PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

El periodo de transicin existente entre la estructura del sistema y su estado de equilibrio se

conoce, como periodo de puesta en marcha y procede sealar que, con frecuencia, se trata
de un intervalo traumtico dentro del ciclo vital de un sistema productivo.
En este captulo nos ocuparemos de algunos factores que precede considerar para alcanzar
la integracin de estos subsistemas y ofreceremos algunos conceptos y procedimiento que
se consideraron tiles para este fin en el pasado y en particular consideremos algunos
arreglos y enfoques para dirigir adecuadamente la puesta en marcha as como la utilizacin
de tcnicas de camino critico en su planeamiento y, tambin, curvas de informacin para
prediccin y control de su desarrollo progresivo.
LA PUESTA EN MARCHA COMPARADA CON LA ESTRUCTURACION Y EL ESTADO DE
EQUILIBRIO
La siguiente figura nos ilustra la relacin que media entre el periodo de puesta en marcha y la
estructuracin y el estado de equilibrio en trmino del nivel de produccin correspondiente a
un sistema productivo hipottico.
Por lo general el objetivo perseguido en la fase de instalacin es reducir a un mnimo el
periodo de transicin, es decir conseguir un pleno rendimiento lo ms pronto posible. La
siguiente tabla resume algunas diferencias entre puesta en marcha y estructuracin del
sistema as como el estado de equilibrio en trmino de la capacidad profesional de la masa
laboral el centro de inters de los subsistemas productivos.
Produccin

Planificacin Asignacin o
de la puesta en marcha Iniciacin del personal
NIVEL DE
DISEO PUESTA EN MARCHA
EQUILIBRIO
Tiempo

DISEO
El acto intuitivo de disear podra llamarse creatividad como acto de creacin o innovacin si
el objeto no existe, o es una modificacin de lo existente inspiracin abstraccin, sntesis,
ordenacin y transformacin.
Diseo como verbo disear se refiere al proceso de creacin y desarrollo para producir un
nuevo objeto o medio de comunicacin (objeto, proceso, servicio, conocimiento o entorno)
para uso humano.
PUESTO EN MARCHA
Dependiendo del tamao de la Empresa que usara el Sistema y el riesgo asociado a su uso
puede hacerse la eleccin de comenzar la operacin del sistema solo en un rea de la
Empresa (como una prueba piloto), que puede llevarse a cabo en un departamento o con
una o dos personas. Cuando se implanta un nuevo sistema lo aconsejable es que el viejo y el
nuevo funcionen de manera simultanea o paralela con la finalidad de comparar los resultados
que ambos ofrecen en su operacin, adems dar tiempo al personal para su entrenamiento y
adaptacin al nuevo sistema.
Durante el proceso de implantacin y Prueba se deben implementar todas las estrategias
posibles para garantizar que en el uso inicial del sistema este se encuentre libre de
problemas lo cual se debe descubrir durante este proceso y llevar a cabo las correcciones de
lugar para su buen funcionamiento.
Desdichadamente la evaluacin del sistema no siempre recibe la atencin que merece, sin
embargo cuando se lleva a cabo de manera adecuada proporciona muchas informaciones
que pueden ayudar a mejorar la efectividad de los esfuerzos de desarrollo de aplicaciones
futuras.
NIVEL DE EQUILIBRIO
El punto de Equilibrio es aquel nivel de operaciones en el que los ingresos son iguales en
importes a sus correspondientes en gastos y costos.
Tambien se puede decir que es el volumen minimo de ventas que debe lograrse para
comenzar a obtener utilidades.
Es la cifra de ventas que se requiere alcanzar para cubrir los gastos y costos de la empresa
y en consecuencia no tener ni utilidad ni perdida.
PREDICCION DEL PROGRESO DE LA PUESTA EN MARCHA: CURVAS DE
APRENDIZAJE
Es una lnea que muestra la relacin existente entre el tiempo (o costo) de produccin por
unidad y el nmero de unidades de produccin consecutivas.
La curva de aprendizaje es, literalmente un registro grafico de las mejores que se producen
en los costos a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el nmero total de
unidades producidas.
Estas teoras de aprendizajes se basan en tres supuestos:
El intervalo de tiempo requerido para completar un trabajo o una unidad dada de un
producto tiende a ser menor cada vez que tiene lugar una repeticin.
El tiempo por unidad disminuye a un ritmo decreciente.
 La reduccin en el tiempo se ajusta a una norma especifica y predecible, tal como
una funcin exponencial.
Cada uno de estos supuestos se comprob que era cierto en la industria de fabricacin de
fuselajes, que es donde se aplico por primera vez la teora de las curvas de aprendizaje.
Una lnea de aprendizaje puede desarrollarse tambin partiendo de una tabulacin aritmtica
o valindose de logaritmos, segn la cantidad y forma de los datos disponibles.
ANALISIS LOGARITMICOS
Puede demostrarse que la expresin matemtica para la relacin existente entre las
necesidades hora/hombre de una labor directa y el nmero de unidades producidas es la
siguiente.
T
0.02

0.015
Tiempo

0.01

0.005

N
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Experiencia (Numero de procedimiento realizados)

Dnde: Yx=Kxn
x = el nmero de unidades
Yx = el nmero de horas/hombres de labor directa requeridas para producir la unidad x
K = el nmero de horas/hombres de labor directa requerida para producir la primera unidad.
b = factor de aprendizaje
n = Log b/log 2
ESTIMACION DEL PORCENTAJE DE APRENDIZAJE
Si la produccin ya lleva efectundose desde hace algun tiempo, puede utilizarse el anlisis
de regresin estadstica para determinar el porcentaje de aprendizaje. Asi, la ecuacin
Yx = Kxn
Se convierte en una funcin de lnea recta utilizando logaritmos, las estimacin b y K se
efectan partiendo de datos de produccin bruta aplicando el mtodo de los minimos
cuadrados. Debemos sealar que, como ocurre en cualquier anlisis estadstico, la exactitud
de la estimacin se convierte en una funcin del numero de observaciones.
Por otra parte si la produccin no ha comenzado la estimacin del porcentaje de aprendizaje
se convierte en pura conjetura y, en estos casos, las opciones a disposicin del analista son:
1. Suponer que el porcentaje de aprendizaje ser el mismo que para las aplicaciones
previas dentro de la misma industria.
2. suponer que las circunstancias sern idnticas que las correspondientes a productos
iguales o similares.
3. Analizar las similitudes desarrollar un porcentaje de aprendizaje revisado que parezca
en grado mximo a la situacin.
Al elegir la opcin, la decisin depende del grado de aproximacin que la puesta en marcha
considerada presenta con relacin a otras anteriores en la misma industria o con productos
iguales o similares. En cualquier caso, aun un cierto numero de industrias han utilizado
curvas de aprendizaje de forma extensiva, la aceptacin sin reservas de la norma de la
industria supone un riesgo, y por consiguiente, debe llevarse a cabo un anlisis de similitudes
y de las diferencias aun en ultimo termino conduzca a un porcentaje de mejora en la
industria.
UTILIZACION DE LA CURVA DE APRENDIZAJE
Ademas del cuidado exigido en la utilizacin, es preciso tener en cuenta otros ciertos factores
antes de aplicar este concepto a una situacin dada. Expuesto en forma mas breve, tales
factores son:
1. prejuicios apriorsticos que influyen en la propuesta de un nivel de aprendizaje dado.
Por ejemplo si un directivo espera un factor de mejora del 80%, puede considerar este
porcentaje con un objetivo en lugar de una medida imparcial de aprendizaje real.
Dicho en breves palabras puede ser una profeca de autocompaciencia.
2. Reajustes anteriores a la produccin en contraposicin a otros de carcter ulterior.
Cambio en la labor indirecta y en la supervisin. las curvas de aprendizajes
representan una produccin directa, pero si la combinacin de labor indirecta
supervisin experimenta un cambio es probable que la productividad de la labor
directa se vea asimismo afectada.
3. Cambio en los sistemas y mtodos de compra asi como la estructura organizativa.
4. Cambio en la labor indirecta y en la supervisin.
5. Desajuste en la ejecucin de contrato.

ULTERIORES CONSIDERACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA

Aparte tcnicas bsicas tales como PERT y las curvas de aprendizaje en la aplicacin
practica del proceso de puesta en marcha, debe tambin prestarse atencin a otras
consideraciones. Asi los programas cuyo objetivo fundamental es el mantenimiento, el control
de calidad, las tcnicas presupuestarias, el flujo de informacin, el adiestramiento del
personal y los ensayos deben ser considerados como aspectos importantes cuando llega el
momento de poner en funcionamiento una nueva instalacin.
Descripcin de todos estos factores:
Mantenimiento: Los programas de mantenimiento acostumbran ser objetos de
cuidadosa anotacin, por lo que, en cada fase de planeamiento deben establecer,
para cada factor operativo, unos registros y ficheros que influyen informacin tal como
especificar y detallar la construccin de los medios de produccin, lista de piezas para
recambio y de canales de reabastecimiento, e instrucciones de manejo. Aparte de ello
es muy conveniente que el personal de mantenimiento se familiarice con dichos
medios de produccin, quizs mediante un adiestramiento adecuado en los talleres
del fabricante.
Digamos por ltimos que conviene desarrollar una programacin apropiada para
asegurarse de que va a disponerse del personal de mantenimiento suficiente durante
las etapas de puesta en marcha y de prefabricacin.
Control de Calidad: El control de calidad se efecta en un laboratorio y generalmente
valindose de tcnicos estos controles se llevan a cabo en plantas qumicas y durante
la etapa de equilibrio.
Tcnicas presupuestarias: Pueden dividirse en tres tipos:
1. Para gastos normales, tales como medio de produccin, material y personal.
2. Para atender contingencias, tales como cambios o sustituciones.
3. Especiales para atender las averas en los medios de produccin.
Sistema de Informacin: Dado que durante las etapas de las puesta en marcha es
probable que se presenten problemas y dificultades de funcionamiento, resulta
esencial que se estructure un sistema de informacin que haga posible la introduccin
de reajustes en el tiempo real. Gans y Fitxgerald recomiendan que se establezca un
centro de informacin que puede variar desde un simple fichero hasta un mtodo
sofisticado basado en la utilizacin de ordenadores. Tambien recomiendan que el
sistema se prevea al comienzo del proyecto y que resulte accesible a todo el personal
responsable durante las 24 horas del dia.
Adiestramiento del personal: Gans y Fitxgerald sugieren que se haga uso en un
programa de adiestramiento de tres fases:
1. Adiestramiento general teorico
2. Adiestramiento especifico unido a trabajos practicos en plantas piloto, en
laboratorios y en puntos dotados de material especialmente para la dormacion
profesional.
3. Adquisicion de conocimiento en una planta industrial en el curso de actividades
de ensayo y de prefabricacin.
Programas de Ensayos: Las medidas de control y comprobacin que resultan
necesarias antes de que una planta qumica entre en su etapa operativa son de
carcter muy amplio.
Entre ellas cabe citar las pruebas de presin de las tuberas y dems instalaciones, la
puesta en marcha previa de bombas hornos, etc.
 Algunos de los principios desarrollados para planear sistemas de prueba en la
industria qumica resultan apropiados tambin para otras tecnologas.
Se estima que las instalaciones deben someterse a todas las posibilidades para
determinar cules sus lmites pues si una vlvula ha de saltar el que lo haya hecho
durante un periodo de pruebas resulta generalmente muchos menos caro que si ello
hubiera tenido lugar durante la etapa de fabricacin real.

LA PUESTA EN MARCHA EN LAS ORGANIZACIONES NO FABRILES

-Organizacin detallista.
Resulta generalmente difcil determinar la duracin del periodo de puesta en marcha y
esto es asi por cuanto la consecucin del nivel de equilibrio depende en buena parte
del grado de demanda de la clientela, el cual, a su vez solo puede ser controlado
parcialmente por el sistema.
-Operaciones Administrativas.
A las compaas de seguro, asi como a los comisionistas y aotras firmas de servicios
que se ven obligadas a efectuar tu elevado numero de anotaciones contables y a
manejar un considerable volumen de correspondencia y archivo, les resulta algunas
veces posible describir la consecucin del nivel de equilibrio en trminos de
produccin y establecer curvas de aprendizaje para el personal administrativo que
lleva a cabo trabajos tales como rellenar impresos y calificar cartas para su Ulterior
distribucin a los departamentos correscondientes.
Por otra parte, cuando cierto personal administrativo se convierte en una funcin de
demanda, la produccin total puede resultar inadecuada como medida de consecucin
de un estado de equilibrio. En estos casos,la direccin debera examinar el nivel
general de rendimiento de la oficina para establecer si el sistema ha pasado o no de la
etapa de puesta en marcha a la de equilibrio.
-Centros Sanitarios.
Estos son similares a los sistemas de fabricacin en el sentido de que llegan de un
modo paulatino al estado de equilibrio en lugar de permitir la utilizacin plena de toda
su capacidad fsica disponible desde el dia en que abren sus puertas. Por otra parte,
los centros sanitarios, aun cuando pueden rehusar atender peticiones de servicio,
resultan similares a los establecimientos detallistas en el sentido de que no pueden
alcanzar un nivel de equilibrio completo sin contar con la correspondiente demanda
por parte de los clientes.
Las etapas de puesta en marcha de los centros sanitarios varian sustancialmente en
cuanto al grado de dificultad. Asi, los centro d covalencias, las clnicas privadas y otros
establecimiento similares que ofrecen una gama de servicio limitada tropiezan con
muchos menos problemas en su puesta en marcha que los grandes centro sanitarios
que al mismo tiempo incluyen entre sus actividades la enseanza y la investigacin.

OTRAS CLASES DE SITUACIONES DE PUESTA EN MARCHA

Los aspectos discutidos hasta ahora se refieren principalmente a la puesta en marcha de una
nueva instalacin, si bien cabe que surjan situaciones equivalentes despus de haber
superado dicha etapa. Algunas de ellas pueden dejar sentir su influencia en toda la
instalacin, tales como las que se producen como consecuencia de una huelga prolongada,
un cambio tecnolgico importante o una modificacin en la gama de productos habituales.
Despues del cierre de una planta industrial, las puestas en marcha plantean unos problemas
distintos de los que suelen aparecer en caso de una instalacin totalmente nueva. La razn
principal para que asi sea se encuentra en que, en esta segunda situacin, conseguir una
estructuracin perfecta de la instalacin es de importancia capital mientras que, en el primer
caso, el invertir los procedimientos usados para la suspensin de actividades constituye el
objetivo final.
PROBLEMAS EN LA PUESTA EN MARCHA
Los prrafos siguientes tomados de plantRelocation: A Case History of a Move en los que
describen los obstculos con que debio enfrentarse la firma del general Foods al inaugurar
una nueva planta, resultan indicativos de la clase de dificultades a las que deben hacer frente
algunas firmas.
La puesta en marcha de las cadenas de produccin no siempre se desarrollo de modo fcil
ejemplo, en algunos sectores del sistema de extraccin de polvo se mostro inadecuado y
debio acudirse a una organizacin de experto para corregir el problema.
Las operaciones de puesta en marcha casi siempre pusieron de manifiesto dificultades
secundarias pero importantes en los sistemas elctricos, de desague, en las bombas, las
vlvulas, etc. que debieron ser corregidas antes de que pudieran darse comienzo a las etapa
de produccin plena.
Otro problema que debio ser frente el general Foods incluan el mantenimiento del nivel
adecuado de salubridad, el adiestramiento y preparacin de nuevos empleados y la
insuficiencia de espacio de almacenamiento y de carga.
Nicholas Bayloff sealo que tales errores se dividen en cuatro categoras principales:
1. Cambios en el proceso y en los factores de produccin.
2. Normas discontinuas de fabricacin.
3. Ayuda y supervisin claramente insuficientes.
4. Programas de motivacin compensacin totalmente ineficaces.
Un cambio en el proceso, como por ejemplo el paso desde un laminado en caliente a otro en
frio para las chapas de hierro, puede requerir un readiestramiento sustancial de la mano de
obra y necesitar la adquisicin de nuevos conocimientos.
La fabricacin discontinua, en la que la serie inicial de un nuevo producto ser interrumpida,
puede dar lugar a unos costes de readiestramiento importantes durante las series
subsiguentes.
Una supervisin tcnica insuficiente puede llevar retrasos en la adopcin de decisiones y a
una produccin disminuida durante la fase de puesta en marcha o, todava peor, a decisiones
equivocadas que pueden ser causa de una interrupcin total de la produccin.
Los problemas de motivacin y compensacin durante la puesta en marcha, con frecuencia
tiene su origen en una estructuracin y administracin impropias de los sistemas de
incentivos. Los incentivos resultan un elemento engaoso aun en las mejores circunstancia y
por consiguiente, no debe sorprender el que puedan constituir una fuente de dificultades
durante la puesta en marcha, cuando todava existe incertidumbre respecto al proceso y a lo
que constituye un nivel de productividad justo.
Un inconveniente realmente grave es que los trabajadores puedan aprovechar la
incertidumbre respecto a autentico nivel de produccin que a de regir durante la etapa de
equilibrio para obtener, como base de un plan de incentivos, unos modulos imprecisos.
Una vez ms bayloff nos ofrece una ilustracin til al respecto.