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352 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA

CAP. 9. ACEROS ALE;ADOS, 3$3


2800.-~~~~~~~~~~~~~~~~~~--.
a aumentar el campo en el cual se encuentra el hierro alfa (a) o delta ( 8 ) . Este
cambio se muestra en la figura 9 .4, en la cual las lneas llenas representan la con-
traccin del campo austentico con el aumento de las cantidades del elemento de alea- /
/
/15""-....._
--- -- --
~........
cin. Las composiciones aleadas a la derecha de los "tringulos" sern gra~de~ente ..............
<,
austenticas con crecientes cantidades de carburo, en tanto que en las de la izquierda <,
<,
<,
de las reas de austenita se encontrar austenita con ms o menos ferrita ( soluciones <,
en hierro a o 8) . <,
9.6 Efecto de los elementos de aleacin en el proceso de revenado Al es..
tudiar el revenido de aceros al carbono, se mostr que los aceros endurecidos se sua-
vizaban mediante recalentamiento. Conforme se incrementa la temperatura de reveni-
do, la dureza decrece continuamente. El efecto general de los elementos de aleacin
es retardar la rapidez de suavizamiento, de manera que los aceros aleados re-
querirn una temperatura mayor de revenido para obten~r una dur~~a. dada. Los ele-
mentos que permanecen disueltos en ferrita, como el nquel, el silicio y en al~ma
1400
extensin el manganeso, tienen muy poco efecto sobre la dureza del acero revemdo.

Mo 12000:---~:-1::-~~=--~~--::-1:-~---L~~.L_~--'--~-L~--J
0.2 0.4 o.s o.e 1.0 1.2 1.4 1.G i.a
2100
Fig. 9.4 Intervalo de austenita en los aceros al
cromo. (Tomada del libro Metats handbook, ed. de
u, 1948, American Society for Metals, Metals Park,
o
Ohio.)
_gf 1900
c5
o
Q)
temperatura de revenido. Este comportamiento, caracterstico de los. aceros aleados
"5Q) 1700 que contienen elementos de formacin del carburo, se conoce como dureza secun-
~::, daria y se cree que se debe a la precipitacin retardada de los finos carburos . alea-
" 1500 ai dos. La figura 9 .5 muestra el efecto del aumerito del contenido de cromo..
Q) "O
a. o a, 0.60 En la tabla 9 .2 se resumen los efectos especficos de los eletn~nt~s, ge ~Iacin
E
Q) ll) -o en el acero. .
t,,,- 1300 "O -c5
.~ 0 40 En el captulo 7 se estudi la clasificacin de los aceros aleados de:acuerdo con
ro_~ .
su composicin qumica, como en la clasificacin AISI, y en la fabla.;8.2 aparece
~~ la composicin de algunos aceros aleados representativos. . . '.
1100 ~ 0.20
o, En las secciones anteriores se hizo un estudio general de los elementos de alea-
Ti Mo
cin en el acero. Como un gran nmero de aceros aleados se manufacturan, no es
0o factible discutir los aceros aleados individuales; sin embargo, se considerarn bre-
10 "'
o 4 6 8 2 4 6 a 10
vemente los efectos especficos de los elementos de aleacin comunes Y sus apli-
Porcentaje en peso del Porcentale en peso del caciones.
elemento de aleacin elemento de aleacin
Fig. 9.3 Composicin y temperatura .eutectoides in- 9.7 Aceros al nquel {serie 2xxx) El nquel es uno de los ms viejos y el ms
fluidas por diversos elementos de aleacin. (Tomada fundamental de los elementos de aleacin de los aceros. Tiene ilimitada solubilidad
del libro de E. C. Bain y H. W. Paxton, Al/oying efe- en hierro gamma (y) y es altamente soluble en ferrita, contribuyendo a Ia resisten-
ments in steel, American Society for Metals, Metals cia Y tenacidad de esta fase. Adems, disminuye las temperaturas crticas del acero,
Park, Ohio, 1961,) ampla el intervalo de temperatura para un tratamiento trmico exitoso, retarda la
descomposicin de la austenita y no forma carburos que puedan resolverse con difi-
Sin embargo, los elementos que forman carburos, como el cromo, . el tungste- cultad durante la austenizacin. Asimismo reduce el contenido de carbono del eutec-
no, el molibdeno y el vanadio, tienen un efecto notable sobre el retardo del su~~ toide; por tanto, la estructura de los aceros no endurecidos al nquel contiene mayor
vizamiento. No slo aumentan la temperatura de revenido, sino que cuando estan porcentaje de perlita que los aceros al carbono. tratados de manera similar. Como la
presentes en altos porcentajes, las curvas de suavizamiento para est~ aceros mostra- perlita se forma a una temperatura menor, es ms fina y tenaz qu~a de los aceros
rn un intervalo en el cual la dureza puede aumentar realmente al incrementarse la no aleados. Estos factores permiten obtener ciertos niveles de resistencia con infe-
354 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA CAP. 9. ACEROS ALEADOS 355

riores contenidos de carbono, incrementando de esta manera la tenacidad, la plasti-


cidad y la resistencia a la fatiga. Los aceros al nquel son altamente adecuados para
aceros estructurales de gran resistencia, los cuales se utilizan en la condicin de

50

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400 600 800 1000 1200 1 400 EC)
Temperatura de revenido, F
Q)
Fig. 9.5 Suavizamiento, con aumento de la tem-
en
peratura de revenido, de aceros templados al 0.35% .2
de carbono influidos por el contenido de cromo. (To- C)
u
mada del libro de E. C. Bain y H. W. Paxton, Alloy- en
ing elements in steel, American Society for Metals. o
u
Metals Park, Ohio, 1961.) ~u
(!)
a.
en
laminado o para grandes forjas no adaptables al templado. Los aceros al 3.5 % de C)

en
nquel ( serie 23xx) con bajo contenido de carbono se emplean extensivamente para o
C)
carburizar engranes de transmisin, tornillos de bielas, pernos y seguros (chavetas).
Los aceros al 5% de nquel (serie 25xx) proporcionan mayor tenacidad y se utilizan
w
para aplicaciones de trabajo pesado, como engranes para camiones y autobuses, levas

N
c
o- o E
y cigeales. El nquel tiene slo un ligero efecto sobre la templabilidad, pero es z1
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relevante en su capacidad para mejorar la tenacidad, sobre todo a bajas tempe- ..J
~UJ
raturas. al _,
Aunque los aceros al nquel de la serie 2xxx se han eliminado de la clasificacin UJ

AISI-SAE de aceros aleados estndar, no significa que no se manufacturen. Eliminar


la clasificacin
aplicaciones porsimplemente significa
los aceros ms que el de
econmicos, tonelaje
triple producido
aleacin, deest por debajo
la serie 86xx. de
cierto mnimo. Los aceros en esta serie se han reemplazado ampliamente en muchas
356 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FfSICA
CAP. 9; ACEROS ALEADOS 357

9.8 Aceros al cromo (serie Sxxx) El cromo es un elemento de aleacin menos


costoso que el nquel y forma carburos simples (Cr7Ca, Cr4C) o carburos complejos
[ (FeCr) 3C]. Estos carburos-tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro. El
cromo es soluble hasta en 13% en hierro y y tiene solubilidad ilimitada en ferrita a.
En los aceros de bajo carbono, el cromo tiende a entrar en la solucin, incrementan-
do de esta manera la resistencia y la tenacidad de la ferrita. Cuando el cromo est
presente en cantidades que exceden al 5 % , las propiedades a altas temperaturas y la
resistencia a la corrosin del acero se ven ampliamente mejoradas.
Los aceros al cromo de la serie ~lxx contienen entre 0.15 y 0.64% de carbono y
de O. 70 a 1.15 % de cromo. Los acers aleados de bajo carbono de esta serie gene-
ralmente se carburizan. La presencia del cromo aumenta la resistencia al desgaste de
la superficie endurecida, pero la tenacidad en la parte interna no es tan alta como
en los aceros al nquel. Al medio carbono, estos aceros son endurecibles en aceite y
se utilizan para resortes, tomillos para motores, pernos, ejes, etc. Un acero aleado
(52100) al alto carbono (1%) y al alto cromo (1.5%) se caracteriza por la gran
dureza y resistencia al desgaste. Este acero se utiliza ampliamente para cojinetes de
bolas y rodillos y para maquinaria de trituracin. Un tipo especial de acero al cromo
con 1 % de carbono y de 2 a 4%. de cromo tiene excelentes propiedades magnticas
y se emplea para imanes permanentes.
Los aceros al alto cromo que contienen ms de 10% de cromo son notables por
su alta resistencia a la corrosin y se estudiarn en la seccin 9 .15.
9.9 Aceros al nquel-cromo (serie 3xxx) En estos aceros, la razn de nquel a
cromo es de aproximadamente 2'h partes de nquel por una parte de cromo. Una
combinacin de los elementos de aleacin generalmente presenta algunas de las pro-
piedades caractersticas de cada uno. El efecto del nquel de aumentar la tenacidad
y la ductilidad se combina con el efecto del cromo de mejorar la templabilidad y la
resistencia al desgaste. Es.importante recordar que el efecto combinado de dos o ms
elementos de aleacin sobre la profundidad y distribucin de la dureza suele ser ma-
yor que la suma de los efectos de los mismos elementos de aleacin utilizados por
separado.
Los aceros aleados al nquel-cromo de bajo contenido de carbono se carburizan.
El cromo proporciona la resistencia al desgaste de la superficie endurecida, mientras
que ambos elementos de aleacin mejoran la tenacidad de la porcin interna. Con
1.5% de nquel y 0.60% de cromo (serie 31xx) se utilizan para formar engranes
helicoidales, pernos para pistn, etc. Para aplicaciones de trabajo pesado, como en-
granes para avin, flechas y levas, el contenido de nquel se aumenta a 3.5% y el
contenido de cromo a 1.5% (serie 33xx). Los aceros al nquel-cromo de contenido
medio de carbono se utilizan en la manufactura de bielas - automotrices y flechas de
transmisin.
Como en el caso de los aceros al nquel, los aceros de esta serie tambin se han
eliminado de la clasificacin. En muchos casos, estos aceros se han reemplazado por
los aceros de triple aleacin de las series 87xx y 88xx, debido a su costo menor.
En "ta seccin 9 .15 se estudiarn los aceros aleados al alto nquel-cromo.
9.10 Aceros al manganeso (serie 31xx) El manganeso es uno de los elemen-
tos de aleacin menos costosos y est presente en todos Ios aceros como desoxidador;
asimismo, reduce la tendencia a la fragilidad en caliente ( fragilid~.<J al rojo), resul-
tante de la presencia delazutre, permitiendo de ese modo que el-rnetal se trabaje
358 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA CAP. 9. ACEROS ALEADOS 359

en caliente. Cuando no hay manganeso o hay muy poco, el sulfuro predominante es y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura
FeS, el cual constituye un eutctico con hierro y tiende a formar continuas pelculas de los aceros. Los aceros con molibdeno so~menos susceptibles al fragilizado, de-
delgadas alrededor de los cristales primarios durante la solidificacin del acero. Estas bido al revenido, que los dems aceros aleados. Este elemento se utiliza ms a menu-
pelculas son lquidas a la temperatura de laminacin del acero y producen una con- do en combinacin con nquel o cromo o en a bos. Para aplicaciones de carburiza-
dicin de fragilidad en caliente, la cual tiende a producir fisuras a travs de las fron- cin, mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad de
teras de grano durante el trabajo. El manganeso es notable por su poder para la porcin interna.
'combinarse con el .azfre, y el sulfuro de manganeso tiene un punto de fusin mucho Los aceros ordinarios al molibdeno (series 40xx y 44xx) con bajo contenido de
mayor que el sulfuro de hierro eutctico, adems de que se conserva slido a la tem- carbono generalmente se carburizan y se emplean para flechas ranuradas, engranes
peratura de laminacin y tiene un efecto menos adverso sobre las propiedades de de transmisin y aplicaciones similares en que no son tan severas las condiciones de
trabajo en caliente del acero. servicio. Con mayor contenido de carbono, se han utilizado para resortes de suspen-
Slo cuando el contenido de manganeso excede un 0.80%, se puede clasificar al sin y muelles para automviles. Los aceros al cromo-molibdeno. ( serie 41 xx) son
acero como un acero aleado. El manganeso contribuye marcadamente a la resistencia relativamente baratos y poseen buenas caractersticas de endurecido profundo, de duc-
y a la dureza, pero en menor grado que el carbono y es ms efectivo en los aceros tili?ad y de c~pacidad para soldarse. Se han empleado ampliamente para recipientes
de mayor contenido de carbono. Este elemento es un dbil formador de carburo Y sujetos a presin, partes estructurales de los aviones, ejes de automviles y para apli-
tiene un efecto moderado sobre la templabilidad. Como el nquel, el manganeso dis- caciones semejantes. Los aceros al.nquel-molibdeno (series 46xx y 48xx) tienen la
minuye tanto el intervalo crtico como el contenido de carbono del eutectoide. ventaja de la alta resistencia y ductilidad del nquel, combinada con templabilidad
Los aceros de grano fino al manganeso alcanzan tenacidad y resistencia no comu- profunda y la maquinabilidad mejorada, que proporciona el molibdeno. Tienen buena
nes. Estos aceros generalmente se utilizan para engranes, flechas ranuradas, ejes Y tenacidad, combinada con alta resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. Se uti-
cilindros para fusil. Con una moderada cantidad de vanadio agregado, los aceros al lizan para engranes de transmisin, pernos de las cadenas, flechas y cojinetes. Los
manganeso se emplean para grandes forjas que deben enfriarse en aire. Despus de aceros al nquel-cromo-molibdeno triplemente aleados ( series 43xx y 4 7xx) tienen
la normalizacin, este acero dar propiedades equivalentes a las que se obtienen en las ventajas de los aceros al nquel-cromo, conjuntamente con la alta templabilidad
unacero al carbono puro despus de una operacin de templado y revenido total. proporcionada por el, molibdeno. Se usan mucho en la industria aeronutica para las
Cuando el contenido de manganeso excede 10%, el acero ser austentico des- partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje.
pus de un enfriamiento lento. Un acero especial, conocido como acero Hadfield al 9.12 Aceros al tungsteno El tungsteno tiene un marcado efecto sobre la templa-
manganeso, suele contener 12% de manganeso. Despus de un tratamiento trmico bilidad, es un fuerte formador de carburo y retarda el suavizamiento de la martensita
adecuadamente controlado, este acero se caracteriza en general, por su alta resisten- en el revenido. En general, el efecto del tungsteno en el acero es similar al del mo-
cia, gran ductilidad y excelente resistencia al desgaste. Es un material relevante para libdeno, aunque se requieren mayores cantidades. Aproximadamente 2 a 3% de
resistir condiciones severas de servicio, que combina la abrasin y el desgaste como tungsteno equivale a 1 % de molibdeno. Como el tungsteno es relativamente costoso
se encuentran en los depsitos y dientes de excavadoras mecnicas, maquinaria para y se necesitan grandes cantidades para obtener un efecto apreciable, generalmente
esmerilar y triturar, y en rieles de ferrocarril. Si esta aleacin se enfra lentamente no se utiliza para aceros empleados en ingeniera. El tungsteno se usa principal-
desde 1 750F; la estructura constar de grandes carburos frgiles que rodean los mente en aceros para herramientas.
granos de austenita. Esta estructura tiene poca resistencia y ductilidad. En esta con- 9.13 Aceros al vanadio El vanadio es el ms costoso de los elementos comunes
dicin, la resistencia tensil es de unas 70 000 lh/pulg", con los valores de elonga- de aleacin. Es un potente desoxidador y un fuerte formador de carburo, el cual
cin por abajo del 1 % . Si la misma aleacin, despus de dejar que los carburos se inhibe el crecimiento de grano. Las adiciones de vanadio de o.05% producen una
disuelvan, se templa desde 1 850F, la e'tructura ser completamente austentica con pieza de fundicin sin defectos, uniforme y de grano fino. Cuando se disuelve, el va~
una resistencia tensil de unas 120 000 lb/pulg2, elongacin de 45% y una BHN ( nadio tiene un marcado efecto sobre la templabilidad y proporciona altas propieda-
dureza Brinell) de 180. La aleacin tiene ahora mucho mayor resistencia y ductili- des mecnicas al enfriamiento con aire. Por tanto, los aceros al carbono-vanadio
dad al compararse con las de condicin en recocido. El aceto generalmente se reca- se utilizan para las grandes forjas de locomotoras y maquinaria, las cuales se
lienta por abajo de 500F para reducir las tensiones por templado. En la condicin normalizan.
austentica, despus de un rpido enfriamiento, el acero no es muy duro; sin embargo, Los aceros al cromo-vanadio al bajo carbono (serie 61xx) se utilizan en la con-
cuando se pone en servicio y se somete a repetido impacto, la dureza aumenta a unos dicin de endurecimiento superficial en la manufactura de pernos y cigeales. Los
500 BHN. Este aumento en dureza se debe a la capacidad de los aceros al manga- aceros al crom-vanadio de medio carbono tienen alta tenacidad y resistencia y se
neso para endurecerse con el trabajado rpidamente y a la conversin de alguna emplean para ejes y resortes. Los grados con alto carbono, gran dureza y resistencia
austenita a martensita. al desgaste se emplean para cojinetes y herramientas.
9.11 .Aceros al molibdeno {serie 4xxx) El molibdeno es un elemento de alea- 9.14 Aceros al silicio {serie 92xx) El silicio, como el manganeso, est presen-
cin relativamente costoso, tiene una solubilidad limitada en hierros y y a y es un te en todos los aceros como un desoxidador barato. Cuando un acero contiene ms
fuerte formador de carburo. Adems, ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad
del 0.60% de siHcio, se clasifica como acero al silicio. Al igual que l nquel, el sili-
360 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA
CAP. 9. ACEROS ALEADOS 361

cio no es un formador de carburo, sino que se disuelve en ferrita, aumentando la re-


sistencia y la tenacidad. Un acero que contiene 1 a 2% de ~ilicio, conocido como 2800
acero naval, se utiliza para aplicaciones estructurales que requieren un alto punto de Lquido
cedencia. El acero Hadfield al silicio, con menos del 0.01 % de carbono y como
3 % de silicio, tiene excelentes propiedades magnticas para emplearlas en los ncleos 2400
y polos de la maquinaria elctrica.
Una combinacin de manganeso y silicio adecuadamente balanceada produce un
acero con alta resistencia poco comn y con buena ductilidad y tenacidad. Este acero 2000
al silicio-manganeso (9260) se empela mucho en resortes helicoidales y de hoja, as u.
o
como en punzones y cinceles. l-

9.15 Aceros inoxidables Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corro- ::i
i 1600 "
sin y al calor. Un sistema de numeracin de tres Ii~meros. se. utiliza para }<lentificar ~ 800 ~~~~~~~~-+~y'--+_C_m~~~~~~~ Q)
a.
los aceros inoxidables. Los dos ltimos nmeros no tienen significado especifico, pero ~ a E
el primero indica el grupo como sigue: E ~
Q) 1200
1- 600

DESIGNACIN DE LA SERIE GRUPOS a+ Cm


400 800
2xx Cromo-nquel-manganeso; no endurecibles,
austenticos, no magnticos /
3xx Cromo-nquel; no endurecibles, austenticos,
2001"---~----'~~-L.~~-'--~---''--~-'-~~..J...-~~.J. ~-= 400
no magnticos Fe 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
88%
4xx Cromo; endurecibles, martensticos, magn- 1:2% Cr Porcentaje de carbono
0%C
ticos
4xx Cromo; no endurecibles, ferrtcos, magn-
Fig. 9.6 . Diagrama de una seccin transversal
ticos para aceros con 12% de cromo. (Tomada del
5xx Cromo; bajo cromo, resistentes al calor libro de E. E. Thum. Book of steintess steels, 2a.
ed., American Soity for Metals, Metals Park,
Ohio. 1935).
La propiedad de resistencia a la corrosin se debe a una pelcula del~ada, adhe-
rente estable de xido de cromo o de xido de nquel que protege efectivamente al
acero contra muchos medios corrosivos. Esta propiedad no -es evidente en los aceros
La figura 9.8 muestra un diagrama con 18% de cromo y cantidades variables de
estructurales al bajo cromo previamente estudiados y existe slo cuando el contenido
carbono. La consideracin de este diagrama indica que, si el contenido de carbono
de cromo excede 10%.
del acero es bajo, no se formar austenita en el calentamiento. Estos aceros son no
Como los aceros inoxidables contienen cantidades relativamente grandes de cromo,
endurecibles, ya que el templado subsecuente slo formar ferrita de baja dureza.
las aleaciones hierro-cromo-carbono pertenecen a un sistema temario. Las figuras 9.6
La figura 9 .9a ilustra la microestructura ferrtica obtenida al templar un acero al
y 9.8 representan secciones planas a trvs de tal sistema ternario. Aunque estas
18% de cromo y 0.03% de carbono desde la regin delta, Si el contenido de car-
figuras planas no son verdaderos diagramas de equilibrio, resultan tiles al estu- bono aumenta de modo que al calentar el acero est en el campo 8 ms y, alguna
diar cambios de fase y al interpretar estructuras. . . , dureza resultar al templar, debido a la transformacin de hierro y. Esto se ve en la
La figura 9 .6 muestra un diagrama para aceros con 12% de cromo y car~ono .
variable. En comparacin con el diagrama hierro-carburo de hierro, la presencia de figura 9.9b para un acero al 18% de cromo y 0.075% de carbono templado en agua
esta cantidad de cromo ha aumentado las temperaturas crticas y reducido el rea desde 1 850F. La microestructura consta de ferrita (rea clara) y producto de trans-
austentica; sin embargo, con la adecuada cantidad de carbono, estos aceros. pueden formacin (rea oscura). Si el carbono aumenta an ms de modo que el acero est
tratarse trmicamente para obtener una estructura martenstica, como lo fueron los en el campo de austenita y + Cm al calentar, el templado subsecuente producir du-
aceros simples al carbono. . reza total. Esto se ve en la figura 9.9c para UJn acero al 18% de cromo y alto car-
La figura 9. 7a muestra la microestructura de un acero al 12 % de cromo en _ la bono templado en agua desde 1 850F y revenido a 600F. La microestructura
condicin de recocido; consta de ferrita y pequeas cantidades de carbur~. Este mis- consta de martensita revenida ms algunos carburos sin disolver.
mo acero, despus de templado desde 1 850F y revenido a 600F, consiste en mar- La adicin de nquel al acero al cromo producir ulteriores modificaciones en el
tensita revenida y bainita (fig. 9.7b). diagrama. La figura 9.10 indica la tendencia en los cambios del aeero con 18% de
cromo, 8 % de nquel y cantidades variables de carbono. La austenita formada a alta
362 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FiSICA
CAP. 9. ACEROS ALl:ADO$: 3~1.?~'
. .- ~. . . r

temperatura es una fase particularmente estable, poco probable a transfoim 't, . lf


tiende a retenerse, ?espus del recocido. La figura 9. lla muestr~ la microestfic;J:'i('.
tot~lmente austentica de un acero al 1~% de cromo y 8% de mqueldes,Ptis,&e).;.:.l
co~1do. ~, figura 9 .11 b muestra la m1croestructura de este acero desp:s . q~(lit~<
bajo en fno. . ... :;:-;:<:.
La respuesta al tratamiento trmico de los aceros inoxidables y resistentes.i~J:ie.:iI~t:
depende de su composicin; se dividen en tres grupos generales. : :~,:-,: .>\r-:-s;."

Fig. 9.7 Microestructura de un acero al 12% de


cromo. a) Recocido; pequeas partculas de car-
buro en una matriz ferrtica; b) templado desde
1 BSOF, revenido hasta 600F; la estructura es
martensita revenida. Atacado qumicamente en
cido pcrico-hidroclrico, SOOx. (Resear~h Lab-
oratory, Universal-Cyclops Steel Corporation.)
Lquido 2800

l
y +Cm
2000 u...
o

~- a+ Y+ Cm i
1600 ~
3 :.~.:,; ~
. ,. .
3 Q)
~
Q)
800 a.
E Fig: -9~9 f. Jrtfb~itrut;tras de un acero
a. Q)
al 18% .de, r(jtmb<con contenido de car-
E 1200 1-
Q)
1- bono. v~ri~b.11;3,(,.~}:. .0..3% .de carbono,
600
templado . eo ,,~ga,.dsde .2100F, ata-
a+ Cm cado qlnii.atnenf en 20% de HCI
800 estructura ferrtlca. b) 0.075% de carbo~
400 no, t~mpl~d en ~gua desde 1 850 F y
revenido a 1 OQO F, . atacado qumica-
mente en ~ido ;,crico-HCI; ferrita (rea
clara) y . producto ,. de transformacin
200 ll-~_L~~J_~-:1::--~-f-::~---;::~~-;";;----ci";;:-~~, 400
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 (rea ms oscura). e) 0.65% de carbono
82%Fe templado en qua desde 1 850F y re-
18%Cr Porcentaje de carbono
0%C ven,ido a 1 OOOF, atacado qumicamente
Fig. 9.8 Diagrama de aleaciones hierro-carbono en cido pcrico-He]: c_arburos sin di-
con 18% de cromo. {Tomada del libro de E_~ E. solver en una matriz ,Qe martensita reve-
Thum Book of stainless stee/s, 2a. ed., American nida. Todas las amplificaciones a 500x.
Society tor Metals, Metals Park, Ohio, 1935.) (Research Labortoryr1Jniversal-Cyclops
Steel Corporation.) ./ . .
366 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA
CAP. 9. ACEROS ALEADOS
367

403
ticos y pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima suavid d
410
Grado de calidad Aleacin base para ductil~dad Y. resistencia a la corrosin ~n la condicin de recocido. En esta condici~n:
para turbina, similar este grupo; propsi- la resistencia de estos aceros es aproximadamente 50% mayor.que la de los aceros
al 410; se utiliza en to general, tipo tra-
aletas para turbinas - table trmicamente; al carbono; adems, son superiores en resistencia a la corrosin y maquinabilidad a
de vapor y otras pie- se utiliza para piezas los aceros martensticos inoxidables. Como los aceros ferrticos pueden formarse f~
zas sometidas a de maquinaria, fle- cilmente en fro, se utilizan mucho para profundos estampados de piezas, como reci-
1 automotrices.
414 416 420 440C
El mayor conteni- Modificacin del rna- Modificacin del alto Mximo contenido El recoc_ido es el nico tratamiento trmico aplicado a aceros verdaderamente fe-
do de Ni incrementa quinado libre del 410 carbono del 410; de carbono (0.95 a rrticos. Este tratamiento sirve sobre todo para eliminar tensiones por soldadura
la templabilidad y la (contiene S); se em- tiene mayor dureza 1.20%) de los ace- o trabajo en fro. Una forma importante de fragilidad peculiar a los grados
resistencia a la co- plea para cortes pe- y ms resistencia al ... ros inoxidables, se
rrosin; utilizado pa- sados. desgaste; se usa utiliza para bolas, ferrticos puede desarrollarse por exposicin prolongada al intervalo de temperatura
ra resortes, lminas para cuchillera, ins- cojinetes y rodillos. desde unos 750 hasta 950F, o a enfriamiento lento dentro del mismo intervalo. La
revenidas y piezas trumentos quirrgi-
de maquinaria. cos y vlvulas. resistencia medida al impacto por la prueba de muescas, es la ms adversamente
1 T 1 afectada. Aunque no se ha determinado la causa precisa de la fragiJidad, sus efectos
431 416Se 440A 4408 aumentan rpidamente con el contenido de cromo, alcanzando un mximo en el tipo
El mayor contenido Modificacin del rna- Ligeramente menos El ligeramente me- 446. Ciertos tratamientos trmicos, como el de enfriamiento en horno para lograr
de cromo mejora la quinado libre del 41 O contenido de carbo- nor contenido que el rnaxrrna ductilidad, deben controlarse para evitar la fragilizacin. Los aceros ferr-
resistencia a la co- (contiene Se); para no que el 4408 pa- 440C mejora la te- ticos generalmente se recuecen a temperaturas superiores a 850F fuera del rango de
rrosin; tiene altas cortes ligeros y don- ra mayor tenacidad; nacidad; se utiliza
propiedades mecni- de se incluye el Ira- puede tener mayor para cuchillera fina fragilizacin y a temperaturas .inferiores a las que se podra formar la austenita.
cas; se emplea para bajado en caliente y dureza que el 420; ""'" y en piezas para vl-
accesorios de avo- el trabajado de ca- buena resistencia a vulas.
nes, barras calenta- bezas en fro. la corrosin; se em- -
doras, y en tornillos plea para cuchillera
de piezas para rna- y en piezas para vl- 430F 430 430Se
quinaria papelera. vulas. Modificacin del rna- Aleacin bsica para Modificacin del ma-
quinado libre del 430 este grupo: tipo de quinado libre del 430
(contiene S); para cromo no endureci- (contiene Se); se
cortes pesados y_ ble; se utiliza para emplea para cortes
Fig. 9.12 Aceros martensticos inoxidables. (1:oma- piezas para mqui- adornos decorativos, - ligeros y donde se
da del libro Machine design, metals reference issue, nas destinadas a tanques para cido pueden incluir el tra-
The Penton Publishing Co., Cleveland, Ohio, 1967.) hacer tornillos. ntrico y en cestas bajado en caliente e
de recocido. el trabajado de ca-
= = bezas en fro.
ble presencia de ferrita delta a fa temperatura de aust~niz_acton.El tipo 431 se ha 1
1
utilizado para. accesorios de aviones, piezas para rnaqumana papelera, en bombas Y 1
1

405 442 446


tornillos. La adicin de Al me- Alto contenido de El mayor contenido
Los aceros aleados con relativamente bajo c:omo~ que con~ien~~ de 4 ~ 6% ?e jora la soldabilidad cromo para mayor de cromo que el 442
de esta otra forma de resistencia a la co-
cromo (tipos 501 y 502), poseen excelente resistencia ~. la oxidacin y mejor resis- aleacin martensti-
aumenta la resisten-
rrosin y a la forma- cia a la corrosin y
tencia a la corrosin que los aceros comunes. Estos a~ero_s pueden ~ndurecerse ~or ca, hacindola no cin de escamas; se a la formacin . de
templado en aceite o, en algunos casos, mediante enfriamiento en aire. L~s propie- endurecible; se utili- utiliza para piezas de
za donde no se de- escamas a altas
dades logradas son realmente intermedias entre los aceros aleados de la sene 5xx_x Y hornos, toberas y en temperaturas; se em-
sean los tipos endu- cmaras de combus-
recibles en aire (410 plea especialmente
los aceros martensticos inoxidables del tipo 400. Por tanto, son adecuados par_a_ lige- tin. en servicio' intermi-
o 403).
ras condiciones de corrosin o a temperaturas inferiores a 1 000F. Se han utilizado tente, a menudo en
ampliamente para equipo de refineras petroleras, como i~tercambiadores de calor, atmsferas de com-
portamiento azufro-
cuerpos para vlvulas, anillos para bombas y otros acce~ono_s. , so.
Aceros ferrticos inoxidables Este grupo de aceros inoxidables con solo cromo
contienen aproximadamente de 14 a 27% de cromo e incluye los. tipos 405, 430
y 446 (vase la fig. 9.13). Como estos accr?~ contienen poco carbono pero general- Fig. 9.13 Aceros ferrticos inoxidables. (Tomada
mente ms cromo que los de grados martcnsncos, no se pue_den en?~recer por trat~- de la obra Machine ,design, Metals Reference
miento trmico, sino slo moderadamente mediante trabajo en trio. Son magne- lssue, The Penton Publishing Co., Cleveland, Ohio,
1967.) ,,
368. INTRODUCCIN A LA METALURGIA FISICA CAP. 9. ACEROS ALEADOS 369

TABLA 9.3 Composicin qumica y propiedades mecnicas tpicas de algunos aceros


inoxidables*
GRUPO MARTENSTICO GRUPO FERRTICO
GRUPO GRUPO AUSTENTICO
302 309 316 410 416 420 440A 501 502 405 430 446
NMERO DE TIPO 201 202 301

Anlisis, porcentaje: 22.0-24.0 16.0-18.0 11.5-13.5 12.0-14.0 12.0-14.0 16.0-18.0 4.0-6.0 4.0-6.0 11.5-14.5 14.0-18.0 23.0-27.0
16.0-18.0 17.0-19.0 16.0-18.0 17.0-19.0 . .. . ..
Cromo
3.5-5.5 4.0-6.0 6.0-8.0 8.0-10.0 12.0-15.0 10.0-14.0 ).50 mx ... 0.50 mx .. O.SO mx 0.50 mx O.SO mx
Nquel
N20.25 mx ... ... Mo 2.0-3.0 ... . .. .. Mo 0.75 mx Mo 0.4- Mo 0.4- Al 0.10- . .. N2 0.25 mx
Otros elementos N20.25 mx. ... O.OS mx
0.65 0.65 0.30
Carbono 0.15 mx 0.15 mx 0.15 mx 0.15 mx 0.20 rnx :J.15 mx 0.15 mx O.IS mx 0.60-0.75 0.10 mn O.to mx 0.08 mx 0.12 mx
1.0 mx 0.20 mx
l.O mx 1.25 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.5 mx
Manganeso 5.5-7.5 7.5-10.0 2.0 mx 2.0 mx 2.0 mx 2.0 mx 1.0 mx 1.0 mx
1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx
Silicio 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx 1.0 mx
Temperatura, F: 2 150
2 100 2 150 2 000 2 100 2 150 2100 2 100 2 i50
Inicio de la forja 2 300 2 300 2 200 2 200 2 150 2 200 1 525-1 600 1 525-1 600
1975-2150 l 500-1 650 1 500-1 650 1550-1 650 1 550-1 650 1 350-1 500 1 400-1 500 1 450-1 600
Intervalos de recocido 1850-2000 1850-2000 1950-2050 1850-2050 2050-2150 / FC FC
WQ(AC) WQ(AC) WQ(AC) WQ(AC) SFC FC FC FC AC FC WQ
Recocido-enfriamientot WQ(AC) WQ(AC) 1 700-1 850 1 600-1 700 1T
1 700-1 850 1 800-1 900 1 850-1 900 No endure-
Intervalos de endurecimiento :t :t :t :t :t t cible
O o A O o A O o A o
Templado ... .. ... ... ... .. O o A
Revenido-para .dureza Ms de Ms de
... ... ... ... .. Hasta Menos de Ms de
intermedia
Revenido-para liberacin
... 1 100 1200 700 1 100 1 100
Menos de
Menos de Menos de Menos de
de esfuerzos .. ... ... .. . .. 700 700
Menos de 700
700
700

Propiedades mecnicas
-recocido:
-- F-C
Estructura recocida F-C F-C F-C F-C F-C F-C F-C F-C
A A A A A A
Resistencia a la cedencia, 30
1 000 lb/pu]g2 mn 32 40-50 55 25 32 35 45
40 40 35 30 30 30 50_, -60
Resistencia ltima,
1 000 b/pulg> mn 60 60-80 95 70 65
115 100 100 80 75 75 90-100 60 60 75
Elongacin, % en
2 pulg mn 20.0 30-20 20.0 28.0 30.0
40.0 so.o so.o 40.0 40.0 25-20 20.0 20.0 20.0
Reduccin en rea, % mn 40.0 so.o 60-50 40.0 65.0 75.0
Mdulo de elasticidad en .. .. 60.0 60.0 so.o SO.O 50-40
29.0
so.o 40.0 40.0
tensin, 100 lb/pulg2 29.0 '"29'.0 30.0 29.0 29.0 29.0
29.0 29.0 29.0 29.0 29.0 160 29.0
Dureza, Brinell 29.0 29.0 200 mx 145-185 240 mx 150 180 mx 200 mx 200 mx
180 mx 180 mx 200 mx 200 mx 200-230 ..
Dureza, Rockwell 210 mx 210 mx B 95 mx B 79-90 B 100 mx B 75 B 95 mx
B 95 mx. B 95 mx B 90 mx B 90 mx B 95 mx 'li 95 mx B 93-98 B 90 mx B 95 mx
Valores de cargas
aplicadas con impacto,
Izod, pie-libra 85 mn 50-30 Bajos ... 85 mn Bajos
85 mn 85 mn 85 mn 85 mn 80 mn 70 mn ... 25 mn 3-85
Propiedades mecnicas
-tratamiento trmico:
Resistencia a la cedencia,
1 ooo lb/ pu1g2 35-180 60-130 55-240 90-135
Resistencia ltima,
1 000 lb/ pulg2
... .. .. . .. ... ... 120-220
60-200 90-160 95-275 115-175
Elongacin, porcentaje ... ... 150-250
en 2 pulg ~ ~ "'
.. 20-15
25-2 20-10 20-2
Dureza, Brinell ... ... ... .. .. ... 120-400 180-300
12-2
200-555 240-370
Dureza, Rockwell .. . .. .. ... .. B 70-C 45 B 88-107
275-500
B 95-C 55
.. .. ... .. ... .. e 30-s2
Abreviaturas: AC = enfriado en are, FC = enfriado en horno, SFC = enfriado lento
en horno, WQ = tem- Aceros austenticos inoxidables stos son los aceros inoxidables al cromo-nquel
plado en agua, O = templado en aceite, F = ferrita, C = carburo, A = austemta.
* Tomada del libro St ainless steel handbook, Allegheny Ludlum Steel Corp. , . (tipo 3xx) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2xx), que resultan austenticos; son
t Las secciones delgadas de la serie 300, marcadas como WQ(AC), generalmente se enfnan en aire, en
tanto que las secciones muy grandes se templan en agua. esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por trata-
t Endurecible slo por trabajado en fro. .
Las resistencias ltimas de hasta 350 000 lb/pulg'2 para alamlbres y 250 000 lb/ pulg2 para tiras se pue- miento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se
den obtener por trabajado en fro. .
,r Generalmente se utilizan slo en la condicin de recocido. pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro cuando se toman precauciones ade-
cuadas para que en forma rpida endurezcan por trabajo. El trabajo en fro les
Cuando se tratan trmicamente por encima de la lnea A 1 para obtener mxima duc- desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el
tilidad estos aceros se enfran con lentitud. No se revienen, debido a la cantidad de acero puede llegar a ser ligeramente magntico: Son muy resistentes al impacto y
martensita formada que es despreciable y a la fragilizacin en el intervalo de 850F. difciles de maquinar, a menos que contengan azufre y selenio ( tipos- 303 y 303Se).
370 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA CAP. 9. ACEROS ALEADOS 371

Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la for-


macin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser
mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos.
Los aceros del tipo 302, la aleacin bsica de los aceros austenticos inoxidables, 202 302 3028

se han modificado formando una familia de 22 aleaciones relacionadas ( vase la Bajo nfquel para prop-
sito general equivalente
Aleacin base para este
grupo; se emplea para
Ms resistente a la for-
macin de escamas que
fig. 9 .14); por ejemplo, la . disminucin del contenido de -~_rbonQ :l__lJn-miximo de al 302; el Ni parc.almen-
te se sustituye por Mn. .,._
adornos, equipo para ma-
nejo de alimentos. cu- ,_
el 302. debido al conte-
nido de Si; se utiliza
QJ)--_% dio lugar al tipo 304 con soldabilidad mejorada y menor tendencia a la pre- biertas para aviones. an-
tenas. resortes. productos
arquitectura!es y en loza
para piezas de hornos,
lneas inmviles, y en ele-
mentas de calefaccin
cipitacin de carburo. Para evitar la precipitacin de carburo durante el soldado, se
ide una versin con menor contenido de carbono, tipo 304L, la cual contiene slo
1
0.03 % de carbono como mximo. Aunque el tipo 304L suprime la precipitacin de 1 1 1
carburo durante el enfriamiento a travs del intervalo de 1 500 a 800F despus 304L 304 347 308 305
del soldado, potencialmente se encuentran problemas de precipitacin ms serios al Modificacin del extraba- Modificacin del bajo car- Semejante al 321 excep- Et mayor conlenido de Alto contenido de niquel
soldar con pasadas mltiples o en servicio en el intervalo de 800 a 1 500F. Para jo carbono del 304 pa-
ra ulterior restriccin d ~
bono del 302 para res-
triccin de precipitacin .,._
to que se aade Cb o
Ta a fin de estabilizar las
aleacin (Ni y Cr) au-
menta la resistencia a
para
dad
disminuir la canti-
de endurecimiento
precrpitecin de carburo de carburo durante el aplicaciones soldadas la corrosin. y al calor; por trabajado: se utiliza
satisfacer estos requisitos se recomiendan los grados estabilizados, tipo 3 21 con Ti sol l p
durante el dado so dado; se utiliza ara se emplea pnncipatrnen- para severas operaciones
equipo de procesamien- te para metales de sol- de revenido
agregado, y tipo 34 7, con Cb o Ta agregados. En ambas aleaciones, se precipita to de alimentos y qu-
mico y en alambres para dadura llenadores a fin

\,~-~I.
de compensar prdi-
un carburo diferente del de cromo, de manera que el cromo se retiene en solucin das de aleacin en la
sotoaoura
y la aleacin mantiene su resistencia a la corrosin. Un tratamiento trmico de esta- ~gra-bac_i..-
._l n

bilizacin consiste en mantener los tipos recocidos o soldados de 1 600 a 1 650F 1


303 321 348 309 3095
por 2 a 4 horas, seguidos de un rpido enfriamiento en aire o en agua. El prop- '-,
Modificacin del maqui El contenido de T evtta' Semejante al 34 7. excep- Semejante al 308. excep Mod1ftcacrn .del bajo
sito es precipitar todo el carbono en forma de carburo de titanio o de columbio para nado libre (conuene S} precipitar el carburo de 10 por un limile mximo to q~e el contenido de - carbono del 309 para ma-
prevenir una subsecuente precipitacin de carburo de cromo. - 1ae1 c~~~~ ;:s:::S /
1
productos de mquinas
p~~~
cromo durante la solda-
Qj!~a; se utiliza para seve-
ras condiciones corrosi-
de Ta; tiene aplicacin
en el campo de la ener-
nuclear
aleacin {Ni y Cr} es rna-
vor: tiene excelente re-
sistencia a la corrosin
yor soldabi! idd.

Aunque' todos los aceros inoxidables se pueden endurecer, hasta cierto punto, por de tormuos, flechas y vl-
vulas.
vas y servicio desde 800
hasta 1 600.,F: para ml-
qia y a la formacin de esca-
mas: se emplea en ca
trotes de aviones a reac
trabajo en fro, el resultado llega a ser significativo en los aceros austenticos, cn, armazones para cal-
len1adores para avin.
equipo para tratarnien-
dera y para 'equipo de los trmicos y en piezas
alcanzando un mximo en los tipos 201 y 301. En la tabla 9 .4 se compara el com- proceso. de hornos.

portamiento del endurecimiento por trabajo del tipo 301 17-7 Cr-Ni con el tipo 1 1
ms estable 302 18-8. 303Se 314 310 310S
La figura 9.14 muestra la interrelacin y la amplia variedad de aplicaciones en Modificacin al maquina-
do libre (contiene Se) del
Semejante al 310, excep- Semejante al 309, excep- Modificacin al bajo car
to que el mayor conteni- te Que el contenido de bono del 3i0 para mayor
que se han utilizado los aceros austenticos inoxidables, y la tabla 9.3 dala compo- 302: se utiliza para cortes
ligeros y donde se pue- do de silicio aumenta la aleacin (Ni y Cr) es rna- soldabitrdad
resistencia a la formacin ..._ vo: se utiliza para inler- -
da necesitar trabajado en
sicin qumica y las propiedades mecnicas tpicas de algunos aceros inoxidables. caliente o trabajco de de escamas a alta tern-
peratura
cambiadores de calor.
piezas de hornos. cma-
cabezas en fro
ras de combustin. y en
soldadura de metales He-
TABLA 9.4 Efecto del laminado en fro en la direccin longitudinal de los aceros nadores
austenticos inoxidables tipos 301 y 302*
TENSlN COMPRESlN 301 201 317 316 316L

Mayor can!idad de endu- Bajo nquel equivalente El mayor contentdc de Mayor resistencia a la co- Moou.cacton al bajo car

REDUCCIN CONDICIN RESISTENCIA RESISTENCIA A ELONGAClN NMF.RO RESISTENCIA RESISTENCIA mediante menor conteru- se sustituye por Mn; ue- ra la resistencia a la ca- debido al contenido de truccin soldada.
EN FRIO, DEL METAL A LA CEDENCIA t LA CEDEl'ICIA.t EN 2 PULG. ROCKWELL DE COMPRESlN. TENSIL. do de Cr y Ni. se utiliza ne alta rapidez de endu- -rosin y a la lluencia Mo: 1iene alla resistencia
'lo LB'PULG' LBrPULG~ % DE DUREZA LB:PULG' LB.'PULG' ~ e~ casos de arta res.sren- ~ recirniento por Ira bajado ..._ a la fluencia; se utiliza ........
eta y gran oucuudao para equipo q urrnico, de
como carros de fcrroca- manejo de carne. falo
ACERO INOXIDABLE TIPO 301 molque y en piezas es
ucturates para aviones

57 800
o Recocido 31 0{)0 117 800 68 B 85 40 000 89 400
10
25
Laminado
Laminado
en
en
fro
frio
67 000
127000
147 600
lfi5 200
41
24
cC3832 54 000
96 000 151 400
)S Laminado en frio 164 000 196 000 15 C43 139 oon
45 Laminadv en fro 2011000
2!~ 7 C46 163 000 184 500
218 000

ACERO ll<OXIDABLE TIPO 302

o Recocido 36 000 94 000 50250


61 '.'6000
::!tl Laminado en fro 121 000 119 300 22 cB 80
29 74 000
ooo
120 400
Fig. 9.14 Aceros austenticos. inoxidables. (Toma-
35 Laminado en fro 131 000 1!1'i S :lOO 15 c 36 9S
151 800

.
50 Laminado en frie 1"'1 000 177 400 6 e 38 99 000
155 200 da del Libro Machine, design, Metals Reference
Adaptado del libro Metals h an db ook , vol. 1, American Society for Metal!;, Metals Park, Oh10, 1961. lssue, The Penton Publishing Co., Cleveland, Ohio,
0.2% de deformacin. 1967.)
372 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA CAP. 9. ACEROS ALEADOS 373
La escasez de nquel en tiempos de emergencia nacional ha sido un serio problema
para los productores y consumidores de acero inoxidable. Pri_mero,_durante la Segu_nd_a
Guerra Mundial, y despus, durante la de Corea, el trabajo realizado para sust~tu1r
nquel por manganeso en el acero inoxidable dio lugar a la produ~cin de los tipos
201 y 202, los aceros inoxidables al cromo nquel-manganeso. El upo 201, con.una
composicin nominal de 17% de Cr, 4.5% de Ni y 6.5% de Mn, es un sust~tuto
satisfactorio para el tipo 301 (17% de Cr y 7% de Ni) donde no son ~senciales
la maquinabilidad y severas caractersticas de formado. Do~d~, son es_enciales esas
caractersticas, es ms deseable el tipo 202, con una composicin nommal de 18%
de Cr, 5% de Ni y 8% de Mn, porque el mayor contenido de manganeso reduce
la rapidez del endurecimiento por trabajo. Aunque los tipos 20! y ~02 tienen
Fig. 9.15 Aleacin 1 Y.4PH con tratamiento trmico
menor resistencia a la corrosin qumica que los 301 y 302, su resistencia a la co- de solucin a 1 900F y enfriada en aire, luego en-
rrosin atmosfrica es completamente comparable. vejecida durante 4,, hr a 925F y) enfriada en aire. La
9.16 Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin Como resultado de estructura es martensita revenida. Atacada qumica-
las investigaciones que se hicieron durante la Segunda Guerra Mundial, se dise mente en reactivo Fry, 1 OOx. (Tomada del libro
un nuevo grupo de aceros inoxidables con caractersticas de endurecimiento por pre- Metals bendbook, vol. 7, "Atlas of microstructures",
American Society for Metals, 1972.)
cipitacin. La primera de estas clases no estndar de aceros inoxida~l~~ 17-?P.H,
se puso en el mercado en 1948. En la tabla 9.? aparece l~ compos1c10n. qm~~ca
En la tabla 9.6 aparecen las propiedades mecnicas nominales de algunos aceros
nominal de algunos aceros inoxidables representativos endurecibles por preciptacion.
inoxidables templabJes por precipitacin. La aleacin 17-4PH no debe ponerse en
Estos aceros generalmente se tratan con un recocido en acera y se surten en esa con-
servicio en ninguna aplicacin bajo condiciones de tratamiento trmico de solucin,
dicin. Despus de formados, se envejecen para alcanzar ~l valor en _dureza Y re-
porque su ductilidad puede ser relativamente baja y su resistencia a la formacin de
sistencia deseados. En general, tienen menor contenido de mquel, reduc1e.~dode esta
fisuras por esfuerzos corrosivos es deficiente. Adems del incremento en resistencia
manera la estabilidad de la austenita. Estos aceros pueden tener tambin elemen-
y ductilidad, el envejecimiento tambin mejora tanto la tenacidad como la resisten-
tos como cobre y aluminio, que tiend~n a formar pre_cipitad~s ~leados coher_e,ntes. cia a los esfuerzos por corrosin.
La aleacin 17-4PH se trata mediante un tratamiento terrmco de solucin a
Las aleaciones 17-7PH y PHl 5-7Mo se tratan con un recocido de solucin a
1 900F, seguido de un enfriamiento en aire con la resultante tra~sformacin de aus-
tenita a martensita. El envejecido se realiza recalentando en el mtervalo de 900 a 1 950F, seguidas de enfriamiento en aire. Este tratamiento produce una estructura
1 150F para dar lugar a un efecto de precipitacin. La temperatura inf~rior da como de austenita con aproximadamente del 5 al 20% de ferrita delta (vase la fig.
9.17a). En esta condicin, 1a aleacin es suave y puede formarse fcilmente. Es
resultado la ms alta resistencia y dureza. La figura 9 .15 muestra la microestructura
posible contar con varias secuencias de endurecimiento. En la secuencia TH (reve-
de una aleacin 17-4PH, con tratamiento trmico de solucin a l 900F y enfriada
en aire, luego envejecida durante 4 hr a 925F y enfriada en aire. La tran_sforma-
cin a martensita est esencialmente completa y la martensita se ha revenido me-
diante el tratamiento de envejecido. La figura 9 .16 muestra la microestructura de la
misma aleacin despus del mismo tratamiento, excepto que se envejeci a una tem-
peratura mayor: 1 100F. La estructura-es martensita revenida ms refinada y tiene
mayor ductilidad, pero menor resistencia que la estructura mostrada en la figura 9. 15.

TABLA 9.5 Composicin nominal de aceros inoxidables forjados, endurecibles por


precipitacin

GRADO e Mn Si Cr Ni Mo OTROS
Fig. 9.16 Misma aleacin con tratamiento trmi-
/o %. /o % % % %
co en solucin como en la figura 9.15, excepto
17-4 PH 0.04 0.40 0.50 16.50 4.25 0.25 Cb, 3.60 Cu que fue envejecida a 1 1 OOF. La martensita reve-
17-7 PH 0.07 0.70 0.40 , 7. oo 7.00 1.15 Al nida es ms refinada y tiene mayor ductilidad que
PH 15-7 Mo 0.07 0.70 0.40 15.00 7.00 2.25 1.15 Al la de la estructura mostrada en la figura 9.15.
17-1 O P 0.12 0.75 0.50 17.00 10.50 0.28 P Atacada qumicamente en reactivo Fry, 1 OOx. (To-
mada del libro Meta/s hendbook, vol. 7, "Atlas of
microstructures", American Society for Metals.
1972.)
374 INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA . CAP. 9. ACEROS ALEADOS 375

TABLA 9.6 Propiedades mecnicas nominales de aceros inoxidables forjados, endurecibles con excelente tenacidad a la fractura, se puso a la venta en los inicios de 1960. Estos
por precipitacin*
aceros tienen bajo contenido de carbono, con 18 a 25 % de nquel, junto con otros
RESISTENCIA ilt~f&..c!A ELONGACIN REDUCCIN
GRADO CONDIClN TEN SIL, A LA CEDEN ~: 2 PULO,
DE AREA,
%
DUREZA
ROCKWELL
elementos de endurecimientoy se llaman aceros marenvejecibles (martensticos ms
LB/PULG
CIA. LB/PULG2
envejecimiento). Se considera que son rnartensticos en el estado de recocido y alcan-
17-4 PH Recocido de solucin 150,000 110,000 10 45 e 33 zan una ultra alta resistencia al ser envejecidos en las condiciones de recocido o mar-
H 900Ft 200,000 178,000 12 48 e 44
H 1025Ft 170,000 165,00b 15 56 e 38
H 1075Ft 165,000 150,000 16 58 e 36
H 1150'Ft 145,000 125,000 19 60 e 33
17-7 PH Recocido de solucin 130,000 40,000 35 B 85
TH 1050F; 200,000 185,000 e 43
RH 950F 235,000 220,000 e 48
CH 950F~ 265,000 260,000
PH 15-7 Mo Recocido de solucin 130,000 55,000 35 B 88
TH 1050F; 210,000 200,000 7 e 44
RH 950F 240,000 225,000 e 48
17-10 P Recocido de solucin 89,000 37,000 70 76 B 82
Endurecido, 1 300F, 24 hr 143,000 98,000 20 32 c 32

* Adaptado American Society for Meta Is, Metals Park, Ohio,


del libro M etals handbook, vol. l, 1961,
t Recocido de solucin, y luego recalentado a la temperaturaindicada.
t Recocido de solucin, recalentado a 1 400F durante 90 min, enfriado en aire hasta la temperatura
ambiente, y luego recalentado a 1 050F por 90 min.
Recocido de solucin, recalentado a 1 750F por 10 min, enfriado en aire, luego mantenido a -lOOF
durante 8 hr, y seguido de un recalentamiento a 950F por 1 hr.
,r Laminado en fro 60% y luego recalentado a 950F durante urna hora.

nido, endurecimiento), la austenita se condiciona recalentando a 1 400F, lo cual


precipitar los carburos de cromo, reduciendo el contenido de carbono y cromo de
la austenita y permitiendo la transformacin en el enfriamiento. El enfriamiento se
contina hasta una temperatura inferior a 60F pero superior a 32F, a fin de obte-
ner la cantidad de martensita necesaria para los niveles de resistencia deseados. El
envejecido generalmente se lleva a cabo a 1 050F para obtener la mejor combina-
cin de resistencia y ductilidad (vase la fig. 9.l 7b). La secuencia TH da mejor
ductilidad, pero menor resistencia que otras secuencias ( consltese la tabla 9 .6). En
la secuencia Rl!, la austenita se condiciona a 1 750F. Esta mayor temperatura re-
sulta en ms carbono en solucin en la austenita y, por tanto, una temperatura M, Fig. 9.17 Estructura de una aleacin 17- 7PH. a)
menor. La transformacin a martensita se obtiene mediante un tratamiento bajo Despus del tratamiento trmico en solucin durante
cero a-100F, con un subsecuente envejecimiento a950F (fig. 9.17c). La alea- 1 hr a 1 950.F, enfriada en aire. Islas ferrticas en una
cin 17-7PH tambin puede surtirse en la condicin de laminado en fro. Aqu, la matriz de austenita, atacada qumicamente en reacti-
vo Fry, 1 OOx. b) Tratada trmicamente en solucin
transformacin se logra laminando en frp, y el tratamiento trmico se reduce a un como en a) y recalentada a 1 400F durante 90 min
simple envejecimiento a 950F. Aunque la resistencia aumenta considerablemente, enfriada en ~ire a 60F y mantenida a esa tempera~
la ductilidad se reduce y la capacidad de formado se limita. La PH15-7Mo es una tura por 30 min, envejecida por 90 min a 1 050,F,
modificacin de la 17-7PH para lograr alta resistencia y requiere idnticos procedi- enfriada en aire (condicin TH1050). Islas ferriticas
Y pequeos carburos de cromo en una matriz de mar-
mientos de tratamiento trmico. tensita; atacada qumicamente en reactivo Vilella,
La aleacin 17-IOP es inoxidable, al nquel, con 0.28% de fsforo. Esta aleacin 1 OOOx. e) Tratada trmicamente en solucn como en
se trata con un recocido de solucin a 2 100F, seguida por rpido enfriamiento a), pero recalentada a 1 750F por 1 O min y enfriada
para producir una matriz austentica sobresaturada, con excelentes caractersticas de en aire, mantenida durante 8 hr a -100F, envejecida
por i hr a 950F. enfriada en aire (condicin RH950).
ductilidad y formado. El subsecuente envejecimiento en el intervalo de 1 200 a Microconstituyentes ferrticos en una matriz de mar-
1 400F producir menor resistencia tensil que otras aleaciones templa bles por tensita con menos carburo fuera de la sotucin com-
precipitacin, pero mayor ductilidad (tabla 9.6). parado con b; atacada qurnicarnente en reactivo Vi-
9.17 Aceros marenvejecibles Una serie de aleaciones con hierro como base, ca- lella, 1 OOOx. (Tomada del libro Metals handbook, vol.
paces de lograr resistencias de cedencia hasta de 300 000 Ib/pulg" en combinacin 7, "Atlas of mlcrostructures", American Society for
Metats, 1972.)