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TRATAMENTO TRMICO E SUPERFICIAL DO

AO INOXIDVEL MARTENSTICO AISI 420 DESTINADO A


MOLDES PARA INJEO DE POLMEROS
PARTE I TRATAMENTO TRMICO1

Carlos Eduardo Pinedo2

O ao inoxidvel martenstico tipo AISI 420 amplamente utilizado na fabricao de


moldes para injeo de polmeros e moldagem de vidro. Este ao tem caractersticas
metalrgicas particulares de sua famlia que permitem unir elevada dureza com
resistncia corroso. Sua composio qumica base Fe-0,4%C-13,5%Cr, com
adies de Mo e ou V, permite obter uma estrutura austentica no aquecimento e
martenstica na tmpera. A presena de cromo e molibdnio ou vandio
responsvel pela resposta no revenimento. Em temperaturas de revenimento
prximas de 500oC este ao sofre endurecimento secundrio pela precipitao
carbonetos de elementos de liga. A dureza atingida para este ao situa-se na faixa
de 48 52 HRC. Sua resistncia corroso depende do ciclo de tratamento trmico
utilizado, principalmente na combinao entre as temperaturas de austenitizao e
revenimento.

Palavras-chave: ao inoxidvel martenstico, AISI 420, tratamento trmico,


corroso.

__________________________________________________________________
1
2o Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes - ABM, 21 a 23 de
Setembro, So Paulo/SP.
2
Membro da ABM. Engenheiro Metalurgista. Mestre em Engenharia Metalrgica e Doutor em
Cincias. Diretor Tcnico da Heat Tech - Tecnologia em Tratamento Trmico e Engenharia de
Superfcie.

281
1. INTRODUO

A introduo de elementos de liga ao sistema binrio Fe-C causa


modificaes nas caractersticas de transformaes de fase como, por exemplo:
expanso/contrao do campo de estabilidade da austenita e da ferrita,
aumento/diminuio da temperatura MS/MF, deslocamento das curvas de
transformao sob resfriamento contnuo, formao de novas fases/intermetlicos,
etc. [1]. O conhecimento destas modificaes importante para o entendimento da
microestrutura de aos ligados, de suas caractersticas de tratamento trmico e da
relao entre a microestrutura e suas propriedades.

Quando se adiciona cromo ao sistema Fe-C ocorre a diminuio da extenso


do campo monofsico de estabilidade da austenita [1,2] e a formao de carbonetos
complexos de elemento de liga. De acordo com Kuo [3] no sistema Fe-C-Cr podem
ser formados carbonetos complexos ligados ao cromo. O cromo pode ser dissolvido
na cementita formando o carboneto (Fe,Cr)3C ou M3C ou formar mais dois tipos de
carbonetos de cromo com novas estequiometrias, dissolvendo ferro
simultaneamente, como: (Cr,Fe)23C6 e (Cr,Fe)7C3, ou M23C6 e M7C3, onde M = Cr,Fe
ou outro elemento de liga formador de carboneto presente na composio da liga em
menor concentrao.

O ao inoxidvel martenstico tipo AISI 420 amplamente utilizado em


aplicaes de cutelaria, moldes para injeo de polmeros e componentes
mecnicos que combinem elevada resistncia mecnica e resistncia corroso.
Este ao fornecido no estado recozido, com dureza mxima de 200 HB [4,5], a
partir do qual so confeccionados diferentes tipos ferramentas. Aps a usinagem
inicial, as ferramentas so submetidas aos tratamentos trmicos de tmpera e
revenimento para se condicionar a dureza ao nvel especificado em cada aplicao,
seguido da usinagem final.

A Tabela 1 mostra a composio qumica nominal do ao inoxidvel


martenstico Tipo AISI 420, desenvolvido especificamente para o setor de fabricao
de moldes para injeo de polmeros [4], em comparao com a composio
regular. Os principais elementos de liga deste ao so o cromo e o vandio. O
cromo o elemento que garante a formao do filme passivo ao ao. Juntos cromo
e vandio so elementos que permitem uma melhor resposta ao tratamento trmico
de tmpera e revenimento, intensificando o fenmeno de endurecimento secundrio
[6].

Tabela 1 Composio qumica nominal ao Tipo AISI 420, % em massa.

Elemento C Si Cr Mo V
Tipo VP 420 [4] 0,40 0,80 13,5 ------- 0,25
Tipo AISI 420 0,15 mn. 1,00 12,0 - 14,0 0,60 mx. -------
Regular [5] mx. (opcional)

282
A Figura 1 apresenta o diagrama pseudobinrio do sistema Fe-C-Cr para a
composio fixa de 13,0% de 1600
cromo [7]. As principais AISI 420
13% Cr
transformaes de fase que 1500
ocorrem na composio base Fe- L +
+ L
0,4%C-13%Cr, podem ser 1400
L + +

Temperatura, oC
observadas pela linha tracejada
marcada no diagrama para o teor 1300 L + M7C3
de 0,4% em massa de carbono. No
ao AISI 420 a solidificao se 1200
inicia pela formao de ferrita. No L + + M7C3
estado slido, a caracterstica mais 1100
+ M7C3
importante a presena do campo + M23C6 +
monofsico de estabilidade da 1000 M23C6 +
+ M23C6 + M7C3
austenita, bifsico de M3C
900
austenita/carboneto M23C6 e 0 1 2 3 4
trifsico de austenita/M23C6/M7C3,
+ + M23C6 Teor de Cromo (% em massa)
em uma ampla faixa de
temperatura, que permite a
Figura 1 Diagrama pseudobinrio do sistema
tmpera do ao. Na temperatura Fe-C-Cr [7].
ambiente, a microestrutura
composta de uma matriz ferrtica com carbonetos tipo M23C6. importante salientar
que apesar do diagrama pseudobinrio informar os campos de estabilidade de fases
e os pontos de transformaes, no possvel obter a frao das fases em equilbrio
ou sua composio, sendo para isto necessria a utilizao de sees isotrmicas
[8].

O tratamento de revenimento deve ser realizado imediatamente aps a


tmpera, sendo projetado para adequar o nvel de dureza e tenacidade s condies
exigidas no projeto. Considerando temperaturas de revenimento utilizadas na prtica
industrial este processo no necessita obrigatoriamente ser realizado a vcuo, mas
o controle da atmosfera do forno obrigatrio para garantir a integridade superficial
da ferramenta.
A curva de revenimento
60
fornecida pela literatura para o ao
58
T = 1025oC Tipo AISI 420 mostrada na
56
54
Figura 2. Verifica-se que a dureza
52 recomendada para os moldes, entre
DUREZA, HRC

50 48 52 HRC, pode ser atingida por


48 duas temperaturas de revenimento,
46 200oC e 520oC. A presena do
44 endurecimento secundrio na faixa de
42 500oC decorrente de uma
40 precipitao fina e homognea de
38 carbonetos de elemento de liga [9],
36 neste caso o M7C3 [10]. Com o
50 150 250 350 450 550 650 aumento da temperatura de
TEMPERATURA DE REVENIMENTO, Co revenimento, aps o endurecimento
Figura 2 Curva de revenimento do ao secundrio, ocorre uma queda
AISI 420 [4]. acentuada de dureza pela
283
transformao do carboneto M7C3 em M23C6, seguida do processo de coalescimento
deste carboneto [6,10]. Via de regra, o tratamento de revenimento realizado em
temperaturas superiores do pico de endurecimento secundrio, onde se obtm a
melhor combinao entre resistncia e tenacidade [11].

Deve ser desconsiderado que, nos aos de alta liga, o nvel de austenita
retida aps a tmpera elevado. Quando o revenimento realizado em
temperaturas superiores a do endurecimento secundrio necessrio levar em
conta que esta austenita retida ser desestabilizada e se transformar em
martensita virgem no resfriamento aps o revenimento. Desta forma, necessrio
realizar mais de um revenimento para transformar a maior quantidade de austenita
retida em martensita virgem e promover o revenimento da martensita virgem
formada.

2. MATERIAIS E MTODOS

2.1 Material

Neste trabalho foi utilizado o ao inoxidvel martenstico similar ao Tipo AISI


420, procedente de lote industrial, recebido na forma de uma barra redonda,
recozida, com 200 mm de dimetro. O material procede de lingote ESR, electro-
slag-remelting, refundido a partir de eletrodos procedentes de corrida de forno a
arco e posterior tratamento por metalurgia de panela. O lingote ESR foi previamente
homogeneizado antes do processo de forjamento. A barra forjada foi recozida em
tratamento de esferoidizao. A composio qumica das barras foi determinada por
mtodos instrumentais e fornecida pelo fabricante. Este material foi inicialmente
caracterizado com relao microestrutura e dureza. A dureza do material foi
avaliada por medidas em escala Brinell, sendo os resultados apresentados
referentes mdia de cinco determinaes.

2.2 Resposta ao Tratamento Trmico

Os tratamentos trmicos de tmpera e de tmpera seguida de revenimento


foram realizados em fornos de mufla com sistema de retorta de vcuo para eliminar
os efeitos de oxidao e descarbonetao superficial, garantindo assim, a
integridade das amostras. As temperaturas de tratamento foram sempre
monitoradas pelo uso de um termopar externo Tipo K (Cromel/Alumel) ligado a um
indicador digital de temperaturas Yokogawa, com junta fria eletrnica. Para a
obteno das curvas de tmpera foram utilizadas temperaturas de austenitizao
entre 900 e 1100oC, por tempo de 30 minutos em todos os casos. O resfriamento na
tmpera foi realizado em leo, com agitao manual. Os procedimentos para os
tratamentos de revenimento foram os mesmos utilizados na tmpera. Os
revenimentos foram duplos, de duas horas cada, para temperaturas entre 450o e
680oC e seguidos de resfriamento ao ar.

A resposta ao tratamento de tmpera foi avaliada por medidas de dureza


Rockwell C, sendo os resultados referentes mdia de cinco determinaes. A
medida da frao de carbonetos foi realizada por metalografia quantitativa em
Sistema Analisador de Imagens. O delineamento dos carbonetos foi conseguido por
ataque eletroltico com reagente de cido crmico.
284
2.3 Resistncia Corroso

A resistncia corroso foi avaliada pela medida de perda de massa aps


ensaio em soluo 0,5M de H2SO4, realizada temperatura ambiente. Antes dos
ensaios as amostras foram limpas em banho de ultra-som com acetona P.A. por 15
minutos, pesadas em balana analtica (0,1 mg) para avaliar o peso inicial e medidas
dimensionalmente para a avaliao da rea de teste. Os ensaios foram conduzidos
sob agitao magntica utilizando tempos de permanncia na soluo de: 10, 20,
30, 40, 60, 90, 120 e 180 minutos. Aps cada intervalo de tempo as amostras eram
retiradas da soluo, limpas em banho de ultra-som com acetona P.A. por 15
minutos e pesadas novamente. A repetio deste procedimento permitiu avaliar a
perda de massa por unidade de rea com o tempo de ensaio. Aps os ensaios as
amostras foram secas e suas superfcies de corroso foram analisadas em
Estereomicroscpio.

3. RESULTADOS E DISCUSSO

A composio qumica do material recebido, aps anlise instrumental :


Fe/0,40%C/13,5%Cr/0,27%V/0,001%S. As diferenas com relao Norma ASTM,
relacionadas principalmente ao C e V, so para intensificar o endurecimento na
tmpera e no revenimento. O baixo teor de enxofre fundamental para questes de
polibilidade. A microestrutura da barra no estado recozido, Figura 3, constituda de
uma matriz ferrtica com uma disperso de carbonetos esferoidizados tipo M23C6. A
dureza mdia medida no material de 200 HB.

25 m

Figura 3 Microestrutura do ao AISI 420 no estado recozido. Reagente de Vilella.

285
A Figura 4 mostra a variao da dureza da martensita em funo da
temperatura de austenitizao. Verifica-se um aumento da dureza entre 900oC e
1050oC, decorrente da dissoluo de carbonetos de cromo que elevam tanto o teor
tanto de cromo quanto de
carbono dissolvidos na 60
matriz, aumentando o grau
de supersaturao da
55
martensita pelo carbono

Dureza, HRC
o
[12,13]. Acima de 1050 C a
frao de austenita retida 50
suficientemente elevada
para resultar em uma
diminuio na dureza do 45
ao. importante salientar
que o aumento de dureza
40
provocado pela distoro
850 900 950 1000 1050 1100 1150
da rede cristalina da
o
martensita enquanto que a Temperatura de Austenitizao, C
austenita possui reticulado
livre de tenses e o Figura 4 - Curva de tmpera para diferentes
aumento de sua frao temperaturas de austenitizao.
volumtrica na estrutura se
reflete em uma diminuio na dureza global [6,13].

Na Figura 5 observa-se a microestrutura aps a tmpera, a partir de uma


temperatura de austenitizao de 1025oC, constituda de martensita e carbonetos
no dissolvidos. A morfologia da martensita intermediria entre martensita tipo
escorregada e tipo maclada, tpica de aos de mdio carbono [13].

25 m

Figura 5 Microestrutura do ao AISI 420 aps tmpera a partir de 1025oC.


Reagente de Vilella.

286
Como de mostrado no equilbrio pseudobinrio da Figura 1, na temperatura
de 1025oC nos carbonetos secundrios presentes na microestrutura no so
totalmente solubilizados. A Figura 6 apresenta a variao na frao de carbonetos
existente entre a estrutura no estado recozido e aps austenitizao a 1025oC. Os
valores medidos mostram que a frao de carbonetos diminui de 17,8 % no estado
recozido para 10,1 % aps a austenitizao e tmpera.

(a) FV = 17,8% (b) FV = 10,1%

25 m 25 m

Figura 6 Distribuio de carbonetos no estado recozido (a) e no estado temperado de


1025oC (b). Ataque seletivo com cido Crmico 4%, eletroltico. Transversal.

A Figura 7 mostra a curva de revenimento obtida experimentalmente. Verifica-


se que a dureza aps revenimento a 450oC inferior a dureza aps a tmpera. A
55 partir desta temperatura, a dureza
aumenta atingindo seu valor mximo
de 50,9 HRC em torno de 500oC,
50 correspondendo ao pico do
DUREZA, HRC

endurecimento secundrio. Aps este


pico a dureza diminui rapidamente
45
com a elevao da temperatura. A
microestrutura aps o revenimento
40 mostrada na Figura 8, na qual se
observam a martensita revenida e os
carbonetos secundrios. Na
35 caracterizao da resposta ao
revenimento dos aos inoxidveis
martensticos, Hauser [14] e
30
Honeycombe [6] mostram que a
400 450 500 550 600 650 700
seqncia de precipitao se inicia
TEMPERATURA DE REVENIMENTO, oC pela formao de carbonetos do tipo
Figura 7 Curva de revenimento M3C, provocando uma queda inicial
experimental para o ao estudado.
287
de dureza. O endurecimento secundrio ocorre pela precipitao fina e
homogeneamente distribuda de carbonetos do tipo M7C3. Com o aumento de
temperatura, aps o endurecimento secundrio, a dureza sofre uma queda
provocada pela formao do carboneto M23C6 e de seu coalescimento. Como o ao
estudado tambm contm V, este elemento deve contribuir para o endurecimento
pela formao de carbonetos do tipo V4C3 [6].

25 m

Figura 8 Microestrutura aps tmpera a partir de 1025oC e revenimento a 520oC.


Reagente de Vilella. Transversal.

A Figura 9 mostra a variao da resistncia corroso com a temperatura de


austenitizao para a tmpera. Uma comparao entre a perda de massa na
tmpera com o material no estado recozido, utilizado como estado padro de
comparao por possuir
250
o menor nvel de tenso
interna e a maior frao
Perda de Massa, 10-3g/mm2

de carbonetos de 200
cromo, mostra que para
temperaturas de 150
austenitizao, entre
900 e 1025oC, a 100
resistncia corroso
aumenta, por um efeito 50
benfico provocado
pelo enriquecimento de
0
cromo na matriz. Em Rec 900 950 1000 1025 1050 1075 1100
temperaturas o
Temperatura de Austenitizao, C
superiores verifica-se
um aumento na taxa de Figura 9 Variao da perda de massa com a temperatura
corroso. de austenitizao para a tmpera.

288
Como o teor de carbono na matriz aumenta com um aumento da temperatura
de austenitizao, seria de se esperar um aumento crescente da resistncia
corroso com o aumento da temperatura de austenitizao por conseqncia do
aumento do teor de cromo em soluo slida na matriz [15]. De acordo com a
literatura, a resistncia corroso destes aos estaria relacionada intensidade de
precipitao de carbonetos de cromo no revenimento [16,17] e com a conseqente
retirada de cromo da matriz, diminuindo a resistncia corroso. Entretanto, acima
de 1025oC a resistncia corroso diminui. Nestas condies, o mecanismo deve
ser creditado a dependncia da resistncia corroso do nvel de tenso presente
na microestrutura do material [18]. O nvel de tenso interna do reticulado da
martensita provocado pelo aumento no grau de supersaturao em carbono com o
aumento na temperatura de austenitizao [6,13] o responsvel pela diminuio na
resistncia corroso acima de 1025oC. A diminuio na perda de massa para a
temperatura de austenitizao de 1100oC deve ser decorrente da presena de
austenita retida aps a tmpera. A frao volumtrica desta fase, livre de tenses
internas, suficiente para compensar a perda de resistncia corroso atribuda a
martensita virgem, sustentando a hiptese de que a tenso interna um parmetro
fundamental na resistncia corroso deste ao.

O papel da tenso interna e da dissoluo de cromo na matriz observado


tambm aps o tratamento de revenimento. A Figura 10 mostra que a utilizao de
tratamentos trmicos de revenimento, em uma amostra temperada de 1100oC,
promove uma melhora na resistncia corroso, com a diminuio na perda de
massa. Para os revenimentos a 200oC, este fato decorrente da diminuio do nvel
de tenses internas que acompanha a transformao. Para tempos de tratamento de
48 horas, apesar de um maior alvio de tenses internas da rede cristalina a
resistncia corroso diminui levemente pela precipitao de carbonetos de cromo.
Quando o revenimento realizado a 500oC, o alvio de tenses internas deveria ser
mximo, mas a resistncia corroso mostra um leve aumento. Este aumento pode
ser devido precipitao de carbonetos de cromo pelas reaes de endurecimento
secundrio que retiram cromo da matriz e simultaneamente pode, promover um
aumento nas tenses internas.
200
g/mm2

180
160
-3

140
Perda de Massa, 10

120
100
80
60
40
20
0
Recozido TP = 1100oC Revenido Revenido Revenido
200oC/48h 200oC/2h 500oC/(2X2h)

Tratamento Trmico

Figura 10 Variao da resistncia corroso em funo do tratamento trmico.

289
4. CONCLUSES

No estado recozido a microestrutura do Ao Inoxidvel Martenstico Tipo


AISI 420 composta de ferrita e uma disperso de carbonetos tipo M23C6. Na
tmpera ocorre a dissoluo parcial destes carbonetos, responsvel pelo aumento
da dureza da martensita com o aumento na temperatura de austenitizao. O
aumento na frao de austenita retida diminui a dureza aps a tmpera aps
austenitizao a 1050oC.

O revenimento deste ao acima de 450oC mostra a presena do pico de


endurecimento secundrio na faixa de aproximadamente 500oC e uma diminuio da
dureza para temperaturas superiores ao pico, especialmente aps 540oC.

A resistncia corroso do Tipo AISI 420, nos experimentos realizados neste


trabalho, apresentam-se dependentes de diferentes mecanismos:

No estado temperado, a solubilizao de carbonetos de cromo eleva o teor


de Cr dissolvido na matriz e eleva a resistncia corroso, at a temperatura
de austenitizao de 1025oC. Entretanto, este aumento minimizado pela
gerao crescente de tenses internas no reticulado cristalino da martensita
virgem, provocada pela crescente supersaturao em carbono.

Acima de 1025oC, a tenso interna gerada na tmpera suficientemente


elevada para se sobrepor ao efeito benfico da dissoluo de carbonetos e o
fenmeno responsvel por uma diminuio da resistncia corroso. A
elevao da resistncia corroso pela formao da austenita retida, verificado
a 1100oC, confirma os mecanismos operantes.

No revenimento a resistncia corroso aumenta pelo alvio das tenses


internas no reticulado, com a formao da martensita revenida. Na temperatura
de 200oC este efeito o predominante. No revenimento a 540oC, apesar de um
intenso alvio de tenses a precipitao de carbonetos no endurecimento
secundrio impede um aumento adicional da resistncia corroso.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Butterworth & Heinemann, Vol. 1, pp: 1:36 1:54, 2000.

291
HEAT AND SURFACE TREATMENT FOR THE
MARTENSITIC STAINLESS STEEL TYPE AISI 420
USED ON PLASTIC MOULDING
PART I: HEAT TREATMENT

Carlos Eduardo Pinedo2

Martensitic stainless steel AISI 420 is widely used for plastic and
glass mould. This steels is suitable to heat treatment to increase hardness and
corrosion resistance. The base chemical composition is Fe-0.4%C-13.5%Cr,
with Mo and/or V additions to increase the tempering response. On quenching
the hardness increases up to the austenitizing temperature of 1050oC. The
secondary hardening on tempering is near 500oC reaching 48 to 50 HRC. The
corrosion resistance varies with the austenitizing and tempering temperatures.

Key words: martensitic stainless steel, heat treatment, and corrosion.

292