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y los resultados

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ANDRITZ se apasiona en ayudar a
que sus equipos de celulosa, papel
y produccin energtica alcancen
n u e vos n i ve l e s de re n di mi e n t o
aumentando su Eficiencia de
Produccin Total (OPE). Trabajando
en estrecha cooperacin con los equipos
de nuestros clientes, revisamos sus
procesos y procedimientos para mejorar
la productividad y eficiencia de su fbrica.
El equipo ANDRITZ OPE est a su lado
con aos de experiencia, comprometidos
con alcanzar sus objetivos de calidad,
eficacia, seguridad y productividad.

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 ARTCULO TCNICO
Inspeccin de columnas stripper y Metanol en operacin en
plantas de celulosa mediante la tcnica de gamma scan
Resumen del artculo
Uno de los grandes problemas du-
rante las paradas de planta en la in-
dustria de la celulosa es la apertu-
ra de equipos que pueden generar
contaminacin y malos olores para
el entorno, afectando la calidad de
vida de las comunidades aleda-
as. En este mbito se encuentran
las columnas de depuracin. En
cualquier industria productiva, es
imperioso mantener los equipos
en operacin la mayor cantidad
de tiempo posible y en las mejores
condiciones, y las columnas de de-
puracin no escapan a ello.
La aplicacin de tecnologas nu-
cleares como el Gamma Scan en
este tipo de equipos permite eva-
luar el perfil de densidades del
comportamiento fluidodinmico
de la columna , pudiendo, a tra-
vs de este perfil, inferir el estado
de internos de la columna, como
bandejas, chimeneas, rellenos, de-
mister pads, etc., sin detener la
operacin la misma, lo que permi-
te planificar los recursos necesarios
para una prxima detencin y de-
finir si es necesario detener y abrir
esta columna o mantenerla ope-
rando aplicando algunos cambios
operacionales, generando ahorros
y alargando el tiempo de operacin
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de la columna.
Autor: Mauricio Vernal L.
MSc Ingeniera Industrial (C)
Ingeniero Qumico
SI3 Ingeniera SpA
Fig.1: Columna de fraccionamiento
Objetivos (del estudio)
En este caso, el principal objetivo
fue estudiar el estado actual de las
columnas para tomar la decisin
de realizar mantencin en ellas o
no para la prxima parada de plan-
ta, y as contar con los recursos
necesarios (repuestos y rrhh) con
anticipacin, ya que no se inspec-
cionaban hace bastante tiempo,
utilizando la tcnica de Gamma
Scan.
El perfilaje gamma o Gamma
Scan, permite evaluar el compor-
tamiento fluidodinmico-opera-
tivo del sistema al interior de la
torre, con lo que es posible inferir
el estado de los internos como ban-
dejas, demisters, rellenos u otras
estructuras. A travs del anlisis
de estos factores, se puede identi-
ficar los motivos por los cuales la
columna puede presentar proble-
mas operativos degenerantes como
inundacin, presencia de espuma,
lluvia, arrastre, etc.
En esta ocasin, se realiz este es-
tudio a 5 columnas de depuracin
de la planta, tres Stripper y 2 co-
lumnas de Metanol.
Antecedentes
El Licor negro que se obtiene del
proceso de coccin y lavado de la
pulpa, tpicamente contiene un 13
a 15% de slidos secos, para que
este licor est apto para ser quema-
do en las calderas recuperadoras es
necesario aumentar su concentra-
cin hasta 70% o ms. do de una segunda columna cuyo
Este proceso de concentracin del
licor negro se lleva a cabo en la
planta evaporadora; en esta rea el
licor negro se concentra por evapo-
racin de gran parte de su conteni-
do de agua; esta agua evaporada va
condensando en distintos niveles
generando tpicamente 3 tipos de
condensados; Condensado A, B y
C.
El condensado A y el condensa-
do B tienen usos directos como
reemplazo de agua caliente en los
procesos de lavado y caustifica-
cin; sin embargo el condensado C
por su alto contenido de sustancias
mal olientes y Metanol, no puede
ser utilizado directamente en otros
procesos, por estas mismas carac-
tersticas tampoco puede ser en-
viado al efluente porque aumenta
la DQO del mismo adems de su
potencial de generar eventos de
emanaciones de olores molestos.
Debido a lo anterior, es necesario
someterlo a un proceso de depura-
cin.
El proceso comnmente utilizado
para depurar el condensado C (o
condensado sucio) es mediante co-
lumnas Stripping, que son instala- ta de diagnstico nuclear que hace
das como un apndice de las plan- uso de la propiedad que tiene la ra-
tas evaporadoras.
La configuracin tpica consiste en ver en su interior el desplaza-
una columna Stripping en donde miento de materiales, sin detener
se alimenta el condensado C por el la operacin de la columna.
tope y se obtiene condensado de-
purado (Tipo A) por el fondo, los
vahos que salen del tope de la co-
lumna pasan por un condensador
que retira gran cantidad del vapor
de agua contenida en y los vahos
resultantes son alimentados al fon-
objetivo es separar el agua restante
del Metanol, por el fondo de esta
columna se obtiene condensado
tipo C y por el tope salen vahos
ricos en Metanol los que son con-
densados y enviados a un estanque
de almacenamiento para su poste-
rior uso como combustible en el
hornos de Cal, Calderas o incine-
radores dedicados.
ARTCULO TCNICO
Fig.2: Configuracin (simple) del sistema de depuracin
Permite evaluar el comportamien-
Metodologa empleada to fluidodinmico-operativo del
sistema al interior de la torre, con
El perfilaje gamma o Gamma lo que es posible inferir el estado de
Scan, es una poderosa herramien- los internos como bandejas, demis-
ters, rellenos u otras estructuras. A
travs del anlisis de estos factores,
diacin gamma de alta energa de se puede definir los motivos por los
atravesar estructuras permitiendo cuales la columna puede presentar
problemas operativos degeneran-
tes como inundacin, presencia de
espuma, lluvia, arrastre, etc.
Con la informacin que el Gamma
Scan entrega, es posible determinar
los motivos por los que la columna
puede estar operando de manera
deficiente y poder definir si es un
tema operativo o mecnico y as
optimizar tiempo y recursos. Por
ejemplo, si el Gamma Scan indica
que existen bandejas daadas, el
operador puede determinar cun-
do es necesario detener la columna
para reparaciones, sin necesidad de
abrirla. As, la columna se mantie-
ne operando mientras se adquieren
los repuestos, partes y piezas nece-
sarias para esa detencin planifica-
da con anterioridad.
Esta tcnica consiste en el des-
Fig.3: Perfiles patrones de un estudio de
Gamma Scan plazamiento de una fuente de
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radiacin gamma y un detector
 ARTCULO TCNICO ARTCULO TCNICO
apropiado por lados opuestos de
una columna de destilacin, re-
actor u otro tipo de estructura de
modo de registrar la cantidad de
radiacin gamma que es capaz de
atravesarla. Esa cantidad de radia-
cin es inversamente proporcional
a la densidad y cantidad de mate-
rial que se ha interpuesto en su ca-
mino obtenindose finalmente un
perfil de densidad de la columna
que es empleado para evaluar tanto
el estado de los internos de la co-
lumna como sus condiciones de
operacin.

La tcnica permite determinar:

Fig.4: Inundacin de tope columna Stripper 1

Posicin de los internos Se verific que una de las columnas (Stripper, Fig. 4) se mantena operan-
do con el tope con 4 metros de inundacin, lo que claramente afectaba su
Bandejas normales o daadas buen funcionamiento.

Mala distribucin en rellenos

Desmoronamiento de rellenos

Inundacin, Arrastre, Lluvia o

Espuma
Fig.6: Columna Stripper 2, bandejas cadas.
Problemas con nivel de fondo

Problemas con temperatura

Diferencias entre condiciones
operacionales.
Resultados
Como resultado, fue posible pla-
nificar con anticipacin la apertu-
ra de las columnas en una parada
de planta con repuestos y recursos
disponibles ya en el lugar de traba-
jo, con el consecuente ahorro de
tiempo, produccin y dinero.
Se muestran algunos resultados de
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los estudios realizados.
La continuidad operativa del pro-
ceso de depuracin incide directa-
mente en la continuidad operativa
de la planta evaporadora y por con-
siguiente de la planta de celulosa
completa, dado que si no se puede
depurar el condensado entonces
Fig.5: Columna de Metanol con Bandejas cadas.
no puede ser consumido en otras
reas y tampoco puede ser descar-
Tanto en de las columnas de Metanol (Fig.5) como en una columna stri- tado al efluente por el impacto am-
pper de otra de las lneas de produccin (Fig.6), se encontraban con varias biental que ello significa; por lo que
de sus bandejas colapsadas, situacin que explicaba bastantes problemas habra que detener el proceso que
operativos aguas abajo, como el aumento de ingreso de otros componen- lo genera, es decir la misma planta
tes para obtener las concentraciones necesarias de metanol a la salida de evaporadora.
la columna.
Conclusiones
Por lo anterior es muy til hacer y que de confiabilidad a las opera-
auditorias peridicas al funciona- ciones.
miento y estado interno de estos
equipos con tecnologas avanzadas El Gamma Scan responde a este
y que permitan la confiabilidad y tipo de tecnologas con una capaci-
continuidad operacional. Si esto dad nica: ver al interior de la co-
puede hacerse con los equipos en lumna, sin detener su operacin, lo
servicio, se pueden definir los re- que permite tomar decisiones crti-
querimientos de mantencin con cas en el menor tiempo posible.
anterioridad a la Parada de planta,
lo que es muy beneficioso en la pa-
nificacin de los recursos tcnicos
y de repuestos de tal manera de
asegurar una mantencin efectiva
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