Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN N02

Tema:
MOLIENDA SEMIATGENA, CLASIFICADOR,
HIDROCICLN
A la : Ing. Ana Maria Huayta Arroyo

Estudiante : Contreras Guerra, Vctor Rodrigo

Curso : Molienda Fina y Extrafina

Fecha : 31/01/17 - Nazca

 MOLIENDA SEMIAUTOGENA (SAG)
1.0- INTRODUCCION
El procesamiento de minerales ha llegado a desarrollar tecnologas que hacen
comercialmente viable la explotacin de minerales con bajo contenido de especies
tiles. Esto es particularmente significativo en Chile, porque las leyes de mineral de
cobre han llegado a bordear el 1 %.

Estas tecnologas no slo son significativas para el procesamiento de minerales de cobre,

sino de todos los metales tecnolgicamente importantes, con la sola excepcin del
hierro y aluminio. En muchos casos, las mencionadas tecnologas consideran una etapa
de concentracin, diseada para eliminar tempranamente la mayora del material estril
que viene en el mineral. Una gran cantidad de procesos de concentracin requiere de
slidos finamente molidos; este es el caso de los actuales mtodos de procesamiento
comercial de los minerales sulfurados de cobre, que constituyen la mayora delos que
estn en explotacin actualmente en Chile. Se ha desarrollado la molienda
semiautgena (SAG) a gran escala, precisamente como una delas respuestas al
problema de procesar cantidades crecientes de minerales cada vez ms pobres. En Chile
en la actualidad funcionan molinos SAG de gran tamao para procesar minerales de
cobre y hay un nmero creciente de estos molinos considerados en proyectos en distinta
fase de ejecucin. Se puede esperar, entonces, que una cantidad creciente del mineral
que se procesa en Chile, lo sea en molinos SAG.Las plantas de molienda SAG se disean
con pocos equipos de gran capacidad de procesamiento, su ventaja reside en que con
pocos equipos se reemplaza a una batera enorme de equipos tradicionales de
chancado, molienda de barras y bolas; a su vez, esta caracterstica convierte a los
molinos SAG en los ejemplos casi ideales de equipos crticos, cuyo funcionamiento
continuo y estable es un requisito indispensable para asegurar la rentabilidad de las
operaciones de procesamiento de minerales. Las rutas principales de produccin de
cobre son la piro metalurgia y la hidrometalurgia, la primera se usa esencialmente para
los concentrados de cobre sulfurado, mientras la hidrometalurgia se aplica a los
minerales oxidados. En nuestro pas los minerales sulfurados originan la gran mayora
del cobre producido, en la actualidad un 90% del total, que debe procesarse por los
procesos de fusin, conversin y refinacin a fuego, ya sea para la produccin de nodos
o de cobre de refino a fuego.
Los procesos de fusin-conversin de concentrados de cobre pueden considerarse
qumicamente como una progresiva oxidacin del fierro y el azufre contenidos en el
concentrado. La razn termodinmica fundamental que posibilita la produccin de
cobre metlico mediante esta secuencia de procesos oxidantes es la mayor afinidad del
fierro por el oxgeno, relativa a la del cobre.
2.0 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESO EN PLANTA SULFUROS
2.1 PROCESO MOLIENDA SEMIAUTOGENA (SAG)
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DE LOS EQUIPOS
Un circuito de molienda de sulfuros diseado para procesar un promedio de 60.000
toneladas mtricas de mineral por da, los 365 das del ao, que equivalen a 21.900.000
toneladas mtricas por ao, a una disponibilidad proyectada de la planta del 90 por
ciento. El mineral contiene en promedio un 2 por ciento de cobre aproximadamente; el
92 por ciento del cobre se recupera durante la operacin de procesamiento del mineral
como un concentrado de flotacin que contiene de un 30 a un 45 por ciento de cobre.
El propsito del circuito de molienda es moler las partculas de mineral lo
suficientemente pequeas como para liberar las partculas de mineral de cobre de la
ganga, o roca husped (vea la Figura 1).Una vez que los minerales estn libres
(liberados), el proceso de concentracin por flotacin los separa dela roca.
FIGURA 1
LIBERACIN DEL MINERAL

El chancador recibe el producto extrado de la mina y lo chanca de modo tal que el

tamao mximo del mineral chancado sea de 300 mm de dimetro. Una correa
transportadora de la pila de acopio de mineral grueso de sulfuros lleva el mineral
chancado hasta una pila de acopio de mineral grueso cubierta. La correa de alimentacin
de la pila de acopio se descarga sobre una correa telescpica (mvil), que luego se
descarga sobre la pila de acopio, la pila de acopio tiene una capacidad mxima de
190.000 toneladas mtricas y una capacidad til total de aproximadamente 60.000
toneladas mtricas. La capacidad tiles el tonelaje que los alimentadores de correa
pueden sacar de la pila de acopio sin la ayuda de topadoras.
Existen dos lneas de molienda idnticas, cada una con un molino SAG (molienda
semiautgena) y un molino de bolas, los circuitos de molienda reducen el mineral hasta
que el 80 por ciento pase los115 a 150 micrones (dependiendo del tipo de mineral), esto
significa que despus de la molienda, el 80 por ciento del mineral es suficientemente
pequeo como para pasar a travs de una malla con aberturas de 115a 150 micrones
(0,115 mm a 0,150 mm). Reducir el mineral hasta este tamao de partcula libera la
mayor parte de los minerales de cobre de la roca, proporcionando la reduccin de
tamao necesaria para lograr la recuperacin de cobre diseada. Las instalaciones de la
planta de sulfuros son monitoreadas y se controlan usando un sistema computarizado
desde una consola local de control o sala de control central, ste sistema se denomina
DCS o sistema de control distribuido
. El DCS controla y monitorea tanto las funciones de los equipos como las variables del
proceso. Esta descripcin del proceso incluye tres secciones principales:
Recuperacin del mineral grueso
Molienda primaria
Molienda secundaria
Ver figura 9 (flujo de molienda), ste diagrama simplificado de los circuitos de molienda
proporciona una descripcin grfica del proceso. El siguiente anlisis de los circuitos de
molienda es especfico de la lnea de molienda N 1, sin embargo, el anlisis es aplicable
a ambas lneas de molienda porque son idnticas.
2.3 RECUPERACIN DEL MINERAL GRUESO
El proceso de molienda comienza cuando el mineral chancado de la pila de acopio es
entrega-do al molino SAG, existen tres chimeneas de extraccin bajo la pila de acopio
de mineral grueso hacia cada lnea de molienda, las cuales se han colocado de manera
que minimicen la formacin de huecos y maximicen la capacidad de almacenamiento
til; bajo cada una de estas chimeneas de extraccin hay un alimentador de correa que
extrae mineral de la pila de acopio, en la Figura 2 es una vista simplificada, en seccin
transversal, de la pila de acopio y de los alimentadores de correa.
 FIGURA 2
PILA DE ACOPIO DE MINERAL GRUESO Y ALIMENTADORES DE CORREA

3.0. Modelos de molinos semiautgenos (SAG)

Mientras los molinos autgenos (AG) reducen el tamao del material en un molino de
volteo utilizando la alimentacin del material en s mismo como medio de molienda, los
molinos semiautgenos (SAG) reducen el tamao del material usando como
alimentacin medios complementarios de molienda, entre los cuales destaca las bolas
de acero.
3.1. Metso: Molino hmedo / de bolas SAG / para mineral / horizontal
En un solo da la lnea de molino SAG de engranajes y molino de bola puede procesar
ms de 100,000 Tn mtricas por da.
3.2. Siemens: En el caso de los molinos SAG, que actualmente son de gran dimetro y
por lo tanto gran capacidad de proceso requieren grandes potencias y es as como las
potencias para molinos de 40 de dimetro varan entre 24.000kW (32.600HP aprox.) y
28.000kW (38.000HP aprox.) para lo cual la nica solucin es el accionamiento SIMINE
Mill Gearless Drive.

Actualmente la tendencia de crecimiento de los molinos SAG ha llevado al crecimiento

de los molinos de bolas siendo hoy normal encontrar molinos de bolas de dimetro de
22, 24, 26 e incluso 28, con potencias que varan desde 11.186kW hasta 22.000kW;
en estos rangos de dimetro y potencia la solucin SIMINE Mill Gearless Drive tiene
grandes ventajas frente a la solucin doble pin-corona, incluso algunos estiman el
lmite superior factible de la solucin pin-corona en un nivel de potencia de
15.000kW.
Para controlar la velocidad, el SIMINE Mill Gearless Drive utiliza un variador de
frecuencia directo o ciclo convertidor en una ejecucin sin fusibles y a prueba de
cortocircuitos, lo que permite extinguir la corriente de cortocircuito sin ningn dao
posibilitando la repartida de inmediato.
Adems la construccin del ciclo convertidor en ejecucin abierta permite su
mantenimiento en forma fcil y rpida. El ciclo convertidor es enfriado por agua con
sistema 100% redundante lo que garantiza su alta disponibilidad.
La construccin mecnica del motor, con un peso mnimo y mxima rigidez, a prueba de
cortocircuitos y con un sistema de enfriamiento por agua distribuido alrededor de todo
el motor garantiza su funcionamiento estable y con alta confiabilidad y disponibilidad.
Adicionalmente a los aspectos sealados del SIMINE Mill GD cuenta con un poderoso
sistema de control de lazo cerrado (Close Loop Control) que garantiza una operacin
estable, flexible y de gran eficiencia.
3.3 ABB: El accionamiento sin engranajes para molinos (GMD) de ABB combina la ms
alta eficiencia, fiabilidad, flexibilidad y disponibilidad.
Este sistema elimina todos los componentes mecnicos de un sistema de accionamiento
convencional, tales como la corona, piones, cajas reductoras, acoplamientos, eje de
motor y rodamientos de motor. El molino se convierte en el rotor del motor sin
engranajes al instalar los polos del rotor directamente en el cuerpo del molino.

Molinos para grandes desafos mineros

Equipos ABB se adaptarn a las difciles condiciones de la mina Toromocho, en las
alturas de los Andes peruanos
La mina Toromocho, propiedad de Minera Chinalco Per S.A., est ubicada a una gran
altitud (4.600 5.000 metros sobre el nivel del mar) en el centro del Per,
aproximadamente a 140 kilmetros al oriente de Lima, en el histrico distrito minero de
Morococha.
Toromocho es un depsito mineral a cielo abierto de cobre porfdico con importantes
reservas, una baja relacin de descapote y larga vida til. La capacidad planificada del
proyecto es de 250.000 toneladas anuales de concentrados de cobre para 2012, con
cantidades significativas de molibdeno y plata como productos derivados. En 2008,
Minera Chinalco Per S.A. solicit a ABB Switzerland Ltd tres sistemas de accionamientos
de molino sin engranajes (GMD): un GMD de 28 MW para un molino SAG de 40 pies y
dos GMD de 22 MW para molinos de bolas de 28 pies que se entregarn para fines de
2010. Estos sern los GMD ms grandes del mundo y los molinos de bolas sern los
primeros de 28 pies en su tipo. Los molinos y GMD se instalarn a 4.600 metros sobre el
nivel del mar.
Molinos enormes
El primer GMD del mundo se instal en 1969 y la tarea estuvo a cargo de ABB (BBC): era
un GMD de 6,4 MW para un molino de cemento de 16 pies en Le Havre (Francia), que
an hoy, despus de ms de 40 aos, contina en funcionamiento. Unos 15 aos ms
tarde, el GMD ingres en el mercado de los minerales como el potente sistema de
accionamiento para molinos SAG (semi-autgenos). En un principio, los molinos SAG
tenan un dimetro de aproximadamente 32 pies, lo que despus aument a 34, 38 y 40
pies. Pero no solo aument el dimetro, sino tambin el volumen del molino. En general,
un molino SAG posee un dimetro muy superior en relacin con su longitud. El molino
SAG de la mina Yanacocha de Newmont en Per es un molino de una sola fase (sin
molino de bolas despus del molino SAG) que posee un dimetro y longitud de 32 pies,
y se alimenta a travs de un GMD de 16,5 MW de ABB.
Boliden instal recientemente dos enormes molinos de 38 pies de dimetro y 45 pies de
longitud cada uno en el marco de su proyecto Aitik36, por encima del crculo polar rtico
en Suecia. Cabe mencionar que estos molinos de la empresa minera sueca Boliden, que
desde el punto de vista de su volumen representan los molinos ms grandes del mundo,
son molinos exclusivamente AG; es decir, sin carga de bolas.
Durante la ltima dcada del siglo XX, los GMD se convirtieron en la eleccin preferida
de accionamientos para los molinos cada vez ms grandes. Se comenz por fabricar
GMD para los molinos de bolas de 20 pies, luego para los de 24 pies y finalmente para
los de 26 pies. Actualmente, a principios de 2010, ABB pondr en servicio los primeros
GMD para dos molinos de bolas de 27 pies en Chile, con una potencia nominal de 18,6
MW cada uno. Con el proyecto Toromocho, los tamaos actuales y las potencias
nominales de los GMD aumentaron a 28 MW para el molino SAG de 40 pies, y a 22 MW
para los molinos de bolas de 28 pies. Incluso existen proyectos en trmite que poseen
molinos de dimetros superiores.
Densidad de energa
Los primeros molinos SAG de 40 pies que actualmente continan en funcionamiento
poseen una potencia nominal de 20 y 21 MW. No obstante, en los ltimos dos aos se
solicitaron varios GMD para molinos de 40 pies, con lo cual se observa una clara
tendencia hacia requisitos ms altos de potencia nominal: desde 22 MW hasta 28 MW.
En otras palabras, aument no solo el dimetro del molino, sino tambin la densidad
de la energa; es decir, la relacin potencia/dimetro del molino ([MW]/[pies]).
Lo mismo se aplica a los molinos de bolas. Los primeros molinos de bolas de 26 pies
posean una potencia nominal de 15,5 MW, mientras que, actualmente, por lo general
se ubican en el rango de 16,4 a 17,5 MW.
Estos valores superiores de densidad de energa poseen varios efectos en el diseo de
los detalles. Un aspecto evidente del valor alto de densidad de energa es el enfriamiento
del motor sin engranajes, como en el caso de Toromocho, donde la gran altitud de 4.600
metros sobre el nivel del mar produce un impacto adicional en el diseo. Otros aspectos
son todas las consideraciones mecnicas: la velocidad nominal de un molino por lo
general se ubica en el rango del 74% al 78% de la velocidad crtica, lo cual es una funcin
directa del dimetro del molino. Esto significa que la velocidad nominal para molinos del
mismo dimetro no vara considerablemente. Por lo tanto, los valores ms altos de
densidad de energa conducen a valores de densidad de par de apriete ms altos
tambin en los GMD.

Altitud
Los GMD para Toromocho se instalarn a una altura extrema de 4.600 metros sobre el
nivel del mar. Esto representa otro desafo para la ingeniera y se deben tener en cuenta
diversos factores. Por ejemplo, a mayor altitud, el aire se vuelve menos denso y la
eficiencia de enfriamiento se reduce, las longitudes de frotamiento deben ser mayores
y esto afecta el sistema de aislamiento del devanado. Tambin se debe tener en cuenta
que la gran altitud no solo representa un desafo para los GMD, sino para las personas
que estarn en el lugar para realizar la instalacin, puesta en servicio, operacin y
mantenimiento.
Desafos de transporte
Una vez instalado, el estator del molino SAG tendr una altura total de ms de 21
metros.
El diseo y la fabricacin de estos grandes GMD para Toromocho constituyen un
verdadero esfuerzo de la ingeniera, ya que todos los aspectos complejos que se
mencionaron anteriormente deben tenerse en cuenta de manera conjunta y apropiada
con los suficientes mrgenes de seguridad. Pero despus de la fabricacin, el siguiente
desafo importante es el transporte: estos GMD constan de piezas de gran peso y
tamao que deben transportarse hasta su ubicacin final en los Andes. El estator del
GMD por lo general se divide en 4 secciones para fines de transporte. Un segmento del
estator del GMD para el molino SAG de 28 MW SAG para Toromocho posee dimensiones
de transporte de aproximadamente 14,8 x 6,1 x 3,4 m con un peso de 130 toneladas.
Afortunadamente, la fbrica del motor est ubicada cerca del puerto. No obstante, los
desafos reales de transporte son los puentes y tneles de Per.
Caractersticas superlativas
En resumen, el proyecto Toromocho en general es una recopilacin de caractersticas
superlativas y otro hito innovador en la historia de los equipos de trituracin. Con la
colaboracin adecuada de todas las partes implicadas desde el diseo, la fabricacin y
el transporte hasta la instalacin, puesta en servicio, operacin y mantenimiento, este
proyecto se convertir en una hazaa exitosa. La clara tendencia hacia molinos de mayor
dimetro con cifras ms altas de potencia contina en ascenso.
 HIDROCICLON-CLASIFICADOR
Los HIDROCICLONES conocidos tambin por ciclones, forman una clase importante de
equipos destinados principalmente a la separacin de suspensiones slido lquido. La
primera patente del HIDROCICLN data de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial
recin tuvo inicio despus de la segunda guerra mundial en la industria de
procesamiento de minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente,
de manera diversificada en las industrias qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y
otros.
Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseados para promover la separacin
slido-lquido, sin embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de
slido slido, lquido lquido y/o gas lquido.
La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES, siendo aplicado en
clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por densidad
tamao y lavado de slidos.

El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la
cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La
parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida
(overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensin concentrada
(underflow). El ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida de la
suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las partes del
HIDROCICLN:
La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al HIDROCICLN a travs del tubo
de alimentacin se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma
del equipo y la accin de la fuerza de gravedad. A razn de este movimiento se produce
una zona de muy baja presin a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un
ncleo de aire en ese lugar. A medida que la seccin transversal disminuye en la parte
cnica, se superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente
tambin de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo
encuentre en su camino al vortex que acta como rebalse.
Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas
opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga y la otra
hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a travs del HIDROCICLN.
Consecuentemente, la mayor parte de las partculas finas abandonarn el equipo a
travs del vortex, y el resto de las partculas, mayoritariamente los gruesos, saldrn a
travs del apex. En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro
del HIDROCICLN.
Bsicamente los cuatro parmetros independientes que permiten variar las condiciones
de operacin son: la densidad de la pulpa, la cada de presin en la alimentacin, el
dimetro del vortex y el dimetro del apex. El tamao de corte y la eficiencia de la
separacin son controlados mediante el ajuste de estos parmetros.
El dimetro del HIDROCICLN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que
pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor dimetro producen
separaciones gruesas e HIDROCICLONES de menor dimetro producen separaciones
finas. Las figuras 3 y 4 ilustran el tamao de corte producido por los HIDROCICLONES
tpicos y las capacidades que estos hidrociclones ofrecen.

Los HIDROCICLONES tienen mayor aplicacin en el circuito de molienda cerrado, que

pueden presentar como en los casos de la siguiente figura. El objetivo de la clasificacin
es hacer ms eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de la
operacin est bajo un determinado tamao, recirculando al molino las partculas ms
gruesas.
 Atentamente
Nazca, 31 de enero del 2017