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TEMA:........................................................................................................................................2
RESUMEN / SUMMARY..........................................................................................................2
CAPTULO I..............................................................................................................................3
CAPTULO II.............................................................................................................................7
2 MARCO TERICO...........................................................................................................7
2.1 Pruebas tpicas de control de calidad de recubrimientos...........................................7
2.2 EQUIPOS DE TRABAJO..................................................................................................9
2.3 Medidores de adherencia..........................................................................................10
2.4 Medidores de dureza.................................................................................................12
2.5 Medidores de espesor................................................................................................16
2.6 Procedimiento para determinar adhesin segn la norma ASTM D 3359................17
2.7 Mtodos De Prueba De Adherencia..........................................................................18
2.8 Procedimiento para determinar dureza segn la norma ASTM D 3363....................21
CAPTULO III.........................................................................................................................23
3. MTODOS Y TCNICAS...............................................................................................23
3.1 Fases del proyecto tcnico.........................................................................................23
3.2 Mtodos.....................................................................................................................23
Anlisis:.............................................................................................................................23
3.3 Tcnicas......................................................................................................................24
TEMA:
RESUMEN / SUMMARY.
El presente trabajo tiene como finalidad la verificacin de los parmetros de calidad de los
tratamientos superficiales en roll-bars y estribos producidos por la empresa INARECROM
S.A de la ciudad de Ambato con el objetivo de que los productos de la empresa cumplan con
los requerimientos tcnicos de calidad y bajo la normativa vigente.
Se tomar una muestra representativa de los rolls-bars y estribos que son tratados
superficialmente, mediante aplicacin de datos estadsticos.
Una vez obtenida la muestra se realiza un ensayo de la dureza para poder conocer la
resistencia que tendr a las cargas estticas y dinmicas a las que sea sometido. Adhesin con
el fin de que exista una adecuada unin al substrato donde son aplicados y espesor con el fin
de poder conocer su comportamiento al aplicarse una determinada presin bajo un tiempo
determinado
Mediante los tratamientos mencionados se podr tener datos que ayuden a poder verificar la
calidad de los accesorios metlicos que son sometidos a diferentes tratamientos superficiales.
Se proceder a realizar un anlisis de los mismos con el fin de poder tener valores reales que
nos permitan determinar la calidad en la que se encuentran los accesorios metlicos
analizados.
Con los datos obtenidos se realizar la comparacin de los mismos con las normas vigentes
que regulan la calidad de los materiales (ASTM D ASTM D 3363, ASTM D 4138, ASTM D
3359)
CAPTULO I
1. MARCO REFERENCIAL
1.1 Antecedentes
En los ltimos aos, los avances en nuevos materiales de uso tecnolgico han incrementado
la necesidad de tratamientos superficiales que permitiesen su utilizacin en diferentes
aplicaciones. Los sistemas ms utilizados en el campo industrial son: dureza, adherencia,
brillo, espesor.
Debido a ello los tratamientos superficiales que se realizan deben cumplir con los
requerimientos tcnicos con el fin de tener la calidad adecuada y as poder cumplir con las
normas establecidas y sus respectivos parmetros tcnicos.
Actualmente la empresa no consta con equipos aptos para medir el espesor, adherencia, brillo
y dureza de los revestimientos obtenidos mediante los tratamientos superficiales razn por la
cual la produccin de accesorios son en forma casera es decir sin tomar en cuenta el campo
en el que va a ser utilizado y sin tomar en cuenta la necesidad especfica del cliente
incumpliendo as la normativa vigente por lo que el ensayo de los accesorios metlicos y
ensayos no destructivos ser un gran progreso.
Al tener conocimiento sobre las caractersticas que tienen los accesorios la empresa podr
contar con datos que ayuden a tomar las decisiones ms adecuadas para poder tener una
mejora continua en el proceso de tratamientos superficiales y as poder llegar a la calidad
ptima requerida en el mercado competitivo.
Principalmente debido a los costos que se genera realizar un ensayo de este tipo por sus
equipos especiales los cuales muchas veces no se puede adquirir para realizar los respectivos
estudios de calidad en la empresa.
1.3 Justificacin
Las actividades operativas de la empresa INARECROM S.A pueden verse afectadas por
la calidad de los tratamientos superficiales y los revestimientos que se obtienen debido a
que no existe una comprobacin de su producto con el fin de poder conocer si cuentan
con las caractersticas y necesidades de los clientes
El presente trabajo se realizar basndonos en la realizacin de un ensayo con el fin de
poder obtener datos de dureza, adherencia, espesor para poder determinar los parmetros
que cumplen los accesorios y as mismo verificar la calidad de los mismos
Para resolver el problema planteado, haremos uso de los conocimientos obtenidos a lo largo
de nuestros estudios referentes a resistencia de materiales y tratamiento de los mismos
Inicialmente se realizar la investigacin bibliogrfica para identificar de antemano el marco
terico. La investigacin utilizar sta modalidad porque se acudir a fuentes bibliogrficas
con informacin secundaria obtenidas en libros, revistas, publicaciones, folletos; as como
fuentes de informacin primaria obtenidas en documentos vlidos y confiables.
1.4 Objetivos
Registrar los datos obtenidos y verificar si los accesorios cumplen con los
requerimientos tcnicos de calidad exigidos bajo la norma vigente.
Con la verificacin de los parmetros de calidad de los tratamientos superficiales que realiza
la empresa INARECROM S.A ubicado en la ciudad de Ambato se determinara los
correspondientes ensayos de dureza, adherencia y espesor del recubrimiento
Mediante la determinacin de la calidad se obtendr un mejor producto de acuerdo a
necesidades del cliente como es aumentar el tiempo de vida til del accesorio, mayor
resistencia a agentes corrosivos adems de cumplir con la normativa vigente y la confianza
del cliente hacia la empresa, entre otros.
Unidades de observacin.
Proceso de produccin
Agentes externos que puedan afectar en el proceso
Elementos que componen el proceso productivo
Accesorios antes y despus del ensayo de parmetros de calidad.
CAPTULO II
2 MARCO TERICO
Tener un control sobre los recubrimientos que vayamos o que hayamos adquirido. Para poder
tener una constancia de la calidad de los recubrimientos, es necesario conocer el
desenvolvimiento de la misma en aplicacin y servicio adems de la calidad de los
componentes, del proceso de fabricacin y del criterio del diseo de esta.
Estas pruebas comprenden una muy extensa lista que examinarn propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, as como aspectos estticos, y la clasificacin de dichas pruebas ser
dependiendo de qu tipo de propiedad se desea evaluar.
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En el laboratorio de Procesos Industriales se implementar pruebas respecto a la dureza,
adherencia y medicin de espesores destructivo.
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Los recubrimientos deben adherirse satisfactoriamente al substrato donde son aplicados. En
la prctica se emplean tres procedimientos de ensayo diferentes para la
determinacin de la resistencia en los recubrimientos al ser separados de los substratos.
Seleccin del equipo para determinar adherencia. De acuerdo a los ensayos que se realizan
en el laboratorio de tratamientos superficiales, el equipo apto para determinar la adhesin de
estos recubrimientos al sustrato, seria mediante corte enrejado o tambin llamado por
trama cruzada, ya que en el mismo laboratorio las piezas recubiertas no son de mayor
tamao y generalmente son probetas planas y de fcil manipulacin.
Con el presente cortador se puede hacer una evaluacin instantnea de la calidad de unin al
sustrato. Debido a su robusta construccin, este medidor es ideal para revestimientos finos,
gruesos o duros sobre todas las superficies. Ideal para pruebas en campo o laboratorio.
Diseo robusto, Mango grande y antideslizante, Ideal para revestimientos finos, gruesos o
duros, Cortador de 4 lados, de fcil cambio, para pruebas de adherencia en un amplio
margen de espesores de revestimiento.
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Fuente: Elcometer Website.
El equipo seleccionado puede utilizarse con las siguientes Normas Internacionales que hacen
referencia a procedimientos para determinar adhesin de recubrimientos:
Resistencia a la penetracin
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Dependiendo de los requisitos, hay varios mtodos para comprobar la dureza. Algunos se
emplean exclusivamente para caracterizar revestimientos y otros son ms apropiados para
probar materiales en masa, como metales, plsticos, caucho o elastmeros.
Para materiales en masa como los metales, se aplican durmetros de indentacin segn la
dureza Vickers, Rockwell, Brinell, donde el principio de funcionamiento es la profundidad
de penetracin. Dichos durmetros no son aplicables para medir dureza en recubrimientos
como cobreados, latonados, zincados, cromados debido a que los identadores utilizados
(cnico esferoidal de diamante o el indentadora de bola de acero), pueden penetrar el
recubrimiento y llegar a penetrar el sustrato, por lo que se obtendran resultados errneos. En
la industria de los recubrimientos, se emplean diferentes mtodos de ensayo para determinar
la dureza, los ms prcticos son:
Durmetro de pndulo
Consiste en un pndulo con oscilacin libre sobre dos bolas que yacen sobre un panel de
prueba revestido. Estos durmetros de pndulo se basan en el principio de la amplitud de
oscilacin del pndulo, que disminuye ms lentamente si se apoya sobre una superficie ms
dura y se reduce ms rpido sobre una superficie ms suave.
La dureza viene dada por el nmero de oscilaciones, realizada por el pndulo entre dos
ngulos predeterminados. Estos ngulos son de 12 para el ensayo de Pesos
Durmetro de pndulo
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DUROMETRO DE LAPIZ
Las pruebas de dureza con lpiz son para determinar la resistencia de ciertos materiales y/o
capas de recubrimiento a los efectos del rayado o rasguo sobre el recubrimiento. En la
prueba de Wolff-Wilson, los lpices de varios grados de dureza se mueven rayando la
superficie bajo una presin y ngulos fijos con respecto a la superficie. El grado de dureza
del lpiz que dae la pintura de la superficie recubierta se toma como medida de la dureza al
rasguo. Ejemplo: Dureza "6H".
El Durmetro Buchholz, est diseado para medir la dureza de un revestimiento por el
mtodo de indentacin, consiste en una herramienta indentadora con un disco biselado que
se instala en un bloque de acero inoxidable que ejerce una carga constante de prueba de 500
g (17.6 oz). El medidor se coloca sobre el revestimiento durante 30 segundos y la longitud
de la indentacin en el revestimiento se mide con un microscopio graduado. El resultado se
expresa como unidades de resistencia a la indentacin Buchholz.
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Seleccin del equipo para determinar dureza. Segn lo analizado para determinar la dureza
en recubrimientos, se descarta el uso de durmetros Vickers, Rockwell, Brinell, debido a que
estos son utilizados para determinar durezas en materiales en masa, adems que sus
identadores penetran el recubrimiento y pueden llegar hasta el sustrato obteniendo lecturas
errneas.
Se descarta el uso de un durmetro de Buchholz ya que para este se necesita de un espesor
del recubrimiento mnimo (15m) para obtener una medida vlida. Los recubrimientos
superficiales como el cobreado, latonado, zincados, niquelado, anodizado y cromado se
obtienen espesores en un rango de 2 a 10 m y no es eventual que superen 20 m. Los
durmetros que aplican para pruebas de dureza en este tipo de revestimientos son: el
durmetro de pndulo, y el durmetro de lpices. Verificando la disponibilidad en el
mercado, se dispone del durmetro de lpices. A continuacin, se detalla el equipo
seleccionado:
El Elcometer 501 ha sido diseado para asegurarse que la mina del lpiz cilndrico se
mantiene a un ngulo constante de 45 y ejerce una fuerza de 7.5 N (1.68 lbF).
La mina del lpiz, preparada previamente usando un sacapuntas especial y papel abrasivo, se
inserta en el Elcometer 501 y se empuja contra la superficie revestida suave y plana. El valor
ms bajo de dureza del lpiz que marca el revestimiento que determina el grado de dureza
del mismo. La prueba de dureza con lpiz, a la que tambin se hace referencia como la
prueba de Wolff-Wilborn, utiliza los valores variables de dureza de lpices de grafito para
evaluar la dureza de un revestimiento.
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Fuente: Elcometer Website.
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Medidor de Recubrimientos Elcometer 141
Es un mtodo rpido y verstil de examen y de medida destructiva del revestimiento en un
instrumento porttil y sencillo. Ergonmicamente diseado para establecer una distribucin
equilibrada del peso a fin de hacer un corte uniforme, es ideal para revestimientos
resistentes. Ideal cuando es necesario el medir la capa individual de espesor de un sistema de
capas mltiples
Introduccin
Las pruebas de adherencia despus de la aplicacin del revestimiento, cuantifica la
resistencia de la unin entre el sustrato y el revestimiento, o entre diferentes capas de
revestimiento o bien la fuerza cohesiva de algunos sustratos. Desde las estructuras ms
grandes hasta los electrodomsticos ms pequeos, la mayor parte de los productos
manufacturados tienen un revestimiento protector o embellecedor. Comprobar la adherencia
de los revestimientos no solo contribuye a detectar fallos potenciales.
Objetivo
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Alcance
Este procedimiento abarca los mtodos para evaluar el grado de adhesin en pelculas de
recubrimientos aplicadas sobre superficies metlicas.
Definiciones
Para el propsito de este documento, se designan las definiciones:
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Instrumentos y Materiales:
Elemento de corte Elcometer 251
Cuchilla de corte segn el espesor
Cinta ASTM D3359 (Opcional) Fuente de Luz
Regla o escuadra
Goma de lpiz (borrador).
Opcional: Se toma una longitud de tres (3) pulgadas de cinta adhesiva, que ser pegada en el
centro de la interseccin de los dos cortes sobre la misma direccin de los ngulos pequeos;
se presiona la cinta en el lugar de las intersecciones con el uso de la goma elstica
(preferiblemente la goma de un lpiz), el color bajo la cinta es una indicacin de si el
contacto est bien hecho.
Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicacin, en contra sentido, formando en lo
posible un ngulo de 180. Se inspecciona el rea de la X para remocin del recubrimiento o
capas del recubrimiento, la razn de la adherencia se basa en las siguientes escalas:
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5A No removido
4A Removido a lo largo de las incisiones
3A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 16
A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 4
1A Removido ms del rea de la interseccin de la X
0A Removido ms all del rea de la X
Repita la prueba en otras dos partes de la superficie metlica y consigne los resultados en el
respectivo registro de control.
Despus de realizados los cortes, limpie la superficie con una brocha o cepillo suave para
eliminar los residuos del recubrimiento desprendidas en el corte; inspeccione por reflexin
de la luz que los cortes hayan penetrado plenamente la pelcula del recubrimiento.
Si no ha sido alcanzada una satisfactoria penetracin, se debe realizar una nueva cuadrcula
en otra parte de la superficie metlica.
Opcional: Una vez generada la cuadrcula sobre el rea seleccionada se toma tres (3)
pulgadas de cinta adhesiva y se ubica en el centro de la cuadrcula presionndola.
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Suavemente con la goma elstica; el color bajo la cinta en una buena indicacin para saber
cundo se ha hecho un buen contacto.
Posicin de la cinta adhesiva respecto al corte
Introduccin
La dureza se puede definir como la resistencia de un material a la deformacin permanente.
En la industria de los revestimientos, la medida de la dureza puede utilizarse para determinar
la resistencia de los revestimientos al rayado provocado por el uso y el desgaste incluso si l
est totalmente curado.
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El trmino "Dureza" se utiliza para referirse a diferentes propiedades del material, en
concreto las siguientes: a) Resistencia al rayado y al desgaste, b) Resistencia a la
penetracin.
Objetivo
Fijar las condiciones de inspeccin y la metodologa para la evaluacin del grado de dureza
de la pelcula del recubrimiento en base al grado de dureza del lpiz.
Alcance
Este procedimiento abarca los mtodos para evaluar el grado de dureza en pelculas de
recubrimientos aplicadas sobre superficies metlicas y no metlicas.
Definiciones
Para el propsito de este documento, se designan las definiciones:
Aplicacin.
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CAPTULO III
3. MTODOS Y TCNICAS
Una vez realizado los ensayos se registrar los datos donde se elaborar, analizar y se
ejecutar el nuevo proceso productivo para obtener nuevos requerimientos de calidad en
los accesorios bajo tratamiento superficial fabricados por la empresa para esto se
utilizar:
Investigacin documentaria
Bsqueda de normativa
Observacin de campo
3.2 Mtodos.
3.3 Tcnicas
Revisin de datos: Es una tcnica que deberemos tener en cuenta desde el inicio hasta
el final de la ejecucin de los ensayos en el proyecto, ya que con eso se podr ir
comparando la variacin de los diferentes requerimientos de calidad en funcin de la
dureza, adherencia, espesor.
ISO 2409. 2007. Paints and varnishes - Cross-cut test. International Standard, 2007.
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060389008-8 060418309-5