Procedimiento DCP6

PROCEDIMIENTO DE TUBERIA HDPE Cdigo: JOW-QC-001
YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6-FASE3 FECHA: 15/06/2017

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERA

HDPE
ITEM PARA: REV FECHA

1 Revision y aprobacin. A 2/06/2017
2 Aprobacion 0 15/06/2017
ELABORADO REVISADO APROBADO MYSRL

GRAVIEL VILLANUEVA SOTO RUBEN ARAUJO CHAVEZ
QC/ GEOSINTETICOS Residente de Obra Supervisor QA / MYSRL

Fecha: Fecha: Fecha:
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NDICE
1. OBJETIVO..
2. ALCANCE...
3. DEFINICIONES..
4. RESPONSABILIDADES...
5. PROCEDIMIENTO Y GUA.
5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS...
5.2. EQUIPOS Y MATERIALES.
5.3. PROCEDIMIENTO...
5.4. PARMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSIN.....
5.5. CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
7. ANEXOS..
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1. OBJETIVO:
El presente documento, tiene como objetivo realizar la metodologa a seguir para
Fusin de Tubera de HDPE, a realizar en la obra segn las especificaciones
tcnicas y estndares de MYSRL.
2. ALCANCE:
Comprende el trabajo de unin de Tubera HDPE 30 SDR17, por Termofusin
en el Proyecto, YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6- FASE3.
3. DEFINICIONES:
3.1. TERMOFUSIN: Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir
dos o ms tubos de polietileno y sus accesorios. Las reas de las partes
que se van a unir se calientan, a la temperatura de fusin y se unen por
aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al
tamao de la tubera y al SDR sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms
econmica de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura por
termofusin es apropiada para la unin de dos tuberas del mismo SDR
(relacin / espesor).
3.2. HDPE: Son tuberas de polietileno de alta densidad.
3.3. SDR: Que se define como la relacin entre el dimetro exterior controlado
de tubera y el espesor de pared de tubera.
SDR OD / t.
Dnde:
OD: Dimetro exterior controlado de tubera
t: espesor de pared
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3.4. ELEMENTO CALEFACTOR: Plancha metlica, de calentamiento a base

de una resistencia elctrica interna. El metal de la plancha es liviano
(Aluminio), para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de Amianto
para evitar la adhesin del material plstico.
3.5. REFRENTADORA: Disco giratorio provisto de cuchillas, que realiza la

operacin de arranque de viruta, con la finalidad de uniformizar la
superficie de las caras de la tubera o aditamento, unir y lograr que el
contacto entre ellas sea total.
3.6. MECANISMO DE UNIN: Sistema mecnico o hidrulica, cuya funcin es

poner en contacto y/o separar la tubera sucesivamente con el elemento
calefactor, la refrentadora y los extremos de la tubera fundida. En las
mquinas modernas, este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-
Hidrulico que acciona un cilindro de doble efecto, al cual van adosadas
unas mordazas mviles que acercan o separan las tuberas segn el
requerimiento, a la presin regulada.
3.7. MATERIAL TERMOPLSTICO: Sistema mecnico o hidrulica, cuya

funcin es poner en contacto y/o separar la tubera sucesivamente con el
elemento calefactor, la refrentadora y los extremos de la tubera fundida.
En las mquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-
Hidrulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas
unas mordazas mviles que acercan o separan las tuberas segn el
requerimiento, a la presin regulada.
3.8. POLIETILENO: Material termoplstico obtenido de la polimeracin

del eteno. Se distinguen cuatro grados de este material de acuerdo a su
peso molecular:
Peso molecular Medio menos de 100,000 tomos de carbono
Peso molecular Alto 110,000 a 250,000
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Peso molecular Extra alto 250,000 a 1, 500,000

Peso molecular Ultra alto 1500,000 en adelante
A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasin
se incrementan.
Otra clasificacin se da en funcin a la densidad:

Polietileno de baja densidad 0.93 gr/cc
Polietileno de alta densidad 0.93 - 0.96 gr/cc
Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la traccin se

incrementa; es decir, la capacidad de absorber esfuerzos sin deformacin
permanente aumenta.
Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el
polietileno de alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular
(EHMW), material de las tuberas a instalarse.
4. RESPONSABILIDADES:
Del Jefe de Obra:

- Proporcionar los recursos para la correcta ejecucin de las pruebas y de
acuerdo a los requisitos del cliente.
- Disponer de los instrumentos de prueba debidamente calibrados.
- Implementar el presente procedimiento.
- Asignar los recursos necesarios para que su organizacin cumpla con los
requisitos especificados y el presente procedimiento.
- Liderar el grupo de proyecto CCSG JOWEERS S.R.L para que el resultado de
la prueba cumpla con los requisitos del Cliente.
Del Supervisor de Obra:

- Desarrollar la metodologa, proporcionar los elementos y equipos, revisar el
cumplimiento de las condiciones previas al inicio del presente trabajo.
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- Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento, en

coordinacin con el supervisor Qc.
- Revisar los Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para
realizar los trabajos (Check List).
- Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los
trabajos.
- Junto con el Capataz, chequea el rea de trabajo, la despeja y verifica la
sealizacin de seguridad que garantice la exclusividad del rea de trabajo.
- Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e
inspecciones en coordinacin con la supervisin del cliente.
Supervisor de Prevencin de Prdidas:

- Asesorar en la elaboracin de todos los documentos que se deben generar
previo al desarrollo de los trabajos (anlisis de riesgo, PETs).
- Reiterar que la seguridad y proteccin del recurso humano, equipos y el
entorno es una prioridad.
- Detener los trabajos si durante la inspeccin detecta condiciones o actos que
puedan generar accidentes inminentes.
Supervisor de Control de Calidad:

- Apoyar, verificar y ejecutar las inspecciones, ensayos programados de
recepcin, procesos y emitir o velar que se emitan los correspondientes
informes de inspeccin y protocolos de control.
- Velar por el cumplimiento de este procedimiento.
- Emitir y/o Generar los protocolos correspondientes y completar los registros
de calidad.
- Notificar a QA MYSRL las actividades para su inspeccin.
- Difundir el presente procedimiento en coordinacin con el Supervisor de Obra.
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Del operador de excavadora y operador de grua

- Inspeccionar y llenar su check list de su equipo antes de realizar cualquier
tarea de izaje.
- Contar el curso aprobado de izaje y cuenten con la certificacin debidamente
vigente por una empresa competente.
- Llenar toda la documentacin necesaria para realizar la maniobra de tubera
HDPE (Petar de izaje, inspeccin de elementos de izaje, registro de
monitoreo de viento.
- Conocer el PETs de izaje y aplicar en el rea de trabajo.
- Los operadores de excavadora como de la gra slo obedecern las rdenes
del rigger, en la cual el rigger deber tener vestimenta que lo identifique del
resto de trabajadores (chaleco reflectivo color rojo con la palabra Rigger). En
casos de emergencia, la seal de parada puede ser dada por cualquier
persona y deber ser obedecida inmediatamente.
Del rigger
- Las eslingas y cables deben ser inspeccionadas antes de cada uso por el
rigger.
- El rigger deber contar con el curso aprobado de izaje y cuente con la
certificacin vigente.
- Usar vientos para guiar las cargas suspendidas en cantidad suficiente de
acuerdo al volumen y forma de la carga. La carga antes de ser suspendida
debe estar amarrada a una cuerda gua para evitar su balanceo.
- Reportar al supervisor / capataz cualquier condicin o acto que pueda generar
un accidente/incidente.
Del Personal:
- Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo.
- Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas.
- Tener toda la documentacin aprobada necesaria en el rea de trabajo.
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- Reportar al supervisor / capataz cualquier condicin o acto que pueda generar

un accidente/incidente.
5. PROCEDIMIENTO Y GUA:
5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS:

- Se debe tener el certificado de calidad de la tubera.
- El lugar en donde se instalarn los equipos y maquinas, estar en un
lugar en donde se tenga espacio para realizar las diferentes maniobras
con tubera.
- Las diferentes actividades aplicadas para el presente proyecto, se
llevarn a cabo cumpliendo paso a paso lo indicado en el presente
procedimiento, as como las diferentes definiciones del Manual de
Prevencin de Prdidas.
- Referente al personal de excavaciones, rellenos y compactacin, deber
contar con cursos de trabajos en Excavaciones y Zanjas y Espacios
Confinados, adems siempre debern cumplir con las normas bsicas
de seguridad, especialmente al uso de sus principales equipos de
proteccin personal tales como casco con barbiquejo, zapatos de
seguridad con punta reforzada, respirador para polvo, lentes de
seguridad, guantes de cuero y chaleco reflectivo.
- Toda el rea deber mantenerse limpia y ordenada. Todos los equipos,
cajas, paneles y otros deben estar siempre cubiertos y protegidos
durante la ejecucin de la tarea, para as evitar un posible dao en los
equipos y el personal.
- Nunca se almacenarn materiales combustibles en el rea de trabajo ni
temporal ni permanentemente, por ninguna razn.
- Si existieran peligros potenciales en el rea de trabajo evacuada, el
Supervisor responsable proceder a tomar las acciones correctivas para
minimizar o eliminar dichos peligros.
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- Siempre se contar con un supervisor de obra o capataz, en las

diferentes actividades dentro del rea de trabajo, para controlar y
minimizar riesgos potenciales existentes.
- Verificar que los equipos de Medicin, cuenten con Calibracin y
Certificacin Vigente.
5.2. EQUIPOS Y MATERIALES:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- 02 Mquina de Termofusin McElroy 1236,
- Excavadora 320 DL
- Pirmetro.
- Motosierra
- Generador elctrico
- Camin Gra.
- Termohigrmetro.
- Vernier.
- Eslingas.
- Pico, palana.
MATERIALES:
- Tubera HDPE 30 SDR17.
- Polines.
- Trapo Industrial.
- Alcohol.
- Sacos.
- Toldo o Carpa aprobado por EHS estructura.
5.3. PROCEDIMIENTO:
Este proceso consta bsicamente de siete pasos, previo a este proceso el
tcnico soldador deber realizar una prueba de puesta en marcha, que
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consiste en realizar los pasos en mencin con la supervisin del QC de la

empresa contratante, y el QA de la supervisin de MYSRL. De esta prueba
se tomarn unas probetas, las cuales debern ser analizadas y contar con
la aprobacin respectiva.
Este proceso se llevar a cabo siempre y cuando las condiciones
ambientales sean las apropiadas, es decir no haya tormenta elctrica,
lluvias o la temperatura del medio ambiente sea menor a 4C, estas pueden
ser mejoradas utilizando una carpa, la cual mejore el ambiente para la
realizacin de las pegas.
Los pasos para el proceso de soldadura son:
5.3.1 COLOCACION DE LAS TUBERIAS A LA MAQUINA

TERMOFUSORA: En la mquina de soldar asegurando un ajuste
adecuado hasta que las tuberas estn perfectamente alineada.
5.3.2 PRESENTACIN: Este paso se realiza para verificar las siguientes

condiciones:
- Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas.
- Contacto de las caras de los extremos.
- Alineamiento total de los extremos, solo en caso de tuberas
ovaladas.
En este paso se debe ajustar la presin de arrastre, que es la

fuerza necesaria para mover el tubo, montado en la mquina de
termofusin.
El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura, debe ser
perfectamente recto, y los extremos a soldar deben quedar
completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de
movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza
ajustando la prensa de sujecin de los tubos. (Ver Figura 01).
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Figura 01
5.3.3 REFRENTADO:
Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberas.
- Se unen a ella con el mecanismo de unin.
- Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material
necesario hasta lograr el contacto entre las caras.
- Comprobada la condicin anterior, se retira la refrentadora.
Refrentar los tubos, colocando la biseladora en medio de ambos

extremos de las tuberas a tratar. Despus se deben presionar los
extremos contra el biselador, accionndolo para obtener un
refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor de 4
mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no
deben ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna
impureza (aceite, tinta, polvo, grasa etc.) que impidan la realizacin
de una buena soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos

refrentados
. Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que
la separacin entre las caras no sea mayor del 10 % de espesor de
la tubera.
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Limpiar con un trapo industrial impregnado de alcohol las

superficies o extremos de la tubera, no utilizar ningn tipo de
solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
5.3.4 FUSIN Y UNIN DE EXTREMOS:

- Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la
temperatura recomendada (450F O 230 C) se coloca est
entre los extremos. Para el control de la temperatura la mquina
cuenta con un termmetro conectado a la plancha, as como
para verificacin se contar con otro (PIROMETRO
INFRARROJO)
- Las superficies a soldar, deben comprimirse contra el
termoelemento con una fuerza que es proporcional al dimetro
de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor de 7 PSI,
esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor
necesario para la polifusin. Esta disminucin provoca la
formacin de un cordn regular alrededor de la circunferencia,
que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
- Se tendr en contacto por un lapso de 10 segundos para luego
neutralizar a una presin de 0 PSI.
- Segn las especificaciones de la maquina McElroy para los
dimetros tenemos:
Segn formula:
h = 0,5 + 0,1 x t (mm)
Dnde:
t = Espesor de la tubera en mm.
h= Ancho del rodn de soldadura en mm.
Tabla: 01
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Diam. Temperatura Plato Area de Tiempo de Pres. de Tiemp. de

Tubo. SDR Calefactor Piston en Calent. Fusin enfriamien
(Pulg) C F Pulg2 (Min.) (PSI) ( Min)
30 17 230 450 29.44 07:56 399 35:00
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5.3.5 RETIRO DEL PLATO CALEFACTOR: Se separan las tuberas

para retirar la plancha y se procede a juntar las tuberas en el
tiempo mximo de: 5 a 10 Seg.
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies
a soldar, se retira el termoelemento, sin tocar el material blando,
esto se realiza de manera uniforme. El tiempo de retiro del
termoelemento debe ser lo ms breve posible, mximo un (1)
segundo por milmetro del espesor que tenga el tubo. Se debe
inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una fusin
uniforme.
5.3.6 SOLDADURA CON PRESIN:
Se juntan rpidamente, pero sin golpearlas violentamente,

elevando a la presin de soldadura al valor del polietileno de
acuerdo a las Especificaciones del fabricante.
Se debe formar una distribucin de cordn segn:
Mayor que B=3+0,5 x t y menor que B=5 + 0,75 x t
K > 0 (Profundidad en el centro del reborde); t: Espesor de la

tubera en mm.
Figura 02
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- La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya

bajado a una temperatura de 50C. No se debe acelerar el
enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
- Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el
tubo. En la figura A se muestra el encadenamiento inicial de la
estructura molecular del material base, el cual se convierte en una
estructura amorfa muy flexible a medida que se produce el
calentamiento. En la figura B se muestra la estructura molecular
despus de que el material se ha fundido, se observa que el
material vuelve a su estructura cristalina que produce una unin
homognea de la tubera.
Fig. A Fig. B
NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de

soldadura, el tiempo de calentamiento y los tiempos de
enfriamiento, son recomendaciones sugeridas por el fabricante del
equipo a utilizar, y a su vez depende del ambiente donde se realiza
la soldadura.
5.3.7 ENFRIAMIENTO:
Luego del tiempo de enfriamiento en la maquina se recomienda un

tiempo de 15 minutos de enfriamiento posterior, antes de someter a
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la junta esfuerzos severos ya sea por maniobra o dobladura. (Ver

tabla 01)
5.4. PARMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSIN PARA

TUBERAS DE HDPE:
- Temperatura superficial de plancha.

- Presin de Unin.
5.4.1. Temperatura Superficial:
El valor de la temperatura recomendada por McElroy vara entre
430F - 450F. Valores cercanos al lmite inferior, para tuberas
de pequeo dimetro, por la facilidad de controlar el espesor del
cordn, y valores cercanos al lmite superior para tuberas de
dimetros mayores, con el objeto de acelerar la fusin. (HDPE
indica 445F +/- 5F)
(Ver Tabla 01)
5.4.2. Presin de Unin:

Los valores de presin son variables y dependientes del
dimetro y espesor (SDR) de la tubera. Habiendo elaborado el
fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas
con su material. Estos valores son solo referencias ya que se
han observado variaciones notables de uno a otro fabricante.
PRESIN EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL
(PM):
(OD2 ID2) X FI X Pi
PM = ----------------------------------
4 X AP
Dnde:
PM: Presin en manmetro PSI
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OD: Dimetro externo del tubo en Pulgadas

ID: Dimetro interno del tubo en Pulgadas
FI: Presin de Fusin Interfacial = 75 PSI para
tubos HDPE.
Pi: Factor Pi = 3.1416
AP: rea del Pistn de la mquina de Termofusin
en Pulgadas cuadradas.
Luego del tiempo de enfriamiento, se recomienda 15 minutos de

enfriamiento posterior, antes de someter a la junta a esfuerzos severos
ya sea por maniobra o dobladura.
5.5. CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA:
El programa de control de calidad para asegurar la calidad se har de una

manera indirecta:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta (Inspeccin Visual)

- Pruebas Destructivas mustrales
- Finalizado el proceso (Prueba Hidrosttica o estanqueidad) de acuerdo a
la Especificacin de MYSRL: 000 250 50050 de la 0 a la 04
Para la realizacin de los trabajos de soldadura de tubera HDPE, se

presentarn:
- CV del operador de maquina termofusora.
- Procedimiento aprobado.
- Certificado de Calibracin de instrumentos.
El supervisor de control de calidad (QC), para dar inicio a sus labores, deber
realizar una prueba de puesta en marcha a sus equipos de control de calidad.
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5.6. DEFINICIN DE PARMETROS DE FUSIN Y SUS PRUEBAS

- Los equipos para soldadura de tubera HDPE es: Maquina Termofusora
MCELROY 1236.
- Aplicada a las juntas y tiempo que permanece presionada para asegurar
la fusin, adems del tiempo recomendado de enfriamiento para obtener
la solidificacin de la junta y las consideraciones para realizar una buena
junta se proceder a realizar una prueba puesta en marcha utilizando
rigurosamente estos parmetros para un determinado dimetro de
tubera 30 SDR17.
- De esta soldadura de prueba, se sacaran 02 probetas de la tubera que
se est realizando la puesta en marcha (con tamaos que dependen del
espesor, Longitud 30 t y Ancho 1.5 t).
- Dos de las probetas sern sometidas a un doblez de 180 por la parte de
la soldadura, la primera se doblar de forma que la cara exterior est
sometida a alargamiento (prueba de doblez externa) y la segunda se
doblar de forma que la cara inferior sea sometida a alargamiento
(prueba de doblez interna). Se aceptar la prueba puesta en marcha,
s la junta soldada no se separa en donde se a pegado.
- La tercera y cuarta probeta, ser sometida a un ensayo de traccin hasta
su rotura. Se aceptar la junta si la rotura no se produce en la junta
soldada.
- Con estos datos remitidos por el laboratorio en forma satisfactoria, se
dar por aceptados los parmetros a ser utilizados para dicha mquina y
tcnico, trabajando este tipo y dimetro de tubera.
- Este mismo proceso se llevar a cabo para cada mquina adicional y
cada tipo y dimetro de tubera adicional que se requiera en el proyecto.
- Luego del informe de conformidad por el laboratorio el operador estar
habilitado para efectuar la soldadura en los dimetros y tipo de tubera
que est calificado.
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- Tener en cuenta las Especificaciones de MYSRL 000.250.50130:

Instalacin de Tuberas de HDPE y Unin por Fusin
- El supervisor QC emitir el registro QC-JOW-2016-010 con los valores
de aceptacin de la prueba inicial al QA de MYSRL, y a la supervisin de
MYSRL para que tenga de su conocimiento del trabajo que se viene
realizando.
5.7. CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO:
5.7.1. INSPECCIN VISUAL:
a) Debido a que la calidad de una soldadura de tubera HDPE,

dependa en gran medida de cmo se va desarrollando el
trabajado en cada fase, dentro de los rangos apropiados de
presin, temperatura y tiempo; se controlarn estos parmetros
en el formato CONTROL DE CALIDAD QC-JOW-2016-011,
donde deben reflejarse los valores recomendados.
b) La configuracin de la junta nos indicar directamente la

correccin de los parmetros asignados en el control anterior.
Se deber tomar en cuenta los siguientes aspectos:
- Una mayor presin de lo recomendado, har que el reborde se

sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusin de baja
calidad ya que el reborde ser expulsado al dimetro exterior e
interior de la fusin creando un anillo fro en la zona central de
la fusin.
- Una menor presin de lo recomendado dar como resultado una
fusin inadecuada debido a un contacto insuficiente en el rea
derretida.
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- El reborde formado debe ser uniforme en tamao y forma todo el

contorno de la junta.
Figura 03
- Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera
pueda soportar con normalidad esfuerzos de flexin en la zona
de costura. La excentricidad no debe superar al 10% del
espesor de la tubera.
- MYSRL se reserva el derecho de seleccionar juntas de
produccin al azar para ser probadas en forma destructiva con
el objetivo confirmar la integridad de la junta. stas sern
presentadas a un laboratorio externo para pruebas de traccin y
pruebas de impacto, de acuerdo con los procedimientos y
normas aprobadas por MYSRL. El gasto de las pruebas ser de
cargo del Contratista si dichas pruebas indican que la junta tena
un defecto.
Nota Importante.-El control de estos detalles de conformacin y

montaje (puntos1.2 al 1.3), se reflejaran en el formato
VERIFICACION DE SOLDADURA DE JUNTA.
5.7.2. PRUEBAS DE TRACCIN:
La principal prueba destructiva de uniones por fusin a ser
usada ser la Prueba de Traccin. Esta prueba se prepara
haciendo una unin por termo fusin para prueba, y dejando que
se enfre a la temperatura del ambiente. De la tubera se cortar
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una faja para prueba que tenga un largo de 30 veces del

espesor de la pared de la tubera, a cada lado de la junta por
fusin, y un ancho de alrededor 1- espesores de pared.
Se har una junta de prueba por cada tipo y dimetro de tubera

de la cual se retiraran tres tiras equidistantes en la periferia de la
costura y con las siguientes dimensiones:
- Para verificar las dimensiones de las pruebas est en el

Anexo.
- Estas tiras sern enviadas a un laboratorio competente para
hacer el ensayo.
5.7.3. PRUEBA DE DOBLEZ:

La junta (unin), se doblar de modo que ambos extremos se
toquen. No se aceptar ninguna desunin o fisura en la unin
por fusin. Si se produce una falla, se cambiarn los
procedimientos de fusin y/o el ajuste de la mquina, y se
preparar y probar una nueva unin por fusin para prueba y
una nueva muestra de junta. La produccin de uniones por
fusin no continuar hasta que una junta para prueba haya
pasado la prueba de doblado. Una junta para prueba de una
pared de gran espesor puede requerir considerable presin para
doblarse.
Esta prueba se har con una frecuencia de cada 40 juntas de un

mismo tipo y dimetro de tubo y/o cuando el Supervisor de
Control de Aseguramiento (QA) de MYSRL, y consistir en lo
siguiente:
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En una junta de Prueba se retirarn cuatro tiras equidistantes en

la periferie de la costura y con las siguientes dimensiones:
Estas tiras sern dobladas a 180 teniendo en cuenta de hacer
dos dobladuras por la parte externa de la tira y dos dobladuras
por la parte interna.
Despus de los dobles las costuras no deben presentar poros,

rajaduras y/o imperfecciones visibles.
Figura 04
Para ensayos de dobladura de muestras de tuberas con

espesores mayores se utilizara una prensa.
5.7.4. PRUEBAS ULTRASONIDO:
a) Con el objeto de probar las tuberas con el ensayo de

ultrasonido tantas tuberas como sea posible de una vez,
puede usarse una prueba de sistemas. Esta prueba incluir
una o ms lneas y, si es posible, conectadas a recipientes y
equipos.
b) Los ensayos para la prueba de un sistema ser tal que cada
lnea en el sistema est sujeta a una presin de prueba de
acuerdo con las especificaciones de la empresa
subcontratada a realizar este tipo de pruebas.
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c) Las pruebas de UT se realizarn de un total del 10% de

todas las juntas a ejecutarse durante toda la lnea de tubera
del proyecto.
5.7.5. PRUEBAS HIDROSTTICA:
a) Con el objeto de probar hidrostticamente tantas tuberas como sea

posible de una vez, puede usarse una prueba de sistemas. Esta
prueba incluir una o ms lneas y, si es posible, conectadas a
recipientes y equipos.
b) La presin mnima para la prueba de un sistema ser tal que cada
lnea en el sistema est sujeta a una presin de prueba de acuerdo
con:
No menor que 1-1/2 veces la presin de diseo.
Teniendo en cuenta las
Especificaciones de MYSRL: 000.250.50050: Pruebas de Presin
de Tuberas
La presin de prueba mxima de un sistema no exceder la
clasificacin de prueba de presin de ningn componente de la
tubera, o la prueba de presin de taller de ningn recipiente o
equipo incluido en el sistema bajo prueba. Las presiones mximas
de prueba para bridas y vlvulas que se rigen a las
Especificaciones de MYSRL: 000.250.50050: Pruebas de Presin
de Tuberas
c) Los sistemas, o secciones de sistemas a ser probados, podrn ser
aislados por vlvulas cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento
de la vlvula sean adecuados para la presin de prueba.
d) En los casos en que no haya una vlvula adecuada disponible, los
recipientes, equipos u otras tuberas no incluidas en la prueba de
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presin del sistema sern ya sea desconectados del sistema o

aislados por bridas ciegas u otros medios durante la prueba.
e) Las ubicaciones normales de los manmetros para la prueba son
en la rasante cerca de la bomba usada para la prueba de presin.
Las lecturas pueden hacerse en puntos ms elevados, siempre que
la lectura de la presin manomtrica y la carga esttica entre la
rasante y el punto de medicin no excedan la presin mxima de
prueba. Los manmetros sern etiquetados con la fecha de la
ltima calibracin y esta actividad ser registrada.
f) La presin de la prueba hidrosttica no deber ser aplicada hasta
que el recipiente o los equipos y sus contenidos estn
aproximadamente a la misma temperatura. Para minimizar el
riesgo de fractura por fragilidad, las pruebas de presin a travs de
recipientes y equipos no se llevarn a cabo cuando la temperatura
del lquido o metal de la prueba estn por debajo de 15.6 C (60
F).
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
6.1. NORMA ASTM ((AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)
ASTM F-714: Especificacin estndar para denominacin de tubos de Polietileno

con SDR-PR, basados en el dimetro exterior.
ASTM D-1248: Especificacin estndar para moldajes de Polietileno y materiales
de extrusin.
ASTM D-3350: Especificacin estndar para materiales de tuberas y accesorios
de Polietileno.
ASTM D-3035: Especificacin estndar para tubos de Polietileno con SDR-PR,
basado en el control del dimetro exterior.
ASTM D-2657: Juntas por Termo fusin de Tubos y Accesorios de Poleolefina.
Pgina 23

REV: 0
6.2. NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

Especificacin Estndar para la presin de tubos de HDPE para distribucin de
agua desde 4 hasta 63 de dimetro.
7. ANEXOS
QC-JOW-2016-010
QC-JOW-2016-011
QC-JOW-2016-003
QC-JOW-2016-008
Certificados de calibracin de equipos de control de calidad.
Certificado de calibracin de las mquinas termofusoras
Currculo Vitae del operador.
Pgina 24

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PROCEDIMIENTO DE TUBERIA HDPE Cdigo: JOW-QC-001

YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6-FASE3 FECHA: 15/06/2017

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERA

ITEM PARA: REV FECHA

ELABORADO REVISADO APROBADO MYSRL

QC/ GEOSINTETICOS Residente de Obra Supervisor QA / MYSRL

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3.2. HDPE: Son tuberas de polietileno de alta densidad.

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3.4. ELEMENTO CALEFACTOR: Plancha metlica, de calentamiento a base

3.5. REFRENTADORA: Disco giratorio provisto de cuchillas, que realiza la

3.6. MECANISMO DE UNIN: Sistema mecnico o hidrulica, cuya funcin es

3.7. MATERIAL TERMOPLSTICO: Sistema mecnico o hidrulica, cuya

3.8. POLIETILENO: Material termoplstico obtenido de la polimeracin

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Peso molecular Extra alto 250,000 a 1, 500,000

Otra clasificacin se da en funcin a la densidad:

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la traccin se

Del Jefe de Obra:

Del Supervisor de Obra:

YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6-FASE3 FECHA: 15/06/2017

- Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento, en

Supervisor de Prevencin de Prdidas:

Supervisor de Control de Calidad:

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Del operador de excavadora y operador de grua

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- Reportar al supervisor / capataz cualquier condicin o acto que pueda generar

5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS:

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- Siempre se contar con un supervisor de obra o capataz, en las

5.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6-FASE3 FECHA: 15/06/2017

consiste en realizar los pasos en mencin con la supervisin del QC de la

5.3.1 COLOCACION DE LAS TUBERIAS A LA MAQUINA

5.3.2 PRESENTACIN: Este paso se realiza para verificar las siguientes

En este paso se debe ajustar la presin de arrastre, que es la

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Refrentar los tubos, colocando la biseladora en medio de ambos

Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos

YANACOCHA WATER TREATMENT DCP6-FASE3 FECHA: 15/06/2017

Limpiar con un trapo industrial impregnado de alcohol las

5.3.4 FUSIN Y UNIN DE EXTREMOS:

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Diam. Temperatura Plato Area de Tiempo de Pres. de Tiemp. de

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5.3.5 RETIRO DEL PLATO CALEFACTOR: Se separan las tuberas

5.3.6 SOLDADURA CON PRESIN:

Se juntan rpidamente, pero sin golpearlas violentamente,

Se debe formar una distribucin de cordn segn:

Mayor que B=3+0,5 x t y menor que B=5 + 0,75 x t

K > 0 (Profundidad en el centro del reborde); t: Espesor de la

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- La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya

NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de

Luego del tiempo de enfriamiento en la maquina se recomienda un

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la junta esfuerzos severos ya sea por maniobra o dobladura. (Ver

5.4. PARMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSIN PARA

- Temperatura superficial de plancha.

5.4.2. Presin de Unin:

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