i

NDICE
1. Tintas Anticorrosivas....................................................................................................................................................... 1
1.1 Composio das tintas......................................................................................................................................... 1
1.1.1 Solventes............................................................................................................................................... 1
1.1.2 Resinas.................................................................................................................................................. 3
1.1.3 Pigmentos.............................................................................................................................................. 5
1.1.4 Aditivos .................................................................................................................................................. 7
1.2 Aspectos econmicos das tintas.... ................................................................................................................... 7
1.2.1 Slidos por volume................................................................................................................................. 7
1.2.2 Rendimentos...................... ................................................................................................................... 7
1.2.3 Clculo da quantidade de tinta a ser comprada..................................................................................... 8
1.2.4 Clculo da quantidade de diluente a ser comprado............................................................................... 8
1.2.5 Custo por metro quadrado na compra de tintas..................................................................................... 9
1.3 Posio da tinta no sistema de pintura.............................................................................................................. 9
1.3.1 Tinta de Fundo ou Primer...................................................................................................................... 9
1.3.2 Tinta Intermediria................................................................................................................................. 9
1.3.3 Tinta de Acabamento ou Esmalte ......................................................................................................... 9
1.3.4 Tinta Epoximastic .................................................................................................................................. 10
1.3.5 Sequncia de aplicao correta de massa epxi................................................................................... 10
1.4 Tipos de tintas, propriedades e usos................................................................................................................. 10
1.4.1 Tintas Alqudicas.................................................................................................................................... 11
1.4.2 Tintas Acrlicas....................................................................................................................................... 11
1.4.3 Tintas Epxi........................................................................................................................................... 11
1.4.4 Tintas Poliuretnicas... .......................................................................................................................... 13
1.4.5 Tintas de Silicato.................................................................................................................................... 14
1.4.6 Tintas para altas temperaturas.............................................................................................................. 15
1.5 Sistemas de pintura.................. .................. ........................................................................................................ 16
1.5.1 Escolha do sistema de pintura em funo da agressividade do meio ambiente................................... 17
1.5.2 Preparo de superfcie e espessura em funo do Meio ........................................................................ 18
1.5.3 Sistemas de pintura para Ao Carbono e Ao Patinvel ...................................................................... 19
1.5.4 Sistemas para Ao Zincado (Galvanizado)............................................................................................ 19
1.5.5 Sistema para pintura interna de tanques de ao em contato com gua potvel................................... 20
1.6 Manuteno........................................................................................................................................................... 20
2. Preparao de superfcie................................................................................................................................................ 24
2.1 Preparao de superfcie do ao........................................................................................................................ 24
2.1.1 Contaminantes....................................................................................................................................... 24
2.1.2 Carepa de laminao............................................................................................................................. 25
2.1.3 Limpeza por ferramentas manuais ........................................................................................................ 26
2.1.4 Limpeza por ferramentas mecnicas..................................................................................................... 27
2.1.5 Limpeza ao metal n por ferramentas mecnicas SSPC-SP 11........................................................ 27
2.2 Limpeza por jateamento abrasivo (presso)...................................................................................................... 28
2.2.1 Presso do ar comprimido..................................................................................................................... 28
2.2.2 Abrasivos............................................................................................................................................... 28
2.2.3 Perfil de rugosidade............................................................................................................................... 30
2.2.4 Medida da rugosidade............................................................................................................................ 30
2.2.5 Granulometria do abrasivo..................................................................................................................... 31
2.2.6 Tempo entre o jateamento e a pintura................................................................................................... 32
2.2.7 Jateamento em circuito fechado............................................................................................................ 32
2.2.8 Jateamento com presso e vcuo......................................................................................................... 32
2.3 Limpeza por turbinas centrfugas........................................................................................................................ 33
2.4 Hidrojateamento.................................................................................................................................................... 34
2.4.1 Hidrojateamento com equipamento robotizado .................................................................................... 34
2.4.2 Hidrojateamento com perfil de rugosidade............................................................................................ 34
2.5 Padres de limpeza de superfcie....................................................................................................................... 35
2.6 Processo de Fosfatizao.................................................................................................................................... 38
2.6.1 Desengraxe ........................................................................................................................................... 38
2.6.2 Decapagem cida.................................................................................................................................. 38
2.6.3 Refinador................................................................................................................................................ 38
2.6.4 Fosfatizao .......................................................................................................................................... 39
2.6.5 Passivao............................................................................................................................................. 39
2.6.6 Secagem................................................................................................................................................ 39
2.7 Preparao de superfcies do ao zincado......................................................................................................... 39
2.7.1 Zincado Novo......................................................................................................................................... 39
2.7.2 Zincado Envelhecido.............................................................................................................................. 40
2.8 Preparao de superfcie do concreto............................................................................................................... 40

ii
 2.8.1 Concreto novo....................................................................................................................................... 41
2.8.2 Concreto envelhecido............................................................................................................................ 41
2.8.3 Superfcies de gesso............................................................................................................................. 42
3. Aplicao de tintas............................................................................................................................................................ 43
3.1 Armazenamento de tintas.................................................................................................................................... 43
3.1.1 Local de Armazenamento...................................................................................................................... 43
3.1.2 Cuidados no Armazenamento................................................................................................................ 44
3.2 Homogeneizao das tintas................................................................................................................................ 45
3.2.1 Tintas Monocomponentes...................................................................................................................... 45
3.2.2 Tintas Bicomponentes............................................................................................................................ 45
3.3 Diluio.................................................................................................................................................................. 47
3.4 Condies de aplicao das tintas..................................................................................................................... 48
3.4.1 Temperatura da tinta.............................................................................................................................. 48
3.4.2 Temperatura do ambiente ..................................................................................................................... 48
3.4.3 Temperatura da superfcie..................................................................................................................... 48
3.4.4 Umidade relativa do ar (UR).................................................................................................................. 48
3.4.5 Ponto de Orvalho................................................................................................................................... 48
3.5 Pintura pincel..................................................................................................................................................... 49
3.6 Pintura rolo......................................................................................................................................................... 49
3.7 Pintura pistola (Convencional e Airless)......................................................................................................... 50
3.8 Pintura por imerso Convencional e Eletrofortica (noes)........................................................................... 59
3.9 Medidas de espessura de tintas.......................................................................................................................... 60
3.9.1 Medidas de espessura da camada mida............................................................................................. 60
3.9.2 Medidas de espessura da camada seca................................................................................................ 61
3.10 Teste de descontinuidade.................................................................................................................................. 62
3.10.1 Aparelho eltrico (Holiday detector)..................................................................................................... 62
3.10.2 Aparelho de Luz UV (com Pigmento OAP).......................................................................................... 64
4. Noes de Corroso......................................................................................................................................................... 65
4.1 Conceitos bsicos................................................................................................................................................ 65
4.2 Classificao da corroso................................................................................................................................... 65
4.2.1 Corroso Generalizada.......................................................................................................................... 65
4.2.2 Corroso Localizada.............................................................................................................................. 66
4.2.3 Corroso Galvnica................................................................................................................................ 66
4.3 Meios corrosivos.................................................................................................................................................. 68
4.3.1 Corroso atmosfrica............................................................................................................................. 68
4.4 Proteo contra a corroso por pintura............................................................................................................. 70
4.5 Tintas anticorrosivas... ........................................................................................................................................ 70
4.6 Propriedades importantes................................................................................................................................... 70
4.6.1 Aderncia .............................................................................................................................................. 70
4.6.2 Impermeabilidade................................................................................................................................... 70
4.6.3 Flexibilidade........................................................................................................................................... 70
4.7 Mecanismos de proteo das tintas................................................................................................................... 71
4.7.1 Proteo por barreira............................................................................................................................. 71
4.7.2 Proteo andica................................................................................................................................... 71
4.7.3 Proteo catdica.................................................................................................................................. 71
4.8 Projeto x desempenho de pintura anticorrosiva............................................................................................... 71
4.8.1 Acessibilidade........................................................................................................................................ 72
4.8.2 Frestas e espaos estreitos................................................................................................................... 72
4.8.3 Reteno de gua.................................................................................................................................. 73
4.8.4 Arestas e bordas.................................................................................................................................... 73
4.8.5 Soldas irregulares.................................................................................................................................. 73
4.8.6 Parafusos, porcas e rebites................................................................................................................... 73
4.8.7 Entalhes................................................................................................................................................. 73
4.8.8 Enrijecedores......................................................................................................................................... 74
4.8.9 Preveno de corroso galvnica.......................................................................................................... 74
4.8.10 Manuseio, Transporte e Montagem..................................................................................................... 74
4.8.11 Aplicao na oficina............................................................................................................................. 75
4.9 Cuidados durante a execuo da pintura........................................................................................................... 75
5. Glossrio ............................................................................................................................................................................. 77
6. Bibliografia ......................................................................................................................................................................... 78
Autor: Celso Gnecco Gerente de Treinamento Tcnico da Sherwin-Williams Sumar
Agradecimentos a Rafael Barba Alves dos Santos pela colaborao na reviso desta apostila
.
Janeiro de 2014

iii
1. Tintas Anticorrosivas
Segundo a definio da norma ISO 12.944-1 Tinta uma
camada pigmentada, na forma lquida, em pasta ou em
p, que quando aplicada a um substrato, forma um filme
opaco que tem propriedades protetivas, decorativas ou
outras propriedades especficas.
Segundo a definio da norma ASTM D 16, Tinta
(coating em ingls) um lquido ou uma composio
liqueficvel ou um mstique que convertido em um
filme slido, protetivo, decorativo ou funcional e
aderente, depois de ser aplicado em uma fina camada.
Para a ABNT NBR 15156 tinta um produto lquido,
pastoso ou em p, com propriedades de formar pelcula
aps secagem ou cura, composto por uma mistura
formada de resinas, pigmentos, solventes, cargas e
aditivos
1.1 Composio das tintas
As tintas so compostas por 4 grupos de matrias
primas: Solventes, Resinas, Pigmentos e Aditivos.
Desenho esquemtico da fabricao de tintas com
suas matrias primas
1.1.1 Solventes
Os solventes utilizados nas tintas para aplicao em ao,
so lquidos de diferentes naturezas qumicas:
hidrocarbonetos alifticos (aguarrs e naftas leves),
hidrocarbonetos aromticos (xileno e tolueno), glicis
(butil glicol, acetato de etil glicol, acetato de butil glicol),
steres (acetato de etila, acetato de butila), cetonas
(metil etil cetona-MEK, metil isobutil cetona-MIBK e
ciclohexanona) e lcoois (isopropanol e butanol).
Todos so compostos orgnicos 100% volteis, que tem
a funo de dissolver a resina. So produzidos pela
indstria qumica ou petroqumica, mas a origem da
maioria o petrleo.
Numa tinta so utilizadas composies de solventes,
onde so misturados, solventes leves, mdios e pesados
em propores que permitam a evaporao rpida dos
mais leves para que a tinta fique mais viscosa e evitem
escorrimentos em superfcies verticais e os mais
pesados deixem a pelcula posteriormente para que a
tinta possa ter melhor penetrao na superfcie, melhor
alastramento e para que as bolhas e falhas possam ser
auto-corrigidas. O solvente tem a funo de diminuir a
viscosidade das tintas para facilitar a aplicao, para
homogeneizar a pelcula, para melhorar a aderncia e
para atuar sobre a secagem.
Como caractersticas, os solventes apresentam alm da
volatilidade e do poder de solvncia, a inflamabilidade e a
toxicidade. O cheiro tambm uma caracterstica dos
solventes, embora tenham sido lanadas algumas tintas
com solventes de baixo odor ( base de hidrocarbonetos
alifticos desodorizados). O solvente, aguarrs de baixo
odor um exemplo, que alm de causar menor
desconforto para quem pinta e para as pessoas prximas
pintura, so mais seguros, pois este tipo de solvente
menos agressivo ao ser humano.
A diminuio do teor de solventes nas tintas um
compromisso com o meio ambiente, pois os vapores de
solventes na atmosfera, em contato com compostos
nitrogenados e em presena da radiao ultravioleta da
luz do sol, produz oznio em baixas altitudes. O oznio
em altas altitudes, entre 12 e 50 quilmetros benfico,
mas ao nvel do solo, causa uma srie de problemas,
como doenas respiratrias (enfisema pulmonar, asma e
bronquite, por exemplo). O oznio deteriora, borrachas,
tintas e txteis e produz nvoas cidas que causam
corroso nos metais e destruio de pedras calcarias
como o mrmore e desgaste do concreto.
Solventes, convencionalmente, so aqueles adicionados
s tintas na sua fabricao e diluentes, os que so
incorporados s tintas no momento da aplicao para
reduzir a viscosidade. Em ingls o diluente chamado de
thinner, ou seja, afinador. Na verdade o diluente dilui ou
afina a tinta principalmente em aplicaes pistola, que
necessitam de tintas mais finas para serem atomizadas,
isto , serem pulverizadas.
O contedo de solventes nas tintas referido como VOC,
que quer dizer em ingls (Volatile Organic Compounds)
ou em portugus, Compostos Orgnicos Volteis (COV).
O VOC expresso em g/L, isto , gramas de solventes
por Litro de tinta. Tintas consideradas de baixo VOC
esto abaixo de 300 g/L. As tintas sem solventes e as
base de gua se situam abaixo de 20 g/L.
As tintas de baixo contedo de solventes so as Low
VOC e as isentas de solventes No VOC. Os solventes
podem fazer mal s pessoas, que ficam em ambientes de
trabalho, respirando o ar com presena de vapores dos
solventes ou de diluentes. Na tabela abaixo, os valores
limites de tolerncia (LT) e o Threshold Limit Value(TLV)
so definidos para alguns solventes segundo (1) Portaria
3214/78 do MTE e NR 15 Anexo 11, quadro n1 para at
48 h/semana em PPM partes de vapor ou gs por
milho de partes de ar contaminado e em mg/m
3
miligramas por metro cbico de ar e (2) ACGIH -
American Conference of Governamental Industrial
Hygienists at 40 h semanais e servem de guia para os
trabalhos de pintura.
1
 Tipo Solventes LT ou TLV
(ppm)
Hidrocarbonetos Alifticos Hexano (1) 100
Aguarrs mineral (1) 100
Hidrocarbonetos Aromticos Tolueno (toluol) (2) 78
Xileno (xilol) (2) 78
teres Gliclicos Butil Glicol (2) 39
Etil Glicol (1) 100
Eter Metlico do Dipropileno Glicol (EMDPG) Dowanol DPM (1) 100
Eter Metlico do Propileno Glicol (EMMPG) Dowanol PM (1) 100
Glicis Monoetileno Glicol (MEG) (3) No estabelecido
Dietileno Glicol (DEG) (3) No estabelecido
Cetonas Acetona (2) 780
Ciclohexanona (1) 25
Metil Etil Cetona (MEK) (2) 155
Metil Isobutil Cetona (MIBK) (1) 50
lcoois Etanol (Alcool Etlico) (2) 780
N- Butanol (Alcool n-Butlico) (2) 40
Iso Propanol (Alcool Isoproplico) (2) 310
steres Acetato de Amila (1) 100
Acetato de n-Butila (1) 150
Acetato de Etila (2) 310
(1) TLV = Limite para 40 h semanais da ACGIH American Conference of Governamental Industrial Hygienists
(2) LT = Limite de tolerncia para 48 h semanais Portaria 3214/78 do MTE NR15 Anexo 11
(3) Consultado o Manual de Produtos Perigosos da CETESB
Fontes: Tabelas de propriedades de solventes da Ipiranga Qumica e NR15 Anexo 11

Solventes Taxa de Peso Ponto de

Evaporao molecular fulgor ( C )
Mais volteis Mais leves Mais inflamveis
Hexano 600 86,20 -15
Acetona 520 58,08 -15,5
Acetato de Etila 430 88,10 13,3
Metil Etil Cetona (MEK) 340 72,10 -5,6
Tolueno (toluol) 200 92,10 5
Etanol (Alcool Etlico) 170 46,07 15,6
Metil Isobutil Cetona (MIBK) 155 100,16 24,0
Isso Propanol (Alcool Isoproplico) 135 60,09 15,0
Acetato de n-Butila 100 116,16 32,2
Xileno (xilol) 80 106,20 30
Eter Metlico do Propileno Glicol (EMMPG) Dowanol PM 71 90,12 34,4
N- Butanol (Alcool Butlico) 46 74,12 37,2
Acetato de Amila 45 130,19 41,1
Etil Glicol 39 90,12 54,4
Ciclohexanona 30 98,14 54,4
Aguarrs mineral 12 142 38
Butil Glicol 6,8 118,17 73,9
Eter Metlico do Dipropileno Glicol (EMDPG) Dowanol DPM 3 148,2 86,3
Monoetileno Glicol <1 62,07 115,5
Dietileno Glicol < 0,01 106,10 143,5
Menos volteis Mais pesados Menos inflamveis
Fontes: Tabelas de propriedades de solventes da Ipiranga Qumica
Tabela com os solventes mais usados em tintas, classificados pela taxa de Evaporao

2
1.1.2 Resinas
As propriedades de resistncia das tintas e o
comportamento frente ao meio agressivo e as condies
de uso dependem muito das resinas. As resinas so
conhecidas como ligante ou veculo fixo e so os
componentes mais importantes das tintas, pois so
responsveis pelas propriedades de aderncia,
impermeabilidade e flexibilidade.
As resinas mais importantes das tintas para pintura de
ao so: Alqudicas, Acrlicas, Epoxdicas, Poliuretnicas,
Etil Silicato de Zinco e Silicone.
De acordo com o tipo de resina, o qumico formulador
deve selecionar o solvente apropriado para dissolver a
resina. Na tabela abaixo, so apresentados alguns tipos
de resinas e seus solventes mais comuns:
Resina Tipo de solvente mais usado
Alqudica Aguarrs ou xilol ou misturas destes
Acrlica Misturas de acetatos, xilol, cetonas e lcoois
Epxi MEK e MIBK com xilol e lcool butlico
Poliuretano Acetatos de etila, de butila e misturas de MEK e MIBK
Etil silicato lcool isoproplico, lcool butilico e lcool etlico
Silicone Xilol
Resinas Alquidicas
A reao de um polilcool com um policido produz um
polister, um polmero muito duro e quebradio.
As resinas alqudicas so obtidas pela reao de um
polilcool com um policido e modificadas com leos
vegetais. O polister modificado com leos vegetais se
torna mais flexvel, mais aderente e com melhores
propriedades para uso em tintas.
A palavra alqudica no existe no dicionrio. Foi
adaptada da palavra ALKYD em ingls, unio do prefixo
AL de alcohol + o sufixo YD, derivado de acid.
Alqudica sinnimo de resina sinttica por que foi uma
das primeiras resinas produzidas pela indstria de tintas,
que no era natural, mas sintetizada em reatores.
No comrcio existem tintas feitas com esta resina e so
conhecidas como esmalte e primer sintticos. So as
mais comuns, as mais permeveis e as menos
resistentes do mercado, para tintas anticorrosivas.
A introduo da resina fenlica na reao de produo
desta resina aumenta a sua impermeabilidade e com isto
a sua resistncia umidade. Estas resinas so
chamadas de alqudicas fenoladas, so superiores as
alqudicas comuns, mas mesmo assim no suportam
situaes de extrema umidade, imerso e exposio em
ambientes qumicos corrosivos.
A secagem das alqudicas se processa ao ar e
responsabilidade dos leos que as compe. Podem ser
de secagem lenta ou rpida, dependendo do tipo de
lcool ou do cido empregado. Depende tambm do
comprimento (teor de leo) e do tipo de leo.
As resinas alqudicas de secagem lenta so fabricadas
com teores altos de leo e as tintas feitas com estas
resinas so chamadas de tinta leo. As tintas
alqudicas de secagem rpida so produzidas com
resinas curtas ou mdias em leo e so chamadas de
esmalte de secagem rpida. As de secagem mais
rpidas so chamadas de esmalte extra-rpido.
Resinas Acrlicas
So resinas obtidas na reao de polimerizao de
monmeros acrlicos como o metacrilato de metila e
acrilato de butila. O metacrilato de metila duro e
quebradio e o acrilato de butila mole e elstico. A
combinao de ambos resulta em co-polmeros com
propriedades intermedirias, que so interessantes s
tintas. Tambm podem ser co-polimerizadas com
estireno. Podem ser produzidas ou dissolvidas com
solventes orgnicos ou dispersadas em gua (resina em
emulso). So chamadas de termoplsticas por que
amolecem com o calor e tambm porque so dissolvidas
com solventes. Ambas so muito resistentes ao
intemperismo e no amarelecem como as alqudicas.
Esto surgindo no mercado resinas acrlicas modificadas
com siloxano que produzem excelentes tintas hibridas
inorgnica/orgnicas, sendo a parte orgnica a resina
acrlica e a inorgnica o siloxano.
As tintas acrlicas base de gua so conhecidas como
tinta ltex e quando aditivadas com agentes microbicidas
so timas para paredes e tetos e so usadas tanto na
pintura de casas e edifcios como na indstria alimentcia,
farmacutica e em hospitais.
Resinas Epxi
Resinas constitudas de ter Diglicidil de Bisfenol A
(EDGBA) so catalisadas com poliaminas, poliamidas e
com isocianato aliftico.
obtida a partir da salmoura e do petrleo:
Obteno da resina epoxdica EDGBA
Representao da resina epoxdica EDGBA.
3

Os grupos glicidila ( ) das extremidades, so os
grupos epxi que do nome resina. A letra n indica o
nmero de repeties do grupo entre parntesis e quanto
maior, mais flexvel, mais impermevel, mais aderente
a resina e indica tambm se a resina slida ou lquida.
n alto slida e n baixo lquida.
A partir da salmoura e do petrleo pode ser obtida
tambm a resina novolac que uma resina epxi
fenlica mais resistente do que a EDGBA, pois possui
mais grupos reativos , possibilitando maior nmero
de ligaes cruzadas cross-link e melhor desempenho
mecnico, qumico e trmico.
Obteno da resina epoxdica Novolac.
As resinas epxi novolacs quando curadas com aminas
so mais resistentes e por isso so indicadas para
pintura interna de tanques de produtos qumicos,
solventes, leos vegetais e lubrificantes.
Representao da resina epoxdica Novolac.
Epxi-siloxano
A Epxi-siloxano uma resina de altos slidos e que
combina as propriedades das tintas epxi de alto
desempenho com as de poliuretano, com a vantagem de
ser livre de isocianatos. Tem alta solidez de cor e brilho e
tem resistncia qumica e corroso. A resistncia ao
intemperismo se deve ao fato de todos os componentes
serem alifticos.
A resina Epxi-siloxano constituda de polmeros
hbridos orgnico-inorgnicos. A parte orgnica a
resina epxi aliftica curada com amina polifuncional
aliftica. A parte inorgnica constituda de slica,
preparada a partir da hidrlise e condensao do
tetraetoxisilano (TEOS).
Agentes de cura:
As resinas epxi sozinhas no tm propriedades
interessantes para tintas. necessrio reagi-las com
outra resina chamada de catalisador, agente de cura ou
endurecedor e dependendo da sua natureza qumica
teremos propriedades diferentes e especficas. Quatro
resinas so as mais usadas: Poliamina, Poliamida,
Isocianato aliftico e Fenalkamina
Resinas Poliuretnicas
As resinas poliuretnicas para tintas, so obtidas na
reao de poliis - compostos que contm grupos
hidroxilas (OH) com isocianatos compostos que contm
grupos isocianatos (NCO). Os poliis podem ser resinas
de polister ou acrlicas polihidroxiladas e os
isocianatos so resinas isocianato aliftico ou
isocianato aromtico.
Existem outras resinas da famlia dos poliuretanos. Uma
delas o Poliasprtico e outra a Poliureia:
Os principais agentes de cura so:
Agentes de cura
Os agentes de cura ou catalisadores podem ser
Isocianato aliftico ou Isocianato aromtico. Mais adiante
veremos a diferena entre eles. O termo aromtico por
que o composto possui grupos com anel benznico.
Reao de obteno da resina de poliuretano
H no mercado mundial, outros tipos de resina de
poliuretano que ainda no so utilizados em larga escala
no Brasil. So elas as poliuretnicas de cura com a
umidade do ar e as poliuretnicas base de gua. As
primeiras produzem excelentes primers de zinco.
A resina poliuretnica base de gua comea a ser
usada no Brasil por apresentarem excelente resistncia
ao intemperismo, qualidade de acabamento e por serem
amigas do meio ambiente.
Resina de Silicato Inorgnico de Zinco
Estas resinas, que no so orgnicas, tratam-se de
silicatos de sdio, de potssio ou de ltio hidrolizados em
gua. O solvente, portanto gua.
Como no caso da resina de silicato de etila, os silicatos
de sdio, potssio ou de ltio formam silicato de zinco,
ligando o pigmento matriz inorgnica da tinta e ao
metal base, no caso o ferro do ao.
4
Resina Etil Silicato de Zinco
Resinas base de silicato de etila reagem com zinco em
p, produzindo silicato de zinco que um produto
inorgnico e que pode resistir at 420C.
Para produzir o filme de silicato de zinco necessrio
que a umidade relativa do ar esteja entre 60% e 85%. O
mecanismo de formao hidrolise (reao com gua).
Reao do Etil Silicato com Zinco e com a Umidade
Silicato de Zinco aps a cura
Resina de Silicone
As resinas a base de silicones para temperaturas mais
baixas, como at 240C so copolmeros de silicone com
resinas acrlicas. Para temperaturas mais altas, at
600C, utilizam-se resinas de silicones puras. Estas
resinas necessitam de pr-cura entre 150 e 230C. As
tintas formuladas com estas resinas so apresentadas
somente nas cores preta e alumnio.
nome das ligaes do silcio
Si - H : silanas Si - O : siloxanas
Si - C : Silcarbanas Si - S : Siltianas
R1 e R2 : substituintes orgnicos (radicais) como metil, fenil, etil,
propil, vinil, etc.
Secagem e Cura das Tintas
Secagem ou Cura das tintas Anticorrosivas
1.1.3 Pigmentos
So ps muito finos, insolveis na resina e nos solventes,
com dimetro de partculas de 0,5 a 1,0 micrometros,
brancos, pretos, coloridos, incolores, metlicos,
anticorrosivos e inertes (chamados de cargas).
Os pigmentos anticorrosivos so capazes de proteger o
ao contra a corroso. Os inertes no possuem cor nem
so anticorrosivos, mas so usados para conseguir
propriedades, como: resistncia abraso, lixabilidade,
fosqueamento das tintas, baixar o custo da frmula, etc.
Pigmentos coloridos
Quem d cor s tintas so os pigmentos.
As cores primrias dos pigmentos mais importantes so:
branca, preta, vermelha, laranja, amarela, verde, azul,
prpura, alumnio e dourada. As combinaes de cores
so infinitas. Basta misturar os pigmentos coloridos
primrios para obter a cor que desejar.
Pigmentos anticorrosivos
Nenhuma resina totalmente impermevel. Por isso,
quando o vapor de gua e os gases corrosivos,
permeiam as camadas de tintas, os pigmentos
anticorrosivos produzem modificaes no agente
agressivo atenuando a sua agressividade. Como os
gases do meio industrial, na sua maioria, so cidos,
alguns pigmentos anticorrosivos neutralizam e em alguns
casos chegam at a alcaliniz-los. Em meio alcalino o
ao apassivado e praticamente no h corroso.
Outros pigmentos se hidrolisam e formam uma camada
protetora que isola o substrato metlico do meio
agressivo que o permeou.
Pigmentos anticorrosivos mais usados para
superfcies de ao carbono:
Cromato de zinco [ 4ZnO . K2O . 4CrO3 . 3H2O ]
Pigmento amarelo (amarelo de zinco) que, por ser
parcialmente solvel em gua, se dissocia formando uma
camada de ons cromato os quais isolam o ao do meio
corrosivo. txico por que contm Cromo, um metal
pesado.
5
Tetroxi-cromato de zinco [ ZnCrO4 . 4 (OH)2]
Outro pigmento amarelo, conhecido como cromato
bsico de zinco, menos solvel do que o Cromato de
zinco. usado na tinta Wash-primer e tambm contm
Cromo.
Zarco [ Pb3O4 ]
Este um dos mais antigos pigmentos usados na
proteo do ao. composto de xido de chumbo. O
zarco alcalino, por isso neutraliza o meio agressivo
cido e tem capacidade de transformar ons solveis,
como o ferroso, em ons insolveis como o frrico.
Quando o xido ferroso passa para xido frrico, ele
forma uma camada protetora quase impermevel sobre o
ao, isolando-o do meio corrosivo. O zarco tem mais um
mecanismo de proteo anticorrosiva, que s funciona se
a resina for base de leos vegetais secativos, ou
alqudicas modificadas com leos. a capacidade de
formar com estes leos um sabo de chumbo, que
tambm isola o ao do meio agressivo. O zarco txico
por que contm Chumbo, um metal pesado.
Fosfato de zinco [ Zn3(PO4 )2 . 2H2O ]
um pigmento branco, no txico. Ao ser permeado pelo
vapor de gua, se dissolve parcialmente formando na
superfcie do ao uma camada de fosfato, que isola este
metal do meio corrosivo. Por ter baixa cobertura (deixa
ver o fundo), usado em conjunto com outros pigmentos,
como por exemplo, o xido de ferro (vermelho) que
tambm no txico, para facilitar a visualizao da
uniformidade e o controle de espessura da camada. Este
foi o primeiro pigmento anticorrosivo usado em
substituio ao zarco.
Silicato de clcio
Este pigmento ao ser permeado pelos agentes
agressivos, captura o on hidrognio e libera o on clcio,
que se precipita sobre a interface metal/tinta, formando
uma camada impermevel e protetora, minimizando os
problemas de corroso. um pigmento no-txico
porque no contm metais pesados.
Ao do pigmento anticorrosivo silicato de clcio
o Pigmentos inertes (cargas)
Zinco metlico [ Zn ]
O pigmento constitudo de zinco metlico com alta
pureza. As partculas de zinco metlico tm uma cor
cinza claro fosco. As resinas que funcionam bem com os
pigmentos de zinco so as epoxdicas e o etil silicato de
zinco. As tintas de zinco so chamadas de galvanizao
a frio ou de tintas ricas em zinco, porque para
funcionarem como uma galvanizao, o teor de zinco na
pelcula seca da tinta deve ser alto (de 75 at 90 %).
xido de ferro [ Fe2O3 ]
xido de ferro um pigmento vermelho que no tem
nenhum mecanismo de proteo anticorrosiva, alm de
atuar como uma barreira dificultando a passagem do
meio agressivo. Suas partculas, embora minsculas, no
so atravessadas, por serem slidas e macias. Para
chegar ao ao, o vapor de gua permeia a resina que
ser tanto mais difcil de ser atravessada quanto mais
impermevel for. uma tradio no Brasil que a tinta de
fundo (primer) seja vermelha, mas poderia ser de outra
cor, pois o que importa o princpio ativo do pigmento. A
funo do pigmento de xido de ferro pode ser exercida
por qualquer pigmento cujas partculas so insolveis. As
grandes caractersticas deste pigmento so: no ser
txico, ter bom poder de tingimento e boa cobertura.
Pigmentos lamelares
O alumnio e outros pigmentos lamelares como mica,
talco, xido de ferro micceo e alguns caulins, funcionam
pelo mecanismo de formao de uma camada com
folhas microscpicas superpostas, como se fossem
escamas, constituindo uma barreira que dificulta a
permeao do meio agressivo, tal qual um labirinto.
Quanto melhor for a barreira, mais impermevel ser a
tinta. Por isso, necessrio escolher resinas mais
impermeveis para compor com pigmentos lamelares
uma tima barreira contra a penetrao do meio
agressivo. Enquanto o eletrlito no atinge o metal, no
h corroso.
xido de ferro micceo:
Tintas formuladas com este pigmento propiciam melhor
reteno nas bordas e arestas vivas. O xido de Ferro
Micceo tem uma colorao cinza escura e um minrio
natural conhecido tambm como hematita lamelar. A
estrutura lamelar a sua diferena marcante para o
xido de ferro comum, amorfo de cor avermelhada. Sua
frmula qumica semelhante a da hematita, ou seja,
Fe2O3, que o xido de Ferro comum, vermelho. O
nome micceo usado para indicar sua similaridade
com a mica em sua forma cristalina. Entretanto, a mica
(moscovita) no tem nada a ver com este pigmento, mas
tambm forma excelente barreira.
O xido de Ferro Micceo mais inerte quimicamente
do que o xido de Ferro amorfo. Ele no afetado por
produtos alcalinos e pouco solvel em cidos diludos,
exceto em cido clordrico. um pigmento no txico
pois no contm metais pesados, no sangra, no
provoca calcinao (gizamento) e tem boa resistncia a
luz (no desbota).
So pigmentos que no tm cor, no so opacos nem
tm mecanismos de proteo anticorrosiva, mas so
importantes nas tintas para proporcionarem propriedades
especficas. Alguns dos mais importantes so:
6
Mica
Pigmento de formato lamelar, com partculas de dimetro
maior do que espessura, que ajudam na formao de
barreira contra a corroso. So compostos por mineral
moscovita - hidrossilicato de alumnio e potssio.
Talco
Pigmento de formato lamelar. usado para melhorar a
estabilidade da tinta na estocagem e melhorar a
lixabilidade da tinta, por ser a carga de menor dureza
entre os minerais (1 na escala Mohs). Silicato de
Magnsio Hidratado.
Caulim
Pigmento muito parecido com o talco que tambm ajuda
na formao de barreira contra a corroso. Um outro tipo
de caulim o agalmatolito que, quando usado dentro de
certas propores, diminui o custo da tinta. Silicato de
Alumnio Hidratado.
Slicas
So usadas como agente fosqueante e para melhorar a
resistncia ao desgaste. O tipo Slica Pirognica usada
como agente reolgico, ou espessante para aumentar a
espessura por demo de tintas, em superfcies verticais,
pois evitam escorrimentos ou descaimentos.
Quartzo
uma das formas cristalinas da slica e tambm usado
para melhorar a resistncia ao desgaste. Tem dureza 7
na escala Mohs que vai de 1 a 10.
xido de alumnio
o pigmento de maior dureza usado em tintas e
obviamente usado em tintas para mxima resistncia
abraso e ao desgaste. Tem dureza 9 na escala Mohs.
1.1.4 Aditivos
So compostos adicionados em pequenas quantidades,
da ordem de 0,1 a 2,0%, que so utilizados para
melhorar o processo de fabricao, de estocagem, de
aplicao e de durabilidade das tintas.
Existem vrios tipos de aditivos, mas os principais so:
Dispersantes, tensoativos ou umectantes
Facilitam a introduo dos pigmentos durante a
fabricao, ajudam a estabilidade da suspenso de
pigmentos durante a estocagem e melhoram a aplicao
pois aumentam a umectao da superfcie, e com isso a
aderncia das tintas enquanto ainda esto lquidas.
Depois de secas, a responsabilidade das resinas.
Espessantes
Propiciam maior estabilidade tinta na estocagem e
possibilitam maiores espessuras por demo nas
aplicaes em superfcies verticais. Em tintas de menor
qualidade so usados compostos celulsicos e em tintas
de maior desempenho so usadas as slicas pirognicas.
Secantes
Os secantes so catalisadores compostos por sais
metlicos que aceleram a secagem de tintas alqudicas
agindo nos leos vegetais que as compe e fazendo com
que o oxignio reaja mais rpido com a resina.
Antibolhas
So compostos base de silicone que no impedem a
formao de bolhas de ar, mas possibilitam a eliminao
rpida destas que so introduzidas nas tintas durante a
agitao e principalmente durante a aplicao rolo.
Antinata
So compostos volteis adicionados s tintas durante a
sua fabricao e que impedem a reao do oxignio do
ar com os leos das tintas alqudicas, enquanto elas
esto fechadas na embalagem. To logo as tintas so
aplicadas, os compostos deixam a pelcula e liberam as
resinas para reagirem com o oxignio da atmosfera e
serem curadas. Cura, neste caso, significa solidificao
completa das tintas.
1.2 Aspectos econmicos das tintas
1.2.1 Slidos por volume
Quando o solvente e os compostos volteis da tinta
evaporam, o que resta na superfcie pintada so os
slidos, ou seja, o material no voltil que faz parte da
tinta. Como a tinta comprada em volume (litros ou
gales de 3,6 L), o que interessa a quantidade em
volume de material slido que fica aps a evaporao
dos volteis. Por isso, os slidos por volume um valor
to importante para se verificar o rendimento e o custo de
uma tinta.
PARTE
NO
APROVEITVEL solvente voltil
DA TINTA
resina
PARTE resina
TIL no voltil
DA TINTA
pigmento (slidos)
aditivos
Composio das tintas
Os Slidos por Volume esto relacionados diretamente
com o rendimento da tinta.
1.2.2 Rendimentos
H 3 tipos de rendimento: O Rendimento Terico, o
Rendimento Prtico e o Rendimento Real.
Rendimento terico
, como o prprio nome indica, terico, ou seja, ideal e
no inclui no seu clculo, as perdas devidas ao mtodo,
s condies de aplicao e ao treinamento do pintor. H
uma frmula prtica que leva em considerao o volume
de slidos e a espessura da pelcula seca:
Onde:
Rt = Rendimento terico (em m /L)
2
SV = Slidos por volume (em %)
Rt = SV x 10
EPS = Espessura da pelcula seca (em m)
EPS 10 = Constante de frmula para que o
2
resultado seja expresso em m /L
7
Ex.: se uma tinta tem 30% de slidos por volume e espessura de 25m: primeiras compras. Depois, cada empresa pode e deve
1L desta tinta com 30% slidos = 300 ml ou 0,3 L de slidos por volume fazer suas prprias estimativas e estabelecer seus
prprios fatores, tentando sempre diminuir o consumo de
tinta e os respectivos gastos financeiros.
Importante: melhor sobrar um pouco de tinta no final
da pintura do que faltar, por que sempre h oportunidade
de usar a tinta que sobrou em outra estrutura ou
equipamento. A falta acarreta problemas maiores por
atraso na entrega da obra, ociosidade da mo de obra
at o recebimento da quantidade que faltou, dificuldade
de conseguir pequenas quantidades para complemento
1L 1L de obra, tonalidade diferente do restante, atraso no
Tinta Tinta recebimento do pagamento, etc.
lquida lquida
SV = 60% Exemplo de clculo utilizando a tabela acima:
SV = 30% Se a tinta ser aplicada pistola convencional e o SV =
Tinta convencional Tinta altos slidos 47% e a espessura seca da pelcula de 25 m, o
rendimento prtico ser:
Rt = SV x 10 60 x 10
30 x 10 2
25 EPS 25
Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m /L
12 m2/L 24 m2/L Pistola convencional: estimando as perdas mdias em
25 m
torno de 40%, o fator fica: 100 40 / 100 = 0,6
Portanto multiplicando-se o rendimento terico (18,8) por
2
0,6 teremos o rendimento prtico = 11,28 m /L, que um
25 m
valor razovel.
Comparao entre tinta convencional e altos slidos Rendimento Real
O rendimento real aquele que constatado no final da
Rendimento prtico pintura, quando se mede a rea pintada e verifica-se o
o valor calculado estimando as perdas em funo do consumo total de tinta efetivamente realizado.
mtodo de aplicao
Rp = Rt x Fa 1.2.3 Clculo da quantidade de tinta a ser comprada
Onde: Para a compra de tintas o clculo elaborado levando
RP = Rendimento prtico (em m /L)
2 em conta a rea a ser pintada, o volume de slidos da
2
Rt = Rendimento terico (em m /L) tinta, a espessura da pelcula seca especificada, o
Fa = Fator de aproveitamento (funo do mtodo de aplicao) mtodo de aplicao e o nmero de demos.
Fa = 100 - Perdas Qt = rea = m2
100 Rp m2/L
MTODO PERDAS Fator de
MDIAS aproveitamento Exemplo:
Pincel 10 a 20% 0,8 a 0,9 2
rea a ser pintada:........................................ 2.000 m
Rolo 10 a 30% 0,7 a 0,9 Tinta: slidos por volume:............................. 47 %
Pistola convencional 30 a 50% 0,5 a 0,7 (dado obtido na ficha tcnica da tinta)
Pistola airless 10 a 30% 0,7 a 0,9 Espessura da pelcula seca por demo:...... 25 m
(dado obtido na ficha tcnica da tinta)
As perdas de tintas durante a aplicao dependem : Mtodo de aplicao:............................. pistola convencional
Do mtodo de aplicao; Nmero de demos:........................................... 2
Das condies de aplicao como, altura em relao ao (dado obtido nas tabelas do sistemas de pintura)
solo e intensidade dos ventos; Clculo:
Da geometria das peas; 2
Rt = 47x10 / 25 = 18,8 m /L Rp = 18,8x0,6 = 11,28 m /L
2

Do estado de corroso da superfcie; Qt = 2.000/11,28 = 177,3 L:.177,3x2 = 354,6 L:. 354,6/3,6 =

Do preparo da superfcie (rugosidade); 98,5 gales
Da uniformidade da pelcula (espessura); 2
Do treinamento e conscientizao do pintor; Portanto, para pintar os 2.000 m pistola em 2 demos
Do tipo de tinta (mono ou bicomponente). com uma tinta com slidos por volume de 47% e
espessura da pelcula seca de 25 m, sero necessrios
Os fatores de aproveitamento da tabela acima, levam em 354,6 litros da tinta ou 98,5 gales.
considerao todas estas perdas e outras no abordadas
e conduzem a resultados satisfatrios. Logicamente se 1.2.4 Clculo da quantidade de diluente a ser
alguma perda for exagerada por acidente, o fator fica comprado
menor e as estimativas falham. Mas em geral os fatores muito comum comprar a tinta e esquecer o diluente.
so razoveis e servem como balizamento para as Quando se calcula a quantidade de tinta,

8
automaticamente j est calculada a quantidade de
diluente, pois as fichas tcnicas trazem a informao do
tipo de diluente indicado e a sua proporo em volume.
No exemplo acima, se a ficha tcnica da tinta informasse
que a proporo de diluio 15 %, haveria necessidade
de adquirir 14,8 gales ou 53,28 litros do diluente
indicado. Arredondando, seriam aproximadamente 60
litros de diluente.
Neste clculo j esto includas as quantidades
necessrias para diluir a tinta e para a limpeza dos
equipamentos de pintura.
A grande vantagem das tintas a base de gua que no
necessitam de diluentes. Para diluir estas tintas, s
utilizar a gua da rede. Logicamente que se no houver
gua tratada por perto da obra, a sim necessrio
adquirir gua limpa, para no contaminar as tintas.
1.2.5 Custo por metro quadrado na compra de tintas
Um exemplo de como a compra de tinta apenas levando
em conta o preo por litro ou por galo pode ser
enganosa e resultar em prejuzos mostrado abaixo:
Tabela comparativa de custo da pintura em funo do
preo da tinta lquida e do rendimento terico
Portanto necessrio determinar o custo da pintura em
termos de custo por metro quadrado, pois no exemplo
acima a tinta A parece ser mais barata, porm quando
2
calculamos o preo por rea pintada (R$/m )
2
constatamos que mais cara, 1 R$/m . Por exemplo: Em
2
uma rea de 1.000 m o custo a mais seria de R$1.000;
Grfico comparativo entre tintas de alta e baixa qualidade
No grfico acima, percebemos que a tinta que parece ser
mais barata pode sair mais cara ao longo do tempo. O
dispndio com manuteno maior, sem contar o gasto
com mo de obra para as repinturas. Por isso se diz que
o barato pode sair caro. No exemplo, o custo por metro
quadrado por ano na tinta de baixa qualidade pelo
menos o dobro.
1.3 Posio da tinta no sistema de pintura
De acordo com a posio no sistema de pintura, a tinta
pode ser de fundo, ou primer, intermediria e
acabamento.
1.3.1 Tinta de Fundo ou Primer
Tinta que aplicada em primeiro lugar, da o nome
primer (em ingls). aplicada diretamente sobre o
substrato que o fundo sobre o qual a pintura aplicada,
sendo por isso chamada de tinta de fundo. Tem contato
direto e afinidade com o substrato metlico (o ao). Pode
ou no conter pigmentos anticorrosivos, e deve ser
compatvel com a intermediria e/ou com o acabamento.
1.3.2 Tinta intermediria
Tem a finalidade de aumentar a espessura do esquema.
No necessita de pigmentos inibidores de corroso, nem
de coloridos, sendo, portanto de menor custo. O que
caro em uma tinta anticorrosiva de fundo so os
pigmentos inibidores e, em uma tinta de acabamento,
so os pigmentos coloridos dos quais a maioria
importada. A tinta deve ter a mesma qualidade das
demais tintas do esquema.
1.3.3 Tinta de Acabamento ou Esmalte
Tinta onde o sistema acaba (trmino da aplicao do
sistema). a tinta que d o acabamento, ou seja, a
aparncia (cor e brilho).
Por ser a ltima tinta aplicada no sistema, deve resistir
ao meio ambiente e ao intemperismo e ser compatvel
com as demais tintas do sistema. o escudo protetor.
Sistema simples, com primer e acabamento para
ambientes de pouca agressividade
Sistema com primer intermediria e acabamento para
ambientes agressivos
9

Sistema com tinta epoximastic dupla funo
1.3.4 Tinta Epoximastic
A palavra epoximastic significa tinta epxi de alta
espessura. O sufixo mastic associado mstique
asfltico ou betuminoso, que eram revestimentos de
piche, de alta espessura. Em ingls, um dos sentidos de
mastic : qualquer material pastoso usado como camada
protetora. Da o termo ser usado como revestimento de
alta espessura. A tinta epoximastic tem caractersticas de
primer e acabamento, isto , tinta com dupla funo.
Funciona bem como anticorrosiva, por que uma tinta de
alta espessura (120 a 200 m), alta impermeabilidade
por ser epxi e conter pigmentos lamelares, de alta
aderncia por causa da resina e de aditivos, alta
flexibilidade por causa da resina e do catalisador e que
contm pigmentos anticorrosivos modernos sem metais
pesados e por conter pigmentos coloridos pode ser
usada como acabamento. Com o decorrer dos anos, as
tintas seguiram um processo de evoluo e
desenvolvimento to considervel que, atualmente, j
existem tintas de ultra alta espessura, atingindo uma
espessura mdia de 1mm (1000 m).
1. Na primeira figura o verniz oferece apenas
resistncia atravs da resina;
2. Na segunda, os pigmentos comuns esferoidais
ajudam a dificultar a permeao;
3. Na terceira os pigmentos lamelares aumentam em
muito a impermeabilidade dificultando a permeao
como se fossem chicanas (efeito labirinto).
1.3.5 Sequncia de aplicao correta de massa epxi
A sequncia de aplicao deve ser Primer, Massa e
Acabamento. muito comum a inverso com a aplicao
da massa diretamente sobre o ao. errado por que a
massa no tem as mesmas propriedades da tinta de
fundo, como aderncia e proteo anticorrosiva.
Acabamento
Primer
Massa
Ao
Errado
O correto a aplicao em primeiro lugar do primer, se
necessrio, a aplicao da massa sobre o primer e
finalmente a aplicao do acabamento.
Acabamento
Acabamento
Massa Primer
Ao
Correto, sempre o primer em primeiro lugar.
1.4 Tipos de tintas, propriedades e usos
As tintas, devido evoluo da tecnologia, podem ser
classificadas pelo seu contedo de solventes nos
seguintes tipos: Alto VOC e Baixo VOC.
A palavra VOC uma sigla em Ingls que quer dizer:
Contedo de Compostos Orgnicos Volteis - Volatile
Organic Compounds.
VOC significa: Quantidade em massa de solventes
orgnicos presentes em um volume de tinta ou
resina, expresso em g/L ou Lbs/galo.
VOC definido pela EPA (Environmental Protection
Agency), um rgo do governo Americano, como todos
os compostos orgnicos elaborados pelo homem, com
exceo do metano, que so capazes de produzir
oxidantes fotoqumicos por reao com xidos de
nitrognio na presena da luz do sol.
As resinas normalmente possuem alta viscosidade e para
serem afinadas, ou seja, para diminuir a sua viscosidade
so adicionados os solventes que tem poder de solvncia
sobre a resina. Outra forma de afinar estas tintas
previamente emulsionando-as em gua. A gua no
um solvente da resina, mas um meio de disperso.
Quanto mais gua adicionada menos viscosa a tinta
fica.
As novas tecnologias de tintas de altos slidos (HS) e low
VOC possibilitaram a fabricao de tintas com menor
quantidade de solventes, mas que podem ser aplicadas
to facilmente quanto as tintas convencionais, que
possuem altos teores de solventes.
Paralelamente, as tintas base de gua (WB water
based) tambm foram desenvolvidas e conquistaram o
mercado. Hoje temos tintas WB, to boas e em alguns
casos at melhores do que as base de solventes, com
inmeras vantagens. So tintas com VOC baixssimos. A
10
tendncia a produo de tintas com VOC zero
chamadas de No VOC.
30 % Solventes
70 % Solventes
58 %
Resina
70 % 2%
30 % Resina Pigmentos 40 %
Pigmentos
Tinta convencional Tinta altos slidos
Nas figuras acima, para efeito de ilustrao, foram
colocados valores tpicos de participao dos grupos de
matrias primas nos trs tipos de tecnologias.
As resinas base de gua so muito parecidas com as
base de solventes, porm, a tecnologia para emulsionar
ou dispersar estas resinas em gua exigiu pesquisa e
desenvolvimento em aditivos e tcnicas de fabricao.
No uma substituio simples de solventes orgnicos
por gua. um novo conceito de matrias primas
empregadas para que as tintas pudessem conter menos
solventes, ou at no conter solventes.
As vantagens destas tintas, consideradas
ecologicamente corretas so enormes, a comear pelo
pintor, que fica menos exposto aos efeitos dos solventes,
empresa que corre menos risco de exploses e
incndio e ao meio ambiente, que menos contaminado.
Outra forma de classificar as tintas pelo tipo de resina
que elas usam:
1.4.1 Tintas Alqudicas
Conhecidas como Esmaltes ou Primers sintticos, so
monocomponentes, ou seja, apresentadas em uma nica
embalagem e de secagem ao ar. So usadas em
interiores secos e abrigados, ou em exteriores normais,
sem poluio. Na pintura predial (construo civil), so
usadas em portas, esquadrias, janelas de madeira ou de
ao. As caractersticas marcantes das resinas alqudicas
em geral so:
No resistem umidade elevada;
No resistem imerso em gua;
No resistem meios alcalinos;
No resistem solventes fortes;
No resistem produtos qumicos.
Propiciam desempenho suficiente, desde que no fiquem
expostas umidade intensa ou em um ambiente
industrial corrosivo. No resistem imerso em gua, por
serem muito permeveis. Se desplacam de concreto ou
reboco novos que sofram molhamentos, por serem
saponificveis. Tambm no so recomendadas para
pintura de galvanizados, pelo mesmo motivo. A
saponificao ocorre por reao dos cidos graxos livres
presentes na resina, com o hidrxido de clcio presente
no cimento e na cal e o hidrxido de zinco presente nos
produtos de corroso do zinco.
H tintas alqudicas modernas com baixo teor de
solventes orgnicos, livres de pigmentos txicos, de alta
espessura (75 a 100 m), com boa resistncia corroso
e que podem ser aplicada sobre superfcie metlica
tratada com ferramentas mecnicas. Mas no ambiente
industrial no so indicadas por serem fracas.
Alqudicos base de gua (WB Water Based)
gua Esmalte ou primer sintticos base de gua para
aplicao sobre madeiras e metais.
Podem ser aplicadas em locais fechados sem
Solventes
necessidade de interdio da rea ou de parada da
Resina
Pigmentos produo por terem baixo odor.
So adequadas para ambientes rurais, urbanos e
Tinta base de gua
industriais ou martimos abrigados.
1.4.2 Tintas Acrlicas
So tintas monocomponentes, a base de solventes
orgnicos ou a base de gua.
Acrlicas base de solventes
As tintas acrlicas a base de solventes orgnicos so
pouco usadas, apesar de apresentarem boas
propriedades, pois possuem um teor de solvente muito
alto, geralmente acima de 60%.
So de secagem rpida;
Tm boa resistncia ao intemperismo;
So usadas na pintura externa de tanque e
armazenamento de derivados de petrleo ou de esferas de
gases em plantas petroqumicas ou de refinaria de
petrleo;
So usadas na pintura externa de tubulaes e de
equipamentos de segurana;
Estas tintas no so recomendadas para exposio a
solventes nem para servios de imerso em gua;
So de baixa espessura por demo.
Acrilica-siloxano
Existem as tintas Acrlica-siloxanos que so hbridas
orgnica/inorgnica. A parte orgnica a base de
polmero acrlico e a parte inorgnica o siloxano.
So tintas muito resistentes, para ao carbono, de altos
slidos e de baixo VOC.
Acrlicas base de gua
Antigamente este tipo de tinta servia apenas para
paredes de alvenaria (os famosos latex acrlicos). Hoje
existem acrlicas base de gua para superfcies de ao
carbono que resistem corroso e ao intemperismo. Por
serem base de gua, possibilitam o uso das tintas em
locais onde a evaporao dos solventes poderia ser um
inconveniente por contaminar os processos em indstrias
de alimentos, bebidas, laticnios, produtos farmacuticos
e em hospitais. So de baixo odor e tm timo
desempenho na pintura de estruturas, equipamentos,
bombas, tubulaes e exteriores de tanques. So
indicadas para ambientes industriais de agressividade
mdia a moderada.
Desenvolvidas para superfcies metlicas, de madeira ou
de concreto em obras novas ou para manuteno.
Podem ser aplicadas na espessura seca de 60 a 100 m.
1.4.3 Tintas Epxi
So bicomponentes de secagem ao ar. Tintas
catalisadas so chamadas de bicomponentes, porque o
catalisador embalado e mantido separado da resina
11
epxi at o momento da sua aplicao (em ingls two
pack ou two components, dual component ou 2k). Os
componentes so chamados de parte A e parte B. A
cura se realiza por reao qumica entre as resinas dos
dois componentes. O componente A geralmente base
de resina epxi e o B, agente de cura, pode ser base
de poliamida, poliamina, isocianato aliftico ou
fenalkamina.
Figura representando a tinta epxi
As tintas epoxdicas calcinam (gizamento ou chalking)
em exposio ao exterior. Significa mudar de cor
desbotando e perder o brilho.
H tintas epxi muito duras e outras muito flexveis. As
propriedades dependem da resina, do tipo de agente de
cura, das cargas e do teor de pigmentos, enfim,
dependem da formulao.
Tipos de tintas epxi quanto ao agente de cura:
Tintas epxi curadas com poliamidas
So tintas de tima resistncia umidade, imerso em
gua, flexibilidade e aderncia em ao carbono ou
concreto. Entre muitas aplicaes, a mais notvel a
convenincia para a pintura interna de reservatrios de
o
gua potvel em temperaturas de at 55 C.
Tintas epxi curadas com poliaminas
So tintas de alta dureza, excelente resistncia imerso
em solues ou vapores de produtos qumicos e imerso
em gua. So recomendadas para a pintura interna de
tanques, tubulaes, equipamentos e estruturas sujeitas
imerses, derrames ou respingos de produtos qumicos
e/ou de solventes. Excelente resistncia a combustveis e
lubrificantes, Apesar de serem muito resistentes a
diversos produtos qumicos e a solventes industriais, h
necessidade de consultar o Departamento de Assistncia
Tcnica em casos especficos de pintura interna de
tanques, pois a resistncia depende muito do tipo de
produto a ser armazenado, da sua concentrao, da
temperatura e das condies de trabalho do tanque. As
tintas epxi novolac curadas com poliaminas so as mais
resistentes aos produtos qumicos.
Tintas epxi curadas com isocianatos
So tintas utilizadas como primer de aderncia sobre
superfcies de ao carbono, ferro fundido, galvanizados,
alumnio, ao inoxidvel ou outros metais no ferrosos e
sobre polister reforado com fibras de vidro (fiberglass).
Sua maior aplicao como tinta epxi promotora de
aderncia.
Tintas curadas com fenalkamina
o agente de cura derivado da casca da castanha do
caj (cashew nutshell liquid CNSL). Cardanol o
principal composto qumico do CNSL de interesse para
as tintas e bsico para preparar a fenalkamina a qual
resulta da polimerizao seguida de aminao.
As tintas epxi curadas com fenalkamina so formuladas
especialmente para imerso e para exposies
atmosfricas em ambientes industriais e martimos.
Propiciam excelente desempenho em ambientes
corrosivos, podem ser aplicadas em temperaturas to
baixas quanto 18C e tem vida til da mistura pot life
longo. A fenalkamina usada para produzir tintas Damp
Tolerant, para aplicao sobre superfcies midas (no
molhadas) e em ambiente mido. Podem ser aplicadas
sobre superfcies tratadas com limpeza mecnica. Tm
excelente flexibilidade e muito bom desempenho nas
imerses em gua doce ou salgada. Podem ser
aplicadas em concreto sobre um selador epxi. Por isso
so usadas em pisos industriais, tubulao de gua
potvel e revestimentos internos de tanques.
Outros tipos de tintas epxi:
Tintas Tolerantes (Surface Tolerants)
Tintas que toleram um grau de preparo de superfcie
menos rigoroso do que normalmente possvel ou
desejado e algumas podem ser aplicadas em condies
que para tintas convencionais seriam desfavorveis. Com
esta tecnologia, entretanto, ainda no so descartadas
as necessidades de processos de preparao de
superfcie modernos e eficientes, nem o treinamento dos
pintores e tcnicas e equipamentos de pintura
avanados. As tintas tolerantes preenchem necessidades
especficas de tintas para manuteno em condies nas
quais no possvel realizar uma preparao de
superfcie como a que se consegue em uma oficina, com
jateamentos com granalha. Normalmente os nicos
mtodos possveis so ferramentas mecanizadas ou
hidrojateamento
As modernas tintas tolerantes se enquadram na filosofia
de tintas ecologicamente corretas e seguras, pois
atendem especificaes de VOC e legislaes rgidas de
preservao do meio-ambiente, ou seja, emisso de
baixos teores de solventes orgnicos e isentas de metais
pesados. Algumas podem ser aplicadas sobre superfcies
secas ou midas, com preparao mecnica ou por
jateamento a mido.
So de alta espessura e por isso economizam tempo e
mo de obra e podem ser aplicadas por pincel, rolo e
pistola em camada nica, pois se tratam de tintas de
dupla funo (primer e acabamento).
Tintas Epxi-siloxano
So tintas bicomponentes de alto desempenho a base de
resina Epxi-siloxano que combinam as propriedades de
12
ambos epxi e poliuretano em uma s tinta. A resina
Epxi-siloxano possibilita tintas de alto brilho, reteno
de cor e de dupla funo, como primer e acabamento ao
mesmo tempo com a vantagem de serem isentas de
isocianatos. Atende s legislaes de Altos slidos e
baixo VOC. So indicadas para ao carbono estrutural,
exteriores de tanque e tubulaes, em ambientes
industriais e martimos.
Tintas Epxi-Novolac
As tintas epxi NOVOLAC, curadas com poliamina, so
projetadas para resistirem s piores condies
industriais, pois apresentam maiores resistncias
qumicas onde h derrames de cidos, bases e solventes
orgnicos, imerso em produtos corrosivos (em maiores
concentraes e temperaturas) e resistncias mecnicas,
j que suportam calor em temperaturas maiores do que
as tintas convencionais e ao desgaste por abraso, pois
tm maior dureza. Quando reforadas com pigmentos
lamelares como o xido de ferro micceo ou com cargas
cermicas ou fibra/flocos de vidro, sua capacidade de
resistir agressividade do ambiente e proteger contra a
corroso muito melhorada.
A forma de aplicao pode variar de pistolas
convencionais, para tintas com teores de slidos por
volume de 75% a 90% at pistolas plural component,
para tintas com slidos por volume de 100% (sem
solventes).
Tintas epxi hidrossolveis
So as chamadas tintas WB (water based ou water
borne). As caractersticas destas tintas so: facilidade de
diluio (utiliza gua limpa), limpeza dos equipamentos,
baixo nvel de odor e emisso de solventes prximo de
zero (low VOC) So recomendadas para superfcies de
concreto, ou de ao carbono em ambientes de baixa e
mdia agressividade. So utilizadas na pintura das
paredes de indstrias alimentcias, de laboratrios
farmacuticos, de hospitais, etc, quando h restrio
evaporao de solventes. Apesar de todo o
desenvolvimento tecnolgico, essas tintas ainda no so
recomendadas para trabalhos de imerso.
Massas epxi
As massas epxi so composies sem solvente, que
podem ser utilizadas para o nivelamento de superfcies
pintadas com tintas epxi ou poliuretanos. So
recomendadas para a proteo de porcas ou parafusos e
no preenchimento de juntas em pisos de cermica
anticida, ou no preenchimento de frestas, em
sobreposio de chapas ou vigas de ao carbono.
Devem ser aplicadas em camadas nicas em espessuras
inferiores a 50 mm.
Tintas alcatro de hulha epxi
Alcatro de hulha epxi, epxi betuminosas ou coal tar
epoxy so terminologias diferentes para um mesmo
produto, que so tintas fornecidas em duas embalagens,
uma contendo resina poliamida ou poliamina mais
alcatro de hulha, e a outra contendo resina epxi. Estas
tintas associam a alta inrcia qumica do alcatro de
hulha com as propriedades da resina epxi.
Tm excelente resistncia diversos ambientes
corrosivos, boa flexibilidade, boa aderncia e boa
resistncia impactos. Quando formuladas com cargas
de alta dureza, tm alta resistncia abraso. Podem ser
aplicadas com espessuras de at 400 m em nica
demo.
So recomendadas para a pintura de reservatrios de
gua industrial, bases de equipamentos e estruturas,
peas imersas, submersas ou enterradas e para a pintura
interna de tubulaes e tanques das estaes de
tratamento de efluentes, em diversos tipos de indstrias.
No so recomendadas para a pintura interna de
reservatrios de gua potvel.
Por causa do piche, estas tintas so apresentadas
apenas nas cores marrom ou preta.
Como so em geral, recomendadas para servios de
imerso em trs demos, conveniente que a primeira
seja preta, a segunda marrom e a terceira preta, para
melhor controle da aplicao por parte do pintor e do
inspetor da qualidade de pintura.
Tar-free
A tecnologia de tintas base de alcatro de hulha sofreu
um declnio, pois so tintas que agridem a sade do ser
humano e o meio ambiente. O alcatro perigoso, pois
possui em sua composio vrias fraes residuais da
destilao da hulha, como benzeno, tolueno, xileno,
antraceno, fenantreno, cresis, alm de fenis e
principalmente do 3,4 benzo pireno, que uma
substncia que pode causar o cncer. Por este motivo
surgiram as tintas tar-free que significam isentas de
alcatro de hulha. As tintas alternativas modernas so
to boas ou melhores do que as tradicionais alcatro de
hulha epxi.
1.4.4 Tintas Poliuretnicas
So bicomponentes de secagem ao ar e podem ser
encontradas tambm na verso base de gua.
Figura representando a tinta de poliuretano
Poliuretanos polisteres alifticos
So tintas de acabamento, cujo componente A polister
e o componente B o isocianato aliftico. So
normalmente utilizadas em esquemas de pintura com
13
primers epxi, com as quais so perfeitamente
compatveis.
Tm boa resistncia qumica e se caracterizam pela boa
reteno de cor. So de excelente resistncia ao
intermperismo isto , resistncia a ao danosa da
radiao ultravioleta da luz solar e ao molhamento por
guas de chuvas. Resistem s duas aes combinadas e
mais a variao de temperatura durante dias e noites,
inverno e vero, que provocam a degradao da maioria
dos polmeros que constituem as resinas das tintas de
acabamento, principalmente o epxi.
O polister tem resistncia fluido hidrulico-Skydrol (por
isto so usadas na pintura de aeronaves).
Pertencem a esta famlia os acabamentos poliuretnicos
resistentes a pichao. Pode-se limpar este tipo de tinta
com solventes orgnicos como o xilol, por exemplo, sem
causar danos pelcula. Com isto possvel remover
marcas de pichaes ou vandalismo com tintas.
Poliuretanos acrlicos alifticos
Os poliuretanos acrlicos alifticos so tintas de
acabamento cujo componente A acrlico polihidroxilado
e o componente B o isocianato aliftico. So tambm
utilizadas em conjunto com primers epxi e tm
resistncia aos raios ultravioleta, tanto quanto os
poliuretanos alifticos a base de polister.
Podem ser formuladas com alto teor de slidos e
apresentadas na verso brilhante e semi-brilhante.
Podem tambm ser de alta espessura (HB - cerca de 125
micrometros por demo) ou espessura convencional (de
30 a 40 e at 70 micrometros ).
Poliuretanos aromticos
As tintas poliuretnicas formadas por polister com
isocianato aromtico apresentam boas propriedades de
resistncia qumica, rpida secagem e facilidade de
lixamento. No entanto fracassam em exposies ao
intemperismo. Por isso so usadas apenas em
equipamentos ou estruturas para interiores ou como
primers sob as poliuretnicas alifticas. Podem ser
formuladas com alto teor de slidos e tm excelente
propriedade niveladora para uso em superfcie de
polister reforado com fibra de vidro (fiberglass) ou
sobre ao carbono.
Poliuretanos poliasprticos
A qumica destes revestimentos baseada na reao de
ster poliasprtico que uma diamina aliftica
secundria com isocianato aliftico. Esta tecnologia
era inicialmente usada em formulaes de tintas de
poliuretano bicomponentes convencionais, base de
solventes porque os steres poliasprticos so
excelentes solventes reativos para tintas de poliuretano
de altos slidos. Na reao, o ster poliasprtico se fixa e
deixa de ser voltil.
Os desenvolvimentos de tintas poliasprticas visam
alcanar tintas de baixo ou prximo de zero VOC onde o
ster poliasprtico o componente principal do co-
reagente para reao com o poliisocianato. A reatividade
do ster poliasprtico permite a formulao de tintas de
cura rpida. As caractersticas mais marcantes destas
tintas so: produtos mais econmicos, com alta
espessura, baixa temperatura de cura, e resistncias
abraso e corroso.
O nome poliasprtico foi utilizado para diferenci-lo de
poliurias e poliuretanos. Porm, tintas poliasprticas so
muito diferentes em propriedades de aplicao e de
desempenho das poliureias convencionais. Por exemplo,
as poliasparticas permitem ao formulador controlar a taxa
de reao e de cura, assim, o pot life da mistura dos
componentes pode variar de 5 minutos a 2 horas.
Embora estas tintas sejam melhor aplicadas com o uso
de equipamento de pulverizao hidrulico (airless) de
mltiplos componentes (plural components), elas podem
ser aplicadas tambm com pistolas convencionais, que
so muito menos complicadas e menos sujeitas a erros
por parte do pintor.
A tecnologia de Poliasprticos esta mais prxima em
suas aplicaes e caractersticas de desempenho das
tintas poliuretnicas alifticas bicomponentes. So
freqentemente usadas como acabamento devido a sua
natureza de no-amarelamento. As tintas poliasprticas
podem ser formuladas com slidos muito altos (70-100%)
e aplicadas em espessuras altas, de at 250 micrometros
de espessura seca em uma nica demo.
As poliureias so consideradas revestimentos e no
tintas, pois so de espessuras altas, chegando algumas
a ter de 1 mm at 6 mm. So muito elsticas (at 425 %)
e resistentes (at 3.000 psi). Em termos de propriedades
como: elongao, resistncias trao, abraso,
impermeabilidade, espessura por demo e slidos por
volume, poderamos classificar os produtos na seguinte
ordem: Poliuretano Poliasprtico Poliureia
A Poliureia produzida pela reao de uma amina com
isocianato aliftico (IPDI) ou aromtico (MDI). Apresenta
alta capacidade de elongao e resistncia trao.
Produz revestimentos de cura rpida, 100% slidos (No
VOC).
1.4.5 Tintas de Silicato
H dois tipos de tintas Silicato: a de Silicato Inorgnico e
a de Silicato de Etila. A de silicato inorgnico
hidrossolvel, ou melhor, o solvente a gua e a de
Silicato de Etila a base solventes orgnicos como
lcool etlico e lcool isoproplico.
Silicatos inorgnicos
So tintas bicomponentes: o componente A contm os
silicatos de sdio, de potssio ou de ltio; o componente
B p de zinco metlico. O teor de zinco metlico na
pelcula seca em torno de 84%.
Como no caso do silicato de etila o silicato inorgnico se
liga ao pigmento de zinco formando silicato de zinco e ao
ao, formando silicato de ferro. O mais usado no Brasil
o Silicato de Potssio, chamada de silicato inorgnico
alcalino rico em zinco. Uma das grandes vantagens deste
tipo de tinta poder ser aplicada em locais fechados,
pois o solvente a gua e no h riscos de incndio ou
de exploso.
14
Silicato de etila
So tintas a base de silicato de etila que reagem com
zinco em p, produzindo silicato de zinco. Para que a
resina possa produzir um filme de silicato de zinco,
necessrio que haja na atmosfera umidade do ar acima
de 50% (vapor de gua H2O). So tintas
bicomponentes: o componente A contm o hidrolisado
de silicato de etila e o componente B p de zinco
metlico. O teor de zinco metlico na pelcula seca de
75 a 81%.
Antigamente, estas tintas eram curadas com um tipo de
catalisador. Depois foram desenvolvidos hidrolisados
especiais que curam com a umidade sendo por este
motivo, chamadas de auto-curveis ou em ingls self
cure isto , que dispensam um catalisador.
Tanto a inorgnica como a de etila, so tintas
bicomponentes de secagem ao ar para serem aplicadas
somente sobre ao carbono jateado. Ambas se tornam
inorgnicas depois de curadas e por este motivo,
suportam temperaturas de at 400C (ponto de fuso do
zinco = 419,5C).
Caractersticas e propriedades de ambas:
Do proteo catdica ao ao carbono, pelo mesmo
mecanismo da galvanizao e por isso so
substitutos econmicos para galvanizaes;
Evitam a progresso da corroso sob a pelcula, em
casos de danos no sistema de pintura;
Para a proteo anticorrosiva de ao carbono
jateado;
Primer de alto desempenho em ambientes de alta
agressividade e em ambientes martimos;
Ideal para dutos, e superfcies aquecidas e que
trabalhem em altas temperaturas;
A cor cinza do ao jateado pode ser confundida com
a cor natural do zinco, por isso elas podem ser
pigmentadas na cor avermelhada ou cinza
esverdeada permitindo melhor visualizao durante a
aplicao, minimizando as falhas.
Tm tima resistncia a solventes em geral, por isso
so ideais para a pintura interna de tanques de
solventes industriais ex.: butanol, etileno glicol,
isobutanol, metanol , querosene, isoparafina, hexano,
metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona, xilol, etc.
Precaues:
Para receber tintas epxi de alta espessura
necessrio aplicao de um mist-coat (camada
fina aplicada com a tinta intermediria ou a de
acabamento, mais diluda);
Acabamentos poliuretanos necessitam de um tie
coat epxi;
No devem ser aplicados com umidade relativa do ar
abaixo de 50 % (a cura no adequada e o filme
resulta mal formado e por vezes esfarelento);
A pelcula muito porosa e quebradia. A espessura
limitada (75 m); exceto em novas tintas HS que
podem ser aplicadas em espessuras de at 125 m.
A agitao no tanque deve ser mantida durante toda
a aplicao por causa da alta massa especfica do
3 cura, ou seja, aquecimento gradual (cerca de 50C por
zinco (7,1 g/cm ). S para comparao, as massas
especficas de outros pigmentos, lembrando que nas
tintas de Etil silicato os teores de zinco esto na faixa
3
de 78 a 84%: xido de ferro: 5,2 g/cm , Dixido de
3 3
Titnio: 4,1 g/cm , Talco: 2,7 g/cm .
As mangueiras devem ser curtas para evitar
sedimentao e entupimentos;
Demo nica (no aceita retoque com a mesma tinta.
Para retoque, deve-se usar uma tinta epxi rica em
zinco e no a prpria etil silicato de zinco);
Ultrapassado o prazo para repintura deve ser lavada
com gua limpa e escova de nylon (no deve ser
lixada);
No podem receber, diretamente, produtos base de
resinas saponificveis, como tintas alqudicas.
Para pintura interna de tanques de lcool anidro e
alcool hidratado, a faixa de pH dever estar entre 5,5
e 7,5 (zinco anftero reage com substncias
cidas e alcalinas)
No recomendada para imerso em gua ou
solues aquosas, cidas ou alcalinas.
1.4.6 Tintas para altas temperaturas
Tintas resistentes temperaturas elevadas, logicamente
devem ser elaboradas com materiais resistentes esta
faixa de temperaturas. Tecnicamente as nicas que
o
suportam temperaturas de at 550 C so as de silicato e
as de silicone. So tintas mono ou bicomponentes.
Para temperaturas de at 230 C, estas tintas podem
oferecer diversas cores. Para temperatura acima de
230C, at 550C, somente so disponveis tintas nas
cores aluminio e pretas.
Tintas de silicone
So tintas indicadas para substratos sujeitos
temperaturas superiores a 180C. Por este motivo so
utilizadas na pintura de chamins, caldeiras, tubulaes
quentes ou outras superfcies que trabalhem com
temperatura entre 180 e 550C.
Para se obter bom desempenho de pinturas que
trabalham com altas temperaturas, necessrio o
jateamento da superfcie e a aplicao de um primer a
base de etil silicato de zinco.
Para temperaturas na faixa da ambiente at 240C, estas
tintas no necessitam de pr cura.
No quadro abaixo, fornecido pela Wacker Qumica
podemos observar por que s as cores alumnio e preta
so usadas em tintas para temperaturas acima de 400C.
Resistncias de pigmentos a altas temperaturas
As tintas a base de silicone puras necessitam de pr-
hora) e endurecem quando o equipamento atinge a faixa
15
de 180C a 230C. Se no houver polimerizao pela
ao da temperatura (calor), o revestimento ser um
filme macio, de baixa resistncia mecnica. Isto poder
afetar a qualidade da pintura, quando o equipamento
est sujeito ao transporte e manuseio na montagem
antes de entrar em operao. As tintas de silicone
alumnio proporcionam boa barreira contra a corroso e
podem ser aplicadas como camada nica diretamente
sobre o ao. No entanto, se a temperatura variar muito e
houver choque trmico, a tinta sofre fissuras e a corroso
se inicia sob a pelcula. Por isso, recomenda-se sua
aplicao sobre um primer de etil silicato de zinco.
Porm, a temperatura mxima recomendada de 400C
por que a temperatura de fuso do zinco de 419,5 C.
Quando pigmentada com alumnio e aplicadas
diretamente sobre ao, podem resistir at 600 C.
Tintas de silicato
So tintas para alta temperatura que no necessitam de
pr-cura. Podem ser pigmentadas s com alumnio ou
alumnio e zinco. As pigmentadas com alumnio e zinco
so mais escuras que as tradicionais s com alumnio.
Estas tintas atendem a norma Petrobrs N-2231 e devem
ser aplicadas diretamente sobre ao jateado.
1.5 Sistemas de pintura
O termo Especificao de Sistema de Pintura refere-se
aos cuidados tomados na pintura de uma superfcie,
levando em considerao todos os fatores possveis,
para que a proteo seja duradoura.
Os fatores que devem ser questionados ou levantados
pelo especificador so:
Qual a superfcie a ser protegida?
Ao ao carbono, ao galvanizado, concreto, etc..
Como o Macro-Ambiente onde o equipamento ou a
estrutura ser exposta ?
Regio: quente, fria, mida ou seca;
Ambiente: rural, urbano, martimo, industrial, ou
combinaes entre eles.
Como o Micro-Ambiente ?
Interno ou externo, ou equipamentos, ou
estruturas sujeitas a derramamentos, chuviscos
ou vapores e com que freqncia isto ocorre.
Qual a temperatura de trabalho ?
Ambiente, fria ou aquecida.
Qual o regime de trabalho ?
Contnuo ou intermitente.
H possibilidade de realizar limpeza por jateamento
abrasivo ?
Com granalhas, somente em cabines fechadas, porm
h limite de tamanho das peas.
Caso negativo, h possibilidade de se retirar as peas,
levar para uma oficina, jatear, aplicar a tinta de fundo,
recolocar e finalmente aplicar o acabamento no local?
No caso de obras novas, as peas j devem ser
enviadas para o local jateadas e pintadas com o primer.
Observao importante: No havendo possibilidade de
se executar o jateamento abrasivo, estruturas,
tubulaes e equipamentos sujeitos freqentes
derramamentos e exposio aos vapores de produtos
qumicos, a durabilidade da pintura ser comprometida.
Para estas situaes necessrio e imprescindvel o
jateamento ao grau Sa 3. Para a maioria dos casos de
pinturas expostas corroso atmosfrica, o grau mnimo
recomendado Sa 2 da norma ISO 8501-1.
A limpeza manual ou mecnica com escovas (St 2 e St
3 da norma ISO) so aceitas somente em casos em que
o jateamento, por alguma razo, no possvel. O
desempenho de tintas ou sistemas de pinturas nestas
condies inferior ao obtido com jateamento abrasivo
ao grau mnimo Sa 2 .
Jateamento a mido somente recomendado para
superfcies externas, no sujeitas imerso.
Quanto mais se exige de uma pintura, mais rigoroso
deve ser o preparo da superfcie e vice-versa.
H possibilidade de ventilar o ambiente no momento da
aplicao e durante a cura das tintas?
No caso de tintas base de solventes orgnicos, a
ventilao ou exausto forada imprescindvel, para a
segurana das pessoas e para evitar exploses e
incndio.
A pintura ser aplicada a pincel, pistola ou rolo?
A aplicao pistola a melhor opo por que se
consegue maior uniformidade de acabamento e de
espessura. Consegue-se maior espessura por demo;
O pincel usado em situaes de retoques e reforo de
pintura em cordes de solda, arestas vivas e quinas;
O rolo usado onde a aplicao pistola no
praticvel. O acabamento no to bom quanto na
aplicao pistola. Para algumas tintas de alta
espessura e 100% slidos, possvel obter espessuras
de at 100 micrometros por demo. Com tintas
convencionais difcil conseguir altas espessuras por
demo rolo e em algumas delas a metade da obtida
com pistolas.
Uma vez definida a tinta ou o esquema de tintas em
funo de todos os fatores considerados, pode-se
especificar o sistema de pintura, que deve abranger:
Preparo da superfcie; Grau de limpeza, Perfil de
rugosidade;
Nmero de demos da tinta de fundo e espessuras da
pelcula seca por demo em micrometros;
Intervalo entre cada demo (mnimos e mximos);
Nmero de demos da tinta intermediria (se houver)
ou da tinta de acabamento e espessuras por demo;
Intervalo entre cada demo e tempo para a cura final
antes de colocar o equipamento ou a estrutura em
operao.
Consideraes:
O especificador de sistemas de pintura deve sempre ter
em mente que as modernas tintas devem ser
ecolgicas, ou seja: possuir o menor teor de solventes
possvel e no conter pigmentos com metais pesados,
como zarco ou cromato de zinco, por exemplo. a sua
contribuio para tornar o meio ambiente mais seguro.
16
O especificador deve lembrar tambm que sistemas
para ao patinvel so os mesmos que os indicados
para ao carbono comum. No entanto, a durabilidade
deste sistema superior soma das durabilidades
propiciadas isoladamente pela proteo do
revestimento e pela natureza aclimvel do material
(sinergia dos mecanismos).
Efeito sinrgico no ao patinvel:
Com adequado tratamento superficial, o ao patinvel
uma base altamente favorvel aplicao de pinturas,
implicando em aderncias superiores s verificadas no
ao comum;
Uma eventual falha no revestimento pode gerar a
formao de produtos da corroso no metal-base, os
quais, no entanto so bem menos volumosos que no
caso do ao comum, o que diminui o problema de
destacamento da pelcula de pintura, aumentando a
durabilidade do revestimento.
Aco carbono comum Ao patinvel
Comparao entre ao carbono comum e ao patinvel
Na figura acima, aps um perodo de tempo, o ao
comum produziu um volume grande de produtos de
corroso (ferrugem) e danificou a pintura. J o ao
patinvel no mesmo perodo, produziu menor volume, a
tinta est ntegra e continua a oferecer proteo contra a
corroso. A sinergia consiste em: a tinta protege o ao
que por sua vez, quando alcanado pelo oxignio e os
vapores de gua que permeiam a camada de tinta,
produz um volume de xidos pequeno que no chega a
destruir a pelcula. Por este motivo, mesmo formando
xidos, a durabilidade da proteo maior do que no ao
carbono.
Na mesma figura se observam as progresses da
corroso a partir dos entalhes em X, em placas pintadas
expostas ao intemperismo natural, em um ambiente
agressivo, com o mesmo esquema de pintura. A corroso
do ao patinvel ficou circunscrita regio dos cortes.
A pintura, no ao patinvel, requerida nas situaes
crticas anteriormente descritas; para as demais
situaes pode ou no ser adotada, fruto de uma
concepo esttica ou eventualmente, de consideraes
econmicas.
Chapas grossas laminadas a quente de ao patinvel
possuem carepa de laminao, da mesma forma que o
ao carbono comum. Por isso h necessidade de
jateamento das chapas para a remoo da carepa.
Com o jateamento obtm-se limpeza da superfcie e
rugosidade suficiente para a aderncia satisfatria da
camada de tinta. Isto imprescindvel para a longa
durabilidade que se espera de um sistema ao
patinvel/tinta.
A preparao de superfcie para pintura do ao patinvel
deve ser encarada de maneira idntica que se dedica
ao ao carbono comum. Os cuidados so os mesmos. As
tintas no aderem sobre ferrugens mesmo que se trate
de ao patinvel, pois, juntamente com a parte coesa, h
produtos de corroso porosos e soltos na superfcie.
Para o ao patinvel exposto ao intemperismo, os
esquemas de pintura so os mesmos indicados para o
ao carbono comum. A diferena que no patinvel eles
duram muito mais.
1.5.1 Escolha do sistema de pintura em funo da
agressividade do meio ambiente
Em primeiro lugar deve-se considerar a agressividade do
meio ambiente:
Agressividade natural
O especificador deve levar em conta os fatores
climticos:
Sol - radiao Ultravioleta e variao de temperatura
Chuva - gua e ventos
Umidade - vapor de gua
Poeiras - p de areia e argila levada pelos ventos (a
poeira depositada retm umidade por mais tempo na
superfcie, devido a higroscopicidade do material)
Nvoa salina - Quando a onda ocenica se aproxima da
praia, devido ao piso mais raso e por ao dos ventos,
ela arrebenta e pulveriza no ar uma nvoa de gua
salgada. As gotculas so levadas para o continente pelo
vento e se depositam nas superfcies. Por ser um
eletrlito forte, provoca intensa corroso. Embora muitos
chamem a nvoa salina de maresia, o termo incorreto
pois, segundo o dicionrio Aurlio : Cheiro caracterstico
vindo do mar, por ocasio da vazante, sobretudo em
praias onde abundam algas ou onde h lama.
Agressividade no natural:
Os poluentes atmosfricos mais comuns so os emitidos
pelos veculos e pelas chamins de indstrias, hospitais
e hotis que queimam combustveis contendo pequenas
quantidades de compostos de enxofre. Na queima destes
combustveis, h produo, principalmente de Gs
Carbnico (CO2), Dixido de Enxofre - Anidrido
Sulfuroso(SO2), Trixido de Enxofre - Anidrido Sulfrico
(SO3) e Vapor de gua (H2O). SO2 e vapor de gua
produzem cido sulfrico e tornam a atmosfera cida.
O CO2 um gs natural, mas em ambientes Urbanos e
Industriais sua presena aumentada e os problemas de
corroso tambm. A fuligem, um p preto resultante da
queima de combustveis, se deposita sobre as
superfcies tem carter cido e higroscpico.
17
Classificao dos Ambientes Detalhando o que existe nestas reas:
Segundo a norma ISO 12944-Parte 2: Classificao dos Rural (baixos teores de poluentes naturais)
ambientes, h as seguintes categorias de corrosividade Sol, Chuva, Umidade e Poeiras do solo.
atmosfrica: Urbano (depende da intensidade do trfego e da cidade)
Perda de Perda de Sol, Chuva, Umidade, Fuligem e SO2 .
Categoria Corrosividade massa espessura* Industrial
2 Sol, Chuva, Umidade, Fuligem, Poeiras de produtos
* g/m m
C1 muito baixa <10 <1,3 qumicos, SO2 , NO, NO2, CO2 e H2S.
C2 Baixa 10 a 200 1,3 a 25 Martimo
C3 Media 200 a 400 25 a 50 Sol, Chuva, Umidade, Poeiras de areia e Nvoa Salina
C4 Alta 400 a 650 50 a 80 (predominncia de cloreto de sdio NaCl).
C5-I Industrial muito alta 650 a 1500 80 a 200
C5-M Marinha muito alta 650 a 1500 80 a 200 A ISO 12944 parte 5 define sistemas de pintura
* mdia depois do primeiro ano de exposio para o ao carbono anticorrosiva para os ambientes classificados na parte 2.
Classificao dos Ambientes segundo ISO 12944-2
1.5.2 Preparo de superfcie e espessura em funo do
Para ao carbono Meio
C1 reas abrigadas (interiores de edificaes) O especificador deve fixar o grau de limpeza da
C2 Atmosferas com baixo nvel de poluio. reas superfcie, as tintas e a espessura do sistema de pintura,
rurais midas em funo da agressividade do ambiente. Quanto melhor
C3 Atmosferas urbana e industrial, moderada poluio o preparo da superfcie e quanto maior a espessura, mais
com SO2. reas costeiras com baixa salinidade duradoura ser a proteo que o sistema de pintura
C4 reas industriais e costeiras com moderada oferecer. No deve ser esquecida a relao
salinidade custo/benefcio de um sistema de pintura. O preparo de
C5I reas industriais com alta umidade e atmosfera superfcie pode custar mais caro, porm a pintura
agressiva apresentar maior durabilidade.
C5M reas costeiras e offshore com alta salinidade
Tabela de preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para jateamento abrasivo
Industrial ou Peas
Ambiente Rural Urbano Martimo Enterradas Imerso
Preparo de superfcie mnimo Sa 2 1/2 Sa 2 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3
Faixa de espessura ( m ) 80 a 125 100 a 200 240 a 300 400 a 500 375 a 500

Tabela de preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para limpeza mecnica

Industrial ou Peas
Ambiente Rural Urbano Martimo Enterradas Imerso
Preparo de superfcie mnimo St 3 St 3 St 3 - -
Faixa de espessura ( m ) 125 a 175 150 a 250 250 a 375 - -
Notas: 1 - Adotar um perfil de rugosidade adequado para cada faixa de espessura;
2 - Utilizar a limpeza mecnica, no padro de limpeza St 3, somente no grau C de enferrujamento,
onde no existe mais carepa de laminao presente na superfcie da pea e ainda no existem pites.

Faixas de espessura recomendada nos sistemas da norma ISO 12944-5:

ALQUIDICAS EPXIS e POLIURETANOS ETIL SILICATO DE ZINCO e EPXI/POLIURETANO
C3 120 a 160 micrometros C3 120 a 200 micrometros C3 60 a 160 micrometros
C4 200 a 240 micrometros C4 240 a 280 micrometros C4 160 a 240 micrometros
C5 I alqudica no recomendada C5I 300 a 320 micrometros C5I 300 a 320 micrometros
C5M alqudica no recomendada C5M 300 a 500 micrometros C5M 240 a 400 micrometros
Um estudo do SSPC, realizado com tinta epxi, fundo e acabamento, em trs ambientes industriais com diferentes
agressividades, variando apenas o grau de preparao de superfcie, limpeza mecnica (St 3) versus jato comercial
(Sa 2), mostrada na tabela abaixo, evidencia a necessidade de melhores preparos de superfcie para ambientes
agressivos, e que quanto melhor o preparo, em qualquer situao, maior ser a durabilidade da pintura.

Ambiente Industrial (vida til em anos)

Esquema N de demos EspessuraPreparo de LEVE MDIA ALTA
total superfcie agressividade agressividade Agressivide
epxi 1 de primer 75 m 150 m
St 3 4 3 2
1 de acabamento 75 m Sa 2 7 6 5
O melhor preparo da superfcie proporciona um aumento na vida til do sistema, em ambiente de alta agressividade,
de at 2 vezes e meia o prazo previsto para a primeira manuteno

18
Comparao entre um sistema de pintura antigo alqudico contra um sistema epxi/poliuretano

Antes de mostrar exemplos de sistemas de pintura, a ttulo de ilustrao, ser apresentado a seguir, uma comparao
entre dois sistemas, com nfase na economia em termos de custo por metro quadrado:

Sistema existente
Sistema Nmero de Esp.camada Slidos p/ Preo/L Rend. Teor. Custo Custo Total
2 2 2
Alqudico demos (m) Volume (%) (R$/L) (m /L) (R$/m ) (R$/m )
Primer Alqudico 2 40 45 14,04 11,25 1,25 2,50
Acabamento Alqudico 3 35 41 16,02 11,71 1,37 4,10
2
Mo de obra (R$/m /demo) 2,00 10,00
Total 5 185 16,60

Sistema proposto
Sistema Nmero de Esp.de Slidos p/ Preo/L Rend. Teor. Custo Custo Total
2 2 2
Epxi / poliuretano demos camada (m) Volume (%) (R$/L) (m /L) (R$/m ) (R$/m )
Primer Epxi HS 1 125 98 36,98 7,84 4,72 4,72
Acabamento PU HS 1 60 70 43,01 11,67 3,69 3,69
2
Mo de obra (R$/m /demo) 2,00 4,00
Total 2 185 12,41

2
Comparando o custo total em R$/m , o sistema alqudico se mostra 33,8% mais caro do que o sistema epxi/poliuretano Isto sem
considerar que o segundo sistema, podemos supor, no mnimo 3 vezes mais durvel, o que implica em um custo por metro
quadrado por ano muito menor (por exemplo, se o alqudico durar 5 anos e o epxi/poliuretano 15 anos, os custos por metro
2 2
quadrado seriam: alqudico R$ 3,32/m /ano e o epxi/poliuretano R$ 0,83/m /ano.

1.5.3 Sistemas de pintura para Ao Carbono e Ao Patinvel

Sistemas para Ambientes Urbanos
Sistema Tipo Tinta No EPS EPS Observaes
Demos p/demo Total (m)
(m)
Fundo Primer Alqudico 2 40 Sistema de baixo custo por galo
01 160
Acabamento Esmalte Alqudico 2 40
Fundo/ Epoximastic cores 1 120 120 Sistema de custo mdio por galo
02 Acabamento Calcina (muda de cor e de brilho)

Sistemas para Ambientes Industriais

Fundo/ Epoximastic cores 2 125 250 Sistema de custo mdio por galo
03 Acabamento Calcina (muda de cor e de brilho)
Fundo Primer Epxi 1 125 Sistema de custo alto por galo
04 Acabamento Esmalte Poliuretano 2 75 275 Tem boa resistncia calcinao

Sistemas para Ambientes Martimos

Fundo Etil silicato de zinco 1 75 Sistema de custo alto por galo
07 Intermediria Tinta epxi- 1 40 Tem excelente resistncia ao
poliamida (tie-coat) 265 ambiente martimo
Esmalte Poliuretano Tem boa resistncia calcinao
Acabamento 2 75

1.5.4 Sistemas para Ao Zincado (Galvanizado)

Sistemas para Ambientes Urbanos (Galvanizado novo)
Sistema Tipo Tinta No EPS EPS Observaes
Demos p/demo Total (m)
(m)
Fundo Primer epxi-isocianato 1 25 Sistema de alto custo por galo
08 Acabamento Esmalte poliuretano 2 75 175 Tem boa resistncia calcinao

Sistemas para Ambientes Urbanos (Galvanizado envelhecido)

19
Sistema Tipo Tinta No EPS EPS Observaes
Demos p/demo Total (m)
(m)
Fundo Epoximastic alumnio 1 120 Sistema de custo alto por galo
09 Acabamento Esmalte poliuretano 2 40 200 Tem boa resistncia calcinao

Sistemas para Ambientes Industriais (Galvanizado novo)

Fundo Primer epxi-isocianato 1 25 Sistema de custo alto por galo
10 Intermediria Esmalte Epxi 1 125 225 Tem boa resistncia calcinao
Acabamento Esmalte poliuretano 1 75
Sistemas para Ambientes Industriais (Galvanizado envelhecido)
Fundo Epoximastic alumnio 2 100 Sistema de custo alto por galo
11 Acabamento Esmalte poliuretano 1 80 280 Tem boa resistncia calcinao

1.5.5 Sistema para pintura interna de tanques de ao em contato com gua potvel
Preparao de superfcie: mnimo Sa 3 da Norma ISO 8501 1
Fundo Tinta epxi poliamida 1 200 400 Sistema de custo alto por galo
12 Tinta epxi poliamida Boa resistncia ao contato com
Acabamento 1 200 o
gua temperatura de at 55 C

Observaes gerais para os sistemas:
A escolha de cada um dos sistemas acima depende da
obra, da disponibilidade de recursos financeiros e da
necessidade de cuidados com o meio ambiente.
A expectativa de durabilidade para os sistemas depende
no s do tipo de tinta, mas tambm do fabricante, pois
para um mesmo tipo pode haver desempenhos
diferenciados.
A durabilidade nos sistemas mostrados, so maiores
quando a Manuteno Preventiva realizada fazendo
retoques com pincel em riscos, cortes e pancadas,
ocorridas durante o transporte e a montagem, ou falhas
de aplicao como bolhas, furos, fissuras, trincas ou
espessuras mais baixas, ocorridas durante a pintura ou
logo aps. O procedimento correto lixar a regio com
problemas at atingir o metal e recompor o sistema com
o primer e o acabamento e com a intermediria, se
houver necessidade.
A durabilidade, depende do preparo correto da
superfcie, das tcnicas de aplicao das tintas e do
controle das espessuras e das condies climticas no
momento da aplicao e durante a cura das tintas.
Na escolha das tintas para compor o sistema de pintura,
observar as espessuras das tintas individuais, que
podem variar, mas a espessura total deve ficar dentro da
faixa apresentada nas Tabelas de Sistemas de pintura.
importante tambm que os sistemas novos e os antigos
sejam compatveis entre si.
Pode ser necessria at mesmo a substituio total da
pintura, isto , a remoo da pintura antiga, se ela estiver
comprometida.
Na execuo da pintura de manuteno imprescindvel
lembrar alguns conceitos:
Limpeza da superfcie
Poeiras, oleosidades, tintas soltas ou m aderidas e umidade
so os contaminantes mais comuns que prejudicam a
aderncia das tintas. O melhor mtodo de limpeza iniciar pela
lavagem com gua e tensoativos (detergentes), para eliminar o
p, as gorduras e os sais da superfcie.
Procedimento geral para trabalhos de repintura:
- Lavar, esfregando a superfcie, com tensoativo
- Enxaguar com gua limpa,
- Lixar com lixa 100 ou 120, ou com manta no tecida do
tipo Scotch Brite grosso, para remover a ferrugem (se
houver) ou para melhorar a aderncia da tinta de fundo.
importante suavizar os degraus ao lixar a regio
- Aplicar a tinta de fundo original do sistema de pintura ou
outra equivalente,
- Aplicar uma ou duas demos do acabamento na regio
afetada ou em toda a superfcie.

1.6 Manuteno
Na manuteno, deveriam ser mantidas as mesmas
tintas do esquema original. Portanto nos trabalhos
peridicos de retoques, o sistema inicial deve, na medida
do possvel, ser recomposto.
A manuteno da pintura leva em conta, trabalhos de
retoques ou repinturas sobre tintas j existentes, mas as Procedimento para trabalhos de repintura
pinturas antigas (envelhecidas) devero estar em boas importante conhecer a natureza da tinta original, para
condies de integridade, sem destacamentos ou evitar incompatibilidades. Se as naturezas qumicas das
desgastes, para poderem receber as novas tintas. tintas antigas e das que sero aplicadas forem diferentes,

20
h necessidade de se conhecer o tipo de tinta e se queima haver a formao de um caldo escuro, que
possvel, realizar testes de compatibilidade. deixamos escorrer at prximo da boca do tubo. Deixar o
tubo em repouso por cerca de vinte minutos e avaliar: Se
Teste de compatibilidade de tintas: no lugar do caldo surgirem cristais com formato de
agulhas, trata-se provavelmente de compostos base de
Escolher uma rea anidrido ftlico, que poderiam compor uma resina
para o ensaio
alqudica ftlica ou algum plastificante ftlico como DOP,
Resultado negativo Remover totalmente
Executar o corte em X
a pintura antiga DIBP, DBP, etc. Este teste associado ao anterior do
solvente pode indicar o tipo de tinta.
Resultado positivo

Pintar a regio
adjacente
com a nova tinta
Pirlise (cristais) / Observaes
Resultado negativo Remover totalmente Alqudica Sim
Executar o corte em X a pintura antiga Acrlica No
Resultado positivo
Epxi No
Porm plastificado com compostos ftlicos pode
A repintura vivel apresentar cristais
Poliuretano No
Fluxograma do Teste de compatibilidade de tintas Porm polister ftlico pode apresentar cristais. Esta
resina de qualidade inferior ao polister ou acrlica
Geralmente tintas monocomponentes sobre outras
monocomponentes so compatveis, monocomponentes Teste de compatibilidade entre tintas para repintura
sobre bicomponente so compatveis e bicomponentes
TESTE DE COMPATIBILIDADE
sobre bicomponentes tambm so compatveis.
Passo 1- Avaliao geral
Notas: Esta classificao genrica e serve para
Inspeo visual :
pinturas novas. Assim, por exemplo, no caso de uma
Verificar a aparncia quanto a: destacamentos,
tinta epxi ser aplicada sobre uma alqudica, pode-se
manchas, empolamento, calcinao e corroso
esperar uma incompatibilidade, mas se a tinta alqudica
obs.:a avaliao dos defeitos deve ser feita com bom
j estiver aplicada h uns 2 a 3 anos, e em bom estado
senso e a rea com corroso e bolhas quem ir decidir
de conservao, h grande chance de uma tinta de altos
se poder ou no haver repintura. No caso de existir
slidos ser aplicada sem problemas, j que se trata de
apenas calcinao sem comprometimento da espessura,
uma tinta com baixo teor de solventes. aconselhvel
a avaliao poder ser considerada positiva e a
que se faam testes de compatibilidade antes da pintura.
superfcie dever ser lavada com gua e um detergente
Testes prticos para reconhecer a natureza das tintas biodegradvel, esfregando com manta no tecida do tipo
Solventes: Scotch Brite ou escova de nilon.
O teste com solventes pode indicar a natureza qumica
Passo 2 - Medidas de Espessura
das tintas. Se por exemplo esfregarmos um pano 2
Escolha uma rea de aproximadamente (20 x 20) cm
embebido em xilol sobre a tinta, poderemos ter as
- Usando aparelho magntico tomar pelo menos 12
seguintes situaes:
medidas na rea considerada, abandonar a maior e a
Situao Tinta presumvel menor e fazer a mdia das 10 leituras restantes.
Solubilizao total - (no pano Lacas do tipo:
restar um caldo da tinta) Acrlica, Vinlica, Nitrocelulose, etc. Passo 3 - Teste de aderncia
Leve amolecimento e Alqudica ou tintas leo Corte em X : executar os cortes segundo a norma ABNT
entumescimento,
Leve amolecimento Epxi ou Poliuretano recm aplicadas
NBR 11003:
Nenhum amolecimento Epxi ou Poliuretano totalmente
curadas

Um teste prtico que se pode fazer esfregar um pano

embebido no diluente de uma tinta epxi por dez
minutos. Se houver amolecimentos e destacamentos, h
possibilidade de se tratar de uma tinta alqudica.

Pirlise:
A queima (pirlise) de raspas da tinta em um tubo de
ensaio de vidro tambm pode indicar caminhos para a
identificao da tinta :

Procedimento: Raspar a tinta a ser testada em Se reprovar, a repintura no viavel.

quantidade suficiente para do tubo de ensaio. Com Se aprovar, prosseguir para o Passo 4
auxlio de uma bagueta de vidro empurrar a tinta para o
fundo e queimar em uma chama de gs de fogo. Na

21
Passo 4 - Aplicao da nova tinta A ferramenta de corte deve ser estilete com lmina de

2
Lixar superficialmente uma rea (30 x 30) cm com 17 mm de largura e ngulo de corte de 19 + 2 mantida
lixa 120 sempre afiada.
Remover a poeira com escovas ou pano seco Fita deve ter adesividade mnima de 55 gf/mm
Aplicar a nova tinta Verificar o prazo de validade no anel da fita
Durante a aplicao observar se a tinta arrepia, Alisar a fita depois de colocada sobre o X, primeiro com
levanta, enruga, racha ou escorre o dedo e em seguida com borracha para lpis
Esperar 7 dias (cura total) da ltima demo e Esperar de 1 a 2 minutos para a fita esfriar
verificar se a tinta arrepiou ou enrugou ou rachou. Remover a fita com um movimento firme e ligeiro com
velocidade de 20 cm/s em um ngulo to prximo de 180
Passo 5 - Teste de aderncia, ABNT NBR 11003 no graus quanto possvel (dorso sobre dorso), sem tranco.
sistema
Executar os cortes segundo a norma e avaliar
Se o resultado for negativo, isto , destacamento
igual ou acima de X3 ou Y3 a aderncia no
satisfatria e o sistema de repintura no vivel. H
necessidade de remover todo o sistema antigo para
aplicar o novo. Pode ser muito trabalhoso e muito Errado
custoso, mas a nica sada para o problema.
Possivelmente o solvente da nova tinta permeou a
camada da antiga, que estava bem aderida
(resultado positivo no teste da aderncia do passo 3),
e afetou as ligaes da tinta com a base metlica,
resultando no destacamento.
Se o resultado for positivo, a nova tinta poder ser Errado
aplicada sobre a antiga, pois no h problema de
incompatibilidade. A repintura neste caso vivel.

Ateno aos procedimentos da norma

Os inspetores de pintura tm que estar atentos aos
procedimentos da norma quanto:
O corte em X deve ser feito com dois cortes de 40 mm
cada, interceptados ao meio
O menor ngulo de corte que deve ser entre 35 e 45
Certo

Maneiras errada e certa de arrancar a fita

Obs. Resultados da norma ABNT NBR 11003

Cortes conforme a norma Sugesto de gabarito
Cada corte do X deve ser feito em uma s vez,
devendo alcanar o substrato em um movimento
uniforme e contnuo. Utilizar lupa com 7 X de aumento
para verificar se o substrato foi atingido.
A norma no julga se o resultado da aderncia bom ou
ruim, apenas padroniza o mtodo para sua execuo. O
especificador e o fornecedor das tintas devero negociar
os limites para aceitao. Um critrio adotado para o
recebimento de uma pintura aps execuo dos testes
poder ser o mostrado no Passo 3-Teste de aderncia.

22
 Tabela 1 Destacamento na interseco Tabela 2 Destacamento ao longo das incises

Cdigo Figura Cdigo Figura

Y0 X0
Nenhum destacamento na interseco. Nenhum destacamento ao longo das
incises.

1m
Y1 X1 m

Destacamento at 2 mm em um ou em 2 mm Destacamento at 1 mm ao longo das

ambos os lados da interseco. incises.

2m
Y2 X2 m
4 mm
Destacamento at 4 mm em um ou em Destacamento at 2 mm ao longo das
ambos os lados da interseco. incises

3m
Y3 X3 m

Destacamento at 6 mm em um ou em
6 mm Destacamento at 3 mm ao longo das
ambos os lados da interseco. incises

Y4 X4
Destacamento acima de 6 mm em um ou Destacamento acima de 3 mm ao longo
em ambos os lados da interseco. das incises

Imitao das Tabelas 1 e 2 da norma NBR 11003 sobre destacamentos na interseco e ao longo das incises

Aderncia por trao ABNT NBR 15877.

O mtodo, baseado na ASTM D 4541 estabelece o
procedimento para avaliar a aderncia de uma tinta sobre
substratos rgidos. Consiste em colar um pino metlico
superfcie pintada. Depois da cura do adesivo epxi sem
solvente, o pino puxado do substrato, com um dos
aparelhos previstos na norma, de acordo com os
seguintes Mtodos:
Dispositivo de acionamento Manual aparelho tipo II
Dispositivo de acionamento Pneumtico aparelho IV Possveis locais onde pode haver rompimento
Dispositivo de acionamento Hidrulico aparelho V
2
Os aparelhos tipo IV e tipo V so os mais usados em O resultado do teste expresso em MPa (1MPa=10kgf/cm ).
inspees no campo ou em testes de laboratrio. As cargas mximas para o rompimento dependem do
aplicada carga no aparelho que faz esforo no sentido tipo de tinta e so determinadas atravs de estudos
de arrancar o pino perpendicularmente ao substrato e Como exemplo, abaixo so mostrados alguns valores
anotada a carga mxima necessria para o mnimos fixados em especificaes de tintas:
destacamento. Devem ser descritas as falhas coesivas Tinta epxi poliamida de alta espessura >10 MPa
nas camadas (A,B,C etc) e o percentual de cada uma. Tinta epxi modif. isenta de alcatro de hulha >12 MPa
Tinta epxi Novolac >15 MPa
Efetuar o mesmo procedimento em relao s falhas
adesivas entre camadas de revestimento ou demo de
tinta (A/B, B/C, C/D etc) e o percentual de cada uma.

Elcometer Elcometer DeFelsko Tipos de pinos usados na norma ABNT NBR 15877
Aparelho tipo II Aparelho tipo IV Aparelho tipo V

23
2. Preparao de superfcie O suor pode variar de pessoa para pessoa, mas
basicamente sua composio a seguinte:
2.1 Preparao de superfcie do ao
Um dos fatores de maior importncia para o bom Compostos % em massa
desempenho da pintura o preparo da superfcie. gua 99,2 a 99,6
As tintas aderem aos metais por ligaes fsicas, Slidos 0,44 a 0,8
qumicas ou mecnicas. As duas primeiras ocorrem Substncias orgnicas
atravs de grupos de molculas presentes nas resinas Glicose 0,006
das tintas que interagem com grupos existentes nos Fenis 0,005
metais. A ligao mecnica se d sempre associada a cido ltico 0,150
uma das outras duas e implica na necessidade de certa cido rico 0,0002
rugosidade na superfcie. cido ctrico 0,0002
Preparar a superfcie do ao significa executar operaes Sais
que permitam obter limpeza e rugosidade. A limpeza Cloretos 0,070 a 0,346
elimina os materiais estranhos, como contaminantes, Fosfatos 0,025
oxidaes e tintas mal aderidas, que poderiam prejudicar Sulfatos 0,004 a 0,006
a aderncia da tinta. A rugosidade aumenta a superfcie Elementos
de contato e tambm ajuda a melhorar a aderncia fsica Sdio 0,075 a 0,250
das tintas. Potssio 0,017
Clcio 0,007
O grau de preparao de superfcie depende de
Magnsio 0,001
restries operacionais, do custo de preparao, do
Composio do suor humano
tempo e dos mtodos disponveis, do tipo de superfcie e
da seleo do esquema de tintas em funo da Compostos solveis
agressividade do meio ambiente. Qualquer tinta, por mais moderna e de melhor
desempenho que possa ter, nunca deve ser aplicada
2.1.1 Contaminantes
sobre superfcies contaminadas por compostos solveis,
O ao uma liga ferro-carbono contendo outros
pois h um grande risco de se formarem bolhas quando
elementos tais como Mangans, Silcio, Fsforo e
as peas forem submetidas ambientes midos e
Enxofre, seja porque estes integravam as matrias-
corrosivos.
primas (minrios e coque) com que foram fabricados,
As bolhas nas tintas se formam por causa da
seja porque foram deliberadamente adicionados, para
OSMOSE, que a passagem de gua na forma de
conferirem determinadas propriedades.
vapor atravs da pelcula de tinta, do lado de menor
Qualquer material diferente destes, mesmo se tratando
concentrao para o lado de maior concentrao de
de xidos ou sais do Ferro sobre a superfcie do ao
compostos solveis. Neste caso, a contaminao com sal
considerado um contaminante.
est na superfcie metlica e o vapor atravessa a
Os contaminantes mais comuns so:
pelcula, se condensa e forma uma soluo saturada de
leos ou graxas - leos de usinagem, leos de
sais. Depois, por osmose, mais gua permeia e forma
prensagem ou leos protetivos temporrios, lubrificantes
uma bolha. A regio onde ocorre a bolha uma rea
ou combustveis espalhados ou derramados sobre a
potencial de corroso, por causa do destacamento, do
superfcie ou levados pelas mos de operadores de
estiramento da pelcula de tinta e por causa da presena
mquinas. Qualquer gordura, oleosidade ou material
de gua sob esta pelcula.
estranho superfcie prejudica a aderncia das tintas.
Suor - Lquido produzido pelas glndulas sudorparas,
com pH entre 4,5 e 7,5 e eliminado atravs dos poros da
pele. Contm gua, gorduras, cidos e sais. O cido que
est presente em maior quantidade o cido ltico. Este
cido destri a tinta. O ser humano chega a perder
Formao de bolhas por osmose
alguns litros por hora de suor visvel e at 3 g por hora de
Cloreto de Sdio (NaCl) em condies de exerccios Geralmente as bolhas na pintura ocorrem em locais
fsicos intensos e sob calor. As gorduras e oleosidades midos ou em condies de imerso. Dependendo do
so produzidas pelas glndulas sebceas. meio ambiente, os produtos de corroso, podem conter
O toque das mos em superfcies a serem pintadas os seguintes compostos solveis em gua:
produz manchas que causam bolhas nas tintas e beira mar cloreto de sdio e cloreto frrico,
aceleram a corroso. Em ambiente industrial nitratos, cloretos e sulfatos de
O manuseio das peas prontas para serem pintadas ferro e sais originados da poluio atmosfrica.
deve ser feito sempre com as mos protegidas por luvas Em ambiente rural xidos e hidrxidos ferrosos.
limpas. Mesmo quando as peas j estiverem pintadas, Por isso que para situao de imerso ou exposio a
aguardando aplicaes de demos subseqentes, no se ambientes muito midos, ou corrosivos, os compostos
deve toc-las com as mos desprotegidas, por que h o solveis devem ser completamente removidos antes da
risco de contaminao entre as demos. pintura. recomendado lavar com gua limpa antes de
iniciar qualquer operao de preparao de superfcie.

24
 dilatao diferente do ao e acaba levando consigo a
2.1.2 Carepa de laminao tinta bem aderida.
A carepa de laminao um contaminante muito Outro problema da pintura sobre a carepa de laminao
especial, pois o ao j sai da siderrgica com uma que por ser uma superfcie muito lisa, h dificuldade de
camada de xidos de ferro formada na superfcie do aderncia da tinta.
metal no processo de laminao a quente. A carepa se
O2 O2 O2
O2
forma em perfis, tubos, vergalhes e chapas, na faixa de
o o H2O H2O H2O
temperatura entre 1300 C e 450 C. Basta aquecer
qualquer pea de ao em temperaturas dentro desta tinta
faixa que o oxignio reage com o ferro e forma-se a
carepa. Na laminao o ao aquecido para torn-lo carepa
mais dctil e para que seja possvel passar as chapas
entre os cilindros laminadores. Durante o resfriamento a ao
chapa se recobre de uma camada cinza azulada. calor
frio
Desagregao da carepa de laminao e da pintura

Fluxograma:produo de chapas laminadas a quente (1)

A carepa se forma por reao do oxignio do ar com o

ferro do ao

A carepa tem as seguintes caractersticas: Graus de corroso do ao laminado a quente, segundo a

aderente, impermevel, dura e lisa. norma ISO 8501-1
Apresenta espessuras de 15 at cerca de 500
micrometros (a espessura depende do tempo em que o
ao fica exposto temperaturas elevadas, acima de
450C; esta a razo do porqu chapas grossas tm
carepas mais espessas: quanto maior a massa, mais
tempo demora para esfriar (inrcia trmica).
Uma anlise rpida das caractersticas da carepa poderia
induzir a concluso errada de que se trata de um timo
revestimento anticorrosivo. Se comparssemos uma
camada de carepa com uma camada de tinta, no mesmo
ambiente altamente agressivo, pelo mesmo tempo, a
pintura apresentaria um desempenho superior. A
explicao que a tinta apresenta flexibilidade suficiente
para acompanhar os movimentos da base sem trincar ou Desagregao da carepa de laminao
fissurar. A carepa no possui flexibilidade suficiente e
no acompanha os movimentos do ao sobre a qual foi Pelos motivos acima expostos a carepa deve ser
formada. Devido aos movimentos dirios de dilatao, removida completamente, antes da pintura. Inclusive a
por causa do calor do sol e de contrao, devido carepa dos cordes de solda, formada pelo intenso calor
temperaturas mais baixas durante as noites, a carepa gerado durante a operao de soldagem.
sofre fissuramento ou trincamento, por ter coeficiente de

25
 ANSI: norma americana tem como smbolo #. Ex.:
#100 ou #220, etc.
FEPA: (Federacion Europene de Produits Abrasifs),
norma europia, que vem substituindo
gradativamente a norma ANSI, por ter uma
classificao de gros que permite melhor
acabamento e maior consistncia. Usa como smbolo
Pintura alqudica sobre ao com carepa o P antes do nmero. Ex.: P220.
ANSI FEPA ANSI FEPA ANSI FEPA
2.1.3 Limpeza por ferramentas manuais 16 P16 150 P150 320
O preparo de superfcies na manuteno de pinturas 20 P20 180 P180 P500
envelhecidas (enferrujadas) ou obras novas com o ao j 24 P24 P220 360
corroido, comea com ferramentas rsticas usada para 30 P30 P240 P600
remover as crostas de ferrugem. Estas ferramentas so 36 P36 220 400 P800
40 P40 P280 P1000
martelos, marretas, talhadeiras e esptulas. 50 P50 240 500
60 P60 P320 P1200
80 P80 P360 600
100 P100 280 P1500
120 P120 P400 P2000
Comparativo entre as normas ANSI e FEPA (2)
Seqncia das lixas:
Para bom acabamento em ao lixado, deve ser seguida
Ferramentas para preparao de superfcie manuais
uma seqncia ideal de uso de cada nmero de lixa. A
Lixamento manual grana seguinte no deve exceder mais que 50% do gro
Deve ser feito com lixas prova de gua (que no se usado anteriormente. Se voc iniciou o trabalho usando
desmancham quando molhadas). Os movimentos de uma determinada grana, a prxima lixa dever ter 50% a
lixamento devem ser circulares, cobrindo toda a mais do que a inicial, para que o gro mais fino possa
superfcie e a lixa ser trocada assim que se perceber que minimizar os riscos deixados pelo gro mais grosso.
foi desgastada na operao. As folhas de lixas so Ex : Usou-se a grana 80, a prxima grana dever ser a
normalmente de tamanho 27,5 cm por 22,5 cm e trazem 100. Pulamos a prxima e teremos ento a grana 120,
impresso no verso, o tipo de lixa e a grana (o nmero que como seqncia tima de acabamento. Exemplos de
define a granulometria do abrasivo usado para fabricar a seqncias de lixamento Ideais :
lixa). As lixas mais usadas na pintura industrial so as de (mais grossa) 80 + 120 + 180 + 240 (mais fina) ou
nmero 40, 60, 80, 100, 120, 180, 220 e 400. As de (mais grossa) 60 + 100 + 150 + 220 (mais fina).
nmero mais baixo, como 40 e 60, so grossas e servem
para arrancar ferrugem e remover carepas ( possvel Escovamento manual
remover carepas com lixas desde que o abrasivo seja de H no mercado escovas com cerdas de ao. So
carbureto de silcio ou de xido de alumnio, porm esta ferramentas rsticas que servem para retirar ferrugem e
operao invivel do ponto de vista do rendimento). As carepas soltas e no proporcionam uma limpeza muito
de nmero mais altos, como 100 ou 120 servem para dar rigorosa.
uma boa limpeza e produzirem rugosidade adequada
para a aderncia das tintas. J as de nmero 180 ou 220
so usadas depois das 100 ou 120, para conseguir um
acabamento perfeito, em que as marcas de lixa no
aparecem. As de nmero 400 servem para possibilitar a
aderncia entre demos de tintas de acabamento.

Escovas manuais de madeira com cerdas de ao (3)

Lixas em folhas (2)
No Brasil esto sendo utilizadas duas normas que
definem a granulometria do abrasivo nas lixas:
Manta no Tecida
Atualmente as lixas e at escovas tm sido substitudas
em alguns casos pelas mantas no tecidas de fibras
sintticas impregnadas com gros abrasivos do Tipo
Scotch-brite (3M) ou Bear Tex (Norton). So
apresentadas em diversos formatos, como folhas de
lixas, tiras, correias, cintas ou discos.
As letras A ou S indicam o material abrasivo que compe
a manta. A significa xido de Alumnio e as mantas so
de cor vermelha. S significa Carbureto de Silcio e as

26
mantas so de cor cinza. As granulometrias destes
abrasivos so: Grosso, Mdio, Fino e Super-fino.
Mais brando que as lixas tradicionais. So resistentes
aos solventes e a gua e quando molhadas podem ser
empregados em atividades onde no se deseja poeira no
ambiente. Do um acabamento fino, no apresentando
as marcas profundas, tpicas das lixas. Em alguns tipos
de trabalhos, so mais durveis do que as lixas.
Letra Granulometria Cor Tipo de abrasivo
A Grosso Vermelho xido de Alumnio
A Mdio Vermelho xido de Alumnio
A Fino Vermelho xido de Alumnio
S Super-fino Cinza Carbureto de Silcio
Identificao da manta em funo do tipo de abrasivo (2)
Mantas no tecida de fibras sintticas impregnadas com
abrasivo (2)
2.1.4 Limpeza por ferramentas mecnicas
Ferramentas Mecnicas (eltricas ou a ar comprimido):
As ferramentas mecnicas so equipamentos movidos a
energia eltrica ou a ar comprimidos (pneumticas), que
por terem mais fora, proporcionam melhor rendimento e
melhor qualidade na limpeza do que as manuais.
Lixadeira orbital reta eltrica (4)
Escovas rotativas - So utilizadas sobre ao enferrujado
ao grau C da norma ISO 8501-1. No so recomendadas
para ao com carepa intacta, grau A e nem sobre o grau
B, pois a carepa mais dura do que as cerdas de ao
das escovas. Tambm no so indicadas para grau D,
pois no removem as ferrugens de dentro do pites.
Escova rotativa eltrica
Lixadeiras rotativas - Promovem uma limpeza de
superfcie razovel e conseguem remover carepa, porm
este processo, antieconmico e invivel por que o seu
rendimento muito baixo. No entanto, para a remoo de
ferrugem e tintas velhas e criar uma rugosidade razovel,
a lixa pode ser empregada e deve ser mantida em um
o
ngulo de 15 sobre a pea a ser trabalhada,
pressionando ligeiramente. Uma presso excessiva
provocar um rendimento baixo, alm de desgastar
rapidamente o disco de lixa.
ngulo recomendvel de operao da Lixadeira (5) e
Lixadeira circular pneumtica (6)
2.1.5 LImpeza ao metal nu por ferramentas mecnicas
SSPC-SP 11- POWER TOOL CLEANING TO BARE METAL
Este grau de preparao de superfcie satisfatrio
quando se deseja uma superfcie metlica limpa, nua,
rugosa, onde o jateamento com abrasivo no possvel
ou no permitido. O SSPC-SP 11 difere do St3, por que
nele h a possibilidade de produo de um perfil de
rugosidade o que no acontece com as escovas no St3
que apenas remove materiais fracamente aderido.
Ferramentas que produzem Impacto e Perfil:
As ferramentas usadas para produzir um perfil de
rugosidade deve consistir no seguinte:
Ferramenta giratria de impacto: uma montagem
de abas flexveis com o meio abrasivo colado s
superfcie de impacto cada um dos quais presos com
pinos
Pistola de agulha: um feixe de agulhas de ao (cinzel na
verdade) montado na frente de um pisto que bate
neles vrias vezes por segundo e empurra-os contra a
superfcie a ser limpa Pistola de agulhas
A pistola de agulhas, agulheira, ou desencrustador uma
ferramenta a ar comprimido que percute agulhas de
(carbureto de tungstnio - Widea) por meio de um
martelete pneumtico. Remove ferrugens, tintas velhas e
at carepas, mas tem baixa eficincia. usada s onde
outros mtodos so impraticveis, pois produz muito
27
rudo e vibrao. As mais modernas possuem aspirador
de p acoplado.
Pistola de agulhas, agulheira ou desencrustador (7)
Feixes de arames cortadores: consistem em um
nmero de arames de ao carbono ou carboneto de
tungstnio (Widea) montados provocam abraso
quando girada contra uma superfcie.
Ferramentas: eltrica e pneumtica (8)
Detalhes das cerdas de Widea (8)
Detalhe ampliado (20X) da rugosidade da superfcie
provocada pela ferramenta - indentao (9)
Martelos montados (aoites): consistem em um
nmero de dedos de ao carbono que provocam
abraso quando girada contra uma superfcie.
Martelos de aoite (7)
Adequadas ferramentas e meios que produzem os
requisitos de perfil de rugosidade citados na norma
SSPC SP 11.
Rolos de desbaste Husqvarna (10)
O perfil de rugosidade deve ser de no mnimo 25
micrometros (1.0 mil), medido de acordo com o Mtodo
C (Press-o-Film Testex) da ASTM D 4417 ou outro
mtodo acordado entre as partes. Os picos e vales na
superfcie, devem formar um padro com perfil, sem
reas lisas entre elas.
2.2 Limpeza por jateamento abrasivo (presso)
Este tipo de limpeza feita atravs de ar comprimido
produzido por um compressor e os abrasivos so
transportados por mangueiras junto com o ar comprimido
e atirados com grande velocidade contra a superfcie.
2.2.1 Presso do ar comprimido
O abrasivo impulsionado por meio de ar comprimido
2 2
com presses ao redor de 7 kg/cm (100 Lb/pol ).
1-Compressor 8-Jato abrasivo
2-Mangueira de ar comprimido 9-Abrasivo: (areia, granalhas ou
3-Mquina de jato xido de alumnio)
4-Mangueira de abrasivo 10-Filtro de ar para o jatista e
5-Bico de jato (reto ou venturi) capacete de segurana
6-Vlvulas de controle remoto 11-Roupa de couro (raspa) ou de
7-Filtro separador de gua e leo borracha
Equipamento completo de jateamento abrasivo (11)
2.2.2 Abrasivos
Os abrasivos mais usados em operaes de jateamento
so: areia, granalhas de ao e xido de alumnio
Areia
A areia um abrasivo natural, proveniente de rios ou de
jazidas. de baixo custo, mas h uma lei tramitando no
Congresso Nacional (PL 1670) j aprovada pela Cmara
Federal que probe o uso da areia, mas o seu uso a seco
ou a mido j foi proibida desde 19 de outubro de 2004
atravs da Portaria n 99 da Secretaria de Inspeo do
Trabalho do Ministrio do Trabalho e Emprego. O motivo
da Portaria que o p da areia contm slica livre (SiO2),
provoca silicose e pessoas com silicose so mais
propensas a contrair cncer de pulmo.
28
Granalhas de ao
H sistemas de recuperao automticas das granalhas,
com piso gradeado, transportadores helicoidais,
elevadores de canecas e sistema de purificao das
granalhas.
Cabina de jateamento por granalhas (11)
O sistema mais simples, de recuperao manual, muito
penoso para o operador, pois uma p de granalhas pesa
quase 10 kg. As granalhas so feitas com um tipo
especial de ao, de alta dureza, em dois formatos,
esfricas (shot) e angulares (grit).
Shot tem dureza de 40 a 50 Rockwell C e podem ser
recicladas at 450 vezes. Grit de 55 a 60 Rockwell C e
podem ser recicladas at 350 vezes.
Para estruturas costuma-se utilizar as granalhas S-330
at S-230 e G-18 at G-40.
Perfil obtido com cada Granalhas de ao (12)
formato de granalha (Tupy Fundies Ltda)
Escria de Cobre
Tambm conhecida como Copper Slag este material
gerado no processo de fuso e refino do minrio
concentrado de cobre. Durante o processo, o ferro
contido no concentrado reage e se estabiliza em um
silicato ferroso denominado Fayalita, que o principal
constituinte da escria. Na unidade de granulao, a
escria lquida em elevada temperatura, entra em contato
com um jato de gua e se solidifica na forma de
pequenos gros, que so enviados para os secadores
rotativos e sistema de peneiramento, que promovem,
respectivamente a secagem e a classificao
granulomtrica.
A escria de cobre um material granulado, de cor
negra, seco, constitudo de silicatos estveis e livre de
materiais volteis. um material no higroscpico (no
absorve gua) e com igual ou maior dureza do que
algumas areias, sendo portanto, eficaz no processo de
jateamento.
Segundo o fabricante Caraba Metais, a escria de cobre
classificada como sendo no txica, no causando
danos ao meio ambiente por ser isenta de ferro livre,
cloretos livres ou sais solveis em gua.
Escria de cobre (13)
3
Sua densidade 3,30 a 3,90 g/cm e dureza Mohs > 6
xido de Alumnio
O xido de alumnio um material obtido a partir da
bauxita, que o principal minrio de alumnio, com alto
teor de xido de Alumnio (Al2O3). A grande vantagem
deste material no conter Slica cristalina livre (SiO 2).
Constitudo basicamente de xido de alumnio marrom e
ferro silcio, este abrasivo no apresenta slica livre,
prejudicial sade. A liga ferro-siliciosa constituda de
aproximadamente 85% de ferro e 15% de silcio.
xido de Alumnio (14)
Segundo o fabricante (Minerao Curimbaba), a dureza
Mohs do xido de alumnio 9.O xido de alumnio
escura, mas tambm existe o branco.
Bauxita sinterizada
Bauxita o minrio de alumnio com alto teor de xido de
alumnio. H dois tipos de abrasivos produzidos a partir
da bauxita e utilizados em jateamento: a redonda
(sinterball) e a angular (sinterblast).
Sinterball Jat (15) Sinterblast Jat (15)
Obtido da bauxita, com mais de 80% de xido de
alumnio, no contm slica Segundo o fabricante, a
dureza Mohs da bauxita sinterizada 9. um material
leve e no enferruja. Pode ser usada com presses mais
baixas (60 a 70 psi). Produz p preto quando usada com
presses altas. Pequena poro do material fica
engastada no ao o que torna a colorao da superfcie
pouco mais escura, no entanto este material encravado
no prejudica a aderncia das tintas nem causa
problemas de corroso por que no metlico e por isso
no causa corroso galvnica.
29
2.2.3 Perfil de rugosidade
No impacto das partculas do abrasivo contra a
superfcie, a carepa de laminao arrancada e parte do
metal tambm. Este impacto provoca uma aspereza na
superfcie.
Quando se executa o processo completo de jateamento
da superfcie (incluindo a lavagem inicial com gua e
detergente), consegue-se limpeza e rugosidade.
A rugosidade provocada pelo abrasivo na superfcie pode
ser medida segundo a norma ABNT NBR 15488 e
chamada de perfil de rugosidade ou perfil de ancoragem.
O perfil deve ser controlado, porque se for muito alto
podem ficar picos fora da camada de tinta e por este
motivo, a corroso se iniciar a partir destas reas e se
for muito baixo a tinta pode no aderir satisfatoriamente.
Rugosidade Rugosidade Rugosidade
excessiva insuficiente ideal
Comparao entre perfis de rugosidade
Segundo a norma ABNT NBR 7348, o perfil de
rugosidade ideal aquele entre e da espessura Estas superfcies foram jateadas com areia e com
total da camada de tinta, somadas todas as demos. Por
exemplo, se a espessura de 120 m, o perfil dever
estar entre 30 e 40 m.
2.2.4 Medida da rugosidade
Os aparelhos mais comuns e mais usados para
medies de rugosidade de superfcies jateadas so: O
rugosmetro (profile gauge), os discos comparadores e a
fita de presso (press-o-film). Estes mtodos esto na
norma ASTM D 4417.
Rugosmetro
Trata-se de um relgio comparador com uma agulha,
uma base de seo circular plana, e um corte nesta base
para visualizar a agulha.
Quando apoiado sobre uma placa plana, de preferncia
de cristal, a agulha toca o plano da base e o aparelho
marca zero. Ao ser colocado sobre a superfcie jateada, a
base circular apoiada sobre os picos mais altos e a
agulha desce ao fundo dos vales. A diferena entre o
plano dos picos e os fundos dos vales indicada no
relgio comparador em micrometros e representa a
medida do perfil de rugosidade em cada ponto onde
feita a leitura.
Medidores de rugosidade analgico e digital (16 )
Discos Comparadores
Estes discos, criados e produzidos pela KTA-Tator, Inc.,
chamados de Keane-Tator Surface Profile Comparator,
de nquel de alta pureza, so compostos de 5 segmentos
feitos a partir de duplicatas de superfcies com perfil de
rugosidade de 0,5 ; 1 ; 2 ; 3 e 4 mils (mils corresponde a
milsimos de polegada), ou seja, aproximadamente 12,5
m ; 25 m ; 50 m ; 75 m e 100 m
(1 mil corresponde a 25,4 micrometros).
granalhas e medidas em microscpio com aumento de
250 vezes. Primeiro foram focalizados os picos e depois
os fundos dos vales adjacentes. As medidas foram
convertidas a mils com preciso de 0,01 mils.
As duplicatas em nquel foram feitas com tolerncia de
mais ou menos 50 micro inches, ou seja 1,27 m
(1.000 micro inches = 25,4 m) 1 mil = 25,4 m
As duplicatas, so verdadeiras rplicas das superfcies
originais medidas com preciso pelo microscpio.
Os 5 segmentos so dispostos em crculo, formando um
disco com o orifcio central vazado, de maneira que
colocando-o sobre a superfcie a ser medida e
iluminando o seu centro com uma lanterna especial,
provida de uma lente de 5 de aumento, esta superfcie
pode ser comparada com os cinco segmentos para
determinar qual deles mais se assemelha com a
superfcie comparada. O resultado ser igual a um dos
segmentos ou interpolaes entre eles.
Existem trs tipos de discos, um para superfcies
jateadas com areia (sand), outro com granalhas shot
(arredondadas) e o outro com granalhas grit (angulares).

Deve-se tomar cuidado ao deslocar o aparelho para no

arrast-lo, danificando a agulha. O aparelho deve ser
levantado, mudado de posio e novamente colocado
cuidadosamente sobre a superfcie. Realizar vrias
medidas para se obter uma mdia representativa do perfil
da rugosidade.

Deve-se evitar tambm que sejam feitas medidas sobre

superfcies curvas ou muito danificadas, como no grau D Disco comparador (grit) Disco comparador (areia)
(com pites) da norma ISO 8501-1 pois as leituras seriam (17) (17)
afetadas de grandes erros.

30

Discos comparadores da Elcometer (16)
Filme de presso Press-O-film
Este mtodo baseia-se na utilizao de um filme de
polister incompressvel (Mylar) e um disco de espuma
compressvel aderido no filme
Micrometro digital e filme de presso Press-O-film (17)
1 Fita antes de ser comprimida
2 A fita pressionada com o basto sobre a superfcie e a
espuma se deforma assumindo o relevo da superfcie.
3 - O filme retirado e medido com um micrometro.
4 A medida feita no filme e tambm no disco de espuma. A
diferena entre as medidas se constitui no perfil mdio de
rugosidade, pois ao se deformar, a espuma faz uma rplica do
relevo da superfcie. O micrometro mede a distncia entre os
picos e o fundo dos vales.
Ilustrao do uso do Press-o-film - ASTM D 4417 (18)
Existem vrias faxas de filmes (Press-o-film) fabricados
pela TESTEX mas os mais usados so: o Coarse (faixa
de 20 a 64 micrometros), o X-Coarse (de 38 a 115
micrometros) e o X-Coarse Plus (de 115 a 127
micrometros)
Faixas de utilizao dos filmes (Press-O-film) da Testex
2.2.5 Granulometria do abrasivo
O perfil de jateamento depende da presso do ar
comprimido, da dureza da superfcie, do formato das
partculas, e principalmente da granulometria do abrasivo
2
(tamanho das partculas). A presso ideal 7 kg/cm
(100 psi), a dureza do ao no depende do jateador,
portanto para obter o perfil desejado, controla-se a
granulometria do abrasivo. Partculas maiores produzem
perfil mais alto e partculas menores, perfil mais baixo.
Na tabela apresentada a seguir pode-se encontrar o perfil
mximo de rugosidade em funo da granulometria dos
abrasivos, segundo a norma ABNT NBR 7348
Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo
Nota 1: refere-se a peneiras conforme especificao ABNT NM-ISO 565: 97
Nota 2: De acordo com a SAE J-444a
Tabela de altura mxima de perfil da ABNT NBR 7348
Os valores de perfil de rugosidade mdia mostrados na
2
tabela acima so obtidos com presso de 7 kg/cm , tanto
para areia como para as granalhas.
importante usar sempre um par de peneiras para obter
a granulometria certa. Por exemplo, se o perfil
especificado 85 m, o abrasivo dever ser o que passa
na peneira 18 e fica retido na 40.
Peneiras
18
% de partculas
18 40
40
grossos
Material
finos
classificado
1,0 mm 0,4 mm
Abertura das peneiras
Classificao do abrasivo em peneiras
J as granalhas so vendidas nas granulometrias
especificadas para cada tipo, S ou G. Ex.: A granalha G-
40 classificada na peneira de nmero 18.
A granalha Shot d perfil muito arredondado e a granalha
Grit, perfil angulado. Por isso comum usar-se uma
31
mistura de granalhas shot com grit, chamado de mix
operativo. Cada empresa deve escolher a granulometria
do mix, Shot e Grit, e a proporo de mistura, de acordo
com o perfil desejado. Por exemplo, proporo de 1:1 de
S-280 para G-25. Com o uso, as granalhas grit se
arredondam, diminuem de tamanho e necessrio
adicionar mais granalhas grit. Antes das granalhas
virarem p, troca-se a carga toda, voltando com a mistura
na proporo inicial.

2.2.6 Tempo entre o jateamento e a pintura

O tempo em que a superfcie jateada pode ficar sem
pintura, depende das condies do ambiente onde a
superfcie ficar exposta e da umidade relativa do ar:
Exemplos de como este tempo pode variar:
Com umidade entre 30% e 70%, o tempo pode ser de 8 h.
Entre 70% e 85%, o tempo deve ser de at 4 h.
Ambiente industrial agressivo ou beira mar, at 2 h
Se houver chuvisco de torres de resfriamento, dever ser
providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo
dever ser o mnimo possvel.
Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, e a tinta
a ser usada no damp tolerant no deve ser efetuado
nem o servio de jateamento, nem o de pintura.
Os tempos acima so apenas indicativos, pois cada Mquina para jateamento em circuito fechado (19)
situao particular deve ser avaliada quanto aos teores
de contaminantes e de umidade presentes na atmosfera. H vrios bocais que se adaptam superfcie que se
quer jatear, como cordes de solda, lado externo ou
Aps o jateamento a nica coisa que se deve fazer interno de cantoneiras. O sistema de jateamento porttil
retirar o p, soprando a superfcie com ar comprimido em circuito fechado, alm de ser um processo
isento de leo ou gua. Se o ambiente fechado, como econmico, rpido e de simples operao, evita a
interior de tanques, usar um aspirador de p. contaminao do meio ambiente, permitindo trabalhar
Panos ou solventes no devem ser passados na inclusive dentro de locais fechados sem riscos para os
superfcie, pois podem deixar fiapos. operadores, alm de reciclar o abrasivo, diminuindo seus
Quando a superfcie de ao carbono jateada fica exposta, custos.
logo comea a se amarelar, passa para uma cor
alaranjada e termina vermelho amarronzado. Esta
mudana de cor devida reao do metal com
oxignio e umidade do ar, formando a ferrugem
instantnea (flash rust). A superfcie dever ser pintada
antes que fique amarelada.

2.2.7 Jateamento em circuito fechado

O equipamento para jateamento em circuito fechado a
vcuo consiste em uma mquina que atira as partculas
do abrasivo como um jato sob presso e o bocal aspira o
p e o abrasivo utilizado, retornando a unidade de
separao para ser recuperado e reusado. A vazo do
vcuo de retirada maior do que a presso de
jateamento, por isso no h formao de poeira no
ambiente. O jato confinado.
Equipamentos portteis para jateamento em circuito
fechado (20)
Uso de bocais sobre superfcies planas (cordes de
solda) e em cantos internos e externos (20)
2.2 8 Jateamento com presso e vcuo
Este equipamento utiliza apenas uma linha de ar
comprimido e o vcuo para recuperao da granalha e a
eliminao do p gerado no prprio aparelho.
Ferramenta de jateamento por suco em circuito
fechado para limpeza localizada e remoo de respingos
de solda e para rebarbar bordas cortadas de metais.
Acessrios especiais proporcionam jateamento de reas
criticas como cordes de solda, arestas vivas, quinas e
cantos internos e externos e em superfcies speras
(rugosas). Basta trocar o bocal para a situao desejada.

32
 Equipamento Educt-O-Matic (11)

Turbina centrfuga (21) Esquema com 8 turbinas (19)

As turbinas so construdas em ao fundido de alta liga
de cromo com grande resistncia abraso,
balanceadas esttica e dinamicamente, para garantirem
maior produtividade. As turbinas possuem vlvulas que
permitem regular com preciso a quantidade de abrasivo
a ser lanada pelas palhetas.
Equipamento porttil de jateamento localizado com
presso e vcuo (11)

2.3 Limpeza por turbinas centrfugas

Outra forma de limpeza de superfcies com abrasivos,
porm sem jato de ar, feito por mquinas equipadas
com turbinas centrfugas (Wheel blasting). A turbina um
rotor centrfugo com palhetas, que ao girar em alta
velocidade arremessa as granalhas contra as peas.
Este mtodo muito eficiente, no produz poeira e serve
para perfis, tubos, chapas e vigas e tambm para peas
que passam pelos rotores que ficam em posies fixas.
As peas com geometria complicada entram na cmara e
giram na frente das turbinas centrfugas que esto
lanando as granalhas. Em algumas linhas h cmaras
com muitos rotores dispostos em vrias posies (vrios
ngulos de ataque), para que o abrasivo atinja a pea
completamente, mesmo que sua geometria seja muito
complicada. O abrasivo recolhido no fundo da cmara, Equipamento de jateamento com 4 turbinas centrfugas (21)
separado dos resduos e retorna para as turbinas. A
recuperao automtica do abrasivo permite grande
nmero de reciclagens, o que torna o processo
econmico.
Se a cabina de pintura logo aps a cmara, com
turbinas centrfugas, a pea sai levemente aquecida,
evitando a condensao de umidade e consegue-se uma
melhor qualidade de pintura.
Existem mquinas de turbinas centrfugas com
gancheiras mveis onde as peas passam pela cmara
entrando por uma porta e saindo por outra. As turbinas
podem operar com diversos tipos de abrasivos, mas os
equipamentos mais comuns e mais econmicos
costumam operar apenas com granalhas de ao.
possvel alcanar at 300 ciclos de recuperao com Equipamento de jateamento com multiplas turbinas (22)
uma carga de granalhas de ao;

33
2.4 Hidrojateamento
O prprio nome indica: jato de gua. O processo trabalha
com gua sob alta presso. O impacto do jato de gua
com a superfcie remove contaminantes e materiais
estranhos. Como no h abrasivo neste processo, a
gua no consegue provocar rugosidade na superfcie.
Se a superfcie j foi jateada anteriormente, a gua sob
alta presso remove a ferrugem e as tintas envelhecidas
e expe o jato original, ou seja, a rugosidade que estava
sob as tintas e a ferrugem. No entanto, se a superfcie
ao carbono laminado a quente, e h presena de carepa
de laminao, esta no removida e a superfcie fica quadrados por hora. A bomba que pode ser eltrica ou a
lisa, ou com rugosidade muito baixa, o que
inconveniente para as modernas tintas anticorrosivas de
alta espessura.
Portanto, o hidrojato excelente para obras de
manuteno, e no para obras novas onde a remoo da
carepa e a obteno da rugosidade so muito
importantes.
As presses nos equipamentos de hidrojateamento so
classificadas pela SSPC-SP 12/NACE No. 5 como:
- Limpeza com gua a baixa presso (LP WC): abaixo de
5.000 psi (34 MPa);
- Limpeza com gua a alta presso (HP WC): de 5.000 psi
(34 MPa) at 10.000 psi (70 MPa);
- Hidrojateamento com Alta Presso (HP WJ):de 10.000 psi
(70 MPa) a 30.000 psi (210 MPa)
- Hidrojateamento com Ultra Alta Presso (UHP WJ): acima
de 30.000 psi (210 MPa).
Equipamento manual rotativo
Consiste de uma pistola com cano longo, uma
empunhadura para segurar com gatilho. Na outra
extremidade h um dispositivo rotativo, por onde a gua
sai com presses acima de 10.000 psi. O dispositivo
rotativo necessrio para distribuir o jato de gua em
reas maiores e com mais eficincia e tambm para no
provocar danos localizados, no caso do operador no
deslocar o jato com uniformidade.
Pistolas manual (23) e (24)
contaminantes, tintas velhas e ferrugem, com tamanha
eficincia que momentos aps o equipamento passar, e a
superfcie secar naturalmente ou com ar comprimido,
possvel pintar. O equipamento comandado atravs de
"joystick" e fica preso superfcie, tanto vertical como
horizontal (de cabea para baixo) por causa do vcuo. Ao
desligar a mquina, o vcuo cortado e ela se solta da
superfcie. Por isso h cabos de sustentao, apenas
para no deixar o equipamento cair no cho.
H mquinas robotizadas, como a HydroCat da Flow,
que conseguem produzir reas de at 92 metros
diesel, produz a presso hidrulica na gua e o vcuo. A
gua filtrada e recirculada em sistema fechado.
HydroCat da Flow (24)
O equipamento HydroCat da Flow adere superfcie por
vcuo e o M-4 da Lemasa por fora eletromagntica.
.
Mquina de hidrojateamento com fixao
eletromagntica Modelo M-4 da LEMASA (25)
2.4.2 Hidrojateamento com perfil de rugosidade
O hidrojato por s s no abre perfil de rugosidade, mas
se na corrente de gua for introduzido um abrasivo,
ento ser possvel o hidrojateamento com perfil de
rugosidade. A Flow em conjunto com a Potters e a Zirtec
desenvolveu um sistema de aplicao de hidrojato com
abrasivo constitudo por flocos de vidro. O abrasivo de
vidro aspirado por vcuo produzido na cabea de
mistura e entra na corrente de gua sob presso de
36.000 a 40.000 psi. Por isso possvel desta maneira
abrir perfil de rugosidade de at 90 micrometros.

Pistola e mangueira de hidrojato (24)

2.4.1 Equipamento robotizado

Consiste de um dispositivo com alto vcuo, e com injeo
Sistema de hidrojateamento com abrasivo da Zirtec (24)
de gua por uma cabea giratria com presses de cerca
de 40.000 psi. O alto vcuo retira tanto a gua como os

34
2.5 Padres de limpeza de superfcie
A norma ISO 8501-1 define os seguintes padres:
Graus de corroso (enferrujamento)
Os padres de grau de corroso so definidos atravs de
fotografias do estado de intemperismo em que a
superfcie de ao carbono laminado a quente, se
encontra para a pintura, antes da limpeza. Os padres
visuais fotogrficos so 4 (veja as figuras na pg 25):
A - Superfcie com carepa de laminao intacta
B - Superfcie com carepa de laminao se destacando e com
presena de ferrugem
C - Superfcie com corroso generalizada e sem carepa
D - Superfcie com corroso generalizada e com pontos
profundos de corroso chamados de pites ou alvolos.
Antes do preparo de superfcie, as camadas grossas de
ferrugem devero ser removidas por martelagem. Do
mesmo modo, as oleosidades, gorduras e sujidades
visveis, devem ser removidas com solventes ou soluo
de detergentes. Os sais so dissolvidos e removidos
somente com gua.
Graus de limpeza
Os padres de graus de limpeza tambm so definidos
atravs de fotografias do estado em que as superfcies
ficam aps o tratamento de limpeza e remoo da poeira
e partculas soltas. Os padres visuais fotogrficos da
norma ISO 8501-1 que so comparados imediatamente
antes da aplicao da tinta, so os seguintes:

St 2 - Limpeza manual - executada manualmente com ferramentas, como escovas, raspadores e lixas;
St 3 - Limpeza mecnica - executada com ferramentas como escovas rotativas pneumticas ou eltricas;
Sa 1 - Jato ligeiro brush off - executado de forma rpida, quase uma escovada com o jato. O rendimento aproximado desta
2
operao, entre 30 a 45 m /h por bico; considerando o grau C de corroso;
Sa 2 - Jato comercial - executado de forma um pouco mais minuciosa do que no Jato ligeiro. Cerca de 65% das carepas e
2
ferrugem so eliminadas. O rendimento aproximado de 15 a 20 m /h por bico; no grau C de corroso;
Sa 2 - Jato ao metal quase branco mais minucioso que o anterior, sendo 95% de carepas e ferrugens removidas. A
2
colorao da superfcie cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O rendimento aproximado de 10 a 15 m /h
por bico no grau C de corroso;
Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das carepas e ferrugens removidas. o grau mximo de limpeza. A colorao da
2
superfcie cinza clara e uniforme. O rendimento aproximado de 6 a 12 m /h por bico no grau C de corroso.
Obs.: Na cartela de preparao de superfcies os graus de limpeza St 2 e St 3 so referidos como limpeza mecnica. possvel
obter o grau St 2 com ferramentas mecnicas e tambm possvel obter St 3 com ferramentas manuais. Logicamente este ltimo
grau mais difcil de se conseguir manualmente por envolver maior tempo do operador na limpeza e antieconmico.

Padres segundo a norma ISO 8501-1

Padres de intermperismo e de limpeza se superfcie segundo ISO 8501-1

35
 Tabela comparativa entre as normas de preparo de superfcie mais conhecidas

Outros tipos de Preparao de Superfcie

Correlao entre as normas de preparao de superfcies

Tabela 1 - Padres de hidrojateamento segundo as normas SSPC-VIS 4 e NACE VIS 7
Condio Condio C Condio D Condio E Condio F Condio G Condio H
100% de 100% de tinta de cor tinta rica em sistema mlti-camada, Sistema
inicial da Ferrugem Ferrugem clara aplicada zinco aplicada no quebradia, aplicada mlti-camada,
superfcie com Pites sobre ao sobre ao sobre ao nu com quebradia
jateado jateado carepa deteriorada
WJ-1 C WJ-1 D WJ-1 E WJ-1 F WJ-1 G WJ-1 H WJ-1
Grau WJ-2 C WJ-2 D WJ-2 E WJ-2 F WJ-2 G WJ-2 H WJ-2
de WJ-3 C WJ-3 D WJ-3 E WJ-3 F WJ-3 G WJ-3 H WJ-3
limpeza WJ-4 C WJ-4 D WJ-4 E WJ-4 F WJ-4 G WJ-4 H WJ-4
Esta tabela um complemento visual da norma SSPC-SP 12 / NACE 5 - hidrojateamento por alta e ultra alta presses. Descreve
os padres da norma e acompanhada pelas respectivas fotografias para comparao visual. Os graus de corroso A e B no so
ilustrados justamente por que no h razo para tratar superfcies com carepa por hidrojatamento. Os nmeros de 1 a 4
representam uma piora na situao, sendo 4 a remoo mais leve e o nmero 1 a condio mais rigorosa com grande remoo dos
xidos e contaminantes. A ttulo de ilustrao apresentamos abaixo os padres, todos sobre ao carbono: Condies:
C superfcie completamente coberta com ferrugem; pouco ou nenhum pite visvel. A rea inclui um exemplo de alterao na cor
causada pelo aquecimento
D superfcie completamente coberta com ferrugem; pites visveis. A rea inclui um exemplo de material estranho (grau D de
corroso)
E superfcie previamente pintada; tinta clara aplicada sobre superfcie jateada; a maior parte da tinta est intacta
F superfcie previamente pintada; tinta rica em zinco aplicada sobre superfcie de ao jateada ; a maior parte da tinta est intacta
G sistema de pintura aplicado sobre ao n, com carepa de laminao; sistema completamente intemperizado, com bolhas ou
totalmente manchado.
H sistema de pintura degradado aplicado sobre ao; sistema totalmente intemperizado, com bolhas ou totalmente manchado.
Graus de limpeza
WJ-1 A superfcie deve estar livre de todos os produtos de corroso previamente existentes, de carepa de laminao, de
revestimentos e de materiais estranhos. Alm disso, deve possuir aspecto metlico fosco; (limpeza ao substrato nu).
WJ-2 A superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos 95% de sua rea livre dos resduos visveis
previamente existentes. O restante da superfcie (5%) poder apresentar apenas manchas suaves distribudas aleatoriamente, de
oxidao, revestimentos ou materiais estranhos; (limpeza substancial ou muito eficaz).
WJ-3 superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos dois teros livres de resduos visveis (exceto carepa
de laminao), sendo que o restante da mesma (um tero) poder apresentar-se apenas com manchas suaves, distribudas
aleatoriamente, de produtos de corroso previamente existentes, de revestimentos ou de materiais estranhos; (limpeza completa).
WJ-4 Este padro corresponde a uma situao em que apenas os resduos (produtos de corroso, carepa de laminao e
revestimentos) no aderentes ou soltos so removidos da superfcie (limpeza leve).

Nota: para a Condio Inicial E grau de limpeza WJ-3 o Guia de Padres Visuais para Hidrojateamento SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 desdobra em dois
padres visuais: E WJ 3 ALT e E WJ 3. O padro o mesmo porm com uma pequena diferena entre elas.

36
 Guia de Padres Visuais para Hidrojateamento SSPC-VIS 4/NACE VIS 7

Entre os padres acima e abaixo, h uma gradao do pior, WJ-4 para o melhor WJ-1.
Padres da norma SSPC-VIS 4 e NACE VIS 7 de preparao de superfcies por hidrojato

Tabela 2 Lista de fotografias referncias mostrando nveis de ferrugem instantnea (flash-rust)

Esta tabela mostra os graus de

enferrujamento instantneo
(flash rust) a partir de um
determinado grau de limpeza.
Por exemplo, partindo do grau
de limpeza C WJ-2 da tabela 1,
quanto mais demorar para
aplicar a tinta sobre a superfcie
hidrojateada, maior ser a
densidade de ferrugem indicada
pelas letras L Ligeiro (Light),
M Moderado (Moderate) e H
Alto (High).

Padres de graus de enferrujamento - flash rust (norma SSPC-VIS 4/NACE VIS 7)

37
2.6 Processo de Fosfatizao
A fosfatizao converte a superfcie metlica em no-
metlica, atravs da formao de cristais de fosfato do
metal. A finalidade da fosfatizao melhorar a
aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente
corroso. Somente a fosfatizao, aumenta a resistncia
corroso em torno de 5 vezes, porm com fosfatizao
mais pintura (2 demos de tinta sinttica), o aumento
de cerca de 700 vezes. A fosfatizao consiste na reao
de cido fosfrico diludo e outras substncias qumicas
formando uma camada de fosfato cristalino insolvel.
Processo de Fosfatizao (simplificado)
A fosfatizao pode ser efetuada de 2 maneiras:
Fosfato por imerso e Fosfato por spray
Processo de Fosfatizao: seqncia dos banhos
Fosfato por imerso ou spray
So os melhores mtodos de limpeza e preparao de
superfcie em processo industrial. Esse mtodo
realizado segundo os seguintes estgios:
Desengraxe alcalino / lavagem
Decapagem cida / lavagem
Refinador
Fosfatizao / lavagem
Passivao / lavagem com gua deionizada
Secagem
2.6.1 Desengraxe
a operao efetuada para remover graxas, resduos de
leos solveis, lubrificantes, leos de prensagens e leos
protetivos que restam na superfcie aps as operaes
de usinagem, ou deixados pelo manuseio, bem como
materiais aderidos a estes como poeiras, resduos, etc..
Se o banho de desengraxe aquoso, tambm so
removidos: sais e xidos solveis.
O desengraxe pode ser efetuado por dissoluo,
saponificao, emulsificao e por ao mecnica. O refinador um banho levemente alcalino bem
Antes de iniciar o desengraxe necessrio conhecer o
tipo de contaminante a ser removido. As graxas podem
ser de origem animal, vegetal ou mineral. A maioria das
graxas e leos insolvel em gua, o que torna difcil a
sua remoo por simples lavagem. Existem graxas
saponificveis, isto , passveis de serem removidas com
produtos alcalinos, como por exemplo, soda custica. As
peas neste caso so imersas em um banho alcalino que
dissolve as gorduras e depois so lavadas com gua
limpa. J os leos minerais no so saponificveis e por
isso exigem limpeza com solventes orgnicos
apropriados, ou com solues de tensoativos
(detergentes), que so mais eficientes na limpeza, pois
alm das oleosidades, removem tambm sais e xidos
solveis em gua. necessrio enxaguar bem as peas
com gua limpa para retirar os resduos do tensoativo.
2.6.2 Decapagem cida
A decapagem, como o prprio nome indica operao
que tem por finalidade a remoo da capa de xidos
que pode ter sido formada quando a chapa foi laminada a
quente (carepa) ou a ferrugem surgida durante o
transporte e o armazenamento.
Para que a operao seja eficiente necessrio que o
desengraxe tenha sido bem feito, pois gorduras e
oleosidades podem dificultar a ao dos decapantes.
Os decapantes geralmente so cidos, como o clordrico
(tambm conhecido como muritico) e o sulfrico, que
reagem como os xidos produzindo sais solveis, fceis
de serem removidos em meio aquoso por lavagem. Os
cidos removem inclusive carepas. O ataque cido, alm
de remover os xidos proporciona uma certa rugosidade
superfcie. Para ajudar a ao dos cidos so
adicionados aditivos tensoativos aos banhos, que
melhoram a penetrao do cido nas peas e facilitam a
lavagem ao final do processo.
Peas que trabalham sob tenso trao ou toro, no
devem ser decapadas com cidos se no houver
possibilidade de coloc-las em um forno para minimizar
os efeitos corrosivos do hidrognio gerado no processo e
que penetra no interior das peas podendo provocar
corroso intergranular. O processo de aquecimento ajuda
a eliminar o hidrognio e por isso chamado de
desidrogenao.
O cido remove os xidos mas tambm pode atacar
severamente o metal, por isso necessrio adicionar um
inibidor de corroso ao banho, para que o cido se
restrinja somente a capa de xidos. Estes inibidores
podem ser aminas , aldedos, protenas, ou mercaptanas.
2.6.3 Refinador
Esta etapa do processo que antecede a fosfatizao, tem
por finalidade criar pontos de nucleao na superfcie
metlica que induzam a formao de cristais pequenos e
fortemente aderidos. O tamanho dos cristais importante
para desempenho da fosfatizao. A boa eficincia do
refinador, que constitudo de sais de titnio, depende
de uma boa operao e das etapas prvias de
desengraxe e decapagem.
controlado, que alm de remover os xidos leves e as
oleosidades, condicionam a superfcie, pois um pH
residual alto, promove a precipitao dos fosfatos,
formando cristais muito pequenos. Se a decapagem
cida for muito longa e a superfcie no for bem lavada
38
aps este banho, podero resultar cristais longos, o que
tambm no interessante. Por isso o banho tem que
ser bem controlado.
2.6.4 Fosfatizao
O objetivo da fosfatizao depositar uma camada de
cristais pequenos e insolveis sobre a superfcie.
A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo
contra a corroso nas superfcies metlicas, mas quando
associada a pintura, ela assume uma importncia muito
grande, pois alm de melhorar a aderncia da tinta,
converte a superfcie metlica que corrosvel, em uma
superfcie no metlica, de fosfatos do metal e por isso
mais resistente corroso.
Os cristais se formam por reao qumica, o que lhes
confere tima ligao com o metal e praticamente
cobrem toda a superfcie, isolando-a dos eletrlitos que
venham a permear a camada de tinta.
Mtodo de aplicao:
Imerso
A pea cumpre uma seqncia de banhos em tanques,
com controle de tempo, temperatura, concentrao de
produtos qumicos e controle de contaminao destes
banhos. Nos tanques so colocadas quantidades
considerveis de produtos qumicos.
Pulverizao
Processo que tem mostrado melhores resultados
atualmente. As peas atravessam cabinas
compartimentadas onde os produtos qumicos so
pulverizados atravs de bicos injetores. A quantidade de
produto qumico menor e por causa do impacto do jato
sobre as peas, eles podem atuar com mais eficincia do
que estticos dentro de tanques. A troca do produto
feita muito mais rapidamente e a economia muito
grande. Sem contar com o fato da linha poder ser
contnua com velocidade controlada atravs da monovia
onde as peas so penduradas.
Durante o processo de fosfatizao ocorrem as seguintes
reaes do cido fosfrico com o ferro do ao:
Fe + 2H3PO4 Fe (H2PO4)2 + H2
Acido Fosfrico Fosfato primrio (solvel)
Fe (H2PO4)2 Fe HPO4 + H3PO4
(insolvel)
3 Fe (H2PO4)2 Fe3(PO4)2 + 4H3PO4
(insolvel)
3 Fe HPO4 Fe3(PO4)2 + H3PO4
(insolvel)
Reaes que ocorrem durante a fosfatizao
2.6.5 Passivao
Trata-se de uma etapa posterior a fosfatizao que tem
por finalidade selar os poros deixados na camada de
fosfato. As solues apassivantes, constituidas por cido
crmico ou cido crmico/fosfrico, geralmente a 60C,
completam as falhas na camada de fosfato, melhorando
a proteo anticorrosiva. Esta etapa final de passivao
tambm chamada de selagem com cromo Hoje em
dia, o cromo hexavalente (Cromo VI) sofre restries e
em seu lugar usado taninato ou outro composto isento
de metais pesados para selar ou apassivar.
2.6.6 Secagem
Aps a passivao, realizada a operao de secagem
das peas, que seguem para a pintura. Geralmente as
peas passam por fornos ou sopros de ar quente a
temperaturas entre 100 e 150 C, e toda a umidade da
superfcie que poderia formar bolhas e prejudicar a
pintura eliminada
.
2.7 Preparao de superfcie do ao zincado
O ao pode ser zincado por diversos meios. Zincagem
eletroltica, Zincagem por imerso quente, tambm
chamada de zincagem a fogo ou galvanizao, Zincagem
por asperso trmica, tambm chamada de metalizao
e Zincagem a frio - pintura com tintas pigmentadas com
zinco, que so as tintas de etil silicato de zinco e as epxi
"ricas em zinco".
Abordaremos a pintura de zincado novo e envelhecido:
2.7.1 Zincado Novo
Ao zincado eletroltico
O ao zincado em banhos onde o zinco depositado
por meio de corrente eltrica. Um eletrodo de zinco vai se
decompondo para que o zinco se transfira para a pea ou
chapa a ser zincada. conhecido como galvanizado
eletroltico.
Preparao para pintura: Desengraxar o galvanizado
esfregando a superfcie com panos limpos embebidos em
diluente (trocar os panos com freqncia). Mais
modernamente, o processo mais seguro e eficiente
lavar com soluo de um detergente, que tem a
vantagem de no ser inflamvel, ser biodegradvel e
remover os sais e compostos solveis, por ser soluo
aquosa, as oleosidades e gorduras, por ser um
tensoativo.
Proceder ao leve lixamento da superfcie utilizando lixa
180. No esquecer de que a camada de zincado
eletroltico geralmente fina e o lixamento pode remover
toda a camada. Limpar novamente a superfcie com
panos limpos embebidos em diluente ou com panos
secos limpos.
Ao zincado por imerso a quente
o zincado obtido por imerso do ao em zinco fundido
o
na temperatura entre 460 e 480 C. As peas ou a chapa
ao serem retiradas do zinco lquido ficam com um filme
metlico que ao se resfriar forma uma camada de zinco
com aparncia de manchas regulares que caracterizam a
zincagem a quente. Se o resfriamento for acelerado com
sopro de ar frio, os cristais ficam menores e o
galvanizado ser melhor para a pintura. Por isso as
Siderrgicas oferecem tambm o zincado com cristais
minimizados.
Convenciona-se que galvanizado novo aquele recm
fabricado ou no mximo com corroso branca. Para esta
situao indicada em todos os sistemas a limpeza
mecnica com lixa grana 100 ou 120 ou Scotch Brite ou
39
jato com abrasivo fino no metlico, com ngulo raso de
varredura (sweep blast) e tinta de aderncia.
Jato de varredura (Sweep blast)
Preparao para pintura: Desengraxar o galvanizado
esfregando a superfcie com panos limpos embebidos em
diluentes (trocar os panos com freqncia) ou lavar com
soluo de um detergente.
O mtodo de preparao da superfcie zincada por
imerso a quente, mais indicado o jateamento abrasivo
ligeiro ou jato de varredura (sweep blast)
Cuidado: Para utilizar este mtodo muito produtivo,
necessrio treinar a mo de obra para no gastar a
camada de zinco em demasia. O jateamento deve ser
muito superficial, apenas para remover os xidos e criar
rugosidade mas no para remover mais do que 10% da
camada de zinco. Caso seja invivel o uso do jato
abrasivo, proceder da maneira indicada para o
galvanizado eletroltico substituindo a lixa 180 por lixa
100. Outro processo que d resultado satisfatrio o da
manta no tecida impregnada com abrasivos, do tipo
Scotch Brite da 3 M ou Bear Tex da Norton.
Pintura de ao galvanizado novo
Ao zincado por asperso trmica
O ao revestido por zinco projetado de uma pistola
onde um arame de zinco fundido com chama oxi-
acetilnica. Um jato de ar comprimido atira as gotculas
de zinco fundido contra a superfcie do ao. A superfcie
fica recoberta com zinco, mas o revestimento muito
poroso e facilmente corrosvel e por isso pode
rapidamente se formar na superfcie uma corroso
branca. Os xidos ou sais de zinco formados podem
prejudicar a aderncia da tinta a ser aplicada.
Preparao para pintura: Caso a superfcie apresente
corroso branca do zinco, lavar com gua, esfregando
com escova de nylon ou de piaaba. No utilizar lixa.
Deixar secar ou forar a secagem com ar comprimido e
aplicar a tinta de fundo o mais rpido possvel.
Nota: Sobre superfcies galvanizadas por asperso
trmica no utilizar primer de aderncia que em sua
composio contenham cidos tais como : Wash primer
ou fundo selador com cido fosfrico. recomendvel
usar epxi-isocianato.
2.7.2 Zincado Envelhecido
Enquanto a camada de zinco no apresenta corroso
vermelha, pode-se tratar como descrito acima para ao
zincado a quente novo. Quando o galvanizado j
apresenta alm da corroso branca a ferrugem marrom
avermelhada ou vermelha escura indicada em todos os
sistemas a limpeza mecnica com escovas rotativas ao
grau St 3 da norma ISO 8501-1 e a tinta Epoximastic que
um surface tolerant. Esta situao exige uma tinta que
tenha melhor tolerncia ao resduo de ferrugem
fortemente aderido que no foi possvel remover com as
escovas. Na maioria dos casos, tratam-se de telhados,
perfis ou tubos, que no podem ser jateados mas
necessitam de manuteno. No entanto, bom lembrar
que sempre a melhor situao ser a do jato abrasivo;
Preparao para pintura: O procedimento o mesmo
adotado para superfcies de ao carbono enferrujado,
com ferramentas mecanizadas:
Desengraxar o galvanizado envelhecido, com soluo de
um tensoativo, que tem a vantagem de no ser
inflamvel, ser biodegradvel e remover tanto sais e
compostos solveis como oleosidades e gorduras.
Proceder ao lixamento da superfcie utilizando de
preferncia, lixadeiras mecnicas, com lixa 100 ou 80.
Dependendo do grau de enferrujamento, poder ser
necessrio utilizar lixa 60. Limpar novamente a superfcie
com panos limpos embebidos em diluente ou soprar com
ar comprimido limpo e seco ou esfregar escovas de
nylon.
Aplicar a tinta de fundo que dever ser um epoximastic
"surface tolerant", o mais rpido possvel.
Um esquema do sistema de pintura para ao galvanizado
a quente envelhecido apresentado a seguir:
Pintura de ao galvanizado envelhecido
2.8 Preparao de superfcie do concreto
Da mesma forma que para as superfcies de ao, a
preparao de superfcie para o concreto deve ser feita
com toda a ateno.
40
2.8.1 Concreto novo
Concreto uma mistura em propores prefixadas, de
cimento com gua e um agregado constitudo de areia e
pedra, de sorte que venha a formar uma massa
compacta e de consistncia mais ou menos plstica, e
que endurea com o tempo. Esta uma definio partculas soltas e possveis falhas da superfcie.
clssica (est no Aurlio).
Preparao: No aplicar revestimento sem que o
concreto esteja seco e curado pelo menos por 28 dias.
No aplicar revestimento sobre concreto aditivado com
acelerador de cura sem que testes representativos
indiquem a possibilidade de adeso satisfatria.
As superfcies de concreto devero receber um
tratamento adequado para atingir as condies para
garantir o bom desempenho do sistema de pintura.
O tratamento de superfcie tem como objetivo eliminar a
nata do cimento e qualquer outro contaminante
superficial, produzir rugosidade para garantir a perfeita
aderncia do sistema, abrir todos os vos e falhas
superficiais e eliminar partculas soltas. Os mtodos
recomendados para o tratamento de superfcie de
concreto novo so:
Jato abrasivo
Utilizar areia malha 18-40. Mover o bico de jato de modo
uniforme sobre a superfcie a 60 cm de distncia.
Observar que a rugosidade produzida seja uniforme.
Aspirar ou soprar o p e aplicar a primeira demo do
selador.
Ferramenta mecnica
Utilizar lixadeira de disco ou mquina de martelos
rotativos para regularizar a superfcie e eliminar relevos
indesejveis. Aspirar ou soprar o p e aplicar a primeira
demo do selador.
Tratamento com cido
Muito cuidado ao adotar tratamento com cido, pois
excessos podem infiltrar e atingir a ferragem no interior
do concreto. Evitar o uso de cido em pavimentos
superiores. O cido s recomendado em pisos ao nvel
do solo e em condies que no haja o risco de
infiltraes, pois o ataque cido na ferragem pode
comprometer a segurana da estrutura.
Para a aplicao do cido: molhar previamente a
superfcie e evitar a formao de poas de gua.
Aplicar a soluo com 15% de cido clordrido (muritico)
em gua (uma parte de cido muritico comercial para
uma parte de gua em volume). Para calcular a
quantidade de soluo necessria, considerar que 10
litros de soluo de cido muritico cobrem
aproximadamente 15 a 18 metros quadrados de rea.
Espalhar uniformemente a soluo de cido sobre a
superfcie, utilizando escova de nylon ou de piaaba.
Evitar a formao de poas e deixar a soluo atuar
sobre o concreto at que a superfcie apresente uma
rugosidade semelhante ao papel de lixa 80. Lavar com
gua em abundncia para eliminar todo o resduo cido e
alcanar pH prximo do neutro.
Aplicar a primeira demo do selador ou do revestimento
quando o concreto estiver perfeitamente seco.
2.8.2 Concreto envelhecido
Quando limpo e liso, fazer o mesmo tratamento de
superfcie recomendado para o concreto novo.
Apresentando-se limpo e com rugosidade uniforme, lavar
com gua e detergente, ou hidrojato para eliminar
Apresentando-se contaminado: O tratamento com cido
no elimina contaminaes de leos, graxas e gorduras
impregnados no concreto. No caso de pisos, se a
infiltrao de leos profunda, a soluo pode ser o
fresamento ou em ltimo caso, a destruio e
reconstruo do piso de concreto. Fresar quer dizer
gastar o piso de concreto com uma ferramenta mecnica
rotativa com dentes de ao duro Widea chamada de
fresa. O desgaste pode ser de alguns milmetros. Em
alguns casos o fresamento suficiente para eliminar a
rea contaminada. Em outros mais complicados, de
contaminao profunda ou no caso de infiltrao de gua
do subsolo por elevao do nvel do lenol fretico, um
especialista deve ser consultado. Neste ltimo caso, a
presso da gua infiltrada pode levantar o revestimento e
provocar grandes destacamentos.
Teste para verificar se o substrato est seco:
O procedimento abaixo baseado na norma ASTM D
4263. Colocar uma folha de plstico do tipo polister ou
folha de alumnio (com a face brilhante virada para a
superfcie) no tamanho de 45 cm por 45 cm fixada com
fita crepe. Deixar por 16 horas (de um dia para o outro
durante a noite e madrugada). Passado este perodo, se
houver a formao de condensado ou de manchas na
face brilhante ou umidade na superfcie, o substrato
ainda no est seco o suficiente para receber o selador.
Se a superfcie do plstico, da folha de alumnio ou da
superfcie estiver seca, a parede ou o piso estaro
liberados para a pintura. Normalmente a umidade do
substrato de concreto deve ficar abaixo de 5%
Folha de alumnio para o teste de umidade
41
 Teste para verificao de umidade em concreto e
alvenaria segundo ASTM D 4263
Eflorescncia
Onde h penetrao de umidade em paredes, pisos ou Patologias que ocorrem em obras de alvenaria
lajotas, costuma surgir nas superfcies um p branco com
aparncia de cristais. So depsitos provenientes de sais A soluo para os problemas acima est na eliminao
de metais alcalinos ou alcalinos terrosos como por das fontes de infiltrao nas paredes, tetos e pisos:
exemplo, de sdio, potssio, clcio e magnsio. A
eflorescncia ocorre pelo mecanismo de transporte dos
sais solubilizados em gua atravs de poros e capilares
existentes no material. Aps a evaporao da gua que
migrou para a superfcie, os sais se cristalizam formando
os tais cristais brancos.
Os sais de eflorescncia mais comuns so: carbonato de
clcio, sulfatos de clcio, de sdio, de potssio e de
magnsio e cloretos de sdio e de potssio.
Quando h verniz na superfcie, os sais surgem por trs
da pelcula, provocando manchas esbranquiadas e
destacamentos.
As eflorescncias podem ser destrutivas, quando os sais
se cristalizam dentro da superfcie e com o aumento do
volume, comprometem a sua coeso, provocando
Patologias corrigidas em obras de alvenaria
destacamentos de pedaos do material.
A eflorescncia, quando acontece sob tintas ou vernizes, 2.8.3 Superfcies de gesso
provoca o levantamento e ou o destacamento do filme. A O gesso por ser uma superfcie muito absorvente, deve
remoo total da pelcula afetada dever ser ser selado com um fundo preparador de paredes ou com
providenciada, e a superfcie dever ser lavada, secada e verniz base de gua (somente para tintas acrlicas ou
depois lixada. epxi WB).
Nota: se a eflorescncia provocada por infiltrao de No use selador acrlico pigmentado sobre gesso,
gua, a fonte da infiltrao dever ser resolvida. Alguns principalmente em banheiros, cozinhas ou locais midos,
exemplos de fontes de infiltrao de gua so: calha pois h risco da tinta se destacar. Nestes locais use um
entupida ou furada, telhas quebradas ou furadas, canos selador epxi sem solvente.
furados, gua de chuvas em paredes com nvel abaixo
do solo e infiltrao de guas do subsolo (lenol fretico Paredes e tetos com mofo e limo
alto e problemas de impermeabilizao de baldrames). Em superfcies com ataque de mofo (fungos) ou limo
(algas), antes de aplicar a Tinta Acrlica Antimofo
Destacamentos por infiltrao
executar o seguinte procedimento:
De nada adianta utilizar as melhores tintas sobre
1 - Lavar a rea afetada com Hipoclorito de Sdio (Cloro) ou
paredes, tetos ou pisos se houver problemas de
com gua Sanitria, diludos na proporo de 1:1 com gua
infiltrao de gua por falta de impermeabilizao ou por
potvel, esfregando com escovas de nylon ou com esponjas do
falhas ou defeitos. No caso da infiltrao em paredes tipo Scotch-Brite ou Bear-Tex) obs.: usar luvas de borracha. Em
junto ao solo, furar com uma broca de ponta de widea, casos drsticos usar gua sanitria pura ou diminuir a diluio
junto ao rodap, furos de 10 em 10 cm com cerca de 10 do Hipoclorito,
cm de profundidade inclinados a um ngulo de 2 - Manter a superfcie com o Hipoclorito, deixando-o agir por
aproximadamente 45 graus, chegando a ponta a atingir o um perodo de 6 horas (molhar constantemente com a soluo),
meio da parede. Depois com uma seringa descartvel 3 - Lavar (enxaguar) com gua limpa,
injetar o lquido hidrofugante (Silicone Hidrorepelente). 4 - Deixar secar completamente,
5 - Aplicar a Tinta Acrlica Antimofo (duas ou trs demos).

42
Referncias de figuras usadas na Parte 2: lquidos, feitas de material no combustvel com no
mnimo 15 cm de altura. No lugar das soleiras podem
Sites onde foram obtidas as imagens pagina ser utilizadas valetas cobertas com grades de ferro com
(1) Companhia Siderrgica Nacional CSN 25 escoamento para local seguro. As portas devem ser do
(2) 3 M do Brasil 26 e 27 tipo corta-fogo. O ideal que o local de armazenamento
(3) Pincis Tigre S.A. 26 fique em prdio separado, a pelo menos 15 metros de
(4) Raimam & Cia Ltda 27 distncia dos prdios principais.
(5) Maquita 27
(6) Puma Ferramentas Pneumticas 27 Piso: O piso do local deve ser preferencialmente de
(7) Novatek Corporation 28 concreto ou de cermica, para que no haja saturao do
(8) MontiPower Inc. MBX Tools 28 ambiente por umidade emanada do solo. A umidade
(9) Oil & Gas News, Tuesday, 17 Feb 2009 28 provoca o enferrujamento das embalagens metlicas que
Bristle Blasting Process: A New
com o tempo podem apresentar perfuraes.
Corrosion Removal Method: Robert J.
Stango and Piyush Khullar
Prateleiras: As prateleiras e estantes devem ser firmes e
(10) Huskvarna Surface Prep. Tools (target) 28
construdas preferivelmente em ao e devem suportar o
(11) Clemco Industries Corp. 28,29 e 33
(12) Fundiao Tupy Granalhas de ao 29
peso das latas armazenadas.
(13) Suvino Exports Ltd India 29
Circulao em torno das prateleiras: Deve ser deixado
(14) Elfusa Geral de Eletrofuso Ltda. 29
(15) Minerao Curimbaba 29
espao suficiente em torno das prateleiras, para facilitar a
(16) Elcometer Instruments 30 e 31 colocao e retirada das embalagens. As vias de
(17) KTA Tator, Inc 30 circulao devem permanecer livres para evitar que a
(18) Testex Press-O-Film 31 movimentao cause danos s embalagens e que latas
(19) Metal Cym 32 caiam no vo formado entre as prateleiras e a parede.
(20) LTC International NL 32
(21) Charles G.Munger - Corrosion Prevention 33 Acesso: O local de armazenamento deve, de
by Protective Coatings (NACE) preferncia, estar situado em andar trreo, de fcil
(22) CMV Construes Mecnicas Ltda. 33 acesso e com as vias mantidas sempre livres e
(23) K2 Industrial Services 34 desimpedidas. O local deve se comunicar com o exterior
(24) Flow Hydroblasting Zirtec 34 por meio de uma porta de emergncia, que possibilite a
(25) Lemasa Bombas de Hidrojato 34 fuga em caso de incndio.

3. Aplicao de tintas Vizinhana com salas aquecidas: O local de

Como as tintas usadas na pintura de estruturas de ao e
de concreto so lquidas, h necessidade de se tomar
cuidado com o armazenamento das embalagens para
evitar perda de material e a ocorrncia de acidentes.
3.1 Armazenamento de tintas
Com exceo das tintas a base de gua e das no VOC
(zero solventes), a maioria das tintas utilizadas na
indstria contm solventes orgnicos inflamveis.
Defeitos na embalagem, danificaes sofridas durante o
transporte, manuseio incorreto na estocagem ou ainda,
aquecimento excessivo, podem causar vazamentos de
solventes e acmulo de seus vapores no ambiente. Uma
fasca eltrica ou uma chama aberta, poder incendiar
estes vapores e provocar um acidente.
A utilizao de locais improvisados para o
armazenamento de embalagens contendo tintas ou
diluentes, pode resultar em perdas na qualidade e na
quantidade dos materiais.
3.1.1 Local de Armazenamento
Caractersticas construtivas:
Almoxarifados, depsito, ou salas de armazenamento
situadas dentro de prdios devem ser construdos com
paredes, pisos e tetos de material no combustvel. A
sala deve ter pelo menos uma parede externa com porta.
Aberturas ou passagens para outras salas devem ser
providas de soleira ou rampas prova de passagem de
armazenamento de tintas e diluentes no deve ter
paredes comuns com reas aquecidas, como salas de
fornos ou estufas, a menos que haja perfeito isolamento
trmico.
Local apropriado: Tintas e diluentes no devem ser
armazenados sob escadas ou nas proximidades de reas
usadas para a sada ou passagem de pessoas, para
evitar confinamento em caso de incndio.
Devem ser evitados, nestes locais, aparelhos ou
equipamentos com escovas ou carves que produzam
fascas ao funcionarem. Tambm devem ser evitados os
que trabalham aquecidos, para no aumentarem a
temperatura do ambiente.
Local exclusivo: As tintas e diluentes no devem ser
armazenados juntos com outros tipos de materiais,
principalmente os slidos.
As caixas de papelo devem ser retiradas, ficando
estocadas somente as latas.
Estopas, caixas de madeira, papis ou roupas devem ser
removidos do local de armazenamento.
Extintores de incndio: A rea dever ser sinalizada
intensivamente com cartazes ou sinais bem visveis de:
" PROIBIDO FUMAR" O fogo em tintas e diluentes
classificado como CLASSE B. O extintor mais apropriado

43
 o de p qumico seco, que eficiente tanto em locais
fechados quanto em locais abertos. J os extintores com
carga de CO2 so eficientes apenas em locais fechados.
importante que existam extintores tambm do lado de
fora do local, para que no caso de incndio no estoque,
possam ser utilizados os extintores externos por pessoas
que venham a ajudar na sua extino.
Hidrantes: O combate a incndios em tintas e diluentes
por meio de jatos de gua no aconselhvel por causa
do transbordamento e espalhamento do lquido
inflamado. No incio de incndios, recomendvel a
utilizao de extintores portteis de p qumico seco,
porm se o fogo j est avanado, necessrio ter
disponvel hidrantes nas imediaes, pois a gua
indispensvel para o resfriamento do local para permitir o
acesso do pessoal de combate ao incndio. A gua deve
ser aspergida na forma de neblina sobre o material
incendiado, evitando-se jatos que poderiam espalhar o
fogo. Os sistemas de hidrantes devem possuir
reservatrios apropriados e bem dimensionados, bombas
de recalque potentes e mangueiras permanentemente
revisadas e conservadas.
Treinamento da brigada de incndio: O pessoal da
brigada de incndio que treinado para o primeiro
combate ao foco de incndio deve receber noes sobre
o que tinta, diluente e como combater incndios nestes
materiais.
Sistema eltrico: As tomadas e interruptores devem ser
blindados e a prova de exploso. Os fios devem ser
instalados dentro de condutes apropriados e
corretamente dimensionados.
Iluminao: O local deve ser provido de boa iluminao,
se possvel natural, atravs de janelas com vidros
aramados. No caso de iluminao artificial, as luminrias
devem ser blindadas, pois o "estouro" de uma lmpada
pode incendiar os vapores de solventes se estes
estiverem acumulados no ambiente.
Ventilao: O local deve ser coberto, porm bem
ventilado, sendo necessrio que as paredes sejam
construdas em parte ou totalmente com elementos
vazados, ou com telas, ou com grades. prefervel
ventilao natural. No caso de ventilao forada, ou
mecnica, os motores utilizados nos exaustores devem
ser blindados e a prova de exploso.
Pra-raios: O local de armazenamento deve estar
protegido por pra-raios do tipo Franklin ou gaiola de
Faraday. As ligaes e o isolamento do cabo de
aterramento devem ser verificados e estar em ordem.
Temperatura do local de armazenamento:
A temperatura ambiente no dever exceder a 40C.
3.1.2 Cuidados no Armazenamento
Recipientes fechados: As embalagens de tintas e
diluentes devem ficar fechadas enquanto no forem
utilizadas. Ao abrir uma lata de tinta, deve-se tomar
cuidado para no danificar a tampa e no derramar tinta
nas suas bordas, que poder impedir uma perfeita
vedao ao fechar a lata para uso posterior.
conveniente que se coloque o contedo de
embalagens de tintas consumidas parcialmente em
outras embalagens menores, de maneira que elas fiquem
armazenadas cheias. A presena de ar e umidade no
interior das embalagens prejudica especialmente os
primers e esmaltes sintticos e alguns poliuretanos por
causa da formao de nata irreversvel na superfcie da
tinta. No adianta bater vigorosamente a tinta, pois no
h possibilidade dela ser redissolvida e pedaos podero
entupir pistolas e prejudicar a pintura.
Rotatividade na prateleira: O armazenamento deve ser
feito de tal forma que possibilite a retirada, em primeiro
lugar, das latas de lotes mais antigos. Este procedimento
evita que tintas recebidas mais recentemente sejam
colocadas na frente e as mais antigas permaneam no
fundo da prateleira.
Inverso de embalagens: conveniente que as latas de
1 galo ou menores do que 1 galo, sejam colocadas
inicialmente com a tampa para baixo nas prateleiras e a
cada trs meses sejam invertidas. A inverso traz duas
vantagens: melhor vedao da tampa pelo lado interno e
diminuio de sedimentos duros e compactos no fundo
da embalagem. Com isto prolonga-se a vida til de
prateleira (shelf life) das tintas.
Empilhamento: Empilhamento de embalagens em
nmero superior ao recomendado poder danificar as
embalagens de baixo. Com o amassamento das
embalagens podero ocorrer vazamentos, principalmente
se as tintas possurem massa especfica alta, como as
com pigmentos de zinco ou de zarco. O empilhamento
mximo das embalagens no local de armazenamento
deve ser o seguinte:
Tipo de Capacidade Empilhamento
embalagem mximo
3,6 L 10 (dez)
Galo (lata n 1)
Balde (5 gales) 18 L 5 (cinco)
Tambor 200 L 3 (trs)
Tabela para o empilhamento mximo de embalagens
Tintas Bicomponentes: O armazenamento de tintas
bicomponentes deve ser feito aos pares, ou seja,
juntando lado a lado ou um sobre o outro os
componentes A e B de uma determinada tinta. Esta
providncia simples evita desperdcios de material e
prejuzos. As embalagens devem ser retiradas das caixas
de papelo, logo aps a chegada dos materiais ao
almoxarifado e unidas aos pares com uma fita adesiva ou
um arame, o que evita erros de mistura de componentes.
Os erros mais comuns so: utilizao da base de uma
tinta com catalisador de outra, ou esquecimento de que
a tinta bicomponente e aplicao somente da base. De
um jeito ou de outro, a tinta no ir curar
satisfatoriamente e ter que ser totalmente removida da
superfcie.
44
Rtulos das tintas: As embalagens das tintas
normalmente so litografadas, isto , a impresso feita
na prpria lata, com dados que so comuns a todos os
produtos de uma linha e com as precaues de
manuseio das tintas. O que diferenciado para cada tinta
o rtulo ou tambm conhecido como etiqueta ou Peel
off. Estes trazem as informaes especficas de cada
produto.
O rtulo contm muitas informaes teis para o pintor,
como o nome do produto, o cdigo do produto, o nmero
do lote, a data de fabricao e o prazo de validade, a
proporo de mistura e o diluente a ser utilizado.
Toda vez que o pintor for retirar a tinta da lata deve
entornar a embalagem no lado contrrio ao do rtulo,
para evitar que se houver escorrimento, a tinta suje ou
impea a leitura dos rtulos.
3.2 Homogeneizao das tintas
A homogeneizao das tintas antes do seu uso
fundamental, pois as tintas so constitudas de produtos
em suspenso e que pela ao da gravidade se
sedimentam formando duas fases distintas. Uma parte
lquida superior com o veculo (solvente + resina +
aditivos lquidos) e a outra inferior, a sedimentao,
(pigmento sedimentado + cargas e aditivos slidos). Os
pigmentos das tintas so partculas muito pequenas, da
ordem de 0,1 a 1,0 micrometros insolveis no solvente e
na resina, mas que possuem massa e acabam se
depositando no fundo da lata. Por isso, necessrio
mexer bem a tinta, com cuidado para que todo o
pigmento seja redisperso. A homogeneizao
fundamental para que a tinta fique em condies de uso.
Desenho mostrando a tinta antes e aps a
homogeneizao
3.2.1 Tintas Monocomponentes
Monocomponente significa tinta fornecida em uma nica
embalagem e pronta para uso. No caso de aplicao
pistola, pode haver necessidade de diluio. Devem ser
dedicados alguns minutos para realizar a
homogeneizao porque se a tinta no estiver
perfeitamente uniforme, ela no ter o desempenho que
se espera dela.
Procedimento para redispersar o pigmento sedimentado
Quando a tinta est no estoque por muito tempo e os
pigmentos esto sedimentados no fundo da lata e h
uma certa dificuldade de redispers-los, o procedimento
o seguinte:
Abrir a lata (1) e verificar com uma esptula se h
presena de sedimentao
Caso positivo, transferir a parte lquida para uma
segunda lata limpa (2)
Mexer a sedimentao da lata (1) com esptula e
retornar lentamente a parte lquida que est
separada na outra lata (2)
Continuar mexendo a sedimentao na lata (1) at
que toda a parte lquida que estava na outra lata (2)
seja reincorporada e bem homogeneizada.
3.2.2 Tintas Bicomponentes
Bicomponente significa tinta fornecida em duas
embalagens, cujos contedos devem ser misturados
momentos antes do uso, para que as reaes entre os
componentes se processem.
Procedimento para homogeneizar tintas bicomponentes
A seqncia a ser seguida a seguinte;
Homogeneizar o componente A;
Homogeneizar o componente B;
Adicionar o componente B ao Componente A
respeitando a relao de mistura;
Homogeneizar a mistura com agitao vigorosa. A
tinta estar pronta para o uso.
A homogeneizao da mistura de fundamental
importncia para a obteno de uma tinta uniforme.
Durante a adio do componente B, o pintor deve
verificar se a consistncia e a cor da mistura resultante
esto homogneas em toda tinta.
A homogeneizao deve ser feita com agitadores
mecnicos, como por exemplo, furadeira eltrica desde
que com motor blindado prova de exploso. O ideal
que o agitador seja com motor pneumtico (ar
comprimido). Durante a agitao a tampa deve ficar
45
fechada. Para isto pode-se confeccionar uma tampa de
madeira com uma abertura para a haste de agitao
entrar.
Motor e agitadores pneumticos para tintas (1)
Proporo de mistura
Cada componente contm resinas reativas em
propores que devem ser respeitadas pelo pintor na
hora da mistura, pois a falta ou excesso de um dos
reagentes pode produzir uma tinta com propriedades
diferentes da que foi idealizada. As propores mais
comuns so 1:1(3,6L: 3,6L), 2:1(2,4L:1,2L), 3:1(2,7L:
0,9L) em volume.
Propores de mistura de tintas bicomponentes
A proporo em peso tambm fornecida pelas fichas
tcnicas ou rtulos e facilita a preparao das tintas, por
que pode ser usada uma balana. Uma lata vazia
pesada (tarada). Coloca-se o componente A e anota-se
a massa. Calcula-se a quantidade de componente B que
deve ser adicionada em funo da proporo de mistura
em peso e com uma colher coloca-se o componente B
sobre o A, at atingir o peso calculado. A mistura em
peso mais prtica e mais precisa, no entanto exige uma
balana eletrnica.
Quando o pintor vai utilizar a tinta toda, no deve se
preocupar com a proporo de mistura, pois o fabricante
j coloca a quantidade exata nas duas embalagens e
assim a mistura j estar na proporo correta. Porm,
quando vai usar apenas pequenas quantidades de tinta,
necessrio seguir a proporo de mistura indicada na
ficha tcnica ou no rtulo das embalagens.
A mistura fora da proporo ou a aplicao de somente
um dos componentes acarreta prejuzos, pois a pelcula
pode ficar mole e grudenta ou endurecer demais e ficar
toda rachada e quebradia. Uma vez que foi aplicada
errada no h como recuperar uma tinta fora de
proporo. S resta remover toda a tinta e aplicar
novamente, s que desta vez na proporo correta.
Vida til da mistura
Vida til da mistura ou pot life o tempo que o pintor
tem para usar a tinta bicomponente depois que as duas
partes, A e B foram misturadas.
Feita a mistura, as resinas dos dois componentes
comeam a reagir e aps este tempo tinta gelatiniza ou
endurece e no mais possvel a sua utilizao.
As tintas epoxdicas e as poliuretnicas so exemplos de
tintas bicomponentes, nas quais os componentes A e B
reagem entre si. Por isso, necessrio observar o tempo
de vida til que as fichas tcnicas destas tintas indicam,
para no ter prejuzo.
O pintor deve verificar a rea a ser pintada, para no
preparar quantidade de tinta a mais do que capaz de
aplicar dentro do perodo de vida til da mistura. Deve
verificar tambm, se a rea j est limpa e pronta para
receber a tinta e se todo o equipamento a ser utilizado
est em ordem, antes de misturar a tinta.
A temperatura influi no tempo de vida til da mistura.
Assim, quando a temperatura do ambiente mais alta, o
tempo de vida til diminui e quando a temperatura mais
baixa, o tempo que o pintor tem para us-la maior. Se o
pintor colocar a mistura na geladeira, o tempo ser
aumentado, mas isto no aconselhado, pois a tinta
muito fria no momento da aplicao provocar a
condensao da umidade e prejudicar o seu
desempenho.
A quantidade de tinta misturada tambm influi na vida
til. Quantidade maior tm vida til menor. Por exemplo,
a vida til da mistura do contedo de dois baldes de 18 L
menor do que a de duas latas de 1 galo (3,6 L).
A adio do diluente, se necessria, deve ser feita aps a
mistura dos dois componentes. No caso de tintas com
proporo 1:1, necessria uma lata com capacidade
maior, por exemplo, uma lata de 18 litros de solventes,
limpa para receber os componentes A e B e o diluente.
Tempo de induo ou espera
Aps a mistura, e diluio, o pintor deve fechar a lata
onde a mistura foi feita e aguardar de 10 a 15 minutos.
Este tempo chama-se induo ou espera, e serve para
que as resinas comecem a reagir e quando forem
aplicadas estejam mais homogneas e prontas para
aderirem superfcie.
Importncia do tempo de induo
46
Intervalo entre as demos
A perguntas mais frequente que o pintor faz: Qual o
tempo que devo esperar para aplicar outra demo?
Esta informao importante para estes profissionais,
por que depois de aplicada a primeira demo, o solvente
da tinta comea a evaporar e as reaes de formao do
filme a se processar e haver um tempo certo para
aplicar a prxima demo. As fichas tcnicas informam
qual esse tempo e tambm a temperatura, j que o
tempo de secagem depende diretamente da temperatura
do ambiente. O pintor no deve aplicar outra demo fora
do prazo, pois poder haver problema. Por exemplo, na
ficha tcnica h a seguinte informao sobre o tempo
o
entre as demos: A 25 C: mnimo 4 h e mximo 48 h
a) Antes do intervalo: Nunca deve ser aplicada antes do
intervalo mnimo especificado, pois o solvente da demo
anterior no evaporou totalmente ainda e aplicando outra
demo, a tinta fica como se estivesse com espessura
exagerada. Poder haver escorrimentos em superfcies
verticais, demora para secar, enrugamento ou at
fissuras ou trincas durante a secagem da tinta.
b) Durante o intervalo: Haver tempo suficiente para a
evaporao do solvente da demo anterior e a secagem
ser adequada. A aderncia ser mxima, pois ocorre a
interpenetrao das camadas (uma demo se funde na
outra).
c) Aps o intervalo: Nem sempre possvel evitar a
aplicao fora do prazo, mas se isto ocorrer e nenhuma
providencia for tomada, a fuso das camadas pode no
ocorrer. Neste caso, a aderncia prejudicada e poder
haver destacamentos entre as demos.
d) Aps o intervalo, mas com lixamento: O lixamento
superficial da camada suficiente para produzir sulcos
ou riscos cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de
contato entre as demos. O pintor chama este lixamento
de quebra de brilho. H necessidade de remover o p
do lixamento com um pano seco ou embebido em
diluente para que a aderncia seja satisfatria.
b) durante c) aps d) aps (lixa)
h fuso das poder haver os riscos promovem
camadas destacamentos aderencia
Intervalos entre as demos
Somente as tintas que secam por evaporao dos
solventes, as lacas, podem ser aplicadas sem o
lixamento, pois o solvente da nova demo dissolve
superficialmente a demo anterior ou a mais antiga.
Mesmo assim, h necessidade de limpar a superfcie
removendo poeiras e oleosidades.
3.3 Diluio
As tintas em geral so fornecidas mais grossas (alta
viscosidade) e devem ser diludas ou afinadas no
momento do uso. A viscosidade mais alta ajuda a
manter os pigmentos em suspenso. Quando a tinta
muito rala (diluda), os pigmentos se sedimentam
rapidamente formando um bolo duro e compacto no
fundo da lata. Para a re-disperso destes pigmentos
necessrio um agitador mecnico, nem sempre
disponvel na obra ou na oficina. A ficha tcnica indica a
proporo de diluio em volume e informa qual o
diluente que deve ser usado. A proporo de diluio
depende das condies e do tipo de aplicao. Muitas
tintas podem ser aplicadas a pincel ou a rolo sem
necessidade de diluio. J a pistola convencional no
consegue pulverizar a tinta se ela estiver muito grossa. A
diluio afina a tinta permitindo que o ar comprimido
transforme o lquido em micro gotas (spray). Geralmente
para aplicao com pistola hidrulica (airless) no h
necessidade de diluio.
O diluente tem outros nomes, como redutor, tner
(thinner), dissolvente, etc., mas a finalidade a mesma,
pois o diluente serve para diluir a tinta, ou seja, afinar; o
redutor serve para reduzir a viscosidade da tinta, ou seja,
afinar a tinta e o thinner, como o nome indica em ingls,
quer dizer afinador, ou seja, serve para afinar.
O uso de diluente diferente do recomendado na ficha
tcnica pode causar defeitos na tinta e na pintura.
conveniente que o diluente seja o indicado e fornecido
pelo mesmo fabricante da tinta, para evitar
incompatibilidades com os solventes da tinta ou com a
sua resina. Podem ocorrer os seguintes problemas:
Se o diluente contiver solventes muito leves:
Fervura - aparecem bolhas como se a tinta estivesse
fervendo. Algumas no chegam a se romper, outras se
transformam em crateras ou furos;
Casca de laranja - no d tempo da tinta alastrar e se
uniformizar, ficando a superfcie com um relevo como se
fosse a casca de uma laranja;
Empoamento (over spray) ou pulverizao seca - a
tinta perde parte do solvente no meio do caminho entre a
pistola e o objeto, por ser muito voltil e chega quase
seca como se fosse um p, tirando o brilho da superfcie.
O p produzido pode cair sobre superfcies ainda no
pintadas causando problemas de falta de aderncia ou
sobre tintas j aplicadas causando o empoamento (perda
do brilho)
Se o diluente contiver solventes pesados:
Demora para secar;
Escorrimento em superfcies verticais.
Se o diluente contiver solventes com baixo poder de
solvncia:
Coagulao (h separao entre o solvente e o
restante da tinta);
Falta de alastramento (h dificuldade de
espalhamento e nivelamento da tinta).
Se o diluente contiver solventes com alto poder de
solvncia:
Sedimentao excessiva (os pigmentos rapidamente
descem para o fundo da embalagem e h
necessidade de manter a tinta sob agitao).
47
Para a diluio na proporo correta, o pintor deve usar superfcie e possvel que a umidade do ar se condense
sempre um copo graduado, que pode ser de prejudicando o desempenho da tinta. Por isso, o limite
polipropileno (resistente aos solventes); normal para a umidade do ar (UR) de 10% a 85%, para
Na tabela abaixo podem ser encontradas as quantidades evitar a condensao. Deve-se evitar a preparao de
de diluente que devem ser adicionadas s quantidades superfcie e a aplicao de tintas quando a umidade
de tinta nas propores de diluio de 10, 15, 20 e 25 % relativa do ar estiver maior do que 85%.
em volume. A umidade do ar pode ser medida com um higrmetro ou
Quantidade com um psicrmetro (termmetros de bulbos seco e
Tinta diluente ( mL ) mido)
Gales (L) 10% 15% 20% 25% 3.4.5 Ponto de Orvalho
1/32 0,112 11 17 22 28 a temperatura na qual a umidade do ar que est na
1/16 0,225 22 34 45 56 forma de vapor de gua, se condensa, passando para o
1/8 0,375 38 56 75 94
estado lquido. De manh so notadas gotas, chamadas
0,900 90 135 180 225
de orvalho, nas plantas. O que aconteceu na madrugada
1 3,600 360 540 720 900
foi a condensao do vapor de gua da atmosfera
5 18,000 1.800 2.700 3.600 4.500
(umidade relativa do ar - UR) na superfcie das folhas.
Quantidade de diluente X proporo de diluio Durante a madrugada, a umidade do ar mais alta do
que em outros perodos do dia e como as folhas perdem
3.4 Condies de aplicao das tintas calor mais rapidamente do que o ar e ficam abaixo da
Condies que podem influir no desempenho das tintas temperatura do ambiente, ocorre a condensao.
e, portanto devem ser respeitadas pelo pintor: Podemos determinar o ponto de orvalho usando a tabela
3.4.1 Temperatura da tinta: abaixo:
A temperatura da tinta, medida na lata, se for
monocomponente ou na mistura se for bicomponente, UR Temperatura ambiente C
dever estar entre 5 e 35 C. Lembrar que na mistura 10 15 20 25 30 35 40
%
de A com B das tintas bicomponentes, a temperatura
90 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2
aumenta. A temperatura da tinta pode ser medida com
85 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
um termmetro comum ou com pirmetro a laser.
80 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2
3.4.2 Temperatura do ambiente: 75 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0
A temperatura do ar no ambiente onde a pintura ser 70 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5
executada dever estar entre 16 C e 30 C. Em 65 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0
temperaturas abaixo de 16 C, at no mnimo 10 C e 60 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5
acima de 30 C, at no mximo 40 C, podero ser 55 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9
necessrias tcnicas especiais de diluio e de 50 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
aplicao. A temperatura do ambiente poder ser medida 45 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2
40 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0
com um termmetro comum.
35 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6
3.4.3 Temperatura da superfcie: 30 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0
A temperatura da superfcie a ser pintada dever estar Tabela para determinao do ponto de orvalho
entre 5 C e 50 C. A temperatura da superfcie pode ser
medida com um termmetro de contato, ou com um Exemplo: para UR de 70 % e temperatura ambiente 25
pirmetro a laser. C, o ponto de orvalho 18,6C.
3.4.4 Umidade relativa do ar (UR): Ponto de orvalho + 3oC
A gua quando se evapora, fica no ar na forma de vapor. As tcnicas de boa pintura recomendam que as tintas
Esta gua, mesmo no sendo notada, est no ar no devem ser aplicadas se a temperatura da superfcie
atmosfrico e chamada de umidade relativa do ar. no estiver no mnimo 3C acima do ponto de orvalho.
Quando colocamos gua gelada em um copo, em poucos No exemplo acima, se a temperatura da superfcie no
minutos suas paredes comeam a suar. Aquelas gotas estiver acima de 21,6C (18,6C+3C), a pintura no
que escorrem a umidade do ar que estava no ambiente dever ser executada. Estes 3C so considerados
e se condensou. Quanto mais umidade houver no ar e margem de segurana, pois os solventes ao se
quanto mais baixa for a temperatura da superfcie, maior evaporarem resfriam a superfcie da tinta e poder haver
ser a condensao. Quando um lquido se evapora, ele condensao da umidade do ar ambiente. Se for possvel
provoca um abaixamento da temperatura da superfcie. aquecer a superfcie a ser pintada, dentro dos limites
Exemplo disto a moringa de barro, que por ser porosa normais de aplicao, esta regra (ponto de orvalho+3),
fica sempre mida. A gua se evapora do lado de fora, prevalece sobre outras, inclusive sobre a restrio de no
abaixa a temperatura da superfcie e por isso a gua do mximo 85% para a umidade relativa do ar.
interior fica fresquinha. Da mesma maneira, quando o
solvente da tinta se evapora, abaixa a temperatura da

48
 As pinceladas devem ser dadas com uma pequena
inclinao no pincel, para facilitar o deslizamento. A
inclinao na ida deve ser ao contrrio na volta.
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve lavar o pincel
com solvente e em seguida com gua e sabo. Esta
simples providncia faz com que os pincis durem mais.

O grande uso dos pincis na pintura de estruturas

metlicas para reforar cordes de solda, arestas vivas,
quinas, cantos e frestas. No entanto, o reforo nestas
reas deve ser feito com a tinta diluda. A diluio
necessria para possibilitar a penetrao da tinta e evitar
camadas muito espessas, que acabam sofrendo retrao
e destacamento. importante fazer o reforo nestas
Pirmetro a laser, Psicrmetro e Higrmetro (2)
reas que so consideradas crticas e isto deve ser feito
3.5 Pintura pincel antes de cada demo normal (stripe coating).
Os melhores pincis para a pintura industrial com tintas
3.6 Pintura a rolo
anticorrosivas so feitos geralmente com plos de porco
Os rolos podem ser fabricados com pele de carneiro ou
ou de orelha de boi. Os de plos sintticos como os de
l sinttica (acrlica) para tintas a base de gua ou de
polipropileno e nylon so indicados para tintas base de
solventes e de espuma de poliuretano somente para
gua. A escolha do tipo de pincel depende do trabalho a
tintas a base de gua (incham e se desmancham quando
Ser executado.
usados com tintas base de solventes orgnicos).
Os rolos so fornecidos com comprimento de plos de 6
mm at 23 mm. Os de plos longos carregam mais tinta
e so adequados para superfcies irregulares, porm
deixam marcas em relevo como casca de laranja.
Os de plos curtos evitam formao de espuma e do
acabamento mais liso e uniforme, porm a espessura da
camada de tinta fica mais baixa. Se no for possvel
comprar rolos com plos mais curtos, pode-se queimar
sapecando-os em uma chama. O miolo dos rolos pode
ser um tubo de resina fenlica ou de polipropileno,
ambos resistentes aos solventes. As larguras dos rolos
Trincha (pincel de formato chato) (3) variam de 75 mm at 230 mm. Para pintura cantoneiras e
perfs estreitos, so usados os de 100 mm.
Tipo de pincel Tipo de Observaes
trabalho
Trincha de 75 a 100 mm superfcies carrega mais
(3 a 4 polegadas) grandes e planas tinta e rende
mais
Trincha de 25 a 50 mm superfcies evita
(1 a 2 polegadas) pequenas e desperdcio de
planas tinta
Pincel redondo ou parafusos, para bater a
trincha de 25 a 38 mm porcas, cordes tinta e fazer Rolos de pele de carneiro (3)
(1 a 1 polegadas) de solda, frestas penetrar nas
e arestas frestas
Tcnicas de aplicao a rolo
Tabela com os tipos de pincel X tipos de trabalho No se mergulha o rolo todo na lata de tinta. Usa-se uma
bandeja rasa com uma rampa onde ele rolado para tirar
Tcnicas de aplicao pincel o excesso.
Mergulhar cerca de 2/3 do comprimento dos plos na Pode-se usar tambm uma caamba para quantidades
tinta e levar o pincel superfcie, virado para baixo, meio maiores de tintas ou uma tela de arame com cabo,
inclinado. As pinceladas iniciais devem ser curtas, chamada de difusor, que colocado dentro do balde
procurando espalhar uma quantidade uniforme de tinta, para tirar o excesso de tinta do rolo.
esfregando os plos na superfcie para cobrir todas as O pintor deve aprender a carregar o rolo com a
irregularidades. O nivelamento e o alisamento das quantidade correta de tinta para evitar escorrimentos e
camadas se faz com longas pinceladas cruzadas sobre desperdcios. A presso do rolo na superfcie deve ser
as iniciais, sem apertar muito para evitar marcas controlada para deixar espessura uniforme.
profundas.

49
Em superfcies muito rugosas o rolo deve ser passado
em vrias direes indo e voltando para fazer a tinta
penetrar nas irregularidades.
No incio, o rolo deixa muita tinta e no final do movimento
est quase sem tinta. Por isso importante que o
repasse seja feito em sentido contrrio ao primeiro
movimento, para uniformizar a espessura da tinta.
Tcnicas de aplicao de tinta rolo
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve lavar o rolo
com solvente e em seguida com gua e sabo para que
ele possa durar mais. No caso de tintas a base de gua,
s lavar com gua e sabo.
3.7 Pintura pistola
Pistola convencional
o mtodo de aplicao mais tradicional utilizado na
indstria. Pode ser empregado com caneca de suco ou
tanque de presso.
Para se obter melhor desempenho com a pistola
convencional necessrio que o operador seja treinado
e conscientizado para regular a presso, e a abertura do
leque, de acordo com a pea a ser pintada. Dependendo
do tipo de pea, e das condies de aplicao, pode
ocorrer perda de at 60% de tinta.
Tipos de Pistola Convencional
Alimentao Observao
Suco Caneca: A tinta puxada por suco
para a pistola
Presso Tanque: A tinta empurrada para a
pistola devido presso no tanque
Tabela com tipos de pistola convencional
Caneca (suco) (4)
Tanque com presso (4)
Caneca:
Este tipo de pintura mais usado em oficinas de
repintura de automveis ou em indstrias em que a
pintura uma operao de pequena monta ou para
retoques. sem dvida o acabamento mais fino que se
pode obter nas pinturas a pistola.
Tanque com presso:
o mais usado em indstrias onde o acabamento
importante, mas a produtividade necessria. O tanque
permite que volume maior de tinta seja preparado de
cada vez e com isso evita-se paradas mais freqentes
para abastecimento da caneca. A caneca quando cheia,
pesa mais de um quilo, fazendo com que o pintor fique
mais cansado ao final de cada jornada de trabalho. As
mangueiras pesam menos e permitem que a pistola
tenha maior mobilidade durante a operao de pintura.
Os tanques tm capacidade de 2 a 15 gales. O agitador
com motor pneumtico para homogeneizar a tinta, evita a
sedimentao dos pigmentos mais pesados, e evita
principalmente o risco de incndio.
A presso mxima no tanque varia de acordo com a sua
capacidade. Para tanque de 2 gales, a mxima de 50
2
Libras/pol e para os de 5, 10 e 15 gales, a presso
2
mxima de 110 Libras/pol .
A linha de ar comprimido para pistola:
O ar comprimido deve chegar limpo, seco pistola, em
volume e presso suficientes. Para isto so necessrios:
um compressor, tubulaes com dimetro suficiente,
reguladores de presso com manmetro em bom estado
de conservao, filtros separadores de gua e leo e
mangueiras com comprimento e dimetro adequados.
Compressor:
O compressor e seu reservatrio so o corao da
instalao. Se eles no tiverem capacidade suficiente,
no conseguiro manter a presso durante a
pulverizao. A capacidade do compressor medida em
PCM - Ps Cbicos por Minuto. 1 HP = ~ 4 PCM. Se por
exemplo o consumo de ar na pistola for de cerca de 15
PCM, o compressor dever ter no mnimo 4 HP. (4 x 4 =
16 PCM. Seria melhor ainda, usar um compressor de 5
HP, pois com 20 PCM o compressor trabalharia mais
50
folgado, aumentando a sua vida til). O local de sua pequenas ao sair do bico da pistola, levada pelo
instalao deve ser: Limpo - evita que a poeira venha a mesmo ar comprimido que a pulverizou, at a superfcie
entupir o filtro de entrada do ar; Seco - evita o acmulo
de gua no reservatrio, causado pela umidade do ar;
Ventilado - melhora o resfriamento do cabeote.
O compressor deve estar nivelado e em local de fcil
acesso para trabalhar melhor e facilitar a sua
manuteno. As polias com suas ps devem estar
voltadas para a parede, a uma distncia mnima de 40
cm desta para permitir a circulao do ar necessria ao
resfriamento. O leo de lubrificao deve ser verificado
diariamente e a gua acumulada no reservatrio,
drenada tambm diariamente, em duas ou mais vezes,
dependendo da umidade relativa do ar na ocasio.
Tubulao: Vista em corte do bico (4)
A tubulao de ar deve ser a mais direta possvel para
evitar perda de presso e instalada com inclinao no
sentido do compressor, para que a gua e o leo
retornem facilmente ao reservatrio. A tubulao deve
ser em ao galvanizado, com bitolas entre e
polegada, dependendo do volume de ar necessrio. As
sadas de ar devem ser por cima do tubo principal da
linha a uma distncia mnima de 7,5 metros do
compressor para que o ar no seja contaminado com
gua, leo e detritos de ferrugem.
Funes dos furos da capa de ar (4)

Capa de ar:
Se a pistola for acionada a um palmo de distncia da
superfcie, a tinta pulverizada deixa uma mancha oval,
chamada de configurao do leque. O ar comprimido que
sai dos furos dos chifres da capa achata o leque que fica
oval. Sem os chifres, o leque seria redondo. A forma oval
conveniente, pois alm de distribuir melhor a tinta pela
superfcie, torna a aplicao mais cmoda e produtiva (o
Compressor, tubulao e filtro regulador (4) leque fica mais largo).
Existem capas para pistolas com canecas e outras para
A pistola: tanques de presso. Estas ltimas possuem mais furos e
As partes mais importantes das pistolas convencionais so indicadas para tintas mais viscosas (grossas) ou
so: mais pesadas, que necessitam de maior quantidade de
ar para serem pulverizadas. As capas de ar, determinam
a largura do leque.
A superposio de 50% em cada passe distribui melhor a
tinta na superfcie mantendo a espessura e a qualidade
da aplicao.

Partes importantes de uma pistola convencional (4)

Funcionamento da pistola
Na pistola de pintura convencional, ou seja, na pistola Importncia dos orifcios dos chifres das pistolas
comum a ar comprimido, a tinta soprada por jatos de ar
formando um spray. A tinta, reduzida a gotas muito

51
Bico e Agulha:
O bico funciona em conjunto com a agulha, formando
uma vlvula. Quando o pintor aciona o gatilho, e este
puxa a agulha, ela se afasta do bico deixando passar a
tinta. Por isto quando trocar o bico deve-se trocar
tambm a agulha e vice-versa, pois se o bico estiver
gasto ou rachado ou a agulha estiver gasta ou torta, o
ajuste no fica perfeito e a vlvula no funciona direito,
deixando inclusive escapar tinta. O dimetro do bico
determina a vazo, ou seja, a quantidade de tinta
pulverizada por minuto. Um conselho dos fabricantes de
pistolas deixar a agulha o mais afastada possvel do
bico durante a aplicao, para evitar desgaste excessivo
das peas. Girar o parafuso de ajuste da tinta no sentido
de abrir, at aparecer o primeiro filete da rosca.
Combinaes capa/bico/agulha:
Como o bico funciona em conjunto com a agulha (o
encaixe das duas peas justo) e a capa fornece o ar
necessrio para a perfeita pulverizao, combinaes
erradas podem afetar a produtividade e a qualidade das
pinturas.
Conhecendo melhor as combinaes de
capa/bico/agulha, o pintor pode aplicar quantidades
maiores de tintas por hora e de maneira mais uniforme.
Limpeza do equipamento:
No final do dia e no caso de mudana de tinta, a caneca
ou a mangueira de tinta devem ser limpas. Para a
caneca, usar pano ou papel absorvente que no soltem
fiapos, embebidos no diluente para limpeza.
Para limpar a mangueira, colocar uma lata de de galo
de diluente no tanque, fechar a tampa, o parafuso de
ajuste do ar na pistola e acionar o gatilho, apontando
para uma lata limpa..
O diluente sob presso no tanque empurra a tinta para a
pistola e esta poder ser recolhida em uma lata limpa e
servir para algum retoque A quantidade de tinta que resta
na mangueira de 8 mm (5/16) de dimetro por 3 metros
3
de comprimento, chega a 150 cm (0,15L). Um litro de
solvente suficiente para limpar at 3 metros de
mangueira.
Cuidado: Ao trmino da aplicao de tintas
bicomponentes, lavar imediatamente a mangueira
pois a tinta endurecida no seu interior ir inutiliza-a.
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve desmontar a
pistola, colocando o bico e a capa em um copo com
solvente para amolecer ou dissolver a tinta. Se aps a
imerso ainda houver tinta aderida nestas partes,
esfregar uma escova de nylon embebida no solvente
para remov-la. O solvente amolece o resduo que pode
ser retirado dos orifcios da capa e do bico com um palito
de madeira ou de cobre. No usar arame, broca ou
outro objeto de metal para limpar os orifcios. Como
estas peas so feitas de ao ou de bronze niquelado,
outros metais podem danificar o contorno dos orifcios
impedindo-os de produzirem um leque adequado.
O corpo da pistola nunca deve ser mergulhado no
diluente, pois este retira a lubrificao e pode ressecar as
guarnies. Alm disto, o solvente sujo pode entupir as
passagens de ar no interior da pistola.

Pistola JGA 502/503 da De Vilbiss:

consumo de largura do Combinao recomendada
Capa bico Agulha tipo de presso ar (PCM) leque* (cm) para tintas:
2
alimentao (Lb/pol )
30 EX EX SUCO 30 7,4 23 a 30 Finas e leves
40 9,0 Ex.: esmaltes, primers
50 10,0 somente em canecas
704 FX FX PRESSO 30 10,1 25a 30 leves, mdias e pesadas
40 12,4 Ex.: tintas industriais
50 14,8 em tanque de presso
67 EX EX PRESSO 30 16,5 23 a 30 Pesadas e viscosas
40 19,0 Ex.: altos slidos e
50 21,7 alcatro de hulha epoxdica
* largura do leque a um palmo de distncia (8 polegadas)
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
Pistola HVLP tinta muito mais eficiente. A pulverizao mais
HVLP quer dizer alto volume e baixa presso (High silenciosa. A cabina de pintura e o ambiente prximo da
Volume, Low Pressure). cabina ficam mais limpos. No entanto importante saber
uma pistola com ar comprimido que aparentemente que a pistola HVLP no proporciona aumento de
igual convencional, mas por uma mudana no seu produtividade.
desenho interno, utiliza uma presso de pulverizao mais econmica e produz um acabamento muito bom,
menor porm, um volume de ar alto. Por este motivo, mas o rendimento em termos de peas produzidas por
consegue uma taxa de transferncia de tinta melhor do hora igual ou inferior ao da pistola convencional a ar
que as pistolas convencionais. comprimido.

A presso de pulverizao em torno de 10 Libras (0,7

2
kg/cm ), enquanto pistolas convencionais ficam em torno
2
de 40 a 50 Libras (2,8 a 3,5 kg/cm ). Este sistema produz
menor nuvem de pulverizao e o aproveitamento da

52
 Bicos e Guarda de pistolas airless (5)
Pistola HVLP (4)
Tintas
leves mdias Pesadas
BICO Esmalte Primer Tintas Tintas
polegadas p/interiores p/exteriores

0.013 X X X
0.015 X X X X
0.017 X X X
0.019 X
0.021 X
Seleo de bicos em funo do tipo de tinta (5)

Comparao entre pistola convencional e HVLP (4)

Hidrulica (Airless)
Mtodo de aplicao utilizado na pintura de grandes
reas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo
da necessidade de alta produtividade (pinturas de Cuidados com a posio correta do bico reversor (5)
navios, grandes painis, costado de tanques, etc.)

Pistola Hidrulica (Airless) em operao (5) PN XHD513

Este tipo de pistola no usa o ar comprimido para
pulverizar a tinta. A alimentao da pistola feita com A cor do bico reversor usado em Pinturas anticorrosivas cinza
bombas hidrulicas e a atomizao produzida pela
passagem da tinta sob alta presso atravs de um
orifcio de dimetro muito pequeno. A presso no pisto
hidrulico chega at cerca de 7.500 psi, dependendo do
equipamento, enquanto nas pistolas convencionais a
presso no tanque fica por volta de 30 a 50 psi.
Por causa da grande presso e da presena de
pigmentos nas tintas que provocam abraso, o bico Como selecionar o tipo de bico (5)
pulverizador feito de carbureto de tungstnio.
Apesar de existirem mais de 90 tipos de bicos, a Os trs primeiros dgitos (XHD) so nmeros de
disposio do pintor, os mais usados so os de orifcios identificao da Graco que diferenciam os vrios estilos
o
mdios, de 0,018 a 0,021com um grande ngulo (60 a de bico.
o
80 ) e o com orfcio pequeno, de 0,015 e um ngulo Um XHD uma Graco RAC X SwitchTip. RAC bico
o
pequeno (30 ). O mais comum em pinturas industriais comutador (girvel, reversvel). Reverse-A-Clean Bicos
o
o de 0,018com ngulo de 60 que permitem a sua limpeza em caso de entupimento,
com uma simples reverso.

55
Os segundo de trs dgitos (513) representam o tamanho
real do bico (leque e orifcio). Ex.: PN XHD513 Leque
de 10 a 12 e dimetro de 0,013 ou 13 mils

A distncia entre a pistola airless e a superfcie a ser

pintada maior do que na pistola convencional.
Convencional: 15 a 25 cm airless: 25 a 40 cm.

Como no caso das pistolas convencionais, a pistola

A tinta misturada no balde (recipiente limpo)
airless deve ser mantida perpendicular superfcie e as
tcnicas de aplicao devem ser as mesmas

A tinta misturada no manifold e passa pelo

misturadors esttico

Distncias entre o bico da pistola airless e a superfcie

1
3
2

4
Como o misturador esttico funciona (5)
5

6
8
9

A tinta misturada na pistola

Bomba airless (6)
1. Motor
2. Trava
3. Controlador de pulsao
4. Pisto com dimetro varivel
5. Cmara de lubrificao
6. Bomba
7. Guias de preciso
8. Passagem da tinta
9. Anel de vedao

Tipos de sistemas Airless

56

Bomba airless com um pisto (5)
Bomba, mangueiras, manifold e pistola airless (5)
Cuidados na aplicao de tintas por pistola airless
imprescindvel saber que tipo de bomba a mais
adequada (existem bombas com diferentes ratios
relao entre a presso no pisto da bomba e a presso
na tinta). Por exemplo uma relao 30:1 significa com
100 psi na bomba teremos 3.000 psi na tinta. Existem
ratios 23:1, 60:1 ou 72:1 e presses na tinta de 3000 a
7000 psi. Bombas com ratios maiores significa maior
produtividade. necessrio tambm contar com um
jogo de bicos com vrias aberturas de orifcio e vrios
ngulos (abertura de leque). A escolha da qualidade do
bico ir determinar a qualidade de seu acabamento e
ajudar a economizar uma quantidade significativa de
tempo e dinheiro.
Sobrepor cada passe em 50% para uniformizar a
espessura e termine a aplicao com repasse cruzado.
As presses na pistola airless chegam 460 bar.
1 bar = 14,50377 Lbs/pol (psi) 1 bar ~ 1 kg/cm
2 2
2 2
460 bar = 6.671 Lbs/pol (psi) 1 bar = 1,019716 kg/cm
Airless assistida
um mtodo de aplicao misto entre o sistema airless
e o convencional, pois utiliza a tcnica de pressurizao
do airless, com presses entre 3.000 e 6.000 Libras/pol ,
e possui capa com chifres e com orifcios para sada do
ar comprimido para auxiliar na pulverizao. O airless
assistido rene as propriedades de pulverizao sem
necessidade de diluio e a pulverizao com ar
comprimido para melhorar a distribuio das partculas de
tinta permitindo um acabamento mais fino em aparncia.
Pistola airless assistida (para acabamentos finos) (6)
Bomba e pistola airless assistida (5)
Pintura eletrosttica
Pintura eletrosttica com tinta lquida
Como o prprio nome indica, neste mtodo de aplicao
esto envolvidas cargas eletrostticas. A tinta eletrizada
na pistola e projetada contra a pea que est aterrada e
portanto com carga de sinal contrrio. Na pistola
convencional a tinta projetada e as partculas que no
atingem a pea so perdidas. Na pistola eletrosttica a
tinta eletrizada atrada pelo campo eletrosttico e as
partculas que seriam perdidas so atradas para a pea.
O aproveitamento muito maior. Existem equipamentos
para aplicao de tinta lquida ou em p.
Tinta Lquida
A pintura eletrosttica com tinta lquida utiliza a
pulverizao convencional a ar comprimido, o airless, ou
a atomizao por dispositivos como o disco ou o sino.
Estes dois ltimos so usados em aplicao automtica
com equipamento robotizado. O ajuste ou a adaptao
das tintas para aplicao por processo eletrosttico
baseia-se na seleo dos aditivos e dos solventes, que
iro fornecer maior ou menor polaridade.
possvel mudar o equipamento convencional para
eletrosttico usando a mesma tinta, somente com ajustes
no solvente ou no diluente utilizado at ento.
2
57
 atrao eletrosttica obtida atravs da fonte de alta
tenso, que est ligada a toda instalao da pintura. A
faixa de energia fornecida durante a aplicao da
ordem de 70.000 a 90.000 Volts, portanto o aterramento
deve ser perfeito, para evitar incndio, retorno de tinta e
descargas eltricas no operador.
Os equipamentos eletrostticos so: Pistolas manuais e
Pistola convencional automticas (disco e turbo-bell robotizadas), mas vamos
abordar apenas as pistolas manuais.
Pistola manual:
As condies acima devem ser seguidas rigorosamente
para resguardo do operador.
As pistolas eletrostticas manuais proporcionam
aproximadamente 75 % de rendimento da tinta, desde
que o operador trabalhe de acordo com as caractersticas
do equipamento.

Pistola eletrosttica
Compostos Polares:
gua, lcool, Cetonas, steres, teres, Aminas, e
cidos.
Compostos No Polares ou Apolares:
Hidrocarbonetos aromticos e alifticos.
As tintas eletrostticas devem ser fornecidas dentro das
faixas de condutividade ou resistividade, conforme as
especificaes do equipamento. No eletrosttico
condutivo, a faixa de condutividade expressa em
microamperes (A). A faixa mais indicada para a Pistola eletrosttica manual Convencional (4)
aplicao de 3 a 30 A.. No eletrosttico resistivo, a
resistividade expressa em Megaohms (M) e a faixa
mais indicada para a aplicao de 0,4 a 0,8 M.
Para efetuar estas medidas de condutividade eltrica de
lquidos, causado pela presena de cargas inicas,
usado o condutivmetro.

Pistola eletrosttica manual airless (4)

Equipamento (Condutivmetro) para medir a
condutividade de tintas (7)
H pistolas eletrostticas que incorporam vrias
tecnologias. Abaixo pode ser observada uma pistola que
eletrosttica, airless e tambm assistida com ar
comprimido para maior economia, produtividade e
qualidade de aplicao.

Para se obter boa eficincia com equipamento

eletrosttico necessrio:
1. Manter monovia, gancheiras e cabine bem aterradas;
2. Manter as gancheiras limpas, para evitar o mau
contato;
3. Ajustar a tinta na faixa recomendada pelo fabricante
do equipamento de pintura.
Essas precaues so necessrias para se obter atrao
eletrosttica e bom envolvimento. A atrao ocorre Pistola eletrosttica manual airless assistida (4)
porque as peas so carregadas eletrostaticamente com
cargas positivas, e a tinta com cargas negativas. A

58
H pistolas que dispensam a fonte de alta tenso
externa e cabos de ligao, por que possuem um mini-
gerador (turbina a ar comprimido) na prpria pistola.
Pistola com turbina geradora interna (5)
Pintura eletrosttica com tinta em p
A tinta em p para pintura eletrosttica produzida com
matrias primas em p, processadas para aglomerar o
componente A , o B e o pigmento em partculas que ao
serem aquecidas em uma estufa na temperatura entre
o
160 e 190 C sofrem fuso, reao e cura. As tintas em
p mais importantes so: epxi, poliuretano, polister e
hbrido (epxi+poliuretano). Estas tintas s podem ser
aplicadas em peas de tamanho pequeno e mdio, por
exigirem uma estufa para a sua cura.
So tintas de grande resistncia umidade, porm as
epoxdicas no resistem ao intemperismo e como
qualquer tinta epxi mudam de cor e perdem o brilho em
pouco tempo (menos de um ano).
Em peas e equipamentos para interiores, podem ser
aplicadas diretamente sobre o ao. Para aplicaes em
que as peas ficaro expostas ao intemperismo e
corroso atmosfrica, h necessidade de tratamento do
ao ou galvanizado por fosfatizao por que no h tinta
em p anticorrosiva para ser aplicada como primer e
outra como acabamento. uma tinta monocamada. As
espessuras de camada variam de 50 a 120 micrometros.
Para exteriores usa-se as tintas de Polister ou PU.
Desenho esquemtico mostrando como a tinta em p
o
cura em temperaturas entre 160 e 190 C
Desenho esquemtico do funcionamento de uma
pistola eletrosttica para tinta em p (8)
Desenho esquemtico do funcionamento de uma
cabina de pintura eletrosttica para tinta em p (8)
3.8 Pintura por imerso Convencional e
Eletrofortica (noes)
A pintura por imerso pode ser realizada de duas
maneiras: sem corrente eltrica e com corrente eltrica.
Sem corrente eltrica, Convencional
Neste processo, que o mais comum, a tinta colocada
em um tanque e as peas so mergulhadas
completamente. A viscosidade da tinta ajustada para
que a espessura da camada seja uniforme e contnua.
Para este tipo de imerso prefervel utilizar tintas
monocomponentes, pois as bicomponentes, por sofrerem
elevao de temperatura durante a reao, se solidificam.
Lembrar tambm que volumes grandes de tintas
bicomponentes tm vida til menor do que pequenos
volumes. Uma das solues para aplicar a tinta
bicomponente sem ter que utilizar grandes tanques a
aplicao por esguicho. Uma bomba faz a tinta circular
entre uma caamba e a pea. A tinta espalhada sobre a
pea e o excesso escorre para o fundo da caamba,
onde recolhida e bombeada de volta para a pea.
Podem ser utilizadas neste processo quantidades de 2 a
4 gales de tinta bicomponente. importante neste caso,
acertar a viscosidade da tinta para conseguir a espessura
correta e manter esta viscosidade durante a aplicao.
Pintura por imerso com corrente eltrica
Este processo chama-se Eletroforese e pode ser andica
ou catdica.
Eletroforese a migrao das partculas de uma soluo
coloidal (tinta na gua), sob a influncia de um campo
eltrico. A tinta nos dois processos base de gua e
sob ao do campo eltrico gerado pela diferena de
potencial, as partculas de tinta migram do tanque para a
pea e nela aderem, expulsando a gua pela
eletrosmose, que a passagem do lquido de dentro para
fora da pelcula da tinta. Este fenmeno a exosmose.
Aps receber a tinta, as peas saem do tanque, e vo
para uma estufa para sofrerem a cura.
Eletroforese andica ou anafortica
Neste processo, a tinta e o tanque tem cargas eltricas
negativas e as peas a serem pintadas so ligadas a uma
monovia ou gancheira com cargas eltricas positivas. A
59
tinta ento atrada pelo campo eltrico para as peas A medida de espessura mida permite que o pintor j
onde a tinta depositada. saiba no momento da aplicao qual ser a espessura
seca a ser obtida. Isto importante para o controle de
+ + + +
+ + + + + qualidade da pintura.
+ +
+ +
Os solventes, imediatamente aps a aplicao das tintas
+
+ + comeam a se evaporar. Com isso, a espessura da
+ + + +
+ + camada diminui, dependendo do teor de solventes, ou
+ +
- + +
seja, de acordo com o volume de slidos.
- - + + + + - A medida feita imediatamente aps a aplicao, com
- - - - -
- - - - -
- - um pente de ao inox que tem dois ps com o mesmo
- - - - - -
comprimento e outros com comprimentos variveis, em
Sistema de pintura por eletroforese andica (Anaforese) forma de escada.
Nota: no caso de tintas sem solventes (zero COV), como
Eletroforese catdica ou catafortica
no h componentes volteis, a espessura da camada
Neste processo, a tinta e o tanque tm cargas eltricas
mida ser a mesma da camada seca. Portanto se o
positivas, ao contrrio da anaforese e as peas a serem
pintor medir a camada mida consequentemente estar
pintadas so negativas.
definindo a camada seca que resultar.
- - - - - - - -
-
- - Pente
- -
-
- -
- - - -
- 30 20 10
- - Tinta
- -
+ - -
lquida
+ + - - - - +
+ ++ + +
+ + + + +
+ +
+ + + + + +

Sistema de pintura por eletroforese catdica (Cataforese)

Medidor de espessura mida pente (11)
Este processo o mais utilizado hoje em dia porque tem O pintor apoia o pente sobre a superfcie pintada e
maior penetrao nas frestas e dentro de tubos e utiliza verifica qual foi o dente de maior valor que molhou e o
tintas epoxdicas mais modernas e com maior primeiro aps, que no molhou.
desempenho dos que as da anaforese. No exemplo acima, 20 m foi o maior valor que molhou e
30 m foi o primeiro que no molhou. O valor da
3.9 Medidas de espessura de tintas
espessura : (20+30) 2 = 25 m. Na prtica, o pintor l
3.9.1. Medidas de espessura da camada mida
o valor do maior dente molhado (20 m).
Antes de falar como se medem as espessuras de
camada de tintas, vamos fazer a seguinte pergunta: Como a espessura seca (EPS) especificada, os slidos
Micras ou Microns que se usa para nos referirmos por volume(SV) so dados na ficha tcnica e a % de
a espessuras de camadas de tintas? diluio (% Dil) efetivamente realizada, anotada,
Nem uma coisa nem outra, devemos usar podemos calcular a espessura mida:
Micrometros. EPU = EPS (100 % Dil)
Em 21 de outubro de 1988, foi publicado no Dirio Oficial SV
o
da Unio a Resoluo n 11, uma Regulamentao
Exemplo: Se a espessura seca especificada de 120 m,
Metrolgica que enfoca entre outras questes, as
o teor de slidos de 75 % e a diluio feita na
unidades de medidas. A regulamentao adota no Brasil,
preparao da tinta foi de 20%, que EPU ser obtida?
obrigatria e exclusivamente as unidades de medidas
baseadas no Sistema Internacional de Unidades (SI). EPU = 120 (100 + 20) = 192 m
Nesta Resoluo ficou estabelecido que a unidade de 75
comprimento o metro (m) e o prefixo micro () para o Por outro lado, tendo a espessura mida, o pintor pode
submltiplo. A letra grega (mi ou mu) equivale a 10 =
-6
calcular a espessura seca que ser obtida usando:
0,000 001, ou seja, uma milionsima parte do metro.
EPS = EPU SV
(100% Dil)
Portanto para expressar a grandeza das espessuras das
camadas de tintas secas ou ainda midas, deve-se usar
micrometros (m).
1m = 0,000 001 m ou 1 m = 0,001 mm

60
 com cuidado a tinta de uma rea e mede-se de novo. A
diferena entre as duas medidas a espessura da tinta.
Reduo de slidos por volume aps diluio (SVd) D - O corte em V executado na tinta, com ferramentas
angulares de preciso (dispositivo de corte), observados
Frmula: SVd = com o instrumento ptico apropriado.

Tabela Utilizando o instrumento segundo ABNT NBR 10443

Dil
O ajuste do zero deve ser realizado em placas de ao,
SV 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% lisas, planas e visualmente limpas, isentas de carepa de
10 9,1 8,3 7,7 7,1 6,7 6,3 5,9 5,6 5,3 5,0 laminao e com pelo menos 3 mm de espessura e com
20 18,2 16,7 15,4 14,3 13,3 12,5 11,8 11,1 10,5 10,0 dimenses mnimas de 25 mm x 25 mm
30 27,3 25,0 23,1 21,4 20,0 18,8 17,7 16,7 15,8 15,0
40 36,4 33,3 30,8 28,6 26,7 25,0 23,5 22,2 21,1 20,0
Aps o ajuste do zero deve-se executar medio em uma
50 45,5 41,7 38,6 35,7 33,3 31,2 29,4 27,8 26,3 25,0 pelcula-padro de espessura conhecida prxima quela
60 54,6 50,0 46,2 42,9 40,0 37,5 35,3 33,3 31,6 30,0 a ser medida, de forma a comparar o valor medido com
70 63,6 58,3 53,9 50,0 46,7 43,8 41,2 38,9 36,8 35,0 tal padro e efetuar, quando aplicvel, ajustes necessrio
80 72,7 66,7 61,5 57,1 53,3 50,0 47,1 44,4 42,1 40,0 no instrumento de medio.
90 81,8 75,0 69,2 64,3 60,0 56,3 52,9 50,0 47,4 45,0
100 90,9 83,3 76,9 71,4 66,7 62,5 58,8 55,6 52,6 50,0
Os instrumentos para medidas sobre metais no ferrosos
Reduo dos slidos por volume em funo da diluio seguem o mesmo procedimento porm sobre uma placa
nas mesmas dimenses de alumnio.
3.9.2 Medidas de espessura da camada seca
H instrumentos s para ao carbono (metais ferrosos) e
Aps a evaporao dos solventes e da cura das tintas, a
instrumentos com uma chave que alterna metais ferrosos
pelcula seca, j endurecida, pode ser medida com
(Fe) e no ferrosos (NFe).
diversos tipos de aparelhos. A norma brasileira ABNT
NBR 10443 mostra em uma tabela os tipos de substratos
e os tipos de mtodo a ser utilizado e se destrutivo ou
no destrutivo.

Tabela da norma ABNT NBR 10443

Sequencia de medidas da espessura (superfcie rugosa)

Tabela da norma ABNT NBR 10443

Instrumentos referidos na norma ABNT NBR 10443 (9) (10)

Aparelho segundo mtodo B e pelculas-padro
Mtodos:
A im permanente - praticamente no mais usado. Execuo do ensaio segundo ABNT NBR 10443
B - este mtodo s serve para substratos metlicos e se Devem ser efetuadas no mnimo doze medies de
divide em no magnetizveis, como os metais no espessura para cada rea de teste selecionada. Cada
ferrosos e magnetizveis como o ao carbono regio selecionada deve, sempre que possvel, medir 200
C Relgio comparador um aparelho analgico ou mm x 200 mm.
digital, para medies da ordem de 1 micrometro.
utilizado para medir a espessura de uma camada de
tinta aplicada sobre qualquer superfcie, por
comparao. Mede-se a superfcie com a tinta, retira-se

61

Exemplo de medies de espessura (ABNT NBR 10443)
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos.
A mdia aritmtica obtida representa a medida da
espessura da pelcula seca de tinta da regio
selecionada.
Quando o perfil de rugosidade for conhecido e atender
aos requisitos da Tabela 2, conforme ISO 8503-1, deve
ser utilizado um fator de reduo da espessura (FR).
Se o perfil de rugosidade no for conhecido e no existir
uma amostra no revestida, deve ser utilizado um fator
de reduo de 25 m.
Tabela 2 da norma ABNT NBR 10443
Fator de reduo (FR) em funo do perfil
NOTA: O fator de reduo aplicado uma vez a cada
medio de espessura, independente do revestimento
consistir em uma ou diversas demos (ver Figura 1).
Figura 1 Exemplificao da utilizao do fator de
reduo (FR) da espessura para medio de espessura
em esquema de mltiplas demos
3.10 Teste de descontinuidade
3.10.1 Aparelho eltrico (Holiday detector)
O teste consiste em verificar se h descontinuidade em
pelculas secas de tintas aplicadas sobre substratos
metlicos. chamado tambm de ensaio de fasca.
Tipos de descontinuidades na camada de tinta:
Bolhas oclusas Pinholes (furos de agulha)
Granalhas engastadas Vazios (espao oco)
Fissuras Insetos
Este teste utilizado na pintura interna de tanques,
interior de dutos e tubulaes enterradas ou sujeitas a
imerso. A faixa de espessura e a tenso aplicadas
devem ser acordadas entre as partes antes de iniciar a
pintura.A norma utilizada no Brasil para este teste a
ABNT NBR 16172
Tipos de falhas que o Holiday pode detectar:
Falhas possveis de serem detectadas pelo Holiday
A resistncia da tinta maior do que a do ar. Onde h
falhas ou granalhas incrustadas, o alarme soa.
Como o Holiday detector funciona
Aparelhagem:
O aparelho chama-se Holiday detector. Tem este nome
por que ele detecta vazios, falhas, ou defeitos na pelcula
seca de tintas e revestimentos.
Aparelho Holiday detector porttil (11)
62
O ensaio pode ser realizado de duas formas: via
mida e via seca.
Como selecionar o aparelho:
A seleo do instrumento a ser usado deve obedecer
aos seguintes critrios:
a) Aparelho detector via mida, de tenso constante,
9 V a 90 V, para revestimentos anticorrosivos com
espessura inferior ou igual a 500 micrometros.
NOTA: A tenso a ser utilizada no ensaio via mida deve
ser acordada entre as partes (contratante e contratada).
b) Aparelho detector via seca, de tenso varivel com
faixa de 500 V a 5.000 V para revestimentos
anticorrosivos com espessura de 500 at 1.000
micrometros. Para espessuras acima de 1.000
micrometros, usar tenso na faixa de 3.000 V a 15.000
V.
Execuo do ensaio
Aparelho via mida
Aterrar o aparelho com a garra tipo jacar.
Verificar o funcionamento do aparelho, passando a
esponja umedecida em uma rea sem revestimento
ou na garra tipo jacar. O sinal sonoro resultante
indica que o aparelho est pronto para uso.
Para sistemas de pintura at 250 micrometros, pode
ser utilizada gua potvel para umedecer a esponja
de celulose. Para sistemas de pintura ou
revestimento entre 250 e 500 micrometros, deve ser
adicionado um agente tensoativo biodegradvel (por
exemplo, lauril sulfato de sdio 15 gotas por litro de
gua potvel).
NOTA: No caso da necessidade de execuo de reparos
no revestimento, a rea ensaiada com a utilizao do
agente tensoativo deve ser previamente descontaminada
Seleo da tenso em funo da espessura
No umedecer a esponja em excesso para evitar o
escorrimento ou alastramento do lquido que pode
indicar descontinuidade fora da rea de atuao da
esponja. Isto ocorrendo, utilizar pano seco para
secar o excesso de lquido no entorno, para localizar
a descontinuidade.
Passar a esponja do aparelho detector em toda a
superfcie revestida, com velocidade menor que 20
cm/s.
Ensaio Holiday detector via mida
O alarme sonoro do aparelho indica a existncia
de descontinuidade
No serve para detectar bolhas de ar oclusas. A via
mida especialmente recomendada para deteco de
pinholes, que atravessam a camada do revestimento.
Execuo do ensaio
Aparelho via seca
Taps quer dizer quantidade de voltagem acrescentada por vez
Tabela de Tenso em funo da espessura
Aparelho com tenso de 500 V a 5.000 V (espessura
de 500 mm a 1.000 mm)
a) Selecionar na superfcie a ser ensaiada uma regio de
20 cm X 20 cm, isenta de falhas visuais e com espessura
idntica mnima especificada.
b) Aterrar devidamente o aparelho
c) Passar a escova metlica do aparelho na rea de
ensaio, inicialmente com tenso mnima de 1.000V e
elevando-se a tenso de 500 V em 500 V at o disparo
do alarme ou at um mximo de 5.000V.
d) O disparo do alarme significa que o revestimento no
resistiu tenso aplicada e o arco eltrico danificou o
filme.
e) Se ocorrer o disparo do alarme, reduzir a tenso em
500 V e executar o ensaio
f) Se no houver disparo do alarme, executar o ensaio
com 5.000 V.
g) O aparelho deve ser passado em toda a superfcie
revestida com velocidade menor que 20 cm/s.
h) O alarme sonoro e a formao de uma fasca mais
intensa indicam a existncia de descontinuidade ou
porosidade
Aparelho com tenso de 3.000 V e 15.000V
(espessuras acima de 1.000 m)
a) Utilizar uma tenso correspondente a 5 V por m de
espessura.
b) Aterrar devidamente o aparelho.
c) Efetuar o ensaio em toda a superfcie, com velocidade
menor que 20 cm/s.
d) O alarme sonoro e a formao de uma fasca mais
intensa indicam a existncia de descontinuidade ou
porosidade.
Ensaio Holiday detector via seca
63
3.10.2 Aparelho de luz UV (com pigmento OAP)
Esta tecnologia s possvel se a tinta utilizada contiver
o pigmento OAP na formulao. O pigmento fluoresce
sob ao da luz ultravioleta de uma lanterna porttil
OAP quer dizer Optically Actived Pigment em portugus -
Pigmento Opticamente Ativado
Este pigmento ao ser adicionado tintas epxi ativado
por luz ultravioleta e proporciona um acentuado
contraste com o entorno, mostra defeitos na pintura e
ajuda na identificao de descontinuidades (holidays).
Permite localizao de porosidades (pinholes) e tambm
contribui na reduo de falhas prematuras, causadas por
baixa espessura do filme em reas de difcil inspeo.

O pinhole evidenciado quando iluminado com luz UV

A inspeo com luz UV pode ser feita com uma lanterna
UV de LED como as mostradas abaixo:

Lanternas usadas na inspeo com Luz UV (12)

Painel iluminado com luz UV mostrando defeitos

Comprimentos de onda (em nanometros) de luz UV

usada em inspees fluorescentes (OAP)

Comprimentos de onda
400 435 - comprimento de onda na qual os produtos
Com a tinta OAP os Com a tinta no OAP sobre OAP trabalham
defeitos aparecem uma tinta OAP os defeitos - Este comprimento de onda seguro para o olho
como contraste (escuro) aparecem luminosos humano
- As Lmpadas que so usadas para inspeo esto em
conformidade com a norma ASTM E 2501

A iluminao com luz UV no produz claro e no ofusca

64
Benefcios da Tecnologia OAP:
OAP Fluoresce quando iluminado com Lmpada de UVA-A
O comprimento de onda seguro para o olho humano
Podem ser inspecionadas imediatamente , enquanto as
tintas ainda esto midas
No perde a fluorescncia com o passar do tempo
Mtodo mais simples e mais efetivo de inspecionar e
garantir a qualidade do sistema de pintura
Mais rpido e assegura uma melhor inspeo das
superfcies ( ~14 m/min )
Maior Produtividade (rea coberta/minuto) de 50 - 70%
Encontra 25% de defeitos a mais
Identifica pinholes de 0.25 mm - 0.50 mm de dimetro
Identifica baixa espessura do filme nos cantos, arestas e
bordas Esquema de produo do ao a partir do xido de ferro e o
Atende as exigencias de normas consagradas como a retorno ao xido de ferro atravs da corroso.
ASTM E 2501 e SSPC-TU 11;
Reaes:
Siderurgia
Referncias de figuras usadas na Parte 3: As reaes bsicas que ocorrem no alto-forno so:

Sites onde foram obtidas as imagens pagina 2 C + O2 2 CO

(1) Ferramix M. e Ferramentas e Eurotechniker 46 (o coque reage com o oxignio do ar insuflado)
(2) Instrutherm Instrumentos de Medio 49
(3) Pinceis Tigre S.A. 49 C + H2O CO + H2
(4) De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda. 50, 51, (o vapor de gua reage com o coque)
53 e 56
(5) Graco do Brasil Ltda 53, 54, Fe3O4 + 4 CO 3 Fe + 4 CO2
55 e 56
(6) WIWA Spraying Technology 54 e 55
Fe3O4 + 4 H2 3 Fe + 4 H2O
(7) Mikrotest Elektrophysik 56 (os xidos so reduzidos pelo CO)
(8) Wagner Spray Tech do Brasil 57
(9) BYKGardner-Master Com. e Importadora 59 O ferro-gusa lquido retirado na parte inferior do alto-
(10) DeFelsko Corporation 59 forno.
(11) Elcometer Instruments Panambra 58 e 60 Corroso
(12) Flashlights Unlimited 62 O processo de corroso por outro lado, leva o metal
sua forma oxidada:
4. Noes de Corroso 4 Fe + 3 O2 + 2 H2O 2 Fe2O3 . H2O
(ferrugem)
4.1 Conceitos bsicos Como se observa na reao de corroso imprescindvel
Corroso pode ser definida como a deteriorao que
a presena de oxignio e gua. O oxignio est no ar
ocorre quando um material reage com o meio ambiente,
atmosfrico (constitudo, aproximadamente, por oxignio
levando perda de suas propriedades. O processo de
(20%), nitrognio (79%) e quantidades ligeiramente
corroso do ao pode ser visto como sendo o inverso da
variveis de vapor d'gua, dixido de carbono, argnio e
metalurgia. No processo siderrgico, muita energia
outros gases nobres) e a gua pode estar na forma
gasta para transformar xido de ferro em ao. O minrio
lquida ou de vapor. A simples umidade relativa do ar
de ferro entra no alto-forno na forma sinterizada e em
fornece a gua necessria para que a reao se realize.
conjunto com o coque metalrgico, fundentes e ar
Pode-se dizer que os alimentos bsicos da corroso so:
insuflado, forma uma liga impura conhecida como ferro-
o oxignio e a gua.
gusa. O ferro-gusa, em seguida processado na aciaria,
onde os teores de alguns elementos qumicos so 4.2 Classificao da corroso
reduzidos (como carbono, o silcio, o fsforo e o enxofre)
A corroso pode ser classificada de diversas formas.
e outros elementos so adicionados, para conferir certas
Para no estender o assunto mas apresentar uma noo
propriedades ao ao. A liga , em seguida, conformada
do que corroso, especialmente para estruturas e
em chapas, perfis, etc. A corroso o processo inverso
equipamentos em ao, vamos classificar os processos
ao da siderurgia, ou seja, o ferro retorna de forma
corrosivos da seguinte maneira:
espontnea aos xidos que lhe deram origem.
4.2.1 Corroso generalizada
Corroso uniforme
Corroso uniforme aquela que ocorre quando o ao
est exposto ao ar atmosfrico e sofre a ao da

65
umidade e do oxignio. A corroso desta maneira
acontece em toda a extenso da superfcie com perda
uniforme da espessura e formao de escamas de
ferrugem. Pode ser chamada tambm de corroso
generalizada, mas segundo o Prof. Vicente Gentil este
termo no corretamente aplicado pois pode-se ter
tambm corroso por pites ou alveolar de maneira
uniforme e generalizada por toda a superfcie metlica.
4.2.2 Corroso Localizada
Corroso por placas
Corroso por placas aquela em que a ocorrncia se
manifesta em regies da superfcie metlica e no em
toda a sua extenso, formando placas com escavaes
Corroso alveolar
A corroso alveolar ocorre produzindo sulcos ou
escavaes semelhantes alvolos, apresentando
fundo arredondado e profundidade geralmente menor do
que o seu dimetro.
Corroso por pites
A corroso por pites, ou tambm chamada de
puntiforme, ocorre em pontos ou em pequenas reas
localizadas na superfcie metlica produzindo cavidades
que apresentam profundidade geralmente maior do que
seu dimetro. Estas cavidades so chamadas em ingls
de pitting e traduzidas para o portugus ficaram pites.
O problema maior deste tipo de corroso que
dependendo da espessura da chapa, podem apresentar
perfuraes que a atravessam de um lado ao outro.
Corroso em frestas
Se h uma fresta na juno de duas peas de ao e o
eletrlito e o oxignio conseguem penetrar, forma-se
uma clula de oxigenao diferenciada. A diferena de
concentrao de oxignio produz corroso. Justamente
onde a quantidade de oxignio menor , isto , no
interior da fresta, por causa da dificuldade de acesso
para o oxignio, a rea andica e o ferro passa para a
soluo na forma de ons. Na rea externa, h maior
concentrao de oxignio e gua e por isso esta parte se
comporta como catodo e no sofre corroso. J na rea
intermediria, entre o anodo e o catodo h a formao
da ferrugem.
Reaes eletroqumicas que ocorrem nas frestas:
Na rea andica (menos aerada por que o ar tem
dificuldade de penetrar e por isso com baixa
concentrao de oxignio)
2+ -
Fe Fe + 2e
Na rea andica ocorre a desintegrao do ferro
metlico, pois ele passa para a soluo de eletrlito na
2+
forma de ons e se dissolve. O ons ferroso Fe forma
compostos solveis em gua
Na rea Catdica (mais aerada por que est em contato
com o ar e por isso com maior concentrao de oxignio)
-
H2O + 2e + O2 2OH
-
Nesta rea catdica ocorre a passivao do ao, pois a
gua (H2O) e o oxignio ( O2) se combinam utilizando
-
os eltrons (2e ) que vem da regio andica e se formam
-
grupos hidroxila (2OH ), que tem carter alcalino. Em
meio alcalino o ao preservado (nesta rea no h
dissoluo do ferro e por isso o ao no degradado.
Na regio intermediria entre as reas andica e
catdica
Fe
2+ -
+ 2OH Fe(OH)2
2Fe(OH)2 + O2 + H2O 2Fe(OH)3 Fe2O3 . H2O
{FERRUGEM}
2+
Nesta regio os ons Ferro (Fe ) procedentes da regio
-
andica e os ons hidroxila (2OH ) procedentes da regio
catdica se encontram e produzem a ferrugem que o
xido de ferro hidratado, Fe2O3 . H2O
Nesta regio e por causa da presena de oxignio, o on
3+
ferroso passa frrico Fe que insolvel e se precipita
formando a ferrugem. A presena da ferrugem notada
por que o xido de ferro comea a escorrer e manchar a
superfcie.
4.2.3 Corroso Galvnica
Quando duas peas metlicas com composies
qumicas diferentes, so colocadas em contato na
presena de um eletrlito, certo que uma das duas
peas sofrer corroso e a outra no. Isto ocorre devido
diferena de potenciais eltricos entre os metais.
66
 Eletrlito
um lquido que tem a capacidade de conduzir
eletricidade atravs de ons.
A gua destilada no um bom condutor de eletricidade
porque contem muito poucos ons dissolvidos e,
portanto, no pode ser considerado um eletrlito.
J gua, contendo sais, cidos ou gases dissolvidos so
bons eletrlitos.
gua destilada no um gua com sais, cidos ou
bom condutor eltrico gases dissolvidos bom
condutor eltrico
No caso da gua com sais, cidos ou gases dissolvidos,
a lmpada se acende porque o eletrlito fecha o circuito.
Esta montagem, com dois eletrodos de metais diferentes
e com um eletrlito chamada de clula eletroqumica
de corroso. Este o princpio de funcionamento das
pilhas. Aps o incio da introduo do eletrlito, um dos
eletrodos ir se dissociar (corroer) e o outro, ir
permanecer intacto. O de maior potencial eltrico
negativo quem ir se desintegrar, por que libera ons
para a soluo de eletrlito. Os eletrodos so chamados
de anodo e catodo.
Anodo
o eletrodo mais eletronegativo, quem libera ons para
a soluo e quem se corri.
Catodo
o eletrodo mais eletropositivo, o que libera eltrons
para a soluo e permanece intacto sem sofrer desgaste.
Clula de corroso eletroqumica
Na figura acima, enquanto o contato eltrico no foi
fechado, a lmpada no se acendeu e no houve
nenhum dano aos eletrodos, mesmo com a presena do
eletrlito. No momento em que o circuito foi fechado a
pilha galvnica funcionou e o eletrodo de zinco que
mais eletronegativo do que o ferro comeou a se
desintegrar, ou seja, a sofrer corroso.
Tabela 1
Tabela de potenciais padro de reduo de eletrodos
(resumida)
Tabela 2
ANDICO
Magnsio
Zinco
Ao Galvanizado
Alumnio e Ligas
Cdmio
Aos Carbono
Aos de baixa liga e Alta resistncia
Ferro fundido
Chumbo
Lato
Bronzes
Cobre
Aos Inoxidveis
Titnio
CATDICO
Tabela prtica de nobreza em gua do mar
Na Tabela 1, de potenciais padro de reduo de
eletrodos acima, so apresentados os elementos
metlicos e seus potenciais em relao ao eletrodo de
hidrognio e na Tabela 2, de nobreza em gua do mar,
ambas retiradas do Livro do Prof. Gentil, so mostrados
metais e ligas encontradas comumente na engenharia . A
ordem de quem mais nobre ou menos nobre na Tabela
2 foi obtida experimentalmente em gua do mar, a
o
temperatura de 25 C, em movimento.
A Tabela 1 no apresenta correlao com a Tabela 2.
Por exemplo, na Tabela 1 podemos ver que o Cromo
menos nobre que o Ferro, o Nquel, o Cobre ou a Prata, o
que no se observa na prtica. O Cromo se passiva e
no se corri. o que ocorre com o ao inoxidvel
passivado. Na Tabela 2 ele aparece como um dos mais
nobres, por causa principalmente do Cromo que h na
sua composio. A Tabela 1 usada em trabalhos
acadmicos usando elementos metlicos puros, j a
Tabela 2 mais til para a Engenharia e para trabalhos
de escolha de materiais que ficaro em contato. Pode ser
observado que quanto mais distante entre si, maior a
diferena de potencial e por isso maior ser a velocidade
67
da corroso, quando os metais so colocados em
Ambiente seco
contato em presena de um eletrlito. Eletrlito
A C A C A C A C A A C A C A C A C A
Estas tabelas podem ser melhor visualizadas na obra C A C A C A C A C C A C A C A C A C
Corroso do Prof. Vicente Gentil editado pela LTC-
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
1- No h corroso 2 - As micro reas andicas
comeam a se decompor
Tambm a concentrao do eletrlito influi na velocidade
de corroso: Quanto maior a concentrao de sais ou de
cidos ou de gases corrosivos, maior a velocidade de Eletrlito Eletrlito
corroso. Estes so chamados de eletrlitos fortes. A C A C A C A C A A A A A
Se por exemplo, colocarmos em contato em um C A C A C A C A C A C A C A C A C A
eletrlito, uma barra de cobre e outra de ao (ferro), o
anodo ser o ao, pois mais eletronegativo do que o 3 - As microreas andicas 4 - Inverso da polaridade.
cobre e se o eletrlito o cido sulfrico, o ferro se desaparecem
dissociar em ons ferro (Fe) que se combinar com os
ons sulfato (SO4) do cido e formar sulfato ferroso (Fe
SO4).
Eletrlito Eletrlito
Na reao h liberao de hidrognio que se combina A A A A
com outro hidrognio, produzindo gs hidrognio (H2). A C A C A C A C A A A A A

2 e- 5 - As novas micro-reas 6 - O ao se corri totalmente

andicas tambm se transformando-se em
Fe Fe H2 decompe ferrugem
Fe Fe H2SO4
Fe SO4 4.3 Meios corrosivos
Fe Para estruturas e equipamentos em ao, o meio corrosivo
H2
Fe mais importante a atmosfera.
Fe Fe Fe SO4 H2SO4 4.3.1 Corroso atmosfrica
Fe Fe A corrosividade da atmosfera depende de:
FeSO4 Oxignio:
Este fator praticamente fixo, pois pouco varia de local
para local, a no ser que a altitude seja levada em
Corroso no anodo de ferro em contato com catodo de considerao maiores altitudes, menor concentrao de
cobre e em presena de eletrlito cido sulfrico oxignio em relao ao nvel do mar, mas este fator no
significante na corroso atmosfrica.
Reaes do Ferro com: Umidade relativa do ar:
gua e oxignio Este fator, depende muito de local para local, do macro e
Fe + H2O + O 2 Fe(OH)2 cido Ntrico do micro clima, da geografia e da topografia e da
Fe + 2HNO3 Fe(NO3)2+ H2
cido sulfrico presena de matas na regio. Por exemplo, nas
Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 proximidades de uma torre de resfriamento a umidade
cido Clordrico cido Carbnico muito alta e chega a haver condensao de gua na
Fe + H2CO3 FeCO3 + H2
Fe + 2HCl FeCl2 + H2 superfcie metlica.
Em atmosfera seca, ou com baixa umidade, sem
No caso de uma pea de ao, isolada, sem contato com presena de filme de eletrlito na superfcie metlica,
outra pea, como explicar a corroso generalizada que h uma lenta oxidao. O prprio xido formado dificulta
ocorre em sua superfcie? a difuso de ons oxignio e ons ferro, diminuindo a
Podemos imaginar que a superfcie do ao contm velocidade de corroso.
inmeras micro-reas andicas e catdicas, devido O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2
existncia de diferentes orientaes cristalogrficas dos
gros que compe a liga, diferentes nveis de tenses xido
entre regies contguas, diferentes concentraes de AO AO
espcimes em soluo, (por exemplo: o oxignio),
desuniformidades na distribuio de precipitados, etc. Corroso do ao em ambiente seco
Enquanto o ambiente est seco, no h problemas de
corroso. Quando o eletrlito se deposita sobre a Eletrlito um meio lquido condutor de eletricidade, no
superfcie na forma de orvalho, de nvoa salina ou por qual o transporte de cargas se realiza por meio de ons.
condensao de vapores cidos, a pilha, isto , a clula Eletrlito forte uma substncia que, em soluo, se
de corroso eletroqumica comea a funcionar e a micro- dissocia totalmente em ons. Para o nosso caso, a
rea andica ir sofrer corroso. umidade condensada sobre a superfcie absorve gases e

68
sais da atmosfera e deixa de ser um lquido isolante
eltrico para ser condutor de eletricidade.
Em atmosferas com umidade relativa acima de 60 % h
condensao de um filme fino de eletrlito na superfcie.
A velocidade da corroso depende da umidade relativa,
dos poluentes atmosfricos e da higroscopicidade dos
produtos de corroso.
Grau de formao
de xidos
0 20 40 60 80 100
Umidade relativa (%)
Grfico da taxa de corroso em funo da umidade
relativa do ar
Com a umidade relativa perto de 100% ocorre
condensao na superfcie metlica. Tambm com gua
de chuvas observa-se que a superfcie fica molhada com
o eletrlito. Em seguida, o vento e o calor do sol secam a
superfcie. Superfcie somente seca ou somente molhada
o tempo todo, so situaes menos agressivas do que a
alternncia molhada/seca, onde a corroso acelerada.
Efeito da alternncia entre o molhamento e a secagem
da superfcie do ao
Tempo de permanncia do eletrlito na superfcie
A permanncia do eletrlito na superfcie tambm influi
na corroso e quanto maior o tempo, maior a ao
corrosiva sobre o ao.
Temperatura
A temperatura influi na corrosividade, porque h menor
possibilidade de condensao da umidade do ar quando
a temperatura ambiente alta. No entanto, quando ela
baixa, h maior possibilidade de condensao e de
adsoro de gases cidos e corrosivos.
Atmosferas agressivas:
Vamos considerar atmosferas agressivas, as que contm
poluentes e nvoas salinas. Como poluentes, podemos
citar os vapores, os gases e as poeiras no naturais. Os
agentes agressivos mais importantes so:
MEIO Agentes agressivos
Rural Sol, Chuva, Umidade e Poeira do solo (baixos
teores de poluentes)
Urbano Sol, Chuva, Umidade, Fuligem e SO2
(depende da intensidade do trfego)
Industrial Sol, Chuva, Umidade, Fuligem, Poeira de
prod.qumicos e gases (SO2 , CO2 e H2S)
Martimo Sol, Chuva, Umidade, Poeira de areia e
Nv.salina (predomina Cloreto de sdio - NaCl)
Agressividade das atmosferas em funo do meio
Sol, chuva, umidade e poeiras do solo so agentes
naturais e mesmo em ambiente rural eles sempre estaro
presentes.
A fuligem uma poeira originada na queima de
combustveis (um p preto). Sua ao corrosiva devida
higroscopicidade das partculas e ao carter cido da
poeira, que resultante da queima de compostos
contendo enxofre. Na fuligem produzida pela queima de
leo diesel e leo combustvel, encontrado resduo de
cido sulfrico.
O SO2 (Dixido de enxofre ou anidrido sulfuroso) um
gs produzido na queima de compostos de enxofre
contido nos combustveis como o diesel e o leo BPF.
O SO2 , em presena de oxignio do ar atmosfrico e de
alguns metais como o Vandio, que est na composio
do ao, se transforma em SO3, que dissolvido em gua
gera cido sulfrico. Por isso em meios industriais e
centros de cidades com trfego intenso de nibus e de
caminhes e muitas caldeiras de indstrias, de hotis, e
de hospitais, h a chamada chuva cida.
Ao dos anidridos Sulfuroso e Sulfrico
SO2 + H2O H2SO3 (cido sulfuroso)
2 Fe + 2 H2SO3 + O2 Fe2(SO4 )3 + H2O (sulfato frrico)
SO2 + O2 SO3
SO3 + H2O H2SO4 (cido sulfrico)
2 Fe + 2 H2SO4 + O2 2Fe2SO4 + 2H2O (sulfato ferroso)
Corroso do ao em funo da umidade relativa
contendo 0,01% de SO2 durante 55 dias
O H2S um gs que se encontra nos ambientes de
refinarias de petrleo e prximo a rios degradados como
o Rio Tiet e o Rio Pinheiros, ambos em So Paulo SP.
No h necessidade de umidade relativa do ar elevada
69
para o H2S, que um gs muito cido e corrosivo, atacar
o ao carbono, o cobre e suas ligas.
O CO2 pode ser encontrado na natureza pois os seres
humanos, os vegetais e os animais, ao respirarem,
produzem o CO2 . J nos ambientes industriais, e nos
centros urbanos de trfego intenso, o CO2 produzido
pela queima de combustveis. A queima completa de
hidrocarbonetos produz gua e CO2 que dissolvido na
gua produz cido carbnico, que reagindo com o ao
produz carbonato de ferro. O carbonato no to solvel
como o sulfato, portanto a corroso no to grave
como com o anidrido sulfuroso ou com o anidrido
sulfrico.
Em um ambiente martimo, onde a nvoa salina
produzida pela rebentao das ondas nas praias, a
nebulizao da gua (spray) levada pelos ventos para
a orla martima e cai por gravidade. Quanto mais prximo
da praia, maior a presena de nvoa salina no ar. Nos
mares, a gua tem cerca de 3,5% de Cloreto de Sdio.
Outro fato que colabora para a nvoa salina ser corrosiva
que a gua salgada condensada um eletrlito forte.
Para que a corroso ocorra, em uma superfcie de ao
carbono necessrio que haja reas com potenciais
eltricos diferentes, contato eltrico entre estas reas e
presena de um eletrlito (lquido condutor de corrente
eltrica atravs de ons).
4.4 Proteo contra a corroso por pintura
A pintura sem dvida o mtodo mais barato e eficiente
para proteo de estruturas e equipamentos de ao
contra a corroso. A facilidade de aplicao e de
manuteno faz da pintura o mtodo mais vivel para a
proteo destas superfcies. No entanto necessrio
escolher bem as tintas apropriadas para executar esta
tarefa de proteger a superfcie metlica. Por isso vamos
conhecer como as tintas atuam e como so seus
mecanismos de ao.
4.5 Tintas anticorrosivas
Chamamos de tintas anticorrosivas aquelas que so
exclusivas para superfcies metlicas, de secagem ao ar
e que podem ser mono ou bicomponentes.
Podem ser de alto ou baixo slidos, de alta ou baixa
espessura e base de gua ou de solventes orgnicos
ou sem solvente. Quando so tintas de fundo ou dupla
funo, isto , fundo e acabamento (epoximastic),
necessrio que tenham pigmentos anticorrosivos em sua
composio.
4.6 Propriedades importantes
Para que possam ter alto desempenho, estas tintas
devem possuir pelo menos trs propriedades
importantes: Aderncia, Impermeabilidade e
Flexibilidade.
4.6.1 Aderncia
fundamental que a tinta tenha boa aderncia, pois se
houver qualquer falha na pelcula ou danos durante a
sua vida til, em que o metal base foi exposto, a
corroso nesta regio fica restrita, pois a aderncia
restringe o seu movimento por baixo da pelcula.
Em qualquer tinta a aderncia uma propriedade
importante, mas nas tintas anticorrosivas ela maior
ainda, pois no se concebe uma tinta anticorrosiva que
no tenha boa aderncia.
4.6.2 Impermeabilidade
Nas tintas anticorrosivas a impermeabilidade outra
propriedade fundamental, pois os agentes corrosivos
devem ser mantidos afastados do metal. Quanto mais
impermevel, maior a durabilidade da pintura. O
oxignio e o vapor de gua permeiam as tintas, pois no
h ainda uma resina totalmente impermevel. Umas so
mais permeveis e outras menos permeveis. Por isso o
formulador de tintas tem que contar com resinas, o mais
impermeveis possvel, para que a tinta anticorrosiva
tenha vida til longa.
Pela ordem, das mais permeveis s mais impermeveis,
podemos classificar as tintas na seguinte ordem:
mais menos
alqudicoepxipoliuretano
permeveis permeveis
Para uma tinta ser anticorrosiva, preciso que a sua
resina tenha aderncia, seja impermevel, que a sua
formulao seja balanceada para impedir ocorrncia de
poros, que os pigmentos usados sejam de formato
lamelar (minsculas plaquetas que proporcionam uma
barreira mais eficiente pelo efeito labirinto os pigmentos
de alumnio e os de xido de ferro micceo so dois
exemplos) e que a tinta seja de alta espessura (para
retardar o caminho do meio agressivo at o metal).
Podemos dizer que as tintas epoxdicas, so as que mais
atendem as exigncias das tintas anticorrosivas, pois
possuem tima flexibilidade, so muito impermeveis e
por causa da sua natureza qumica aderem firmemente
aos substratos metlicos.
4.6.3 Flexibilidade
Aparentemente, esta propriedade das tintas no tem
muita importncia se considerarmos que uma viga ou
uma coluna ou uma pea metlica no sofrero
dobramentos ou flexes durante a sua vida til. Mas no
podemos deixar de lembrar que com a variao da
temperatura da noite para o dia, do inverno para o vero,
a superfcie metlica ir sofrer dilatao e contrao e a
tinta dever acompanhar os movimentos da base sem se
fissurar ou trincar. Onde houver uma fissura, o meio
agressivo encontrar o caminho mais fcil para alcanar
o metal. As tintas, portanto devem ter boa flexibilidade
inicial e permanecer com boa flexibilidade durante toda a
vida til da pintura, por longos perodos.
4.7 Mecanismos de proteo das tintas
4.7.1 Proteo por barreira
Qualquer tinta faz uma barreira e isola o metal do meio
corrosivo. As mais eficientes, entretanto, so as mais
espessas e com resinas de alta impermeabilidade e alta
70
aderncia. Quanto mais tempo o vapor de gua, o metlico na pelcula seca. So as famosas tintas Ricas
oxignio e os gases corrosivos levam para atravessar a em Zinco.
pelcula, melhor a tinta.
As tintas anticorrosivos para protegerem por barreira Zinco
Zinco
Zinco A
A
devem ser formuladas com aditivos tensoativos eficazes, A C A C
A c
Ao
com pigmentos lamelares, e capazes de serem aplicadas A
A o
o C
C
C
Ao Ao
Ao
em alta espessura para conferirem aos equipamentos
pintados grande durabilidade, mesmo em ambientes de Se no houver Na proteo com O zinco passa a
extrema agressividade. As tintas pigmentadas com proteo, a rea zinco as reas ser o anodo e o
alumnio leafing oferecem melhor barreira na proteo andica se andicas e catdicas ao o catodo
anticorrosiva. corroer desaparecem

AO AO
Alto teor de zinco na O zinco d proteo
O pigmento de alumnio leafing se distribui paraleamente pelcula seca catdica ao ao
superfcie e forma excelente barreira (efeito labirinto).
J o Non leafing, apesar de ser tambm lamelar, se Estas tintas, tambm so chamadas de galvanizao
distribui aleatoriamente. usado junto com pigmentos frio. Se houver um risco na superfcie haver consumo do
coloridos na pintura automobilstica em cores metlicas. Zinco e no do Ao e o corte ficar por muito tempo sem
Amb ie nte s e c o Ele tr lito corroso. Se o risco for muito profundo ou muito largo, o
Ele trlito
A C A C A C A C A A C A C A C A C A
TINTA zinco no ter como proteger o ao por que ele estar
C A C A C A C A C C A C A C A C A C
A C A C A C A C A
C A C A C A C A C
fora do seu campo de ao.
micro-reas andicas consumo do anodo Barreira (tinta) Ao contrrio do que se pode pensar, o alumnio no um
pigmento que d proteo catdica. Apesar de ser mais
4.7.2 Proteo andica
eletronegativo do que o ferro e at mais do que o zinco, o
As tintas que agem por proteo andica so aquelas
alumnio reage muito rapidamente com o oxignio e
que possuem em sua composio os pigmentos
outros agentes corrosivos da pasta na qual fabricada,
anticorrosivos que ao se hidrolizarem protegem por
que possui estearato, produzindo uma camada
inibio andica Estes pigmentos tm a capacidade de
superficial, que isola as partculas impedindo o contato
alterar a agressividade do meio corrosivo e formar
eltrico entre elas.
camadas isolantes junto a rea andica do metal,
Por isso, o alumnio pode proporcionar uma tima
quando os agentes corrosivos atravessam a pelcula da
proteo por barreira, mas no proteo catdica.
tinta. Exemplos: zarco, cromato de zinco, fosfato de
Somente o zinco entre os pigmentos metlicos pode
zinco, silicato de clcio, etc.
atuar em tintas produzindo excelente proteo catdica.
Camada de ons
depositados
4.8 Projeto X desempenho de pintura
anticorrosiva
A C A C A O projetista deve ter em mente que um bom projeto leva
A C A C A
Ao
Ao Ao
Ao em considerao que a tinta no eterna e deve prever
Enquanto o meio Os ons fosfato, cromato ou condies de acesso para manutenes e para que
corrosivo no clcio, durante a travessia do meio durante a vida til das pinturas sejam evitados acmulos
atravessa a pelcula o corrosivo se dissociam, formando e infiltraes de gua.
pigmento no tem uma camada impermevel junto
oportunidade de atuar rea andica, dificultando a sua Alguns conselhos so oferecidos em livros e normas
corroso tcnicas. Uma norma das mais importantes a ISO
12944 - Parte 3, que faz consideraes sobre design,
4.7.3 Proteo catdica
ou seja, sobre detalhes de projeto que podem influenciar
No se trata de proteger a rea catdica do ao, mas de
na corroso.
tornar o ao catdico por contato com um metal menos
nobre. Este metal o zinco e o mecanismo chamado A Parte 3 desta norma trs um guia de como minimizar o
de revestimento de sacrifcio. Enquanto houver zinco em risco de corroso por meio de medidas apropriadas de
quantidade suficiente na superfcie, o ao no sofrer projeto para estrutura de ao a ser pintada com sistema
corroso. O zinco andico e o ferro, passa a ser de tintas anticorrosivas.
catdico, da o nome de proteo catdica. O zinco Os desenhos devem ser simples, evitando-se a
sacrificado para que o ao permanea intacto. A complexidade excessiva. A norma faz consideraes
proteo s funciona com alto teor de pigmento zinco

71
sobre critrios, que podem ser adotados para melhorar a
proteo contra a corroso.
As estruturas devem ter o menor nmero possvel de
irregularidades como, por exemplo: sobreposies,
cantos e arestas vivas, bordas. As juntas devem,
preferencialmente, ser soldadas ao invs de
aparafusadas ou rebitadas, para conseguir superfcies
mais lisas e sem salincias em toda a extenso. Soldas
descontnuas e pontos de soldas devem ser usados
somente onde o risco de corroso desprezvel.
o seu equipamento , inclusive os EPIs. Devem ser
previstos tambm, aberturas ou furos adequados para
ventilao, para permitir a aplicao de tintas.
4.8.2 Frestas e espaos estreitos
Frestas, espaos estreitos e juntas sobrepostas so
pontos em potencial de corroso onde o ataque ocorre
devido reteno de umidade e de sujeira, incluindo o
abrasivo usado no preparo da superfcie para a pintura. O
potencial de corroso deste tipo de ocorrncia pode ser
evitado com o uso de um selante ou uma massa de
vedao.

Difcil para jatear e pintar Fcil para jatear e pintar

Frestas e como evitar corroso nestes locais
A norma cita os seguintes pontos a serem observados Na maioria dos ambientes corrosivos o espao deve ser
pelo projetista: preenchido com uma chapa intermediria de ao que
Acessibilidade ultrapassa a seo da junta e soldada em toda a volta.
Frestas e espaos estreitos
Reteno de gua
Arestas e bordas
Soldas irregulares
Conexes parafusadas
Ligaes fora cortante com parafusos de alta
resistncia
Chapas de ligao parafusadas
Parafusos, porcas e arruelas
Vigas Alveolares e Perfis Tubulares
Chanfros
Enrijecedores
Preveno de corroso galvnica
Manuseio, transporte e montagem

4.8.1 Acessibilidade
Os componentes de ao devem ser projetados para Como melhorar a resistncia corroso
permitirem acesso para aplicao, inspeo e Nota: estes exemplos apenas ilustram o princpio. O exemplo
manuteno das tintas anticorrosivas. Isto pode ser abaixo nem sempre pode ser empregado e no consta da
facilitado, por exemplo, por instalao de passagens ou norma, mas pode ser considerado, pois h acesso por todos os
passarelas fixas, plataformas mecanizadas ou lados para a limpeza e repintura.
elevatrias ou outros equipamentos auxiliares.
Os equipamentos que forem usados para efetuar a
manuteno devero ser seguros (por exemplo:
ganchos, olhais e pontos de fixao para andaimes,
trilhos de guia para os equipamentos de preparao de
superfcie e para aplicao de tintas) devero ser
previstos j no projeto.
O operador deve ter acesso suficiente para que possa
trabalhar nos servios de preparao de superfcie e Situao com menor possibilidade de corroso
para a aplicao das tintas. Tabelas e figuras com as
medidas recomendadas so apresentadas no Anexo A
da norma.
Ateno especial deve ser dedicada para assegurar 4.8.3 Reteno de gua
acesso s aberturas em membros de caixas e tanques. Configuraes de superfcies nas quais a gua pode ficar
As aberturas devem ser de tamanho suficiente para retida, assim como a presena de materiais estranhos
possibilitar acesso fcil e seguro para o operador e para como sujeiras, que aumentam a condio corrosiva,

72
devem ser evitadas. O projetista deve tambm ter
cuidado com possveis efeitos de escorrimentos, de
ferrugem de um ao comum sobre um ao inoxidvel,
com conseqente corroso ou manchamento do ao
inox.
Algumas precaues adequadas para ir de encontro a
estes objetivos so:
Desenhos com superfcies inclinadas ou chanfradas Arestas Arestas Arestas
Eliminao de sees abertas no topo ou arranjo em vivas Chanfradas arredondadas
uma posio inclinada (ruim) (bom) (melhor)
Evitar bolsas e reentrncias nas quais a gua e
sujeiras podem ficar retidas 4.8.5 Soldas irregulares
Drenos que conduzam a gua e lquidos corrosivos As soldas devem ser livres de imperfeies como:
para fora da estrutura. asperezas, reentrncias, salincias, protuberncias,
orifcios, crateras e respingos, os quais dificultam a
Exemplos de desenhos adequados que podem ser perfeita aplicao das tintas e a eficincia dos sistemas
usados para evitar depsito e estagnao de gua so de proteo das pinturas. A superfcie da solda deve ser
mostrados no anexo D da norma. adequadamente alisada com ferramentas mecnicas
como discos abrasivos.
Tinta Tinta Solda
Irregularidades
alisada

Solda irregular (ruim) Solda alisada (bom)

Ruim Bom 4.8.6 Parafusos, porcas e rebites

Estas regies so sensveis corroso por terem
Desenhos que favorecem a reteno de gua e composio diferente dos aos que unem, formando
sujeira e como podem ser melhorados pares bimetlicos. Nelas tambm existem arestas vivas,
quinas e frestas, que devem ser reforadas com pintura
pincel.
gua
chanfro
empoada Parafuso Rebite
Fresta Solda
corroso

Ruim Bom
O acmulo de gua na regio de engaste do ao no
concreto deve ser evitado
Drenos, bicas, canos, tubos ou brechas podem ser
usados para evitar a formao de depsitos ou
penetrao de gua.
4.8.4 Arestas e bordas
As tintas nas arestas vivas so mais susceptveis de
corroso por que devido tenso superficial do lquido, a
tinta tende a fugir das bordas (fuga de borda).
Justamente onde deveriam ter espessura maior, ficam
mais finas. desejvel que as bordas sejam
arredondadas de maneira que a aplicao de tintas
anticorrosivas seja uniforme e para que se obtenha uma
espessura adequada nas arestas vivas e quinas.
Fresta Solda
Fresta
Porca
Regies sensveis corroso em estruturas de ao
Parafusos, porcas, rebites e tambm arruelas devem ser
protegidas contra a corroso, do mesmo modo e com a
proteo do restante da estrutura para no se tornarem
pontos fracos.
Obs. Se os parafusos e porcas forem grandes, pode-se
cobri-los com fita crepe e depois aplicar massa epxi. Se
no futuro houver necessidade de desmontar a estrutura
ou um flange, pode-se quebrar a massa com uma
talhadeira, retirar os resduos da massa e soltar os
parafusos. O parafuso e a porca estaro intactos
4.8.7 Entalhes
Entalhes em enrijecedores, abas ou componentes
similares de construes devem ter raio de no menos do
que 50 mm, para permitir adequada preparao da

73
superfcie e pintura. O desenho abaixo apresentado no
anexo D da norma.
O raio do entalhe no dever ser menor do que 50 mm
4.8.8 Enrijecedores
Quando enrijecedores so necessrios, por exemplo
entre a aba e a flange, essencial que a interseo
entre o enrijecedor e os componentes adjacentes sejam
soldados em toda a volta, para prevenir a formao de
frestas. O desenho do enrijecedor no dever permitir a
reteno de sujeira e depsitos de gua e dever
permitir acesso para a preparao de superfcie e para a
aplicao das tintas. Um desenho ilustrativo pode ser
visto no anexo C da norma.
4.8.9 Preveno de corroso galvnica
Onde existir uma juno eletricamente condutora entre
dois metais de diferentes potenciais eletroqumicos, em
condies de exposio contnua, ou peridica
umidade (eletrlito), a corroso do menos nobre dos dois
metais ir ocorrer. A formao deste par galvnico
tambm acelera a taxa de corroso do menos nobre dos
dois metais. A taxa de corroso depende entre outros
fatores, da diferena de potencial entre os dois metais
em contato, das suas reas relativas e da natureza e do
perodo de ao do eletrlito.
Portanto cuidados devero ser tomados, quando so
juntados componentes metlicos menos nobres (mais
eletronegativos) com componentes metlicos mais
nobres. Particular ateno dever ser dada onde o
componente metlico menos nobre tiver rea superficial
menor, em comparao com o de metal mais nobre. No
h objeo ao uso, sob condies menos severas, de
presilhas ou ganchos feitos com ao inoxidvel em
componentes feitos com metais menos nobres. Arruelas
tipo mola (por exemplo, arruelas de travamento e
arruelas serrilhadas), entretanto, no devero ser
usadas, pois elas podem causar grande diminuio da
durabilidade da junta, j que provocam corroso por
fresta.
Se o projeto tal que o par galvnico no pode ser
evitado, as superfcies em contato devero ser
eletricamente isoladas, por exemplo, pintando as
superfcies dos dois metais. Se for possvel pintar
apenas uma das superfcies metlicas adjacentes
juno, esta dever sempre que possvel, ser a do metal
mais nobre. Alternativamente, proteo catdica poder
ser considerada.
Devem ser evitadas ligaes complicadas
Nas superposies se acumulam agentes agressivos
corrosivos e h formao de frestas por onde penetram
as gua de chuvas e os agentes corrosivos da poluio
industrial.
Ruim Melhor Ruim Melhor
prefervel que as ligaes sejam simples
As unies por solda evitam a formao de depresses,
protuberncias e frestas desnecessrias. As ligaes
soldadas simples e as formas lisas e contnuas so
preferveis. Uma estrutura tubular mais adequada,
quanto ao controle da corroso, do que uma composta
por cantoneiras. Do ponto de vista das tintas, a soluo
tubular apresenta maior facilidade de pintura. Se os tubos
utilizados na estrutura tiverem suas extremidades
tapadas com tampas perfeitamente soldadas, no h
necessidade de pintar a parte interna, pois no entrando
umidade, a corroso do ao mnima.
A estrutura tubular prefervel composta por
cantoneiras, do ponto de vista da pintura
4.8.10 Manuseio, Transporte e Montagem
O manuseio, o transporte e a montagem da estrutura
devero ser levados em conta ainda na fase de projeto.
Dever ser considerado o mtodo de elevao ou
iamento e por isso, devero ser previstos no projeto
pontos de fixao, onde forem necessrios. A
necessidade de olhais e ganchos para suportar os
componentes durante o iamento e durante o transporte
devero ser considerados. Precaues devero ser
tomadas para prevenir danos pintura durante o
transporte, o iamento e as operaes de montagem,
como por exemplo, soldagens, cortes e lixamentos. A
proteo contra a corroso, tanto temporria como
permanente, de pontos de conexo entre sees pr-
fabricadas devero ser consideradas na fase de projeto.
74
 carepa e resduos do fluxo de solda, que na maioria dos
casos solvel em gua (podem provocar bolhas por
osmose). Alm disso, geralmente so irregulares, com
reentrncias, porosidades e formam pares bimetlicos
(clulas de corroso eletroqumica). Sempre que
possvel, estas regies devem ser jateadas, ou pelo
menos alisadas com discos abrasivos ou esmeril. A tinta
deve ser aplicada em faixas mais largas do que o cordo
ou o ponto de solda. Este reforo de pintura nas reas de
cordes de solda chamado de stripe coat. O pintor
Cabos roando na pintura Melhor com ganchos deve bater o pincel cuidadosamente e esfregar a tinta na
e danificando-a apropriados regio, para que ela penetre nas irregularidades
produzindo um reforo de pintura nestas regies crticas.
4.8.11 Aplicao na oficina O reforo a pincel deve ser feito antes de cada demo
Vantagens normal que ser aplicada depois, por pincel mesmo, por
Melhor controle da aplicao rolo ou por pistola.
Temperatura controlada
Umidade relativa do ar controlada
Facilidade de reparos de danos
Grande produtividade
Melhor controle dos desperdcios e da poluio
Desvantagens
Possvel limitao do tamanho de componentes
construtivos
Danos devidos ao manuseio, transporte e
montagem
O tempo para repintura pode ser excedido
Possvel contaminao da ltima demo

Depois de completada a montagem no local da

construo, qualquer dano dever ser retocado e
finalmente a estrutura toda dever ser pintada com a
demo final do sistema de pintura.
A aplicao das tintas no campo fortemente Aplicao do reforo a pincel comeando desde o primer
influenciada pelas condies do tempo (clima) dirio, que
tem tambm certa influncia na expectativa de vida til Cordes de solda nem sempre podem ser contnuos.
do sistema de pintura. Para evitar as frestas provocadas pelo cordo
Se, conexes tipo chapas de ligao parafusadas, sero descontnuo pode-se utilizar massa de vedao como as
pintadas, o sistema de pintura no dever possibilitar de silicone (difcil aderncia das tintas) ou de poliuretano
nenhum decrscimo inaceitvel no torqueamento de ou epxi rgido ou flexvel.
aperto dos parafusos. necessrio que antes da massa, seja aplicada uma
O sistema de pintura selecionado e/ou as precaues tinta de fundo anticorrosiva (primer) adequada.
tomadas para tais conexes dependero do tipo de
estrutura e do subseqente manuseio, transporte e
montagem.

4.9 Cuidados durante a execuo da pintura

Cordes de solda descontnuos favorecem a corroso

A tinta deve ser aplicada pincel, em faixas mais largas
em frestas. Se o cordo no puder ser contnuo,
do que o cordo de solda
melhor vedar as frestas com massa
Os cordes de solda e pontos de solda devem ter
cuidados especiais, pois so reas que sofrem
aquecimento at a fuso dos metais e por isso, durante o
resfriamento, ficam sujeitas tenses e formao de

75
 Desenho demonstrando porque as partes baixas de
colunas devem ser reforadas
A pintura das partes mais baixas da estrutura deve ser
feita com tintas mais resistentes umidade ou com
reforo de pintura at altura de aproximadamente 50cm
(pelo menos mais duas demos da tinta usada no
restante da estrutura).
Lembrar que aps chuvas, a gua desce por gravidade e
os ventos secam as camadas de gua mais finas. Os
respingos de gua do cho carregam areia ou argila que
por serem higroscpicas permitem mais tempo de
contato da gua com a superfcie pintada, aumentando a
chance de permeao e consequente corroso.
Porcas e parafusos podem ser protegidos com massa
epxi da seguinte maneira: Limpar a regio com escovas
de ao; aplicar Lubgin (lubrificante em spray); envolver a
porca e o parafuso com fita crepe; preparar a massa
epxi e aplicar sobre a fita crepe e finalmente pintar.

Proteo de porcas e parafusos com massa epxi

Proteo de porcas e parafusos com massa epxi

76
5. Glossrio
Significado de algumas palavras em ingls ou siglas
usadas na pintura anticorrosiva
Airless - Sem ar tipo de pistola que no utiliza ar para
a atomizao da tinta, mas presses hidrulicas da
2
ordem de 2.000 a 6.000 Libras/pol (psi). A tinta
pulverizada ao passar por um orifcio com dimetro muito
pequeno no bico da pistola.
Clear - Claro verniz (tinta sem pigmentao)
PF Product Finishings Tintas de cura qumica tintas
industriais, geralmente de cura em estufa para pintura
seriada.
Damp tolerant Tinta que pode ser aplicada sobre
superfcie mida.
DF - Dupla funo Tintas que so fundo e acabamento
ao mesmo tempo
DTM - Direct to Metal -Tinta para aplicao direta ao
metal.
Enamel - Esmalte Tinta de acabamento
Epoximastic - Tinta epxi de alta espessura, alta
aderncia e alta impermeabilidade, geralmente aplicada
em uma demo com cerca de 125 micrometros e que
funciona como fundo e acabamento
Flash off - Tempo que se deve aguardar para colocar
uma tinta em estufa aquecida. o tempo necessrio
para que os solventes mais leves deixem a pelcula da
tinta.
Flash point - Ponto de fulgor a menor temperatura
na qual um lquido combustvel ou inflamvel desprende
vapores em quantidade suficiente para que a mistura
vapor-ar, logo acima de sua superfcie propague uma
chama a partir de uma fonte de ignio.
Flash rust - Ferrugem instantnea formada pela
presena da umidade em superfcies jateadas. Percebe-
se pelo amarelamento da superfcie, aps o jateamento.
Fiberglass - Polister reforado com fibras de vidro
tambm conhecido como plstico reforado com fibras.
Em ingls RFP (Reinforced Fiber Plastic)
Filler - Enchimento p para ser adicionado tinta (Ex.:
p de zinco nas tintas de Etil silicato de zinco)
Grit - Granalha angular - abrasivo constitudo de
partculas anguladas de ao duro usado em servios de
jateamento abrasivo
HB - High build tintas de alta espessura
HS - High solids tintas de altos slidos por volume
Leafing - Folheamento Pigmento de alumnio de forma
lamelar que tem a propriedade de se posicionar
paralelamente superfcie quando a tinta est lquida e
aps a secagem forma eficiente barreira contra a
corroso
Mist coat - Tinta nvoa demo muito diluda de uma
tinta (diluio de at 50% ou mais) usada geralmente
para penetrar na superfcie e tapar a sua porosidade.
uma forma de aplicao em que o pintor esfumaa a
superfcie com uma nvoa da tinta. usada em
substituio ao tie coat sobre tintas de etil silicato
Overspray - Poeira produzida durante a aplicao de
uma tinta pistola. Geralmente causada pelo excesso
de presso ou pela grande distncia da pistola pea ou
uso de solvente muito leve conhecido como
empoamento ou pulverizao seca
PC - Protective coatings Tintas anticorrosivas para
manuteno industrial
PC - Proteo catdica proteo por meio de corrente
impressa ou por meio de metal como anodo de sacrifcio
PVC - Pigmente Volume Concentration contedo de
pigmento em volume
PVC Poli Vinil Chloride -Plstico poli(cloreto de vinila)
Pinhole - Furo de alfinete no Brasil conhecido como
furo de agulha defeito minsculo na pelcula da tinta
que se assemelha a um furo feito com a ponta de uma
agulha ou alfinete
Pot life - Tempo que o pintor dispe para usar a tinta
aps a mistura dos componentes A e B. conhecido
como tempo de vida til da mistura.
Primer - Primeira tinta tinta de fundo em um sistema de
pintura
PU Poliurethane - Tinta ou resina base de poliuretano
Salt spray - Nvoa salina nebulizao de gua do mar
por ao de ventos na zona de rebentao das ondas
junto s praias ou pulverizao de soluo aquosa de
cloreto de sdio nas cmaras de ensaio.
Shelf life - Vida de prateleira tempo durante o qual o
fabricante garante a tinta ou os componentes A ou B da
tinta antes de serem misturados. conhecido como vida
til em estoque
Shot - Granalha esfrica abrasivo constitudo de
partculas redondas de ao duro usado em servios de
jateamento abrasivo
Surfacer - Tinta intermediria que tem a finalidade de
deixar a superfcie regular (tornar a superfcie lisa), pois
facilmente lixvel
Thinner - Afinador diluente, redutor, dissolvente.
Composio de solventes orgnicos usada para diminuir
a viscosidade das tintas no momento da sua aplicao
Tie coat - Tinta de amarrao (tie = n) tinta
intermediria geralmente aplicada sobre tinta de etil
silicato de zinco (porque esta apresenta porosidade na
pelcula) para evitar a formao de bolhas, pin holes e
crateras durante a aplicao do acabamento
VOC - Volatile Organic Compounds Compostos
Orgnicos Volteis. COV em portugus.
Wash primer - Tinta de fundo de lavagem tinta base
de polivinil butiral, tetrxicromato de zinco e cido
fosfrico, especialmente indicada para promover
aderncia de tintas sobre superfcies de zinco e alumnio.
chamada de lavagem porque sua pelcula fina e
quase transparente. Atualmente, por causa do cromato
substituda pela tinta epxi-isocianato.
WB - Water-based ou Water-borne tinta base de
gua, tambm chamada de hidrossolvel. Na verdade
no so solveis em gua, mas dispersveis em gua,
enquanto ainda esto lquidas. Aps a secagem ou cura,
a sua pelcula no solvel em gua. Tambm
chamada de WR Water Reducible o Redutor
(diluente) a gua
77
6. Bibliografia
Obras usadas na elaborao desta apostila e indicadas para leitura posterior.

- DIAS, LUIS ANDRADE DE MATTOS ESTRUTURAS DE AO: CONCEITOS TCNICAS E LINGUAGEM

Publicao Zigurate Editora 1997 So Paulo

- FAZANO, CARLOS ALBERTO T.V. - TINTAS - MTODOS DE CONTROLE DE PINTURAS

E SUPERFCIES, Hemus Editora Limitada - So Paulo

- FAZENDA, JORGE M.R. - TINTAS E VERNIZES - CINCIA E TECNOLOGIA, Publicao

ABRAFATI - Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas - So Paulo

- GENTIL, VICENTE - CORROSO, LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.- Rio de Janeiro

- GNECCO, CELSO - PINTURA DE MANUTENO INDUSTRIAL, Publicao IPT n. 1558,

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo

- GNECCO, CELSO TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA, Publicao IBS/CBCA,

da srie Manual de Construo em Ao. Co-autores: Roberto Mariano e Fernando Fernandes

- GROSS, W.F. - APPLICATIONS MANUAL FOR PAINTING AND PROTECTIVE COATINGS,

New York, Mac Graw- Hill

- KEANE, J.D. - GOOD PAINTING PRACTICE, 2 Ed. Pittsburgh, Steel Structures Painting Council

- KEANE, J.D. - SYSTEMS AND SPECIFICATIONS, 3.Ed. Pittisburgh, Steel Structures Painting
Council

- MUNGERS, CHARLES G. - CORROSION PREVENTION BY PROTECTIVE COATINGS,

Houston, National Association of Corrosion Engineers - NACE

- NUNES, LAERCE DE P. & ALFREDO C.O.LOBO - PINTURA INDUSTRIAL NA PROTEO

ANTICORROSIVA, Livros Tcnicos, Rio de Janeiro

- NUNES NEY VIEIRA - PINTURA INDUSTRIAL APLICADA, Maity Comunicao e Editora

Ltda, Rio de Janeiro

- PANOSSIAN, ZEHBOUR - CORROSO ATMOSFRICA DE METAIS NO ESTADO DE

SO PAULO, Publicao IPT n. 1826 - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo

- PARKER, D.H. - PRINCIPLIES OF SURFACE COATING TECHNOLOGY, New York,

Interscience Publishers

- PAYNE, H.F. - ORGANIC COATING TECHNOLOGY. 4 ed.New York, John Wiley

- SCHMID, ERIC V. - EXTERIOR DURABILITY OF ORGANIC COATINGS, Surrey, England,

FMJ International Publications Limited

- SOUZA, UBIRACI E. L. DE & CELSO GNECCO - PROTEO CONTRA A CORROSO,

Publicao tcnica PT 07-Ncleo de Tecnologia da Constr.Metlica-Escola Politcnica da USP

- SWARD, G.G.PAINT TESTING MANUAL -13 ed. Philadelphia, American Society for Testing and
Materials

- TANAKA, DENIOL K. - CORROSO E PROTEO CONTRA CORROSO DE METAIS,

Publicao IPT n. 1127 - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo

- WEISMANTEL, G.E. - PAINT HANDBOOK, New York, Mac Graw - Hill

- WOLYNEC, STEPHAN - PROTEO CONTRA CORROSO DURANTE ARMAZENAMENTO

E TRANSPORTE, Publicao IPT 1997 - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo

78