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INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL
DE
INGENIERA CIVIL
Gua DE LABORATORIOS DE
TECNOLOGA DEL
CONCRETO
INTEGRANTES
EDSON ENRIQUE CUBA VICTORIO
REMIGIO RABELO HUAMANI
JAVIER EDISON RAMOS OLIVERA
CICLO 2017-I
PRESENTACION:
Atentamente.
GRANULOMETRA
DE
LOS
AGREGADOS FINOS
1. OBJETIVOS.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad del agregado fino para su uso en el
concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con estos
datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si el agregado se encuentran dentro de los lmites para el diseo de
mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla
para elaborar un concreto de buena calidad.
2. FUNDAMENTO TERICO.
La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en especial
de la granulometra y otras caractersticas de la arena. Como no es fcil modificar la
granulometra de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se
puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al
control de su homogeneidad.
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena. El anlisis
granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la
abertura de los matices utilizados.
Los requisitos estn referidos a tamices normalizados segn la serie de la Organizacin
Internacional de Normalizacin ISO. Los requisitos se dan en la siguiente tabla:
2.1 DEFINICIONES:
MF = % RETENIDO ACUMULADO
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Una balanza de precisin.
Una brocha.
Maquina Vibratoria
Recipiente.
Serie de tamices: N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y N200
MF = % RETENIDO ACUMULADO
100
MF = 4.21
MODULO DE FINURA ES DE 4.21 POR CONSIGUIENTE L A ARENA ES DE
FINURA MEDIA
Confitillo
6. BIBLIOGRAFA CONSULTADA
TECNOLOGA DEL
CONCRETO, ING. ENRIQUE
RIVVA LOPEZ.
GRANULOMETRA
DE
LOS
AGREGADOS GRUESOS
1. OBJETIVOS:
Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para su uso en
el concreto.
Determinar el porcentaje de material que pasa por los diferentes tamices
normalizados y con estos datos construir su curva de granulomtrica, para luego
comparar con la curva patrn.
Calcular si el agregado se encuentra dentro de los lmites para el diseo de
mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla
para elaborar un concreto de buena calidad.
2. FUNDAMENTO TERICO:
2.1 AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y
cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
d e n s i d a d del concreto de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa l a
malla de 1/4.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
Debe seguir las siguientes condiciones:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
2.2 GRANULOMETRA:
Es la parte de la Mecnica de Suelos que estudia lo referente a las formas y distribucin
de las partculas que constituyen un suelo.
El anlisis granulomtrico solo tiene sentido llevarlo a cabo en suelos gruesos,, es decir
en suelos en que el rango del tamao vara entre 0.074 y 76.2 mm. Esto se debe a que en
suelos finos el comportamiento depende ms de las formas de las partculas y su
composicin mineralgica, y solamente en una mnima parte del tamao de los granos.
2.2.1 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
1. Una balanza de precisin
2. Una brocha
3. Recipiente
4. Serie de tamices: tamiz: N1 , N1,
N 3/4, N 1/2, N 3/8, N 4.
4. PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra de aproximadamente
5kgr. del agregado por el mtodo del cuarteo
y se procede con el tamizado.
El tamizado se puede realizar a mano o en
una maquina adecuada. No se puede inducir con la mano el paso de una partcula
a travs del tamiz.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada matiz y se va pesando, y
se va llenando el cuadro de la ficha.
Cada de estos pesos retenidos se va expresando en porcentajes.
Se determina el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa.
-
Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con
los tamices ya ubicados adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo
encendiendo la mquina, este procedimiento se realiza durante un minuto.
Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga
fuera de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y
pesamos la muestra obtenida parcialmente.
go l
o
n
c
e
2
6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
1. Investigar cuales son los requisitos granulomtricos segn ASTM C-33
para los diferentes tamaos mximos de agregados.
VOLUMEN: 1 cm3
REA SUPERFICIAL: 9 cm2
SUPERFICIE ESPECFICA: 9 cm2/cm3
8. BIBLIOGRAFA:
http://www.arqhys.com/granulometria-gruesos.html
http://www.definicionlegal.com/definicionde/Granulometriacontinua.htm
http://www.arqhys.com/granulometria-gruesos.html
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP) - Ing. Enrique Pasquel
1998.
COMENTARIOS SOBRE CONCRETOS (U.N.I.) Ing. Jaime de las C asas
TECNOLOGIA DE CONCRETTO (U.N.I.) - Ing. Enrique Rivera Lopez.
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - McCormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICO
NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Abanto Castillo
http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201/Agregados.doc
CARACTERISTICAS
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS GRUESOS Y
AGREGADOS FINOS
1. INTRODUCCION:
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamao mnimo ser de 4.8 m
2. DEFINICIONES
Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos cuando son
accesibles al agua o humedad exterior.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente
seco. Esta propiedad se midi de acuerdo con la norma ASTM C 33, para agregados
gruesos y finos, respectivamente. Los resultados se mostraran mas adelante. Es evidente
que los agregados gruesos reciclados son notablemente ms absorbentes que los
naturales. Sin embargo, ambos estn dentro de los rangos normales.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de
una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado
superficial. Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el
interior de una mezcla de concreto.
2.4 ABSORCIN
% Absorcin = Ps P * 100
P
Dn = P Dn = P .
P Pi (V Pa) (500 P)
Da = P . Da = P .
Ps Pi V - Pa
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material,
conforme al Sistema Internacional de Unidades.
Dss = P
Ps - Pi
% Humedad = Pm P * 100
P
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza de precisin
5. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
a) AGREGADO GRUESO
b) AGREGADO FINO
7. BIBLIOGRAFIA
1. OBJETIVO.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el
clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de
150 mm.
2. FUNDAMENTO TERICO.
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del
recipiente se hace sin causar ningn tipo de movimiento para evitar el asentamiento. El
agregado sobrante se elimina con una regla.
.
5. OBSERBACIONES EXPERIMENTALES.
CUESTIONARIO:
Todo estos datos obtenidos de este agregado nos servirn para poder realizar
nuestro diseo de mezcla
Adems realizar estos parmetros es fundamental para la tecnologa del
concreto siempre y cuando demos las aplicaciones correspondientes de las
normas pre-establecidas
Es importante realizar los clculos de peso unitario ya que as podremos obtener
un agregado apto para el concreto requerido en obra.
Tambin es importante conocer la Norma Tcnica Peruana, para poder
reconocer un material requerido y apto para el concreto; y poder hacer los
clculos necesarios.
7. BIBLIOGRAFIA
http://www.arqhys.com/granulometria-
gruesos.html
http://www.definicionlegal.com/definicionde/Granulometriacontinua.htm
http://www.arqhys.com/granulometria-
gruesos.html
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP) - Ing. Enrique Pasquel
1998.
COMENTARIOS SOBRE CONCRETOS (U.N.I.) Ing. Jaime de las casas
Pasquel
1966.
TECNOLOGIA DE CONCRETTO (U.N.I.) - Ing. Enrique Rivera
Lopez.
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - McCormac
2004
CEMENTO BOLETINES
TECNICO
NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA
CONSTRUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Avanto
Castillo
PESO ESPECFICO
1. OBJETIVOS
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas
Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la
relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de
ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa
de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de
la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para
determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327
para los agregados finos.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa
(en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto
de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin
usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente
(SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el
agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la
densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas
constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en
la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica
Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra
durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente
(SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la
diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorcin.
Absorcin.
Densidad Aparente.
Dnde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B: es la masa del picnmetro lleno con agua
S: es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C: es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (gr),
y
D: densidad gr / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Densidad Nominal.
Absorcin.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
Una balanza de precisin
Una brocha
Una esptula o tarraja
Una regla de madera
Recipientes
Horno
i. Muestra Representativa
Se llevaron a cabo dos procedimientos uno para el agregado fino y otro para el
agregado grueso:
PESO SSS AF
Recip. + A.F. 1067.9
Wrecip. 571.8 Dnde:
WA.F. A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo
496.1
secada al horno (gr.)
Buret.+AF+H2O 971.9 B: es la masa de la bureta lleno con agua.
500 S: es la masa de la muestra saturada y superficialmente
Bureta
ml 164.6 seca (gr.)
Buret.+H2O 661.6 C: es la masa de la bureta con la muestra y el agua
hasta la marca de calibracin (gr.), y
Recip. 113.5 D: densidad gr. / cm
AF seco+Recip. 597.8
AF seco 484.3
Pe
so
Bu
ret
a
va
ca
Pe
so
Bu
ret
a+
Ag
ua
Pe
so
Bu
ret
a+
Ag
ua
+
AF
16
4.
6
gr
66
1.
6
gr
10
67
.9
gr
Peso Seco al Horno (gr)
Densidad Nominal (Dn) =
Peso Seco al Horno (gr) - Peso en el Agua del AF (gr)
484.3
Dn =
484.3 406.3
Dn = 6.21
Peso SSS (gr) Peso Seco al Horno (gr) x 100
Absorcin = Peso Seco al Horno (gr)
496.1 484.3
Abs. = x 100
484.3
Abs. = 2.44
Para el caso del Agregado Grueso (AG): se Satura (durante 24 horas) y luego se
Seca Superficialmente (SSS) y se procede a Pesarlo
El resultado de laboratorio arroj que la densidad del agregado fino es mayor que el
agregado grueso debido a que la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado
fino es proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene una mayor
compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su densidad.
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en
el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en
cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mnimo aumento en peso
debido a la absorcin del agregado fue de 1.11% para la muestra.
BIBLIOGRAFA
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y
su conocimiento son indispensables en el diseo de mezcla es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados gruesos.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de las losas, estructuras simples o estructuras que requieran
la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicara a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje
de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las
esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de
mezcla
y la fabricacin de concreto para lozas de
pavimento.
2. APORTE TEORICO
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en los agregados gruesos.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
5. FUNDAMENTO TEORICO
Dnde
:
Los ngeles.
Esta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin
alrededor al eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material ensayado y
de la carga abrasiva; dicha abertura esta provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones.
a. Asegurar un cierre hermtico, que impida la prdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga
certeza de que el
material no pueda tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida
de la tapa al tambor y su remocin sea fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin. No sea menor a
1250 mm. La pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe
ser talque la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
6. PROCEDIMIENTO.
7. CLCULOS Y RESULTADOS.
Entonces el material que utilizaremos ya sea para una loza, pavimento es bueno ya
que su porcentaje de abrasin esta en los rangos permitidos.
8. BIBLIOGRAFIA