tecnologa

5ta Conferencia Internacional de Ciencia y Tecnologa de Acera - ICS 2012:

Especialistas de nivel mundial

dan a conocer ltimos desarrollos
para elaboracin, afino y colado
del acero
Por Jorge Madas, desde Dresde, Alemania

Cada varios aos se realiza en

un pas diferente la Conferencia
Internacional de Ciencia y
Tecnologa de Acera. En esta
oportunidad tuvo lugar en
Dresde, Alemania. Participaron
especialistas de los grupos
siderrgicos globales as como
de universidades y centros de
investigacin independientes.
Las presentaciones reflejaron los
avances en el conocimiento para
la mejora de la calidad de los
aceros existentes y la elaboracin
de nuevos tipos de aceros, entre Castillo Albrechtsberg, donde se realizaron algunas de las actividades del congreso.

ellos los automotrices. Adems,

se presentaron desarrollos para
mejorar la eficiencia energtica
de los procesos y la reciclabilidad
de los subproductos, as como los
esfuerzos chinos e indios para
la adaptacin de tecnologas
occidentales.
Esta es la quinta versin de la reunin a nivel
global que tuvo su origen en la Conferencia
Internacional de Ciencia y Tecnologa de
Reduccin y Acera que se realiz en 1990,
en Nagoya, Japn. Luego ya enfocadas
completamente en acera siguieron las
de Chiba, Japn (1996); Swansea, Gran
Bretaa (2001); Charlotte, EE.UU. (2005,
en el marco de la conferencia anual de la
AIST) y Gifu, Japn (2008).
La versin 2012, que se realiz en Dresde,
y que tuvo como mximo responsable al
profesor Piotr Scheller de la Universidad
de Freiberg, convoc a 220 especialistas
de todo el mundo. Se presentaron 170
trabajos, el 75% provenientes de universi-
dades e institutos y el resto de empresas.
Entre ellos, 7 fueron de Amrica Latina (5
de Mxico y 2 de Argentina).
El congreso fue abierto por el organizador,
Dr. Piotr Scheller, seguido del Dr. Michael
Stelter, Vicerrector de la Universidad de
Freiberg. Luego comenzaron una serie de
presentaciones plenarias, distribuyndose
posteriormente las sesiones en varias salas.
A continuacin se resean algunas de
las presentaciones, agrupadas por tema.

34

Ventajas del reactor
Kanbara en la
desulfuracin del arrabio
El Dr. Toshi Emi, actualmente Director del
Instituto de Investigacin Siderrgica de
Shagang, una importante siderrgica priva-
da de China, coment en su presentacin
que en funcin de crecientes requisitos de
obtencin de tenores muy bajos de azufre
Eficiencia de desulfuracin (In [ S 0 / S f ] )
(S) es preferible la utilizacin del reactor
Kanbara (KR), con respecto a la inyeccin
con lanza. En el caso del reactor Kanbara
se introduce un agitador mecnico en la
cuchara de transferencia de arrabio, y se
agrega el desulfurante (cal en polvo y una
pequea cantidad de fluorita o escoria de
aluminio) por gravedad.
En el caso de la inyeccin con lanza se agre-
ga el desulfurante (generalmente carburo
de calcio o cal y magnesio), arrastrado por
nitrgeno, a travs de la lanza. Pero acerca
de este tipo de inyeccin, Emi indic que:
el carburo de calcio (CaC2) presenta
limitaciones ambientales;
la cal con tratamiento superficial permite
obtener 10 ppm (partes por milln) de
azufre pero con un rendimiento bajo; y
la coinyeccin de Mg es exitosa en obte-
ner tenores bajos sin que la prdida de
temperatura y la generacin de escoria
sean excesivas.
Sin embargo, el rendimiento del Mg en esas
condiciones desciende al 20%-35%. En
cambio, a su entender, el reactor Kanbara,
donde los reactivos son tomados por el vr-
tice generado por el impulsor, usa materias
primas de menor costo y obtiene mayor
eficiencia de desulfuracin por tiempos
de residencia/reaccin mucho ms altos
(Figura 1). La utilizacin de la cal es del
40%, por lo que a veces se la recicla, todava
caliente, en el mismo reactor. Es necesario
prestar la debida atencin a la extraccin de
la escoria para evitar que el azufre extrado
sea cargado en el convertidor. Pero puede
disminuirse bajarse el azufre hasta valores
muy bajos (2 ppm) en forma consistente.
Evolucin reciente de la
defosforacin del arrabio
Tres factores impulsan la defosforacin del
arrabio, de acuerdo al Dr. Emi:
1. el desarrollo de aceros de muy bajo P
y S;
2. la utilizacin de mineral de hierro con
contenido creciente de P; y
3. la necesidad de reciclar la escoria de
convertidor al alto horno, va planta de
snter, para recuperar unidades de hierro
y de cal.
Eficiencia de la desulfuracin en funcin del consumo de reactivo
para el reactor Kanbara y la inyeccin con lanza en vagn termo
Inyeccin en vagn termo
Adicin en reactor Kanbara
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0 5
Consumo de reactivo (kg/t)
S0: azufre inicial; Sf: azufre final.
La defosforacin externa del arrabio en la
cuchara de transferencia pareci inicialmente
aumentar la cantidad de recipientes, el
tiempo de proceso, la prdida de tempera-
tura, la generacin de escoria y la inversin
necesaria, complicando innecesariamente
el proceso. Sin embargo, la productividad
del convertidor se duplic, porque dej de
haber derrames (slopping), la evolucin
de escoria fue mucho menor, el tiempo
de soplo se acort el 40%, y el acierto
en la obtencin del tenor de carbono y la
temperatura aument significativamente.
Actualmente se tiende a realizar la opera-
cin de defosforacin en un convertidor
adicional. Las ventajas frente al vagn
termo o la cuchara de transferencia son
el alto caudal de oxgeno, el alto borde
libre que previene el derrame, el mayor
mezclado entre el metal y la escoria con
una defosforacin ms rpida, la mejor
extraccin del polvo y la mejor separacin
de escoria en el sangrado.
Salpicado de escoria
para prolongar la vida
de los convertidores
Una presentacin del Dr. Liu Lui, del
CISRI (Instituto Central de Investigacin
Siderrgica, China), mostr el esfuerzo
de la siderurgia china para disminuir el
consumo especfico de refractarios en
los convertidores, aplicando la tcnica
norteamericana de salpicado de escoria
Figura 1
10 15 20 25
mediante el soplo de nitrgeno a travs
de la lanza de oxgeno, en el tiempo entre
colada y colada (slag splashing). La amplia
utilizacin del soplo combinado en la side-
rurgia china, oblig a un importante trabajo
de desarrollo para evitar el taponamiento
temprano de las toberas a travs de las
cuales se insufla el gas inerte tpico de
esta tcnica. El Dr. Liu mostr diversas
variantes tecnolgicas tendientes a mejorar
la disponibilidad del soplo combinado en
el marco de la aplicacin del salpicado de
escoria (Cuadro 1). Cada tipo de tobera
tiene particularidades en su performance.
El CISRI ha desarrollado su propio diseo.
En conjunto (no para una planta en par-
ticular sino para las aceras al oxgeno
chinas como un todo) el promedio de las
campaas de los convertidores ha pasado
de unas 2.000 coladas en 1996 a 10.426
en 2010, con rcords de ms de 50.000
coladas en algunas plantas.
Un trabajo de JFE Steel coment que lue-
go de la reparacin integral, el alto horno
N 1 de la planta de Wakayama produjo
el 19% ms de arrabio. Para poder pro-
cesar el arrabio adicional, en la acera se
increment el peso de la colada de 210
a 240 t, modificando las cucharas y las
gras correspondientes. Para mantener
la coordinacin de las diversas unidades
que procesan el arrabio y el acero, se
hizo necesario mejorar las condiciones
de operacin del convertidor en el que se
lleva a cabo la decarburacin (Cuadro 2).
35
 tecnologa

Cuadro 1
Comparacin entre los diversos tipos de toberas para agitado por el fondo

Tipo de tobera LBE Capilar Tubo recto Tubo canular Tubos anulares
Desarrollado por IRSID Nippon Steel Inicial Sumitomo CISRI
Esquema

Quemado Severo Leve Severo Leve Nulo

Obturacin Rara Usual Ms usual Usual en tubo Rara
central
Duracin (coladas) 400-800 2.000-2.500 100-200 2.000 > 10.000
Rango de ajuste del flujo 2-3 veces 2-3 veces 2-3 veces 10 veces > 10 veces
Enfriabilidad del hongo de escoria Dbil Dbil Leve Leve Fuerte

Cuadro 2
Esquema del proceso en la acera de Wakayama y necesidad de mejora al pasar de 210 t a 240 t por colada

Desulfuracin Convertidor Convertidor RH Colada

en reactor para para continua
Kanbara defosforacin decarburacin
Flujo del proceso

Tiempo 40 min 20 min 20 min 40 min 60 min

x 2 estaciones x 2 estaciones x 3 mquinas
Aumento de produccin Innecesario Innecesario Necesario (14%) Innecesario Innecesario

Se trabaj principalmente sobre tres temas:
1. Evitar la disminucin del caudal de
oxgeno para prevenir la formacin de
adherencias sobre la lanza.
2. Optimizar la posicin de la lanza sobre la
base de nueva tecnologa para estimar
la cantidad de polvo generado.
3. Disminuir la generacin de polvo en el
15% acortando la distancia de la lanza
al bao.
Horno elctrico
El Dr. Gordon Irons, de la Universidad
de McMaster, Canad, uno de los pocos
investigadores universitarios que se dedica
al horno elctrico (a pesar de la importancia
creciente de este equipo en la siderurgia),
mostr los resultados de los estudios
realizados en el Centro de Investigaciones
sobre Acero que l dirige. En primer lugar
se refiri a los resultados de estudios ex-
perimentales con quemadores y diversos
tipos de chatarra, interpretados con un
modelo matemtico de la transferencia de
calor en la chatarra. Lleg a la conclusin
de que la chatarra fragmentada pequea
fue la que present mejor comportamiento
en cuanto a la transferencia de calor.
En segundo lugar coment el estudio realiza-
do en un horno de induccin, fundiendo de
conjuntos de barras de acero de diferentes
dimetros y espaciamiento entre s, para
dar soporte a la modelacin matemtica
de la fusin de la chatarra en el pie lquido
del horno. Aqu lleg a la conclusin de
que a menos que se practique agitado
gaseoso por el fondo, disponer de un gran
fondo lquido no influye sobre la velocidad
de fusin, ya que esta es gobernada por
la conveccin, que es independiente del
tamao del fondo lquido. Esta conclusin
viene siendo aplicada en hornos de reciente
construccin y puesta en marcha, con carga
continua de chatarra y otros metlicos,
permitiendo acortar el tiempo con potencia
aplicada (power on time).
Metalurgia de cuchara
Investigadores de Posco presentaron un
trabajo sobre control de inclusiones no
metlicas en aceros para alma de acero
de neumticos y alambre para sierra. Se
trata de aceros de muy alta resistencia, de
alto contenido de carbono, que pasan por
un trefilado extremo.
El caso ms conocido es el de los alam-
bres para alma de acero, de 0,3 mm de
dimetro. El alambre para sierra, usado en

36
celdas para energa solar y para corte de Figura 2
germanio, silicio, cuarzo, zafiro, carburo Ruta de proceso empleada desde 2011 en POSCO para la produccin
de silicio, etc., puede tener hasta 0,08 de tochos de acero para alambres de alma de acero de neumticos
mm de dimetro. Esto implica que el tipo y alambre para sierra
y cantidad de microinclusiones sea un
tem fundamental para poder obtener la
calidad necesaria.
A partir de 2011 Posco usa para estos
productos una ruta de proceso que incluye
la desulfuracin del arrabio en un reactor
Kanbara, un convertidor para defosfora- KR 300 ton De-C LF Colada continua
cin, un convertidor para decarburacin De-P BOF de tochos de
relativa [1],metalurgia en horno cuchara BOF 8 lneas de
y colada continua de tochos (Figura 2). 400 x 500 mm
Son varios los aspectos a tener en cuenta KR: reactor Kanbara; BOF: convertidor LD; LF: horno cuchara.
para lograr una calidad que minimice los
cortes durante la trefilacin (Cuadro 3).

Colada continua
El Dr. Toshi Emi destac todas las mejoras
que han permitido operar las mquinas de
colada continua de planchones en forma
realmente continua, llevando a resultados
como los obtenidos en algunas plantas
japonesas que producen 400.000 t/mes
colando a 2 m/min. Tambin se han pro-
ducido mejoras en la calidad superficial
e interna.
Cuatro problemas a resolver son:
1. el taponamiento de las buzas;
2. el pasaje de escoria al repartidor;
3. la reoxidacin y el pasaje de escoria al
molde en los arranques de secuencia
y cambios de cuchara; y
4. el ajuste fino de la reduccin suave
(pequea deformacin en caliente para
minimizar segregacin central).
Con relacin al taponamiento de buzas,
mencion un desarrollo reciente de
Sumitomo, consistente en la aplicacin
de corriente continua a la buza sumergida,
para minimizar la adhesin de inclusiones
(Figura 3).
El Dr. Chang-HeeYim, gerente general
del rea primaria de los Laboratorios de
Investigacin de Posco, destac los cambios
en la forma de alimentacin y la composicin
de polvo colador que se requirieron para
obtener una calidad superficial adecuada
en los planchones de los nuevos aceros
con efecto TwIP (plasticidad inducida
por maclado [2] de alta formabilidad y alta
resistencia). Ejemplific el uso de este
acero con un larguero del FIAT Panda, que
se fabricaba anteriormente con un acero
estructural y un acero bifsico soldados y
Cuadro 3
Aspectos a tener en cuenta para obtener alta calidad de acero para alambre
de alma de acero de neumticos y alambre para sierra
Metalurgia de cuchara Uso de ferroaleaciones de bajo tenor de aluminio
Colada continua Uso de refractarios sin almina
Laboratorio Estandarizacin de un mtodo de evaluacin de inclu-
siones por separacin electroltica
Figura 3
Suministro de corriente continua a la interface buza sumergida/acero lquido,
para dificultar el depsito de inclusiones en la buza
Contralectrodo
Tundish
+
Fuente
Acero
Buza
Molde
ahora pas a hacerse en una sola pieza, descenso del tenor de SiO2 en la escoria
con acero TwIP, alivianando el vehculo y de molde y, por consiguiente, la obtencin
simplificando el proceso de produccin de una pobre calidad superficial en los
de la autoparte. planchones. En el nuevo proceso, deno-
minado POCAST, el polvo colador ingresa
Este acero tiene el 1,5% Al y, por lo tanto, ya fundido sobre el acero lquido, evitando
en una operacin convencional se produce las variaciones asociadas a la fusin y su
una reaccin entre el Al disuelto en el acero comportamiento es monitoreado con una
y la SiO2 del polvo colador, resultando en cmara infrarroja (Figura 4).
un rpido incremento del tenor de Al2O3 y

[1] Se usa la prctica de catch carbon, consistente en finalizar el soplo con un tenor de carbono cercano al requerido por el producto final.
[2] Maclado: mecanismo de deformacin dctil que opera cambiando la orientacin de partes enteras de un cristal.

37
 tecnologa

En un trabajo conjunto de Shougang Figura 4

Jingtang United Iron & Steel Co. y el CISRI Comparacin entre proceso convencional (izquierda) y concepto
se abord el problema de las grietas POCAST de alimentacin de polvo colador lquido y monitoreo
transversales de arista en planchones mediante cmara (derecha)
convencionales de aceros microaleados
al niobio. Estas grietas, relacionadas Cmara CCD
con la precipitacin de carbonitruros de Tobera de alimentacin
Tapa aislante
niobio presentes en los bordes de grano
austenticos al momento del enderezado
de la lnea, hacen que sea necesaria la Cordn
Capa de polvo
inspeccin o el acondicionamiento directo
de los planchones, incrementando los Capa sinterizada Polvo colador
Cordn pequeo
costos y los tiempos e imposibilitando lquido

Molde
Escoria lquida Molde
la carga caliente donde esta puede ser
practicada. Los autores presentaron una Canal angosto
Canal ancho
solucin china al problema, consistente
en obtener planchones con chanfles en Metal lquido
las aristas (Figura 5). Metal lquido
Cscara slida Cscara slida
La presentacin hizo nfasis en los estu-
dios realizados para definir el ngulo y la Polvo lquido Polvo lquido
longitud transversal del chanfle. No ampli
sobre las complejidades constructivas de Polvo solidificado Polvo solidificado
los moldes, su adaptacin a los sistemas
de cambio automtico del ancho y los
problemas operativos y de mantenimiento
Figura 5
que podran generar.
Planchones de aceros microaleados al niobio con chanfle en las aristas
para evitar grietas transversales
Medio ambiente
y reciclado
Jean-Pierre Birat, el conocido investigador
de ArcelorMittal Research, sustent en su
presentacin la necesidad de erigir lo que
l denomina metalurgia ambiental como
una nueva disciplina, con sus libros de
texto, su inclusin en los programas de
metalurgia de las universidades, etctera.
La Universidad de Ciencia y Tecnologa de
Wuhan estudi a escala de laboratorio un
proceso que propone solucionar simultnea-
mente dos problemas: fijar CO2 y adecuar
la escoria para su uso en construccin
civil. En este caso se tom la escoria de
cuchara, por su mayor contenido de cal con
respecto a otras escorias disponibles. Se
investig el lixiviado de la cal de la escoria
y su carbonatacin. El estudio est en una
etapa todava preliminar.
Un investigador de Kobe Steel present un Capucha
trabajo en el que se explora la posibilidad Figura 6
de recuperar CO de los gases de escape Esquema de convertidor
de la acera LD que actualmente se que- y sistema de aspiracin
ma por el ingreso de aire al sistema de de humos, mostrando el ingreso
extraccin (Figura 6). Mediante un modelo de aire al sistema.
Combustin
de fluidodinmica computacional y un
modelo fsico probaron diversas opciones, 2CO+O2 2CO2 Pollera
algunas de las cuales permitiran poder
llevar el concepto a la realizad sin riesgos CO
de seguridad. Aire Aire

Fundamentos
O2
El profesor H. Tanaka, de la Universidad
de Osaka, present un trabajo encuadrado
en la llamada metalurgia capilar, que es el

38
 campo que trata de las propiedades su- Expuso los resultados para el caso de un
perficiales, que ayuda a comprender varios
Modelizacin convertidor que carga 150 t de arrabio
fenmenos en los procesos de produccin El Dr. Brahma Deo, investigador del Instituto con el 0,8% de Si, el 4,5%C y el 0,1% P, a
de metales que no son explicados por la de Tecnologa de Kanpur, India y autor 1.300C. El caudal de oxgeno es de 500
fsico-qumica metalrgica convencional. del libro Fundamentals of Steelmaking Nm3/min y las velocidades de disolucin de
Por ejemplo, el mojado de las inclusiones Metallurgy, present un trabajo sobre la cal y de la chatarra se asumen como de
o los refractarios por el acero lquido, im- el estado actual del modelado de los 1 t/min. Compar los resultados obtenidos
portante para entender la flotacin de las convertidores. Seal que en el pasado con este modelo con los que prev el
inclusiones y su incorporacin a la escoria, el modelado pasaba por la cintica de las FactSage, un programa termodinmico
la formacin de depsitos de inclusiones reacciones que ocurren en el convertidor, comercial, encontrando diferencias al prin-
en las buzas (clogging), o la interaccin afectadas por la energa de mezclado. cipio y al final del proceso, que justific por
entre el polvo colador y el acero o entre Luego esto se mejor mediante el modelo la falta de mezclado y el cambio gradual
el lquido a solidificar y el acero ya slido. de control de soplo supersnico beta, en el grado de mezclado en el tiempo,
basado en cintica, energa de mezclado en las etapas iniciales y finales del soplo
El Dr. Tanaka explic desde un punto de (Figura 7).
vista termodinmico los criterios para y control de caos, que se utiliz con xito
la evaluacin de la energa libre en las en las plantas. Ahora el Dr. Deo muestra El Dr. Alberto Conejo, del Instituto Tecnolgico
reacciones interfaciales, derivando de que se puede modelar el proceso de ace- de Morelia, Mxico, present un modelo
all la tensin superficial en cada fase y la racin al oxgeno a travs del criterio de de la decarburacin del acero lquido en el
tensin interfacial entre dos fases. Puso minimizacin de la energa libre, siempre horno elctrico mediante lanza de oxgeno.
el foco en lo que ocurre en las capas que se incorporen los cambios debido a Se evalu la influencia del caudal de oxgeno
atmicas contiguas tanto en el lquido la energa de mezclado. inyectado, la cantidad de lanzas y el ngulo
como en el slido. de incidencia de las mismas (Figura 8).

Figura 7
Velocidad de decarburacin en funcin del tiempo de soplado
Velocidad de decarburacin (%/min)

Velocidad de decarburacin (%/min)

0,5
10 ppm 60 ppm
0,45 100 ppm 200 ppm
300 ppm 600 ppm
0,4 1.000 ppm 2.000 ppm
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 200 400 600 800 1.000 1.200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
Tiempo de soplado (s) Tiempo de soplado (s)

Izquierda: modelo basado en el criterio de minimizacin de energa libre. Derecha: clculo basado en el programa FactSage.

Figura 8
Decarburacin en funcin del tiempo, calculada mediante modelo numrico,
para diferentes ngulos de incidencia de la lanza

1.000

900 Qlow

800

700

600
[C], ppm

500

400 =51
45
300 30
20
200

100

0
2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (minutos)

39
 tecnologa

Figura 9
Parmetros del proceso que influencian la evolucin de inclusiones

2 3

1. Mezclado.

Inclusiones (kg)
2. Reaccin metal-escoria.
3. Separacin de inclusiones a la escoria. 1
4. Interaccin del revestimiento con el acero y la escoria.

El organizador, Dr. Piotr Scheller, tambin el calentamiento del acero en el menisco, mostr que para condiciones operativas
se dio tiempo para presentar un trabajo el agitado del acero lquido, la flotacin de adecuadas, este tipo de buza induca
de desarrollo de un modelo que calcula inclusiones, las perturbaciones a nivel del un aumento de la temperatura del acero
la evolucin de la composicin del acero menisco y la refusin de la cscara soli- cerca del menisco, favoreciendo la fusin
y de la escoria, as como la cantidad y dificada (Figura 10). El anlisis numrico del polvo colador; promova la flotacin
la composicin de las microinclusiones.
Utilizando el modelo, evala la influencia
de muchas variables sobre el contenido
Figura 10
de inclusiones, y llega a la conclusin de Distribucin de temperaturas en el acero lquido
que el factor que controla es la separa-
cin de las inclusiones a la escoria. Fue 1787 K 1815 K
validado por datos recogidos en la ope-
racin industrial. Tiene en cuenta factores
como la intensidad del agitado gaseoso,
la reaccin entre el acero y la escoria as
como con los refractarios, y las condiciones
necesarias para la separacin y flotacin Sin agitado electromagntico
de las inclusiones (Figura 9). Utiliza dos
programas comerciales, FactSage como
base de datos termodinmicos y SimuSage
como herramienta de simulacin.

Trabajo del Centro

de Investigaciones
de TenarisSiderca Con agitado electromagntico

El Dr. Sergio Ferro, del CINI (Centro de

Investigaciones de TenarisSiderca), present
un trabajo donde se utilizan herramientas
numricas (el programa Fluent y un pro-
grama desarrollado en la empresa), para Corte transversal, a la altura de los agujeros en la buza, para la situacin sin y con agitado electromagn-
evaluar en el molde de la colada continua tico, mostrando en este ltimo caso un movimiento rotativo ms fuerte.

40

de inclusiones y no presentaba riesgo de
atrape de polvo o de refusin de la csca-
ra; todos ellos aspectos favorables. Pero
se encontr que el movimiento rotativo
creado por las salidas laterales era pobre
en comparacin con el generado por el
agitado electromagntico.
Conclusiones
Las presentaciones reflejaron los tems que
son motivo de investigacin en la actualidad,
en relacin con la acera. Cabe mencionar:
Desde puntos de vista ms bsicos, el
desarrollo de bases de datos de tensin
superficial e interfacial para diversas
composiciones de aceros y de escorias/
refractarios. Las reacciones interfaciales
y el efecto Marangoni (transferencia de
masa en la interface entre dos lquidos,
debido a un gradiente de tensin su-
perficial) permiten entender mejor lo
que ocurre en los recipientes donde
se elabora, afina y cuela el acero, pero
para su modelizacin las bases de datos
existentes necesitan ser ampliadas.
Desde el punto de vista tecnolgico, los
problemas a resolver para poder colar
sin inconvenientes, en instalaciones
convencionales, los nuevos aceros auto-
motrices de alta resistencia, basados en
los efectos TrIP (transformacin inducida
por plasticidad) y TwIP (transformacin
inducida por maclado), con contenidos
altos de Mn, Si y Al.
Las complejidades del procesamiento de
arrabio y hierro esponja con contenidos
de fsforo crecientes, sumadas a las
exigencias de tenores de fsforo ms
bajos han hecho reaparecer el inters
Sesin Plenaria de la Conferencia.
en los aspectos bsicos y de proceso
de la defosforacin.
Los esfuerzos por disminuir las emi-
siones de CO2 en la acera. Se busca
mejorar la eficiencia energtica de los
procesos, con metodologas diferentes
en las aceras al oxgeno y en las aceras
elctricas.
En la siderurgia de China los investi-
gadores estn abocados a resolver
problemas que surgen en la produccin
masiva de aceros comerciales. Desde
el punto de vista tecnolgico, la estra-
tegia de crecimiento ha sido construir
plantas con las mejores tecnologas
disponibles y conocidas, ofrecidas por los
proveedores tradicionales o adaptadas
por proveedores locales, evitando los
riesgos asociados a la incorporacin
de tecnologas innovadoras.
41