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arquivos/APOSTILAPARTEIa108518 PDF
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2009
Docente:
a
Autor e Instrutor
Willy Ank de Morais
Pginas:
http://willyank.sites.uol.com.br e
http://cursos.unisanta.br/mecanica/prof/willy.html
E-mails: willyank@unisanta.br e
willymorais@cosipa.com.br
PROFESSOR
Departamento de Engenharia Mecnica (Sala M117)
UNISANTA - Universidade Santa Ceclia
Rua Oswaldo Cruz, 226 - Boqueiro
11045-100 - Santos - SP - BR
Fone: +13-3202-7132
Fax: +13-3222-8037
b
FUNDAMENTOS
Captulo Um:
Tenses e Deformaes
1. Introduo
2. Conceito de tenso
3. Representao matemtica
4. Representao grfica: o crculo de Mohr
5. Conceito de deformao
6. Relao entre tenso e deformao no
regime elstico
7. Ensaio de trao
8. Critrios de escoamento
9. Relaes entre tenso e deformao: regime
plstico
10. Limite mximo de deformao
11. Bibliografia
12. Lista de exerccios
2
Captulo Um: Tenses e deformaes
Neste captulo inicial, pretende-se repassar alguns conceitos fundamentais
que sero necessrios para a compreenso das metodologias de clculo e as suas
respectivas aplicaes. Trata-se de informaes j vistas pelo aluno, em outras
disciplinas, especialmente resistncia dos materiais. Antes disso, porm, ser
repassado o conceito de conformao mecnica.
1.1 Introduo
A disciplina Conformao Plstica dos Metais ou MEC 0864 trata da
descrio metalrgico-mecnica (matemtica) dos processos de conformao
plstica dos metais. O objetivo primordial desta disciplina a obteno da carga de
conformao para uma determinada pea e/ou as condies de aplicao desta
carga por meio da descrio matemtica do problema de conformao. Tambm
do interesse a preveno de eventualidades que podem ocorrer no processo de
conformao que degradem a qualidade do material aps a conformao (trincas,
rasgos, rugosidades).
Assim, considerando o conceito de conformao plstica dos metais, que
pode ser, por exemplo:
3
convidados a realizarem exerccios de projeto e verificao de casos de
conformao plstica, obtendo-se dados da literatura cruzando-os pelos
equacionamentos para poderem dimensionar um processo de conformao,
prevendo as cargas e as possveis alteraes neste processo devido ao efeito de
diversas variveis (temperatura, taxa de deformao, grau de reduo, etc.).
F
= (1.1)
A
Figura 1.1
Distribuio
de esforos
nas
vizinhanas
de um ponto
O .
4
r
r P
= lim
A 0 A
(1.2)
r r
No caso genrico, a fora P (ou a tenso ) faz um ngulo qualquer
(oblquo) com a superfcie do material na rea A. Esta tenso pode ser subdividida
em um componente de fora normal (perpendicular) superfcie ou tangente a esta.
Denomina-se a tenso normal quela oriunda de uma fora perpendicular a esta
superfcie e quando a fora tangente, denomina-se tenso cisalhante. A figura 1.2,
abaixo, ilustra este clculo e as equaes 1.3 a 1.5 como faz-lo.
P
Z = cos (1.3)
A
P
ZY = sen cos (1.4)
A
P
ZX = sen sen (1.5)
A
5
Figura 1.3 Variao do
vetor de tenso com o tipo
de seo reta tomada como
referncia para seu clculo.
6
Interessante que o aluno perceba que as tenses e o estado de tenses de
um corpo podem variar ponto-a-ponto, de acordo como as foras so aplicadas.
Realmente, na prtica, as tenses no so homogeneamente distribudas, pelas
seguintes razes principais:
7
1.3 Representao matemtica
J foi visto que um estado de tenses (cuja definio auxiliada por meio de
um cubo infinitesinal) necessita de 33=9 componentes de tenso. Alm disso as
condies de equilbrio fazem que os 6 (seis) componentes de tenso de
cisalhamento devem ser iguais dois-a-dois para que o corpo permanea em repouso
(sem movimentos de rotao, devido ao torque que seria gerado por componentes
cisalhantes assimtricos). Assim temos:
8
1.3.1 Tenses principais
Pode-se provar matematicamente que existe uma nica orientao destes
eixos que oferecer uma matriz de tenses, na qual as tenses de cisalhamento so
nulas. Neste caso, as tenses normais so conhecidas como tenses principais do
estado de tenses. As razes oriundas da resoluo da equao 1.6, que do
terceiro grau, oferece os valores das 3 tenses normais para esta situao:
(1.6)
1 2 3 (1.7)
Assim, possvel que estas tenses (1, 2 e 3) fiquem em uma das seis
possveis posies na representao matricial:
1 0 0 1 0 0 2 0 0
0 0 0
0
2 0
3 0 1
0 0 3 0 0 2 0 0 3
2 0 0 3 0 0 3 0 0
0 0 0 0 0 0
3 1 2
0 0 1 0 0 2 0 0 1
9
1.3.2 Componente Hidrosttico e Desviatrio
A matriz (tensor) de tenses pode ser decomposta matematicamente em duas
componentes, segundo mostrado pela equao 1.8 e pela figura 1.7.
xx yx zx m 0 0 xx m yx zx
xy yy zy = 0 m 0 + xy yy m zy (1.8)
xz yz zz 0 0 m xz yz zz m
onde m a tenso normal mdia, definida pela equao 1.9:
xx + yy + zz 1 + 2 + 3
m = = (1.9)
3 3
Figura 1.7
Decomposio do
estado de tenses em
componente
hidrosttico e
desviatrio a partir do
tensor de tenses
principais.
10
A intercesso do crculo com o eixo horizontal (de tenses normais) oferece
as duas tenses principais e a altura oferece a mxima tenso de cisalhamento do
estado de tenses. Esta ltima informao importante porque representa a
capacidade que o estado de tenses tem de induzir deformao plstica.
O clculo das tenses principais pode ser feito de vrias formas, o prprio
Prof. disponibiliza uma planilha que faz este clculo. Os resultados obtidos desta
planilha esto mostrados na figura 1.10. Nota-se que na figura 1.9 as tenses
mxima de cisalhamento so: 1=(2-3)/2 ; 2=(1-3)/2 ; 3=(1-2)/2. Nota-se que a
mxima tenso de cisalhamento, neste caso, seria 2. A figura 1.11 ilustra como
traar o crculo de Mohr para o caso geral de tenses, empregando-se as tenses
principais em vrios exemplos.
11
200 50 -30
Tensor de tenses 50 150 20
-30 20 30
Sigma Sigma
1 Sigma 2 3
232,07 129,65 18,28
Tenses principais
Figura 1.10 A esquerda exemplo de planilha de introduo (fundo amarelo) e resultados calculados
(escrito em vermelho) do estado de tenso representado pelo crculo de lado (Planilha feita pelo Prof.)
Figura 1.11 Vrios exemplos de crculos de Mohr e o respectivo estado de tenses associado
(DIETER 1986).
(1.8)
12
Figura 1.11 Definio infinitesimal de
deformao normal.
13
Figura 1.12 Definio infinitesinal de um tensor de deformaes.
u v
xy = + = exy + eyx (1.9)
y x
w u
xz = + = exz + ezx (1.10)
x z
w v
yz = + = eyz + ezy (1.11)
y z
Altura (cm) 10 5 1
Deformao
0 (LM LI)/LI =5/10 = 50% (LF LM)/LM =4/5 = 80%
(e=L/L0)
Deformao
0+50 = 50% 0+ 50+80=130%
acumulada
Deformao
(LF LI)/LI =9/10 = 90%
total
14
calculada diretamente do passo inicial para o passo final (0F), que resultou em
90%.
Neste caso, utiliza-se o conceito de tenso real na definio de valores de
deformao obtidos nos processos de conformao mecnica, principalmente para
maiores deformaes. Considerando-se o caso anterior, porm com decrscimos
infinitesimais de deformao dl (dl<0), conforme ilustra a tabela I.2, pode-se afirmar
que, ao final de todos os processos infinitesimais de deformao i(i+1), a
deformao total ser oferecida pela equao 1.12.
0-
Etapa 1 2 ... i ... N
Inicial
1 0 +d l o u
Altura (cm) 10 ou L0 L0+2dl ... L0+idl ... L0+ndl
L0+dl
Deformao dl/[L0+ dl/[L0+
0 d l /L 0 dl/(L0+dl) ... ...
(e=L/L0) (i-1)*dl] (n-1)*dl]
Deformao 0+ dl/ L0+ [L0+ Equao
0 + d l / L0 ... ...
acumulada dl/(L0+dl) (i-1)*dl] 1 .1 2
lF Lf
n
dl dl dl
i = 0 L0 + i dl
=l im =
L0 l L0 l
dl 0
ou (1.12)
LF
= ln
L0
X XY XZ
Y YZ
YX
ZX ZY Z
15
deformao elstica, como as deformaes envolvidas so muito pequenas, pode-se
adotar esta aproximao (e = ).
= E (1.13)
onde E o mdulo de elasticidade do material.
Esta relao vlida sob certas circunstncias simplificadoras (por exemplo:
material isotrpico1 e homogneo). A lei de Hooke mais geral muito semelhante a
equao 1.14, porm relacionando o tensor de tenses (ij), mostrado no item 1.3,
com o tensor de deformaes, mostrado na pgina anterior. A expresso geral da lei
de Hooke :
Tabela I.4 Resumo das relaes entre tenses e deformaes no regime elstico.
1
Quando as propriedades que o material apresenta independem da direo em que as mesmas so
consideradas.
16
Tenso Deformao Deformao Deformao
na direo X na direo Y na direo Z
Tabela 1.5 Valores dos coeficientes elsticos de alguns metais, Moura Branco
(1994).
17
1.7 Ensaio de Trao
No existe ensaio mecnico que preveja completamente o real desempenho mecnico
de um material, seja na etapa de produo (conformao, usinagem, etc.), seja na etapa de
utilizao (como elemento estrutural, pea automobilstica, painel, etc.).
No entanto, o ensaio de trao considerado o teste mecnico que apresenta a melhor
relao entre informaes obtidas e custo/complexidade de ensaio. Apesar deste teste possa
ser realizado em condies bem distintas daquelas nas quais o material ser requisitado, os
parmetros obtidos deste ensaio so o ponto de partida para a caracterizao e especificao.
Isto pode ser visto, esquematicamente, pelo grfico contido na figura 1.13.
18
E= (1.15)
Onde a tenso na qual se obtm a deformao real . Esta deformao deve ser medida
por meio de extensmetros para se evitar que a deformao do sistema de testes altere os
valores do mdulo de elasticidade medidos.
G= (1.16)
Onde e so as tenso e a respectiva deformao
cisalhante que sofre o CP.
2
= = 3 (1.17)
1 1
19
No segundo caso, quando mais difcil determinar o exato limite de escoamento, as
normas de execuo dos ensaios sugerem defini-lo como sendo a tenso para uma deformao
entre e=0,2% a at e=0,5% para materiais excessivamente dcteis. Em ambos os casos, a
deformao elstica do CP praticamente desprezvel e a rea real do material
aproximadamente igual sua rea inicial (Ays A0), o que leva definio de limite de
escoamento como sendo igual ao expresso pela equao 1.18.
Fys Fys
ys (= LE ) = (1.18)
Ays A0
onde Fys a fora exercida pelo sistema de testes sobre o CP de rea inicial A0.
Fi Fi A0 Fi A0 A
i = = = = Si 0 (1.19)
Ai Ai A0 A0 Ai Ai
onde Fi a fora atual sobre o CP de trao que apresenta uma rea instantnea Ai, menor do
que a rea inicial A0. Porm da definio de deformao convencional, dada pela equao 1.8:
20
e = L/L0 = (Li-L0)/L0 = (Li/L0)-1
(1.20)
(Li/L0) = 1+e
Da mesma maneira, pode ser descrita a relao entre a deformao rela e convencional (ou de
engenharia) a partir da equao (1.12):
= ln (1 + e )
Li
= ln (1.23)
L0
O aluno deve notar que as duas equaes para transformar tenso e deformao de
engenharia (S e e), baseadas nas dimenses iniciais do CP (L0 e A0), para as respectivas
tenses e deformaes verdadeiras ( e ) somente so vlidas quando tm-se distribuio
homognea de deformaes e constncia de volume.
Uma curva tenso-deformao verdadeira pode ser construda ponto a ponto a partir
das equaes (1.22) e (1.23) at a estrico, a partir deste ponto a determinao da tenso e
deformao verdadeiras deve ser feita experimentalmente. A figura 1.16 mostra a comparao
entre curvas tenso-deformao real e convencional de um ao AISI 4140, laminado a quente.
Figura 1.16 Curvas tenso-deformao convencional (de engenharia) e real para um ao AISI 1020,
Dowling (1993) e AISI 4140, Boyer (1990).
21
As figuras a seguir mostram a aparncia das curvas teso-deformao de um ao baixo
carbono como obtidas diretamente de um ensaio de trao (figura 1.17), na regio onde ocorre
o escoamento do material (figura 1.18) e a respectiva curva real (figura 1.19).
Equaes para descrever a curva tenso-deformao real tm sido propostas por vrios
autores, sendo, no entanto apenas equaes empricas, apenas para ajuste dos dados obtidos
Figura 1.17
Curva
tenso-
deformao
convencional
(o u d e
engenharia)
para um ao
baixo
carbono,
Boyer
( 1 9 9 0 ).
22
Figura 1.19 Curva tenso-deformao real de um ao baixo carbono, Boyer (1990).
equao de Hollomon
= Kn (1.24)
equao de Swift
= K(0 + )n (1.25)
equao de Ludwink
= 0 +Kn (1.26)
equao de Voce
= a + (b-a) [1-exp(-n)] (1.27)
o aluno deve notar que todas as equaes esto relacionando tenses reais () com
deformaes reais ().
log 1 log 2
n= (1.28)
log 1 log 2
que tambm pode ser escrita de outra forma, utilizando-se as equaes (1.19), (1.20) e (1.23),
23
F l
log 2 2
F1 l1
n=
l2
log (1.29)
l0
log
l
log 1
l0
n = UTS (1.30)
24
d/d = n /
O valor de K tambm pode ser calculado com base em uma frmula facilmente
deduzvel, conforme abaixo:
= S(1+e) ;
= ln(1+e) ou exp() = (1+e) (1.38)
= S exp()
Porm:
= K n (1.39)
Substituindo (1.38) em (1.39),
S exp() = K n
(1.40)
K = S exp() -n
no ponto de carregamento mximo no ensaio de trao S=Suts=LR e uts=n (1.37), assim:
R=
(R0o
+ 2 R45 o + R90 o )
, anisotropia normal. (1.43)
4
R =
(R 0o
2 R45 + R90
o o ) , anisotropia planar. (1.44)
, anisotropia planar.
2
Maiores detalhes sobre o ensaio de trao podem ser obtidos no anexo I desta apostila.
Na lista de exerccios (item 1.11) esto dispostas algumas tabelas com valores das variveis
aqui discutidas para alguns materiais testados em trao.
25
1.8 Critrios de Escoamento
Visto como se obter o limite de escoamento de um material (ys), segundo o ensaio de
trao, agora ser discutido como determinar se um componente ou pea dever entrar ou no
em escoamento. A idia utilizar um critrio, que possua fundamentao mecnica e que
possa ser aplicado para o caso simplificado do ensaio de trao de modo a se obter parmetros
para sua aplicao. Sero vistos os trs critrios descritos a seguir.
1. Critrio de mxima tenso normal ou de Rankine.
2. Critrio de mxima tenso cisalhante ou de Tresca.
3. Critrio de mxima energia de distoro ou de von Mises
1 ys (1.45)
1 3
2 = mx (1.46)
2
Onde 1 a maior tenso principal e 3 a menor.
Observando as condies de escoamento de um ensaio de trao tm-se:
10 (=ys)
2=3=0
o que oferece o critrio de escoamento, conforme a equao 1.47:
ys
2 = mx , ou (1.47)
2
(1 - 3) ys ou (mx - mn) ys (1.48)
26
Ponto interessante que o parmetro de comparao deste critrio a mxima tenso
de cialhamento, que por acaso define, matematicamente, o valor do raio de um crculo de
Mohr. Assim, quanto maior for o crculo de Mohr, maior a probabilidade de ocorrer
escoameneto.
dU = Fdl (1.49)
li = l0(1+e1) dl = l0de1
(1.50)
= F/A F=1A0
Neste caso utiliza-se A0, pois a alterao da rea da seco reta muito pequena para
considerar as correes citadas no item 1.7. Agrupando os termos da equao (1.50) e
integrando-a, por unidade de volume, obtm-se:
f
lf
U Total = l F dl = A0l0 1de1 (1.51)
0
0
considerando o clculo da equao (1.51) por unidade de volume (dividi-se por A0l0) e
considera-se vlida a lei de Hooke (equao 1.13), faz-se a integrao, obtendo-se:
f
1
U Total = 1de1 = 1e f (1.52)
0 2
Somando as respectivas energias nos outros dois eixos, considerando que estas no
causem interferncia mtua, pode-se obter:
f
Pode-se demonstrar, matematicamente que a equao acima (1.53) pode ser expressa
como sendo a soma de um termo correlacionado somente com as tenses hidrostticas e outro
termo correlacionado com as tenses desviatrias (vide figura 1.8).
27
Energia desviatria (UoD):
U 0D =
1 +
6E
[
( 1 2 )2 + ( 1 3 )2 + ( 2 3 )2 ] (1.55)
O critrio elaborado por von Mises, admite que o material inicie deformao plstica
quando a energia elstica de distoro por unidade de volume (UoD equao 1.55) atinge um
valor limite que caracterstico do material. Considerando o ensaio de trao e aplicando-se
os valores de tenso de escoamento na equao (1.55), vm:
1 +
U 0D =( ys )2 (1.56)
6E
Igualando esta equao expresso da energia de distoro, obtm-se a expresso para o
critrio de escoamento de von Mises:
1
( 1 2 )2 + ( 3 1 )2 + ( 2 3 )2 ys (1.57)
2
Os reais valores de tenso, onde ocorre o escoamento dos materiais metlicos, situam-
se, em mdia, entre as regies definidas pelos critrios de Tresca e de von Mises, de acordo
com o grfico apresentado por Dowling (figura 1.21) e por Meyers e Chawla (figura 1.22).
28
Figura 1.21.a
Previso de
escoamento no
estado plano de
tenso para vrias
classes de
materiais
metlicos,
Dowling (1993).
Figura 1.21.b
Comportamento sob
escoamento de alguns
materiais comparando
com os trs critrios de
escoamento deste item,
Meyers & Chawla (1984).
O aluno deve perceber que os critrios de escoamento so todos baseados nos valores
de tenses, conforme conceito de estado de tenses em um ponto apresentado no item 1.2.
Portanto, possvel que um material possua uma distribuio de tenses que causa
escoamento (deformao plstica) somente em algumas regies ou pontos de seu volume.
29
1.8.4 Tenso e Deformao efetivas
Dois estados de tenso so mecanicamente equivalentes quando produzem o mesmo
efeito em um material, com relao deformao ou conformao plstica deste. A maneira
mais simples de comparar dois estados de tenso pelos critrios de escoamento. Se dois
estados de tenso diferentes, por exemplo queles representados pelos respectivos tensores de
tenso (1) e (2) abaixo, so suficientes para iniciar a deformao plstica, segundo um critrio
de escoamento, ento estes estados so semelhantes. Deve-se notar que possvel que dois
estados produzam o mesmo efeito, no caso incio de deformao plstica, mesmo que os
valores de tenses foram todos diferentes entre si (i1i2 e ij1ij2).
(1) (2)
Neste caso, como o efeito de ambos os estados (no caso o limiar de deformao
plstica) mecanicamente igual, ento se diz que estes estados so mecanicamente similares
ou efetivamente iguais. A definio mais usual para a tenses e deformaes efetivas a
fornecida com base nas consideraes de energia de distoro oferecida por von Mises e
expressa pelas equaes (1.59) e (1.60).
e =
1
( 1 2 )2 + ( 3 1 )2 + ( 2 3 )2 (1.59)
2
d e =
2
(d1 d 2 )2 + (d 3 d1 )2 + (d 2 d 3 )2 (1.60)
3
a equao acima (1.60) pode ser simplificada, admitindo-se que o produto entre deformaes
pode ser desprezado, para a seguinte forma:
2
d e =
3
2
(
d 1 + d 2 + d 3
2 2
) (1.61)
e =
2 2
3
(
1 + 2 2 + 3 2 ) (1.62)
30
1.9 Relaes entre tenso e deformao no regime plstico
As relaes entre tenso e deformao no regime plstico so semelhantes quelas
para o regime elstico, mas com duas grandes distines:
as deformaes envolvidas sempre devem ser calculadas pela definio de deformao
verdadeira equao (1.12), feita por meio do logaritmo da diferena entre a
dimenso final e inicial (=ln li/l0), no regime plstico no vale a aproximao de que
a deformao real praticamente igual deformao convencional (e);
a deformao plstica final depende da histria do carregamento mecnico a que foi
submetido a pea/componente.
= 0,2513 + ( 0,2513) = 0
dh dh 4,5 3,5
0 f = + = ln ln
3, 5
h 4,5
h 3,5 4,5
Porm, considerando todo o processo como um somatrio de incrementos e
considerando que a deformao em cada etapa gera um consumo de energia, ou seja,
processos que necessitam de fora para ocorrer, ento o real valor de deformao a ser
considerado seria 0,5:
4,5 3, 5
31
As seguintes equaes, devidas Levy-Mises, correlacionam tenses e deformaes
plsticas:
32
movimento de internos de defeitos (discordncias nos metais) que aumenta o
esforo de conformao e, conseqentemente, a dificuldade de deformao.
1.11 Bibliografia
Os livros destacados com um ponto () so recomendados como livros-texto deste
captulo da disciplina.
BOYER, H.; Atlas of stress-strain curves. ASM International, 2nd printing, Materials
Park, 1990.
DALLY, J.W.; RILEY, W.F.; Experimental Stress Analysis. McGraw-Hill,
International Edition, Sigapore, 1991.
DIETER, G. E.; Mechanical Metallurgy. SI Metric edition. McGraw Hill, Singapore,
1988. (existe uma verso anterior que foi traduzida para o portugus)
DOWLING, N.E.; Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall Inc., Englewood
Cliffs, 1993.
HELMAN, H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da Conformao Mecnica dos
Metais. Editora Guanabara Dois, 1983.
MOURA BRANCO, C.A.G; Mecnica dos Materiais. Fundao Caloustre
Gulbenkian, 2a edio, Porto, 1994.
MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. Prentice-
Hall Inc., Englewood Cliffs, 1984.
SCHAEFFER, L.; Conformao Mecnica. Imprensa Livre Editora, Porto Alegre,
1999.
33
1.11 Lista de exerccios
Para os exerccios a seguir, podem ser considerados os seguintes grficos/tabelas a
seguir.
32
Tabela I.2 Propriedades mecnicas segundo obtidas em ensaios de trao para alguns
metais, Downling (1993).
33
1. Qual o valor das tenses principais para os tensores de tenso dados, segundo a
simbologia utilizada na disciplina (vide matrizes abaixo) ?
2. A tabela 1.5 apresenta valores de coeficientes elsticos para alguns metais. A tabela
abaixo ilustra coeficientes de dilatao linear para estes mesmos metais. Ambas as tabelas
foram obtidas de referncias bibliogrficas confiveis. Qual seria a deformao esperada,
para cada material quando h um aquecimento de 50oC ? Qual a maior deformao
elstica possvel de ser obtida ? Qual a diferena percentual entre uma deformao e
outra ? Com base nestes dados V.Sa. acredita ser possvel deformar plasticamente um
metal apenas pela dilatao trmica ?
Tabela de propriedades dos metais listados na tabela 1.5, ASM Metals Reference Book (1993)
ys* (T-elas) Qual a
Material
(m/(moC)) (MPa) T=50oC Elstica mx /elas maior ?
Alumnio 23,6 100
Lato 20,3 300
Cobre 16,5 200
Ferro fundido 10,5 250
Ao carbono 11,7 300
Ao inox 16,5 500
Titnio 8,41 350
Tungstnio 4,6 600
* Os valores do limite de escoamento variam muito com a composio qumica, os valores
listados aqui podem ser considerados tpicos.
34
3. Extensmetros, posicionados em um dado ponto da superfcie de uma chapa de ao
sofrendo estampagem, indicam que as deformaes principais (1=xx ; 2=yy e 3=zz
vide equaes da tabela 1.3) valem 0,4% e 0,1%. Considerar os dados da tabela 1.5
4. Um corpo de prova de trao cilndrico de
12mm de dimetro e base de medida de
50mm apresentou, sob teste, uma carga
mxima de 8,1t e fraturou-se a 6,8t. O
dimetro mnimo da fratura (como a
mostrada ao lado) foi de 8mm. Qual foi o
limite de resistncia obtido para o material
e qual seria a mxima tenso de fratura
real do material ? Qual a deformao real
do material neste ensaio ? Qual seria a
relao entre as reas ?
35
9. Em um ensaio de trao, realizado em
uma Universidade, utilizou-se um CP
ASTM E8M de um ao SAE 4340
temperado e revenido com 12mm de
dimetro da regio til e L0=50mm. A
carga mxima registrada durante o ensaio
foi de 11,2t e a carga durante a ruptura
final foi de aproximadamente 7,1t. A
curva apresentada foi traada diretamente
dos dados do ensaio. A regio de ruptura
final possua um dimetro de 9mm.
9.a)Calcule a tenso de mxima de engenharia
e a tenso de ruptura real e compare os
resultados.
9.b)Calcule a tenso de escoamento do
material.
9.c)A deformao mostrada real ou
convencional ? Estaria sendo levado em
considerao a rigidez da mquina de
ensaios ?
9.d)As tenses calculadas so reais ou
convencionais, porqu ?
36
11.e) Em qual metal mais fcil de alterar o volume por meio de um carregamento mecnico
(elstico): o ao ou o bronze ? Porqu ?
12. Trace os respectivos crculos de Mohr para as situaes abaixo ilustradas, no caso do
corpo de prova direita (CP de Mecnica de Fratura, segundo norma ASTM E1820-99),
considerar os pontos numerados de 1 a 4 e o carregamento axial nos orifcios, segundo
indicado pelas setas.
13. Qual seria o mtodo que utilizaria o menor valor de para conformar uma chapa
metlica?
0 0 0 0 0 0 1 0
2
0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0
2 2 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(trao e
(trao simples) (toro simples) (trao e cisalhamento)
compresso)
13.a) Monte o crculo de Mohr para cada caso e repare em uma possvel correlao entre a
geometria do crculo com a sua resposta anterior.
13.b) Todos os estados de tenses acima no possuem o componente 3, seria possvel a
utilizao de um componente de tenso deste tipo para facilitar o processo de
conformao da chapa metlica ? Como deveria ser este valor ?
13.c) Considerando um cilindro de metal dctil, qual seria o valor prtico de para se
conformar o metal, no caso de 1 = 2 = 3 ?
14. Qual seria o valor de X, nos estados de tenso a seguir, para provocar escoamento
(deformao plstica) em uma barra de ao SAE 1006 (YS=LE=165MPa)) laminado a
quente e em uma barra de ao SAE 1020 (YS=LE=350MPa)) laminada a frio ?
14.a) Qual seria o valor de tenso que influenciaria mais a condio de escoamento do
material: tenso normal ou cisalhante ? Porqu ?
14.b) Seria razovel conceber um processo de conformao de chapas finas cujos estados de
tenso sejam representados pelos tensores acima ? Porqu ?
37
100 X 0 75 0 X 0 0 X 0 0 0
ij = X 75 0 ij = 0 0 0 ij = 0 100 0 ij = 0 0 X
0 0 50 X 0 60 X 0 100 0 X 150
X 100 75 0 75 60 0 100 0 0 0 0
ij = 100 0 50 ij = 75 0 0 ij = 100 X 100 ij = 0 0 150
75 50 0 60 0 X 0 100 0 0 150 X
15.c) O qu V.Sa. poderia descrever a respeito dos valores calculadas para as deformaes ?
15.d) Em sua opinio, qual frmula consegue descrever melhor a deformao de um material?
Porqu ?
38
FUNDAMENTOS
Captulo Dois:
Variveis metalrgicas
1. Teoria da deformao plstica dos metais:
encruamento
2. Conformabilidade dos metais
3. Taxa de deformao
4. Influncia da velocidade de conformao
5. Transferncia de Calor
6. Influncia da temperatura na conformao
7. Atrito e Lubrificao
8. Bibliografia
9. Lista de exerccios
40
Captulo Dois: Variveis metalrgicas
Na conformao plstica dos metais, no basta somente considerar os efeitos
mecnicos das foras atuantes, os efeitos metalrgicos dos materiais sendo conformados
tambm constitui importante condio a ser levada em considerao. Os materiais metlicos
podem responder diferentemente a uma mesma solicitao mecnica (tensor de tenses) de
acordo com:
o histrico de carregamento mecnico sofrido pelo metal;
a temperatura onde esta solicitao ocorre;
a velocidade na qual este carregamento imposto;
as condies de contato entre o metal e os moldes ou atuadores de carga;
a capacidade de dissipao de calor presente no meio.
Neste captulo sero vistas as influncias destas variveis na conformao plstica dos
metais e apresentados alguns mtodos para quantificar os seus efeitos e reduzir suas
conseqncias degradativas.
Figura 2.1 Representao dos possveis defeitos presentes na estrutura cristalina dos materiais
metlicos, Engel and Klingele, 1981.
41
Os defeitos existentes, representados na figura 2.1, podem ser classificados como
sendo defeitos pontuais (tomos de soluo slida substitucional ou intersticial), planares
(contornos de gro) ou lineares (discordncias).
As discordncias so as arestas de
superfcies onde existe um deslocamento
relativo dos planos atmicos do metal,
conforme ilustrado pela figura 2.2 ao
lado. A discordncia normalmente
representada por meio da linha de sua
aresta.
Pode-se provar, por meio de
clculos matemticos ou mesmo atravs
de analogia, que a movimentao das
discordncias feita a um nvel de
energia muito menor do que quela
necessria ruptura dos metais. Alm
disso, cada discordncia que se move, Figura 2.2 Representao simples de uma
produz uma pequena deformao discordncia, Callister (1997)
irreversvel no metal (deformao plstica)
conforme mostrado na figura 2.3. Com a intensa movimentao de discordncias, maior a
deformao plstica experimentada pelo metal. Assim sendo, a capacidade de um metal se
deformar plasticamente depende diretamente da mobilidade das suas discordncias.
( a) (b)
Figura 2.3 (a) Esquema mostrando a origem da deformao plstica atravs do movimento de uma
discordncia sob tenso de cisalhamento, Dieter (1988). (b) Esquema mostrando com o somatrio das
pequenas deformaes produzidas pela movimentao das discordncias pode produzir grandes
valores de deformao plstica, Dieter (1988).
42
Metais puros, que apresentam tamanhos de gro grandes e que contenham apenas
algumas discordncias devero possuir um limite elstico muito baixo. Nestes casos, as
discordncias presentes movimentam-se facilmente pelo material, pois no encontram
obstculos em seu percurso, dotando o material de grande capacidade de deformao plstica.
Nos materiais estruturais, deseja-se que a mobilidade das discordncias seja
restringida de modo a se evitar a deformao plstica, ou seja, aumentar-se o limite de
escoamento. A tabela 2.1 mostra as propriedades mecnicas de dois aos que apresentam
propriedades mecnicas distintas devido ao projeto feito nos materiais para permitir maior
movimentao de discordncias (NBR 5906 EPA) e restringir a movimentao destas (NBR
6656 LNE 50).
* - As curvas tenso vs deformao da tabela esto na mesma escala e devem ser consideradas curvas tenso vs
deformao convencionais, sem levar em considerao a rigidez do sistema de testes (vide I.4.3).
43
Em termos prticos, o encruamento se d
por meio de uma severa deformao plstica do
metal a frio"1. Esta deformao aumenta a
quantidade (densidade) de discordncias presentes,
desordenando a estrutura cristalina, aumentando a
resistncia e diminuindo a ductilidade do metal. A
figura 2.4 ao lado, esquematiza o que ocorre com as
propriedades mecnicas do nquel submetido a
diferentes graus de reduo durante uma laminao
a frio.
Importante notar que a variao das
propriedades mecnicas depender das tenses e
deformaes efetivas submetidas ao mesmo. Neste
caso, diferentes condies de tenso/deformao
efetivas provocaro diferentes graus de
encruamento, que no necessariamente so iguais Figura 2.4 Alterao nas propriedades
ao encruamento provocado por um ensaio de trao. mecnicas de um metal com a presena de
Os efeitos do encruamento podem ser conformao plstica a frio (encruamento),
parcialmente ou completamente revertidos pelo Callister (199&).
aquecimento do metal a uma temperatura
suficientemente alta.
Neste caso so produzidos novos cristais no metal (no estado slido), atravs de um
processo conhecido como recozimento (annealed). A figura 2.5.b ilustra o efeito do
recozimento em determinadas temperaturas na recuperao das propriedades mecnicas do
nquel, anteriormente deformado a frio em 80% por laminao.
( a) (b)
Figura 2.5 (a) Variao nas propriedades mecnicas, segundo reveladas por um ensaio de trao, do
nquel com quantidades cada vez maiores de deformao por laminao. (b) Recuperao das
propriedades mecnicas de acordo com ciclos de recozimento de 1 hora nas temperaturas indicadas,
Meyers & Chawla (1999).
1
Conforme ser visto, uma temperatura fria aquela temperatura, em graus kelvin, cuja razo com o ponto de
fuso do material, em kelvins, menor que 0,5.
44
2.2 Conformabilidade dos metais
Os metais possuem grande capacidade de conformao plstica, no entanto seu grau
de conformao tem limites, como j visto no item 1.10. Estes limites so definidos pela
formao de estrices, flambagem ou falha da pea em conformao.
Em um ensaio de trao, o CP2 inevitavelmente apresentar uma estrico em uma
regio de menor resistncia e conseqentemente ir fraturar nesta regio pela concentrao de
tenses que surgir. Uma maneira de evitar este inconveniente a utilizao de componentes
de tenses compressivas, no tensor de tenses atuante: as tenses de compresso tendem a
regularizar a formao da estrico e impedir a sua ocorrncia localizada. O valor destes
componentes de compresso, assim como a sua localizao deve ser conveniente para evitar
efetivamente a ocorrncia de estrices.
( a)
(b)
Figura 2.6 (a) Dois corpos de prova de material laminado a frio testados em trao at a ruptura e
um corpo de prova no testado. (b) Dois corpos de prova de material laminado a quente. Um dos CPs
ainda no havia sido testado. A escala inferior est em cm. Notar a regio de estrico do material.
2
Neste caso est sendo considerado material que apresente comportamento dctil (plstico).
45
A flambagem uma questo que deve ser considerada quando so conformadas peas
de seo fina (delgadas). Este tipo de deformao impede a correta conformao da pea e
pode provocar inconvenientes na linha de produo. Neste caso, a soluo relativamente
simples: deve-se buscar conformar peas diminuindo-se o comprimento sob compresso ou
aumentando-se a espessura das mesmas.
A ocorrncia de falhas o grande limitante da conformao plstica dos metais. Neste
caso, falha considerada no seu sentido mais geral, no sendo necessria a ocorrncia de
uma fratura completa no material, basta o surgimento de defeitos ou irregularidades
superficiais para que a pea seja considerada inapta para seu uso final. Existem vrios
exemplos de falhas em conformao, inclusive quele ilustrado na figura 2.7.
Figura 2.7 Tentativa frustrada de se conformar uma longarina com ao de alta resistncia. O detalhe
direita ilustra as trincas formadas na superfcie da pea. Esta pea no adequada ao servio.
46
Figura 2.8 Sistemas de ensaios de conformabilidade (de cima para baixo e da esquerda para a
direita): dobramento simples, dobramento livre, embutimento (copo), embutimento Olsen ou Erichsen,
mquina de embutimento Erichsen e vista em detalhe.
& = (2.1)
t
47
Pela equao (1.8), sabe-se que:
x = u/x (1.8)
Y = YS 0 & m (2.8)
48
Figura 2.9 Variao no
limite de escoamento de
uma liga de alumnio e do
cobre puro com a variao
na taxa de deformao e
temperatura de teste para
uma liga de alumnio,
Dieter (1988), e para o
cobre puro, Dowling
(1 9 9 3 ).
49
0 200 400 600 800 1000 1200
0,21 0,21
Ferro
Sensibilidade taxa de deformao (m, adim.)
Cobre
0,18 0,18
Alumnio
0,15 0,15
0,12 0,12
0,09 0,09
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
550 550
Limite de escoamento referncia (YS0, MPa)
Def10
500 500
Def20
450 Def30 450
Def40
400 400
Def50
350 350
300 300
150 150
50 50
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
0
Temperatura (T, C) (b)
Figura 2.10 Valores dos parmetros (a) m e (b) YS0 da equao (2.8) para trs
metais obtidos em ensaios de compresso, adaptado de Helman e Cetlin (1983).
50
Pode-se obter o valor de m atravs da mudana na taxa de deformao, durante um
ensaio mecnico, desde que se registre as variaes no limite de escoamento instantneo para
cada uma das taxas de deformao, tal como mostrado nos grficos da figura 2.11.
Para obter os valores do limite de escoamento dos metais deve-se tomar cuidado com a
aplicao dos dados coletados. No caso de se utilizar ensaio de trao, a deformao obtida
nestes ensaios muito limitada, o que limita a aplicao dos valores encontrados a situaes
de pequenas deformaes. Como as operaes de conformao mecnica normalmente
ocorrem com maiores deformaes, deve-se utilizar ensaios mecnicos, como os ensaios de
compresso ou toro, que permitem medir os valores de resistncia em largas deformaes.
Alm disso deve-se tomar cuidado com a aplicao dos resultados obtidos, nos ensaios
mecnicos realizados em altas temperaturas. Normalmente a taxa de carregamento, ou de
deformao, dos ensaios menor do que a utilizada na prtica. Como em altas temperaturas
existe uma maior dependncia entre as propriedades mecnicas e a taxa de deformao, os
valores medidos nos ensaios podem subestimar excessivamente os reais valores de resistncia
encontrados nas operaes de conformao.
Esta tendncia ser observada para o cobre, atravs do grfico da figura 2.10. Neste
caso, a sensibilidade taxa de deformao praticamente nula at a temperatura de 500oC,
acima desta temperatura a resistncia do cobre torna-se bastante sensvel s variaes na taxa
de carregamento. Neste caso, qualquer ensaio mecnico, realizado a baixas taxas de
deformao e em temperaturas acima de 500oC, subestimar a verdadeira resistncia do cobre
em operaes de conformao a taxas de deformao maiores. A tabela 2.1 demonstra as
taxas de deformao que podem ser obtidas em ensaios mecnicos.
51
alterar o seu comportamento mecnico e conseqentemente influenciar nos clculos dos
esforos de conformao.
Algumas estimativas simples do efeito das trocas trmicas podem ser feitas com base
em modelos simples utilizando-se algumas propriedades dos materiais e coeficientes de
transferncia de calor do meio. As tabelas 2.2 e 2.3 ilustram o valor de alguns destes
parmetros.
52
A determinao exata dos efeitos das trocas trmicas geralmente feita por modelos
matemticos implementados por computadores. Nestes casos a geometria, as condies de
transferncia de calor, o material e as temperaturas envolvidas so relacionados por meio
destes modelos e uma soluo obtida de modo a estabelecer as condies do processo.
( a) (b)
Figura 2.12 Variao nas curvas tenso versus deformao para (a) ferro puro, Callister (1997) e (b)
ao baixo carbono, adap. de Dieter (1988).
53
Alm disso, j foi visto no item 2.1 que temperaturas suficientemente altas podem
produzir uma recuperao da estrutura do material, quando o material perde o encruamento
induzido pelo processo de conformao mecnica. Admite-se que isto ocorra para
temperaturas maiores do que a metade da temperatura de fuso do material na escala absoluta
ou utilizando-se a temperatura homloga (Th), definida pela equao 2.10:
T
Th = (2.10)
Tf
onde Tf a temperatura de fuso do material em questo na escala absoluta (Kelvin).
Figura 2.13
Alterao da
estrutura de gros
de um material
metlico devido
conformao
mecnica a frio,
Callister (1997).
54
Figura 2.14 Esquema das alteraes
microestruturais que podem ocorrer
devido a conformao plstica a frio e a
quente nos processos de laminao e
extruso, Plaut (1984).
Figura 2.15
Evoluo do
processo de
recuperao das
propriedades
mecnicas de um
material encruado
sofrendo tratamento
de recozimentode
recristalizao,
Callister (1997).
55
2.7 Atrito e Lubrificao
Atrito o mecanismo pelo qual se desenvolvem foras de resistncia superficiais ao
deslizamento de dois corpos em contato. A causa primordial para o atrito entre materiais
metlicos correlaciona-se com o contato entre pequenas regies ao longo das superfcies
delizantes, conforme mostrado na figura 2.16. Estas superfcies apresentam irregularidades
microscpicas que podem soldar-se pela intensa deformao plstica localizada.
Figura 2.16
Representao
esquemtica das
regies de contato
verdadeiro entre
duas superfcies
deslizantes,
Helman (1988).
Aparentemente, Helman e Cetlin (1983) apontam que as foras de atrito parecem ter
sua origem na resistncia ao cisalhamento destas unies. Estas foras podem tambm se
originar como resultado de um processo de arar o metal mais duro sobre a superfcie do
mais macio. A figura 2.17 mostra um esquema deste processo, assim como um exemplo
prtico obtido para o caso da trefilao de tubos para a indstria automobilstica.
56
conclu que o atrito dever estar sempre presente, em maior ou menor grau. As principais
caractersticas que o atrito causa no processo so as seguintes:
alterao, geralmente desfavorvel, dos estados de tenso presentes durante a
deformao;
produo de fluxos irregulares (por ex.: limalhas) de metal durante o processo
de conformao;
criao de tenses residuais no produto;
influncia sobre a qualidade superficial (podendo ser benfica, inclusive);
elevao da temperatura a nveis capazes de comprometer-lhe as propriedades
mecnicas;
aumento do desgaste de ferramentas;
facilitar o agarramento das ferramentas de conformao com o metal a ser
conformado;
aumento do consumo de energia necessria deformao, diminuindo a
eficincia.
F
= (2.11)
R
onde o coeficiente de atrito esttico, que um nmero adimensional.
Observou-se (Helman e Cetlin, 1984) que, uma vez iniciado o deslizamento do corpo,
a fora H para manter o corpo em movimento uniforme menor do que a fora necessria
para iniciar este movimento. Em conseqncia pode-se definir uma frmula semelhante
(2.11). Em conseqncia a fora de atrito F ser:
F = R < F (2.12)
onde o coeficiente de atrito dinmico, que menor do que o coeficiente de atrito esttico.
57
F = kAS (2.13)
onde k representa a resistncia ao cisalhamento das superfcies unidas.
Considerando que o material aumenta a rea de contato linearmente (As = Ptag ) at
um limite An, quando ocorre limitao devido ao encruamento. Assim:
As = Ptag
(2.14)
k tag = constante =
ou divindo-se pela rea nominal An, obtm-se a expresso para a lei de Amontons:
=p (2.16)
Entretanto, nas situaes reais no existe uma superfcie de contato perfeita onde a
resistncia ao cisalhamento vale k, nestes casos admiti-se que esta tenso tenha que ser
multiplicada por um fator m, menor do que 1:
=mk (2.17)
O valor mximo possvel para m 1 (por definio) e o valor mnimo para a tenso p
vale o limite de escoamento geral do material, Y, segundo definido pela equao (2.8).
Substituindo estes valores na equao (2.17), verifica-se que o mximo valor do coeficiente
de atrito para a condio de aderncia total :
k 1
mx = = 0,58 (2.19)
Y 3
onde a relao entre k e Y calculada com base no critrio de von Mises.
As tabelas 2.3 e 2.4 ilustram valores de coeficiente de atrito para alguns materiais e
condies de uso. Devido complexidade do atrito torna-se muito difcil determinar valores
de coeficiente de atrito para um processo de conformao especfico, para um certo material e
condio de conformao.
Um mtodo bastante difundido para a determinao do coeficiente de atrito o
chamado teste do anel (ver Dieter ou Schaeffer), no qual um anel forado a se expandir,
apoiado sobre uma superfcie, e os dimetros inicial e final so medidos e correlacionados
com o coeficiente de atrito presente. Alternativamente podem ser empregados processos de
conformao mecnica, por exemplo a trefilao, nos quais se conheam e/ou meam todas as
variveis de menos o coeficiente de atrito, o qual pode ser obtido facilmente.
58
Tabela 2.3 Valores do coeficiente de atrito m (equao 2.17) para diferentes processos de
conformao mecnica, Schaeffer (1999).
59
2.7.1 Lubrificantes
O recobrimento das superfcies dos materiais em contato com um terceiro material de
baixa resistncia ao cisalhamento ir induzir o atrito a se concentrar neste material, afetando
apenas parcialmente os corpos em contato. A este material que pode ser slido, lquido ou
gasoso, denomina-se lubrificante. As foras de atrito a serem geradas esto diretamente
vinculadas s caractersticas da pelcula lubrificante. A figura 2.19 ilustra o efeito do uso de
lubrificante (leo) sobre o perfil de deformao obtido em uma experincia de simulao de
extruso realizado em sala de aula.
Figura 2.19 Diferentes perfis de deformao com o emprego de uma matriz de extruso com muito
lubrificante (esquerda), mdia quantidade (centro) e pouco (direita).
Neste curso no cabe discutir quais so os diferentes tipos de lubrificantes, a tabela 2.3
ilustra as caractersticas de um lubrificante ideal, segundo Helman e Cetlin (1984):
1. manter inalteradas as condies de lubrificao hidrodinmicas ou lubrificao
limite a altas presses e temperaturas;
2. diminuir o atrito superficial at valores compatveis com o processo;
3. dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de deformao;
4. impedir a adeso metlica entre a matriz e o metal processado;
5. reduzir a transferncia de metal entre a superfcie da pea e a ferramenta;
6. eliminar partculas abrasivas da superfcie de trabalho;
7. manter condies aceitveis de acabamento superficial e caractersticas
metalrgicas dos produtos acabados;
8. no deixar resduos ao ser tratado termicamente o material processado;
9. ser de fcil remoo da superfcie do produto nas operaes de acabamento;
10. no apresentar caractersticas txicas;
11. possuir condutividade eltrica aceitvel para assegurar o desaparecimento de
cargas eltricas estticas produzidas pelo atrito;
12. possuir propriedades fsico-qumicas que permitam sua adeso superfcie do
metal processado e da matriz;
13. ter grande estabilidade qumica em alta temperatura.
14. possui baixa reatividade e no interagir com outros lubrificantes ou aditivos.
60
61
2.8 Bibliografia
Os livros destacados com um ponto () so recomendados como livros-texto deste
captulo da disciplina.
BOYER, H.; Atlas of stress-strain curves. ASM International, 2nd printing, Materials
Park, 1990.
CALLISTER, W.D.; Materials science and engineering: an introduction. John
Wiley & Sons Inc., 4th edition, 1997 (existe uma verso traduzida para o
portugus).
DIETER, G. E.; Mechanical Metallurgy. SI Metric edition. McGraw Hill, Singapore,
1988 (existe uma verso anterior que foi traduzida para o portugus).
DOWLING, N.E.; Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall Inc., Englewood
Cliffs, 1993.
ENGEL, L.; KLINGELE, H.; An atlas of metal damage. Wolfe Publishing, London,
1981.
HELMAN, H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da Conformao Mecnica dos
Metais. Editora Guanabara Dois, 1983.
HELMAN, H.; Curso: Fundamentos da Laminao - Produtos Planos, ABM, 1988.
MOURA BRANCO, C.A.G; Mecnica dos Materiais. Fundao Caloustre
Gulbenkian, 2a edio, Porto, 1994.
MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. Prentice-
Hall Inc., Englewood Cliffs, 1984.
PLAUT, R.L.; Laminao dos aos: tpicos avanados. Associao Brasileira de
Metais, So Paulo, 1984.
SCHAEFFER, L.; Conformao Mecnica. Imprensa Livre Editora, Porto Alegre,
1999.
62
2.9 Lista de exerccios
1) Um cilindro de metal sofrendo compresso apresenta a seguinte configurao de
deformaes, conforme mostrado abaixo:
a) porque existem regies de fluxo metlico restringido, para este cilindro, conforme
mostrado acima ?
b) esquematize o mesmo caso de um outro processo de conformao plstica.
2) O que tenso e deformao efetivas (e , e) e o que significam (ver item 1.8.4) ? Como
os valores destas variveis podem afetar a quantidade de encruamento que introduzido
em um material devido a um determinado processo de deformao plstica ?
3) Observe a figura ao lado como
referncia.
a) Como se manifesta o encruamento em
um curva tenso-deformao obtida, por
exemplo, a partir de um ensaio de
trao ?
b) O encruamento um fenmeno
reversvel ? Como poderia ser revertido
?
c) possvel um processo de conformao
plstica que deforme o material sem
provacar um encruamento prtico ?
63
se locomovem, provocando assim a deformao plstica, por causa de componentes de
tenso cisalhante presente no estado de tenses atuante.
a) Desenhe os respectivos crculos de Mohr para um CP de trao e para um CP de
toro, onde as tenses principais nas superfcies destes CP so (respectivamente):
1>0; 2=3=0 e 1=-3>0; 2=0
b) Quais so as direes onde incidem
as maiores componentes de
cisalhamento nas condies do
ensaio de trao e no de toro ?
c) Quais seriam as direes que
deveriam apresentar uma maior
deformao plstica ?
d) Explique a geometria para a fratura
do CP de trao, produzido a partir
de um metal muito dctil, mostrado Figura 2.21 Aspecto de um CP de trao
na figura ao lado. aps sua ruptura.
5) A figura ao lado
ilustra um processo
de estampagem. De
maneira semelhante
ao exerccio 4, faa
um esboo dos
crculos de Mohr e
defina qual das duas
regies deveria
escoar mais
facilmente.
6) O que encruamento de um metal ? Qual a influncia que este fenmeno pode ter sobre
os clculos das tenses e deformaes na conformao plstica dos metais ?
7) Mea o alongamento em trs bases de medidas (cada qual com metade do tamanho da
anterior) para o CP mostrado na figura 2.6.b (espessura de 5,35mm). Todas as bases de
medida devem estar centradas no centro do CP (regio de fratura). Existe diferena nos
valores medidos nas bases de medio ? possvel correlacion-los com a frmula da
norma a ISO 2566/1 ?
8) Porque, mecanicamente, a fratura da figura 2.7 est localizada na superfcie externa da
longarina ?
9) O efeito da taxa de conformao mais intenso a partir de qual valor do trabalho da taxa
de deformao ? Faa um esboo da variao do limite de escoamento com a temperatura
do cobre comercialmente puro (vide figura 2.9).
64
10) Calcule a sobrecarga originada quando se duplica a velocidade de tratamento (de 1s-1 para
10s-1) para o alumnio e o cobre em uma temperatura de 300oC. Em ambos os casos,
considera-se uma deformao de 25%.
11) Durante um ensaio de trao a quente aumentou-se a taxa de deformao em 50, 100 e
200%. Qual seria o aumento esperado no limite de escoamento do material, considerando
ferro a 1100oC (faixa de 35%).
12) Aumentando-se a temperatura, diminui-se o limite de escoamento e, conseqentemente,
aumenta-se a conformabildade do material. Esta prtica, porm, nem sempre possvel de
ser aplicada ? D um motivo prtico e outro numrico.
13) Cite trs metais que se conformariam a quente somente acima de 500oC, trs que se
conformariam a quente somente a 1000oC e trs que se conformariam a quente somente a
partir de 1500oC. Existe algum metal que poderia ser conformado a quente na temperatura
ambiente ? Qual (ais).
14) Definir os valores de temperatura para o trabalho a frio ou a quente dos materiais listados
na figura 2.10.
15) O encruamento ocorre com deformao mecnica a frio ou a quente ? O que oorre com as
propriedades mecnicas no encruamento ?
16) A figura ao lado representa
comportamento mecnico, em
deformao plstica, de trs
metais sob compresso.
(a) Calcule ou estime os
parmetros A (ou K) e
n para cada metal.
(b) (b) Com base na curva ao
lado, qual seria o metal com
maior capacidade de
deformao plstica ?
( c) Esta sua anlise coincide com os valores de n calculados no item a deste exerccio e
com a interpretao que V.Sa. forneceu no item a do exerccio anterior;
(d) Aplicando uma tenso uniaxial de 50kgf/mm2, qual seria a mxima deformao
obtenvel no metal representado pela curva superior ?
17) (a) Quais so os tipos bsicos de lubrificantes ? (b) Quais as principais caractersticas,
daquelas listadas na tabela II.1, que deve ter um lubrificante sob o ponto de vista dos
clculos dos esforos de conformao ?
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18) Com base nos dados da tabela 2.5, o que V.Sa. poderia dizer a respeito da influncia do
tipo de material sobre o coeficiente de atrito e, conseqentemente, acabamento superficial
do material ?
19) Uma chapa de ao baixo carbono (vide pgs. 20 e 21), com 5mm de espessura foi recebida
e testada em trao obtendo-se um valor de apenas 10% para o alongamento (ln lf/l0) antes
da fratura. Considerando que este metal apresenta, no estado no encruado, o
comportamento ilustrado pelas curvas da pgina 20 e 21, qual seria uma estimativa para a
deformao efetiva aplicada anteriormente a este metal? Qual tipo de deformao
(engenharia ou real) V.Sa. considerou na sua resposta ? Por qu ?
20) Uma chapa de cobre com 1,5 polegada de espessura apresenta somente 20% de
alongamento (ln lf/l0) antes da fratura. O alongamento percentual apresentado pela chapa
de cobre aps a reduo na espessura de e (=e0 ef), a partir de um estado no encruado
e o seu limite de escoamento so dados por:
(a) Qual seria o valor inicial de espessura deste material, com apenas 20% de
alongamento, antes de ter sido encruado ?
(b) Qual seria o esquema de passes e nmero de ciclos de recozimento (retirada do
encruamento) mais adequado para obter um material com de polegada e pelo
menos 20% de alongamento residual ? (considere, para facilitar os clculos, que a
deformao efetiva seja igual deformao no processamento)
21) Calcular (estimar) as deformaes cisalhantes das regies de contato matriz-material para
as trs diferentes condies de deformao mostradas na figura 2.19. Comparar os
resultados.
22) Citar quatro importantes caractersticas dos lubrificantes para os processos de
conformao plstica dos metais.
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