PRESENTACION

La fusin en si es un tema complejo que abarca diferentes conocimientos, en lo

que respeta a la metalrgica extractiva se desarrolla profundamente en la rama
de la pirometalrgia que con cada proceso de est tiene un desarrollo o fin
diferente.

En el presente informe se desarrollar el tema de fusin y tipos de fusin, cuyo

fin en la metalurgia extractiva y como proceso de concentracin es el que una
parte de las impurezas de la carga se rena formando un producto ligero de
desecho llamado escoria para un post tratado de conversin.

El desarrollo del tema radica en la importancia del aprendizaje de ciertos criterios

tericos para un correcto uso de la fusin y el post-.uso de la conversin
siguiendo una lnea de procesos.

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 INDICE

RESUMEN ...................................................................................................................... 4

OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5

FUNDAMENTOS TERICOS ....................................................................................... 5

1. FUSIN ................................................................................................................ 5

2. TIPOS DE FUSIN ............................................................................................ 6

2.1. Fusin por reduccin ................................................................................... 6

2.2. Fusin de mata .............................................................................................. 6

3. CONVERSIN .................................................................................................... 7

4. TIPOS DE CONVERSIN ................................................................................ 8

CONCLUSIONES .......................................................................................................... 10

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 10

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RESUMEN

En general los procesos de fusin y conversin siguen un fin en comn

que es de concentrar eliminar o separar el metal de inters del azufre(S) y del
hierro(Fe).

Ya sea en el caso de la fusin tiene como objetivo concentrar el metal de

inters, formando una fase de sulfuros lquidos (Mata), inmiscible a otra fase
lquida oxidada (Escoria). Con una temperatura de operacin de 1200C.

Y en la conversin tiene como objetivo eliminar Fe, S y otros. Producir un

concentrado de alta pureza del metal de inters por ejemplo el Cobre Blster
(98,5 -99,5% Cu).

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OBJETIVOS
Definir la fusin y conversin
Diferenciar la fusin de la conversin

FUNDAMENTOS TERICOS
1. FUSIN

La fusin es un proceso de concentracin en el que una parte de las impurezas de

la carga se rene formando un producto ligero de desecho llamado escoria, el cual puede
separarse por gravedad de la porcin ms pesada que contiene prcticamente todos los
componentes metlicos deseados.

La carga que se alimenta a un horno de fusin est formada principalmente por

slidos, aunque tambin puede cargarse en ciertas operaciones algo de material fundido.
El calor suministrado para fundir esta carga slida puede provenir de combustible fsil,
electricidad, o bien, si se cargan sulfuros, del calor producido por una reaccin exotrmica
de oxidacin de la carga misma. La carga del horno debe fundirse para que sea posible la
separacin por gravedad de las capas de escoria y metal, tambin para facilitar la
circulacin y el contacto de los compuestos que reacciona en el seno de la carga.

Los componentes de la escoria estarn formados por los xidos de la carga, tanto
los que se encuentran en forma natural en el mineral como la slice (Si02) y los que se han
oxidado durante la tostacin, como el Fe3O4. Ya que estos xidos tienen altos puntos de
fusin, de hecho, ms elevados que los de los compuestos metlicos que contiene la carga,
es necesario agregar fundentes, siendo los ms frecuentes el SiO2 o el CaO, para que se
combinen con estos xidos y formen una escoria de menor punto de fusin. Es necesario
que la escoria se funda y est completamente liquida a la temperatura de operacin del
horno para que los componentes metlicos puedan separarse fcilmente y asentarse en la
capa inferior, ms densa, as como para facilitar el manejo de la escoria y extraerla del
horno en estado lquido.

Adems de la escoria, los otros productos del horno son los componentes
metlicos densos que forman la capa inferior en el fondo del hogar del horno y que
tambin se extrae en estado lquido, y los gases de combustin, juntos con los cuales se
producen algunas sustancias voltiles. Los gases llevan consigo algo de polvo del material
fino de la carga, pasan y salen por el sistema de ductos del horno hacia un colector de

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polvos en el que se separan los slidos para recircularlos y procesarlos nuevamente en el
horno.

Temperatura de fusin se trabaja alrededor de 1200C.

2. TIPOS DE FUSIN

Existen dos tipos principales de fusin, la fusin por reduccin, que produce un
metal fundido impuro y una escoria fundida por la reaccin de un xido metlico con un
agente reductor; y la fusin de mata, que produce una mezcla fundida de sulfuros
metlicos y escoria.

2.1. Fusin por reduccin

En la fusin por reduccin, los valores metlicos de la carga y los compuestos que
forman la escoria estn presentes como xidos. En el horno se provoca una condicin
reductora mediante la cual estos valores metlicos, que pueden reducirse ms fcilmente
a metales que los xidos de la ganga, se reducen a un metal impuro y dejan que en la
ganga permanezcan los xidos que formarn parte de la escoria. Cualquier tipo de horno
puede adaptarse a la fusin por reduccin, pero los que se emplean ms comnmente son
el alto horno y el horno elctrico.

2.2. Fusin de mata

La fusin de mata es algo diferente a la fusin por reduccin, ya que en la primera

se forma la mata por la combinacin de los sulfuros lquidos de cobre, nquel, hierro y
cobalto en una solucin homognea. Los metales preciosos presentes y las pequeas
cantidades de otros metales bsicos se disuelven en la mata. La porcin restante de la
carga, consistente en xido de hierro, ganga y fundente silceo, se combina para formar
una escoria.

La fusin de mata se hace en una variedad de tipos de hornos, entre los que estn
el horno de reverbero, el horno de cuba, el horno elctrico, el horno de fusin instantnea
y lo ms reciente, el proceso de fusin continua, formado por tres hornos en serie: en el
primero ocurre la fusin, el segundo se usa para limpieza de la escoria y el tercero para la
conversin a metal.

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 Los hornos de reverbero se utilizan para la fusin de mata de concentrados de
granulometra fina, para los que se desea una operacin relativamente fcil en la que los
gases de escape no arrastren una cantidad grande de material fino alimentado.

La mata es una solucin homognea de cobre, nquel, hierro, cobalto y azufre, con
pequeas cantidades de otros metales bsicos y los metales preciosos.

3. CONVERSIN
La conversin es la etapa segunda y final en la fundicin de minerales o
concentrados de sulfuros y es tambin una operacin de concentracin, como lo es la
fusin. La fase liquida del sulfuro metlico de la mata que se produjo en el horno de fusin
ha experimentado la separacin de la mayor parte de la ganga y una parte del contenido
de hierro en forma de escoria durante el paso de fusin, despus del cual qued la mata
como una solucin compleja pero homognea de cobre, nquel, cobalto, hierro y azufre,
con pequeas cantidades de metales preciosos y otros metales bsicos.
Ahora la mata debe procesarse para separar la mayor parte de los elementos
indeseables presentes, principalmente el hierro y el azufre; esto se hace en un proceso
intermitente, que a veces es de dos pasos conocido como conversin. Mediante la
inyeccin de aire, oxigeno o aire enriquecido con oxgeno a la carga de mata lquida que
se lleva al convertidor, tiene lugar un proceso de oxidacin selectiva por medio del cual
los elementos de la mata con mayor afinidad por el oxgeno se oxidan primero y pueden
separarse.
3.1. Primera etapa
La primera etapa de conversin, o etapa de metal blanco, la constituye la
oxidacin rpida del sulfuro de hierro que hay en la mata a xido de hierro y anhdrido
sulfuroso gaseoso, ya que de todos los componentes de la mata el hierro es el que tiene
ms afinidad por el oxgeno. Se agrega suficiente slice para que se combine con el xido
de hierro producido y se forme una escoria de silicato de hierro que se vaca para
separarla. Dicha oxidacin produce una gran cantidad de calor la cual es suficiente para
que la carga del convertidor se mantenga en estado lquido y a temperaturas de reaccin
que se requieren.
3.2. Segunda etapa
La segunda etapa de conversin puede usarse solamente con metales que no
oxiden con demasiada facilidad y consiste en oxidar el azufre que queda de los sulfuros
metlicos, que ha quedado en la mata despus de que se ha oxidado la mayor parte del

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sulfuro de hierro y que se ha desalojado la escoria del convertidor. Se contina el soplado
hasta oxidar azufre residual en el metal blanco, despus de lo queda un metal
relativamente puro que se extrae del convertidor por vaciado y se refina posteriormente.
Esta segunda etapa de conversin no puede realizarse si el metal blanco tiene alta
afinidad por el oxgeno y forma un xido en lugar de permanecer en, el estado metlico
despus de que su contenido de azufre se ha oxidado a anhdrido sulfuroso. En este caso,
el metal blanco es el producto final del convertidor, por lo cual se vaca y se conduce al
siguiente paso de refinacin.

4. PROCESOS DE CONVERSIN
El propsito de la conversin es eliminar mediante oxidacin y escoriado y
mediante oxidacin y separacin como gas voltil lo ms posible del hierro y el azufre,
respectivamente, de la mata producida en la fusin previa de minerales y concentrados.
En esta forma puede separarse hasta el 80% de la carga de mata de un convertidor, y como
las impurezas oxidadas se separan en varios pasos en la primera soplada durante un
periodo de oxidacin y luego se separa la escoria de xidos que se ha producido, la
operacin total de conversin de mata a metales, o a metal blanco requiere varias horas.
Debido al aumento del porcentaje de los metlicos en la carga del convertidor a
medida que avanza el proceso, la escoria producida contiene una cantidad apreciable de
valores metlicos y debe volverse a tratar para recuperarlos. Adems, como los minerales
y concentrados ya han pasado por una etapa de concentracin en su fusin en horno, el
volumen de mata que ahora se trata es considerablemente menor que la carga inicial del
horno de fusin. En consecuencia, aun con el alto porcentaje de impurezas que se separan
durante la conversin, el volumen de escoria procedente del convertidor es mucho menor
que el procedente del horno de fusin. La escoria del convertidor casi siempre se regresa,
todava en estado lquido, al horno de fusin para recuperar sus valores metlicos, aunque
para recuperar los valores contenidos tambin una parte se trata por enfriamiento lento,
trituracin, molienda y flotacin selectiva. Es prctica usual durante la operacin de
conversin, agregar mata lquida procedente del horno de fusin para remplazar la escoria
de convertidor que se haya acabado de vaciar. Esta adicin de mata fresca aporta
combustible para mantener liquida la carga del convertidor y a la temperatura de reaccin
por el calor producido por la oxidacin del azufre. El metal blanco, o el metal, se acumula
gradualmente en el convertidor a medida que el hierro y el azufre de la mata se van

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separando, hasta que toda la carga del convertidor se transforma al estado metlico,
momento en el cual se extrae para la operacin final de refinacin y obtener el metal puro.
La conversin es una operacin relativamente normalizada en la que se inyecta
aire a travs de toberas al interior de un recipiente horizontal estacionario de forma de
tambor. Sin embargo, la operacin del convertidor ha sido renovada y las innovaciones
ms recientes incluyen modelos con inyeccin de oxgeno y de aire enriquecido con
oxgeno y convertidores verticales rotatorios con lanzas de soplo de oxigeno por la parte
superior, remplazando a la distribucin normal.

La gran cantidad de calor producido en la conversin puede aprovecharse hasta

cierto grado para la fusin directa de minerales y concentrados de alta ley, as como la de
pedacera y productos secundarios de retorno destinados a reproceso para recuperar sus
valores metlicos.

El proceso ms reciente combina la fusin y la conversin en una operacin

continua, de manera que ambas se llevan a cabo simultneamente en un solo reactor. Las
ventajas de estas dos operaciones separadas, fusin y conversin, pueden combinarse en
un proceso total realizado en un solo recipiente de reaccin; el calor excedente producido
por las reacciones de conversin puede ahora utilizarse completamente en el proceso de
fusin. Adems, el gas de escape de la chimenea que contiene SO2 producto de la
alimentacin de concentrado de sulfuros no tostado, se diluye muy poco en los gases
procedentes de los quemadores auxiliares, por lo cual sale del reactor con un alto
contenido de SO2 y resulta econmicamente adecuado para la fabricacin dc cido
sulfrico. Se han desarrollado dos tipos diferentes de reactores combinados para fusin-
conversin. Uno de |stos es un reactor cilndrico relativamente similar al convertidor
horizontal convencional, mientras que el otro es un horno del tipo de posicin fija, de
diseo parecido al horno de fusin. (Galvez, 2003)

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CONCLUSIONES
La fusin y la conversin es un proceso de concentracin que trabajan en una
etapa liquidada utilizando una temperatura alrededor de 1200C.
La diferencia de estos dos mtodos de concentracin es que la fusin el proceso
previo de la conversin por que trabaja con la mata para una mayor concentracin
del metal de inters.

BIBLIOGRAFA

Antonio Ballester, L. F. (2004). METALURGIA EXTRACTIVA (Vol. I). SINTESIS.

Galvez, E. (2003). Pirometalurgia I. Antofagasta.

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