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Universidade Federal do Vale do So Francisco

Gesto de Sistemas Agroindustriais

Organizao do
Trabalho
- Aula 06 -

ngelo Antnio
UNIVASF

Juazeiro - BA
Como tudo comeou?
Os ciclos da indstria na histria
Os ciclos da indstria na histria
A primeira crise as crises
Os grandes nomes em destaque
O que h de diferente?
Segunda crise o mundo parou
Aplicao estendida
O que o Lean?

Uma filosofia de produo que enfatiza o


minimizao da quantidade de todos os recursos
(inclusive tempo) usados nas vrias atividades da
empresa. Envolve a identificao e eliminao das
atividades das atividades que no agregam valor
no projeto, na produo, na gesto da cadeia de
suprimentos, e na relao com os clientes. . .
O que o Lean?
uma filosofia que abrevia o tempo entre a solicitao do
cliente e a entrega do produto atravs da eliminao de
desperdcios.

Processo tradicional
Solicitao Desperdcio Entrega do
do cliente Produto

Tempo
Lean Manufacturing

Solicitao Entrega do
do cliente Desper-
dcio
Produto

Tempo (menor)
O que o desperdcio?
So os elementos da produo ou dos
processos administrativos que no
agregam valor ao produto ou servio;
Desperdcio s adiciona custo e tempo

Coisas a lembrar sobre desperdcio:


Desperdcio realmente um sintoma e no a causa raiz do
problema
Desperdcio evidencia pontos de problema no sistema (Nos
processos e nos nveis da cadeia)
Necessitamos achar e eliminar as causas dos desperdcios
Os sete desperdcios

INVENTRIO EXCESSO DE
PRODUO TRANSPORTE

PROCESSOS
ESPERA DESNECESSRIOS

MOVIMENTAO DEFEITOS
Lean = Eliminao de desperdcios
Valor agregado
7 Desperdcios
5%
Superproduo;
Inventrio;
Defeitos;
Processos desnecessrios;
Espera;
Movimentao;
Transporte;
Pessoas sub-utilizadas;
No agregam valor Energia;
Espao;
Complexidade

Tipicamente 95% do Lead Time Total no agrega valor!!!


Superproduo

Produzir mais que vendido ou produzir antes do


necessrio.
visvel como material armazenado.
Superproduo significa fabricao mais do que
:
- Requerido pelo prximo processo;
- Fazer antes do necessrio para o
prximo processo, ou
- Fazer mais rpido que necessrio
para o prximo processo.
Superproduo
CAUSAS:

Automao em excesso
Setups de processos longos
Programao no nivelada
Desbalano na carga de trabalho
Inspees redundantes
Tempo de espera
Qualquer atividade que consome
tempo sem somar valor,
especialmente pela espera (espera
de materiais, instrues, setups,
manuteno de equipamentos,
organizao, etc.).
Tempo de espera
CAUSAS:

Automao em excesso
Setups de processos longos
Programao no nivelada
Desbalano na carga de trabalho
Manutenes no planejadas
Problemas de qualidade
Comunicao pobre
Inventrio (WIP)

Representa o material entre


operaes devido a produo
de lote grande ou processos
com tempos de ciclo longos.

Um dos tipos mais freqentes tipos de desperdcio


e um do mais caros.
Inventrio (WIP)
CAUSAS:
Compensao de ineficincias e problemas
inesperados
Complexidade do produto
Programao no nivelada
Previso de mercado pobre
Carga de trabalho desequilibrada
Incertezas na remessas de fornecedores
Comunicaes mal entendidas
Sistemas de recompensa
Processos desnecessrios

Significa processar mais as partes do que o cliente


realmente requer.

Pode ser minimizado perguntando-se por que um


passo de processo especfico necessrio e por que
um produto especfico produzido.

Todos os passos desnecessrios de um processo


devem ser eliminados.
Processos desnecessrios
CAUSAS:

Produto muda sem mudanas de processo


Requisitos reais do cliente indefinidos
Acomodao do tempo de manuteno
Falta de comunicao
Aprovaes redundantes
Cpias extras / Informao excessiva
Transporte

Excesso Manipulao Material ou para rea de


produo ou dentro de reas de produo.

No acrescenta valor ao produto. Em vez de


melhorar o transporte, deveria ser minimizado ou
deveria ser eliminado (por exemplo formando
clulas)
Transporte
CAUSAS:

Layout da planta pobre


Entendimento pobre do fluxo de produo
Grandes lotes, lead times longos, e reas de
armazenamento grandes
Movimentao

Qualquer movimento que no soma valor.

Exemplos: procura por ferramentas; caminhar


muitos passos para pegar peas ou para colocar
peas acabadas; mais movimentos que necessrio
executar uma operao.
Defeitos
CAUSAS:

Pobre efetividade homem/mquina


Mtodos de trabalho incompatveis
Deficincias na considerao de aspectos
ergonmicos
Layout pobre
Organizao espao de trabalho pobre
Movimentos extras enquanto ocorre a espera
Defeitos

Requerem recursos adicionais e para sua


correo antes de entregar ou substituir partes
que so rejeitadas devido aos defeitos.
Defeitos
CAUSAS:
Pequeno ou nenhum controle de processo
Padres de qualidade pobres ou incompatveis
Falta de ou pouco planejamento de
manuteno preventiva de equipamentos
Instrues inadequadas
Projeto do produto (processo no pode
produzir a qualidade)
Necessidades dos clientes no entendidas
Pessoas sub-utilizadas

A falta de envolvimento e participao dos


empregados melhorando operaes, qualidade
e segurana.
Pessoas sub-utilizadas
CAUSAS:
Cultura das pessoas, polticas, cultura
empresarial,
Prticas de contratao pobres,
Baixo ou nenhum investimento em
treinamento,
Baixo salrio, estratgia de rotatividade alta
Administrao que pensa emdirigir tudo ao
invs de envolver os que conhecem o melhor
do processo.
Energia
Usar mais energia (pessoas e mquinas) que
necessrio para construir o produto demandado
pelo cliente.

CAUSAS:
Equipamento sobre dimensionado ou com
manuteno inadequada,
Equipamento ocioso,
Organizao do espao de trabalho inadequada.
Energia
Usar mais espao que o necessrio para
construir o produto demandado pelo cliente.

CAUSAS:
Layout pobre
Excesso de inventrio, especialmente WIP
Organizao do espao de trabalho pobre
Excesso de equipamentos
Equipamentos sobre dimensionados
A cadeia de valor
Todas as etapas que agregam ou no valor ao
produto desde o momento em que ele entra
como matria prima at se transformar em
produto acabado e ser entregue ao cliente.
CADEIA DE VALOR CLIENTE

PROCESSO PROCESSO PROCESSO

CLULA DE
ESTAMPARIA SOLDA MONTAGEM

Definio de Cadeia de Valor PRODUTO


MATRIA-
PRIMA ACABADO