Exploitation Minere Final

Collection La mine en France
Exploitation minire et traitement des

minerais
Tome 6
Fvrier 2017
Poulard F., Daupley X., Didier C., Pokryska Z., DHugues P., Charles N., Dupuy J.-J., Save M.
Comit de rdaction de la collection
Ministre de lconomie et des Finances

Coordination : Alain Liger, Rmi Galin
Rdacteurs : Rmi Galin, Jean-Franois Moras, Diana Guillon.
BRGM Bureau de Recherches Gologiques et Minires / Service Gologique National

Coordination : Nicolas Charles, Jean-Jacques Dupuy
Rdacteurs : Nicolas Charles, Laurent Bailly, Gal Bellenfant, Francis Blanchard, Stphane
Chevrel, Patrice Christmann, Francis Cottard, Patrick DHugues, Jean-Jacques Dupuy, Jean-
Claude Guillaneau, Jean-Franois Labb, Bernard Lamouille, Maurice Save, Jean-Franois
Thomassin, Pol Urien, Laure Verneyre, Guillaume Vic.
INERIS Institut National de lEnvironnement Industriel et des Risques

Coordination : Frdric Poulard
Rdacteurs : Frdric Poulard, Philippe Gombert, Xavier Daupley, Christophe Didier, Zbigniew
Pokryszka.
Rseau dExcellence Mine & Socit (Mines ParisTech, Mines Nancy, Ecole Nationale
Suprieure de Gologie, Mines dAls)
Coordination : Philippe Kister
Rdacteurs : Hossein Ahmadzadeh, Jean-Alain Fleurisson, Damien Goetz, Philippe Kister,
Yann Gunzburger, Michel Jbrak, Brice Laurent, Jack-Pierre Piguet, David Salze.
Mots-cls : exploitation minire, traitement des minerais, mthodes, techniques, impacts, solutions,
bonnes pratiques.
En bibliographie, ce document sera cit de la faon suivante :
Poulard F., Daupley X., Didier C., Pokryska Z., DHugues P., Charles N., Dupuy J.-J., Save M. (2017)
Exploitation minire et traitement des minerais. Collection La mine en France . Tome 6, 77 p., 43
fig., 2 ann.
Collection La mine en France Tome 6 4

Exploitation minire et traitement des minerais
Sommaire
1. Les diffrentes techniques dexploitation minire ...............................................................9
1.1.LEXPLOITATION A CIEL OUVERT (MINE A CIEL OUVERT : MCO) ...........................11

Exploitation en dcouverte ..............................................................................................13
Exploitation en fosse........................................................................................................13
1.2.LEXPLOITATION SOUTERRAINE (TRAVAUX MINIERS SOUTERRAINS : TMS) .......14

Mthodes conservant des vides rsiduels aprs exploitation..........................................15
Mthodes supprimant les vides rsiduels aprs exploitation souterraine ........................17
1.3.LEXPLOITATION PAR DISSOLUTION ..........................................................................18
1.4.LEXPLOITATION PAR LIXIVIATION IN-SITU ................................................................22
1.5.AUTRES METHODES .....................................................................................................22
1.6.LES ACTIVITES CONNEXES A LEXPLOITATION MINIERE ........................................22

Les techniques darage..................................................................................................22
La mise en uvre de lexhaure .......................................................................................24
La gestion des striles miniers ........................................................................................26
2. Le traitement des minerais ...................................................................................................27
2.1.LA COMMINUTION .........................................................................................................29
2.2.LA CONCENTRATION ....................................................................................................30
2.3.LA TRANSFORMATION METALLURGIQUE ..................................................................33
2.4.LES MODES DE GESTION DES STERILES ET DES RESIDUS MINIERS ...................33

Striles miniers ................................................................................................................34
Rsidus miniers ...............................................................................................................35
3. Les impacts socio-conomico-environnementaux de lexploitation minire et du

traitement des minerais .......................................................................................................39
3.1.LES IMPACTS SOCIO-ECONOMIQUES ........................................................................39

Les retombes positives ..................................................................................................39
Les freins socio-conomiques .........................................................................................39
3.2.LES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX .........................................................................40

Les effets sur les sols et les terrains ................................................................................40
Les rpercussions sur les eaux .......................................................................................44
Les impacts sur lair .........................................................................................................47
Les autres impacts environnementaux ............................................................................48

4. Les solutions et les bonnes pratiques ................................................................................ 49
4.1.LES BONNES PRATIQUES SOCIO-ECONOMIQUES .................................................. 50
4.2.LES BONNES PRATIQUES RELATIVES A LA STABILITE GEOTECHNIQUE ............. 51

Etude et caractrisation amont ........................................................................................ 51
Gestion et traitement ....................................................................................................... 52
Suivi et information .......................................................................................................... 52
4.3.LES SOLUTIONS POUR LIMITER LES VOLUMES DE STERILES ET DE RESIDUS

MINIERS PRODUITS ...................................................................................................... 53
4.4.LES SOLUTIONS POUR LIMITER LES REPERCUSSIONS SUR LES EAUX .............. 53
Gnralits ...................................................................................................................... 53
Limiter les effets des mthodes par dissolution .............................................................. 55
Rduire les impacts des mthodes par lixiviation ........................................................... 55
Supprimer ou rduire le drainage minier acide ............................................................... 57
4.5.LES BONNES PRATIQUES RELATIVES AUX PROBLEMATIQUES DAERAGE ......... 58

Etude et caractrisation amont ........................................................................................ 58
Gestion et traitement ....................................................................................................... 58
Suivi et information .......................................................................................................... 58
4.6.LES AUTRES BONNES PRATIQUES ............................................................................ 58

Limiter les impacts sur la biodiversit .............................................................................. 59
Diminuer les nuisances lies aux missions de poussires ............................................ 59
Minimiser les vibrations lies lexploitation ................................................................... 60
Rduire limpact visuel .................................................................................................... 60
Rduire la consommation en nergie et les missions de gaz effet de serre .............. 61
Grer les produits dangereux de manire responsable .................................................. 61
Liste des figures

Figure 1 : Mine ciel ouvert de cuivre-plomb-zinc de Las Cruces, en Espagne (Clich :
www.cobrelascruces.com). ..................................................................................................9
Figure 2 : Entre principale de la mine souterraine de tungstne de Mittersill, en Autriche (Clich :
Wolfram Bergbau und Hutten AG). ....................................................................................10
Figure 3 : Moyennes des cots dextraction du minerai en fonction de la technique dexploitation (Source :
BRGM). ..............................................................................................................................11
Figure 4 : Unit mobile de fabrication dexplosif (UMFE, Clich : www.sfepa.com). ..................................12
Figure 5 : Schma dune exploitation ciel ouvert en dcouverte (Source : http://ticri.univ-lorraine.fr). ....13
Figure 6 : Schma dune exploitation ciel ouvert en fosse (Source : http://ticri.univ-lorraine.fr). .............14
Figure 7 : La technique dexploitation par chambres et piliers (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills
AB). ....................................................................................................................................16

Figure 8 : Foration horizontale dans la mine de sel de Varangville exploite en chambres et piliers, en
France (Clich : Comit des Salines de France). .............................................................. 16
Figure 9 : Technique d'exploitation par tranches montantes remblayes (Source : BRGM). ..................... 18
Figure 10 : Technique d'expoitation du sel par dissolution in situ par forage isol (Source : modifi daprs
CSME). .............................................................................................................................. 19
Figure 11 : Mthodes extensives en gisements peu profonds (< 300 m) (Source : INERIS). .................... 20
Figure 12 : Mthode intensive piste et sondages (Source : INERIS). ...................................................... 21
Figure 13 : Technique d'exploitation par lixiviation in situ (Source : BRGM). ............................................. 22
Figure 14 : Ventilateurs principaux coupls en carrire souterraine, Isre (Source : INERIS, SAMIN). .... 24
Figure 15 : Impact de travaux miniers souterrains sur l'hydrodynamique : (1) niveau hydrostatique avant
exploitation, (2) pendant lexploitation, (3) aprs abandon (Source : www.ineris.fr/guide-
pprm). ................................................................................................................................. 25
Figure 16 : Impact de travaux ciel ouvert sur l'hydrodynamique : (1) niveau hydrostatique avant
exploitation, (2) pendant lexploitation, (3) aprs abandon (Source : www.ineris.fr/guide-
pprm). ................................................................................................................................. 26
Figure 17 : Usine de traitement de la mine d'or de Kittila, en Finlande (Source : www.agnicoeagle.com).27
Figure 18 : Procdure du traitement du minerai de nickel (Source : SLN). ............................................... 28
Figure 19 : Procdure du traitement du minerai de cuivre (Source : http://copperalliance.fr/le-cuivre). ..... 29
Figure 20 : Broyeur boulets de la mine d'or de Kittila, en Finlande (Source : www.agnicoeagle.com). .. 30
Figure 21 : Principe de fonctionnement dune colonne de flottation (Source : Thse F.-O. Verret, 2006). 31
Figure 22 : Cellules de Flottation de lancienne usine de traitement de la mine dor du Bourneix, Haute-
Vienne (Source : BRGM). .................................................................................................. 32
Figure 23 : Lixiviation en tas, mine de nickel en Finlande (Source : www.womp-int.com). ........................ 33
Figure 24 : Stockages des striles (Source : www.rgc.ca).......................................................................... 35
Figure 25 : Techniques de construction de digues rsidus miniers (Source : modifi daprs Aubertin et
al. (2002). Environnement et gestion des rejets miniers, Manuel sur CD-ROM, Presses
internationales Polytechnique)........................................................................................... 37
Figure 26 : Chutes de toit (instabilit locale), Mine de calcaires asphaltique, Gard (Source : INERIS). .... 41
Figure 27 : Principe dune cuvette daffaissement et de ses consquences sur le bti de surface (Source :
www.ineris.fr/guide-pprm). ................................................................................................. 42
Figure 28 : Effondrement generalis sur le perimtre de l'ancienne mine de fer d'Hussigny, 54 (Source :
BRGM). .............................................................................................................................. 43
Figure 29 : Pompage dexhaure des eaux de mine sulfates, bassin ferrifre du Nord (galerie de la Paix
Knutange), 57 (Source : INERIS). ..................................................................................... 45
Figure 30 : Consquences du drainage minier acide Carnouls, Gard (Source : INERIS). ................... 46
Figure 31 : Diffrentes mises en oeuvre de remblais en mines souterraines allemandes gauche et
amricaines droite (Source : www.victaulic.com/ et www.asse-archiv.de)..................... 52
Figure 32 : Bio-lixiviation pour traiter le minerai de cuivre en Ouganda (Source :
http://promine.gtk.fi/about/WorkPackage4.html)................................................................ 56
Figure 33 : Zones humides ou wetlands, mine de cuivre, de zinc, d'or, d'argent et de cadmium dEast
Sullivan au Cabada (Source : www.mern.gouv.qc.ca). ..................................................... 57
Figure 34 : Gauche : Dcoupe de grs des Vosges par jet deau haute pression (Source : www.carriere-
logel-rothbach.fr). Droite : Dispositif exprimental de dcoupe de roches avec des jets
deau haute pression (Source : www.geosciences.mines-paristech.fr). ........................ 60

Figure 35 : La technique d'exploitation par chambres-magasins (Source : BRGM) ...................................65
Figure 36 : La technique d'exploitation par sous-niveaux abattus (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills
AB). ....................................................................................................................................67
Figure 37 : La technique d'exploitation par sous-niveaux abattus par charges concentres (modifi
daprs Atlas Copco Rock Drills AB). ................................................................................67
Figure 38 : La technique d'exploitation par sous-niveaux foudroys (modifi daprs Atlas Copco Rock
Drills AB). ...........................................................................................................................68
Figure 39 : La technique d'expoitation par tranches descendantes sous dalle (Source : BRGM). .............69
Figure 40 : La technique d'exploitation par blocs foudroys (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills AB).69
Figure 41 : La technique d'exploitation par tailles (modifi daprs Brady and Brown (1985), Rock
mechanics for underground mining). .................................................................................70
Figure 42 : Modlisation des zones de plastification par cisaillement des dans piliers dune exploitation
sur deux niveaux en fonction de diffrents paramtres gotechniques (Source : INERIS).
Gauche : les diffrentes couleurs reprsentent difrents matriaux. ................................74
Figure 43. Gauche : Centrale autonome dacquisition surveillance de surface en Isre (Source : INERIS).
Droite : Suivi de la convergence de piliers de sel au Maroc (Source : INERIS). ...............74
Liste des annexes

Annexe 1 Autres mthodes dexploitation souterraine ...............................................................................63
Annexe 2 Calcul de dimensionnement et stabilit ......................................................................................71

1. Les diffrentes techniques dexploitation minire
Lexploitation dune mine consiste extraire des roches ou minerais ayant une valeur
conomique. Plusieurs techniques dexploitation minire existent mais peuvent tre rparties en
trois grandes familles :
la mine ciel ouvert (Figure 1) ;
la mine souterraine (Figure 2) ;
lexploitation par dissolution et la lixiviation in situ.
En complment, une quatrime famille peut tre dfinie elle concerne lexploitation des placers
qui est trs spcifique mme si elle reste du type ciel ouvert (lexploitation de ce type de
gisement nest pas envisage en France mtropolitaine tandis quelle est courante en Guyane
(Cf. Tome 8).
Figure 1 : Mine ciel ouvert de cuivre-plomb-zinc de Las Cruces, en Espagne (Clich :

www.cobrelascruces.com).

Figure 2 : Entre principale de la mine souterraine de tungstne de Mittersill, en Autriche (Clich :
Wolfram Bergbau und Hutten AG).
De nombreux ouvrages se sont attachs recenser, en les classifiant, les diffrentes

mthodes dexploitation mises en uvre en France et ltranger. Ils mettent en vidence la
trs grande diversit des techniques dveloppes relatives aux spcificits des mines. Chaque
site dexploitation est unique et se trouve dans une configuration et un environnement qui lui
sont propres, il serait donc illusoire, voire dangereux, de transposer, de manire directe et sans
une analyse circonstancie, une mthode dexploitation dun site lautre.
Le retour dexprience montre que certains paramtres jouent un rle dcisif sur le choix
de la mthode dexploitation appliquer (Cf. Tome 5 relatif la phase de phase de construction
du projet minier). Parmi ces paramtres, le principal est la gologie, au sens large, du corps
minralis (nature, morphologie, profondeur, paisseur, extension, fracturation, etc.). En
complment, loccupation de la surface et la gographie du site, le savoir-faire de lexploitant
(ou lhistorique minier du site) et les objectifs conomiques peuvent galement intervenir dans
le choix de la mthode dexploitation (Figure 3).
Dans certains cas, la seule prise en compte des critres gologiques ne permet pas de
choisir la mthode (cas des gisements peu profonds et pais qui peuvent tre exploits ciel
ouvert ou en souterrain), cest donc sur la base de ces paramtres complmentaires que le
choix final sera fait.
Rappelons pour information que les mines et carrires partagent les mmes techniques
dexploitation (exception des mthodes de dissolution qui sont spcifiques aux mines).

Figure 3 : Moyennes des cots dextraction du minerai en fonction de la technique dexploitation (Source :
BRGM).
1.1. LEXPLOITATION A CIEL OUVERT (MINE A CIEL OUVERT : MCO)
Lexploitation dune mine ciel ouvert (MCO ou open pit en anglais) consiste
exploiter le minerai depuis une excavation cre en surface aprs avoir enlev les matriaux
striles qui le surmontent. Les MCO concernent lexploitation de parties de gisement situes
proches de la surface topographique (typiquement
entre 0 et 400 m de profondeur).
On distingue classiquement, selon la disposition des zones minralises :

Exploitations en dcouverte (lorsque le gisement est stratiforme, peu profond et s'tend
sur une grande surface horizontale) ;
Exploitations en fosse (lorsque le gisement s'enfonce dans le sous-sol avec une
extension latrale rduite).
Les exploitations ciel ouvert requirent gnralement des engins de chantier aux gabarits
imposants et peu communs aux autres secteurs de lindustrie (pelles, roues-pelles, draglines,
tombereaux, foreuses).
Toute exploitation en MCO comprend les tapes de travail suivantes :

Dcapage : il sagit de retirer les terrains situs en surface pour mettre nu les niveaux
exploiter. On retire ainsi la terre vgtale, les roches plus ou moins altres et les
niveaux striles ;
Abattage :
o abattage lexplosif et se compose dans ce cas :
dune phase de foration : laide de sondeuses percussion, marteau
fond de trou, sondeuses rotatives. Le matriel est choisi en fonction de la

nature du minerai extraire, ainsi que de la vitesse et de la profondeur de
foration ncessaires pour atteindre la production quotidienne vise1.
Cette opration doit se faire suffisamment lavance pour permettre la
prparation du chantier en vue de lvacuation des produits abattus ;
dune phase de tir de mine : lexplosif le plus utilis est le nitrate-fuel
(ANFO) mais lutilisation dunits mobiles de fabrication dexplosif (UMFE)
se dveloppent, ces dernires peuvent ventuellement constituer une
alternative la manipulation de cartouches d'explosifs et leur transport
depuis le lieu de fabrication au site de tir (Figure 4). Sont distingus les
tirs dabattage (pour disloquer le massif rocheux) des tirs de dcoupage
(pour dessiner les gradins) ;
o abattage mcanique : dans le cas de massifs tendres , des pelles spcifiques
extraient de manire continue les roches (pelles cbles, pelles hydrauliques,
pelles en butte, dcapeuses ou scrapers , roues-pelles, etc.) ;
Purge : il sagit de scuriser le site aprs les tirs afin de faciliter les tapes suivantes
(via des pinces purger notamment) ;
Chargement (simple ou avec transport combin) : il sagit de dblayer la zone de tir des
roches abattues. Dans le cas dun tir lexplosif, le chargement est dit simple et il est
effectu2 par pelles sur chenilles (en butte ou en rtro) ou par chargeuses frontales sur
pneumatiques (dit loader). Dans le cas dun abattage continu, le chargement est
combin la phase dabattage puisque les pelles utilises dblaient directement les
roches.
Transport : il sagit de transporter les diverses roches dblayes vers la zone de
traitement (primaire ou secondaire). Dans certains cas, ce transport peut se faire
directement par les pelles (distance de transport trs faible). Le plus souvent il est
effectu essentiellement par tombereaux (rigides ou articuls) ou par bandes
transporteuses. Sur de trs longues distances, des voies de chemins de fer peuvent tre
construites.
Figure 4 : Unit mobile de fabrication dexplosif (UMFE, Clich : www.sfepa.com).
1
Cette profondeur est limite en France 15 m.
2
Les chargeuses permettent un chargement en masse et des dplacements frquents et rapides. Les pelles seront
prfres pour leur capacit de tri et de travaux en toutes circonstances (terrains humides, terrassements), leur
cot sera moindre pour des rendements quivalents

Exploitation en dcouverte
La dcouverture commence par une tranche ouverte dans le recouvrement strile sur toute la
largeur du panneau exploiter jusqu'au toit de la minralisation puis elle est largie
progressivement vers les extrmits du panneau (front de dcouverture, Figure 5).
L'exploitation du minerai se fait de la mme faon, partir d'une tranche initiale qui progresse
paralllement la dcouverture (front d'exploitation), les striles tant gnralement remis en
place au fur et mesure pour combler l'excavation (front de remblayage).
Figure 5 : Schma dune exploitation ciel ouvert en dcouverte (Source : http://ticri.univ-lorraine.fr).
Exploitation en fosse
La dcouverture porte alors sur tout le volume du cne qui constitue la fosse. Tous les
matriaux striles sont vacus hors de la fosse et stocks (pour remblayage ventuel du trou,
Figure 6). Cette mthode est rserve aux filons, aux couches fortement pentes et aux amas.
Le taux de dcouverture s'accrot trs vite avec la profondeur, ce qui limite l'intrt conomique
de la mthode.
En zone plane, cette fosse correspond une excavation ferme plus ou moins vase vers le
haut dont les dimensions peuvent tre importantes (hectomtriques kilomtriques). En zone
montagneuse, la fosse est gnralement creuse flanc de coteau et ouverte sur une de ses
faces.
La fosse stage selon une succession de gradins et de banquettes dont la pente assure la
stabilit locale et globale de lexcavation (30 75, selon la nature des roches). Le maintien
dune pente rgulire demeure complexe puisque les massifs rocheux traverss sont souvent
htrognes et fracturs.
Le choix de la mthode ciel ouvert porte sur :

lextension de la fosse (hauteur ou profondeur, longueur et largeur) ;
la gomtrie des flancs en gradins plus ou moins hauts et pents et banquettes
plus ou moins larges, afin de limiter le volume de striles et dassurer la stabilit des
pentes (viter les flancs trop pentus favorables aux ruptures).
Gnralement, on diffrencie les fosses creuses au sein de massif de roches dures de celles
creuses au sein de massif de roches tendres ou de terrains meubles. Les pentes de ces
fosses ne sont pas les mmes, le maintien dune pente rgulire dans un massif rocheux
demeure complexe compte tenu de leur htrognit et de leur fracturation, les massifs
meubles sont relativement plus sensibles une mauvaise gestion des eaux.

Figure 6 : Schma dune exploitation ciel ouvert en fosse (Source : http://ticri.univ-lorraine.fr).
1.2. LEXPLOITATION SOUTERRAINE (TRAVAUX MINIERS SOUTERRAINS :

TMS)
Lexploitation dune mine souterraine consiste exploiter le minerai depuis une excavation
cre sous la surface du sol, en souterrain, sans avoir enlever lintgralit des matriaux
striles qui le surmontent. Pour une exploitation souterraine, une quantit minimale de morts-
terrains est donc enleve pour accder au gisement, elle correspond aux travaux dossature
(ex. rampes, descenderies, galeries, puits). Ces derniers permettent daccder au minerai et de
mettre en place toutes les infrastructures afin dassurer laration, lexhaure, laccs du
personnel et lvacuation du minerai. Bien que chaque mine soit un cas particulier, toutes ont
en commun la recherche de la rentabilit et de la scurit travers un ensemble de techniques
pour procder labattage du minerai dans le respect de lenvironnement. Comme
prcdemment, le choix entre les diffrentes techniques dexploitation souterraine est
conditionn principalement par la gologie au sens large et notamment par :
Gomtrie du corps minralis (couche, amas, filon, subhorizontal, subvertical, pais,
mince, profondeur) ;
Comptence du minerai (friable, rsistant) ;
Nature de lencaissant et sa dlimitation avec le minerai (pontes franches avec coupe
argileuse, ponte diffuses) ;
Fracturation.
En complment, loccupation de la surface et la gographie du site, le savoir-faire de lexploitant

(ou lhistorique minier du site) et les objectifs conomiques peuvent galement intervenir dans
le choix de la mthode dexploitation souterraine.
On distingue classiquement, selon le type de traitement de zones excaves aprs exploitation :

Mthodes dexploitation souterraine laissant des vides rsiduels ;

Mthodes visant supprimer les vides rsiduels aprs exploitation, soit par remblayage,
soit par foudroyage (boulement de roches, pontes et recouvrement au sein de la
cavit).
Les mmes tapes quen ciel ouvert se rencontrent en souterrain et sont compltes par deux
phases additionnelles :
Abattage : il peut tre lexplosif ou mcanique (scies, machines attaque ponctuelle

ou mineur continu) ;
Aration force pour assurer lvacuation de toutes les fumes lies aux tirs ;
Purge : il sagit de scuriser le site aprs les tirs afin de faciliter les tapes suivantes (via
des pinces purger notamment) ;
Chargement (simple ou avec transport combin), galement dnomm marinage en
souterrain ;
Transport ;
Confortement : il sagit de scuriser localement, les ouvrages souterrains les plus
sensibles ou les plus utiliss. Il existe plusieurs techniques dont celle du boulonnage
(pose de boulons pour fixer les lments rocheux du toit ou des parements) et celle du
gunitage (bton projet).
Mthodes conservant des vides rsiduels aprs exploitation
Plusieurs mthodes peuvent tre rattaches cette famille, notamment celles :

par chambres et piliers abandonns ;
par chambres-magasins (vides) ;
par sous-niveaux abattus.
Une des mthodes les plus emblmatiques de cette famille est celle des chambres et piliers
abandonns, elle est dcrite ci-aprs. Le descriptif des autres mthodes est renvoy en
annexe.
Lexploitation par chambres et piliers ( room and pillar en anglais) (Figure 7) sapplique pour
tous les types de gisements mais principalement aux formations dorigine sdimentaire (ex.
potasse, sel, fer, bauxite), dont le pendage ne dpasse pas une vingtaine de degrs. Labattage
du minerai se fait le plus souvent par foration puis tirs de mine pour fragmenter et bouler la
partie qui va tre extraite (Figure 8). Des vides (ou chambres) sont ainsi crs et spars par
des piliers de minerai laisss en place qui supportent, au moins temporairement, le poids des
terrains sus-jacents et assurent la stabilit globale de la mine. Les chambres servent ensuite de
voies de roulage pour le transport du minerai par camions ou par bande transporteuse. La
mcanisation est trs importante dans ce type dexploitation et les volumes crs permettent
lutilisation dengins de chantier classiques (camions benne basculante, jumbos, chargeuses).
Dans le cas de galeries de faible hauteur (3 m), des chargeuses et des camions spcialement
adapts seront utiliss. Le taux de dfruitement (rapport entre la quantit de minerai laisse en
place et celle extraite) dune exploitation par chambres et piliers varie gnralement entre 40 et
75% mais reste dpendant de la comptence du minerai vis--vis de la profondeur : le taux
diminuant lorsque le minerai est peu rsistant (piliers plus importants) et/ou lorsque la mine
sapprofondit. En outre, le toit des chambres et des galeries peut tre boulonn si la stabilit
locale nest pas assure.

Figure 7 : La technique dexploitation par chambres et piliers (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills
AB).
Le dimensionnement des ouvrages souterrains (piliers notamment) est essentiel (Cf. annexe 2).
Dans le cas de piliers instables (fracturation, vieillissement, effet de leau, etc.) leur
renforcement, par remblayage des chambres notamment, est parfois ncessaire pour remdier
cet impact. Une autre solution consistant dtruire les piliers (foudroyage) est parfois
envisage selon les cas doccupation de la surface.
En France, la mine de sel de Varangville est actuellement exploite en partie selon la mthode
des chambres et piliers abandonns (Figure 8).
Figure 8 : Foration horizontale dans la mine de sel de Varangville exploite en chambres et piliers, en
France (Clich : Comit des Salines de France).

Mthodes supprimant les vides rsiduels aprs exploitation souterraine
Plusieurs mthodes peuvent tre rattaches cette famille, notamment celles :

par chambres remblayes et piliers abandonns ;
par chambres et piliers foudroys ;
par chambres-magasins remblayes ;
par tranches montantes remblayes ;
par sous-niveaux foudroys ;
par blocs foudroys ;
par tailles.
Seule la mthode par tranches montantes remblayes sera dtaille ici, les autres sont dcrites
en annexe 1.
Lextraction par tranches montantes remblayes ( cut and fill en anglais, Figure 9) est
particulirement adapte lexploitation des filons de faible puissance et fort pendage,
encaisss dans un massif rocheux stable. Le minerai est abattu et dblay par tranches
horizontales, prises en montant. Cette technique permet gnralement une bonne slectivit du
minerai et un excellent taux de rcupration. Les vides sont remblays progressivement (avec
les striles des galeries dossature ou rsidus de lunit de traitement) pour permettre dlaborer
un plancher de travail la tranche suivante. Labattage du minerai peut se faire par :
Gradins renverss : les vides sont remblays avec des matriaux secs ou humides. Le
minerai est abattu en montant, par tranches de 3 4 m dpaisseur et par des trous de
mine verticaux fors laide de perforatrices montes sur chariot ;
Abattage du front : les vides sont remblays avec du sable, de faon quasi complte, le
sable formant une surface suffisamment dure pour la circulation des engins sur pneus
la tranche suivante. Lexploitation est entirement mcanise, avec forage par jumbos et
dblocage par chargeuses.
Lancienne mine de zinc et germanium de Saint-Salvy (Tarn) a t exploite en utilisant deux

techniques dextraction par tranches remblayes et par tranches descendantes sous dalle.

Figure 9 : Technique d'exploitation par tranches montantes remblayes (Source : BRGM).
1.3. LEXPLOITATION PAR DISSOLUTION
Cette technique est spcifique aux minerais solubles et concerne donc particulirement les
exploitations de sel gemme (notamment en France). Actuellement, les exploitations actives de
ce type se situent notamment en Lorraine, en Rhne-Alpes et en Provence
Le principe consiste en la cration dun ou plusieurs conduits artificiels (puits ou sondages)

travers les terrains de recouvrement jusquau niveau de sel exploiter (Figure 10). De leau
douce est injecte travers ces conduits. Au contact de leau, le sel se dissout puis il est extrait
vers la surface, sous la forme de mlange aqueux satur en sel dissout (saumure). La
dissolution du gisement cre une, ou un ensemble de, cavit(s) dont la forme, les dimensions et
le devenir sont dpendants de la mthode dexploitation mise en uvre. Selon la nature et la
profondeur du gisement, on retiendra les caractristiques dexploitation suivantes :
Gisements profonds
Lorsque le gisement dissoudre est situ grande profondeur, de lordre de 1000 m et jusqu
plus de 2000 m, la mthode mise en uvre consiste dissoudre le sel partir dun sondage
isol. Lextension et la forme de la cavit cre sont lies aux paramtres dinjection deau
douce et de pompage de la saumure (positions et dbits) et la mise en uvre dun matelas
inerte au sommet de la cavit (en gnral de lair ou de lazote, voire du fuel) pour contrler et
limiter lextension verticale de la dissolution (Figure 10). Une garde ou planche de sel
dpaisseur suffisante est maintenue au toit de la cavit pour en assurer sa stabilit. Ces

oprations peuvent tre rptes partir de plusieurs sondages pour crer un champ de
cavits isoles les unes des autres.
Figure 10 : Exemple de technique d'exploitation du sel par dissolution in situ par forage isol (Source :
modifi daprs CSME).
signaler que cette mthode pour les gisements profonds de sel gemme est utilise pour
lexploitation de la substance elle-mme mais aussi, des fins, dans un second temps, de
stockage de produits ptroliers (ex. gaz naturel) dans les cavits cres.
Gisements peu profonds
Lexploitation des gisements peu profonds de sel gemme a t ralise dans de nombreuses
rgions franaises (Franche-Comt, Aquitaine, Lorraine) et reste toujours trs active dans le
bassin salifre de Dombasle, prs de Nancy. Actuellement, parmi les mthodes modernes
dexploitation par dissolution des gisements faible profondeur (de lordre ou infrieur 200-
300 m de profondeur), on distingue :
Les mthodes extensives
Il sagit dexploiter partiellement le gisement partir de sa base (mur) ou dans la masse partir
dun ou plusieurs sondages avec pour objectif de crer des cavits stables (Figure 11).

La mthode mise en uvre pour la cration de cavits isoles est globalement identique celle
dploye pour les gisements profonds.
Pour les cavits connectes, leur mise en communication seffectue par dissolution latrale en
imposant un plan dair en partie haute des vides crs. Une fois cette communication ralise,
leau douce est injecte partir dun sondage afin dagrandir la cavit et la saumure sature
pompe partir dun autre sondage (Figure 11).
Pour ces mthodes, une garde de sel dpaisseur suffisante doit tre maintenue pour assurer la
stabilit et ltanchit des cavits sur le long-terme.
Figure 11 : Mthodes extensives en gisements peu profonds (< 300 m) (Source : INERIS).
La mthode intensive
Cette mthode est qualifie dintensive car elle vise au dfruitement total du gisement du mur
au toit. La consquence est une fermeture de la cavit par boulement, crant en surface des
mouvements de terrains de type affaissement ou effondrement. La mthode mise en uvre est
dnomme piste et sondages car elle consiste exploiter le gisement de sel par dissolution
selon un alignement (piste) de sondages foncs jusquau mur du gisement. Lexploitation se
dcompose en trois phases successives (Figure 12) :
- la phase de foration : elle consiste crer la piste constitue de lalignement des

sondages fors jusquau mur du gisement ;
- la phase de formation : il sagit de connecter par dissolution la base de chaque

sondage et de crer ainsi un chenal de communication reliant tous les sondages. ce
stade, la dissolution est stoppe verticalement par limposition dun plan dair ;
- une fois le chenal cr, la piste peut tre mise en exploitation. De leau douce est
injecte dans les sondages situs une extrmit de la piste et la saumure est extraite
par des sondages extracteurs lautre extrmit. La dissolution progresse selon
lalignement de la piste et sur la totalit de lpaisseur du gisement. Lorsque toute
lpaisseur du gisement est dissoute, les cavits cres deviennent instables et

sboulent occasionnant en surface des affaissements ou alors des effondrements selon

la nature des terrains de recouvrement et la dimension des cavits cres.
Cette technique impose de disposer de la matrise foncire des terrains laplomb des zones
exploites.
Figure 12 : Mthode intensive piste et sondages (Source : INERIS).

1.4. LEXPLOITATION PAR LIXIVIATION IN-SITU
Cette technique ( in situ leaching en anglais) permet dexploiter des gisements basse
teneur minrale, stratiformes, encaisss dans des horizons grseux permables et encadrs
par des horizons trs peu ou pas permables (ex. grs rouges cuivre ou red-beds ). A
laide dune srie de puits injecteurs et producteurs, une circulation de solution lixiviante
(souvent de lacide sulfurique ou du carbonate de soude) est tablie, permettant lattaque du
minerai (Figure 13). La solution est, par la suite, rcupre pour la phase de traitement. Le
principal avantage de cette technique est de pouvoir rcuprer des mtaux ou minerais de
valeur sans avoir recours aux techniques minires traditionnelles impliquant : explosions,
dcouverture coteuse ou infrastructures souterraines. Cette technique a donc une faible
emprise en surface et ne cre aucune verse strile. Toutefois elle prsente un risque de
contamination des eaux souterraines. Aucune mine en France na eu recours cette mthode
et sa mise en uvre future nest pas envisage.
Figure 13 : Technique d'exploitation par lixiviation in situ (Source : BRGM).
1.5. AUTRES METHODES
Les compagnies minires et les bureaux dtudes cherchent continuellement de nouvelles

mthodes dexploitation minimisant leurs impacts et augmentant les taux de rcupration. Il ne
faut donc pas considrer les descriptions prcdentes comme une liste fige, elles refltent
ltat de lart actuel sans prjuger des dcouvertes et avances scientifiques futures.
1.6. LES ACTIVITES CONNEXES A LEXPLOITATION MINIERE
Les techniques darage
lexception de situation trs particulire, la problmatique darage ne concerne que les

exploitations souterraines dans lesquelles latmosphre est confine et fortement expose
linfluence des conditions locales du massif rocheux (gaz, temprature, humidit...) et de

lexploitation elle-mme (mission de chaleur, gaz, vapeurs...). Notons nanmoins quil y a des
latitudes o linversion de temprature provoque laccumulation de gaz en MCO. En phase
dexploitation, il y a ncessit dvacuer ces gaz et donc darer les chantiers pour permettre le
travail des mineurs dans de bonnes conditions :
assurer la qualit convenable de la composition de latmosphre au sein de la
mine, en termes de teneur en oxygne et de dilution de gaz nocifs ;
assurer les conditions climatiques suffisantes, en termes de temprature et
dhumidit.
Par ailleurs, les techniques et les moyens darage mis en uvre doivent prendre en compte la
lutte contre les poussires mises par lexploitation.
Globalement, les mlanges gazeux prsents dans les exploitations minires peuvent avoir deux
origines :
une origine endogne : il sagit de gaz contenus dans le gisement et/ou dans les
roches encaissantes avant lexploitation. Il sagit classiquement du mthane, de
ses homologues suprieurs, du dioxyde de carbone, du radon et bien plus
rarement dautres gaz (azote, hydrogne, argon, sulfure dhydrogne, etc.). La
composition de ces mlanges gazeux est lie la nature et lenvironnement
gologique des matriaux extraits. Par exemple, on sattendra la prsence de
CH4 et de CO2 dans les gisements de potasse et de sel ou dans les exploitations
avec des encaissants comportant des composs hydrocarbons tandis que les
atmosphres de mines mtalliques prsenteront plutt un appauvrissement en
oxygne avec la production ventuelle de certains gaz nocifs (CO2, H2S, etc.).
Ces gaz se librent continuellement en cours de lexploitation, par un mcanisme
de dtente, et migrent vers latmosphre des travaux souterrains ;
une origine exogne : ce sont des gaz produits par des ractions chimiques
spcifiques, pendant lactivit minire. Il sagit le plus souvent de :
o monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone et de sulfure dhydrogne

librs suite la perturbation de lquilibre gochimique initial provoque par
lexploitation (ventilation, fracturation du massif rocheux, modifications
hydrologiques, etc.). Ainsi du monoxyde de carbone est produit par loxydation de
certains minerais et du sulfure dhydrogne est produit par dcomposition de
matires contenant du soufre comme les bois de soutnement ;
o gaz divers lis lutilisation des explosifs et des engins moteurs

combustion.
Par le pass, dans les mines peu profondes et peu tendues, un arage naturel pouvait suffire.
Aujourdhui, cet arage est systmatiquement mcanis. Sans entrer dans les dtails, le
principe gnral est damener de lair frais en quantit suffisante vers toutes les parties de la
mine restant en activit et dvacuer lair us vers la surface. La ventilation de la mine est
classiquement ralise grce :
un arage principal qui assure lintroduction en continu de lair atmosphrique

et le refoulement de lair us vers la surface via les ouvrages (puits) de retour. La
circulation dair est assure par des ventilateurs principaux de puissance et dbit
variables installs sur les ouvrages dentre ou de retour. Larage principal est
le plus souvent aspirant, plus rarement soufflant (Figure 14) ;

un arage secondaire qui rcupre de lair frais dans les circuits darage
principal et assure une ventilation locale dans des endroits spcifiques (ex.
ouvrages borgnes). Il est ralis au moyen des ventilateurs secondaires et des
gaines de circulations (ou ventubes).
Figure 14 : Ventilateurs principaux coupls en carrire souterraine, Isre (Source : INERIS, SAMIN).
Les principaux facteurs permettant de dimensionner larage sont connus des spcialistes,
notamment :
Gomtrie du rseau minier ;
Mthode dexploitation minire et mode dabattage (par explosifs ou mcanis) ;
Nature et volumes des gaz prsents (caractrisation minralogique et
Gochimique du gisement et des roches encaissantes) ;
Nombre de personnes en poste.
Ces facteurs varient dune mine lautre et parfois mme dun quartier dune mme mine
lautre, il est donc illusoire dimaginer dupliquer un rseau darage dun site lautre.
A noter que dans le cas de certaines mines profondes, larage seul peut savrer insuffisant
pour assurer des conditions climatiques adaptes (temprature, humidit, etc.). Il sera
ncessaire dans ce cas de faire appel des techniques de climatisation.
La mise en uvre de lexhaure
En souterrain, du fait de lextension considrable des galeries minires, qui peut

atteindre plusieurs centaines ou milliers de kilomtres pour une seule mine, le potentiel de
drainage est trs important, mme en terrain peu aquifre (Figure 15). Ainsi, pour que les
travaux souterrains soient maintenus hors deau et que les travaux dexploitation puissent tre
raliss, il est le plus souvent ncessaire dvacuer leau souterraine soit directement dans la

mine, soit ses alentours immdiats. Si par le pass, cette vacuation (ou exhaure) pouvait
tre ralise gravitairement, elle est le plus souvent aujourdhui mcanise et ncessite lemploi
dune ou plusieurs pompes.
ciel ouvert, laccumulation des eaux dans les fosses est principalement due lextension de
la mine qui cre un rservoir daccumulation prfrentiel des eaux de pluie (Figure 16). Une
fosse peut galement recouper des sources et des aquifres souterrains. Comme pour le
souterrain, lexploitation ciel ouvert peut ncessiter la mise en uvre dune exhaure. Dans ce
cas, divers pompes, conduites et bassins sont crs pour grer ces eaux.
Ces eaux peuvent gnrer des volumes importants qui ne peuvent pas tre stocks
indfiniment . Les compagnies minires mettent en place des solutions de traitement, actives
ou passives, qui permettent de vrifier et de rendre ces eaux compatibles avec les usages des
eaux souterraines et superficielles proximit. In fine les eaux dexhaure sont ensuite
restitues lenvironnement via le rseau hydrographique de surface.
Figure 15 : Impact de travaux miniers souterrains sur l'hydrodynamique (Source : www.ineris.fr/guide-

pprm).

Figure 16 : Impact de travaux ciel ouvert sur l'hydrodynamique (Source : www.ineris.fr/guide-pprm).
La gestion des striles miniers
Cf. paragraphe 2.4.

2. Le traitement des minerais
Si des roches ont t extraites dans le cas dune exploitation minire, cest pour leur richesse
en minerais valorisables. Cependant, mme des concentrations intressantes, les minerais
ont rarement une puret suffisante pour pouvoir tre transforms directement en produits finis
(souvent de type mtaux). Il est donc ncessaire de modifier ltat du minerai extrait. Le
passage de la mine au mtal peut se dcomposer en deux grandes tapes :
Traitement du minerai, ou minralurgie ( mineral processing en anglais). Cest

le passage de la mine au concentr mtallique , il regroupe un ensemble de
techniques de traitement physiques et physico-chimiques ayant pour objet d'obtenir
des produits ayant une valeur commerciale et transformables par la mtallurgie ;
Mtallurgie ( metallurgy en anglais) regroupe quant elle lensemble, des
procds et techniques d'extraction, d'laboration, de mise en forme et de traitement
des mtaux et de leurs alliages partir du minerai concentr.
noter quen anglais la terminologie extractive metallurgy regroupe les 2 tapes. La

frontire entre la minralurgie (mineral processing) et la mtallurgie (metallurgy) est parfois
moins marque.
Le traitement du minerai seffectue dans une usine de traitement ddie qui peut tre localise
sur le site mme de la mine ou bien totalement dlocalise du site dexploitation (Figure 17). Le
traitement du minerai suit un schma de procd ( flow sheet en anglais) bien dfini et
spcifique pour chaque type de minerai, faisant souvent lobjet dune forte concurrence entre
les entreprises du secteur (Figure 18 et Figure 19). Ces procdures de traitement sont la base
du savoir-faire de chaque compagnie minire et industrielle.
Figure 17 : Usine de traitement de la mine d'or de Kittila, en Finlande (Source : www.agnicoeagle.com).

Figure 18 : Procdure du traitement du minerai de nickel (Source : SLN).

Figure 19 : Procdure du traitement du minerai de cuivre (Source : http://copperalliance.fr/le-cuivre).
Au sein du traitement du minerai (minralurgie), il est possible de simplifier lapproche en deux

grandes tapes distinctes et successives faisant appel diffrentes techniques :
Comminution (rduction granulomtrique par concassage et broyage) ;

Concentration (par flottation, concentration gravimtrique, sparation
magntique, etc.).
La transformation mtallurgique se divise en deux grandes solutions techniques :

lhydromtallurgie et la pyromtallurgie. Elles peuvent tre mises en uvre de manire
indpendante ou complmentaire.
2.1. LA COMMINUTION
La comminution est la premire phase de traitement du minerai et consiste en la rduction

granulomtrique des matriaux extraits de la mine, savoir le minerai tout-venant ( run of
mine en anglais). Cette tape va permettre de librer les minraux de valeur (porteur des
mtaux valorisables) des minraux de la gangue (strile), de gnrer des surfaces de grain
fraches, de rduire la taille des grains afin daugmenter leur surface spcifique pour amliorer
les cintiques (vitesses) de transformation des procds hydromtallurgique et

pyromtallurgique. Cette rduction granulomtrique passe par de multiples oprations de
concassage puis de broyage avec lutilisation de plusieurs types de machine par voie sche
et/ou par voie humide :
Concassage primaire (avec notamment des concasseurs mchoires ou
giratoires) ;
Concassage secondaire avec des concasseurs cnes pour obtenir des grains
centimtriques ;
Concassage tertiaire, gnralement effectu laide de broyeurs boulets ou
billes (verticaux, agits) pour obtenir une granulomtrie de lordre de quelques
micromtres (Figure 20).
La taille finale des particules (gnralement de quelques millimtres quelques micromtres)

est dtermine partir dobservations minralogiques et de tests en laboratoire permettant de
dterminer la maille de libration .
Figure 20 : Broyeur boulets de la mine d'or de Kittila, en Finlande (Source : www.agnicoeagle.com).
2.2. LA CONCENTRATION
Une fois le minerai concass et broy, dbute alors la phase de concentration qui va permettre
de sparer les particules libres lors de la comminution, selon leurs proprits physico-
chimiques et produire un concentr de minerai. Il est important de rappeler ici, que les produits
issus de ces tapes minralurgiques peuvent tre directement commercialisables.
Plusieurs techniques sont utilises :
sparation magntique : cette mthode utilise les proprits magntiques des

minraux et permettra par exemple de sparer le quartz (non magntique) des
oxydes de fer et de titane (magntite, hmatite et ilmnite), ou encore de trier des
sables rutile, ilmnite et zircon. Cette mthode sapplique particulirement aux
minraux ferreux ;
sparation par milieu dense : cette mthode consiste sparer les minraux par
gravit laide dune liqueur dense (typiquement des densits de lordre de 3) ou
dune suspension de solide une densit donne (ex. magntite, ferro-silicium).

Elle est particulirement utilise pour les mtaux lourds (or, tungstne, titane,
niobium et tantale, etc.) ;
Sparation par gravit : cette mthode consiste sparer les minraux par
gravit de faon mcanique grce des appareils spcifiques (tables
secousse, spirales, sluices ou rampes de lavage, jigs, etc.) ;
Flottation : la sparation des minraux s'effectue en utilisant les diffrences qui

existent entre leurs proprits de surface physico-chimiques. Par exemple, aprs
avoir t conditionnes avec des ractifs, certaines particules deviennent
hydrophobes (non mouillables), tandis que d'autres restent hydrophiles. Dans le
procd de sparation slective, les bulles d'air fixent les particules
hydrophobes, soulevant celles-ci jusqu' la surface de l'eau et formant une
mousse stable qu'on enlve. Les particules hydrophiles restent l'intrieur de la
pulpe et sont vacues. Ce traitement est effectu :
soit dans des cellules mcaniques (cuves en acier quipes d'une turbine
entranement mcanique qui disperse l'air sous forme de fines bulles et
agite la boue, Figure 22) ;
soit dans des cellules pneumatiques gnralement sous forme de
colonnes de flottation (cylindres d'acier verticaux, levs (de 9 15 m de
haut) pouvant mesurer jusqu' 3 m de diamtre, la base desquels de
lair est inject par un arateur, la mousse charge est ensuite rcupre
en passant par-dessus le bord suprieur et la pulpe est vacue en
souverse, (Figure 21)).
Cette mthode sutilise pour la quasi-totalit des minerais sulfurs, mais aussi pour la plupart
des mtaux non-sulfurs et pour les minraux industriels.
Figure 21 : Principe de fonctionnement dune colonne de flottation (Source : Thse F.-O. Verret, 2006).

Figure 22 : Cellules de flottation de lancienne usine de traitement de la mine dor du Bourneix, Haute-
Vienne (Source : BRGM).
Lixiviation. Comme dtaille prcdemment pour la mthode dexploitation par

lixiviation in-situ, la lixiviation est un processus simple dextraction par dissolution
bas sur le fait que tous les minerais ont des coefficients de dissolution diffrents
et peuvent donc se retrouver sparer par la circulation dun solvant. Ce principe
est mondialement utilis pour extraire lor (le solvant tant majoritairement le
cyanure), mais dautres mtaux comme le cuivre et luranium peuvent tre extrait
ainsi. Les diffrentes techniques mises en uvre dpendent de la granulomtrie,
de la minralogie et des teneurs des minerais :
Lixiviation en colonnes ou en cellules. Le minerai est plac dans des
cuves ou des colonnes. La solution de cyanure se lixivie travers le
minerai et dissout l'or, qui est ensuite retir de la solution lixiviante par
adsorption sur le carbone ou les rsines. Puis, lor mtallique est
gnralement rcupr par lectrolyse aprs lution du charbon ;
Lixiviation en tas (Figure 23). Pralablement la lixiviation en tas, le
minerai tout venant ou le minerai concass est charg sur des dpts (ou
tas ou pile) de 10 20 m de hauteur qui sont empils sur une couche
impermable. Une solution de cyanure dilu est pulvrise sur le tas, se
lixivie travers la pile puis dissout l'or disponible. La solution est ensuite
dirige dans un bassin. La solution de cyanure, qui est dite tre
sursature d'or, est ensuite pompe vers des colonnes rsine o l'or
est rcupr. Une lixiviation en tas rentable offre un certain nombre
d'avantages, y compris :
- cots de broyage rduits puisque l'or est uniquement concass,

non meul ;
- solution de cyanure recycle travers le tas, rduisant la
quantit de cyanure utilise dans l'exploitation ;
- processus particulirement adapt aux minerais plus faible
teneur et ceux ayant une teneur leve en argile ;

Exploitation miniree et traitementt des mineraiss
Autrres mthode es telles quue la spara

ation lectro
ostatique (prroprit le
ectrique dess
particules) ou le
e tri optique
e (par couleur), plus rarre.
Figure 2
23 : Lixiviation
n en tas, min
ne de nickel e
en Finlande (Source : ww
ww.womp-intt.com).
2.3. LA TRAN
NSFORMA
ATION MET
TALLURG
GIQUE
Cette dernire tape consiste e en la tran sformation de la mati

re premirre ou du cooncentr en n
produit fini, plus haute valeu
ur ajoute ( en comparaaison des concentrs)
c : mtaux (e
ex. lingots),,
alliagess, oxydes, sels,
s etc. Deux
D princip
pales techniques existe
ent, elles ppeuvent tre
e mises en n
uvre d de manire indpendante ou com mplmentairee:
la pyromtallur
p rgie, la pluss anciennee. Elle cons
siste en un traitementt thermique
e
(grilllage) pour homognis
h ser la sourc
ce de mtal. Cette ta pe est com
mbine avecc
une raction chimique
c doxydation permettant la sparration des mtaux ett
d
laffinage ;
lhyd
dromtallurg gie (par vo chimique), la plus rccente (db
oie lectroc but de XXe
siccle). Elle coomporte un ne tape oo le mta al est solubbilis (d'o le prfixe
e
hyydro ) pour permettre e sa purific
cation et elle peut fairre appel, en
e dernire e
tap u cours de cette phase un couraant lectriqu
pe, l'lecttrolyse). Au ue de forte
e
puisssance pas sse entre u une anode e et une cathode
c auu sein dun ne solution
n
conttenant l'lment exxtraire. Le mtal
m valorrisable est ensuite rcupr surr
lanoode ou la ca
athode.
Dautress tapes que llectro olyse peuve

ent tre ajo
outes en fiin du cyclee dhydrom
tallurgie, ill
sagit dtapes de purification avec des p
procds dchange io
onique liquidde ou solid
de (solvantss
ou rsinnes).
2.4. LES MOD

DES DE GESTION
G D
DES STER
RILES ET DES
D RESID
DUS MINIERS
En mine es souterraaines commme ciel ouuvert, lexplo oitation gn

nre la prodduction dune quantit

importante de roch hes et de te
erres qui ne peuvent pa as directemment tre vaalorises dans le cadre
e
de lexp
ploitation du
u minerai co
oncern. Enn outre, le trraitement duu minerai prroduit tout au
a long dess
tapes du proc d de valorisation
v diffrents types de e rsidus, minralurgiques ett
Collection
n La mine en
n France Tome
T 6 33
mtallurgiques, non valorisables dont la gestion constitue un rel dfi pour les mines
responsables.
Il y a donc lieu de prciser la diffrence entre deux types de produits non valorisables :
les striles dexploitation (en gnral, matriaux sols ou roches grossiers). Il

sagit des terrains de recouvrement (striles francs), dune partie du minerai
abattu juge insuffisamment riche (striles de slectivit) ou un mlange des
deux prcdents (striles mixtes) ;
les rsidus de traitement minier rsultants des oprations de traitement (en

gnral matriaux fins mls diffrentes solutions aqueuses).
La gestion de ces produits constitue un enjeu majeur pour une exploitation minire responsable
car ils ont t lorigine daccidents et de dsastres environnementaux majeurs.
Striles miniers
Les striles miniers produits sont :
gnralement dverss et mis en dpts sec dans des verses striles (ou
haldes ou terrils), Figure 24. La stabilit des ouvrages est assure par le respect
de langle de talus naturel de chaque matriau dpos (angle que suit le
matriau naturellement lors de son dversement). Localement des remodelages
de pentes peuvent tre entrepris ;
localement mls des rsidus de traitement minier et mis en dpt ( co-

disposal en anglais). Cette technique permet daugmenter la stabilit
gotechnique et gochimique des verses striles ;
utiliss, seuls ou en mlanges ciments, pour remblayer les excavations

minires ;
rutiliss sur la mine elle-mme pour enrochements divers (pistes, merlons et

talus) ;
valoriss en termes de granulats pour rpondre des demandes locales.
Les oprations de verse sont relativement simples et ralises laide dengins de chantiers
(pelles et camions) ou de bandes transporteuses. Toutefois, cette simplicit apparente de mise
en uvre ne doit pas masquer la gestion cruciale des eaux (ruissellement et infiltration) sur ces
ouvrages ralise laide de drains, de canaux de drivation, de couverture, etc.

Figure 24 : Stockages des striles (Source : www.rgc.ca).
Remarques : Notons que les rsidus de traitement pyromtallurgique, sous forme de diverses
scories, sont gnralement grs comme des strile miniers et non comme des rsidus
miniers (mme sils sont issus dune opration de traitement). Les cendres, du fait de leur
finesse, sont plus souvent traites comme des rsidus miniers (Cf. ci-aprs).
Rsidus miniers
Les rsidus miniers sont des matriaux artificiels fins produits sous forme liquide ou de boue
souvent en grande quantit. Ces rsidus sont enrichis en minraux de gangue et minraux
rsiduels non conomiques ainsi quen ractifs chimiques. Ils sont dverss sous forme liquide,
boueuse ou pteuse et doivent donc souvent tre retenus derrire des digues ou dposs dans
des bassins. Il est galement possible de mlanger ces rsidus (les parties inertes) aux striles
miniers pour constituer des ouvrages de dpts de meilleure stabilit. Compte tenu de la forme
de ces rsidus (semi-liquide), leur dpt ncessite le recours des infrastructures plus lourdes
que la mise en dpts sec des striles : pompes spcifiques, dessiccateurs, rseaux de
canalisations, cyclones
En rgle gnrale, une digue de retenue se compose de trois parties :
une partie amont, qui est capable de retenir les rsidus sans pntration ou
rosion excessive, qui est compose des rsidus proprement dits (par exemple
du sable compact) ;
une partie centrale ou cur qui ne peut ni s'effondrer ni tre bouche par des
fines (roche ou pierre filtre concasse) ;
une partie aval, qui assurant la solidit et la stabilit du pied, qui va rester
sche en toutes circonstances.

Une digue peut tre construite avec des matriaux externes au process minier (granulats,
bton, etc.) ou avec des striles ou de rsidus miniers. Les digues de retenue de rsidus
miniers ne sont gnralement pas construites en une fois (signifiant que louvrage de retenue
est termin avant le premier versement de rsidus miniers) mais par tapes (signifiant que la
construction de louvrage de retenue est ralise simultanment au stockage des rsidus
miniers). Ce principe permet de commencer la production minire et de dgager des bnfices
pour financer les tapes suivantes de la construction de la digue. Ce principe permet galement
de limiter lempreinte du site en cas darrt rapide de lactivit.
Lorsqu'on envisage la construction dune digue avec une partie des rsidus miniers, celle-ci se
fait par phases. La partie grossire des rsidus est utilise pour constituer le cur de la digue
tandis que les rsidus plus fins sont dposs en amont de celle-ci. Pour une construction par
tapes dune digue, il existe trois mthodes principales de construction (Figure 25) :
la mthode ascendante ou amont ;
la mthode descendante ou aval ;
la mthode longitudinale ou centrale.
La mthode amont est la technique de construction traditionnellement utilise lorsque les rejets
de concentrateur sont dposs laide de lances robinet ( spigotting ) ou avec des
hydrocyclones. Cette mthode sapplique lorsque les rsidus possdent les caractristiques
gotechniques et physicochimiques ncessaires la construction des digues, quand la rgion
est faible risque sismique et pour des digues de faible hauteur. La construction des digues par
la mthode amont est relativement simple, ce qui expliquerait son utilisation rgulire malgr les
limitations qui y sont rattaches. Un inconvnient inhrent aux digues construites selon la
mthode amont rside dans le fait que les petites digues construites successivement partir de
rsidus miniers peuvent reposer sur des matriaux relativement fins, peu consolids, qui ont t
mis en place au cours des tapes prcdentes.

Figure 25 : Techniques de construction de digues rsidus miniers (Source : modifi daprs Aubertin et
al. (2002). Environnement et gestion des rejets miniers, Manuel sur CD-ROM, Presses internationales
Polytechnique).
Comme son nom lindique, la digue de retenue en mthode aval est construite laval de la
digue damorce, gnralement partir des rejets grossiers. La crte de la digue se dplace
ainsi vers lextrieur du parc rsidus. Cette mthode engendre typiquement une meilleure
stabilit que la mthode amont et elle gnre, de plus, un bilan dentreposage positif puisque le
volume disponible dans le bassin augmente progressivement avec la hauteur de la digue. En
revanche, un espace important est ncessaire en pied de la digue initiale.
La mthode de laxe central reprsente une solution de compromis entre les deux mthodes
prcdentes. Il sagit de maintenir la crte de la digue la mme position horizontale, avec une
lvation qui se fait selon un axe vertical. Cette mthode confre une meilleure stabilit que la
mthode amont, et elle demande moins de matriaux grossiers que la mthode aval.

3. Les impacts socio-conomico-environnementaux

de lexploitation minire et du traitement des minerais
Lhistoire minire est malheureusement entache daccidents et de dsastres qui ont eu des
consquences dommageables sur lenvironnement et les hommes proximit des exploitations
concernes. Il sagit de les lister et de les analyser, afin que toute mine responsable prenne les
mesures adquates pour viter quils ne se reproduisent. Tous les impacts lists par la suite
dpendent des spcificits de chaque site minier (gologie, environnement et techniques) et ne
se rencontrent videmment pas sur une mme mine.
3.1. LES IMPACTS SOCIO-ECONOMIQUES
Les retombes positives
Les phases de production minire (exploitation et traitement de minerai) sont celles qui
favorisent le plus le tissu conomique local et rgional relativement aux autres phases de la vie
dune mine : Exploration minire (Tome 4), Dveloppement-Financement-Construction
(Tome 5) et Fermeture-Reconversion-Gestion de laprs-mine (Tome 7). En exploitation, une
mine est :
pourvoyeuse demplois directs et indirects. Les mtiers de la mine en exploitation

font appels des comptences diverses et varies diffrents niveaux
(ingnieurs et techniciens) : gologue, hydrogologue, gomtre, foreur, mineur
boutefeu, mcanicien d'engins, agent de maintenance de matriels, conducteur
d'engins, pilote d'installation de traitement, animateur environnement scurit,
chef ou responsable dexploitation, etc. Un site minier est donc un site o
sexpriment de trs nombreuses comptences et expertises techniques et
pratiques particulires mais galement celles de la vie courante : mcanique,
cuisine, secrtariat, mnage, etc. ;
gnratrice de bnfices pour la compagnie minire et de retombes

conomiques locales dues la prsence du personnel de lexploitation (jusqu
une centaine de personnes en fonction de limportance de la mine, Cf. Tome 10)
qui vit et utilise les services des communes concernes. Lactivit minire
peut ainsi tripler le nombre demplois indirects locaux.
Les freins socio-conomiques
Les ventuelles craintes des parties prenantes apparaissent souvent ds les phases initiales du
projet minier : Exploration minire et Dimensionnement (Cf. Tomes 4 et 5). Nanmoins, elles se
cristallisent souvent la phase dexploitation.
La problmatique des conflits dusage deau (et des sols) est gnralement mise en avant par
les opposants au projet minier. En effet, les pompages ncessaires lexploitation minire
induisent un rabattement des nappes souterraines au droit et proximit de la mine qui peut
tre prjudiciable leur intgrit, au moins localement. Des asschements de sources ou de
captages sont envisageables et potentiellement dommageables relativement aux usages qui en
sont fait (eau potable, agriculture ou industriel). De plus, certaines techniques de traitement du
minerai sont consommatrices deau (la concentration et lhydromtallurgie requirent environ 3

m3 deau par tonne de minerai trait, Cf. paragraphe 3.2.2). Toutefois, ces besoins en eau ne
sont pas cumulatifs, les procds de traitement notamment dveloppent des solutions de
recyclage interne pour minimiser les consommations deau.
Les nuisances sonores et vibratoires (tirs de mines, circulation dengins, etc.) sont parfois mis
en avant par les opposants locaux aux exploitations mais leur ressenti nen demeure pas moins
local (ordre de grandeur kilomtrique).
Enfin, de par leur emprise gographique, les projets miniers peuvent susciter des rejets
marqus du projet par les populations du fait de la nature des terrains qui seront exploits
(friche industrielle, exploitations agricoles, zones naturelles protges, tourisme, etc.) et sur
lesquelles des projets autres que miniers auraient pu tre dvelopps (Cf. Tome 5).
Il faut galement tenir compte de la mdiatisation des accidents miniers, actuels ou passs, qui
peut susciter chez certaines parties prenantes des ractions hostiles au projet minier.
3.2. LES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
Les effets sur les sols et les terrains
Les mouvements de terrain et les instabilits gotechniques
Les oprations dexploitation minire (excavation, utilisation dexplosifs, augmentation

progressive de la profondeur d'exploitation) sont de nature affecter ltat dquilibre
prexistant au sein du massif rocheux vierge. La notion de stabilit/instabilit ne constitue
toutefois pas, en tant que telle, une contrainte insurmontable. Elle dpend troitement des choix
effectus en termes de mthode dexploitation. Ainsi, certains chantiers sont dimensionns pour
garantir une stabilit prenne des structures rocheuses (piliers abandonns au sein
dexploitations dites partielles) l o dautres sont conus pour voluer jusqu la rupture au
cours du temps (tailles foudroyes au sein dexploitations dites totales ou cavits de dissolution
intensive).
Nanmoins, dans tous les cas, lexploitant minier se doit de comprendre et de prvoir aussi
finement que possible le comportement du massif rocheux en raction aux modifications
auxquelles il le soumet du fait des travaux dextraction entrepris en son sein.
Lobjectif est dviter toute volution non matrise du milieu pouvant contribuer au
dveloppement dinstabilits non prvues et susceptibles de mettre en danger la scurit des
mineurs, des machines, du bon fonctionnement de lexploitation ou lintgrit des terrains de
surface et des infrastructures ou enjeux qui y sont prsents. Les principaux modes de rupture
des massifs rocheux sont connus des spcialistes (compression, traction, cisaillement, flexion,
caillage, etc.). Les experts gotechniciens se basent sur une caractrisation amont prcise
(sondages, essais de laboratoires, modlisations, etc.) des massifs objets de lexploitation afin
de dterminer les cas dinstabilit envisageable et de proposer des dimensionnements
permettant de les minorer. Ces tudes nen demeurent pas moins bases sur des hypothses
gologiques et gotechniques quil convient dintgrer aux diffrents calculs (Cf. annexe 2).
Les modes de rupture varient dune mine lautre et parfois mme dun quartier dune mme
mine lautre. Ils dpendent, entre autres paramtres, de la nature et du comportement des
roches concernes, de la gomtrie des travaux, des paramtres environnementaux (prsence
deau, de failles, variations de temprature, etc.) ainsi que de la prsence ventuelle
dexploitations prexistantes.

On diffrencie classiquement la notion de stabilit en deux concepts distincts :

linstabilit locale ;
l'instabilit globale.
Dans certaines configurations spcifiques, un troisime concept peut tre introduit pour tenir
compte des spcificits du phnomne dynamique de type coups de terrain (ou rockburst
en anglais), Cf. annexe 2.
Les instabilits locales
Il sagit de phnomnes corrls des dsordres gotechniques dextension limite localiss

au sein de zone de travail particulire :
chutes de blocs au toit dune galerie (Figure 26) ;
caillage ou fissuration dun pilier ;
ravinements superficiels sur une verse de striles ;
dtachements de blocs en front de mine ciel ouvert, etc.
La stabilit locale concerne donc essentiellement la scurit immdiate des mineurs et relve
principalement du dimensionnement adquat des chantiers (largeur, hauteur, formes, etc.) ainsi
que du choix appropri des mthodes de soutnement des terrains (boulonnage, grillage, bton
projet, remblayage). Ces phnomnes pourront tre traits par des mesures lgres
mises en uvre par lexploitant (complment de soutnement, armement de pilier, etc.).
Ces phnomnes nont gnralement aucune consquence dommageable sur les terrains
extrieurs lexploitation minire puisquils sont rapidement traits et stopps par lexploitant
avant toute extension.
Figure 26 : Chutes de toit (instabilit locale), Mine de calcaires asphaltique, Gard (Source : INERIS).
Les instabilits globales
Il sagit de phnomnes dampleur qui concernent tout ou partie dune exploitation minire :
Phnomnes viss par lexploitation :

Affaissement minier suite lexploitation totale dune mine souterraine
(par tailles ou par chambres et piliers foudroys) ;
Affaissements ou effondrements suite la mise en uvre dune mthode
de dissolution intensive et leffondrement gnralis de la cavit de
dissolution ;
Cratre suite une exploitation de type Block Caving (Cf. annexe 1) ;
Phnomnes accidentels :
glissement profond sur les flancs de dcouvertes ou de zones de
dpts ;
effondrement gnralis et brutal au sein dune exploitation
souterraine par chambres et piliers abandonns ou par chambres
magasins vides.
Dans le cas de phnomnes accidentels, ces vnements peuvent mettre en pril, en plus de
la scurit immdiate des mineurs, lintgrit des terrains de surface, la scurit des enjeux de
surface proximit et galement condamner tout ou partie du gisement exploitable. Ces
phnomnes, une fois initis, ne sont gnralement pas matrisables. Cette stabilit relve
principalement dun choix adapt de la nature et du dimensionnement de la mthode
dexploitation globale, en tenant compte :
de la rsistance des terrains et des contraintes qui sappliquent en leur sein ;
des incertitudes sur ces facteurs au travers de la dfinition de facteurs de
scurit adapts (Cf. annexes 1 et 2).
Les phnomnes globaux viss par la mthode dexploitation ne sont gnralement pas
dommageables pour la scurit des mineurs ni pour les enjeux vulnrables de surface, car la
rupture est prvue et planifie.
Laffaissement minier : se manifeste par un rajustement des terrains de surface

induit par lboulement de cavits souterraines rsultant de lextraction ou de la
disparition (dissolution, combustion) de minerai. Les dsordres, dont le caractre
est gnralement lent, progressif et souple, prennent la forme dune dpression
topographique, sans rupture cassante importante, prsentant une allure de
cuvette (Figure 27).
Figure 27 : Principe dune cuvette daffaissement et de ses consquences sur le bti de surface (Source :
www.ineris.fr/guide-pprm).

Leffondrement gnralis : galement appels effondrements en masse,

se manifestent par la rupture, souvent dynamique (quelques secondes), de tout
ou partie dune exploitation, affectant ainsi la stabilit des terrains de surface sur
des tendues pouvant atteindre plusieurs hectares. La hauteur deffondrement
affectant la partie centrale peut atteindre plusieurs mtres (Figure 28) et mme
plusieurs dizaines de mtres quand cest une cavit de dissolution du sel qui
seffondre. Cette zone centrale est borde par des fractures ouvertes,
subverticales, dlimitant des marches descalier . Ils traduisent une instabilit
densemble dune partie de lexploitation rsultant gnralement dune extraction
trop intensive. Ce sont des phnomnes heureusement trs rares mais ils
gnrent une quantit considrable dnergie. Ils peuvent ainsi saccompagner
de secousses sismiques, parfois dtectables jusqu plusieurs centaines de
kilomtres du secteur concern. Les effondrements gnraliss exigent une
extension horizontale des travaux suffisante au regard de leur profondeur et la
runion de conditions spcifiques :
une rupture simultane des piliers et des terrains du toit et du
recouvrement ;
une rupture du toit dune cavit de dissolution au-del de sa taille critique.
Les ruptures des ouvrages de dpts des striles ou de retenue de
rsidus de traitement minier : La nature et la granulomtrie des
matriaux constituant ces ouvrages peuvent tre trs variables, depuis de
gros blocs pierreux, jusqu des silts et des argiles en passant par des
sables et graviers. La rupture ou la dformation des ouvrages de dpt
rsultent gnralement de lvolution dfavorable dun ou plusieurs
facteurs gouvernant le comportement mcanique des matriaux et
notamment les circulations deau. Les dsordres les plus dommageables
susceptibles daffecter ces ouvrages sont les glissements profonds et les
coules. En novembre 2015, la rupture soudaine de deux barrages
retenant des rsidus miniers dune mine de fer au Brsil a entran le
dversement dune coule de 60 millions m3 de boue stendant sur plus
de 500 km.
Figure 28 : Effondrement generalis sur le perimtre de l'ancienne mine de fer d'Hussigny, 54 (Source :
BRGM).

Les pollutions des sols
Les diffrentes activits exerces sur un site minier pendant, voire aprs lexploitation, peuvent
tre lorigine de la pollution des sdiments et des sols. Elle se traduit par la prsence, des
concentrations anormales (diffrentes de celles naturellement prsentes), en surface ou dans
les premiers mtres de sol, dlments indsirables et se prsentant sous forme de particules
solides.
Un sol ou des sdiments peuvent tre contamins via diffrents scnarios :
contamination par des polluants issus de striles ou de rsidus miniers via les
circulations deaux ;
contamination la suite dun vnement accidentel de type rupture de digue,

pandage de sables prsentant des teneurs en mtaux non ngligeables pour
lenvironnement, etc. Dans un mme ordre dide, des stockages
dhydrocarbures ou dautres produits chimiques utiliss pour le traitement de
minerai, peuvent tre lorigine de la pollution dun sol, par imprgnation, la
suite de fuites ;
dpt de poussires par voie olienne. Lenvol de poussires, partir dun dpt
de rsidus miniers ou du minerai mis nu dans une mine ciel ouvert peut tre
lorigine de la contamination de sols aprs dpt et accumulation des poussires.
Les rpercussions sur les eaux
Les aspects quantitatifs
Les besoins en eaux
La problmatique des conflits dusage deau est prendre en compte.
Les eaux dexhaure
Les pompages dexhaure peuvent collecter des quantits deau parfois importantes (Figure 29).
Aprs vrification de leur qualit, ces volumes deau peuvent rejoindre le rseau
hydrographique superficiel o ils sont susceptibles de modifier les coulements naturels
(dbordement de cours deau en crue ou en hautes eaux, coulement prenne de certains
cours deau normalement asschs pendant une priode de lanne).

Exploitation miniree et traitementt des mineraiss
Figure 2
29 : Pompage e dexhaure des
d eaux de
e mine sulfat
es, bassin ferrifre
f du N
Nord (galerie de la Paix
Knutangge), 57 (Sourrce : INERIS)).
Les as
spects qua
alitatifs
Les eau
ux dexhaure
e
la suite dune d
faillance dees systmess de vrificaation de la qualit des eaux dexh haure, leau
u
rejete en surface pourrait ne pas tre de e bonne qu ualit (peu oxygne
o ett souvent fe
errugineusee
ou charrge en difffrentes lments). E Elle perturbberait alors le milieu rcepteur surs le plan n
physicoo-chimique (teneur en n oxygne, pH, conce entration en certains ions, nota amment en n
lmentts traces mtalliques
m ) et physiqque (temprature, coulleur et turbiidit). Les usages
u dess
eaux et la biodiverssit des milieux pourra
aient alors tre
mis en danger.
d
Le drain
nage minierr acide
Le Drainage Minie er Acide ouo DMA (A AMD en an nglais) est un des dfis environnementauxx
majeurss de lindusttrie minire. Le DMA eest un impact lie leau dans lacctivit mini re. Il sagitt
du lessiivage par le
eau mtorique de cerrtains dptts miniers (sstriles, verrses, terrils, etc.) ou de
e
travaux miniers ou daffleurem ment naturells.
Les ra actions chimmiques prin ncipales qu

ui donnent lieu un DMA D sont l'oxydation du fer, duu
soufre e d la pyrite, le minra l sulfur le plus comm
et surtout de mun. Sous llaction de leau et de e
loxygn ures peuvent alors se transformer en acide sulfurique eet attaquer les roches,,
ne, les sulfu
diminuaant drastiquement le pH H (pH < 3,5
5 compar un pH neu utre gal 77) et faisant passer en
n
solution
n des lme ents traces mtalliquess (mtaux lourds
l notamment). Laa particularit de cettee
ractionn est dtre auto-catalyyse, ce quui permet au phnom ne de prodduction de DMAD de se
e
propage er de fao on similairee un in ncendie (la a combustion est unne raction n chimique e
exotherrmique qui dclenche
d la combust ion d'autress matriaux
x, l'oxydatioon des sulfu
ures produitt
errique, qui entrane l'o
du fer fe oxydation d''autres sulfu
ures).
Lcouleement de ce
c DMA verrs le rseauu superficie
el ou souterrrain est unne cause fr
quente de
e
pollution
n dans les anciennes
a zones
z mini
res :
p
pollution de
es eaux (et des
d sdime
ents en mta
aux lourds) ;
Collection
n La mine en
n France Tome
T 6 45
effets nfastes sur la biodiversit des eaux (acidification et pollution des eaux).
Les mtaux des effluents miniers acides sont gnralement des poisons du mtabolisme, en
particulier les mtaux lourds. Lacidification est directement lorigine dune mortalit importante
des populations de poissons. Presque aucune espce ne survit des pH infrieurs 5. Dans
les rgions constitues de terrains acides, lacidit des eaux est conserve et les mtaux sont
transports sous forme soluble grande distance. Dans les rgions constitues de terrains
calcaires (basiques), en revanche, les eaux acides sont rapidement neutralises par les roches
carbonates, et la plupart des mtaux deviennent insolubles et prcipitent
Notons que les DMA ont galement un impact sur les paysages : il s'agit de l'impact visuel que
constituent les dpts de couleur rouille sur plusieurs kilomtres de cours d'eau ou l'aspect
dnud des stocks striles ou de rsidus miniers (Figure 30).
Enfin, des ruptures douvrages de retenue de rsidus miniers peuvent conduire au dversement
de grandes quantits de rsidus plus ou moins acides et plus ou moins pollus dans les milieux
environnants.
Figure 30 : Consquences du drainage minier acide Carnouls, Gard (Source : INERIS).
Les autres impacts sur la qualit des eaux
- Dans le cas des exploitations par dissolution ou par lixiviation in situ, la matrise et la
dtermination prcises des formes et de lextension des zones lixivies ou dissoutes constituent
un axe de recherche des exploitants miniers. De possibles mises en communication des eaux
dexploitation (saumure, solution de lixiviation, etc.) avec les aquifres peuvent survenir. Dans
certaines configurations anormales, des fuites au niveau des puits ou des sondages peuvent
galement avoir lieu. Une modification de la qualit et notamment de la salinit des eaux reste
possible dans les aquifres proches.
- Les techniques de traitement du minerai sont pour les plus courantes pourvoyeuses de
rsidus boueux ou aqueux en grand volume contenant des minraux de gangue, des minraux
rsiduels non conomiques et ventuellement des produits chimiques (agents de flottation,
cyanures, acides, bases, etc.). A la suite dune fuite ou dune rupture accidentelle des digues ou

des bassins de rtentions o sont stocks ces rsidus, les eaux de surface et les eaux
souterraines peuvent tre pollues.
Des accidents majeurs ont touch des ouvrages de retenue deffluents miniers et ont marqu
l'opinion mondiale :
le site de la mine dAznalcllar (Espagne), en 1998, leffondrement dun terril a entran
le dversement de 4 millions de m3 de DMA dans un fleuve adjacent ;
Baia Mare (Roumanie), en 2000, une rupture similaire entrana le dversement de
100 000 m3 de DMA contenant entre 50 et 100 t de cyanure, qui ont contamin le
Danube sur plus de 2000 km ;
en aot 2015, une fuite accidentelle cause par des personnels de lAgence de
Protection de lEnvironnement du gouvernement amricain a contamin la rivire
Animas (3,8 millions de litres d'eaux pollues [cadmium, du plomb, du zinc, du fer, du
cuivre ou de l'arsenic]).
Les impacts sur lair
La problmatique des gaz et des atmosphres vicies
De par sa composition, le mlange gazeux prsent dans les exploitations minires prsente
souvent plusieurs risques parmi lesquels :
le risque d'asphyxie, du fait d'une trop faible teneur en oxygne ;
le risque d'intoxication, du fait de la prsence de monoxyde de carbone et de
sulfure d'hydrogne et, dans une moindre mesure, de dioxyde de carbone ;
le risque d'inflammation ou d'explosion, du fait de la prsence de mthane.
Selon leur nature et leur quantit, ces gaz constituent une source de danger plus ou moins
important, pouvant rendre trs onreuse voire remettre en cause une exploitation minire.
La thmatique darage relve donc principalement dun objectif de scurit du personnel

mineur et, dans une moindre mesure, des impacts sur lenvironnement du site : missions de
poussires, de gaz potentiellement dangereux et/ou effet de serre aux sorties du circuit
darage.
Les poussires
Trois phases principales sont sujettes aux missions de poussires lors de lexploitation et du
traitement du minerai :
foration et abattage du minerai. Les poussires gnres peuvent nuire en
premier lieu la sant des mineurs mais elles peuvent gnrer des nuisances
sur lenvironnement extrieur la mine. En souterrain, cet aspect est minime et
se concentre aux points de sortie dair du circuit darage. A ciel ouvert, des
poussires peuvent tre mises sur des secteurs plus larges autour des fronts de
fosses en cours dexploitation ;
comminution (concassage et broyage). Ces tapes sont par nature gnratrices
de poussires (rduction successive de la granulomtrie), toutefois de nombreux
systme dabattage de poussires existent ;
stockage de striles et de rsidus de traitement de minerai. Au moment du
stockage et du dversement des striles des poussires, sont gnralement
cres. Lenvol de poussires depuis les zones de dpts est galement un
impact possible.

Notons galement que la circulation des engins sur les pistes peut galement contribuer
empoussirer latmosphre et lair proches.
Les autres impacts environnementaux
Les mines ciel ouvert ont souvent une grande emprise foncire et donc, en fonction
des sites, une empreinte cologique importante. Elles peuvent galement conduire la
constitution dimportantes zones de dpts de striles. Par consquent elles peuvent
modifier sensiblement lintgrit paysagre de la mine et de ses alentours.
Les mines souterraines sintgrent relativement plus facilement au site que les MCO,
puisque les seuls accs (puits, galeries ou forages) ainsi que les infrastructures de
surface sont visibles.
Ce propos est modrer en fonction des techniques dexploitation souterraine qui

peuvent conduire lapparition de zones dconsolides en surface :
zone daffaissement minier au droit des zones exploites de manire totale par
tailles ou par chambres et piliers foudroys ;
affaissement ou effondrement au droit des zones de dissolution intensive.
Les usines de traitement impactent les paysages au mme titre que tout autre site industriel, les
zones de stockage de rsidus de traitement peuvent en revanche dans le cas de sites de
capacits importantes gnres de vaste zone de dpts.
Ltape de concassage / broyage reprsente le poste de consommation

dnergie le plus important du processus de traitement des minerais. Prcde
d'autres techniques d'hydromtallurgie, llectrolyse est galement grosse
consommatrice d'nergie lectrique.
Les exploitations souterraines et ciel ouvert peuvent tre source de nuisances

locales de types bruit et vibrations qui peuvent gner la faune locale et les
riverains. Ces sont les tirs de mine qui conduisent crer ces impacts mais leur
ressenti nen demeure pas moins local (ordre de grandeur kilomtrique).

4. Les solutions et les bonnes pratiques
Comme pour la phase dexploration minire dcrite dans le Tome 4, un certain nombre de
textes rglementaires (Droit du travail, Droit de lenvironnement et Droit minier) existent et
encadrent le bon droulement dune exploitation minire en phase active. Nanmoins, cette
phase dexploitation minire est sans doute aujourdhui la plus rglemente et la plus contrle.
Le dtenteur du permis dexploiter tout comme le grant dune usine de traitement de minerai
se doit de veiller au respect de ces dispositions rglementaires par son propre personnel mais
galement par le personnel des ventuels sous-traitants qui il confie certaines phases de
lexploitation (abattage notamment). Il doit galement sassurer du srieux des aptitudes
professionnelles et certifications des sous-traitants.
Dans ce cadre, lidentification de bonnes pratiques (au-del des dispositions lgales) pouvant
tre mises en uvre afin de matriser les risques et les impacts socio-conomico-
environnementaux des travaux dexploitation est difficile. Le Tome 9 liste et analyse les
documents proposant des bonnes pratiques dexploitation minires dans dautres pays. Celles
compltant les attentes rglementaires franaises ont t compiles ci-aprs.
La phase de construction de la Mine (Tome 5) pralable celle dexploitation a slectionn les

mthodes dexploitation et de traitement les plus adaptes au site concern en tenant compte
de ses spcificits. La ligne directrice de cette slection est loptimisation des mthodes en vue
de la rduction des impacts. Cest donc au cours de cette phase de design que doivent tre
dictes les bonnes pratiques qui vont tre mises en application lors de la phase de production
de la mine (et au-del). Cette anticipation des rflexions est une des bases de fonctionnement
dune mine responsable.
Remarques :
(1) Le dveloppement de mines souterraines profondes est intressant pour la mise en

uvre du concept de mine responsable car elles contribuent rduire lempreinte
environnementale de lindustrie minrale. Les oprations de broyage et de concassage du
minerai peuvent tre ralises dans la mine souterraine, ce qui permet une meilleure efficacit
nergtique (pas besoin de transport du minerai vers la surface), rduit lexposition des
riverains aux poussires et aux vibrations lies ces oprations en plus de lutilisation des
rsidus fins de traitement pour le remblayage des excavations. Une exploitation souterraine
peut galement tre pense et conue de manire responsable, comme le sont une bonne
partie des carrires ciel ouvert franaise qui se sont engages depuis une quinzaine danne
sur des voies de progrs et dintgration socio-environnemental.
(2) Tout comme le choix de la mthode dexploitation, la mise en place de bonnes pratiques
est dpendante du site minier, il faudra donc veiller relativiser les russites des mines
exemplaires dont les solutions pourraient ne pas tre directement transposables dautres
sites sans adaptation circonstancie.
(3) Les compagnies minires et les bureaux dtudes cherchent continuellement des
mthodes innovantes pour limiter leurs impacts tout en maximisant leur rendement. La liste des
solutions ci-aprs ne doit pas tre considre comme ferme mais au contraire destine
sallonger au cours des prochaines annes.

4.1. LES BONNES PRATIQUES SOCIO-ECONOMIQUES
Les phases dexploitation minire et de traitement de minerai sont souvent les plus stigmatises
des grandes tapes de la vie dun projet minier de par les impacts potentiels craints, tort ou
raison, pour chaque configuration de projet. Les compagnies minires se doivent donc de
concevoir des mthodes pour limiter ces impacts sociaux et pour valoriser les retombes
positives. Dans ce contexte, plusieurs solutions existent :
Intgrer le potentiel humain local aux besoins en personnel des diffrentes

phases de lexploitation minire (et des activits connexes).
Etablir des calendriers et horaires de diffrents travaux dexploitation limitant les

inconvnients dans et proximit des zones sensibles pour la faune et les
populations locales (phases de tir, expdition et transport des diffrents produits
(explosifs, striles, minerai, etc.).
Poursuivre les efforts de concertation (recherche d'un consensus avec prises de

dcisions mutuelles) entrepris lors des phases prcdentes (Exploration minire /
Tome 4, et Dveloppement-Financement-Construction / Tome 5) en intgrant en
amont un mcanisme de concertation avec les lus, les populations et les
associations locales pour changer autour des phases dexploitation et de
traitement du minerai.
Informer et communiquer rgulirement en faisant de la mdiation sur :

lavance des travaux dexploitation et de traitement ;
les ventuels dsagrments rencontrs ;
les bonnes pratiques mises en place ;
la dcouverte des mtiers relatifs la mine ;
lutilit des ressources minrales dans la vie quotidienne, etc.
A travers des sites internet ddis, des lettres dinformation spcifiques, des runions
publiques, darticles dans la presse locale, des visites de chantier, des interventions dans les
tablissements scolaires locaux, etc.
Organiser des visites de la mine et de ses ateliers lors dvnements comme la

Fte de la Science ou dvelopper des activits autour du tourisme industriel ;
Prvoir lavance le mcanisme de rsolution de crise :

en cas dopposition des points de vue ;
en cas dincidents ou daccidents miniers.
Nommer ou crer une fonction responsable concertation/communication du site

dexploitation.
Crer, subventionner ou soutenir des activits de service ncessaires la vie de

lexploitation minire, dans le tissu conomique et social local (restauration, htellerie,
logements, infrastructures routires) en favorisant celles qui perdureront malgr la fin
inluctable de lactivit minire.
Etre aussi transparent que possible sur lutilisation des bnfices de la mine :
Taxes diverses dont celles rtribues aux communes ;
Part investie dans le dveloppement R&D pour dvelopper les moyens de
lutte contre les impacts environnementaux et sociaux ;

Rtribution des compagnies minires.
Remarques :
LUNICEM a mis en uvre un guide de la concertation pour les carrires ciel

ouvert : http://www.charte.unicem.fr/content/la-concertation) qui propose des
pistes de bonnes pratiques dont certaines ont t reprises ici.
Les aspects et impacts sociaux des projets miniers, et notamment des phases
dexploitation, font lobjet de travaux, dtudes et de recherche innovantes, les
australiens et les canadiens sont particulirement engags sur cette piste. La
France est relativement en retard dans ce domaine. La participation ces
travaux de recherche est une bonne pratique pour tout exploitant minier se
voulant responsable.
4.2. LES BONNES PRATIQUES RELATIVES A LA STABILITE GEOTECHNIQUE
Etude et caractrisation amont
Caractrisation pralable des milieux rocheux : tat de dgradation du massif et,

le cas chant, des ouvrages existants, identification du champ de contraintes, analyse
tectonique du secteur (notamment les principales failles), caractrisation de la rsistance
du massif un chargement dynamique
Optimisation de la gestion et de la prise en compte les eaux de ruissellement et

dinfiltration sur tous les ouvrages de dpts : verses striles et bassins de rsidus
(une mauvaise gestion des eaux est llment dclencheur de la majorit des instabilits
sur ces ouvrages).
Dimensionnement adapt des cavits (souterraines et ciel ouvert) et des

ouvrages de dpts par des modlisations et des calculs tenant compte :
de facteurs de scurit consquents intgrant les hypothses
inhrentes tout projet minier (fracturation, rsistances), gnralement
des facteurs de scurit au moins gaux 1,2, 1,3 voire 1,4 doivent tre
envisags ;
de conditions hydrologique et sismologique exceptionnelles (crues
centennales ou quinquamillenale).
Recours des bureaux dtudes spcialiss dans les calculs et le

dimensionnement gotechniques sappuyant sur des rfrences et des normes
internationalement reconnues.
Si possible, dimensionnement de mthodes dexploitation auto-remblayes (o le

remblayage est conu comme une phase dexploitation et non comme un traitement a
posteriori).
Pour les exploitations par dissolution :

favoriser les mthodes dexploitation garantissant des cavits stables sur
le long-terme ;
dimensionner les cavits en laissant une garde de minerai au toit
suffisante pour garantir la stabilit de la cavit.

Gestion et traitement
Encouragement du remblayage, partiel ou total, des excavations (souterraines ou

ciel ouvert) ayant laiss des vides rsiduels (Figure 31). Les remblais dposs dans
les excavations souterraines confortent long terme les excavations et suppriment tout
risque de mouvement de terrain dommageable. Lorsque le remblayage est effectu
laide de ces rsidus de traitement et/ou de striles ( backfilling ) complts de ciment,
en plus de la stabilit, la mthode permet de rduire le volume des striles et des
rsidus miniers stocks dans les bassins de rsidus ou sur les verses striles. Le
remblayage des travaux miniers les moins profonds doit tre prioritaire. Pour le ciel
ouvert, privilgier les mthodes dexploitation qui permettent un autoremblayage partiel
ou total des fosses. Ce qui minimise le risque de glissements des flancs et limite
lempreinte cologique du site.
Identification des zones de travaux les plus sensibles au dclenchement des

phnomnes : collecte dinformations au travers de rseaux de surveillance
(microsismicit, mesures de variations de contraintes, dplacements, etc.), dinspections
gotechniques, de modlisations numriques du comportement du massif rocheux, etc.
Mise en uvre de mesures prventives : adaptation du dimensionnement des

travaux, tirs de dtente, soutnement adapt, mise en uvre dalertes lies
lexploitation des rseaux de surveillance (dtection de signaux prcurseurs), etc.
Figure 31 : Diffrentes mises en oeuvre de remblais en mines souterraines allemandes gauche et

amricaines droite (Source : www.victaulic.com et www.asse-archiv.de).
Suivi et information
Suivi en continu et contrle des mouvements de terrains potentiels : nivellement

instrument de prcision, dtection de crevasses ou de fontis, suivi microsismique, etc.
Formation et information rgulires des personnels aux problmatiques

dinstabilits gotechniques.

Pour les exploitations par dissolution crant des cavits rputes stables sur le
long-terme :
Pratiquer :
des contrles rguliers (mesures sonar, diagraphies) des
dimensions des cavits et de la position du toit (vrification de la
garde de minerai au toit) ;
des tests dtanchit des puits/sondages daccs aux cavits ;
Vrifier labsence dvolution anormale des cavits par la ralisation de
mesures de nivellement rgulires laplomb des cavits.
4.3. LES SOLUTIONS POUR LIMITER LES VOLUMES DE STERILES ET DE

RESIDUS MINIERS PRODUITS
Optimisation des profils de fosses ciel ouvert de manire maximiser les

volumes de minerais et minimiser les volumes de striles.
Modlisations et mise en uvre de rseaux de galeries souterraines de manire

maximiser les excavations creuses en zones minralises et minimiser les galeries
creuses en striles.
Optimisation des forages et des schmas de tirs de manire nabattre que la

couche minralise (minimisant la salissure et donc la gnration de striles).
Rutilisation des striles et des rsidus de traitement comme produit de

remblayage des excavations minires (souterraines ou ciel ouvert) ou comme
granulats.
4.4. LES SOLUTIONS POUR LIMITER LES REPERCUSSIONS SUR LES EAUX
Gnralits
Rduire les volumes de striles et de rsidus miniers produits (Cf. ci-avant).

Identifier et dfinir des technologies de traitement du minerai gnrant des rsidus
secs ou pteux (sans eau libre, Figure 30).
Dimensionner et mettre en uvre des procds de traitement propres minimisant
lintroduction de ractifs polluants ainsi que la production de striles et de rsidus
miniers.
Etudier les valorisations possibles des eaux de procds produites :
rinsertion dans le circuit de process de traitement du minerai ;
rcuprations de certains mtaux ;
rcupration de la chaleur prsente (dans les eaux profondes rejetes en
surface).

Rajuster et mettre jour, les calculs de dimensionnement de lexhaure et de

cellules de traitement du minerai aprs toute modification de mthode dexploitation
et/ou de procds de traitement.
Recycler au maximum les eaux du site (eau de procds, eau de lessivage des
terrains, eaux domestiques, etc.) pour limiter les consommations deau douce.
Suivre les codes et les initiatives volontaires internationales dans la gestion de
lenvironnement des striles et des rsidus miniers ou des eaux de mine (par
exemple, le code international de gestion du cyanure, http://www.cyanidecode.org,
est un programme industriel volontaire qui vise amliorer la gestion du cyanure et
contribuer la protection de la sant humaine et la diminution des impacts sur
l'environnement).
En labsence de possibilits de recyclage, traiter les eaux dexhaure et les autres
eaux en favorisant les traitements passifs relativement aux traitements actifs (plus
respectueux de lenvironnement et peu consommateurs dnergie).
Restituer les eaux dexhaure lenvironnement en prenant en compte le
fonctionnement des rseaux hydrographiques concerns (tiage ou hautes eaux) de
manire minimiser les impacts quantitatifs des rejets.
Suivre rgulirement la qualit des eaux dexhaure et de toutes les eaux collectes
sur le site (site dexploitation et de traitement).
Suivre rgulirement la qualit des eaux souterraines et de surface proximit du
site (site dexploitation et de traitement).
Former et informer rgulirement les personnels aux actions de recyclage des eaux
et de limitations des impacts sur la ressource en eau.
Publier les donnes relatives aux consommations deau et aux potentiels risques
pesant sur cette ressource, du fait de lactivit minire.
Recherche et dveloppement
Dvelopper la connaissance et la recherche sur les phases de traitement

mtallurgique :
rduction des apports en eau propre et recyclage des eaux de procd ;
fonctionnement en pulpe paisse ;
bio-traitement et bioracteurs.

Limiter les effets des mthodes par dissolution
Dimensionner les cavits en laissant une garde de minerai au toit suffisante pour
garantir une protection vis--vis des circulations deaux souterraines (eaux douces vers
la cavit).
Rgulation des niveaux dinjection deau douce et dextraction de saumure afin

de limiter, dune part, les introductions de saumure dans les aquifres et le rseau
hydrographique et, dautre part, les arrives deau douce non contrle vers le gisement.
Mise en uvre de contrles rguliers et adapts de la qualit des eaux dans les
aquifres et les eaux de surface potentiellement impactes : suivis des aquifres
(pizomtres et analyses sur les eaux) et mesures de nivellement pour vrifier labsence
de dissolution parasite.
Rduire les impacts des mthodes par lixiviation
Rduire les volumes de striles et de rsidus miniers produits (cf. ci-avant) ;
Caractriser finement la nature gologique et gochimique des matriaux traits

pour identifier les potentielles sources de pollutions.
Pour les exploitations de type lixiviation in situ :

Crer et entretenir des puits ou des sondages de contrle autour de la
zone de lixiviation.
Pour les techniques de lixiviation en tas :

Mettre en uvre des techniques dagglomration en amont de la
lixiviation (ajouter de petites quantits de liquide au minerai sec afin de
regrouper les fines particules). Elles vitent la cration de chemins
prfrentiels et de colmatages dans les tas de lixiviation, amliorent le
rendement et limitent les taux levs de cyanure dans les concentrs.
Favoriser lpaississement et lasschement des rsidus finaux qui
permet de stocker ces rsidus sous forme solide et non sous forme de
boues liquides potentiellement plus nuisibles.
Proposer des techniques de lixiviation par gouttes gouttes , limitant
les impacts des traditionnelles mthodes par pulvrisation des solutions
lixiviantes.
Par ailleurs, la profession a mis en place un code international de gestion du cyanure , qui
est une initiative adhsion volontaire, constitue par les socits minires, les producteurs et
les transporteurs du cyanure. Il vise complter les rglementations existantes et il a pour
objectif la gestion en toute scurit de lusage du cyanure. Ladhsion ce type de dmarche
est une bonne pratique de tout projet minier se voulant responsable.

(Cf. paragraphe 4.4.1).
Suivre rgulirement la qualit des eaux dexhaure et de toutes les eaux

collectes sur le site (site dexploitation et de traitement).
Suivre rgulirement la qualit des eaux souterraines et de surface proximit

du site (site dexploitation et de traitement).
Dvelopper la connaissance et la recherche :

des codes de calcul spcifiques aux phnomnes de lixiviation lchelle
des grains et des tas (exemple dAREVA) ;
des processus de biolixiviation (solubilisation des mtaux par les
bactries) comme une alternative lutilisation des solvants (cyanure
notamment), Figure 32:
identification des souches bactriennes les plus adaptes et rle de la
dynamique des populations ;
modlisation des processus bio-gochimiques ;
dveloppement de racteurs spcifiques.
Figure 32 : Bio-lixiviation pour traiter le minerai de cuivre en Ouganda (Source :

http://promine.gtk.fi/about/WorkPackage4.html).

Supprimer ou rduire le drainage minier acide
Caractriser finement la nature gologique et gochimique des matriaux concerns pour

identifier en amont les sulfures, sources principales de DMA.
Dans le cas des DMA issus de verses striles ou de bassins de rsidus. Il existe plusieurs
mthodes de neutralisation :
noyer les stocks de striles et de rsidus miniers sous une lame deau ou les
dverser dans des lacs anoxiques et ferms (loxygne pntre trs difficilement dans
leau).
traiter passivement le site en :

drainant et drivant les eaux de ruissellement et en recouvrant les stocks
de striles et de rsidus miniers d'une couverture impermable naturelle,
permettant une revgtalisation et donc une protection contre l'rosion :
couches superposes d'argile et de terre, dpts de tourbire (riches en
matire organique et rducteurs) ;
amnageant des zones humides artificielles (Figure 33). Elles utilisent les
microbes ariens et aquatiques associs aux vgtaux des zones
humides pour liminer les mtaux dissous du drainage rocheux.
Toutefois, contrairement au traitement chimique, les zones humides sont
des systmes passifs qui ne ncessitent que peu ou pas d'entretien
continu. Il s'agit l d'une mthode de traitement relativement nouvelle
dote de nombreux mcanismes spcifiques et d'exigences d'entretien
qui ne sont pas encore pleinement compris.
en crant un canal de calcaire ouvert ou un drain calcaire anoxique.
Figure 33 : Zones humides ou wetlands, mine de cuivre, de zinc, d'or, d'argent et de cadmium dEast
Sullivan au Cabada (Source : www.mern.gouv.qc.ca).

(Cf. paragraphe 4.4.1).
Dvelopper la recherche sur les bioracteurs. Des rsultats intressants (enlvement du Fe >
90%, des concentrations denviron 2-3 g/L) ont t rcemment obtenus au Canada dans une
filire constitue des deux biofiltres-sulfato-rducteurs, spars dune unit constitue de
cendres de bois.
4.5. LES BONNES PRATIQUES RELATIVES AUX PROBLEMATIQUES

DAERAGE
Caractrisation pralable des gaz potentiellement prsents.
Recours des bureaux dtudes spcialiss dans les calculs et le

dimensionnement de circuits darage.
Nommer ou crer une fonction responsable arage sur toute mine

souterraine. Dans certains cas, il est indispensable de faire appel des techniques
spcifiques consistant intercepter les gaz dans le massif rocheux et/ou dans les vieux
travaux miniers, avant quils natteignent latmosphre des ouvrages miniers en activit
(captage de gaz).
Suivre en continu et contrler les performances des matriels darage.
Former et informer rgulirement les personnels mineurs la problmatique gaz

et aux usages des Equipement de protection individuel et collectif (EPI /EPC) proposs.
4.6. LES AUTRES BONNES PRATIQUES
De manire gnrale, une exploitation minire responsable se doit dtre ractive , cest
dire capable danticiper une quantit dalas. Ainsi, elle devra mettra en uvre des outils
performants (qui existent dj) pour anticiper et piloter lexploitation de la ressource minrale de
faon de plus en plus prcise et respectueuse.
En outre, la gestion des poussires, celle des vibrations, la minimisation des impacts sur la
biodiversit, des consommations dnergie et des produits dangereux sont au cur des
proccupations dune exploitation minire responsable.

Limiter les impacts sur la biodiversit
Traiter, prfrentiellement de manire passive, les eaux de mine avant le rejet

dans lenvironnement (polluants, acidit, salinit, etc.).
Limiter le dfrichement au strict besoin.
Sengager recycler les matriaux inertes sur site ou en dehors du site.
En cas de revgtalisation du site, favoriser linsertion de plantes et arbres
dessence locale (voire rimplanter les sols et terres ventuellement prservs et
stocks lors des tapes de dcapage).
Dvelopper la connaissance et la recherche sur les bio-racteurs pour traiter les
minerais et les rsidus miniers.
Diminuer les nuisances lies aux missions de poussires
Prvoir la rduction des poussires en anticipant la plantation darbres pour

servir dcran visuel et sonore tout comme de brise-vent.
Etudier les possibilits de raliser les oprations de concassage/broyage :

en souterrain, pour les mines souterraines ;
sous structure tanche.
Gnraliser lutilisation de systmes dabattement et/ou daspiration des

poussires lors du broyage et du concassage.
Accrotre les performances des phases de foration et de tirs de mine de manire

minimiser les missions de poussires.
Dvelopper la connaissance et la recherche sur les techniques dabattage par

jets deaux haute pression (Figure 34, en carrire).
NB : ces solutions nen restent pas moins consommatrices deau et doivent tre envisages
dans certains cas spcifiques. En effet, ladoption de bonnes pratiques sur un projet minier
particulier est le rsultat de compromis sociaux, environnementaux, techniques et conomiques
(Cf. Tome 5).

Figure 34 : Gauche : Dcoupe de grs des Vosges par jet deau haute pression (Source : www.carriere-
logel-rothbach.fr). Droite : Dispositif exprimental de dcoupe de roches avec des jets deau haute
pression (Source : www.geosciences.mines-paristech.fr).
Minimiser les vibrations lies lexploitation
Accrotre les performances des phases de foration et de tirs de mine de manire

vibrations.
Dvelopper la connaissance et la recherche sur les techniques dabattage par jet

deau haute pression.
Rduire limpact visuel
Pour les exploitations souterraines, limiter le nombre daccs et les

infrastructures en surface (si possible intgrer ces dernires en profondeur).
Pour les exploitations ciel ouvert, privilgier les mthodes dexploitation qui
permettent un auto-remblayage partiel ou total des fosses.
Ramnager et remettre en tat le site (notamment les fosses et les zones de

dpts en surface) au fur et mesure de lexploitation (dans la mesure du
possible).
Rduire la taille et le nombre des sites de stockage de striles et de rsidus

miniers en surface (au profit par exemple dun remblayage) ;
Prvoir la rduction de limpact visuel en anticipant la plantation darbres

dessence locale pour servir dcran ;
Installer les postes de traitement du minerai au sein des chantiers souterrains

(concassage et broyage notamment).

Rduire la consommation en nergie et les missions de gaz effet de serre
Promouvoir lutilisation dengins de chantiers lectrique (et de tout autre matriel

minier) ;
Dvelopper la connaissance et la recherche sur les techniques de broyage

intgrant une tape dlectro-fragmentation (qui minimise les besoin en nergie
de cette tape).
Grer les produits dangereux de manire responsable
Minimiser lutilisation des ractifs chimiques lors du traitement du minerai :

Optimisation des process ;
Recyclage des eaux de process ;
Dveloppement des bio-traitements ;
Concevoir des installations, de stockage des produits chimiques, prennes et

sres (ractifs chimiques ventuellement ncessaires aux processus de
traitement du minerai et hydrocarbures notamment) et ne pas les stocker dans de
simples hangars ou cuves enterres ;
Explosifs : promouvoir et dvelopper lutilisation des Units Mobile de Fabrication

dExplosifs (UMFE).

Annexe 1
Autres mthodes dexploitation souterraine

Exploitation souterraine par chambres-magasins ( shrinkage stoping en anglais)
Cette mthode dexploitation est classique et fut lune des plus rpandues au sicle dernier. Elle
se pratique dans des exploitations dextension modre et sapplique aux gisements de forme
rgulire et fortement pentus aux pontes rocheuses comptentes (cas des filons notamment).
Elle (Figure 35) utilise la gravit, les matriaux abattus en montant dune voie de base vers une
voie tte, tombant dans la chambre puis sont soutires directement dans des berlines sur rails
via des trmies, ce qui vite le chargement manuel. Le minerai est enlev par tranches
horizontales. La majorit des matriaux abattus est provisoirement laisse en place : ils servent
de plancher de travail pour la prparation de la vole suivante ou comme soutnement
provisoire des parements. La fragmentation augmentant le volume de la roche, des matriaux
abattus sont soutirs au fur et mesure pour laisser un espace de travail suffisant, le reste
tant vacu aprs labattage de la dernire tranche.
Figure 35 : La technique d'exploitation par chambres-magasins (Source : BRGM)
En fin dexploitation les chambres sont le plus souvent laisses vides, toutefois localement elles
peuvent tre remblayes.
Cette mthode ne peut tre utilise que pour les minerais non altrables lorsquils sont laisss
en place aprs abattage (ex. les minerais sulfurs tendent soxyder et se dcomposer une
fois exposs lair).
Exploitation souterraine par sous-niveaux
Ce type dexploitation est mis en uvre dans des gisements subverticaux modrment pais.
Le principe dexploitation est ici de dcouper le gisement en galeries de niveaux (et galeries de
sous-niveaux) superposes verticalement et dabattre le minerai partir de ces galeries.
Cette technique dexploitation est essentiellement destine aux gisements rguliers, verticaux
ou fortement inclins. Le corps minralis est divis verticalement en sous-niveaux superposs

puis le minerai est abattu en grande masse par tranches verticales et rcupr la base par
des points de soutirage prpars lavance
Deux grands types dextraction par sous-niveaux sont identifiables en fonction de la manire
dont sont traits les vides (chambres) :
par sous-niveaux abattus (chambre rservoir exploite par sous-niveaux montants,

sublevel caving stoping en anglais). Le minerai est abattu par foration verticale au mur des
galeries, il descend par gravit jusqu la base du niveau de ltage o il est soutir
immdiatement. Lexploitation progresse des sous-niveaux les plus profonds vers les moins
profonds, Figure 36. Les chambres peuvent tre laisses vides ou remblayes ultrieurement.
La mise en uvre de cette technique ncessite un minerai rsistant, des pontes stables, une
gomtrie rgulire et bien dfinie, et un pendage fort. Cette technique assure une bonne
rcupration et une slectivit du minerai fonction de la bonne tenue des pontes (risque de
dilution des teneurs). Certaines parties de lancienne mine de tungstne de Salau ont t
exploites avec cette technique.
Par sous-niveaux abattus par charges concentres (chambre rservoir exploite par sous-
niveaux montants, vertical crater retreat en anglais), Figure 37. Cest une variante des sous-
niveaux abattus par lutilisation de forages en gros diamtre (165 mm). Les charges explosives
sont concentres permettant une fragmentation importante et localise (Figure 37). Les niveaux
exploits sont de lordre de 30 70 m de hauteur. Cette technique a t employe dans les
annes 1980-1990 la mine de chrome de Tibaghi en Nouvelle-Caldonie.
Par sous-niveaux foudroys (chambre foudroye exploite par sous-niveaux

descendants, sublevel stoping caving en anglais). Le minerai est abattu par foration au toit
des sous-niveaux et il est ensuite dblay chaque sous-niveau. Ceci permettant la
progression du foudroyage en descendant des sous-niveaux les moins profonds vers les plus
profonds (Figure 38). Dans certains cas, le foudroyage des terrains peut atteindre la surface.
La mise en uvre de cette technique requiert un filon fort pendage et une extension verticale
importante, dune puissance suprieure 3 m et o la sparation entre minerai et strile est
aise. Cette technique assure galement une bonne rcupration et une bonne slectivit
fonction de la dfinition entre minerai et strile.

Figure 36 : La technique d'exploitation par sous-niveaux abattus (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills
AB).
Figure 37 : La technique d'exploitation par sous-niveaux abattus par charges concentres (modifi
daprs Atlas Copco Rock Drills AB).

Figure 38 : La technique d'exploitation par sous-niveaux foudroys (modifi daprs Atlas Copco Rock
Drills AB).
Exploitation par chambres et piliers remblays ou foudroys
Trs similaire la mthode dexploitation par chambres et piliers abandonns dans sa premire
phase, cette technique dextraction permet un traitement intgral des vides crs lors de
lexploitation. La suppression des vides est assure par le remblayage des chambres ou
leffondrement des piliers rsiduels. Cet effondrement peut tre spontan (piliers dgraisss
pour ntre stables qu trs court terme) ou dclench (torpillage des piliers par tirs
lexplosif).
La mthode dexploitation par lots rduits est une variante de la mthode des chambres et
piliers foudroys. Conue pour lexploitation de gisements situs sous des infrastructures
sensibles en surface sans sacrifier pour autant la totalit des rserves de matriau, cette
mthode consiste mnager des bandes fermes (non exploites ou trs faiblement dfruites)
sparant des zones dpiles puis foudroyes.
Cette technique assure lautoremblayage des vides tout en limitant lextension verticale de la
cloche de foudroyage (zone de terrain dconsolide laplomb des secteurs bouls). Le
dimensionnement du schma dexploitation doit garantir la stabilit long terme des bandes
fermes. La largeur de ces dernires et celle des lots dpendent de la profondeur et de
louverture de la couche ainsi que de la nature des terrains de recouvrement.
Exploitation souterraine tranches descendantes sous dalle ( undercut and fill en

anglais)
Lextraction par tranches descendantes sous dalle ( undercut and fill en anglais) consiste
abattre et dblayer le minerai par tranches horizontales en descendant en profondeur. Entre
chaque niveau dexploitation une dalle en bton est coule servant de toit (plafond) la tranche

sous-jacente ultrieurement exploite. Le vide de la tranche suprieure est ensuite remblay

laide de strile ou de rsidus de traitement (Figure 39).
Figure 39 : La technique d'expoitation par tranches descendantes sous dalle (Source : BRGM).
Exploitation souterraine par bloc foudroys ( block caving en anglais)
On parle de blocs foudroys pour dsigner une mthode de type sous-niveaux foudroys mais
des gisements de grandes dimensions (dans les 3 directions), d'un volume de l'ordre de 100
millions de tonnes.
Cette technique de dpilage est adapte aux corps minraliss de grandes dimensions en
forme damas (fort tonnage) et basse teneur (ex. porphyres cuprifres) et seffectue par des
tirs au toit des galeries de base, opration dite de foudroyage du minerai (Figure 40). Ce dernier
se dsagrge spontanment et descend en masse o il est soutir via un rseau dentonnoirs
amnag la base des blocs foudroys. Ce genre dexploitation ncessite un minerai
homogne car aucune slectivit nest possible mais permet une trs forte productivit.
Figure 40 : La technique d'exploitation par blocs foudroys (modifi daprs Atlas Copco Rock Drills AB).
Exploitation souterraine par tailles
Lexploitation par taille est caractrise par une alle qui progresse paralllement elle-mme
au sein du gisement minral. Cette alle est maintenue ouverte au moyen de lignes de
soutnement constitues de piles, dtais ou dtanons qui progressent au fur et mesure de

labattage (Figure 41). La partie dj exploite, appele arrire-taille, est soit foudroye, soit
remblaye.
Selon la longueur du front de taille et la terminologie locale, on parle de longues tailles, de

courtes tailles ou de tailles trs courtes ou mini-tailles. Lexploitation par taille est
particulirement adapte aux gisements sdimentaires en plateure ou semi-dressants (Cf.
Tome 12). Elle peut galement tre utilise dans des couches dont le pendage est suprieur
30 si les conditions de gisement sont favorables.
Dans le cas de dressants, la mthode dite par gradins renverss a souvent t utilise.
Dans cette mthode, le front de taille est constitu par une srie de gradins dcales les uns par
rapport aux autres, ce qui conduit avoir un pied de taille en avance par rapport la tte
de taille , larrire taille est remblaye par dversement de remblais partir de la tte de taille
qui se mettent en place suivant leur pente naturelle, lvacuation du minerai seffectuant dans
des couloirs situs sur le remblai. Le front de taille est parallle la pente naturelle des
remblais.
La taille soutirage est une mthode spcifique rserve aux couches paisses en plateure ou
aux amas. Elle consiste raliser une taille foudroye la partie infrieure de la couche
paisse avec utilisation ou non de soutnement marchant adapt pour le soutirage. Sous leffet
du foudroyage, le matriau exploit de la partie suprieure de la couche sboule dans larrire
taille do il est soutir.
Cest la technique largement utilise pour lexploitation de la potasse.
Figure 41 : La technique d'exploitation par tailles (modifi daprs Brady and Brown (1985), Rock
mechanics for underground mining).

Annexe 2
Calcul de dimensionnement et stabilit

On diffrencie classiquement la notion de stabilit en deux concepts distincts :

la stabilit locale (chute de pierres ou de blocs au sein dune zone de travail) ;
la stabilit globale (rupture/effondrement de tout ou partie dun ou plusieurs
quartiers dune exploitation).
La stabilit locale concerne la scurit immdiate des mineurs et relve principalement du

dimensionnement adquat des chantiers (largeur, hauteur, formes, etc.) au regard des
contraintes qui sy dveloppent ainsi que du choix appropri des mthodes de soutnement des
terrains (boulonnage, grillage, bton projet, remblayage, etc.).
La stabilit globale peut mettre en pril, en plus de la scurit immdiate des mineurs, lintgrit
des terrains de recouvrement et la scurit des enjeux qui se trouvent en surface et condamner
tout ou partie du gisement exploitable. Cette stabilit relve principalement dun choix adapt
de la nature et du dimensionnement de la mthode dexploitation globale, au regard de la
rsistance des terrains et des contraintes qui sappliquent en leur sein.
Il n'y a pas, proprement parler, de mthode (ou de norme) universelle pour caractriser ltat
de stabilit dun massif rocheux. Le dimensionnement de chaque mine relve en effet
principalement dune conjonction de choix stratgiques visant adopter les options les plus
adaptes lenvironnement rencontr : nature et minralisation (amas, filon, couche) du
minerai, gologie et tectonique, mthode d'extraction retenue, extension et profondeur des
travaux, prsence de l'eau, etc.
Stabilit globale
Pour ce qui touche la stabilit globale, le dimensionnement du projet repose sur des analyses
dtailles de spcialistes en mcanique des roches qui sappuient sur des modlisations du
comportement court, moyen et long terme des infrastructures minires (Figure 42). Quelles
soient bases sur des approches analytiques, empiriques ou numriques, ces modlisations
sattachent gnralement couvrir un large panel de solutions techniques de manire trouver
le meilleur compromis entre le rendement de lexploitation et la stabilit du massif. Les
mcaniciens des roches raisonnent frquemment en termes de coefficient de scurit
concept qui exprime la rserve de scurit dun ouvrage, c'est--dire le fait que sa
rsistance intrinsque est suffisamment suprieure aux contraintes auquel il est soumis. Les
calculs mens se doivent dintgrer, entre autres, les trois paramtres fondamentaux suivants :
nature gologique et caractristiques gotechniques et structurelles du massif
rocheux encaissant ;
champ de contraintes rencontr dans lenvironnement immdiat de la mine ;
techniques de soutnement des terrains retenues pour consolider le massif
exploit.
Les analyses doivent de fait sappuyer sur une reconnaissance des conditions gologiques et
gotechniques dexploitation dont des campagnes appropries de prlvements, de
caractrisation, de mesures in situ ainsi que sur des travaux de modlisation du comportement
du massif.
Un autre paramtre galement crucial vis--vis des calculs de stabilit est la gestion des
incertitudes. En effet, le degr de connaissances du massif est variable selon la densit des
investigations menes mais il ne sera jamais complet. Des incertitudes psent
systmatiquement sur les paramtres dentre des diffrents calculs et sont gnralement
gres par des coefficients de scurit adapt (classiquement entre 1 et 1,4).

Figure 42 : Modlisation des zones de plastification par cisaillement des dans piliers dune exploitation
sur deux niveaux en fonction de diffrents paramtres gotechniques (Source : INERIS). Gauche : les
diffrentes couleurs reprsentent difrents matriaux.
Le dimensionnement dfini, valid et mis en uvre se doit dtre confort par un mode
opratoire de suivi visant collecter des informations sur le comportement du massif et
sassurer que les hypothses retenues dans la phase danalyse sont bien conformes la ralit
(observations directes et/ou surveillance instrumente, Figure 43). La conception, la mise en
uvre et lexploitation de ce suivi dpendent troitement du contexte, des objectifs et de la
sensibilit de chaque exploitation.
Figure 43. Gauche : Centrale autonome dacquisition surveillance de surface en Isre (Source : INERIS).
Droite : Suivi de la convergence de piliers de sel au Maroc (Source : INERIS).

Stabilit locale
La stabilit locale relve pour sa part de ltat de lart, dune connaissance approfondie de
lenvironnement local (variations gologiques, failles, infiltration deau) et des techniques de
soutnement les plus adaptes au contexte.
Sa gestion est, de fait, souvent confie des chefs mineurs ou des ingnieurs scurit
expriments. Ceux-ci se doivent de connatre parfaitement leurs chantiers et leur volution au
quotidien. Ils doivent tre lcoute des remarques du personnel dexploitation et sont chargs
de mener des inspections rgulires de ltat des ouvrages souterrains. Ils doivent ragir, dans
les meilleurs dlais, pour adapter le schma dexploitation ou de soutnement aux variations
rencontres lavance des travaux.
Cas particulier des coupes de terrain
Lun des dfis majeurs en termes de stabilit des ouvrages souterrains relve de la prvision et
de la prvention des phnomnes dynamiques de type coups de terrain (ou rockburst en
anglais) au sein dexploitation appeles devenir de plus en plus profondes et, par l-mme,
potentiellement de plus en plus dangereuses (du fait de laccroissement des pressions).
Les calculs, voqus prcdemment, de dimensionnement dune exploitation (stabilit

gnrale) et de gestion quotidienne de la scurit des chantiers (stabilit locale) se basent sur
une approche statique de la mcanique des roches et sappuient sur de solides expriences et
savoir-faire. La problmatique des phnomnes dynamiques savre en revanche nettement
plus complexe et fait lobjet de nombreux travaux de recherche, aussi bien en Europe (projet
I2Mine) que dans les autres grands secteurs miniers internationaux (Australie, Afrique du Sud,
Canada...).
On appelle coup de terrain , une rupture des terrains, prsentant un caractre explosif ,
qui se dveloppe dans lenvironnement immdiat dune exploitation souterraine et qui rsulte
dune trop forte concentration de contraintes au regard de la rsistance du massif rocheux. La
rupture de la zone surcontrainte induit un relchement instantan ou trs rapide de lnergie
accumule qui peut se traduire par une projection de massif broy au sein des vides excavs
jusqu engendrer la fermeture totale des travaux. Le phnomne saccompagne classiquement
du dclenchement de phnomnes sismiques associes qui peuvent atteindre des magnitudes
leves.
Le caractre soudain et brutal des coups de terrain, associ labsence frquente de signes
prcurseurs au niveau des chantiers contribuent rendre ces phnomnes potentiellement
dvastateurs trs difficile prvoir.
Dimportants travaux sont mens de par le monde pour amliorer la comprhension, la

prvision et la matrise de ce type de phnomnes. La dmarche intgre de prvention pour
amliorer la comprhension, la prvision et la matrise de ce type de phnomnes sappuie
principalement sur les trois lments suivants :
caractrisation pralable du milieu : tat de dgradation du massif et des

ouvrages existants (le cas chant), identification du champ de contraintes, analyse
tectonique du secteur (notamment les principales failles), caractrisation de la rsistance
du massif un chargement dynamique, etc.
identification des zones les plus sensibles au dclenchement du phnomne :

collecte dinformations au travers de rseaux de surveillance (microsismicit, mesures

de variations de contraintes, dplacements, etc.), modlisation numrique du
comportement dynamique du massif rocheux, etc.
mise en uvre de mesures prventives : adaptation du dimensionnement des travaux,

tirs de dtente, soutnement adapt aux phnomnes dynamiques, mise en uvre
dalertes lies lexploitation des rseaux de surveillance (dtection de signaux
prcurseurs), etc.

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Collection La mine en France

Exploitation minire et traitement des

Ministre de lconomie et des Finances

BRGM Bureau de Recherches Gologiques et Minires / Service Gologique National

INERIS Institut National de lEnvironnement Industriel et des Risques

En bibliographie, ce document sera cit de la faon suivante :

Collection La mine en France Tome 6 4

1. Les diffrentes techniques dexploitation minire ...............................................................9

1.1.LEXPLOITATION A CIEL OUVERT (MINE A CIEL OUVERT : MCO) ...........................11

1.2.LEXPLOITATION SOUTERRAINE (TRAVAUX MINIERS SOUTERRAINS : TMS) .......14

1.3.LEXPLOITATION PAR DISSOLUTION ..........................................................................18

1.4.LEXPLOITATION PAR LIXIVIATION IN-SITU ................................................................22

1.5.AUTRES METHODES .....................................................................................................22

1.6.LES ACTIVITES CONNEXES A LEXPLOITATION MINIERE ........................................22

2. Le traitement des minerais ...................................................................................................27

2.1.LA COMMINUTION .........................................................................................................29

2.2.LA CONCENTRATION ....................................................................................................30

2.3.LA TRANSFORMATION METALLURGIQUE ..................................................................33

2.4.LES MODES DE GESTION DES STERILES ET DES RESIDUS MINIERS ...................33

3. Les impacts socio-conomico-environnementaux de lexploitation minire et du

3.1.LES IMPACTS SOCIO-ECONOMIQUES ........................................................................39

3.2.LES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX .........................................................................40

Collection La mine en France Tome 6 5

4.1.LES BONNES PRATIQUES SOCIO-ECONOMIQUES .................................................. 50

4.2.LES BONNES PRATIQUES RELATIVES A LA STABILITE GEOTECHNIQUE ............. 51

4.3.LES SOLUTIONS POUR LIMITER LES VOLUMES DE STERILES ET DE RESIDUS

4.5.LES BONNES PRATIQUES RELATIVES AUX PROBLEMATIQUES DAERAGE ......... 58

4.6.LES AUTRES BONNES PRATIQUES ............................................................................ 58

Liste des figures

Collection La mine en France Tome 6 6

Collection La mine en France Tome 6 7

Liste des annexes

Collection La mine en France Tome 6 8

1. Les diffrentes techniques dexploitation minire

Figure 1 : Mine ciel ouvert de cuivre-plomb-zinc de Las Cruces, en Espagne (Clich :

Collection La mine en France Tome 6 9

De nombreux ouvrages se sont attachs recenser, en les classifiant, les diffrentes

Collection La mine en France Tome 6 10

1.1. LEXPLOITATION A CIEL OUVERT (MINE A CIEL OUVERT : MCO)

On distingue classiquement, selon la disposition des zones minralises :

Toute exploitation en MCO comprend les tapes de travail suivantes :

Collection La mine en France Tome 6 11

Figure 4 : Unit mobile de fabrication dexplosif (UMFE, Clich : www.sfepa.com).

Collection La mine en France Tome 6 12

Figure 5 : Schma dune exploitation ciel ouvert en dcouverte (Source : http://ticri.univ-lorraine.fr).

Le choix de la mthode ciel ouvert porte sur :

Collection La mine en France Tome 6 13

1.2. LEXPLOITATION SOUTERRAINE (TRAVAUX MINIERS SOUTERRAINS :

En complment, loccupation de la surface et la gographie du site, le savoir-faire de lexploitant

On distingue classiquement, selon le type de traitement de zones excaves aprs exploitation :

Collection La mine en France Tome 6 14

Mthodes dexploitation souterraine laissant des vides rsiduels ;

Abattage : il peut tre lexplosif ou mcanique (scies, machines attaque ponctuelle

Mthodes conservant des vides rsiduels aprs exploitation

Plusieurs mthodes peuvent tre rattaches cette famille, notamment celles :

Collection La mine en France Tome 6 15

Collection La mine en France Tome 6 16

Mthodes supprimant les vides rsiduels aprs exploitation souterraine

Plusieurs mthodes peuvent tre rattaches cette famille, notamment celles :

Lancienne mine de zinc et germanium de Saint-Salvy (Tarn) a t exploite en utilisant deux

Collection La mine en France Tome 6 17

1.3. LEXPLOITATION PAR DISSOLUTION

Le principe consiste en la cration dun ou plusieurs conduits artificiels (puits ou sondages)

Collection La mine en France Tome 6 18