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ACERO ESTRUCTURAL ASTM GRADOS Y QUMICA - PLACA Y FORMA

Los principales tipos de acero estructural son de acuerdo a la composicin qumica y caractersticas de
procesamiento:

1. Carbono o carbn-manganeso Acero


2. De alta resistencia, de baja aleacin (HSLA) de acero
3. Acero de alta resistencia, templado y revenido (QT)
4. Acero de aleacin de alta resistencia, templado y templado (QST)

Los aceros de carbono o de manganeso-carbono tambin se denominan aceros estucturales suaves.


Adems del hierro, los elementos qumicos primarios son el carbono (C) y el manganeso (Mn). Tambin
se imponen restricciones a las cantidades de diversos productos qumicos, en particular el fsforo (P) y el
azufre (S), que tienen efectos perjudiciales significativos sobre la ductilidad y la soldabilidad del acero.
Entre los aceros ms comunes de este grupo se encuentra A36, con un lmite de rendimiento mnimo
especificado de 36 Ksi.

En el reciente pst un acero conocido como acero de alta resistencia de carbono se utiliz en cierta medida.
La mayor resistencia se logr elevando el contenido de carbono, pero esto tuvo un efecto negativo sobre
la soldabilidad de los materiales. Los aceros de este tipo se clasificaron como "aceros de construccin
general"; La ms conocida fue la ASTM A440, que fue descartada por la ASTM como una calificacin
aprobada en 1979. Obviamente, es importante tener en cuenta si esta calificacin o similares pueden
haber sido usados para una estructura que est siendo evaluada para rehabilitacin, La soldadura puede no
ser adecuada sin el uso de procesos especiales de soldadura y / o procedimientos.

Los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HLSA) se desarrollaron en los ltimos 30 aos,
convirtindolos actualmente en los materiales ms utilizados para estructuras con estructura de acero. La
mayor resistencia se consigue reduciendo el contenido de carbono y aadiendo ciertos elementos de
aleacin que proporcionan mayor resistencia, ductilidad y dureza. Todos estos aceros son soldables;
Algunos han aumentado la resistencia a la corrosin, a travs de un gran contenido de cobre, por ejemplo.
Dos de los aceros HSLA ms comunes son ASTM A572 y A588. Que estn disponibles en una gama de
categoras de resistencia. La produccin actual de fundicin continua para formas se centra en A572;
Como resultado este grado ha sido el acero estructural ms comn en los Estados Unidos. A992 se espera
que se convierta en el grado dominante de HSLA Steel para las formas de ancha-brida. A588 es un acero
de la meteorizacin; Los materiales de este tipo eran originalmente conocidos por nombres propietarios
como Cor-Ten y Mayari R.

Los aceros templados y templados (QT) comprenden un pequeo grupo de materiales con una tensin de
fluencia mnima especificada de 90 a 100 ksi, dependiendo del espesor gobernante del producto
suministrado. Actualmente slo estn disponibles en forma de placas. La alta resistencia se consigue a
travs de una combinacin de un bajo contenido de carbono y una secuencia de enfriamiento rpido (es
decir, enfriamiento rpido) para el acero. Esto deja al material con una estructura muy dura, de grano fino
o martenstica; La ductilidad del Acero es significativamente menor que la de los aceros carbono-
manganeso y HLSA. El recalentamiento o templado mejora las caractersticas de rendimiento del
material, especialmente la ductilidad. En cualquier caso, la fabricacin, especialmente la soldadura, puede
ser complicada.

Los aceros templados y templados (QST) son actualmente de disponibilidad limitada en el mercado
estadounidense. Su alta resistencia se obtiene mediante el enfriamiento selectivo de ciertas regiones de
una forma, pero adems, el calor que se almacena en el material del procedimiento de laminacin se
utiliza para proporcionar el efecto de templado. El enfriamiento localizado deja un producto con regiones
superficiales e interiores claramente distintas, en el sentido de que el material superficial tiende a ser
mucho ms duro y ms fino que el del interior. La soldabilidad parece ser buena.
ELEMENTOS QUMICOS

En este sitio hay ya bastantes artculos que cubren la contribucin de los elementos qumicos en las
propiedades de acero, por lo que slo se proporcionar una nota breve aqu, en particular para los grados
estructurales de acero dados.

Los aceros estructurales actuales tienen tpicamente contenidos de carbono que oscilan entre 0,05 por
ciento y 0,25 por ciento. Los aceros con los bajos niveles de carbono se han convertido en el normo ver
los ltimos aos; Se alean para lograr una resistencia y ductilidad satisfactorias. Esto ha sido posible a
travs del estado de la tcnica del uso del horno de arco elctrico, tcnicas de metalurgia de cuchara y
colada continua. La menor cantidad de carbono tambin mejora la soldabilidad.

El manganeso tiene efectos similares a los del carbono. Se utiliza en acero estructural en cantidades que
varan de aproximadamente 0,5 a 1,7 por ciento.

El cromo se utiliza principalmente para aumentar la resistencia a la corrosin del acero. Diferentes tipos
de meteorizacin Steel ASTM A58, por ejemplo, tienen contenidos de Cr que oscilan entre 0,1 y 0,9 por
ciento.

El cobre es el otro elemento principal de corrosin-resistencia utilizado en el acero. El cobre es el


elemento anticorrosin primario en aceros como el A242 y la versin resistente a la corrosin de A36, y
es un elemento importante en A588. La corrosin resistente de A36 tiene un contenido de Cu no menos
de 0,2 por ciento.
El silicio es uno de los dos desoxidantes ms importantes del acero, lo que significa que es muy eficaz
para eliminar el oxgeno del acero durante el vertido y la solidificacin. El contenido tpico de Si del
Acero estructural es menos de aproximadamente un 0,4 por ciento, pero debe ser de por lo menos 0,1 por
ciento si el Acero debe ser considerado como totalmente calificado.
El silicio es el agente de muerte primario para las formas estructurales; Aluminio y silicona se utilizan
para las placas. La prctica americana para productos de placas utiliza aluminio para el refinamiento del
grano.
El niobio (Nb) se utiliza para mejorar la resistencia del acero, y es uno de los elementos clave en las
diversas calidades HLSA. Tiene efectos similares a los del manganeso y vanadio. Y se utiliza a menudo
en combinacin con vanadio. Debido a los requisitos de soldabilidad, Cs se usa en cantidades menos de
0.05 por ciento en A572, por ejemplo.

El molibdeno (Mo) tiene efectos similares a los del manganeso y vanadio, y se utiliza a menudo en
combinacin con uno u otro. Este elemento aumenta especialmente la resistencia del acero a temperaturas
elevadas, as como la resistencia a la corrosin. El molibdeno se utiliza particularmente en ciertos tipos de
acero A588 y A514; Para este ltimo, el contenido de Mo puede ser tan alto como 0,65 por ciento.

El nquel (Ni) es un potente agente anticorrosin y tambin es uno de los elementos ms importantes para
mejorar la tenacidad a la fractura del acero. Los contenidos de Ni varan generalmente entre 0,25 y 1,5
por ciento, dependiendo de las especificaciones del Acero. Por ejemplo, algunos tipos de la meteorizacin
Steel A588 tienen contenido de Ni entre 0,25 y 1,25 por ciento.

El vanadio (V) tiene efectos similares a los del manganeso, columbio y molibdeno (Mo). En particular,
ayuda en el desarrollo de una estructura de acero de grano fino y resistente. El vanadio es un elemento de
aleacin importante en los aceros HSLA tales como A572 y A588.

El azufre (S) y el fsforo (P) estn restringidos a no ms de 0,04 a 0,05 por ciento.

Algunos de los aceros estructurales, especialmente los HLSA-typesm, utilizan pequeas cantidades de
elementos como el nacido (B) y el titanio (Ti). Boro mejora la fuerza; Sino que tambin mejora la
templabilidad de los aceros estructurales templados y templados (ASTM A514, por ejemplo). Titanio
mejora la resistencia. El nitrgeno (N) estar presente tambin, en combinacin con algunos elementos
que mejora la resistencia de acero. Sin embargo, el nitrgeno libre es un factor importante en el
envejecimiento de la tensin que puede ocurrir en ciertos aceros bajo ciertas condiciones; Esto no se
considera una cuestin crtica para el acero estructural.
GRADOS DE ACERO ESTRUCTURAL PARA HAPES Y PLACAS

Los estndares de materiales de acero aprobados por ASTM para placas y formas laminadas en caliente
son A36, A529, A572, A242, A588, A709, A852, A514, A913 y A992. Estos tambin son reconocidos
por la especificacin AISC. A709 es nico, ya que define aceros adecuados para la construccin de
puentes; Los diversos grados detallados bajo A709 tienen contrapartes como A36, etc. A992 es el acero
ms reciente para la construccin de edificios; Fue desarrollado como resultado de una iniciativa de la
industria durante los aos noventa. El acero ha sido producido desde 1997 bajo la descripcin "mejorado
A572 Grade 50"; Accin por ASTM ahora ha dado el acero el nmero estndar A992. En la figura 1 se
muestran algunos tipos de acero estructural como ejemplo, con curvas de esfuerzo-deformacin.

ASTM A36
A36 ha sido durante mucho tiempo una de las principales calidades de acero para todo tipo de estructuras.
Con mnimos especificados FY y Fu de 36 y 58 Ksi, respentivamente, este ligero acero estructural
(carbono) sigue siendo utilizado ampliamente. Todos los tamaos y tipos de formas y placas estn
disponibles en A36, con la nota de que el lmite mnimo de rendimiento especificado disminuye a 32 ksi
para espesores de placa de ms de 8 pulgadas.

ASTM A242
Los primeros de los aceros corrosivos o "intemperizados", la disponibilidad actual de A242 es ilimitada:
ha sido casi totalmente suplantada por A588.

ASTM A514
A514 es un acero estructurado templado y templado de alta resistencia. Tambin est disponible
solamente en las placas de forma, con rendimientos y resistencias a la traccin de 100 y 110-130,
respectivamente, para placas de hasta 2 pulgadas de grosor; El rendimiento y las resistencias a la
traccin son 90 y 100-130 para espesores de placa de ms de 2-1 / 2 a 6 pulgadas.

ASTM A529
A529 es utilizado mucho por la industria de la construccin del metal (preengineered); Es tambin un
grado comn para las formas del tamao de la barra tales como ngulos, canales pequeos y planos. Un
acero de carbono-manganeso, A529 incluye Grado 50 para formas en ASTM Grupos 1 y 2, placas de
hasta una pulgada de espesor y 12 pulgadas de ancho, y barras de hasta 2-1 / 2 pulgadas de grosor. Fy y
Fu minima rea 50 y 70 ksi. A529 grado 55 incluye los mismos grupos de forma y dimensiones de placa;
Barras estn disponibles en espesores menos tan 1-1 / 2 pulgadas. Los valores de Fy y Fu son 55 y 70 ksi,
respectivamente.

ASTM A572
El ms verstil de los aceros HSLA, A572 est disponible en cuatro grados, dependiendo del tamao de la
forma y del grueso de la placa. Los grados 42 (Fy 42 ksi, Fu 60 ksi) y 50 (fy 50 ksi, fu 65 ksi) estn
disponibles en todos los tamaos de forma y grosores de placa de hasta 6 pulgadas (42) y 4 pulgadas (50).
Grado 50 probablemente el grado de acero estructural ms utilizado en el mercado de EE.UU. Los grados
60 (fy 60 ksi, fu 75 ksi) y 65 (fy 65 ksi, fu 75 ksi) tienen una disponibilidad estrictamente limitada y se
usan relativamente raramente.

ASTM A588
Este acero resistente a la intemperie fue aprobado por ASTM en 1968; Est disponible en los cuatro
grados A, B, C y K; Estos tienen qumicos algo diferentes. El rendimiento mnimo y las resistencias a la
traccin especificados para todos los grupos ASTM de las formas estructurales y para las placas con un
espesor de 4 pulgadas o menos son 50 y 70 ksi respectivamente. Ate espesores de hasta 8 pulgadas estn
availabele, estos tienen valores inferiores Fy y Fu.

ASTM A709
Este es un estndar que detalla los criterios para el acero que se utilizar en estructuras de puentes. A709
abarca seis grados en cuatro niveles de tensin elstica, a saber 36, 50, 50w, 70w 100 y 100w. El
clasificador w para algunos de los grados identifica el acero con mayor resistencia a la corrosin
atmosfrica. A709 es nico en el respeto que todos sus grados se incluyen en las especificaciones que
gobiernan A36, A572, A588, A582, y A514. Sin embargo, debido al uso previsto del puente. A709
impone requisitos complementarios en forma de criterios de tenacidad que deben cumplirse para
aplicaciones crticas y no fractura-cricticas. stas incluyen las temperaturas de prueba de CVN para tres
zonas geogrficas, segn lo define la Asociacin Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y
Transporte (AASHTO). Las temperaturas de prueba y las exigencias CVN se incluyen en dos tablas de la
documentacin del A709.

ASTM A852
Esta aleacin templada y templada es una adicin relativamente reciente al mercado estructural del acero.
Con un lmite mnimo especificado de 70 ksi de resistencia a la tensin de 90 a 100 KSI, ofrece una
excelente soldabilidad y dureza. Sin embargo. A852 slo est disponible en forma de placa, hasta 4
pulgadas de grosor.

ASTM A913
A913 es una adicin relativamente reciente al nmero de tipos estructurales de acero disponibles en el
mercado de los Estados Unidos. Un acero templado y templado (QST), actualmente slo es producido por
uno, no estadounidense mil. A913 est disponible para formas en cuatro grados, con 50, 60, 65 y 70 ksi
especificados mnimos lmites de rendimiento, respectivamente. Las investigaciones han demostrado que
los niveles mximos de estrs residual en las formas A913 son algo ms bajos para las formas en otros
aceros HSLA, aunque la reduccin no es suficiente para dar una mayor resistencia de la columna, por
ejemplo.

ASTM A992
A992 es la adicin ms reciente (1998) al listo de los aceros estructurales. Est diseado para el uso de la
construccin de edificios, y slo se aplica a las formas de brida ancha en este momento. Para todos los
propsitos prcticos esto es un grado A572 50 con rqueriments adicionales. Especficamente, adems de
un lmite de rendimiento mnimo especificado de 50 ksi, A992 tambin da un lmite superior para F, de
56 ksi. La relacin de rendimiento, F, / Fu, no puede ser mayor de tan 0,85, y el equivalente de carbono
no puede exceder de 0,50. Como se seal anteriormente, este acero se ha producido efectivamente desde
mediados de 1997; Se conoca entonces como "A572 grado mejorado 50". El material tambin podra ser
pedido como "A572 con requerimientos especiales, de acuerdo con el Boletn Tcnico AISC N 3". A992
ofrece excelentes caractersticas de soldabilidad y ductilidad.
1. Carbono or carbn-manganese Steel
2. High strength, low alloy (HSLA) Steel
3. High strength, quenched and tempered (QT) alloy Steel
4. High strength, quenched and self-tempered (QST) alloy steel

Carbon or carbon-mangane steels are also referred to as mild stuctural steels. In addition to
iron, the primary chemical elements are carbon (C) and manganese (Mn). Content restrictions
are also placed on the amounts of various chemicals, particularly phosphorus (P) and sulphur
(S), which have significant detrimental effects on the ductility and weldability of the Steel.
Among the most common steels of this group is A36, with a specified minimun yield stress of
36 Ksi.

In the recent pst a Steel known as high strength carbon Steel was utilized to some extent. The
higher strength was achieved by raising the carbon content, but this had a negative effect on
the weldability of the materials. Steels of this type were classified as general construction
steels; the best known was ASTM A440, wich was dropped by ASTM as a approved grade in
1979. It is obviously important to be aware whether this or similar grades may have been used
for a structure that is being evaluated for rehabilitation, since any retrofit techniques involving
welding may not be suitable without the use of special welding processes and/or procedures.

High strength, low alloy (HLSA) steels were developed over the past 30 years, making them
currently the most used materials for Steel-framed structures. The higher strength is achieved
by lowering the carbon content and by adding certain alloying elements that provide for
increased strength, ductility and toughness. All of these steels are weldable; some have
increased corrosin resistance, through large copper content, for example. Two of the most
common of the current HSLA steels are ASTM A572 and A588. Which are available in a range of
strength categories. Current continuos casting production for shapes focuses on A572; as a
result this grade has been the most common structural Steel in te United States. A992 is
expected to become the dominant grade of HSLA Steel for wide-flange shapes. A588 is a
weathering Steel; materials of this type were originally known by proprietary names such as
Cor-Ten and Mayari R.

Quenched and tempered (QT) steels comprise a small group of materials with a specified
minimun yield stress of 90 to 100 ksi, pedending on the governing thickness of the delivered
product. These are currently available only in the form of plates. The high strength is a
achieved through a combination of lowew carbon content and a rapid cooling sequence (i.e.
quenching) for the Steel. This leaves the material with a very hard, fine grained or martensitic
structure; the ductility of the Steel is significantly lower tan tha of the carbon-manganese and
HLSA steels. Reheating or tempering improves the performance characteristics of the material,
especially the ductility. In any case, fabrication, especially welding, can be complicated.

Quenched and self-tempered (QST) steels are currently of limited availability on the US
market. Their high strength is gained through selective quenching of certain regions of a shape,
but in addition, the heat that is stored in the material from the rolling procedure is utilized to
provide the tempering effect. The localized quenching leaves a product with distinctly different
surface and interior regions, to the effect that the surface material tends to be much harder
and more fine-grained tan that of the interior. Weldability appears to be good.

CHEMICAL ELEMENTS

There are already quite a few papers in this site covering the contribution of chemical
elements in the Steel properties, so only a short note would be provided here particularly for
given structural Steel grades.

Current structural steels typically have carbon contents ranging from 0.05 percent to 0.25
pecent. Steels with the low levels of carbon have become the normo ver the past few years;
they are alloyed to achieve satisfactory strength and ductility. This has beeen posible through
state-of-the-art electric arc furnace usage, ladle metallurgy techniques, and continuous
casting. The lower amount of carbon also improves weldability.

Manganese has effects similar to those of carbon. It is used in structural Steel in amounts
varying from approximately 0.5 to 1.7 percent.

Chromium is primarily used to increase the corrosin resistance of Steel. Different types of the
weathering Steel ASTM A58, for example, have Cr contents ranging from 0.1 to 0.9 percent.

Copper is the other primary corrosin-resistance element used in Steel. Copper is the primary
anti-corrosion element in steels such as A242 and the corrosin-resistant versin of A36, and is
an important element in A588. The corrosin resistant from of A36 has A Cu-content not less
tan 0.2 percent.

Silicon is one of the two most important de-oxidizars of Steel, meaning that it is very effective
in removing oxygen from the Steel during the pouring and solidification. Typical Si-content of
structural Steel is less tan approximately 0.4 percent, but it must be at least 0.1 percent if the
Steel is to be considered fullykilled.
Silicon is the primary killing agent for structural shapes; aluminum and silicone are used for
plates. American practice for plate products utilizes aluminum for grain refinement.

Niobium (Nb) is used to enhance the strength of the Steel, and is one of the key elements in
the various HLSA grades. It has effects similar to those of manganese and vanadium. And is
often used in combination with vanadium. Due to weldability requirements, Cs is used in
amounts less tan 0.05 percent in A572, for example.

Molybdenum (Mo) has effects similar to those of manganese and vanadium, and is often used
in combination with one or the other. This element especially increases the strength of the
Steel at elevated temperaturas, as well as the corrosin resistance. Molybdenum is particularly
used in certain types of A588 and A514 steel; for the latter, Mo-content may be as high as 0.65
percent.

Nickel (Ni) is a powelful anti-corrosion agent, and also is one of the most important elements
to improve the fracture toughness of the Steel. Ni-contents generally vary between 0.25 and
1.5 percent, depending on the specifics of the Steel. For example, some types of the
weathering Steel A588 have Ni-contents between 0.25 and 1.25 percent.

Vanadium (V) has effects similar to those of manganese, columbium and molybdenum (Mo). In
particular, it aids in the development of a tough, fine-grained Steel structure. Vanadium is an
important alloying element in HSLA steels such as A572 and A588.

Sulfur (S) and Phosphorus (P) are both restricted to no more tan 0.04 to 0.05 percent.

Some of the structural Steel, especially the HLSA-typesm, use small amounts of elements such
as born (B) and titanium (Ti). Boron enhances strength; it also improves the hardenability of
quenched and tempered structural steels (ASTM A514, e.g). Titanium improves toughness.
Nitrogen (N) will be present as well, in combination with some elements it enhances Steel
strength. However, free nitrogen is an important factor in the strain aging that may occur in
certain steels under certain conditions; this is not considered a critical issue for structural
Steel.

GRADES OF STRUCTURAL STEEL FOR HAPES AND PLATES

The ASTM-approved Steel materials standars for plates and hot-rolled shapes are A36, A529,
A572, A242, A588, A709, A852, A514, A913 and A992. These are also recognized by the AISC
specification. A709 is unique, in that it defines steels suitable for bridge construction; the
various grades itemized under A709 have counterparts like A36, etc. A992 is the most recent
Steel for building construction; it was developed as the result of an industry initiative during
the 1990s. The Steel has actually been produce since 1997 under the description Enhanced
A572 Grade 50; action by ASTM has now given the Steel the estndar number A992. Some
structural Steel grades are showed in Fig 1 as example, with stress-strain curves displayed.

ASTM A36

A36 has long been one of the primary Steel grades for all types of structures. With specified
minima FY an Fu of 36 and 58 Ksi, respentively, this mild structural (carbon) Steel continues to
be used extensively. All sizes and types of shapes and plates are available in A36, with the note
that specified minimun yield stress drops to 32 ksi for plate thicknesses over 8 inches.

ASTM A242
The firts of the corrosin-rsistant or weathering steels, the current availability of A242 is
ilimited: it has been almost totally supplanted by A588.

ASTM A514

A514 is a high strength quenched and tempered structural Steel. It is also only available in the
form plates, with yield and tensile strengths of 100 and 110-130, respectively, for plates up to
2-1/2 inches thick; yield and tensile strengths are 90 and 100-130 for plate thicknesses over 2-
1/2 to 6 inches.

ASTM A529

A529 is used very much by the metal (preengineered) building industry; it is also a common
grade for bar-size shapes such as angles, small channels and flats. A carbon-manganese Steel,
A529 includes Grade 50 for shapes in ASTM Groups 1 and 2, plates up to one inch thick and 12
inches wide, and bars up to 2-1/2 inch thick. Fy and Fu minima rea 50 and 70 ksi. A529 grade
55 includes the same shape groups and plate dimensions; bars are available in thicknesses less
tan 1-1/2 inches. The values od Fy an Fu are 55 and 70 ksi, respectively.

ASTM A572

The most versatile of the HSLA steels, A572 is available in four grades, depending on shape size
and plate thickness. Grades 42 (Fy 42 ksi ; Fu 60 ksi) and 50 (fy 50 ksi ; fu 65 ksi) are available in
all shape sizes and plate thicknesses up to 6 inches (42) and 4 inches (50). Grade 50 probably
the most used structural Steel grade in the US market toay. Grades 60 (fy 60 ksi ; fu 75 ksi) and
65 ( fy 65 ksi ; fu 75 ksi) have strictly limited availability, and are used relatively rarely.

ASTM A588

This weathering Steel was firts approved by ASTM in 1968; it is available in the four grades A,
B, C and K; these have somewhat different chemistries. The specified minimun yield and
tensile strengths for all ASTM groups od structural shapes and for plates in thicknesses 4
inches and less are 50 and 70 ksi, respetively. Ate thicknesses up to 8 inches are availabele,
these have lower Fy and Fu values.

ASTM A709

This is a estndar that details criteria for Steel that will be used in bridge structures. A709
encompasses six grades in four yield stress levels, namely 36, 50, 50w, 70w 100 and 100w. The
w classifier for some of the grades identifies Steel with enhanced atmospheric corrosin
resistance. A709 is unique in the respect that all of its grades are included in the specifications
that govern A36, A572, A588, A582, and A514. However, due to the intended bridge usage.
A709 imposes supplementary requiements in the form of toughness criteria that must be met
for fracture-critical and non-fracture-crictical applications. These include CVN testing
temperaturas for three geographical zone, as define by the American Association of State
Highway and TRasportation Officials (AASHTO). The test temperaturas and the CVN
requierements are included in two tables of the A709 documentation.

ASTM A852

This quenched and tempered alloysteel is a relatively recent addition to the structural Steel
market. With a specified minimun yield stress of 70 ksi ND TENSILE STRENGTH OF 90 TO 100
KSI, it offers excellent weldability and toughness. However. A852 is onlyy available in plate
form, up to 4 inches thick.

ASTM A913

A913 is a relatively recent addition to the number of structural Steel grades available on the US
market. A quenched and self-tempered (QST) Steel, it is currently only produced by one, non-
US mil. A913 is available for shapes in four grades, with 50, 60, 65 and 70 ksi specified minimun
yield strengths, respectively. Research has shown that the maximun residual stress levels in
A913 shapes are somewhat lower tan for shapes in other HSLA steels, although the reduction
is not sufficient to give higher column strength, for example.

ASTM A992

A992 is the most recent (1998) addition to the listo f structural steels. It is intended for
building construction usage, and applies only to wide-flange shapes at the this time. For all
practical purposes this is a A572 Grade 50 with additional rqueriments. Specifically, in addition
to a specified minimun yield stress of 50 ksi, A992 also gives an upper limit for F, of 56 ksi. The
yield ratio, F,/Fu, cannot be larger tan 0.85, and the carbon equivalent cannot exceed 0.50. As
noted earlier, this Steel has actually been produced since mid 1997; it was then known as
Enhanced A572 grade 50. The material could also be ordered as A572 with special
requeriments, in accordance with AISC Technical Bulletin No 3. A992 offers excellent
weldability and ductility characteristics.

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