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PROTECCIN
Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es
Plantearse qu tipo de proteccin necesita el producto; los que estn compuestos
Por diversos materiales requerirn proteccin frente a diferentes eventualidades.
A continuacin se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de
Proteccin ms importante:
Empaques de papel
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o
Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen proteccin frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro
Del producto debido a este factor.
No ofrecen proteccin mecnica.
Empaques de cartn corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una
flauta (papel ondulado) en una mquina corrugado. En ambos lados de la Flauta se
adhieren hojas planas de papel, conocidas como linar. La resistencia del cartn varia
de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (5.0 Mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5
mm). Son los ms utilizados para el transporte y proteccin de productos a nivel Local
y para exportacin. Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanas, decoracin,
maquinaria Industrial, electrodomsticos, mercancas a semigranel, entre otros.
Empaques de plstico
Encontramos empaques plsticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC,
Entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas,
etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosmticos,
Productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto.
No son fcilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente
Empaques metlicos
Los dos principales materiales para la elaboracin de empaques y embalajes metlicos
son
El acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en
acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lmina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de
chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de
aerosoles, etc. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es
muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes.
Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto. Son de fcil reciclabilidad.
Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, pats,
conservas de verduras, entre otros.
Empaques de vidrio
Cuerpo transparente, slido y frgil, que proviene de la fusin de arena silcea
Con potasa o soda custica. En este material, los empaques ms usuales son las
Botellas y los frascos. Sirven para contener una gran variedad de productos como
bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosmtica, farmacutica, entro otros. Ofrecen
mayor resistencia y proteccin al producto.
Son de fcil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables
Empaques en madera
Funcionan ms como embalajes y son una alternativa para la exportacin de
Bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que
Requieren una proteccin adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven
Tambin para la elaboracin de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto.
Reutilizable.
Sensible a plagas.
Control sanitario.
Empaques con material textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales
como el yute, fique, camo, algodn y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas
y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado.
Sensible a plagas.
Control fitosanitario
Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o ms componentes que aportan alguna cualidad
Especfica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar
stas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plsticos. Un
Ejemplo de estos son los empaques tetra pack que contienen leche, jugos, etc.
ENVASE Y EMBALAJE
I INTRODUCCIN
II ENVASE
III MERCADO
IV EL ENVASE Y EL CONSUMIDOR
V EMBALAJE
Que el alumno comprenda la importancia de los procesos de envase y embalaje, que tenga
conocimientos de los diferentes materiales usados en el envase y el embalaje, sus
aplicaciones, sus ventajas y desventajas, el reciclado de los materiales y el ahorro en
energa que representa. Que tenga una visin ms amplia y actual de un Mxico exportador
y de productos con calidad internacional
IINTRODUCCIN
En la actualidad, todas las compaas y sus productos estn revestidos por un diseo que
los identifica, que se ha convertido en un vnculo intrnseco de la relacin entre el ser
humano y sus satisfactores, es decir, que se ha creado un lenguaje de smbolos, de formas
y de colores que los distinguen y les imparten personalidad singular en el vasto universo de
productos y servicios en cualquier mbito del quehacer humano. Dicho lenguaje visual es
capaz de expresar un mundo de caractersticas exclusivas con slo mirar. Bien se dice que
Una imagen dice ms que mil palabras
Existe un lenguaje singular en el mundo de los envases; un lenguaje que exprese Con solo
mirarlo los propsitos de la compaa que lo elabora, es decir, las caractersticas y las
bondades del producto o del servicio, cuya meta ser crear confianza y motivar a la gente
a que lo adquiera.
El ser humano est expuesto a infinidad de estmulos sonoros y visuales, sin embargo no
todo se percibe con la misma intensidad, esto es porque las personas tienen diferentes
cdigos visuales que se aprendieron en el medio ambiente en el que crecieron y en el que
actualmente se mueven. Estos estmulos invitan a sentir, recordar, buscar o crear una
necesidad. Esto es lo que hace diferente a un consumidor de otro, estos mensajes son
creados por un mundo de mercadotecnia, un mundo que vende.
La creatividad y responsabilidad en los envases tiene una afinidad total, por lo que se puede
afirmar que el diseo de los envases es un trabajo multidisciplinario. El programa no
pretende ser un compendio de ingeniera, aunque s aporta informacin tcnica bsica para
tener un parmetro y una plataforma de arranque en el campo que con seguridad es la
actividad industrial y comercial ms dinmica.
El alumno debe entender que la responsabilidad al trabajar dentro de este campo es grande,
ya que los niveles de comercializacin actuales son enormes lo que propicia altsimos
inventarios de envases, as que un error, por ejemplo en el diseo estructural afectar a
todo el sistema productivo y de comercializacin, un error en el uso de materiales
inadecuados en alimentos o productos farmacuticos puede ocasionar daos irreparables
en las personas, con las consecuentes prdidas econmicas. En resumen, se debe cumplir
con obtener los conocimientos suficientes para poder organizar amplias reas del saber
humano en beneficio de todos.
Para iniciar se debe definir el trmino envase, que actualmente se emplea para referirse a
los diferentes tipos de contenedores, cualquiera que sea el material con el que se han
elaborado o el material que se coloque dentro de ellos.
Para que los contenedores se puedan considerar como envases deben cumplir con
importantes funciones como son: protectores del contenido, dosificadores, conservadores,
transportadores y comercializadores.
En espaol, el verbo empacar remite a la accin de hacer pacas o fardos, por lo que el
trmino empaque no puede emplearse en las actividades del embalaje, slo en las de
envasado. El vocablo empaque apareci y se generalizo como equivalente de envase a
partir de una mala traduccin de la palabra inglesa package. Se debe por tanto utilizar el
trmino envase.
Fuera de los materiales que se surten a granel el resto se entrega al consumidor industrial
o domestico en un envase original es decir que forma parte del producto cuando se
adquiere.
Con toda seguridad se puede decir que las tiendas de autoservicio existen gracias al
desarrollo y perfeccionamiento del envase y embalaje. Es casi imposible imaginar una
tienda de autoservicio donde todas las mercancas se vendieran a granel, que se requiriera
de llevar un recipiente para comprar un litro de aceite o un litro de leche. No existira la
pluralidad de proveedores para un mismo tipo de producto y por lo tanto se tendera a crear
monopolios.
Es precisamente en las tiendas de autoservicio donde se puede encontrar de una manera
ms palpable los tres diferentes tipos de valores que tienen los productos:
Valor de cambio Que se resume en el precio justo que se puede obtener por el
producto (dinero, utilidad)
Como se puede apreciar el envase forma parte integral de muchos productos y tiene gran
influencia en los tres tipos de valores antes expuestos. La industria del envase y embalaje
por su naturaleza es una de las ms importantes, pero al mismo tiempo es una de las que
ms basura produce; ya que al adquirir un producto con envase no retornable, el fin
inmediato del envase o embalaje es desecharlo.
Desde la Segunda guerra mundial se ha dado un desarrollo vertiginoso del envase, es sin
lugar a dudas una de las industrias con mayor dinamismo en mejoras de materiales y
equipos, tecnologas, investigacin, desarrollos de nuevos productos y procesos; durante
los ltimos aos, debido al continuo y creciente movimiento econmico y comercial
impulsado por la globalizacin la velocidad se ha incrementado.
Se puede decir que el producto envasado se vende por s solo, ya que se apoya en el factor
publicitario, la bondad, calidad, novedad y cualidades del producto se muestran mediante
el diseo estructural del envase y su diseo grfico. Lo que se encuentra en contacto directo
con los clientes son los envases por lo que a nadie se le hace raro en la actualidad que las
mercancas se vendan envasadas, es ms, les da sentimiento de seguridad, pues el envase
lo considera como el medio para asegurar la calidad, generar confianza, evitar el contacto
con otras personas, comunicar instrucciones, conservar el producto en ptimas
condiciones, etc.
ORGENES
Los envases en sus orgenes fueron ideados de acuerdo a las necesidades que se tenan
que cubrir, de modo que posiblemente el primer camino fue lo funcional es decir lo que les
daba resultado para poder conservar o transportar mejor sus alimentos u objetos varios.
Probablemente su sistema fue prueba y error, cuando se tenia una solucin, se pasaba a
la tradicin es decir los conocimientos adquiridos los pasaban de unos a otros.
Con seguridad los primitivos envases tenan como base los materiales naturales propios de
cada regin, influenciados por la presencia de elementos y objetos relacionados con sus
ritos o cultos a sus mltiples dioses. Tomando en cuenta lo anterior se encuentran canastas
y cestos elaborados con varas, tallos huecos, huesos de animales, conchas, cortezas.
Envoltorios fabricados con hojas y tallos, pieles y partes de animales.
Es posible que la forma ms simple y antigua de envase fuera una humilde hoja de planta
para evitar que el alimento entrara en contacto con la tierra o para poder transportar un
alimento en cantidad suficiente para uno o varios alimentos completos.
En seguida se presenta una cronologa del envase que presenta Marcela Robles M. En su
libro Diseo Grfico de envases. (1996)
1550 aC
Hojas de palma
La fabricacin de botellas es importante en Egipto
200 aC
Hojas de morera China
..750 dC
Botas y barriles de madera, la fabricacin de papel llega al Medio Oriente
Botellas para perfumes, tarros, urnas, botellas de barro cocido (cermica)
868
Primeros rastros de la imprenta en China
1 200
La fabricacin de papel llega a Espaa
1 310
La fabricacin de papel llega a Francia y Gran Bretaa
1 500
Se crea el arte del etiquetaje; se expenden sacos de yute
1 550
El envoltorio impreso ms antiguo que se conserva (Alemania)
1 700
La fabricacin de papel llega a Estados Unidos
El champn se envasa en fuertes botellas y apretados corchos
1 800
1810
Los drogueros en Gran Bretaa adoptan normas para el etiquetaje de los venenos
1 856
1 890
Cajas de cartn impresas
Primera botella de leche,
Se exporta whisky, aparece la Coca Cola en botella y le sigue la Pepsi Cola
Se inventa la pasta de dientes en tubos deformables
1 892
1 900
El paquete de galletas deja la caja de hojalata. Se lanza el paquete de cereales (Kellogg)
1 905
Aparecen las latas de cartn compuesto, algunas en espiral, se disea el tambor de fibra
para quesos
1 906
1 909
Aparecen cajas atadas con alambre para el embalaje a granel
Los frascos de perfumes se hacen ms creativos
1 910
1 924
1 927
1 933
Contina la reduccin del espesor de los envases de hojalata; pasa diseo las latas de una
sola pieza
Se adopta el PET en alimentos que se llenan en caliente, como las mermeladas. Se
popularizan los envases multicapa de proteccin. Se usa el PET en perfumes
1 990
Uso creciente, ya que los diseadores buscan sacar partido de la revolucin verde
El vidrio vuelve a conquistar la atencin como medio de envase reciclable
Los productos biodegradables se van incorporando a ms diseos.
No se deben perder de vista algunos puntos que son importantes para el diseo y valoracin
del embalaje como son:
2.- Tener las dimensiones que permitan aprovechar al mximo los espacios de
transporte y almacenaje.
4.- Debe tener una relacin adecuada entre el costo del embalaje y los beneficios que
proporciona, tomando en cuenta los aspectos de precio utilidad.
6.- Debe ser lo menos contaminante y cumplir las normas establecidas al respecto.
El cumplimiento de cada una de las preguntas que se hacen para el correcto diseo y
empleo del embalaje es una ventaja que tiene el producto que es contenido por l.
Se conocen las condiciones climticas que existen a travs del ciclo completo de
transporte?
Se ha construido el embalaje para proteger su contenido contra riesgos
ambientales como el clima, la humedad, los cambios de temperatura, los cambios
de altura, etc.?
Se han estudiado todos los medios de transporte (mar. Aire, carretera, ferrocarril),
as como los efectos tcnicos y econmicos que tienen sobre la construccin
embalaje?
Se han tenido en cuenta las normas, leyes y reglamentos sobre embalajes en los
objetivos de mercado?
Especificaciones?
Normas de calidad?
Marcas?
Codificaciones?
Leyendas?
<="" span="" style="margin: 0cm 0cm 0.0001pt; font-size: 10pt; font-family: "Times New
Roman";">Se ha estudiado la posibilidad de cambios y mejoras en la calidad y/o el
diseo estructural de los embalajes actualmente usados?
Tambores de metal
Cajas de plstico
Cierres
Flejes
Pelcula termoencogible
Disponibilidad nacional?
El envase cada vez tiene mayor importancia, son muchas las compaas que han
constatado el xito del producto que tiene un buen envase para crear una identificacin
inmediata del consumidor.
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Facilita su manejo
Facilita su comercializacin
Primario
Envase Secundario
Terciario
Envase primario
Es el envase con el que tiene contacto directo el producto a envasar, se puede decir que
es el contenedor inmediato del producto
Envase Secundario
Es el contenedor que sirve para unificar varios envases secundarios, proteger y distribuir el
producto a lo largo de la cadena comercial.
Es probable que la manera ms fcil para entender un envase que se comporte como un
sistema es el analizar una caja de cereal para el desayuno en donde el producto es
colocado en la cantidad exacta en peso dentro de una bolsa que puede ser de laminado
plstico o metalizado o de papel encerado (envase primario). El sistema de envasado acta
con la bolsa que contiene al producto, protegindolo directa y efectivamente del medio
ambiente (humedad, contaminacin por gases, mohos y bacterias, insectos, etc.), de la
prdida de olor y sabor, etc.
El cereal con la bolsa protectora se coloca dentro de una caja de cartulina (envase
secundario), hay que considerar que la proteccin que le da la bolsa, no la puede dar la
caja sola; pero que la caja pude proporcionar lo que la bolsa no hace y que es proteger al
cereal contra golpes y aplastamientos, permitir su colocacin en anaqueles y funcionar
como fachada publicitaria e informativa para el consumidor
El embalaje es aquello que se utiliza para reunir los envases individuales, presentndolo en
forma colectiva con el objeto de facilitar su manejo, almacenamiento, carga, descarga y
distribucin. Como la caja de cartn corrugado que acta como contenedor mltiple,
unificador y con informacin que slo es de inters para el distribuidor o mayorista. Varias
de estas cajas de cartn corrugado, cuyas dimensiones debern ser modulares con las
dimensiones de tarimas, permitirn manejar un embalaje mejor para su almacenamiento y
transporte.
Contenedor unificador
Protector
Estibador
Embalaje Identificacin
Presentacin
Transportacin
Exhibicin.
Son muy pocos los materiales que usan la forma de envase en pacas y generalmente son
los forrajes para ganado los que se expenden en esta forma comercial, por su bajo costo
se ha usado con xito en el transporte o acopio de materiales para ser reciclados (papel,
metal, plstico, etc) o como en el caso de la fibra de algodn que se comprime a grandes
presiones en pacas con el objeto de ahorrar espacio durante su transporte.
Se puede decir que la etiqueta es el papel, madera, metal tela, plstico, pintura o tinta
adherida al envase o embalaje de cualquier producto. La etiqueta debe hacer ms atractivo
el envase y en determinado tipo de productos de alto precio, lo debe hacer elegante y
discreto al mismo tiempo, en gran parte la calidad que se quiere obtener se debe a la calidad
del soporte y de la impresin.
Las etiquetas deben cumplir con varias funciones:
Identificar a la marca
Identificar el producto
Clasificar el producto
Compaa fabricante
Lugar de origen
Etiqueta Fecha de fabricacin
Fecha de caducidad
Contenido
Forma de uso
Normas de seguridad
Promover el producto
La lucha por atraer al posible consumidor ya no radica slo en la calidad y el precio de los
productos, intervienen de forma importante los elementos de la comercializacin, tales
como la publicidad, el envase, las promociones, etc. Por lo que, el envase se considera
como una importante herramienta de la comunicacin y por lo mismo de la venta de los
productos.
Dentro del sistema de ventas en los autoservicios, los productos deben venderse a s
mismos, sin la intervencin de promotores. Con lo anterior se comprueba que el envase no
puede quedar limitado a sus funciones Bnker (primordiales).
3.3 CONCEPTO DE DISTRIBUCIN.
La mercadotecnia es el proceso por el que las empresas logran colocar sus productos
gracias a la oferta de las mercancas adecuadas, en los segmentos de mercado idneos, a
los precios correctos y con las polticas financieras apropiadas
La investigacin de mercado
Necesidades, deseos y expectativas del consumidor.
Situacin del mercado y de la competencia
Diseo de los productos
Estudio tecnolgico de los productos
Caractersticas del producto
Fijacin de precios
DISTRIBUCIN
La publicidad
La promocin
Se llama consumidor al individuo o grupo de personas a los que se enfoca la venta de los
bienes y servicios.
Sibaritas
Todos los factores que puedan ser factor de dao al producto deben ser cuidadosamente
estudiados, evaluados y neutralizados con el correcto diseo del sistema de envase y
embalaje. Durante todo el proceso de distribucin del producto, el sistema de envase y
embalaje debe proporcionar la proteccin necesaria para lograr la proteccin total.
La unidad primaria (de venta a detallista) raramente es el envase de transportacin; y lo
que podramos definir como tal, en las diferentes etapas del ciclo de distribucin.
Como no es posible conocer exactamente todos los peligros que enfrentar el producto
durante su ciclo de distribucin. Se debe tratar de asegurar la mayor proteccin posible.
DISTRIBUCIN DE PRODUCTO
INVESTIGACIN DE MERCADO
DISEO
FABRICACIN
ALMACENAJE
TRANSPORTE
DISTRIBUIDOR MAYORISTA
ALMACENAJE
TRANSPORTE
DISTRIBUIDOR MINORISTA
ALMACENAJE
EXHIBICIN
COMERCIALIZACIN
CONSUMIDOR
Los sistemas de comercializacin, los estilos de vida y los patrones de consumo tanto a
nivel nacional como internacional, son cada vez ms selectivos y exigentes, requieren
mejores y ms amplios conocimientos sobre todos los aspectos de inters referentes al
producto que se les propone, esperan encontrar la informacin en el sistema envase y
embalaje en forma sencilla, veraz y oportuna. Dicho sistema es el vnculo entre el productor
y el consumidor, en el intermedio se encuentran una gran cantidad de eventos que son
desarrollados por personas que de una u otra forma son responsables de ellos como
pueden ser los directivos de la compaa productora, los diseadores del producto, los
ingenieros y trabajadores de planta, los vendedores, almacenistas, transportistas,
comerciantes, etc. Los puntos de vistas de estos expertos en sus respectivas reas deben
estar de acuerdo para lograr un sistema envase y embalaje adecuado, funcional y
econmico.
Para poder atacar los mercados de exportacin, se debe tener muy presente que las
maneras de pensar de los habitantes de otros pases pueden ser muy diferentes, al igual
que sus gustos y costumbres. Existen legislaciones particulares en todos los pases que se
deben cumplir para poder cubrir ese mercado. Con anterioridad se ha dicho que el envase
es un vendedor silencioso, pero podr cumplir con esas personas de otras latitudes?
Cuando las personas que intervienen en el diseo del sistema tienen la informacin
completa para poder hacer que ese vendedor silencioso cumpla su parte en la venta y los
distribuidores en los lugares destino de los productos estn completamente de acuerdo con
el diseo, los textos, etc. antes de imprimir envases o etiquetas, la respuesta es SI.
El rea tcnica se centra en obtener un sistema de envase y embalaje que cumpla lo mejor
posible con todos los requerimientos necesarios para el fin que se disea.
El rea financiera se aplica al aspecto econmico como pueden ser las inversiones
necesarias, los costos y gastos indirectos, la rentabilidad y la recuperacin de la inversin
y lo ms importante para ellos, las utilidades.
En el rea tcnica se pueden distinguir tres tipos de diseo muy diferentes pero que es
indispensable que se conjunten y trabajen de la mano para poder llevar a buen trmino el
proyecto de un nuevo sistema envase y embalaje.
El diseo de ingeniera
El diseo industrial
El diseo grfico
Algunos de los puntos importantes que se tienen que determinar en la parte tcnica que le
corresponde a ingeniera del envase son:
Determinar todos los factores que pueden alterar el estado original del producto. Es
decir, encontrar todas las cualidades que debe tener el envase para proporcionar la
proteccin optima con el menor costo.
Encontrar el sistema envase y embalaje adecuado para que el producto pueda ser
almacenado y exhibido con el mnimo de alteraciones permisibles.
Diseo industrial
La parte tcnica del envase desde la perspectiva del diseo industrial tiene que ver
con el conjunto de los materiales de fabricacin, forma, sistema de armado de las
cajas, tamao, texturas, ergonoma del sistema, diseo estructural y la armona de
todo el sistema de envase y embalaje que puede en un momento dado ser un solo
envase como en el caso de un refrigerador o cuatro envases diferentes como en el
caso del cereal para el desayuno.
Diseo grfico
La historia de los materiales de empaque se remonta ocho mil aos atrs cuando el hombre
comenz a guardar sus alimentos y objetos en vasijas de barro, que aunque no tenan
ningn proceso trmico ya podan utilizarse para contener, proteger y almacenar.
Pasaron cerca de siete mil aos hasta la invencin de la imprenta y el papel y con ello las
primeras bases de la ingeniera de envases.
Transcurrieron otros 400 aos para que se iniciara toda la tecnologa, que hoy, en los inicios
del siglo XXI, congrega todas las reas del conocimiento y las artes en el diseo adecuado
de los envases. Es uno de los ms interesantes campos de trabajo y uno de los sectores
productivos ms estables y con mayor desarrollo.
Nuevos materiales y tcnicas se desarrollan cada da, lo que origina una sana competencia
tecnolgica en busca del material perfecto, en beneficio de un mejor nivel de vida y una
optimizacin de los procesos de produccin y mercadeo en la industria mundial.
Hace aproximadamente ocho mil aos, el hombre inicia el desarrollo del vidrio como
material de envase, probablemente como una aplicacin novedosa de la cermica cocida
a alta temperatura. Posteriormente despus de seis mil aos se inicia una industria
floreciente de envases de vidrio para bebidas y perfumes en Egipto, desde donde se
exportaban estos productos a todos los pases de la cuenca del mediterrneo.
Durante el siglo XX se inicia el envasado de la mayonesa, los perfumes usan envases muy
creativos, los alimentos para bebs se expenden en vidrio, se mejora mucho la maquinara
para la produccin de envases de vidrio soplado y para los finales del siglo se logran
avances en la disminucin de peso en los envases de vidrio con mejores resistencias a la
presin, choque trmico y a la rotura.
Puede afirmarse que el vidrio abri el camino para el actual desarrollo de la industria del
envase. El vidrio se reconoce hoy en da como un material amigo del medio ambiente,
econmico y con excelente aceptacin por parte de los consumidores.
Proceso de fabricacin
Las etapas por las que se obtienen los envases de vidrio son:
Acopio de materiales
Las compaas productoras de vidrio dependen de las comunidades locales y de los centros
de reciclaje, usualmente ubicados cerca de las fbricas, para suministrarles vidrio usado de
calidad, conocido como cullet.
Luego de haber sido separado por colores, el cullet se coloca en una tolva alimentadora de
una banda transportadora, la banda hace pasar el vidrio por la accin de un poderoso
electroimn para remover todos los metales que son atrados por el campo magntico.
Sobre la misma banda se separa en forma manual la cermica y otros elementos que no
pueden ser removidos mecnicamente.
Las materias primas aprobadas son llevadas a la zona de mezclado donde son pesadas y
mezcladas, para luego ser vertidos en tanques que, a su vez, alimentan a los hornos.
La mezcla que va llegando flota sobre el vidrio fundido, de esta forma se mantiene
estable el nivel del vidrio en el interior del horno; durante esta etapa el vidrio logra
su homogenizacin y la liberacin de los gases desprendidos durante la fusin.
Los vidrios comerciales tienen otros ingredientes como los xidos de aluminio y
magnesio, los vidrios especiales tienen otros xidos. Por ejemplo el xido de boro
se usa para obtener el vidrio de borosilicato que presenta baja dilatacin trmica,
se utiliza para equipo de laboratorio, debe soportar cambios bruscos de temperatura
(vidrio Pyrex).
La formulacin del vidrio puede ser modificada segn el uso especfico al que se destine el
envase. Se puede colorear, hacerlo opaco, templarlo, etc.
Una propiedad muy importante es que se puede reciclar en una proporcin alta. Razn por
la que se ha aumentado su preferencia en los pases ambientalistas.
Los envases de vidrio permiten gran variedad de diseos, formas, tamaos, colores,
espesor en sus paredes, tipos de tapa, texturas, etc. Los envases de vidrio, no obstante ser
tan verstiles, se utilizan principalmente en las industrias alimentaria y farmacutica por sus
mltiples ventajas. La principal, y por la que se prefiere, es que se trata de un material
inerte, que es muy resistente al ataque de substancias orgnicas e inorgnicas (excepto al
cido fluorhdrico y a los lcalis concentrados), que puede esterilizarse y que es barrera
para lquidos, grasas, solventes y gases por no tener poros o burbujas.
La industria de los perfumes es quiz la que mejor partido ha sacado de las grandes
posibilidades del conformado para obtener envases muy singulares.
Formacin de la preforma.
Los envases de vidrio se pueden fabricar por elaboracin directa, que es cuando se pueden
conformar directamente del horno al molde, y por elaboracin indirecta que es cuando
envases pequeos (ampolletas) se fabrican a partir de un tubo (generalmente de
borosilicato) elaborado por estiramiento.
Botellas
Garrafas
Envases de elaboracin directa Botellones
Frascos
Tarros
Ampolletas
Envases de elaboracin indirecta Tubos (Viales)
Carpules
Fabricacin
Industrialmente, los envases se fabrican utilizando uno o dos de los procesos aplicables al
vidrio y que son prensado y soplado. Cada uno de los procesos requiere de moldes
especiales, cuando se combinan dos de los procesos se requiere de un molde para cada
una de las operaciones realizadas.
Siempre en los envases se requiere de una corona (boca), que se puede hacer mediante
soplado o mediante prensado, pero en los dos casos se obtiene lo que se llama una
preforma que pasa a otro molde donde por soplado se hace el envase.
En este proceso y como se anot renglones arriba, se usa para fabricar botellas de boca
angosta. Se requiere de un molde para formar por soplado el cuello de la botella y la boca
(en esta operacin no se forma la rosca) y un cuerpo hueco de menor tamao que el que
tendr el envase terminado, recibe el nombre de preforma y tiene el volumen necesario de
vidrio para obtener el envase final.
La preforma es recalentada en caso de que sea necesario y pasada a otro molde donde
por soplado se hace crecer el envase hasta quedar limitado por las paredes del mismo,
dado el caso, se forma la cuerda de la boca en el mismo molde, se enfra y se abre el molde
para retirar el envase y colocarlo en una banda de enfriamiento controlado donde se termina
de enfriar mientras es transportado para su envase.
Proceso prensa soplo
En el primer paso se efectan cuatro operaciones que son necesarias para obtener la
preforma correspondiente.
4.- se abre el molde y la preforma de boca ancha es extrada para ser colocada en el
molde de soplo.
Se enfra y es extrado del molde para ser colocado a una banda metlica con enfriamiento
controlado para evitar un choque trmico que puede originar fracturas en los envases
Tratamiento trmico.
En esta etapa, el envase llega a un horno donde se le somete a un tratamiento trmico que
alivia las tensiones generadas por la transicin de temperaturas desde el horno de fusin
hasta el envase formado que se realiza muy rpido. De este horno el envase ya sale listo
para su distribucin y utilizacin.
En la base de los moldes de soplado, tanto para envases de boca angosta como para los
de boca ancha, se acostumbra grabar datos que sirven para las estadsp>
Tapa
Se debe considerar el tipo de boca (corona) para definir el tipo de tapa y de rosca ms
adecuado para el envase. El mecanismo de cerrado forma parte del diseo. Las tapas traen
por el interior un sello, que cuando se aprieta la tapa se comprime con el borde de la boca
evitando que el producto se derrame o que puedan entrar contaminantes o aire al interior
del envase. El material de los sellos vara de acuerdo al contenido y los mercados a los que
va dirigido.
Color
La coloracin del vidrio de los envases se puede aplicar con diferentes propsitos, que van
desde puramente decorativos hasta medio de proteccin del contenido. En algunos casos
la proteccin del contenido se ha convertido en una importante necesidad, permite filtrar
determinadas longitudes de onda de la luz, que pueden deteriorar el contenido.
Para colorear el vidrio, los colorantes se agregan en el horno de fundido. Los productos
utilizados para dar color son:
Colorante Color obtenido
Se presenta una frmula tipo, empleada para la fabricacin de vidrio para envase.
El envase metlico se puede definir como un recipiente rgido para contener, proteger y
conservar productos, que puede cerrarse hermticamente.
Los envases metlicos constituyen el 80% de los envases empleados para la elaboracin
de alimentos procesados. Las cualidades del envasado metlico son: resistencia mecnica,
ligereza, estanqueidad, barrera a la luz y radiaciones, buena conductividad trmica,
versatilidad, esttica, reciclabilidad, capacidad de innovacin y evolucin tecnolgica. El
consumo mundial de envases metlicos se estima en unos 17 millones de toneladas de las
que el 9% es aluminio y el 91% es acero.
Qu es la hojalata?
Para qu se utiliza?
Resistencia mecnica.
La resistencia del acero base permite envasar productos a presin o
vaco, facilita la manipulacin y el transporte evitando filtraciones o
roturas y permitiendo su apilamiento con el consecuente ahorro de
espacio.
Conductividad trmica
Estabilidad trmica
Hermeticidad
Barrera a la luz
Durabilidad
Propiedad magntica
Propiedad Qumica
Reciclabilidad
Proceso Halgeno
Desarrollado por E.I.Dupont de Nemours & Co. De los Estados Unidos, utiliza cubas
electrolticas horizontales, de facil alimentacin continua y con nodos de estao. Las
soluciones empleadas son a base de fluoroestanito de sodio. Se destacan las etapas de:
Enjuague
Estaado electroltico
Recuperacin
Lavado en caliente
Reflujo
Pasivacin
Lavado final
Aceitado.
Proceso
-La etapa siguiente es la reduccin en frio hasta el espesor nominal, que en el caso de la
lmina sometida a reduccin nica se aproxima al espesor final. La reduccin tpica en fro
puede reducir diez veces el espesor.
-Se recoce la lmina manteniendo los rollos de acero a temperaturas entre 580 600 C en
una atmsfera inerte durante 60 horas con un tiempo de 8 a 10 horas en la temperatura
mxima
-El producto recocido puede ser laminado nuevamente para obtener las especificaciones
finales.
-En este paso la lmina se encuentra lista para el acabado final:
Aceitado en el caso de lmina negra
Aplicacin electroltica de estao en el caso de la hojalata.
Aplicacin electroltica de cromo / xido de cromo en el caso de acero cubierto de
cromo, llamado comnmente acero desprovisto de estao (TSF)
Limpieza alcalina
Con el fin de retirar el aceite orgnico con el que viene la lmina y que la protege de
la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, sta se somete a
limpieza con una solucin alcalina caliente. En la misma solucin se hace pasar la
lmina dos veces usando polaridad diferente en cada una de las pasadas,
generndose un sistema de limpieza hecho por el hidrgeno y el oxgeno
desprendido en cada pasada
Enjuague
Con el objeto de que dure ms la solucin del paso siguiente se hace necesario
eliminar la solucin alcalina que acompaa a la lmina despus del desengrasado
Decapado
La lmina se hace pasar por una solucin de cido sulfrico caliente, con el fin de
eliminar cualquier cantidad de xido de hierro formada y que impedira el estaado
posterior. El proceso tambin permite la activacin de la superficie para la recepcin
del estao
Enjuague
Para evitar contaminaciones en la tina de estaado, la operacin del decapado se
complementa con el enjuagado, el objeto es no transportar materiales de la tina de
decapado a la de estaado.
Estaado electroltico.
Esta operacin permite al proceso la posibilidad de recubrir la lmina con dos capas
de estao iguales o diferentes (estaado diferencial). El electrolito lo constituye una
solucin de fluoroestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidacin y
abrillantadores.
Recuperacin
Con una solucin de fluoruro de sodio se eliminan las sales de estao que se hayan
cristalizado sobre la superficie de la hojalata.
Lavado en caliente
La lmina se pasa por una solucin diluida y caliente de HCl, con el propsito de
servir de fndente del estao en la formacin de la capa o aleacin estao hierro
en la etapa siguiente (reflujo)
Reflujo
Pasivacin
Lavado final.
Aceitado
Se hace para proteger a la hojalata de la humedad del aire y facilitar su manejo, se
hace pasar el material por un aceitador electrosttico que permite colocarle
pequeas cantidades de aceite.
Caractersticas de la hojalata.
Las caractersticas de la hojalata son muy definidas y se pueden medir. Entre los factores
ms importantes se tienen:
Tipo de acero:
Acero tipo D, es un acero apagado con aluminio (desoxidado) utilizado para embutidos
profundos (envases de dos piezas, cuellos de aerosoles, etc)
Acero tipo MC, refosforizado, usado donde se requiere de una rigidez alta.
Acero tipo MR, muy parecido al tipo L, excepto por su contenido de residuales, tiene buena
resistencia a la corrosin. Se usa para envases en general.
Espesor
El espesor de la hojalata est definido en los estndares convencionales como el
que cae en el rango de 0.15 mm a 0.50 mm en simple reduccin y de 0.14 mm a
0.29 mm para lmina de acero doblemente reducida.
En algunas partes del mundo se sigue utilizando el sistema ingls, el que tiene como
unidad la caja base y que es el rea de 112 lminas de 20 x 14 pulgadas por lado.
La equivalencia entre sustancia peso base y mm, est dada por la expresin:
Temple
lados
severos moderadamente o
nada
corrosivos.
T6
acero refosforado)
Recubrimiento de estao
Hasta hace poco tiempo, existan fuertes limitaciones para los diferentes tipos de
recubrimiento con estao, pero a raz de investigaciones tanto de productores de
hojalata como de los usuarios tendientes a bajar costos, se pas de espesores de
estao de 5.6 g / m2 a 1.1 g / m2 (por cara). Lo anterior lgicamente produce
innovaciones en los procesos de fabricacin de hojalata y de los envases.
10 1.1 0.9
15 1.7 1.3
25 2.8 2.5
50 5.6 5.2
75 8.4 7.8
100 11.2 10.1
Hojalata diferencial
Pasivacin
La pasivacin tiene como objetivo disminuir la formacin de xido de estao sobre
la superficie durante su almacenamiento, disminuir su posible decoloracin a causa
del calentamiento en los procesos de barnizado y litografiado, aumentar su
resistencia al ennegrecimiento que suele producirse cuando la hojalata entra en
contacto con alimentos.
De acuerdo con la norma ASTM A624 el proceso de pasivacin se puede hacer por
el mtodo 300 o el 311
Pasivacin de la hojalata
Propiedades 300 Inmersin 311 electroqumico
Recomendaciones generales:
Las especificaciones de temple, espesor de la hojalata, estao por cara, aleacin
Sn-Fe, rango de pasivacin y contenidos de aceite; deben ser verificadas por los
fabricantes de envases y por el enlatador, pues envases fabricados por debajo de
las normas son causantes de problemas con el producto.
Exigir transportes que brinden buena proteccin contra la humedad del medio
ambiente.
Aluminio.
El aluminio es un elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico
26.98154, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es
blando y tiene poca resistencia mecnica, pero forma aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir propiedades tiles. Las
aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes y de fcil formacin, son fciles de
ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus
propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el
metal no ferroso de mayor uso.
Las bauxitas son mezclas y no una especie mineral, los depsitos comerciales de
bauxita constan pimordialmente de gibsita Al(OH)3 o boehmita AlO(OH), o mezclas
de estos minerales. Las bauxitas sirven de materia prima fundamental en la
produccin del aluminio.
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales
solubles con desprendimiento de hidrgeno. A temperaturas altas, reduce a muchos
compuestos que contienen oxgeno, sobre todo a los xidos metlicos.
Las aleaciones del aluminio son sustancias formadas por la adicin de uno o ms
elementos, metales por lo general, al aluminio.
Se adicionan cantidades menores de otros elementos, como Cr, Zr, V, Pb y Bi, para
fines especiales. Las adiciones de Ti se emplean para producir estructura de grano
fino.
El aluminio es un elemento tan conocido y de uso tan difundido que es difcil creer
que en el siglo XIX un rey de Dinamarca usaba una corona de aluminio, (en 1825
se separa el aluminio de su mineral) se requiri de muchos aos para que el proceso
de obtencin fuera eficiente y se pudiera obtener en forma industrial.
Algunas de las caractersticas que hacen que sea muy apreciado como material de
envase son:
Poco peso
Difcil de romper
Fcil de rasgar
Hermtico
Higinico
Sin soldaduras
Inoxidable
No produce chispa
Con 99.5% de reciclaje
Barrera a la luz
Fcil de embutir
Insaboro
No tiene olor
Buen transmisor del calor
Barrera a los gases
El foil (hoja) de aluminio sigue siendo despus de muchos aos, la mejor barrera
disponible al vapor de agua y a la transmisin de gases. Su aspecto metlico es
aprovechado para mucha diversidad de empaques; sin embargo, debido a su alto
costo, se usa principalmente en espesores muy delgados.
Aluminio Perforaciones
9 micrones 20
12 micrones 10
25 micrones 0
Aluminio blando.
Se usa para fabricar laminados flexibles
Aluminio duro.
Se usa principalmente para el empaque de drogas tipo blister debido
a la facilidad de perforacin que presenta este tipo de aluminio.
Envase redondo
Su seccin transversal es circular y se pueden dividir en
Envase cilndrico
Envase rectangular
Envase oblongo
Envase ovalado
Es el envase en que su seccin transversal tiene la forma
de una elipse.
Envase trapezoidal
Bote sanitario
El bote sanitario es un recipiente de hojalata o de acero libre de estao (TFS) que
se usa para contener productos alimenticios, generalmente para obtener ms
seguridad y calidad se recubren en su interior con barniz sanitario.
Tiene que ser posible producirlo en varios tamaos con la misma forma
(imagen de marca).
Acuellado
Acordonado
Sistema de cierre
El sistema de cierre es el que permite obtener y mantener la hermeticidad en el
envase. El sistema de cierre utilizado debe ser efectivo por si mismo, ya que
despus de distribuido, el fabricante no tiene control sobre los productos.
El tipo roscado
El tipo engargolado
Mtodos de apertura.
Son tantas formas de abrir los envases metlicos como formas de cerrarlos se han
desarrollado. La mayora se abren con abrelatas, otros es haciendo palanca para
destrabar la tapa de doble friccin (pinturas), otras se abren mediante una llave que
se incluye en el envase (adherida), se tienen las que cierran con tapn de rosca
(aceites y solventes), y las de friccin total que se emplean para las grasas
lubricantes.
En los aos 1950 1960, se empezaron a introducir las latas de cerveza, pero fue
hasta 1963, cuando con el desarrollo de los cierres rpidos (de tirador de anillo) se
produjo un incremento muy marcado en la introduccin al gusto de los consumidores
por un nuevo envase que se puede enfriar en menos tiempo y que no se rompe.
Ms recientemente han sido desarrollados los cierres conocidos como abre fcil o
de apertura para vertido, donde al tirar de un anillo, se desprende una porcin de la
tapa que facilita el vertido del lquido. Con el mismo principio se desarrollaron otras
tapas que se pueden separar totalmente, stas se conocen como de apertura total
y se usan para productos slidos.
Las latas que se fabrican en la actualidad son las latas de tres piezas con soldadura
electrgena y las latas de dos piezas construidas mediante dos sistemas
principales:
Las etapas esenciales de la fabricacin de latas de tres piezas son las siguientes:
Decoracin externa.
Las (pequeas) lminas pasan por unos rodillos que suprimen las irregularidades
que se pudieron haber desarrollado durante las operaciones anteriores.
Cuando no se suelde con lser, se doblan por los extremos de los lados ms cortos
para formar dos pestaas o ganchos en cada uno de los cantos. Se debe plegar
uno hacia arriba y el otro hacia abajo para que se embonen y se pueda formar el
cuerpo al engargolarlos y soldarlos (pegarlos).
Aunque el acero sin estao no puede ser soldado en forma correcta por resistencia,
si puede ser soldado fcilmente mediante fusin por lser, siempre que los bordes
a unir se junten a tope, sin superposicin, y se dirija el rayo lser para fundir las
superficies del metal en contacto de forma que queden soldadas.
Fabricacin de tapas
Las hojas de lmina se cortan en tiras onduladas, de estas tiras se estampan las
tapas con prensas automticas; los anillos concntricos que graba la prensa en las
tapas, estn destinados a permitir abombamiento durante el tratamiento trmico y
reducir as los esfuerzos sobre las uniones de los cuerpos del bote.
Existen otros envases de metal como las latas, cubetas y los tambores que se
fabrican siguiendo los mismos principios que para las latas sanitarias pero con la
salvedad de que no son hermticos ya que las tapas son piezas adicionales que por
medio de mecanismos apropiados producen sellados efectivos pero que no se
pueden considerar hermticos. Tambin se deben tener presentes los tubos de
metal colapsibles y los envases para aerosol.
Si los productos a envasar en tubos depresibles pudieran sufrir algn deterioro por
su contacto, se puede resolver el problema recubriendo internamente el envase con
alguna resina flexible y compatible con el contenido.
En algunas ocasiones es recomendable poner algn sellador en el sello del tubo
para evitar que algo del contenido pudiera salir del envase.
Se fabrican de la misma manera que las latas en lo que se refiere al cuerpo cilndrico
y el fondo. Lo que vara es la tapa superior y la presencia de un sistema dosificador
para el control en la aplicacin del contenido. La presentacin en aerosol tiene un
poco ms de medio siglo (1940) de ser usada, es indudable que la principal
caracterstica es la comodidad que representa para la aplicacin del contenido.
La principal mejora que han sufrido los aerosoles fue el cambio de propelentes ya
que los fluorocarbonos que se usaban originalmente perjudican la capa de ozono.
En la actualidad los propelentes ms usados son el bixido de carbono y el propano.
Este tipo de envase requiere de una tapa para proteger el sistema de la boquilla.
Generalmente forman parte de la presentacin esttica del envase.
Historia
En el ao 105 de nuestra era, Tsai Lun descubri que la pulpa obtenida de las fibras
de la morera, camo y algunas hierbas, al ser comprimidas sobre un cedazo y
luego secarse, produca una lmina muy absorbente sobre la que se poda escribir
mucho mejor que sobre el papiro o el pergamino. En el ao 751 los rabes tomaron
prisioneros algunos chinos que combatan por la posesin de Samarkanda y entre
ellos algunos conocan la fabricacin del papel. Desde entonces empieza a
difundirse por el mundo entero los secretos de la fabricacin del papel. Los rabes
llevan la fabricacin de papel a Espaa en el ao 950. Con la publicacin de
peridicos en 1609 se inicia en Europa esa importante industria.
Sin la invencin del papel la imprenta no hubiera tenido razn de ser. Ninguno de
los medios utilizados antes por el hombre para dejar testimonio de su pensamiento
tena las caractersticas necesarias para poder imprimir fcilmente. Slo el papel
proporcion las condiciones necesarias de economa, facilidad de produccin y
aptitud para la impresin rpida, clara, firme y segura.
Proceso mecnico.
En este mtodo los troncos y ramas (sin hojas) se devastan con piedra de molino
para obtener fibras de celulosa. El proceso mecnico se utiliza nicamente con
maderas suaves. La pulpa obtenida por este mtodo conserva todos los
componentes presentes en la madera, por lo que es ms alto su rendimiento. Se
usa como materia prima en la obtencin de papel peridico y papel manila.
La pasta mecnica se obtiene al forzar los troncos contra la cara de una piedra
cilndrica que gira a elevada velocidad. La posicin de los troncos es tal que sus
ejes son paralelos al eje de la piedra giratoria. Debe alimentarse suficiente cantidad
de agua a la piedra para que sirva a la vez de refrigerante y de vehculo para
arrastrar la pasta.
Proceso qumico
Consiste en tratar astillas de madera con productos qumicos para eliminar ciertos
componentes que vienen junto con la celulosa para purificarla.
Procesos alcalinos
Proceso a la sosa
Proceso al sulfato o proceso Kraft
Procesos cidos
Proceso al sulfito normal
De un paso Bisulfito
NSSC
Sirvola
De dos pasos Storafite
Weyerhauser
FABRICACIN DE LA PULPA
Una vez que se tiene la madera en la planta, se procede a almacenarla. Esto se
lleva a cabo empleando diferentes mtodos, uno de ellos es apilarlos en secciones
de tal forma que exista una rotacin en el uso por secciones para usar siempre la
madera ms antigua para que no se vaya rezagando. Otro sistema consiste en
convertir la madera en astillas en cuanto llega a la planta, la madera se almacena a
la intemperie teniendo cuidado de efectuar la debida rotacin.
Astillas
El astillado de la madera se efecta al hacer pasar los troncos por una astilladora
de cuchillas circulares, obteniendo astillas de diferentes tamaos, as como serrin,
siendo seleccionados por medio de cribas vibratorias desechando el serrin y astillas
grandes, el primero es separado por medio de un cicln, mientras la astilla
rechazada es enviada a un molino de martillos para disminuir su tamao, a la salida
de este molino se rene con la aceptada, en una banda transportadora en la que es
enviada a los silos de almacenamiento.
Digestores
Las astillas obtenidas se alimentan en unos reactores (digestores) que son unos
recipientes de acero, que llevan recubrimiento interior de acero inoxidable, diseado
para resistir altas presiones y temperaturas.
Las astillas son alimentadas por la boca del digestor que tiene una malla para que
cuando se efecten las desgasificaciones no se tenga arrastre de licor ni de fibra de
celulosa.
Al mismo tiempo que se carga el digestor con astillas, se alimenta el licor blanco y
licor negro necesario para completar el volumen , se cierra el digestor y se inyecta
vapor al interior para subir la presin y la temperatura de la carga, segn la curva
de proceso previamente determinada.
Del tipo de madera depende el volumen del licor por alimentar, la relacin de bao
se fija de acuerdo con el volumen total que se debe mantener en el digestor, se
llama ciclo de digestin a las condiciones de operacin de: presin 7 K/cm2,
temperatura 150 180C y tiempo de 120 190 minutos a las que se somete la
masa de astilla y licor dentro del digestor.
1.- La etapa de penetracin del licor en los capilares de las astillas y ocurre desde
que se cargan los licores hasta que se llega a la temperatura de coccin, este tiempo
varia de 90 a 120 minutos.
La pulpa que logr pasar por las perforaciones de las cribas, est ya en condiciones
de ser lavada, es decir, de eliminar el licor residual.
El proceso de lavado se lleva a cabo en tambores (filtros) rotatorios que tienen una
malla de acero inoxidable, la que permite slo el paso del lquido, reteniendo la fibra
en su interior. Estos filtros o tambores, tienen un diseo que les permite trabajar a
la succin, la que se logra con vaco, el que se logra con bombas de vaco de anillo
hmedo o por medio de una pierna baromtrica, que es un tubo de descarga que
se permite que se llene y una vez que se encuentra lleno se abre de golpe la salida
produciendo vaco en la parte superior.
La pulpa obtenida hasta este punto est lavada, sin de astillas grandes ni nudos
pero an tiene astillas que aunque son pequeas, tienen un tamao muy superior
al de las fibras de celulosa; se tienen que separar para tener la pulpa para papel de
buena calidad. Dicha separacin se hace en unos aparatos llamados depuradores.
Antes de pasar la pulpa por los depuradores, es enviada a una torre de alta
consistencia de donde se cargan las torres de dilucin, donde se prepara la pulpa
para ser enviada a la pila de distribucin de donde se alimentan los depuradores.
Como no existen depuradores tan selectivos para que se obtengan astillas sin fibras
y fibras sin astillas, se requiere de repetir el proceso, por lo que la depuracin se
hace en dos pasos.
Los espesadores son cilindros son forrados de tela metlica del 50 60, que impide
el paso de las fibras, pero que permite el paso del agua. Se alimenta de un bao
con la pulpa diluida que proviene de los depuradores y su sentido de giro es en el
sentido de la descarga de la pulpa espesada, su eficiencia est relacionada con la
velocidad de rotacin y la altura del bao de alimentacin.
La pulpa espesada se pasa a un depsito de concreto con azulejo (holandesa), se
denomina pasta negra, la que inmediatamente ser sometida a blanqueo.
La pasta negra es enviada a un tanque clorador que est provisto de agitador y tiene
recubrimiento de hule especial para evitar la corrosin en los metales por la accin
del cloro. El halgeno es aplicado en forma de gas, en una proporcin de 4.5 a 7.0
% respecto a la pulpa seca.
Por ltimo, la pasta una vez que ha sido lavada, nuevamente se le adiciona dixido
de cloro, en este paso alcanza su mximo grado de blancura, a continuacin se lava
con agua fresca y se almacena en torres especiales en donde la pulpa se mantiene
en agitacin constante.
Impartir propiedades que permitan formar una hoja de papel o cartn que
tenga las caractersticas deseadas.
La morfologa de la fibra
Las fibras celulsicas deben sujetarse a tratamiento mecnico antes de que puedan
convertirse en papel. El tratamiento incluye una accin de machacamiento, frote y
aplastamiento de las fibras. Batido y refinacin son trminos utilizados en la industria
del papel para describir la operacin del tratamiento mecnico a las fibras de pulpa.
La refinacin, se refiere al tratamiento posterior al tratamiento mecnico de una pila
de batido.
Los principales efectos del batido son fsicos y entre los mas importantes estn los
siguientes:
Formacin de fibrilas.
Las pilas de batido ms utilizadas en la industria papelera son cubas alargadas, con
extremos redondeados para facilitar la circulacin de la pasta. Tienen un muro
central que las divide en dos canales. Dispuesto a travs de la cuba se encuentra
el rodillo agitador de la pila.
Los refinadores cnicos ms utilizados son los del tipo Jordan, que consisten de un
rotor cnico con barras a todo lo largo y que gira en el interior de una carcasa
provista tambin de barras alrededor de toda su superficie interior. La pasta se hace
circular entre la carcasa y el rotor. La suspensin fibrosa entra por el extremo
pequeo y sale por el extremo grande. De esta manera, las fibras fluyen paralelas
a las barras del cono y de la carcasa, lo que es diferente al flujo en la pila, en donde
la corriente de la pasta es perpendicular a la disposicin de las barras en el rodillo.
Los refinadores de alta velocidad difieren generalmente de los tipo Jordan en que
trabajan a velocidades de rotacin mayores; en que con frecuencia tienen una
conicidad ms abrupta; por lo comn, estn provistos de barras ms anchas, tanto
en el cono como en la carcasa. Estos refinadores tienden a cortar menos e hidratar
ms que un Jordan
Las cualidades del batido, o la cantidad de batido que una pulpa requiere o puede
soportar para el desarrollo de sus propiedades, difiere considerablemente para los
diferentes tipos de pulpas comerciales.
Tanques de mezclado
Tanques ciclizadores
Tanques de pasta.
Siempre se han requerido tanques con agitadores en las fabricas tanto de pulpa
como de papel y cartn. Los agitadores si se instalan en el interior del tanque
pueden ser verticales u horizontales ( tambin se puede agitar con un sistema
adecuado de bombeo que toma la pasta del fondo del tanque y la regresa
nuevamente por la parte superior).
Tanques de mezclado.
El fabricante de cartn y papel, frecuentemente necesita mezclar los distintos
componentes de la suspensin fibrosa con aditivos qumicos y colores. Un tipo de
tanque de mezclado consiste de un cilindro vertical provisto de un agitador vertical.
El movimiento de la suspensin es desde el fondo hacia la superficie con
movimiento radial en todas direcciones. Se ha encontrado que localizando la flecha
del agitador vertical un poco descentrada, se mejora la agitacin y el mezclado.
Tanques ciclizadores
Un tipo de tanque ciclizador consiste de un tanque cilndrico vertical, con una pared
central tambin vertical. En el fondo de cada una de las dos mitades se encuentra
una valvula que regula la entrada a una bomba de pasta. Una de las dos mitades
de tanque tiene un agitador vertical para mezclado. La operacin consiste en llenar
uno de los dos lados con pulpa en suspensin, se abre la vlvula de descarga y por
medio de la bomba se manda hacia la maquina refinadora, de la que se regresa a
la otra mitad del tanque: cuando el primer lado del tanque ya se encuentre vaco, se
reposicionan las vlvulas de manera que la pasta circule del segundo lado del
tanque por la bomba y el refinador y regrese al primer lado.
Pilas y jordans
Sistema intermitente Pulpeador, tanques ciclizadores,
refinadores y jordans
En forma usual, la descarga de las pilas se hace por gravedad al tanque de vaciado,
el que es un tanque horizontal, con muro central y provisto de agitador de hlice.
Por medio de una bomba para pasta, la suspensin se extrae del tanque de vaciado
y se manda al compartimento de entrada de una caja distribuidora de
compartimentos mltiples.
La caja distribuidora est habilitada con deflectores ajustables que sirven para
controlar la cantidad que se enva al siguiente paso del proceso, retornando el
exceso al tanque de vaciado. Del lado de la descarga de la caja de distribucin, la
pasta pasa por gravedad a los tres jordans que se encuentran instalados en
paralelo. La pasta se divide en tres partes, pasando cada tercera parte por cada
jordan en una operacin de un solo paso y descargando luego en el tanque de la
maquina. El tanque de la maquina puede ser un tanque semejante al tanque de
vaciado. Del tanque de la mquina se manda la pasta por medio de una bomba a la
mquina de papel.
La pulpa seca, junto con la cantidad requerida de agua para obtener la consistencia
de pasta deseada, se carga en en un pulpeador intermitente. El pulpeo se efecta
hasta desfibrar el material por completo o lo ms eficientemente que se pueda, la
carga se pasa entonces por medio de una bomba de vaciado a uno de dos tanques
ciclizadores. Cuando ste tanque se llena, por medio de una bomba la pasta es
extrada del tanque, enviada a los refinadores y regresada al mismo tanque. Este
ciclo se contina hasta que la fase de refinacin ha sido se est llevando a cabo, se
trata otra carga en el pulpeador y se enva al segundo tanque ciclizador.
La pasta refinada se extrae del tanque de vaciado por medio de una bomba, se
enva a la caja distribuidora de compartimentos mltiples y de ah se descarga hacia
los jordans y luego al tanque de la mquina.
Este sistema es recomendable para fbricas de papel en donde las corridas del
mismo tipo de papel son largas, con pocos cambios de fabricacin
ENCOLADO
Los ocho principales tipos de papel con encolado interno son los siguientes:
1.- Papel para envoltura
2.- Papel para bolsas
3.- Papeles para escritura (bond y ledger)
4.- papeles para offset
5.- Papeles para la construccin
6.- Papeles para cartn (corrugado y slido)
7.- Papeles para envases de alimentos
8.- Papeles para impresin
Papeles offset
El fin del encolado es disminuir al mnimo el arrugado y la expansin y
contraccin laterales inducidas por la humedad del rodillo de agua, que es
parte del proceso offset de impresin.
Encolantes Precipitantes
Brea y encolante de brea Alumbre (sulfato de aluminio)
Emulsin de parafina Aluminato de sodio
Encolantes fortificados Coloide cido de melamina
Emulsiones bituminosas Otras sales de metales trivalentes
Ltex, silicones y otras
Emulsin de parafina
Se agrega para obtener papel con mejor resistencia a la penetracin
del agua, aumenta la resistencia del papel, se obtiene menor friccin
en la superficie, produce mejores cualidades de flexin y en ciertos
tipos de papel se mejora la impresin.
Encolantes fortificados
La fortificacin consiste en formar aductos de la brea con anhdrido
maleico o cido fumrico para aumentar el nmero de grupos cidos
en la molcula de brea, por lo anterior se requiere agregar menor
cantidad de encolante fortificado que del jabn de brea para obtener
iguales resultados. Los encolantes fortificados se presentan en forma
de solucin al 70% de slidos o en emulsiones al 50% de slidos. En
la actualidad se encuentra un nuevo tipo de encolante con grupos
cidos neutralizados con aminas en lugar de formar el jabn de sodio.
Emulsiones bituminosas
Ltex
Reciben el nombre de ltex a las emulsiones o dispersiones acuosas
de resinas y hules. Origina mejor resistencia y elasticidad.
Silicones
Se utilizan en pequeas cantidades para ayudar en el encolado de los
papeles.
Almidn
El almidn se emplea en la pila para mejorar la resistencia y la
superficie del papel.
Silicato de sodio
El silicato de sodio aumenta la efectividad del encolado, contribuye al
hojeo, aumenta la rigidez del papel y mejora su superficie
Aluminato de sodio
Se utiliza cuando se desea una mxima permanencia junto con un
encolado interno mximo.
Casi cualquier sal de un metal trivalente precipita al encolante de brea
sobre las fibras de la pulpa. Pero son sales caras.
Los encolantes de brea en solucin son jabones y son por lo general el primer
producto qumico encolante que se agrega a las pilas o al sistema de preparacin
de la pasta, esto se hace con el fin de ayudar a la hidratacin a travs de la accin
humectante del jabn, tambin ayuda a lograr su mxima dispersin en partculas
pequeas y de inhibir la corrosin cida.
b.- Pulpa con alto contenido de alfa celulosa o trapo, que son difciles de encolar.
Cargas y rellenos.
La incorporacin de materiales inorgnicos de ms alto peso especfico a la hoja
fibrosa tanto para mejorar la calidad como para aumentar su densidad, es el origen
de llamarles cargas.
Opacidad
Para evitar la visin de los textos impresos o escritos en un lado del papel
por el reverso de la hoja, los papeles requieren de cargas opacificantes sobre
la impregnacin de emulsin de parafina.
Blancura
Las cargas se agregan tambin para mejorar la blancura o para elevar o
uniformar su reflectancia.
Propiedades especiales
En el papel filtro se usan para ajustar el tamao del poro y as fijar la medida
de retencin. En el papel para cigarrillo, se usan para el control de la
porosidad y para obtener la velocidad de incineracin, etc.
Las cargas que se utilizan son caolines, silicatos, sales de calcio, sulfato de bario,
sales de zinc y bixido de titanio. Se emplean emulsiones de polmeros para
aglutinar las cargas y formar una pintura para recubrir el papel.
Casi todo el teido del papel se lleva a cabo con colorantes (solubles), aunque
pueden usarse pigmentos (insolubles). Al dar color al papel, el colorante tie las
fibras individuales de las pulpas que constituyen la hoja acabada de papel. El
mtodo ms usado es el de dar color a la pasta, o teido en la pila. Existen otros
mtodos como es el teido superficial con colorantes en la prensa de encolado, o el
teido del papel por recubrimiento, o por procesos de conversin como el teido por
inmersin, o el pintado con anilinas por impresin.
Colorantes bsicos
Aunque los colorantes bsicos relativamente no tienen afinidad por la celulosa pura,
tal como se encuentra en las pulpas blanqueadas, son fcilmente retenidos por las
pulpas sin blanquear y por la pasta mecnica.
Colorantes cidos
Como los colorantes cidos no tienen afinidad por las fibras de celulosa del papel,
para retener el color sobre la hoja se requiere del auxilio de encolantes y alumbre.
Este grupo de colorantes se caracteriza por su alta solubilidad en agua. Son
importantes para el teido en la pasta, especialmente para algunos de los colores
del papel bond.
Colorantes directos
Estos colorantes son sales de sodio de los colorantes cidos, algunos de los
colorantes directos ms usados en la industria papelera son:
Amarillo tipo SX Purpurina
Amarillo brillante para papel Azul cielo
Crisofenina Verde directo
Anaranjado WS Negro directo
Escarlata 4BS Caf directo
Rojo 8BLX Blancos para papel
Aditivos especiales.
Entre los aditivos se encuentran los almidones, gomas vegetales, los polmeros
sintticos, las resinas especiales para resistencia a la humedad, los productos para
controlar la espuma, etc.
Los aditivos pueden ponerse en la pasta para papel, ya sea antes de que se forme
la hoja o posteriormente en la prensa de encolado, en la calandria, o en una
operacin subsecuente de conversin.
Almidones
Se emplean para mejorar la resistencia del papel
En encolado superficial
Como recubrimiento
Para laminado
Para cartn corrugado
Gomas naturales
Para mejorar resistencia
Como ayuda a la retencin
Antiespumantes
Para eliminar espuma
Las fibras refinadas y mezcladas, junto con cualquier carga o aditivo de pila, tales
como colorantes, encolantes de brea y alumbre, se almacenan antes de llegar a la
mquina formadora de papel en el llamado tanque de mquina. En este tanque la
pasta se agita para evitar asentamiento y la separacin de los slidos.
No obstante que durante los ltimos 150 aos de han ideado un gran nmero de
diversas mquinas para la produccin de papel.
Hay dos tipos principales de mquinas para elaborar papel por el proceso hmedo:
La mquina Fourdrinier y la mquina de cilindro. Ambas forman el papel drenando
agua de una suspensin diluida de fibras a travs de una malla fina y ambas secan
el papel obtenido eliminando el agua con rodillos calientes y alisando el papel con
calandrias.
Fue inventada por L. Pobert en 1799, aunque dicho sistema requiri del desarrollo
anterior de L. Didot, B Donkin y J. Gamble, antes de que llegara a tener xito
comercial. Actualmente este mtodo se conoce como mquina Fourdrinier, nombre
que recibi despus de que los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier compraron los
derechos de la patente y luego promovieron su aplicacin y desarrollo. Desde
entonces, muchas nuevas e importantes modificaciones se han hecho a los
desarrollos originales, los que han dado como resultado aumentos significativos en
el tamao y velocidad de las mquinas para producir con xito un amplio rango de
papeles y cartones ligeros
Posteriormente el papel pasa a la calandria que tiene como funcin bsica reorientar
las fibras superficiales de la hoja de papel o del recubrimiento aplicado sobre la
superficie, ya sea por compresin, por friccin o por ambas. Esta formada por una
serie de rodillos lisos y pesados de acero que imparten las caractersticas finales a
la superficie del papel. El producto final, el papel ya terminado, se embobina.
La friccin que se produce entre la cara del cilindro y la pasta en la cuba mover las
fibras y las depositar en forma de haces y nudos de fibras, produciendo una hoja
muy irregular. Para resolver el problema se debe mover la pasta en el exterior del
cilindro a la misma velocidad y en la misma direccin con la que se mueve la tela
metlica del cilindro, de modo que no haya movimientos entre ellas.
En la etapa del secado, las fibras comienzan a unirse qumicamente entre si, hasta
que este tipo de unin predomina en el secado completo.
Diluir
Se debe diluir la suspensin fibrosa que entra al sistema hasta una
consistencia lo suficientemente baja para permitir el fcil movimiento
relativo entre las fibras y por consiguiente, obtener alto grado de
uniformidad en la dispersin de las fibras.
Distribuir
La suspensin diluida de las fiento de la estructura porosa de la hoja.
Separar
Se debe eliminar por goteo y por succin la mayor cantidad posible del
agua atrapada en la hoja, antes de que pase a la seccin de prensa
hmeda.
Existen ciertas propiedades que se deben tener muy presentes en el uso del papel
como envase y embalaje:
Las distintas propiedades del papel se encuentran relacionadas unas con otras, de
manera, que no se pueden modificar unas sin afectar el comportamiento de las
dems.
Papel kraft
Es un papel muy resistente al desgarre por tener fibras largas, se
utiliza para la elaboracin de bolsas, sacos multicapas, papel para
envolturas y es base para laminaciones con aluminio, plstico,asfalto
y otros materiales.
Papeles encerados
Son papeles con alto contenido de parafina y en algunos casos de
ceras y parafinas especiales. Proporcionan buena proteccin contra
los lquidos, vapores y gases. Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostera y cereales procesados, en los
alimentos congelados tambin encuentran buen segmento de
mercado.
Papeles tissue
Son papeles muy delgados, pueden tener o no encolante,
generalmente son fabricados a partir de pulpas mecnicas o qumicas,
pueden tener alto contenido de papel reciclado. Se utiliza como
proteccin cosmtica en aparatos elctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios de cocina, zapatos, bolsas de mano, acetatos,
etc.
Papel glassine
Papel resistente a las grasas
Son papeles muy densos (alto peso por unidad de superficie),
presentan alta resistencia al paso de las grasas y los aceites. Algunos
tipos presentan la caracterstica de ser translcidos, por calandrado se
les mejora el acabado de sus caras y obtienen una calibracin
uniforme. Si en el proceso se agregan cargas se pueden hacer opacos.
Se les pueden dar acabados especiales como puede ser el encerado,
laqueado o laminado con aluminio o polmeros. Son usados para
envolturas de alta calidad, como material barrera, y sellos de garanta.
Envases de papel.
Los envases de papel son de los ms comunes, dado que tienen caractersticas que
los hacen muy verstiles. Las bolsas de papel es un tipo de envase que ha
mantenido su vigencia desde que existen. Presenta diversas opciones nicamente
a base de dobleces y pegamentos. No podemos hacer a un lado el muy tpico
cucurucho de papel en Mxico.
Las bolsas se pueden definir como contenedores no rgidos, fabricados con papel o
con su combinacin con otros materiales flexibles y se emplean para el manejo de
un lmite que arbitrariamente se ha fijado en 11.5 kilos. Si el contenedor maneja ms
de los 11,5 kilos se le denomina saco y por su contenido se considera que es de
uso industrial.
Los sacos pueden estar formados por varias capas, normalmente de 3 a 6 capas y
se clasifica como saco multicapas, el papel usado es kraft por su mayor resistencia
y se usan las densidades de 70, 80 o 100 gr/m 2. Se consideran de uso rudo y el
diseo particular as como el nmero de capas depende de la naturaleza del
material que se va a envasar en l y del sistema de transporte y embalaje usado.
12.- Es un envase ligero y cuando se encuentra sin llenar ocupa muy poco
espacio en el almacn.
Por sus cualidades se colocan los sacos de papel como una buena opcin para el
envasado de materiales de construccin (cemento, yeso, pega azulejo etc.),
alimento para animales, alimentos humanos, productos qumicos, cargas,
pigmentos, insecticidas, fertilizantes, etc.
Los sacos multicapas pueden tener algunas de ellas de laminados con otros
materiales como aluminio, polietileno, asfalto, etc. que brindan la oportunidad de
hacer ms verstil el envasado con este tipo de envase.
El diseo de las bolsas y los sacos de papel como en cualquier otro tipo de envase,
se tienen que tomar en cuenta los requerimientos que debe cumplir de acuerdo con
las necesidades comerciales y de proteccin. Dicho lo anterior se tiene que cumplir
con requisitos de forma para cumplir con su parte comercial (visual) y de funcin
(estructural) para lograr la mejor proteccin posible del contenido.
Por lo que el diseador debe tomar muy en cuenta los aspectos de funcionalidad y
los de presentacin. La gran cantidad de acabados para la superficie de los envases
de papel, invita a realizar diseos novedosos y ricos en colorido (hasta cuatro
colores de impresin)
CARTN
El cartn se puede considerar como una variante de papel, dependiendo del equipo
de fabricacin puede ser manufacturado en una sola capa (en fourdrinier) o de
varias capas (en mquina de cilindros). Generalmente se considera que se puede
dividir en tres categoras el material empleado como envase: papel, cartulina y
cartn
Si la caja lleva impresin, se debe usar cartulina para poder tener un envase con
buena calidad de impresin. Los tipos de cartulina ms utilizados en la fabricacin
de envases son:
Gris
Normales Manila
Detergente
Las partes que componen una caja tienen nombres, los ms usuales son:
1.- Cara
2.- Pestaa (para pegar)
3.- Tapa
4.- Aletas
5.- Fondo
6.- Aletas o solapas superiores
7.- Panel superior
8.- Aletas o solapas inferiores
9.- Panel inferior
10.- Candado
11.- Resaques
12.- Bisel
Las tapas y los fondos generalmente son de dos tipos, los pegados y los recerrables
que tienen aletas o solapas y candados, Las pegadas generalmente cuentan en el
frente de la tapa con una pestaa que al entrar entre las aletas y la cara del frente
permite su recerrado; Los recerrables son las cajas que generalmente pueden
volver a cerrarse una vez abiertas, ya que no se destruye el cartn al abrirse.
Una vez que se han definido las dimensiones y calibre de la cartulina, se debe
desarrollar el diseo de la impresin y el corte. De manera que primero se debe
imprimir la cartulina y despus pasa a ser suajada o recortada.
El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma
de todas las partes de la caja. Estas cuchillas se montan en un soporte de madera
que posteriormente es colocada en una prensa suajadora, troquelando la figura que
se encuentra en la tabla de cuchillas.
Existen bsicamente tres tipos de cuchillas tambin llamadas plecas. Las que son
para cortar el contorno y los resaques, las plecas para marcar los dobleces y as
facilitar el doblez de las cajas y finalmente las plecas de punteado que facilitan el
desprendimiento o recorte de ciertas partes de la caja.
El diseo de la caja tiene como funcin crear el envase que cumpla con los
requisitos comerciales necesarios para el cliente, as como las que vienen del
producto a contener y que definirn el estilo de la caja, clase de cartulina, puntos,
tipo de cierre, tipos de unin, etc.
CARTN CORRUGADO
El liner (cara o forro) es de papel kraft o semi kraft y forma un perfil plano que ocupa
toda la superficie de la hoja de cartn corrugado, sobre este perfil plano se pega el
papel corrugado (medium). De la forma como se combinen liner y medium se tienen
las diferentes variedades del cartn corrugado.
Dentro de la fabricacin del medium, se utilizan varios tipos y medidas de los arcos
(flautas) tanto en la altura como en la distancia entre crestas o valles de las ondas
que forman el corrugado.
A 4.76 118
B 3.17 167
C 3.97 138
E 1.58 315
Dependiendo del calibre del papel usado tanto en liner como en medium se pueden
tener diferentes tipos de cartn corrugado en la siguiente tabla se muestran
ejemplos:
El corrugado de una sola cara se forma adhiriendo una capa plana (liner) con una
de medium (corrugado).
Se acostumbra denominar:
FLAUTA (TIPO DE FLAUTA) UNA CARA
El cartn corrugado de doble cara se forma adhiriendo una capa plana (liner) a cada
lado del medium (corrugado).
Se acostumbra denominar:
FLAUTA (TIPO DE FLAUTA) DOBLE CARA
El diseo estructural de una caja determina que tan efectiva ser sta para poder
competir en el mercado y adems llevar el producto intacto al consumidor. En esta
etapa el ingeniero debe conocer la fragilidad que tiene el producto, la clase de
manejo que debe soportar, su forma de transportacin y almacenamiento as como
las condiciones climticas, que pueden favorecer o perjudicar al producto. Todo
modelo deber pasar por pruebas de estiba y resistencia.
Cada producto que requiera ser envasado o embalado con alguno de los diferentes
tipos de cartn corrugado, lo har de manera que garantice su proteccin, traslado
y almacenamiento de forma fcil y segura.
Es econmico
Es reciclable
Todas las medidas son a partir de los centros de los suajes de doblez. Todas las
dimensiones son medidas interiores. Los aumentos en tolerancias indicados en
cada panel de la caja varan dependiendo del tipo de flauta que se utilice.
Desde hace mucho tiempo comenzaron los qumicos, fsicos y bilogos a hacer
investigaciones en muchas sustancias que se encuentran en la naturaleza y que se
compe:10.0pt;font-family:Arial;mso-bidi-font-family:"Times New Roman"'>Conforme se
perfeccionaban los instrumentos y tcnicas de estudio se confirmaba la idea de que los
productos naturales en cuestin tenan que presentar elevado peso molecular. Con los
estudios posteriores se lograron tener ms conocimientos sobre el tamao y la estructura
de las macromolculas.
Muchas de las macromolculas del mundo animal son protenas y se pueden clasificar en
fibrosas y globulares.
Las fibrosas son insolubles en agua y sirven como estructura para los animales, as como
la celulosa para las plantas, son ejemplos:
Las globulares comprenden un amplio grupo que se caracterizan por su solubilidad en agua
o en soluciones de cidos, bases y sales, son ejemplos:
La albmina de huevo, la casena y las protenas del plasma.
Otras macromolculas que tienen gran importancia son los cidos nucleicos que forman
parte del material biolgico de las clulas (ADN y ARN)
Los materiales naturales fueron los modelos que la imaginacin humana trat de copiar o
mejorar de manera artificial para que pudieran competir con los existentes.
Los llamados plsticos modernos datan de la invencin de la baquelita, que se introdujo en
el mercado en 1909. Su inventor L.H. Baekeland, haba estando buscando un sustituto para
la goma laca, cuyo alto precio se deba a la siempre creciente demanda para la fabricacin
de discos fonogrficos.
Las grandes molculas se forman a partir de substancias de poco peso molecular que se
unen por enlaces qumicos de manera que estn formadas por la repeticin de ciertas
unidades de bajo peso que reciben el nombre de MONMEROS (del griego mono = uno
y mero = parte), de ah el denominarlos POLMEROS (del griego poli = muchos).
El entender que el polmero se forma por la unin de molculas ms simples, nos encamina
al estudio de las reacciones que se efectan para obtener las uniones necesarias para su
crecimiento.
Despus de muchos estudios, el investigador W.H. CAROTHERS fij dos reglas muy
simples y que marcaron el principio de los estudios modernos de los polmeros
n n/3
Los polmeros con enlaces cruzados pueden permanecer slidos y elsticos y no fundir
hasta que la temperatura sea tan alta que comienza a descomponerse.
La segunda de las reglas se refiere a las REACCIONES por las que se pueden formar los
polmeros.
Wallace Hume Carothers (1896 1937) sugiri la clasificacin de los polmeros en dos
grupos, los polmeros de condensacin y los polmeros de adicin.
Los polmeros de condensacin son aquellos en los que la frmula molecular de la unidad
repetitiva de la cadena del polmero carece de algunos tomos presentes en los monmeros
de que est formado (eliminacin de un subproducto de bajo peso molecular). En los
polmeros de adicin no tiene lugar la prdida de subproductos.
Los polmeros de adicin resultan de ordinario por reacciones en cadena que comprenden
algn tipo de centro activo; al que slo se adiciona una molcula a la vez del monmero
para formar una cadena creciente que tiende a poder lograr la macromolcula, por lo
anterior la concentracin de monmero disminuye de modo continuo durante el transcurso
de la reaccin, el peso molecular cambia poco durante el transcurso de la reaccin, los
tiempos de reaccin largos conducen a elevados rendimientos pero afectan poco al peso
molecular.
Los polmeros son macromolculas amorfas, las que no presentan fases cristalinas bien
determinadas, ni puntos de fusin bien definidos sino que se ablandan durante un intervalo
de temperatura. Aunque se clasifican como materiales amorfos, tienen cierta proporcin de
ordenamiento denominada como cristalinidad. Las interacciones entre las macromolculas
pueden provenir de los enlaces qumicos existentes entre las cadenas o de las fuerzas que
actan entre ellas.
Los polmeros termoplsticos son macromolculas lineales, que son flexibles y que pueden
asumir formas complejas que se pueden complicar al ramificarse con cadenas laterales que
se extienden a partir de la cadena principal. Debido a las fuerzas intermoleculares entre
cadenas adyacentes, pueden existir regiones en las que tomen un arreglo ms o menos
ordenado y otras regiones en las que permanezcan en desorden. El grado de ordenamiento
depende de los grupos qumicos presentes a lo largo de la cadena y de su longitud
promedio.
SNTESIS
Muchos de los retos que tiene que enfrentar el diseo industrial de los equipos para
la polimerizacin son comunes a las reacciones orgnicas ordinarias. Dentro de las
materias primas empleadas se encuentran monmeros que son txicos, inflamables
o corrosivos. Muchos catalizadores e iniciadores son explosivos e inflamables y
finalmente se pueden desprender olores que son muy desagradables.
En la mayora de los casos los polmeros formados no presentan los problemas anteriores,
pero como los polmeros invariablemente son ms densos que sus monmeros, an cuando
ambos sean amorfos, lo que significa un menor volumen y por lo mismo en un proceso por
lote el volumen existente sobre la superficie del polmero aumenta. Los sistemas de
agitacin pueden ser complicados o especiales para determinados tipos de polmeros. Los
sistemas de calentamiento y de enfriamiento son determinantes en el diseo del equipo.
Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas que los hace ms o menos
apropiados para obtener determinado tipo de polmero.
POLIMERIZACIN EN MASA
Para evitar que se presente coalescencia a medida que cambia del estado liquido al slido
pasando por un estado adhesivo, se utiliza un coloide protector (agente de suspensin) as
como una agitacin cuidadosa. El tamao de partcula y la distribucin de tamaos se
afectan por el coloide protector y por la rapidez de la agitacin. El iniciador debe ser soluble
en las gotas de monmero, se emplean generalmente perxidos orgnicos.
POLIMERIZACIN EN EMULSIN
Se presenta la gran ventaja de sustituir por agua los disolventes como medio de dispersin,
los monomeros al ser generalmente insolubles o muy poco solubles en el agua, se
emulsionan con el empleo de los agentes surfactantes y la agitacin. Los coloides
protectores tienen como objeto el evitar que las macromolculas ya producidas se
aglomeren aumentando de tamao las partculas del polmero.
RESUMEN
Una molcula al reaccionar para dar un polmero, puede comportarse como bi o poli
funcional. La molcula se llama bifuncional cuando tiene dos grupos reactivos reales
y se denomina polifuncional cuando tiene ms de dos grupos reactivos reales. Los
grupos reactivos pueden existir previamente o aparecer en el curso de la reaccin.
Las molculas bifuncionales dan origen a polmeros lineales y las polifuncionales producen
molculas que crecen en varias direcciones dando estructuras ms rgidas por su
reticulacin.
Algunas policondensaciones van precedidas de reacciones de adicin que crean los grupos
reactivos en las molculas para poder trabajar como monmeros, despus estos grupos
reaccionan por condensacin dando como resultado el polmero y un subproducto. Algunos
ejemplos de substancias que forman sus grupos reactivos son: fenol, cresoles, urea, y
melamina con formaldehdo o furfural.
Dentro de las substancias que cuentan con grupos bi o polifuncionales para obtener
polmeros por policondensacin se tienen a los cidos, anhdridos, alcoholes, aminas,
aminocidos y compuestos halogenados.
Para obtener polmeros por adicin se tienen substancias que cuentan en su estructura con
dobles o triples enlaces reactivos como pueden ser: etileno, propileno, butadieno, estireno,
acrilonitrilo, cloruro de vinilo, acetato de vinilo, cido acrlico y sus steres, cido metacrilico
y sus steres, etc.
Las etapas por las que transcurre la polimerizacin por adicin son:
INICIACIN O ACTIVACIN
CRECIMIENTO O PROPAGACIN
FINAL, CESE O TERMINACIN
INTERCAMBIO DE ACTIVACIN
M + Energa ----------> M*
Esta energa se ve modificada por la naturaleza de los sustituyentes que puedan existir a
los lados del enlace mltiple y por la presencia de otros enlaces mltiples acumulados o
conjugados con respecto al enlace de referencia.
El proceso que tiene lugar para la formacin de radcales, son aceleradas por substancias
que en las condiciones de la reaccin forman tambin radicales. Las substancias de este
tipo ms utilizadas son perxidos orgnicos e inorgnicos y sales de per cidos.
CRECIMIENTO O PROPAGACIN
En la segunda etapa, este monmero activado choca con otro (sin activar) haciendo crecer
la cadena, se genera energa, por lo que es un proceso exotrmico, este calor que se
produce, activa ms monmero de manera que la reaccin de polimerizacin por adicin
prospera muy rpido
M + calor ------------> M*
En determinadas condiciones puede ocurrir que una cadena en crecimiento MMM* entra
en colisin con una cadena muerta MMM, transfiere el carcter activo de la cadena en
desarrollo a la muerta que se convierte en activa
MMM* + Mn ----------> MMM + Mn*
Por la colisin de una cadena en crecimiento con impurezas o con las paredes del
reactor.
Cuando chocan dos cadenas en crecimiento pueden dar lugar a una unin por enlace
sencillo
O tener un desequilibrio estructural en las dos cadenas originando un enlace doble en una
de ellas y simple en la otra.
La primera posibilidad tiende a aumentar el peso molecular promedio del polmero ya que
el resultado es una cadena ms larga y por ende con peso molecular ms alto. Por el
contrario, el fenmeno de desequilibrio estructural conduce a productos finales de menor
peso molecular promedio.
INTERCAMBIO DE ACTIVACIN
Las resinas termoplsticas se ablandan por la accin del calor y vuelven a ser
slidas al enfriarlas; estas resinas pueden trabajarse por colada, inyeccin,
extrusin, termoformado e hilar el producto fundido.
Los productos termoendurecibles, slo pueden someterse una vez a la accin del
calor, este los endurece sin que un calentamiento posterior tenga otro efecto
que destruirlos si es muy intenso.
Este nmero, se encuentra enmarcado por una figura triangular formada por tres
flechas, que dan la idea del reciclado.
Se usa el trmino CUERPOS HUECOS PARA ENVASE para englobar a todos los
recipientes con capacidades entre 1 cm3 y 800 dm3 tanto en forma de ampollas,
tubos, botellas, frascos, pomos, cubetas, bidones, barriles y tambores, incluyendo
los de conicidad inversa.
Gran parte de la preferencia de los industriales por los envases de plstico se debe
a la gran libertad de diseos y su bajo costo en parte debido a su alta productividad,
as como al hecho de que estructuralmente tiene buenas propiedades y por su
propio sistema de produccin permite incorporar elementos de refuerzo como
costillas, relieves o estriados en las paredes del envase, ya sea para adelgazarlas
o para incrementar su resistencia estructural.
Tambin es posible precalentar los extremos del tubo y aplicar por recalcado un
reborde y un fondo cerrado con forma semiesfrica; o tambin dejar en las piezas
las en las bandas de transporte y utilizarlas como boquillas de soplado.
Se fabrican por inyeccin preformas, que son piezas que tienen ya formada la boca
que tendr el envase terminado, el resto de la preforma tiene el aspecto de un
grueso tubo de ensayo. Esta operacin de fabricacin de prformas por inyeccin es
la primera de las dos etapas.
Procedimiento de termoformado
En el proceso Cubitainer, una extrusora de cabezal con doble tobera para elaborar
dos bandas de lmina de polmero paralelas, que pasan de inmediato a un molde
de soplado en el que con presin de aire se transforma cada banda en la mitad de
un cubo partido en diagonal. Al mismo tiempo se unen por soldadura los cantos
exteriores de las dos mitades. Cuando el envase est vaco, puede plegarse para
ahorrar volumen de transporte y una vez que ha sido llenado el dado recupera su
forma.
Consiste en fabricar el envase en moldes que giran sobre sus ejes medios tanto
vertical como horizontalmente. Se requiere calentar el material termoplstico hasta
alcanzar casi la temperatura de fusin, se introduce al molde hueco que puede ser
de varias secciones (dependiendo de la complejidad y tamao del envase) la
cantidad necesaria del polmero para dar el grosor de pared deseado, al mismo
tiempo que se calienta el molde para obtener la fusin, se hace girar en todos
sentidos con el objeto de que el polvo se reparta en toda la superficie de manera
uniforme al mismo tiempo que por el calor va fundiendo la resina y engrosando la
pared del envase. Este sistema se emplea para envases de gran tamao. Una vez
formada la pieza, el molde se enfra por el exterior, se abre el molde y se extrae la
pieza.
Envases termoformados
Piezas profundas como los vasos para yogurth, las piezas pueden ser de
seccin redonda, cuadrada o rectangular.
Piezas planas como los embalajes tipo ampolla y cpsula, charolas como las
bases para pasteles o galletas.
Piezas profundas
El molde cuenta con la pares lateral con forma cnica truncada, un fondo en el que
se encuentra incorporado un pistn expulsor, con las entradas adecuadas para
poder hacer vaco uniforme en el interior para lograr mejor estiramiento y que se
forme el cuerpo del recipiente y en la parte superior una tapa que al mismo tiempo
que fija la pelcula por la parte superior cuenta con el mecanismo auxiliar de
estiramiento que hace que el fondo del recipiente se forme, al tiempo que por la
parte superior se inyecta aire a presin para hacer llegar la pelcula a todo el
contorno del molde.
Cuando el pistn auxiliar de estiramiento hace llegar la pelcula hasta el fondo del
molde, se inyecta el aire a presin por la parte superior para ocupar todo el volumen
del molde. El pistn retrocede a su posicin de partida, al mismo tiempo que la tapa
llega a un segundo punto de embone, donde se hace el corte de la boca del
recipiente, ahora, sube la tapa y el pistn que se encuentra en el fondo separa la
pieza del molde y lo lleva al exterior de la cavidad, donde es separado por un golpe
de aire comprimido. Se repite el ciclo.
Las paredes de los vasos termoformados tienen una inclinacin de la pared lateral
entre seis y diez grados, con lo que se logra mayor facilidad para expulsar el envase
del molde, pero tambin para apilar los envases para su acomodo para la
presentacin de venta. Se recomienda poner cordones en los extremos de la pared
lateral para disminuir el rea de contacto entre las paredes y as facilitar el
desprendimiento de un envase del resto an apilado.
Todo perfilado en las paredes laterales del envase acta como refuerzo, de manera
que los gravados que se disean en los envases, no slo han sido realizados con
fines estticos sino tambin para obtener mejor resistencia.
Es pertinente aclarar que tambin se pueden termoformar envases de cuello ancho
y vasos cnicos, lo nico que vara en este proceso es que el molde debe estar
formado por dos o ms piezas para permitir el desmoldeo, el material ms empleado
por este proceso es el poliestireno de alto impacto.
Las formas de las tapas de plstico de embuticin profunda son tan variadas como
las aberturas de los recipientes a cerrar, se obtienen las tapas por moldeo al vaco
con el mtodo de formado del positivo.
Los envases mltiples que no son autoportantes son del tipo de bandejas o los
insertos para cajas de cartn o de otros materiales como los empleados para
chocolates, galletas, dulces, etc.
Bandejas
El bote es una forma de envase o embalaje que es estable, puede tener formas
variadas y con un volumen hasta de 10 litros.
Los botes fabricados con lminas plsticas, generalmente son de tres piezas. Se
forman con un cuerpo de seccin geomtrica variada, rebordeado por los dos lados
abiertos, como fondo y tapa se pueden colocar unos discos fabricado con cartn o
con plstico. Los discos de plstico se pueden soldar con el cuerpo quedando
unidos en forma permanente. El rebordeado se puede ejecutar con cabezales
calientes regulados por termostatos de acuerdo al material empleado.
Perfiles huecos extruidos con polmeros rgidos que pueden ser opacos o
transparentes, incoloros o coloreados, se completan con fondos y tapas obtenidos
por embuticin profunda del mismo material, para formar botes de embalaje. La
unin de las piezas entre s puede efectuarse por pegado o soldadura por
calentamiento
En las grandes producciones de pelcula para una medida de caja, se hacen estras
en la zona correspondiente a la parte interna de la lnea de flexin, as como un
resalte en la parte correspondiente de la parte exterior.
Las lminas se fabrican por extrusin con polietileno de alta densidad. Una vez
formada la estructura, el proceso subsecuente para formar las cajas es parecido al
empleado para el cartn corrugado.
Buena rigidez
Buena resistencia a la compresin
Buena resistencia al impacto
Buena resistencia a variaciones extremas de temperatura
Buen aislante trmico
Fcil de colorear
Diferentes calidades de transparencia
Buena resistencia a la humedad
Resistente a muchos productos qumicos
Fcil limpieza
No forma moho ni hongos
Superficie lisa
Resistente a las vibraciones
Poco deformable
Reciclable
Pelculas flexibles.
Las pelculas flexibles se caracterizan por ser poco permeables a los gases y
vapores, tienen baja absorcin de humedad y la mayora no guardan ni liberan
olores o sabores. Se les pueden agregar productos que hacen que protejan al
contenido de los rayos ultravioleta y la luz.
Deben tener buen deslizamiento en las maquinas de envasado, el sellado debe ser
rpido y eficiente, igualmente se deben caracterizar por tener buena resistencia al
rasgado durante su manejo o a la puncin accidental.
Para poder hacer una buena seleccin del material plstico en una pelcula flexible
destinada para alimentos, se deben tomar en cuenta sus datos de las propiedades
caractersticas como pueden ser la permeabilidad a los gases y vapores, posible
desprendimiento de materiales de su formulacin, etc.
Fabricacin
Colada
Las pelculas obtenidas por colada tienen muy buen brillo y transparencia, la
superficie es lisa. El problema del proceso de colada es la evaporacin del solvente
que se lleva a cabo y que se requiere recuperar para evitar contaminacin
atmosfrica.
Extrusin
El perfil obtenido del equipo puede seguir dos caminos para terminar la formacin
de la pelcula. Uno es por rodillos y el otro es formando por soplo una gran burbuja
en forma alargada (que es el ms usado)
Del dado de extrusin sale el polmero fundido pero con alta viscosidad, de ah es
llevado a calandrias que permiten estirarlo, alisarlo y calibrarlo mientras se enfra
para terminar embobinando la pelcula obtenida. El grosor de la pelcula se
determina por la rendija de salida del dado, y la velocidad con que sale, combinado
con las caractersticas de velocidad y abertura en los cilindros de la calandria.
Del dado sale un perfil en forma de tubo, su calibre vara segn el ancho final de la
pelcula; por el mismo dado que forma el perfil se introduce aire a presin que hace
que el tubo se infle pero al mismo tiempo y permitiendo que se forme la burbuja
se encuentran unos cilindros que jalan la pelcula estirndola de manera que sufre
esriramiento en dos direcciones, axial al estirarla los cilindros y radial al inflar el tubo.
El mecanismo de estirado al mismo tiempo sella la salida del aire de manera que
permite la formacin de la burbuja. Al salir de esta zona se tiene la oportunidad de
embobinar el tubo colapsado para formar bolsas o bien abrirlo para obtener pelcula
plana en las medidas necesarias.
Por lo general las pelculas son sometidas a tratamientos posteriores con el fin de
mejorar sus propiedades o cualidades para operaciones posteriores.
Coextrusiones o pelculas plsticas multicapas.
Al igual que como se explic antes para las pelculas plsticas de un solo material,
en las coextrusiones existen los mismos dos sistemas de produccin. Las variantes
son en el equipo necesario para hacerlas, en el mtodo por soplado, los plsticos
fundidos en diferentes extruders forman tubos concntricos de diferente material,
que al ser soplados con aire en el tubo interior se juntan los diferentes tubos y se
siguen ensanchando con la particularidad que la pared se encuentra formada por
las diferentes capas adheridas unas con otras al estar en contacto cuando an no
se enfran.
Al planear los materiales que deben formar la pelcula plstica multicapa se deben
tomar mucho cuidado para lograr larga vida de anaquel y la permeabilidad adecuada
a los gases como nitrgeno y oxigno.
Se han fabricado laminados con dos, tres, cinco y hasta siete capas con la
tecnologa de coextrusin multicapas, proporcionan ventajas sobre las unicapa o las
laminaciones.
Polietileno
Cloruro de polivinilo
El PVC se est usando como celofn para envolver bandejas de alimentos frescos
Polietiln tereftalato
Polipropileno orientado
La baja densidad del material hace que sea interesante por su bajo precio, es un
sustituto muy satisfactorio de los derivados de la celulosa para envase, es
impermeable al aire cuando se tiene cerrado hermtico. Tiene facilidad para recibir
impresin y su terminado es brillante.
Polipropileno biorientado
Tiene la menor densidad de todas las pelculas comerciales por lo que puede
competir ventajosamente contra el celofan, el papel y todos los otros polmeros.
Tiene gran calidad como barrera a la humedad evitando la prdida de consistencia
de los cereales, reblandecimiento de las galletas o el revenimiento de caramelos.
Celofanes
P Sin recubrir
T Transparente e incolora
W Blanca opaca
Antes de la letra se acostumbra poner un nmero de tres dgitos que identifica el
calibre de la pelcula. Se pueden agrupar varias letras para indicar el tipo especfico
del producto.
Pelculas termoajustables
Pelculas estirables.
Estas pelculas pueden auto adherirse para formar envoltorios bien sellados y que
brindan buena proteccin a las estibas de productos, paquetes grandes, llantas,
mangueras, etc. Los materiales ms usados son el polietileno lineal de baja
densidad, EVA y PVC.
Bolsas
La bolsa de plstico son muy parecidas y al mismo tiempo muy diferentes a las de
papel, la principal diferencia radica en su fabricacin. El perfil de papel es plano
mientras que el de plstico es tubular, de manera que con slo soldar y cortar a
intervalos adecuados se tiene la bolsa.
La bolsa fabricada con polietileno tiende a incrementarse por las caractersticas que
presenta y que se pueden resumir en:
Tienen buena resistencia a la tensin, por lo que pueden soportar ms peso que el
papel sin ninguna dificultad.
Se puede reusar varias veces, para guardarla se puede doblar y ocupa muy poco
espacio, el papel se deteriora muy rpido y ocupa mucho espacio para guardarlo.
Laminaciones
Los plsticos se pueden aplicar por extrusin sobre lmina de papel, obteniendo as
un papel recubierto.
Entre Las laminaciones ms empleadas se tienen las que se hacen con celofn,
aluminio y cartulina. Entre las combinaciones ms usadas con celofn se
encuentran el Polifn que es un celofn con termosello, se emplea como material
de barrera medio al vapor de agua y a los gases, tiene buena transparencia, es
flexible, por lo que se utiliza en productos que tienen mucho manejo y que es
necesario que no presenten arrugas o fracturas como en el envasado de caf
tostado, alimentos deshidratados, medicamentos, botanas, etc.
En el mercado nacional se encuentra una laminacin de aluminio con celofn, brinda
ms proteccin y permite hacer envasado al vaco o en procesos que se esterilicen
con gases. Al no permitir el paso del vapor de agua se emplea para envasar
productos que tienden a tomar humedad del medio ambiente. Tambin se
encuentran laminaciones de aluminio con polister, polipropileno, polipropileno
biorientado, poliamida, alcohol polivinilo, y polietilenos especiales.
Historia
Ruben Rausing junto con Erik Akerlund fundaron en Suecia su primera fabrica
especializada en embalajes, con el tiempo se convirti en una de las empresas ms
importante en el ramo de los envases fabricados con materiales colaminados.
Gracias al desarrollo de un envase revolucionario.
Tetra Pak, deriva de la forma geomtrica del envase, un tetraedro ( que corresponde
a un cuerpo con cuatro caras triangulares). El primer envase con dicha forma
apareci en el mercado en 1952, llamo mucho la atencin debido a su forma tan
singular y al principio en el que se bas su diseo.
El sistema desarrollado por Tetra Pak permite conservar los productos envasados
en l por periodos relativamente largos sin necesidad de mantener en refrigeracin.
El mtodo empleado es el denominado UHT ( Ultra high temperature) que consiste
en un choque trmico muy rpido (4-5 segundos a 140-150 C) seguido por un
enfriamiento muy rpido. Al obtener condiciones estriles por el choque trmico, el
producto mantiene su sabor y valor nutritivo sin necesidad de refrigerar hasta abrir
el envase para extraer el producto.
Los envases con la forma original del tetraedro se han retirado del mercado en sus
presentaciones grandes, debido a que la forma presenta problemas de manejo y
almacenamiento al comerciante al detalle.
La idea del envase colaminado representa que el peso total del envase y embalaje
representa slo un 7% del peso total del producto envasado.
Tetra Rex, tiene base con seccin cuadrada, la tapa puede ser inclinada o
paralela a la base.
Tetra Brik Aseptic, tiene forma de paralilepipedo que nos recuerda la forma
de un ladrillo, su forma permite el acomodo y almacenaje muy eficaz. Se ha
convertido en el envase ms usado para productos tratados con larga
duracin de vida en anaquel.
Se puede afirmar que cuando estos tipos de envase de cartn colaminado, se pudo
llenar y formar en un proceso continuo, todos los conceptos tradicionales de
envasado quedaron obsoletos, entre ellos el uso de botellas para lquidos no
carbonatados.
Las capas del material para envase, se encuentran en el caso de Tetra Brik
acomodadas de la siguiente forma:
1.- Polietileno exterior
2.- Capa de tintas
3.- Cartulina
4.- Polietileno laminado
5.- Aluminio en hoja
6.- Polietileno interior
7.- Polietileno interior (contacto con el producto)
3.- La capa de cartulina sirve como sustrato de las tintas del grfico y proporciona
al envase el soporte con la rigidez que requiere.
5.- La hoja de aluminio trabaja como una barrera de gas y humedad, junto con la
cartulina es responsable de evitar la entrada de la luz.
6.- y 7.- Son dos capas protectoras de polietileno que forman una barrera para
lquidos.
Proceso de llenado.
Es muy importante que en la zona de sellado, la pared del tubo no se encuentre con
una pelcula del producto a envasar, ya que no se produce el sello hermtico que
es necesario.
En Grecia y Roma, desde 200 a 150 aos a.C., se fabricaban barriles y toneles de
madera reforzados con partes metlicas. Estos envases se utilizaban tanto para
almacenamiento como para el transporte y comercializacin de productos como
aceites o vino.
&ciles de conseguir con otros materiales. Razn por la que se usa para envasar
productos suntuarios como los puros o el tabaco, aunque existe la tendencia para
utilizarla para dar valor agregado a ciertos artculos de consumo pero con alto precio
como en perfumes, bebidas alcohlicas, joyas, relojes, plumas, etc. Tambin se usa
en promociones y donde se busque posicionar una marca o dar la imagen de un
producto de mucha tradicin.
&nb
Embalajes de transporte
Las especies usadas en embalajes deben ser fciles de aserrar, sin precauciones
especiales. Se seleccionan de acuerdo con el uso que se les vaya a dar, como
cuando se va a utilizar en la confeccin de cajas, jaulas, estibas o paletas, etc. Para
los embalajes para productos ligeros se pueden usar los contrachapados e incluso
se pueden usar calidades de segunda.
Como punto de partida se pueden manejar las siguientes especificaciones para
maderas para embalajes:
Densidad
Humedad
Nudos
Los nudos son secciones transversales de ramas cortadas, que aparecen visibles
en la superficie cortada de la madera, interrumpen la continuidad de la veta y dan
lugar a zonas locales de veta transversal con gran inclinacin.
Veta.
Putrefaccin
Animales
La madera puede ser atacada por roedores o por larvas e insectos, como es natural
la disminucin de la resistencia mecnica depende del grado de ataque que sufra y
ms claramente de la disminucin en el rea de la seccin de las piezas por la
discontinuidad de las fibras por el efecto de los animales.
Rajaduras
Embalajes de madera
Las jaulas
Las bases para patines
Los cajones
Las cajas de testeros
Las cajas de testeros reforzados
Las cajas de doble cintura
Las paletas o estibas
Los embalajes de madera contrachapada
Jaulas de embalaje
Bases de patines
Las bases de patines son elementos para la base de la jaula y se componen de dos
o ms elementos gruesos de madera o largueros de una sola pieza (patines)
dispuestos longitudinalmente debajo de la jaula. Estas bases de patines necesarias
para poder manejar las jaulas con montacargas o tambin para poder deslizar sobre
el piso el embalaje con patines.
Cajn sencillo
El cajn sencillo no lleva barrotes en ninguno de sus lados, siendo por ello el tipo
de caja ms sencillo. No puede ni debe en grandes dimensiones, ni su altura ser
mayor a los 30 cm ya que cada lado debe fabricarse de una sola pieza o con 2 o 3
elementos ensamblados con pegamento, con ranuras y lengetas selladas y las
juntas biseladas. Este tipo de cajn slo se utiliza para productos cuyo peso no
exceda los 40 Kg.
Caja de testeros.
Este tipo de caja se forma con cuatro lados planos que forman los las paredes
laterales, el fondo y la tapa, ms dos lados encuadrados con cuatro barrotes que
forman los testeros de la caja. Este tipo de caja se puede utilizar para el transporte
de productos hasta con un peso de 150 Kg.
El embalaje de doble cintura se compone de cuatro paneles ms largos, con los que
se forman dos lados la tapa y el fondo, cada uno de los cuales lleva por lo menos
dos barrotes o ms si la longitud de los paneles lo exige, La caja se termina de
formar con las dos cabeceras o testeros. Los paneles se forman ordinariamente con
tablas yuxtapuestas que pueden estar unidas con pegamento en las juntas. Los
barrotes que refuerzan los lados, el fondo y la tapa se colocan a una distancia de
los extremos que es igual aproximadamente a la cuarta parte de la longitud total de
la caja.
Este tipo de cajas pueden soportar contenidos de hasta 250Kg. Un embalaje bien
diseado no debe tener zonas o puntos dbiles, es decir, si ocurren rupturas, deben
ocurrir en cualquier punto del embalaje y no siempre con tendencia a una misma
zona.
Paletas o estibas
Las paletas o estibas son plataformas para el transporte, sobre las que se acomoda
una cantidad determinada de mercancias o unidades de carga, y que para efectos
del manejo se desplazan con dispositivos mecnicos como montacargas, patines,
carretillas, etc. Se componen de dos entablonados unidos entre s, por travesaos
separadores. Existen combinaciones como la paleta con caja en la que la paleta
puede sustituir al piso de la caja y convertirse en parte directa del embalaje; se
puede combinar la paleta con cajas de madera, metal o cartn formando una sola
unidad..
Cuetes
Barriles
Cajas pequeas
Cajas encuadradas
Cajas reforzadas con montantes angulares de metal
ENVASE Y EMBALAJE
I INTRODUCCIN
II ENVASE
III MERCADO
IV EL ENVASE Y EL CONSUMIDOR
BIBLIOGRAFA
- Envase y Embalaje
Ana Mara Losada Alfaro
Designio Teora y Prctica
D.R. Libraria, S.A de C.V