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INSPECSOLD 2012 1
INFORME COLABORATIVO 02
CONSTRUCCIN DE LA DERIVACIN DE UNA LNEA DE TUBERA PARA TRANSPORTE DE
PETRLEO
Los ensayos mecnicos a utilizar en un proyecto de este tipo sern de Traccin, Nick
Break y Doblado, tanto para calificar un procedimiento de soldadura y soldadores.
Estos ensayos son una serie de pruebas efectuadas sobre los especmenes o
probetas para determinar y conocer las propiedades mecnicas y el comportamiento
de las juntas soldadas para soportar las condiciones de servicio a las cuales sern
sometidas.
Mediante este ensayo sometemos a cada una de las probetas a una fuerza de
traccin axial, que va creciendo lenta y gradualmente hasta provocar su rotura.
Con este ensayo determinamos:
Porcentaje de Alargamiento.
Este ensayo nos permite medir la ductibilidad del material en la zona estirada, se
aplica para valorar la capacidad de deformacin y tambin para detectar posibles
defectos.
Doblado de Cara
Doblado de Raz
Doblado de Lado
Para realizar o llevar a cabo cada uno de los ensayos mecnicos nombrados,
debemos preparar adecuadamente los especmenes de ensayo o probetas; como
sabemos tienen determinada forma y dimensiones. Esto se realiza de acuerdo con el
cdigo o norma tcnica que se est aplicando, para nuestro (sistema de tubera)
usaramos la Norma API, para que tenga validez tcnica y legal. En este documento
estn contenidas todas las pautas que se deben tener en cuenta para la correcta
ejecucin del ensayo.
Los ensayos no destructivos (END), son mtodos que tienen la finalidad de evaluar la
calidad de la soldadura sin deteriorarlo; y para este proyecto (caso presentado), para
inspeccionar las juntas soldadas se utilizaran:
La Inspeccin Visual
El Ultrasonido y,
La Radiografa Industrial.
Despus que todos los pasos de la Inspeccin Visual hayan sido completados,
debemos crear informes para explicar y especificar los distintos aspectos de las
evaluaciones que fueron realizadas, como cuando fue inspeccionado, quin
realiz la inspeccin, el criterio de aceptacin y los resultados; y estos informes
deben ser los ms simples y legibles de manera que otros puedan entender que
fue hecho y que se encontr.
Penetrantes fluorescentes, y
Penetrantes coloreados.
Para nuestro caso utilizaremos el color rojo, ya que con este tipo no vamos a
necesitar una fuente luminosa especial para su observacin, porque las
inspecciones se va hacer a pie de obra con la luz del da es suficiente. Y la
remocin del lquido penetrante lo vamos hacer mediante solventes, y cuando se
usa removible con disolventes ya no se hace uso de secadores, ya que el secado
se hace por evaporacin natural; finalmente se hace la aplicacin de un
revelador, usualmente es un polvo muy fino, blanco que se aplica a la superficie
seca. Estos lquidos normalmente vienen en un juego de tres que son: el
penetrante, el removedor y el revelador y deben ser de la misma marca, como se
muestra en los grficos siguientes.
Este es un ensayo rpido y no daino para la salud, con ausencia de riesgos para
el operador y personal alrededor. Uno de los principales beneficios del ensayo por
ultrasonido es que se considera como un ensayo verdaderamente volumtrico,
porqu es capaz de detectar con mayor exactitud de determinar no slo la
ubicacin en longitud y lateral, sino que tambin provee al operador la
determinacin de la profundidad de la discontinuidad debajo de la superficie, y
detecta aquellas discontinuidades planares crticas tales como fisuras y falta de
fusin. Otra mayor ventaja del ensayo por ultrasonido es que solo requiere
acceso de un solo lado del material a ser ensayado; sta es una gran ventaja en
la inspeccin del sistema de tuberas para nuestro caso.
Los equipos de ensayo por ultrasonido tienen un peso muy bajo y frecuentemente
la batera como fuente lo hace muy porttil, que se pueden llevar con la mano y
slo pesa uno o dos libras.
METODO
CARACTERISTICAS
PT MT RT UT
CIERTOS
PRINCIPALMENTE CIERTOS DEFECTOS NO DEFECTOS
SENSIBILIDAD SUPERFICIALES
SUPERFICIALES SON DETECTADOS PUEDEN SER
OMITIDOS
REMOTAMENTE
INDICACION ERRONEA POSIBLE NINGUNA POSIBLE
POSIBLE
PRINCIPALMENTE
PRINCIPALMENTE PRINCIPALMENTE PRINCIPALMENTE
ALCANCE JUNTAS
JUNTAS SOLDADAS JUNTAS SOLDADAS JUNTAS SOLDADAS
SOLDADAS
RELATIVAMENTE
COSTO ECONOMICO ECONOMICO COSTOSO
COSTOSO
LIMITADO A
INDICACION TIPO DE DEFECTO DEFINIDO DEFINIDO DEFINIDO
EXPERIENCIA
REGISTRO PERMANENTE NO NO SI SI
RT: Radiografa.
UT: Ultrasonido
Antes de iniciar la prueba se tiene que cumplir con un Protocolo de Prueba que nos
indica que antes de realizar la prueba se han completado satisfactoriamente todas las
etapas previas.
Esta prueba solamente se hace en tuberas por eso tambin lo realizamos para
nuestro caso. Y la presin de ensayo ser 110% (1.1 veces) de la presin de
trabajo con una presin mxima de 7 Kg/cm2, y antes de realizar cualquier
prueba neumtica se deber obtener la autorizacin correspondiente del
inspector.
La presin de ensayo se mantendr una hora por cada pulgada de espesor, para
nuestro caso como la tubera es de 1/2, se mantendr como mnimo durante 30
minutos antes de proceder a la inspeccin o por un periodo de tiempo que sea
necesario y preciso para realizar la inspeccin total del sistema de tubera someti
a prueba.
Debemos limpiar todas las redes de tuberas con aire o agua para eliminar la
suciedad, cascarilla suelta, desechos u otras materias extraas con anterioridad a
la realizacin de la prueba o despus de efectuarla sta.
Y por ltimo se har un registro de pruebas para toda la red de tubera usando el
formato Informe de Pruebas de Presin en Campo, en este registro se incluir
fecha de la prueba, identificacin del tramo probado, presiones de operacin y
prueba, fluido usado en la prueba, y firmas dando la aprobacin por parte de las
personas a cargo de las pruebas, as como del representante.
Adicionalmente:
P: Presin de Diseo
T: Espesor de Tubera
D: Dimetro Nominal
Para tener certeza de que una junta soldada este bien hecha y responda
adecuadamente a las condiciones de servicios para que fueron diseadas, debemos
realizar una serie de ensayos sobre unas probetas normalizadas para calificar a los
soldadores y procedimientos de soldadura.
Para nuestro estudio de caso vamos utilizar el estndar API que nos indica los
requisitos y criterios de aceptacin.
Para esta calificacin se debe ensayar las juntas soldadas a tope (unin de dos
niples) para eso se debemos cortar probetas de ensayo de la junta que hemos
en las ubicaciones mostrada en la siguiente figura; y el nmero mnimo de
muestras o probetas as como los ensayos a los cuales se deben someter son
mostrados en la tabla 2 de la Norma API 1104.
La soldadura a tope para este procedimiento debe ser hecho en una tubera con un
dimetro exterior mayor o igual a 12.75 (323.9 mm) y con un espesor de pared
nominal mayor que 0.75 (19.1) sin placa de respaldo.
Y para este dimetro y espesor segn la tabla 2 se deben cortar las siguientes
probetas en las ubicaciones correspondientes del dibujo anterior para realizar los
ensayos mecnicos correspondientes:
1. ENSAYO DE TRACCION
Las probetas para este ensayo deben ser aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y
1 (25 mm) de ancho, pueden ser maquinados o cortados hasta que los lados estn
lisos y paralelos, como indica en la figura. Y para que el ensayo sea aceptado, tiene
que cumplir los requerimientos de sanidad, segn la seccin 5.6.3.3 de la norma API
1104.
Para este ensayo de rotura con entalla deber ser aproximadamente 9 (230 mm) de
longitud y 1 (25 mm) de ancho. Estas deben ser entalladas con una sierra en cada
lado del centro de la soldadura, y cada entalle debe ser aproximadamente 1/8 (3mm)
de profundidad; y el rea expuesta de la fractura debe ser de al menos de 3/4 (19
mm) de ancho. Como indica en la figura.
Para este ensayo las probetas deben ser de aproximadamente 9 (230mm) de longitud
y 1 (25mm) de ancho, y sus bordes longitudinales deben ser redondeados.
Igual estas probetas pueden ser cortadas mediante sierra o cortadas con oxigeno; y
los pases de refuerzo y raz deben ser removidos al ras con las superficie de la
probeta. Estas superficies deben ser lisas y cualquier rayadura que exista debe ser
ligera y transversal a la soldadura.
Cada una de estas probetas debe cumplir con los requerimientos escritos en la
seccin 5.6.4.3 de la norma API 1104 para su aceptabilidad.
Para realizar los distintos ensayos de traccin, rotura con entalla y doblado; las
probetas deben estar preparadas igual como se hizo para el procedimiento de
soldadura y tal como se describe en cada una de las secciones de la norma API 1104,
y tambin cumplir con los requerimientos o criterios de aceptacin detallados en cada
una de las secciones correspondientes para cada tipo de ensayo
El ensayo de traccin puede incluso ser omitido en cuyo caso la probeta designada
para el ensayo debe someterse a ensayo de rotura por entalla (Nick-break).
Adems, tambin con este rango va a cubrir el dimetro y espesor de nuestra tubera
para el caso que tenemos, que es de 16 pulgadas con un espesor de pared de 0.5
pulgada.
Por ejemplo si la prueba se hace con un dimetro exterior menor que 12.75 el
soldador queda calificado para soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared,
diseo y preparacin de juntas y en todo dimetro exterior de tuberas menor o igual
al dimetro usado por l en los ensayos de calificacin.
A continuacin detallamos los diferentes pasos que se han realizado en el orden pre-
escrito de la inspeccin, y en donde a su vez se detalla en base a resultados
obtenidos en las diferentes etapas de inspeccin:
I. ESTUDIO DE LA DOCUMENTACION:
SOLDADURA:
APORTE:
--------------------------------------- --------------------------------------
Firma fecha
CARACTERISTIC DOCUMENTO
N ETAPA DE METODO DE
ITEM AS DE S DE
INSPECCIN INSPECCIN
INPECCIN REFERENCIA
- Alcance del - Informe sobre
1 Revisin de
proyecto - los
documentos
- Requisitos de Documentario documentos
del proyecto
calidad del proyecto
- Cantidad -
Revisin de la -
2 - Dimensiones Especificacione
CONTROL DE oferta Documentario
- Planos s tcnicas
DOCUMENTO
S - La conformidad -
de los documentos Especificacione
La aprobacin de los proveedores s tcnicas
-
3 para la - La conformidad
Documentario -
fabricacin de documentos de
Especificacione
fabricacin y
s tcnicas
pruebas
DISEO Planos
- Aprobacin de aprobados
la construccin para la
construccin.
Distribucin de
1 los planos para
- Materiales de
la construccin - Cambios
Documentario especificacione
s tcnicas.
- Detalles de
fabricacin
2 Diseo - Emisin de N/A
planos
- Memoria de -
clculos Documentario
- Planos de
soldadura
- Layout
Requisitos de
Requisitos de soldadura -
3 - API 1104
calidad - Requisitos de Documentario
ensamble
Revisin de los Planos
- Juntas de
planos para la Visual aprobados
geometra
construccin y para
1
los procesos - Especificacin Documentari
construccin
que se de materiales o
utilizaran
- Proceso de
Visual API 1104
soldadura
- Materiales de
Especificacion
base
es de
- Planos
2 procedimientos
- Parmetros de Documentari aprobados
de soldadura
soldadura o para
(WPS)
ACTIVIDADE construccin
S REPECTO - Conjunto de Base de
A LA detalles datos
SOLDADURA - Las muestras
- Visual
de materiales
Calificacin de - API 1104
-
3 procedimientos - Dimensiones.
Documentario
de soldadura.
Verificacin de -
los parmetro Instrumental
Informe
Posicin de la
tcnico de
Elaboracin de soldadura
pruebas
procedimiento
Material de
4 registro de Visual - API 1104
base
calificacin
Parmetros de Documentari
(PQR) - API 1104
soldadura o
FABRICACI Visual
N - Verificacin de Normas
Recepcin de calidad de los Dimensional ASTM y otras.
1
materiales materiales y
consumibles
Certificados de
Documentario
los materiales
- Verificacin - Visual Planos
final del control aprobados
2 Estructurado -
dimensional de la para la
Documentario
tubera construccin
3 Inspeccin - Indicaciones de - Visual - Norma API
visual del soldadura: 1104
100% de crteres,
soldadura socavaciones,
fisuras, concavidad
porosidad etc.
- Criterios de -
aceptacin Documentario
- Indicaciones de
soldadura:
Inspeccin crteres, - - Norma API
4
radiogrfica socavaciones, Documentario 1104
fisuras, concavidad
porosidad etc.
- Criterios de
aceptacin
- De acuerdo a
- Informe de
5 Reparaciones procedimientos N/A
Reparaciones
calificados
Deteccin de
Visual
fugas ANSI B31.3
Prueba de
PRUEBAS 1 Protocolo de Process
fuga -
pruebas de la Piping
Documentario
hermeticidad.
El cumplimiento
de los puntos de Inspeccin
Visual
inspeccin de los de los registros
planes
Revisin de los
1 Los registros de
expedientes
inspecciones
Documentari Dossier de
firmados para la
o calidad
supervisin del
cliente.
LIBERACION
Conformidad Visual
dossier de calidad
Empaque y
Liberacin de embalaje Dossier de
2
la unidad calidad
Peso
Documentario
Acta de
entrega
Instrumental