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Geraao de vapor 3

1.30 sistema de instalacao de VAPOR


Resultado de Aprendizagem:
Sistema de reticulao de vapor para alcanar os requisitos de produo e de
transmisso up-and-down requisitos operacionais

1.30.1 Introduo
A palavra lembrando 'meios de reticulao' ou a formao de uma rede ", e
reticulao, um acordo semelhante a uma rede.
Sistema de reticulao de vapor so a rede de tubos e tubos necessrios para
o transporte de vapor em torno da fbrica para os vrios pontos de utilizao.

Figura 1.39: Exemplo de um circuito tpico de vapor (Reticulao System)


Um sistema de distribuio de vapor eficiente essencial para que o vapor da
qualidade e da presso correta para ser fornecido na quantidade certa para o
equipamento de processo.
Para vapor a ser til em aplicaes de processos tem de ser transportada a
partir do ponto de gerao (caldeira) para o ponto de utilizao. Isso
geralmente feito atravs de uma rede de tubos que transportam o vapor
aquecido na presso correta para a aplicao particular. Quando o vapor fez o
seu trabalho, o condensado deve ser devolvido atravs de uma rede de tubos
de volta para a caldeira para ser transformado em vapor novamente.
Um sistema de reticulao de vapor tpica compreende um gerador de vapor
(caldeira), linhas de vapor (o principal) que conduzem vapor proveniente da
caldeira para os vrios sistemas de processo e linhas de recuperao do
condensado que conduzem a partir dos vasos de processo volta para o tanque
de alimentao de gua, e a partir da de volta no interior da caldeira.
O vapor gerado na caldeira deve ser transmitida atravs de tubagens para o
ponto onde necessria a sua energia trmica. Inicialmente, h um ou mais
tubos principais, conhecidos como os "alimentao de vapor, que so
portadores de vapor para a planta. Encanamentos secundrios menores, em
seguida, levar o vapor para equipamentos individuais.
Quando a vlvula de seccionamento principal da caldeira aberta, passa vapor
a partir da caldeira imediatamente dentro e ao longo da rede elctrica de vapor
para os pontos de baixa presso. Inicialmente, o trabalho mais fria do tubo a
vapor, e o calor transferido do vapor para aquecer os tubos. O ar em torno
dos tubos tambm mais frio do que o vapor, e os tubos comearo a
transferir calor para o ar.
Quando o vapor entra em contato com os tubos mais frios ele comea a se
condensar imediatamente, e se transforma em gua. Na inicializao do
sistema, a taxa de condensao de vapor de gua estar no seu mximo. Isto
onde existe a diferena mxima de temperatura entre o vapor e o tubo de
trabalho. Isto comumente conhecida como a "carga de partida". Uma vez que
os tubos foram aquecidos, a diferena de temperatura entre os tubos e o vapor
nas tubagens ser mnimo.
No entanto, os tubos de transferncia de calor do vapor para o ar circundante
continuamente, e como resultado alguma condensao ir ocorrer sempre.
Esta taxa de condensao normalmente referido como a "carga de marcha.
Quando o vapor se condensa de volta para a gua que cai para o fundo do
tubo e levada pelo vapor que flui atravs dos tubos. importante que os
tubos de vapor no so completamente na horizontal, mas deve estar com uma
ligeira inclinao, que cai na direco do fluxo de vapor. Condensado tambm
usa a gravidade para fluir ao longo tubulaes de vapor. O condensado tem de
ser drenado em vrios pontos estratgicos da rede. Isso feito por meio de
armadilhas e drenos.

Figura 1.40: Ilustrando gradiente de tubos de vapor de reticulao


Quando a vlvula de vapor em uma pea de equipamento de processo
aberta, o vapor flui para dentro do equipamento a partir do sistema de
distribuio. Quando ele entra em contacto com as superfcies frias do
equipamento de processo, o calor transferido do vapor para o equipamento
para aquecer as superfcies do equipamento de instalao, assim como o
produto no aparelho. Mais uma vez, este aquecimento conhecida como a
'carga de partida ". Quando o equipamento de processo a temperatura de
funcionamento, a transferncia de calor contnua conhecida como a "carga de
marcha.
Como cada pea de equipamento de processo vem em operao, h um
aumento da demanda de vapor da caldeira. A caldeira deve gerar mais vapor
para satisfazer a procura, e assim mais gua e de combustvel deve ser
adicionada caldeira para gerar o vapor necessrio. Uma vez que a carga
startup foi satisfeita, a demanda de vapor cai sob o funcionamento de carga e a
produo de vapor est estabilizado.
Condensado gerado pelo sistema carrega uma grande quantidade de energia
de calor til, e como resultado no deve apenas ser descarregada para o lixo,
mas deve ser levado de volta para o sistema de caldeira atravs de tubos de
retorno de condensado.

De distribuio de vapor influenciada por um nmero de factores, tais como:


A presso de trabalho mxima segura da caldeira.
A presso de vapor necessrio para o equipamento de processo na planta.
A resistncia por atrito no interior da rede de tubos.
A quantidade de condensao nos tubos onde o calor transferido para o meio
ambiente e os itens de equipamento de processo.
Uma caldeira mais eficiente quando opera em 65% a 85% da carga total.
Gerao e distribuio de vapor a alta presso tem um nmero de vantagens:
A caldeira capaz de produzir vapor de qualidade com cargas flutuantes e
assim minimizar o risco de produo de vapor de gua e outras impurezas.
Pequenos tubos de dimetro interno de vapor pode ser usado.
A produo e distribuio de vapor a alta presso significa que necessrio
para reduzir a presso de vapor que requerida por cada pea de
equipamento de processo na rede. Isso geralmente feito por uma presso
local, reduzindo estao.

Figura 1.41: Exemplo de uma reduo de presso estao com purgadores


Um mtodo comum para reduzir a presso no ponto de onde o vapor para
ser utilizado atravs de uma vlvula redutora de presso. Um separador est
instalado a montante da vlvula de reduo para remover a gua de
condensado a partir do fluxo de vapor.
Equipamento e planta a jusante da vlvula redutora de presso protegida por
uma vlvula de segurana. Se a vlvula redutora de presso falhar, a vlvula
de segurana evita que a presso exceda a presso mxima admissvel do
equipamento tecnolgico.
1,31 componentes de um sistema STEAM reticulao
Resultado de Aprendizagem:
O aluno capaz de identificar os principais componentes de um sistema de
reticulao de vapor e explicar suas funes. Os componentes principais so:
tubulao, isolamento, vlvulas, vlvulas de controle, acumuladores,
separadores, purgadores e metros.

Os vrios componentes de um sistema de reticulao de vapor incluem:


canalizao
isolamento
vlvulas
acumuladores
separadores
Armadilhas de vapor e
Metros.
1.31.1 Tubulaes de vapor
1.31.1.1 Standards tubo de vapor
Tendo os tubos tamanho certo essencial e um aspecto crucial do projeto de
um sistema de reticulao de vapor.
Pipes utilizados em sistemas de vapor devero cumprir as normas de
segurana por causa do perigo inerente aos sistemas pressurizados. Embora
haja um nmero de diferentes padres de tubagem em uso, as mais comuns
so os publicados pela American Petroleum Institute (API).
O sistema API classifica tubos de dimetro e espessura da parede. H
"horrios" onze; 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160.
Agenda 40 o tubo mais leve que deve ser especificado para aplicaes de
vapor. Isso s vezes chamado de "peso normal".
No sistema API, tubos de um tamanho particular todos tm o mesmo dimetro
exterior. O nmero de programao indica a espessura da parede do tubo.
medida que o nmero de programao aumenta, de modo que a espessura da
parede, tambm aumenta, e a abertura (dimetro interno) do tubo reduzida.
A Agenda 40 100 milmetros tubo tem um dimetro externo de 114,30
milmetros, uma espessura de parede de 6,02 milmetros e um furo interno de
102,26 milmetros.
Um tubo de 100 milmetros Marcar 80 tem um dimetro exterior de 114,30
milmetros, uma espessura de parede de 8,56mm e um furo interno de 97,18
milmetros
Schedule 40 e 80 cobrir toda a gama de tubos de 15 milmetros at 600
milmetros de tamanho nominal, e so o calendrio mais comumente utilizado
para instalaes de tubulao de vapor.

1.31.1.2 material utilizado para Tubulaes de vapor


Tubos para sistemas de vapor so comumente fabricados em ao carbono
para ANSI B 16.9 A106. Este material tambm pode ser utilizado para linhas de
condensados no entanto; tubo de cobre usado frequentemente para retorno
de condensado.

1.31.1.3 Dimensionamento Tubulaes de vapor


Dimensionamento da tubulao fundamental na concepo de um sistema de
reticulao de vapor eficiente e seguro. Como este um assunto longo e
complicado, apenas uma breve introduo ser dado aqui.
O objectivo de um sistema de vapor para fornecer vapor a presso correta
para o ponto de utilizao. A queda de presso atravs do sistema uma
funo muito importante na determinao do tamanho correcto de tubos de
vapor.
O princpio bsico na concepo de um sistema de reticulao de vapor a
presso diferencial em vrios pontos no sistema.

Figura 1.42: Friction em tubos de vapor


O conhecimento de como lquidos e gases fluem atravs de tubos baseado
na obra de Daniel Bernoulli (1700 - 1782), Henry Darcy (1803-1858) e Jlio
Weisbach (1806 - 1871)
A fim de que o fluxo de lquido para ocorrer, deve haver mais energia no ponto
1 do que no ponto 2. Um lquido flui a partir de um ponto de alta presso para
um ponto de presso mais baixa. Isto necessrio de modo a ultrapassar
qualquer resistncia de atrito entre o tubo e o lquido que se escoa.
No diagrama hf refere-se a variao da energia de um lquido que se escoa no
tubo. Isto pode ser expresso em termos de "perda de carga em metros, ou na
perda especfica de energia em joules por quilograma (j / kg).
A velocidade ou velocidade de escoamento de um lquido (ou gs) em um tubo
influenciada pelo atrito entre o lquido e as paredes do tubo. Um tubo com
superfcies internas speras vai desacelerar o fluxo de lquido mais do que um
tubo de parede lisa.
Velocidade de vapor e atrito pode ser calculada utilizando equaes e frmulas
desenvolvidas por Daniel Bernoulli (Teorema de Bernoulli), Henry Darcy, e Jlio
Weisenbach (a equao de Darcy-Weisenbach).
No entanto, estes so bastante complicado e demorado para determinar,
especialmente para o fluxo turbulento de vapor. Como um resultado, vrias
tabelas e grficos tm sido desenvolvidos para relacionar tamanhos de tubo de
vapor para caudais e as quedas de presso.
Um mtodo simples, que tem resistido ao teste do tempo o mtodo 'fator de
presso'. Uma tabela de factores de presso utilizado para determinar o
tamanho de tubo requerido. Esta abordagem ser discutida e um exemplo real
dado.
1.31.1.4 Presso Mtodo Fator
A equao de fator de presso simplesmente:
F = (P1-P2) / L
onde:
F = fator de presso
P1 = Fator por presso de entrada
P2 = Factor de a uma distncia de L metros
L = comprimento equivalente de tubo (m)
O mtodo utiliza o factor de presso queda de presso ao longo de um
comprimento de tubagem para chegar a um valor, ou factor, que ento
utilizado para determinar o dimetro do tubo de vapor necessria para entregar
uma presso particular, a um processo.

exemplo:
Determine o tamanho do tubo exigido de caldeira para o Ramal de unidade de
aquecimento. A unidade de aquecimento tem uma carga de vapor de 270 kg / h

Figura 1.43: Grfico do Exemplo - dimensionamento de tubos de vapor


Embora o aquecedor requer apenas 270 kg / h, a caldeira deve fornecer, pelo
menos, 286 kg / h devido a perdas de calor do tubo, isto um aumento de
5,9%.

No dimensionamento de tubos, um subsdio deve ser feita para acessrios para


tubos e perda de calor e equilbrio deve ser alcanado entre o tamanho do tubo
e perda de presso

1.31.1.5 Proviso para acessrios para tubos:


Enquanto a viagem real a partir da caldeira para as diversas unidades de
processo pode ser conhecido, um subsdio deve ser feita para os vrios
acessrios e conectores, como cada um deles aumenta o fator de atrito e,
portanto, influencia a presso. Se o dimetro real do tubo conhecida, a
resistncia das ferragens pode ser calculada. Se o dimetro real do tubo no
conhecida, ento as regras de polegar pode ser aplicada.
Se o tubo for inferior a 50 metros de comprimento, adicione um subsdio de 5%
para os acessrios.
Se o tubo mais do que 100 metros e uma corrida bastante simples, com
poucos acessrios, um subsdio de 10% deve ser feita.
Com um comprimento semelhante de tubo, mas com mais acessrios, um
subsdio de 20% deve ser feita.
No exemplo acima, o comprimento do tubo de vapor entre a caldeira e o
aquecedor de 150 metros. Com base na regra de ouro um subsdio de 10%
foi feita para os encaixes entre a caldeira e do aquecedor.
O comprimento revista , portanto, 150m + 10% = 165 metros.

1.31.1.6 Proviso para perdas de calor do Cachimbo


De acordo com a informao dada no diagrama, o aquecedor requer 270 kg / h
de vapor. A principal vapor deve levar esta quantidade de vapor, alm de todo
o vapor condensado por perda de calor do prprio tubo.
Se o tamanho do vapor principal era conhecida com preciso, ser possvel
calcular a perda de calor com preciso. Como o tamanho do vapor principal
tem ainda a ser determinado, um pressuposto deve ser feito. Presumindo que o
principal vapor ser isolada, com base na regra de ouro, pode ser razovel
supor que haveria uma perda de calor de 3,5% para cada 100 metros de
tubulao de viagens. Este valor uma estimativa dada na literatura, e
precisaria ser revisto com base em dados reais da instalao especfica.

Dado o comprimento revista do tubo de vapor entre a caldeira e o aquecedor =


165m, em seguida, a perda de calor pode ser calculada como:

165/100 x 3,5% = 5,8%


O aquecedor requer 270 kg / h de vapor para operar corretamente. A fim de
proporcionar este calor da caldeira teria de fornecer 286 kg / h.
270 kg / h + 5,8% = 285,66 (286) kg / h

1.31.1.7 Clculo do Fator de Presso


A caldeira de presso (P1) de 7 bar g, e a presso no aquecedor (P2) de
6,6 bar g. Da tabela de factor de presso (um extracto dada para fins de
ilustrao)

Tabela 1.6: Extrato da Tabela Fator de Presso


O Factor de presso (F) pode ser determinada por encontrar os factores de
presso para P1 e P2, e substituindo-os na equao
P1 (7 bar g) = 56,38
P2 (6,6 bar g) = 51.05
A substituio destes na equao:
F = (P1-P2) / L
F = (56,38-51,05) / 165
F = 0,032

O factor de queda de presso (F) entre P1 e P2 0,032. Este factor pode


agora ser usada para determinar o tamanho do tubo que vai fornecer presso
suficiente a partir de uma caldeira operando a 7 bar g para um aquecedor
exigindo 270 kg / h presso de vapor.
Referindo-se ao tamanho de tubo / Queda de presso Factor de Tabela, pode
ver-se que o valor mais prximo na tabela 0,030. Quando se utiliza a tabela
de conveno consiste em utilizar o seguinte factor mais baixo, em cima da
mesa.

Tabela 1.7: Extrato de Pipeline Capacidade e Tabela Fator de Presso


Ao decidir sobre o tamanho da tubulao a ser utilizado, muito importante
notar que a tabela no se conforma exatamente a um grfico de linha reta e
assim por interpolao no pode ser absolutamente preciso. H um elemento
de erro que deve ser tido em conta. m prtica para qualquer tamanho de
tubo para o limite absoluto da sua capacidade, j que isso ter um efeito
negativo sobre a futura expanso na fbrica. Tambm no bom negcio para
ter tubos que esto muito acima da capacidade. Uma certa quantidade de
senso comum necessria. importante ter alguma margem de manobra para
permitir a expanso futura.
A partir da tabela pode observar-se que, para um factor de queda de presso
de 0,030, um tubo de 40 milmetros seria capaz de transportar 229,9 kg / h. A
caldeira teria que fornecer 286 kg / h de vapor para o aquecedor, este 24%
mais do que o tubo pode proporcionar.
Um tubo de 50 milmetros levar 501,1 kg / h de vapor. Embora esta seja 75%
mais do que o aquecedor requer, o tubo de 50 milmetros deve ser
selecionada.

1.31.1.8 Determinando a queda de presso Usando um Nomogram


Outra abordagem para a determinao do tamanho correcto de tubagem a
utilizao de um nomograma. Os parmetros de entrada incluem:
Presso de entrada (P2) = 7 bar g
Caudal de vapor necessrio = 286 kg / h
Presso mnima permitida (P2) = 6,6 bar g
A partir da frmula
Queda de presso mxima por 100m = ((P1-P2)) / L x 100
= ((7,0-6,6)) / 165 x 100
= 0,24 bar

Mtodo - Utilizar a carta Nomogram


Selecione o ponto na linha de vapor saturado a 7 saco g, e marcar o ponto A.
Do ponto A, desenhar uma linha horizontal para a vazo de vapor de 286 kg /
h, e marcar esse ponto B.
Do ponto B, desenhar uma linha vertical em direo ao topo da Nomogram
(ponto C).
Desenhe uma linha horizontal de 0,24 bar / 100m na escala de perda de
presso (Linha DE)
O ponto no qual DE e BC cruz indicar o tamanho da tubulao necessria.
Neste caso, um tubo de 40 milmetros muito pequeno, e um tubo de 50
milmetros seria utilizado.
Isso pode ser visto no Nomogram na prxima pgina.

Figura 1.44: Trabalhou Exemplo.

1.31.1.9 Pipes Dimensionamento com base na velocidade


A velocidade um fator importante quando dimensionar tubulaes. Se uma
determinada velocidade necessrio para um fluido ou gs que flui atravs do
sistema, nomeadamente, em seguida, a velocidade pode ser utilizada como o
factor de dimensionamento prtico. Como regra geral, uma velocidade de entre
25 m / s e 40 m / s utilizado quando o vapor saturado, a forma.
40m / s deve ser considerada um limite extremo, como acima, o rudo e eroso
vai ter lugar, em particular, se o vapor estiver molhado.
Em linhas de abastecimento mais longos, muitas vezes necessrio para
restringir a velocidades de 15m / s, para evitar quedas de alta presso.
Recomenda-se que as condutas mais de 50m de comprimento so sempre
verificados por queda de presso, no importa o que a velocidade.
1.31.1.10 Implicaes da incorreta tubulao Sizing
1.31.1.10.1 Pipes extragrandes:
Tubulaes de vapor extragrandes vai dizer:
Tubos, vlvulas e acessrios ser mais caro do que o necessrio.
Custos de instalao mais elevadas sero incorridos, incluindo o trabalho de
apoio e de isolamento.
Para tubos de vapor de um maior volume de condensado vai ser formado
devido maior perda de calor.
Com maior volume de concentrado mais trapping vapor ser necessria.
Steam Wet pode ser entregue ao ponto de uso em vez de vapor seco devido
ao maior volume de concentrado no sistema.
Consequncias da instalao de tubos de grandes dimenses
Num exemplo prtico, o custo da instalao de tubagens 80 milmetros era
44% mais elevada do que para o tubo 50 milmetros que teria uma capacidade
adequada. O calor perdido pelo tubagens isolados foi 21% maior entre os 80
milmetros de tubos do que teria sido a partir dos 50 milmetros tubos. Partes
no isoladas da tubagem 80 milmetros perdeu 50% a mais do que o tubo de
50 milmetros devido rea de transferncia de calor extra.
Ao longo da vida da instalao que estas representam custos significativos.

1.31.1.10.2 Pipework subdimensionado:


Se os canos subdimensionados so instalados, a seguir ir resultar:
Uma menor presso pode estar disponvel apenas no ponto de utilizao. Isso
pode afetar o desempenho do equipamento devido a ser apenas vapor de
baixa presso disponvel.
Existe um alto risco de morrer de fome vapor para equipamentos de processo
em carga de pico.
H um maior risco de eroso, golpe de arete e rudo devido ao aumento
inerente a velocidade do vapor.

Dimensionamento Tubulaes de vapor - fatores principais:


A seleo do material da tubulao e a espessura da parede necessrio para
uma instalao especfica claramente estabelecido nas normas, como a EN
45510 e ASME 31,1
Seleccionar o tamanho de tubo adequado para uma determinada aplicao
baseada na identificao com preciso a presso e vazo.
O tamanho do tubo podem ser selecionados com base em:
A velocidade (geralmente por tubos de menos de 50 m de comprimento)
A queda de presso (como regra geral, a queda de presso normal no
superior a 0,1 bar / 50m)

1.31.2 Cdigo de cores e simblicos Sinais para Sistemas de tubulao


Uma srie de regulamentos e normas foram elaboradas para governar a
codificao de tubos e sistemas de tubulao. BS Por exemplo, a British
Standards Institute publicou 1710: Identificao de tubos e servios, BS 381C:
As cores para identificao, codificao e efeitos especiais, BS 4800: cores de
pintura para fins de construo e BS 5499: os smbolos grficos e sinais -
sinais de segurana, incluindo incndios sinalizao de segurana.
O objectivo destas normas fornecer um sistema de identificao de cdigo de
cores comum para tubagem. Isso necessrio por razes de segurana em
uma fbrica, onde o sistema de reticulao de tubulao transporta produtos
diferentes. de vital importncia que o contedo de um tubo pode ser
claramente identificada.

1.31.2.1. Cor decorativa


Tubulao em sistemas de reticulao industriais so comumente pintado ou
em uma cor cinza claro ou em branco. Isto conhecido como a cor decorativo
do tubo.
Os contedos do tubo so ento indicado por um cdigo de cores do sistema
de identificao de trs bandas (BS 1710). As bandas exteriores que so da
mesma cor, so as bandas de identificao bsicas ou primrias (PIB). A faixa
do meio a banda de segurana ou identificao secundria (SIB)
1.31.2.2 Colours PIB
BS 1710 especifica azul como o PIB para o ar, verde para a gua, marrom para
leos, ocre para gases, roxo para cidos e lcalis, cinza prata para o vapor,
preto para os sistemas de drenagem e vermelho para os sistemas de combate
a incndio.
No entanto, para a tubagem de vapor, o qual geralmente isolado e pode ser
equipada com revestimento de cor prateada, vermelho carmim pode ser usado
como a cor de identificao primrio.

1.31.2.3 Colours SIB


A BS 1710 no especificar as cores do SIB para todos os fluidos, e o usurio
obrigado a atribuir uma cor especfica SIB para cada tipo de fluido indivduo
encontrado na instalao.

As cores comuns SIB incluem:


Hazard ou Cadastre Colour Segurana
Segurana Grama Verde
Ateno amarelo dourado
Vermelho sinal Perigo
azul obrigatrio
alerta Amarelo
Servio eltrico Laranja
Linhas do trfego Branco

1.31.2.4 Arranjo do PIB e do SIB bandas no Piping


A disposio das faixas pode ser visto na figura abaixo. Neste exemplo, feita a
partir de um padro de qualidade Manual, potvel ou gua de beber
transportada no tubo. As bandas de identificao primrios so verdes e a
banda identificao secundria no centro azul. A cor decorativo (cor do tubo
de fundo pode ser cinza ou branco.

Figura 1.45: PIB e SIB Marcao em uma tubulao contnua


Errado?

Figura 1.46: PIB e SIB marcaes em uma tubulao se juntou


No segundo exemplo, a codificao de cor em ambos os lados da flange,
bem como tubos onde penetrar uma parede e entrar e sair de vlvulas. A
direo do fluxo tambm claramente marcado no tubo.

O corpo da vlvula pintada na cor SIB para o grupo fluido relevante. Vlvulas
falham vlvulas de controle abertas so pintadas de verde, e deixam de
controle fechados so pintadas de vermelho.

1.31.3 Isolamento
Tubulaes de vapor deve ser isolado, sempre que possvel para reduzir as
grandes perdas de energia devido radiao das tubulaes de gua quente
para a atmosfera.
Sem isolamento adequado, a quantidade de energia perdida pode ser 10 vezes
maior do que a energia a ser entregue atravs dos tubos.
Isolamento definido como os materiais ou combinaes de materiais que
retardam o fluxo de energia trmica atravs de uma ou mais das seguintes
funes:
Economizar energia, reduzindo a perda ou ganho de calor.
Controlar a temperatura da superfcie para a proteo pessoal e conforto.
facilitar o controlo de temperatura de um processo.
fluxo de vapor Prevenir e condensao de gua em superfcies frias.
Aumentar a eficincia operacional de aquecimento, ventilao, refrigerao,
canalizao, tronco, de processo e de poder sistemas encontrados em
instalaes comerciais e industriais.
evitar ou reduzir danos aos equipamentos de exposio ao fogo ou
atmosferas corrosivas.
A faixa de temperatura em que o termo "isolamento trmico" se aplica de -
73.3oC para 815.6oC. Todos os aplicativos abaixo - 73.3oC so denominados
'criognico' e aqueles acima 815.6oC so chamados de "refratrio".

1.31.3.1 faixas de temperatura de aplicao geral


O isolamento trmico ainda dividido em trs faixas de temperatura geral
aplicao da seguinte forma:
1.31.3.2 baixa temperatura Isolamento Trmico
15.6oC atravs de 0 C (fria ou gua gelada).
-0.6oC atravs -39.4oC (Refrigerao ou glicol).
-40.0oC atravs -73.3oC (Refrigerao ou salmoura).
-73.9oC atravs -267.8oC (criognica)
1.31.3.3 Temperatura Intermediate Isolamento Trmico
16.1oC atravs 99.4oC (gua quente e vapor condensado).
100oC atravs 315.6oC (vapor e alta temperatura da gua quente).

1.31.3.4 High Temperature Isolamento Trmico


316.1oC atravs 815.6oC (turbinas, breechings, pilhas, escapamentos,
incineradores e caldeiras).

1.31.3.5 tipos genricos e formas de isolamento


Tipos de isolamento indicar a composio do isolamento, e a forma de
isolamento implica a sua forma global ou aplicao.

1.31.3.5.1 tipos de isolamento


isolamento fibroso: constituda por fibras de pequeno dimetro que finamente
dividem o espao de ar. As fibras podem ser perpendicular ou horizontal em
relao superfcie a ser isolado, e que podem ou no podem ser ligadas em
conjunto. Exemplos de isolamento fibroso incluem slica, l de rocha, l de
escria e slica alumina. O isolamento mais amplamente utilizados deste tipo
so de fibra de vidro e de l mineral.

Cellular Insulation: Composto de pequenas clulas individuais, separados uns


dos outros. O material celular pode ser de vidro ou de plstico espumoso tal
como o poliestireno (de clula fechada), poliuretano, poliisocianurato,
poliolefina e elastomrica.

Granular Isolamento: Composto por pequenos ndulos que contm vazios ou


espaos ocos. No considerado um verdadeiro material celular uma vez que
o gs pode ser transferido entre os espaos individuais. Este tipo pode ser
produzido como um material solto ou se pode vazar, ou combinados com um
aglutinante e fibras para fazer um isolamento rgido. Exemplos deste incluem
isolamento de silicato de clcio, vermiculite expandida, perlite, celulose, terra
de diatomceas e poliestireno expandido.

1.31.3.5.2 Formas de isolamento


Isolamento produzido em uma variedade de formas apropriadas para as
funes e aplicaes especficas. O combinado para e tipo de isolamento
determina mtodo adequado de instalao. As formas que so mais
amplamente utilizados incluem:
rgida placas, blocos, folhas e formas, tais como isolamento de tubos,
segmento curvo, atraso pr-formada. Cellular, granular e isolamentos fibrosos
so produzidas nestas formas.

folhas flexveis e formas pr-formados: isolamentos celulares e fibrosos so


produzidos nessas formas.

cobertores flexveis: isolamento fibroso produzido em cobertores flexveis.

Cimentos (isolante e acabamento): produzido a partir de isolamento e cimento


fibroso e granular. Eles podem ser do tipo de presa hidrulica (necessitam de
gua), ou do tipo de secagem ao ar.

Espuma: Derramado ou espuma espuma usada para preencher reas


irregulares e vazios. Um pulverizador utilizado para superfcies planas.

1.31.3.6 propriedades de isolamento


Isolamento deve ser escolhido de acordo com a aplicao desejada e as
propriedades trmicas, mecnicas e qumicas do tipo particular e forma de
isolamento.
1.31.3.6.1 As propriedades trmicas de isolamento
Propriedades trmicas de isolamento incluem:
Os limites de temperatura dentro do qual o isolamento projetado para
operar.
condutncia trmica (C) - a taxa de fluxo de calor para a espessura real do
material de
A condutividade trmica (K) - a taxa de fluxo de calor com base na espessura
de 25mm.
emissividade (E) - significativo quando a temperatura da superfcie do
isolamento deve ser regulamentada - para a condensao de umidade ou de
proteco pessoal.
resistncia trmica (R) - A resistncia geral de um "sistema" para o fluxo de
calor.
transmitncia trmica (U) - A condutncia global do fluxo de calor atravs de
um "sistema".
1.31.3.6.2 Mecnica e Qumica Propriedades de Isolamento
Outros que tambm devem ser considerados na escolha de materiais para
aplicaes especficas trmica Properties, que incluem:
A alcalinidade (pH ou acidez)
Aparncia
carga de ruptura
A ao capilar
Reao qumica
Resistncia qumica
Coeficiente de expanso ou contrao
Combustibilidade
Resistncia compresso
Densidade
A estabilidade dimensional
retardante de fogo
Hygrosopicity
Resistncia luz ultra-violeta
A resistncia a fungos ou crescimento bacteriano
Encolhimento
Coeficiente de absoro sonora.
valor de perda de transmisso de som
Toxicidade.
O efeito global de um isolador pode ser descrito em termos da sua "resistncia
trmica". Quanto maior for a resistncia trmica, a menos o fluxo de calor para
uma dada diferena de temperatura atravs do isolador.
Isolamento de Tubulaes de vapor - ponto importante:
Quando tubos de vapor nuas em uma sala de caldeira so isolados, a perda de
calor real pode ser aumentada. Isso ocorre porque existem duas foras
concorrentes no trabalho. O material de isolamento trmico aumenta a
resistncia ao fluxo de calor para fora do tubo, mas tambm aumenta a rea de
superfcie volta do tubo que dissipa o calor para o ambiente.

Inicialmente, o aumento da rea de transferncia de calor compensar o


aumento na resistncia trmica. Tal como mais isolamento adicionado, a
perda de calor atinge um mximo e depois diminui medida que a resistncia
trmica aumentada.
H um raio crtico de isolamento no qual a perda de calor no mximo. Alm
disso, a perda de calor reduzida, at que a espessura da camada de
isolamento alcanado quando a perda de calor no mnimo.
Esta espessura pode ser determinada representando graficamente a perda de
calor por unidade de comprimento do tubo contra o raio do tubo mais a
espessura do isolamento para vrias espessuras de isolamento.

Figura 1.47: Seco transversal de um tubo de cobre mostrando dimetro do


furo e espessura do isolamento
Por exemplo: Dado o diagrama acima, um comprimento de tubo de cobre com
um raio (R) coberto por isolamento de espessura (t).
Suponha; a semente de cobre est realizando vapor sobreaquecido que no ,
de modo algum vapor que vai ser condensao no interior do tubo. A todo o
interior do tubo estar a uma temperatura constante que corresponde
temperatura de saturao da gua (Tsat), presso de vapor. A condutividade
trmica do tubo de cobre muitas ordens maior do que a do material isolante,
de modo que pode ser assumido que a queda de temperatura atravs da
espessura do tubo insignificante, e que a temperatura da superfcie exterior
do tubo (dentro do superfcie do isolamento) tambm est em Tsat.
Considere-se tambm que o tubo muito longo em relao ao seu dimetro, e
que o fluxo de calor essencialmente unidimensional apenas na direco
radial. Uma transferncia de calor dimensional assume que os fluxos de calor
em linha recta, desde o lado quente de um componente para o lado frio,
perpendicular ao plano do componente.
Usando a equao:

onde:
P = A perda de calor por unidade de comprimento da tubulao
Tsat = temperatura superfcie exterior do tubo de cobre em graus Kelvin
Tair = temperatura do ar em graus Kelvin
R = Raio do tubo de cobre, em metros,
t = espessura do isolamento
k = condutividade trmica do isolamento (W / (m.degK)
h = o coeficiente de transferncia de calor (W / m2.degK)
A partir da equao acima, possvel traar um grfico de P contra R + t para
encontrar os valores de t em que P um mximo, e o valor pelo qual o
isolamento realmente comea a isolar.

Figura 1.48: Grfico de energia por unidade de comprimento contra Radius.

O grfico mostra que P um mximo com cerca de 5 mm de isolamento. Este


um raio total do tubo de cobre e o isolamento de 65 milmetros. Em cerca de
11 milmetros de isolamento (raio total de 71 milmetros) a perda de calor
menor do que para o tubo nua. Isto significa que pelo menos 11 mm de
isolamento necessrio para o isolamento de realmente comea a isolar

1.31.4 Vlvulas
Controle em um sistema de reticulao de vapor geralmente conseguido
atravs da variao de fluxo de fluido usando vlvulas. Estes podem ser
controlados manualmente, ou em sistemas mais sofisticados alguma forma de
vlvula actuada utilizado, normalmente com um sistema de controlo
informatizado em linha.
A abordagem usual a de medir e responder a alteraes de temperatura,
presso, nvel de humidade e de caudais de lquidos e gases a serem
controlados.
O controle de fluidos no se limita a vlvulas apenas com algumas correntes do
processo que est sendo gerenciado pela ao de bombas de velocidade
varivel ou fs.

Acumulador 1.31.5 Vapor


Um acumulador de vapor um tanque de presso de ao isolada contendo
gua quente e vapor sob presso. um tipo de dispositivo de armazenamento
de energia que usada para suavizar os picos e os cavados da procura de
vapor em uma fbrica.
Vapor de uma caldeira soprado para dentro de um tanque que est cerca de
metade cheio de gua fria. O vapor entra no acumulador atravs de um tubo
perfurado prximo do fundo do tambor. Algum do vapor condensa e aquece a
gua e o restante enche o espao acima do nvel da gua. Quando o
acumulador estiver totalmente carregada, o vapor condensado vai ter levantado
o nvel de gua no tambor a cerca de trs quartos cheio e a temperatura e
presso tambm subiram.
O vapor pode ser retirada se necessrio, da acumulador. Isto feito atravs da
abertura de uma vlvula de haste na parte superior do acumulador. A presso
no reservatrio vai cair, e como ele faz isso, a presso reduzida faz com que
mais gua para ferver e assim produzir mais vapor. Desta forma, o acumulador
pode ir no fornecimento de vapor a reduzir gradualmente a presso e
temperatura durante algum tempo antes que tenha de ser recarregada.

Figura 1.49: acumulador de vapor

Separator 1.31.6 Vapor


Um separador de vapor, muitas vezes referido como um separador de
humidade, um dispositivo para separar as gotas de gua a partir de vapor.
Caldeiras estacionrias geralmente tm algum tipo de dispositivo que transmite
um 'spin' para o vapor para que as gotas de gua so jogados fora pela fora
centrfuga e recolhidos.
A gua deve ser removida do vapor de gua na forma de vapor hmido reduz a
eficincia trmica do sistema de vapor de processo e equipamento

Figura 1.50: Exemplo de um separador de vapor

1.31.7 Armadilhas de Vapor


Purgadores so usados para descarregar o condensado, o ar e outros gases
no condensveis a partir de um sistema de vapor, ao mesmo tempo, a
reteno de vapor vivo no sistema.
Algumas armadilhas de vapor so simplesmente vlvulas automticas, que se
abrem, fechar ou modulam automaticamente. Outros so baseados em fluxos
de fase turbulenta sofisticados para obstruir o fluxo de vapor e separar
condensado.
Purgadores desempenham trs funes importantes; estes so:
A descarga do condensado, logo que formado.
Para ter um consumo insignificante vapor e
Para ter a capacidade de descarregar o ar e outros gases no condensveis.
1.31.7.1 Operao bsica
A forma mais simples de vlvula de vapor a armadilha orifcio. Este
constitudo por um disco ou mamilo tubo curto com um pequeno buraco
perfurado atravs dela, e est instalado no ponto mais baixo do equipamento.
Desde condensado de vapor ir recolher no ponto mais baixo e este lquido
quente cerca de 1600 vezes menor em volume e mais denso do que o vapor
vivo, condensado efetivamente removido e vapor bloqueado. Armadilhas
mecnicas vapor abrir basicamente quando condensado necessita de ser
removido, e fechar quando h apenas vapor no tubo.
Armadilhas mecnicas de vapor tem peas mecnicas e acabar por falhar. Se
eles falharem na posio aberta, vapor vivo desperdiado
desnecessariamente. Se eles falharem na posio fechada, o equipamento de
processo vai inundar com condensado e a transferncia de calor vai parar.
Para minimizar as perdas de energia, vapor armadilhas devem ser verificados
regularmente para identificar aqueles que necessitam de substituio.
A remoo de gases no condensveis geralmente requer um sistema
adicional como um elemento bimetlico.
Armadilhas orifcio precisa de ser compensada com cada aplicao processo
ou grupos de aplicao semelhante, e o tamanho do orifcio tem de ser
calculada. Eles tm uma vida til muito mais longa do que as armadilhas
mecnicas, mas so propensos a obstruo. Armadilhas orifcio pode tambm
remover gases no condensveis, como no existe um sistema mecnico para
obstruir o fluxo.
1.31.7.2 Tipos de Armadilhas de Vapor
Purgadores podem ser agrupados em quatro tipos principais:
armadilhas mecnicas
Temperatura armadilhas
armadilhas termodinmicos
armadilhas (orifcio) Venturi
armadilhas inteligentes vapor.
1.31.7.2.1 Traps mecnica a vapor
Armadilhas mecnicas de vapor tem uma bia que sobe e desce em relao ao
condensar nvel. Este flutuador tem geralmente uma ligao mecnica fixa, que
abre e fecha uma vlvula. Armadilhas mecnicas operar em relao direta com
o condensar nveis presentes no corpo do purgador. Exemplos de armadilhas
mecnicas incluem invertido balde e flutuao armadilhas.

Figura 1.51: Mecnica purgador

Figura 1.52: Inverted balde vapor armadilha


1.31.7.2.2 Traps Temperatura
Purgadores temperatura tem uma vlvula que impulsionado pela expanso e
contrao causada pela mudana de temperatura. A vlvula abre ou fecha em
resposta a mudanas na temperatura. Armadilhas de temperatura so
projetados para reter algumas das condensado at esfriar o suficiente para
permitir a abertura da vlvula. Na maioria das circunstncias, o condensado
tem de ser removido assim que formado, e, por conseguinte, purgadores de
temperatura pode no ser adequado. Exemplos de armadilhas de temperatura
incluem; armadilhas termostticas, armadilhas bi-termosttica e armadilhas
bimetlicos.

Figura 1.53: Exemplo de armadilhas temperatura bimetlicas


Armadilhas termodinmicos trabalhar sobre a diferena na resposta dinmica
de mudana de velocidade do fluxo de fluidos compressveis e
incompressveis. AS vapor entra a armadilha, a presso esttica acima de um
disco fora o pau contra a sede da vlvula. A presso esttica atravs de uma
grande rea supera a alta presso de entrada do vapor. medida que o vapor
comea a condensar, a presso contra o disco reduzido, e a armadilha
aberta. Isso faz com que a armadilha termodinmico um dispositivo 'o tempo do
ciclo "; e abrir at mesmo se apenas vapor est presente no sistema. Isto
pode causar o desgaste prematuro da armadilha, bem como uma perda de
vapor. Se o gs no condensvel preso na parte superior do disco, ele pode
evitar que a armadilha se abra devido presso do gs. Isso forar a
armadilha para permanecer fechado.

Figura 1.54: Exemplo de como um termodinmico opera

1.31.7.2.3 Venturi (orifcio) Traps


A armadilha funciona Venturi num fluxo de duas fases turbulento. Internamente,
consiste de uma vlvula de tipo venturi com uma determinada forma.
Condensado esteja totalmente descarregada enquanto o vapor tambm tenta
passar pelo empreendimento. Quando o vapor atravessa o Venturi para a zona
de baixa presso, expande-se automaticamente e estrangula o furo em
conjunto com o condensado lento. Devido a esta ao, a quantidade de vapor
vivo escapar do orifcio desprezvel.

1.31.7.2.4 Armadilhas de Vapor inteligentes


Armadilhas inteligentes vapor so uma combinao de armadilhas de vapor
termostticas ou Bi-termostticas que incorporam elementos de ajustamento
externo e dispositivos eletrnicos de monitoramento. Eles usam a tecnologia de
comunicao sofisticada, como a telemetria, internet, servidores web e bancos
de dados para auto-detectar qualquer falha de operao ou baixa eficincia
energtica e so teis na reduo das emisses de gases de efeito estufa.

1.31.7.3 Consideraes para a Seleo Armadilhas de Vapor


Uma armadilha de vapor must armadilha ou reter vapor, enquanto, ao mesmo
tempo, permitindo condensado, ar e outros gases incondensveis passar. O
tipo de armadilha selecionado para uma determinada operao dependente
da presso, a carga de condensado e de sada de ar necessrio.
Desenho do sistema de reticulao e manuteno precisa tambm influenciam
a seleo e desempenho dos purgadores.
Equipamento de processo tpico inclui:
marmitas fixos
panelas processo de inclinao
Retorts
autoclaves industriais
Digestores,
mesas quentes e pratos quentes
hoppers Brewing
evaporadores e refervedores.
Para todos esses itens de equipamentos de processo na armadilha de vapor de
escolha a bola da vlvula termosttica tipo de armadilha. Essa armadilha
capaz de descarregar condensado e ar muito rapidamente e capaz de lidar
com cargas de condensado variveis em condies de partida e de
funcionamento.

1,32 controle do sistema STEAM reticulao


Resultados de Aprendizagem
Aps a concluso deste captulo, o aluno ser capaz de descrever os princpios
do controlo de vapor de gua em um sistema de reticulao

O sistema de reticulao de vapor uma cervejaria essencial para o


funcionamento seguro e eficiente da planta. No entanto, a concepo do
sistema de controle um assunto muito amplo e complexo, e do engenheiro de
controle precisa ter amplo conhecimento e habilidades em engenharia
mecnica, engenharia eltrica, eletrnica e sistemas pneumticos, um
conhecimento prtico de AVAC (Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado
Sistemas ) e aplicaes de processos e uma compreenso de computadores e
comunicaes digitais.
Basicamente, o controlo de um sistema de reticulao de vapor conseguida
atravs da variao do fluxo de lquidos e gases por vlvulas.
Existem trs razes principais pelas quais plano e equipamentos de processo
requerem controles automatizados, que so:
Segurana
Estabilidade e
Preciso.
A planta ou processo deve ser seguro para operar; o mais complexo ou
perigoso no processo de planta ou, quanto maior for a necessidade de
controlos automticos e protocolo de segurana.
A planta ou processo deve trabalhar de forma constante, de maneira previsvel
e repetidamente, sem flutuao ou operaes no planejadas.
A preciso necessrio para evitar a deteriorao, aumentar as taxas de
produo e de qualidade.
Os controles podem ser operados manualmente ou automtico (computador
operado).

1.32.1 Sistema de Controle Manual


Um exemplo muito simples ser utilizada para explicar um sistema de controlo
manual.

Figura 1.55: O controle manual de um processo simples


Neste processo, a gua obrigada a correr para fora de um reservatrio a uma
velocidade requerida pelo processo a jusante. Se a gua corre para fora a um
caudal que demasiado elevado ou demasiado baixo, o processo a
alimentao no pode funcionar correctamente e a qualidade do produto no
ser afectado.
necessrio um operador para variar manualmente o fluxo de gua para
dentro do tanque, abrindo ou fechando uma vlvula de entrada para assegurar
que o nvel de gua no demasiado elevada para que ele ir correr para o
lixo atravs do tubo de descarga, ou o nvel de gua for demasiado baixo e o
tanque funciona em seco. Deve haver gua suficiente no tanque para satisfazer
os requisitos do processo.
O operador tem trs linhas marcadas no lado do tanque para ajudar a ele
manipular a vlvula de entrada de gua. Estes trs nveis representam:
1. O nvel mais baixo de gua admissvel para assegurar que a parte inferior
o tanque est coberto a todo o momento.
2. O nvel mais alto de gua admissvel para garantir que no h nenhuma
descarga atravs do tubo de descarga.
3. O nvel ideal.
Este processo pode ser descrito utilizando a terminologia de controlo:
1. O operador tem como objectivo manter o nvel de gua no recipiente entre
os nveis 1 e 2. O nvel de gua chamado a condio de controlo.
2. A condio controlada conseguida ao controlar o escoamento de gua
atravs da vlvula no tubo de entrada. Este fluxo conhecido como a varivel
manipulada, e a vlvula referida como o dispositivo controlado.
3. A gua em si conhecido como o agente de controle.
4. Ao controlar o fluxo de gua para dentro do tanque, o nvel de gua no
tanque alterada. A mudana no nvel da gua conhecido como a varivel
controlada.
5. Uma vez que a gua est no tanque conhecido como a mdia controlada.
6. O nvel de gua tentando ser mantida no indicador visual conhecido como
o valor definido (tambm conhecido como o Set Point).
7. A gua pode ser mantida em qualquer ponto entre 1 e 2 em que o indicador
visual e ainda satisfazer os parmetros de controlo, de tal modo que o fundo do
tanque est coberto, e no h excesso. Qualquer valor nesta gama
conhecido como o valor desejado.
8. Assuma que o nvel estritamente mantida a qualquer ponto entre 1 e 2.
Este o nvel de gua no estado de equilbrio e referido como o valor de
controle ou do valor actual.

Nota: Com referncia a (7) e (8) acima, o nvel ideal de gua para ser mantida
era no ponto 3. No entanto, se o nvel efectivo , em qualquer ponto entre 1 e
2, em seguida, que ainda satisfatrio. A diferena entre o Set Point e o valor
real conhecido como desvio.
9. Se a vlvula de admisso fechado para uma nova posio, o nvel de gua
diminui, eo desvio mudar. Um desvio sustentado conhecido como
deslocamento.

1.32.2 Sistema de Controle Automtico


Pode ser til para descrever o sistema acima em termos de um sistema de
controlo automtico.
1. O olho do operador detecta o movimento do nvel de gua contra o indicador
de escala marcada. Seu olho poderia ser pensado como um sensor.
2. O olho (sensor) sinaliza essas informaes de volta para o crebro, que
percebe um desvio. O crebro pode ser pensado como um controlador.
3. O crebro (controlador) actua de modo a enviar um sinal para o msculo do
brao e da mo, o que pode ser pensado como um atuador
4. O msculo do brao e da mo (atuador) gire a vlvula, o que poderia ser
considerado como um dispositivo controlado.

Figura 1.56: Elementos de um sistema de controle automtico - termos


humanos

Para decidir se a operao deve permanecer uma operao controlada


manualmente ou ser convertido para um sistema de controlo totalmente
automtico a segurana do sistema, a estabilidade do sistema e a necessidade
de preciso deve ser tomada em conta, assim como o nvel de competncia e
concentrao necessria para assegurar que as variveis de processo so
mantidas.
Um sistema simples, tal como o descrito acima pode beneficiar de um controlo
automtico. No entanto, a maioria dos processos so muito mais complexos
com as exigncias significativas de segurana, de estabilidade ou de preciso.
Por exemplo, um processo requer a vapor ser admitido para um permutador de
calor em quantidade suficiente para aquecer a gua de entrada a partir de uma
temperatura (T1) para uma temperatura suficientemente alta para os requisitos
do processo de (T2). No entanto, a temperatura da gua do processo no deve
exceder um valor especfico ou ele vai danificar o produto.

Figura 1.57: Controle de Temperatura


Este um processo muito mais complexo, e ao mesmo tempo que um
operador humano poderia provavelmente controlar o nvel de gua com
preciso suficiente, o controlo manual de temperatura inerentemente mais
difcil.
O operador humano teriam a controlar tanto o fluxo de gua que flui no
sistema, bem como controlar o fluxo de vapor. Se o fluxo de gua varia, em
seguida, as condies tendem a alterar-se muito rapidamente devido grande
quantidade de calor vaporizado. O operador humano pode no ser capaz de
controlar as condies dentro do recipiente de reaco, simplesmente porque
ele ou ela no capaz de reagir com rapidez suficiente. Mesmo aps a vlvula
de vapor fechada, a bobina ainda conter uma quantidade de vapor de gua
residual, que vai continuar a dar o seu calor por condensao e ir resultar na
gua quente para o processo ser mais quente do que o processo pode
processar, e o produto ir ser danificados.
Por causa da necessidade de velocidade, o risco potencial para o produto
danificado, e estabilidade de funcionamento, este processo idealmente
adequado para o controle automtico de temperatura.

1.32.3 Controle Automtico - Componentes bsicos


A condio pode ser controlada de temperatura, presso, umidade, nvel ou
fluxo. Isto significa que o elemento de medio pode ser um sensor de
temperatura, um transdutor de presso, um detector de nvel, um sensor de
humidade ou de um sensor de fluxo.
A varivel manipulada pode ser vapor, gua, ar, energia eltrica, petrleo ou
gs. O dispositivo controlado poderia ser uma vlvula, abafador, bomba ou
ventilador.
Os componentes de um sistema de controlo de base pode ser visto no
diagrama abaixo:

Figura 1.58: Componentes de um sistema de controle bsico


O sensor envia sinais ao controlador. O controlador, que pode tomar os sinais a
partir de mais de um sensor, determina se necessria uma alterao da
varivel manipulada, com base nos sinais recebidos a partir do sensor. O
controlador comanda ento o accionamento para mover a vlvula para uma
posio diferente; mais aberta ou mais fechada, dependendo dos requisitos.
Os controladores so geralmente classificados pelas fontes de energia que os
de energia, pneumtica, eltrica, hidrulica ou mecnica.
Um actuador pode ser pensado como um motor. Os actuadores tambm so
classificados por as fontes de energia que poder, em seguida, da mesma forma
como controladores.
As vlvulas so classificadas pela ao, em seguida, usar para abrir ou fechar
um orifcio, e com a sua configurao corporal. Por exemplo; fuso de
deslizamento ou movimento de rotao.

Figura 1.59: mistura tpica de dispositivos de controle de processos e


elementos do sistema.
Errado?