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SUMRIO
1. DEFINIO DE SOLDAGEM
3. PROCESSOS DE SOLDAGEM
4. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM:
6. METALURGIA DA SOLDAGEM
BIBIOGRAFIA
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APRESENTAO DA DISCIPLINA
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1. DEFINIO DE SOLDAGEM
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100
anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas deste pocas remotas.
Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido
soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC. A tabela 1.1 mostra um resumo do
histrico da soldagem.
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Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados mais de 70 processos de soldagem a
nvel mundial, sendo este um nmero dinmico, pois vrios outros processos esto em
desenvolvimento a nvel de pesquisa e projetando para breve novas alteraes no mercado de
soldagem. A classificao mostrada na figura 1.1 utiliza o critrio de diviso em famlias,
envolvendo o fenmeno fsico e utilizando para as subdivises a forma de energia empregada no
processo.
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Figura 1.1. Classificao dos processos de soldagem
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A figura 1.2 mostra as variveis envolvidas no processo de soldagem, observa-se que
para ter um bom resultado no processo deve se levar muito em conta principalmente o tipo de
processo utilizado, o material e a seqncia de realizao da solda.
De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de
tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos
localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos,
posicionados a uma distncia r0, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura
2.1.
Figura 2.1 - Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em
funo da distncia de separao entre eles
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Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se
ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm,
pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel de energia
do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os tomos superficiais
se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia suficientemente
pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada,
como ilustrado na figura 2.2. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em
contato ntimo dois blocos de gelo. Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas
metlicas, exceto em condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de
obstculos que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r0.
Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade
em escala microscpica e sub-microscpica (figura 2.3).
Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da
ordem de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao
efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que
o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para a junta.
Figura 2.2 - Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
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superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r0 (figura
2.4). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das
superfcies de contato.
Figura 2.5 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma
junta.
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3. PROCESSOS DE SOLDAGEM
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-
grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas.
Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os
gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de
proteo para minimizar estas reaes. A tabela 3.1 mostra os principais processos de
soldagem por fuso e suas caractersticas principais.
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por
forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros (tabela 3.2 e figura
3.1). Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia,
apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por
deformao.
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Tabela 3.2. Processos de soldagem por presso.
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4. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM:
Poa de Fuso (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Penetrao (penetration): Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em
que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
Junta (joint): Regio entre duas ou peas que sero unidas.
Tipos de Junta: Topo (butt), ngulo (tee), canto (corner), sobreposta (lap) e de aresta (edge)
(figura 4.2).
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a
espessura de um dos componentes da junta, como na figura acima) ou parcial.
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Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a
sua espessura (figura 4.3).
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Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Parte no chanfrada de um componente da
junta.
Garganta, folga ou fresta (f) (root opeming): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta () (groove angle) e
ngulo de chanfro () (bevel angle).
Os elementos de um chanfro (figura 4.4) so escolhidos de forma a permitir um fcil
acesso at o fundo da junta (figura 4.5), mas, idealmente, com a menor necessidade possvel de
metal de adio.
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Posies de Soldagem (welding positions)(figura 4.6):
Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda
aproximadamente horizontal.
Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua
face inclinada.
Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal.
Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser
para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).
Modos de Operao:
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Smbolos de Soldagem:
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O smbolo bsico da solda indica o tipo de solda e chanfro que sero usados. A figura 4.8
mostra os smbolos bsicos mais comuns:
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5. ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
Um arco eltrico pode ser definido como um feixe de descargas eltricas formadas entre
dois eletrodos e mantidas pela formao de um meio condutor gasoso chamado plasma. H
neste fenmeno a gerao de energia trmica suficiente para ser usado em soldagem, atravs da
fuso localizada das peas a serem unidas. A expresso soldagem a arco eltrico se aplica a um
grande nmero de processos de soldagem que utilizam o arco eltrico como fonte de calor;
nestes processos a juno dos materiais sendo soldados pode requerer ou no o uso de presso
ou de material de adio.
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5.2. Corrente contnua e corrente alternada
Se entre dois pontos A e B ligados por um condutor eltrico for mantida uma corrente
constante, escoa entre eles uma corrente de intensidade constante e sempre no mesmo sentido;
esta corrente chamada de corrente contnua, CC e quando representada em funo do tempo
gera uma reta horizontal. O tipo de corrente fornecida pelos retificadores dita contnua, mas
na verdade ligeiramente ondulada, sendo facilmente identificada em um osciloscpio, porm
em termos prticos de soldagem comporta-se como uma corrente contnua.
Agora, imaginemos dois pontos A e B ligados por um condutor e que cada um deles
possui uma tenso alternadamente positiva e negativa em relao ao outro; entre eles escoa uma
corrente que muda de sentido na mesma freqncia que a tenso (60 Hz). Esta corrente
denominada de corrente alternada, CA.
Falta definir a questo da polaridade; como sabemos os plos do arco eltrico no se
comportam de maneira igual. O bombardeio a que os eltrons sujeitam o anodo (eletrodo
positivo) mais eficiente que o bombardeio dos ons no catdo em funo da energia cintica
de cada eltron ser muito maior que a de cada on, bem como pelo fato da sada dos eltrons do
catdo consumir energia, enquanto a chegada no anodo se faz com entrega de energia (figura
5.2). Isto significa sempre que a temperatura do anodo maior que a do catdo.
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anodo, representada por CC- ; quando o eletrodo o anodo (polo positivo) e a pea o catdo, a
polaridade dita inversa, CC+.
6. METALURGIA DA SOLDAGEM
Seria ideal se o metal de solda propriamente dito e a zona afetada pelo calor tivessem
exatamente as mesmas propriedades e caractersticas que as do metal de base. Entretanto, isso
no possvel, porque o metal de solda fundido, enquanto que a maioria dos metais de base
utilizada no estado forjado ou no laminado. Materiais conformados sempre apresentam maior
resistncia, ductilidade e tenacidade que os materiais comparveis no estado fundido. O metal
de solda , no entanto, uma miniatura de um fundido que rapidamente resfriado, e suas
propriedades freqentemente se assemelham s de um material conformado. Essa
particularmente a situao com metais ferrosos, porm a combinao de propriedades menos
satisfatria em alguns metais no ferrosos como ligas de alumnio e de cobre. Por causa das
foras eletromagnticas do arco, a poa de fuso movimenta-se internamente em modelos
variados de fluxo dependendo do tipo de junta, da corrente de soldagem e do ngulo que a
tocha ou o eletrodo faz com a linha da solda. Essa turbulncia resulta numa uniformidade de
temperatura e composio dentro do metal lquido com exceo da regio mais aquecida nas
imediaes da raiz do arco. A composio final do metal de solda o resultado de uma mistura
do eletrodo ou do metal de adio fundido com o metal de base que fundido. O metal
depositado do eletrodo ou do metal de adio denominado "diludo" pelo metal de base
fundido. Quando nenhum metal adicionado, consistindo ento o metal de solda inteiramente
de metal de base, a diluio definida como 100%. Na soldagem manual com eletrodo
revestido, o passe de raiz pode ter 30% de diluio e os passes subseqentes tero uma diluio
ligeiramente menor. Como resultado da uniformidade do metal de solda, possvel calcular sua
composio se as propores de metal de base e de eletrodo fundido puderem ser estimadas.
Isso pode ser feito freqentemente de uma observao da seo reta da solda, como mostra a
Figura 6.1. Tais clculos, que envolvem apenas propores simples, so importantes quando
utilizado um eletrodo ou metal de adio de composio diferente da do metal de base, como
em juntas dissimilares, em revestimento inoxidvel de aos carbono ou na soldagem de ligas de
alumnio. Pode tambm ser necessrio considerar a diluio se o metal de base tiver alto teor de
enxofre ou se contiver alumnio que, se adicionado poa de fuso, pode afetar o teor de
oxignio e prejudicar a tenacidade do depsito de solda.
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6.2. Aporte trmico
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma
fonte de calor intensa e localizada. Esta energia concentrada pode gerar em pequenas regies
temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e,
conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno
volume de material.
Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) definido como o calor
cedido junta soldada por unidade de comprimento e calculado pela equao
Aps a soldagem a dissipao de calor ocorre principalmente por conduo na pea das
regies de maior temperatura para o restante do metal.
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Temperatura de pico (Tp), que a temperatura mxima atingida no ponto. Tp diminui
com a distncia ao centro da solda e indica a extenso das regies afetadas pelo calor de
soldagem;
Temperatura crtica (Tc), que a temperatura mnima para ocorrer uma alterao
relevante como uma transformao de fase, por exemplo;
Tempo de permanncia acima de uma temperatura crtica (tp), que o tempo em que o
ponto fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura crtica;
Velocidade de resfriamento, que definida por
Se considerarmos o ciclo trmico de cada ponto prximo junta, podemos dizer que a
temperatura de pico (Tp) de cada ponto varia com sua distncia ao centro do cordo de solda.
Colocando na forma de um grfico as temperaturas de pico contra a distncia ao cordo de
solda obtemos uma curva esquemtica semelhante exibida na Figura 6.3. Esta curva
conhecida como repartio trmica.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so principalmente dependentes dos
seguintes parmetros:
Tipo de metal de base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior a
condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamento;
Geometria da junta (uma junta em T possui trs direes para o escoamento de calor,
enquanto uma junta de topo possui apenas duas; por isso juntas em T resfriam-se mais
rapidamente que juntas de topo para as mesmas condies de soldagem; a espessura da
junta aumenta com a velocidade de resfriamento at uma espessura limite; acima desse
limite, a velocidade de resfriamento independe da espessura;
A velocidade de resfriamento diminui com o aumento do aporte trmico e da
temperatura inicial da pea e conseqentemente a repartio trmica torna-se mais larga.
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6.5. A ESTRUTURA DO METAL DE SOLDA
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Com aos temperveis, aquecimento e resfriamento rpidos podem criar uma camada
dura de martensita ao lado do cordo de solda. Um cuidadoso planejamento da seqncia dos
passes finais pode reduzir a dureza do metal depositado. Materiais diferentes dos aos carbono
que no apresentem mudana de fase no estado slido no sofrem refino de gro durante a
soldagem multipasses. Entretanto, outras alteraes podem ocorrer durante o reaquecimento
dos cordes de solda, tais como a liquefao de filmes de constituintes de baixo ponto de fuso
nos contornos de gro, formando trincas de solidificao. Isso pode acontecer durante a
soldagem multipasses de aos inoxidveis austenticos.
A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do
metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem
eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis
especiais que
proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. A
fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros
na solda (Figura 6.6).
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Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e
constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para
formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que porventura
possam conter alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer
fissurao no centro da solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha
fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por este
motivo que cordes de penetrao muito profunda so normalmente evitados.
6.9. Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de reaes qumicas
na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os
xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO).
A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo
revestido porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de
gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de
alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde
liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na
soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma
junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente
evitada, embora a porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s propriedades
mecnicas, exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao
de entalhes que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.
6.10. Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam
deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais provvel de as incluses
ocorrerem entre passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A
causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem
ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na
porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm
incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na direo transversal
tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses que so
mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais.
Incluses de xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi
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inadequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com
correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando este toca a pea de
trabalho.
Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no
metal de base. A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela
temperatura da poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta
velocidade reduz o gradiente trmico. Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso
a temperatura aumenta rapidamente a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui
rapidamente produzindo um efeito como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica
durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se
resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de crescimento de gro), porm um
pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura
de transformao mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de gro menor (regio de
refino de gro). Mais alm ainda, no h alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente
para reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento
(regio intercrtica). Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes
com aporte trmico. Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por
exemplo, a regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento
trmico e ter sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqente a
baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao. Em materiais que no sofrem
transformao, como os aos, nem endurecem por soluo slida, como ligas de alumnio
tratveis termicamente, os efeitos do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente
para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial do encruamento.
Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os
metais de base so freqentemente imperfeitos quando observados detalhadamente, sendo
tambm possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada. Esta
, portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer
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um aspecto importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto, uma
propriedade do material que no pode ser definida precisamente porque varia com o processo
empregado e com a maneira como o processo utilizado. Materiais com soldabilidade ruim
podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado na seleo do
consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Isso freqentemente significa muitos
testes antes da produo e naturalmente um aumento nos custos.
Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa
microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada.
Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com
aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a
fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida.
Na seo anterior foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de
hidrognio que se difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se
resfria a mobilidade do hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar
fissurao (Figura 7.7). O nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de
consumvel de soldagem e pela garantia de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam
metal de solda com teor de hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a
soldagem de aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm.
Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um
eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica
e resulta em um bom recipiente para o hidrognio. Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA
depende diretamente da taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais
facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento
a massa de material sendo soldada: quanto maior a espessura da junta, maior a velocidade de
resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao
longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo h dois caminhos. Por outro lado, numa
junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho
nessa junta resfria-se mais rapidamente (Figura 6.8).
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Figura 6.7. fisurao devido a mobilidade do hidrognio.
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Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de
ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que
uma rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento um grande
agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos
de solda (ou mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia
desse fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou
definitiva.
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base
acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so
provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes
de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas
so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na
forma de degraus (Figura 6.9). A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas
quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso
lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na
direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando
eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til
antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma seqncia
de passes controlada (Figura 6.10). melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar
antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas
na direo da espessura.
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6.17. Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro,
normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a
altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so
complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver
endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e
vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas
como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.
uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente
associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S),
podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada
muitas vezes uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a
seleo cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as
tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de
constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em
microtrincas que podem
posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.
7.1.1. Definio
Fumos so partculas slidas que tem origem nos consumveis de soldagem, no metal
base e qualquer camada protetora presente no metal base. Gases podem ser usados para
proteger o metal de solda lquido ou serem produzidos durante a soldagem pelo efeito da
radiao do arco eltrico sobre o meio ambiente. Informaes adequadas sobre o efeito destes
fumos e gases podem ser obtidas na "Ficha de Segurana do Material" (Material Safety Data
Sheets - MSDSS) para todos os materiais utilizados (consumveis, metais base e camadas
protetoras).
Para ajuda, consulte um especialista reconhecido em segurana industrial ou servios
ambientais. A quantidade e composio dos fumos e gases depende das seguintes variveis:
composio do metal de solda e do metal base, processo de soldagem, nvel de corrente,
comprimento do arco e tipo de gs de proteo.
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7.1.2. Possveis Efeitos da Super- Exposio aos Fumos e Gases
Dependendo da quantidade do material envolvido, a inalao de fumos e gases causa
irritao nos olhos, na pele e no sistema respiratrio, alm do risco a complicaes mais
severas. Esses efeitos podem ocorrer imediatamente aps a soldagem ou aps certo tempo.
Fumos podem causar sintomas como nuseas, dor de cabea, tonteira e febre. Possibilidade de
doenas mais srias existe quando materiais altamente txicos esto envolvidos. Por exemplo,
superesposio ao mangans pode afetar o sistema nervoso central resultando em prejuzos na
fala e nos movimentos. Em espaos confinados, a presso dos gases deslocam o ar respirvel e
causar asfixia.
7.2.1. Introduo
A maioria dos processos de soldagem ao arco eltrico e corte, soldagem a laser, soldagem e
corte oxi-acetilnico e brasagem, a quantidade de radiao emitida requer medidas de
segurana. Alguns processos como soldagem por resistncia e soldagem por presso
normalmente produzem muito pouca energia radiante.
7.2.2. Definio
A radiao energia eletromagntica fornecida pelo arco ou chama que pode ferir os olhos e
queimar a pele. Um operador v a luz visvel, entretanto no v ou percebe a radiao
ultravioleta e a infravermelha. A radiao muitas vezes silenciosa e indetectvel, mas pode
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provocar danos ao corpo humano. Todos os usurios desses processos devem informar-se sobre
os efeitos da radiao.
Nota:
Paredes pintadas com tintas com pigmentos base de dixido de Titnio ou oxido de
zinco tm baixa refletncia radiao ultravioleta.
Operaes de soldagem em locais que tem outros trabalhadores deve-se garantir que
estes no fiquem expostos radiao. Use anteparos ou cortinas em locais adequados
para evitar a exposio dos outros trabalhadores ou transeuntes.
Use culos de segurana com proteo UV e proteo lateral alm do capacete de
soldagem com o de filtro de proteo adequado. A proteo lateral necessria para
evitar a radiao refletida.
Todas as pessoas devem usar esses culos de segurana com proteo UV e proteo
lateral sempre que estiver prximo das reas de corte ou soldagem.
Escolher os culos de segurana de acordo com ANSI Z87.1.
7.3.1. Introduo
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Use tochas e porta-eletrodos isolados. Nunca mergulhe o porta-eletrodo ou tocha na
gua para resfri-los. Nunca coloque o porta-eletrodo ou tocha sobre superfcie
condutora ou sobre a pea de trabalho.
Nunca toque porta-eletrodos conectados a 2 mquinas de soldagem ao mesmo tempo.
Nunca encoste em outra pessoa com o porta-eletrodo ou o eletrodo.
No usar cabos de alimentao ou cabo terra, cabo da tocha ou do porta-eletrodo
danificados, gastos, pequenos ou fracos. Garanta que todas as conexes de cabos
sejam seguras, estando firmes, limpas e secas e com bom contato eltrico entre si.
No enrole os cabos de soldagem em torno do seu corpo.
No toque em um eletrodo energizado enquanto voc estiver em contato com o
circuito de trabalho.
Em espaos confinados ou em locais com riscos eltricos devido a presena de gua
ou transpirao, no use equipamentos em CA (corrente alternada) a menos que
esteja equipado com redutor de voltagem e controle remoto. Use equipamento de
soldagem com CC (corrente contnua).
Use cintos de segurana ao trabalha acima do nvel do solo, em locais onde no
existem medidas de proteo como grades, paredes, cercas ou equivalentes.
Desligar todo o equipamento quando no estiver sendo usado. Desconectar a entrada
de energia do equipamento se este no for utilizado ou estiver fora de uso.
Desconecte a entrada de energia ou pare o motor antes de instalar ou reparar o
equipamento de soldagem.
Use apenas equipamentos em bom estado de manuteno. Faa reparos ou troque
peas defeituosas antes de usar os equipamentos.
Mantenha todas as tampas e painis de segurana dos equipamentos no lugar.
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7.4. Rudos
7.4.1. Introduo
Operaes de soldagem e corte podem produzir rudos que podem ter origem no processo, na
fonte de energia ou outro equipamento. Goivagem com eletrodo de carbono e corte a arco
plasma so exemplos de processos que emitem muito barulho. Geradores usados como fonte de
energia tambm so bem barulhentos. Rudo excessivo um conhecido perigo a sade.
7.4.2. Definio
Rudos so compostos de ondas como muitos tipos de freqncias e envolvem mudanas
aleatrias na freqncia ou amplitude. Ondas sonoras so produzidas quando o ar
mecanicamente perturbado. O som medido pela sua freqncia (alta ou baixa) e intensidade
(intensidade de som). Na prtica, o rudo um som indesejvel e desagradvel. Isso significa
que rudos so os sons que preferencialmente no devemos ouvir e muitas vezes necessitamos
evitar ouvir por razes de segurana.
37
8. PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO
Solda feita por aquecimento das peas com chama obtida de gases oxi combustveis
chamada de Solda a gs. Este processo foi introduzido industrialmente em 1903 e foi usado
extensivamente, aproximadamente, por meio sculo. No entanto, com o desenvolvimento de
mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de metais
ferrosos e no- ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso
indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade.
A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi combustvel a uma
determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para proporcionar combusto do gs mas
pode ser usado ar comprimido no lugar do oxignio, mas isto proporciona uma baixa eficincia
trmica e conseqentemente reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da solda tambm
afetada. A escolha do gs, importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e
uma qualidade desejada no cordo de solda.
8.1.1. Gases
38
8.1.2. Propriedades, produo e armazenagem de gases.
8.1.2.1. Oxignio
8.1.2.2. Acetileno.
39
Na reao acima, dependo do tamanho do bloco e das impurezas, mas 1 Kg de CaC2
gerar 250 a 280 litros de gs acetileno.
Acetileno utilizado em solda pode ser acondicionado em cilindro ou gerado diretamente
por carbonato de clcio e gua prontos para ser utilizados em soldagem em determinados
equipamentos. O acetileno auto explosivo a presses abaixo de 2 bar portanto no podem ser
comprimidos diretamente dentro de simples cilindros.
Quando o acetileno retirado do cilindro alguma acetona tambm levada com ele.
Para minimizar a perda de acetona, acetileno no deve ser escoado a uma velocidade maior do
que 1700 l/min. Deve deixar no cilindro vazio de acetileno uma presso positiva de 0,05 a 0,1
MPa a uma temperatura de 20oC, enquanto que em uma temperatura de 35oC a presso deve
ser de 0,3 MPa.
Quando em uso, o cilindro de acetileno deve sempre ficar na posio vertical pois a
quantidade excessiva de acetona que pode escapar com acetileno torna a chama com uma cor
purprea e resulta em uma pobre qualidade de solda.
Embora pode-se usar o acetileno dissolvido, alguns dos usurios preferem produzir o
seu prprio suprimento de carbonato de clcio e gua em um equipamento chamado de Gerador
de Acetileno. Dois principais mtodos podem ser empregados para gerar o acetileno: (i)
carbonato com gua, e (ii) gua com carbonato. O mtodo carbonato com gua mais comum.
Ele necessita de pequenas amostras de carbonato para ser adicionado em um reservatrio de
gua. Estes geradores podem ser classificados como unidades de baixa presso, onde a mesma
no deva exceder 10 KPa, unidades de mdia presso tem uma presso de gs 10 -70 KPa e
unidades de alta presso que tem gs de 70 a 150 KPa. Contudo, presses baixa ou mdia so
mais usadas na prtica. A taxa de produo a baixa presso de um gerador porttil ultrapassa
850 l/hora. O acetileno produzido em geradores so conhecidos com acetileno gerado.
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs
combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral,
fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito utilizado,
ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral
dissolvido em acetona dentro de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este
produzido pela reao de carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos
so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel, fazem a sua mistura na proporo
correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para a sua queima.
O equipamento para soldagem OFW (figura 8.1) muito verstil, podendo ser utilizado,
atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio,
tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
40
Figura 8.1. Equipamento de soldagem oxi-gas.
41
ambiente passa de 200C, a presso dos cilindros aumenta correspondentemente. Ento, a
presso pode aumentar demais podendo romper o cilindro, um nipe de segurana ento
colocada na vlvula como mostrado na figura 8.2.
8.1.4. Vlvulas
42
reguladores de dois estgios a presso do cilindro reduzida para a presso de trabalho em dois
passos. No primeiro passo o gs do cilindro reduzido a um valor intermedirio e no segundo
passo a presso intermediria reduzida a presso de trabalho na tocha de solda. Por exemplo,
em reguladores de oxignio de dois estgios a presso reduzida de 15 MPa a 5 MPa no
primeiro estgio e de 5 MPa para prximo da presso atmosfrica no segundo estgio.
Figura 8.3. regulador de presso (a) simples estagio, (b) duplo estagio.
8.1.6. Mangueiras
43
Existem dois tipos bsicos de maarico de solda: de presso positiva - Tipo misturador
(tambm chamado de mdia presso) e de baixa presso ou tipo injetor (figura 8.5a e 8.5b).
(a)
(b)
Figura 8.5. (a) maarico de alta presso, (b) maarico de baixa presso.
8.1.7. Bicos
O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura de
gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em ignio para dar a chama
44
desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a chama para o trabalho com
facilidade e eficincia.
Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade
trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento.
Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio, isto de
apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 8.6. O tamanho e tipo do bico de solda
determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um dado
trabalho determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. A vantagem do bico de solda
de duas peas que ao invs de trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do bico
ou encaixar uma pequena parte no seu final.
45
8.1.8. Limpadores de bicos e Acendedores
Figura 8.7. bicos de soldagem (a) com paredes limpas, (b) obstrudo,
(c) com ponta danificada e (d) limpador de bico.
Estruturalmente como mostrado na figura 8.8, uma chama oxiacetileno consiste de trs
partes visveis, uma dentro do cone, uma zona reduzida no meio conhecida como penacho
acetileno, uma zona exterior oxidante denominada chama evolvente ou flamejante. Toda a
chama produzida pelo suprimento de aproximadamente volumes iguais de acetileno e
oxignio para a tocha de solda.
Em relao aos tipos h trs tipos bsicos de chama (chama redutora ou carburante,
chama neutra ou balanceada e chama oxidante). Alm da natureza qumica, estas chamas
tambm diferem na estrutura e forma.
46
O primeiro passo na ignio da chama abrir a vlvula de acetileno no maarico de
solda e dar ignio neste gs, afastado do bico, pelo uso de um acendedor. O acetileno pega
fogo e queima utilizando o oxignio do ar. O procedimento usual para ajustar o gs acetileno
consiste em abrir o acetileno at a chama separar do bico e ento fechar lentamente at a chama
juntar-se ao bico. Tal chama tem cor laranja com muita fumaa vinda dela devido ao excesso de
carbono liberado na atmosfera. A vlvula de oxignio no maarico ento aberta para obter a
chama desejada (redutora, neutra ou oxidante).
Figura 8.9. soldagem para frente e trs, assim como ngulos de soldagem em funo de
espessuras da chapa.
47
Figura 8.10. padres de procedimento de soldagem
Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trs mais usada. Na
soldagem para trs, a chama direcionada para trs contra a solda e no necessrio nenhum
movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento helicoidal mas
com amplitudes menores que na soldagem para frente .
48
8.2. SOLDAGEM GMAW (MIG/MAG)
49
8.2.2. O equipamento
A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem. Ela tambm leva a
energia de soldagem at o arame. Tipos diferentes de tocha foram desenvolvidos para
proporcionar o desempenho mximo na soldagem para diferentes tipos de aplicaes. Elas
variam desde tochas para ciclos de trabalho pesados para atividades envolvendo altas correntes
at tochas leves para baixas correntes e soldagem fora de posio. Em ambos os casos esto
disponveis tochas refrigeradas a gua ou secas, e tochas com extremidades retas ou curvas.
A Figura 8.14 mostra as partes de uma tocha seca tpica com extremidade curva,
contendo os seguintes acessrios: bico de contato, bocal, conduite e cabo.
50
O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia de soldagem
at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e tambm o bico de contato)
conectada fonte de soldagem pelo cabo de solda. Como o arame deve ser alimentado
facilmente. pelo bico de contato e tambm fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno
importante. O folheto de instrues fornecido com cada tocha relaciona o dimetro correto do
bico de contato para cada dimetro de arame. O bico de contato, que uma pea de reposio,
deve ser preso firmemente tocha e centrado no bocal.
O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais grandes so usados
na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso larga. Bocais menores so empregados na
soldagem a baixas correntes.
O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao. Ele direciona o
arame tocha e ao bico de contato. necessria uma alimentao uniforme para se obter a
estabilidade do arco. Quando no suportado adequadamente pelo condute, o arame pode se
enroscar. Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute seja de ao.
Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados para arames de
alumnio. A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados para cada
dimetro e material do arame.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de
adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias de
suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente,
por trs mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros
operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo
e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel
com equipamento especiais.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de
transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de
correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio
plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena
espessura (excesso de penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por
ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da
soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na
soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e
tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande
flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio
plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de
20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos
por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais
usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de
peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua
independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de
fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta
forma de operao.
51
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma
especial corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta
pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores
nos quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta
transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de
juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta
forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de equipamentos
especiais (de maior custo e mais complexos) .
52
A compatibilidade de cada gs com o arame e o metal de base determina a adequao
das diversas combinaes de gases. O dixido de carbono e a maioria dos gases de proteo
contendo oxignio no devem ser utilizados na soldagem do alumnio, pois se formar o xido
de alumnio (Al2O3). Entretanto, o dixido de carbono e o oxignio so teis s vezes e mesmo
essenciais na soldagem MAG dos aos. Eles promovem estabilidade ao arco e uma boa fuso
entre a poa de fuso e o material de base. O oxignio bem mais reativo que o dixido de
carbono. Conseqentemente, as adies de oxignio ao argnio so geralmente menores que
8% em volume, enquanto o dixido de carbono puro pode ser empregado na soldagem MAG de
aos doces. Os arames de ao devem conter elementos fortemente desoxidantes para suprimir a
porosidade quando usados com gases oxidantes, particularmente misturas com altos percentuais
de dixido de carbono ou oxignio e especialmente o dixido de carbono puro.
Os gases de proteo tambm determinam o modo de transferncia do metal e a
profundidade qual a pea fundida a profundidade de penetrao. A transferncia por
aerossol no obtida quando o gs de proteo rico em CO2. Por exemplo, misturas contendo
mais que 20% CO2 no exibem uma verdadeira transferncia em aerosso.
At certo ponto, misturas at 30% CO2 podem apresentar um arco com um aspecto
semelhante ao aerossol a altos nveis de corrente, mas so incapazes de manter a estabilidade do
arco obtida com misturas de menores teores de CO2. Os nveis de respingos tambm tendero a
aumentar quando as misturas forem ricas em CO2.
8.2.6. Arames
53
quando os teores de dixido de carbono ou de oxignio aumentam, os teores de mangans e de
silcio do arame devem tambm aumentar para proporcionar a melhor qualidade solda.
54
8.2.9.1. Efeitos na solda
55
8.2.9.3. Extenso do eletrodo
Figura 8.17. (a) tcnica de soldagem puxando, (b) tcnica de soldagem empurrando.
O ngulo relativo com a chapa para uma junta em ngulo mostrado na Figura 8.18 (a)
normalmente 45. Entretanto, para uma junta de topo biselada, esse ngulo pode ficar quase na
vertical para permitir uma molhabilidade adequada do metal de solda nas paredes do chanfro.
A segunda tcnica geral de soldagem que deve ser considerada o sentido de soldagem quando
esta deve ser realizada na posio vertical. Como a Figura 8.18(b) ilustra, existem duas
progresses pelas quais a soldagem pode ser executada a ascendente e a descendente.
57
(a)
(b)
Figura 8.18. tcnicas de soldagem (a) direo transversal, (b) direo ascendente e descendente.
58
8.2.11. Manipulaes da tocha
Nenhuma discusso sobre tcnicas de soldagem seria completa sem alguma referncia
aos mtodos de manipulao da tocha. As recomendaes que se seguem servem apenas como
um guia a ser utilizado durante o treinamento de soldadores. medida que os soldadores
individualmente se tornarem mais proficientes no processo MIG/MAG, desenvolvero suas
prprias tcnicas para melhor adequar suas habilidades manuais ao trabalho.
8.2.11.1. Posio plana
59
8.2.11.2. Posio horizontal
60
8.2.11.3. Posio vertical
61
8.3. SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW)
um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com
um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea (figura 8.22). O eletrodo
formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por
uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose,
ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a
corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que
protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda
conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e
caractersticas metalrgicas.
O metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de metal fundido. O
eletrodo tambm fundido e assim transferido poa de fuso na forma de glbulos de metal
fundido a cada 0,001 a 0,01 segundos a elevada temperatura. Nessas condies a expanso dos
gases contidos no arame eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades,
bem como os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do revestimento,
provocam a exploso desses glbulos, projetando-os contra o banho de fuso.
O sopro das foras do arco, bem como o impacto dos glbulos de metal fundido,
formam uma pequena depresso no metal de base que chamada de cratera.
A distncia medida no centro do arco, da extremidade do eletrodo at o fundo da cratera
chamada comprimento do arco.
O comprimento do arco deve ser o menor possvel (variando na faixa entre 3 e 4 mm ou
ainda de 0,5 a 1,1 o dimetro da alma do eletrodo) a fim de reduzir a chance dos glbulos do
metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente, absorvendo Oxignio e Nitrognio, os
quais tem efeito bastante adverso nas propriedades mecnicas do metal depositado.
A coluna do arco estende-se desde o fundo da cratera at o glbulo em fuso da ponta
do eletrodo. De acordo com alguns pesquisadores, a temperatura do gs no centro do arco ao
62
longo de seu eixo de 6000C, a temperatura do catdo de 3200C e a temperatura no anodo
de 3400C.
A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal
caracterstica deste processo que sua grande versatilidade em termos de ligas soldveis,
operacionalidade e caractersticas mecnicas e metalrgicas do metal depositado. O custo
relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio, comparados com outros
processos, bem como a possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos
ao de ventos, so outras caractersticas importantes.
Quando comparada com outros processos, particularmente com a soldagem com
eletrodo consumvel e proteo gasosa ou com a soldagem a arco submerso, a soldagem com
eletrodos revestidos apresenta como principal limitao uma baixa produtividade, tanto em
termos de taxa de deposio (entre 1,5 e 5 kg/h para eletrodos de ao carbono), como em
termos de ocupao do soldador, geralmente inferior a 40%. Outras limitaes so a
necessidade de um treinamento especfico, que demorado e oneroso, particularmente para
certas aplicaes de maior responsabilidade, necessidade de cuidados especiais para os
eletrodos, principalmente com os do tipo bsico (baixo Hidrognio), e o grande volume de
gases e fumos gerados no processo, que so prejudiciais sade, particularmente em ambientes
fechados.
A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora, podendo ser
corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de fonte dividem-se em trs
categorias:
Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos, retificadores.
Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia.
Mquinas mistas: transformadores/retificadores.
63
8.3.1.3. FUNES DO REVESTIMENTO DO ELETRODO
65
O equipamento usual (figura 8.24) consiste de fonte de energia (ou mquina de
soldagem), porta-eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador
(mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e
escova de ao). Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o
arco iniciado tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por
cabos, aos terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um
pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada
manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela
manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase
todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da
regio onde a soldagem ser continuada.
66
8.4. PROCESSO DE SOLDAGEM TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW
um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado pelo
arco formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea que se deseja soldar. A
proteo da poa de fuso conseguida com a adio de um gs inerte ou mistura de gases
inertes sobre ela, sendo que o gs tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando
ionizado durante o processo e ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada
com ou sem metal de adio.
A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta
freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de Tungstnio. O arco
inicial, obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs possibilitando a abertura do arco
principal.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com
eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do
arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando
a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua
contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW mais caro e
complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do
processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a
soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado com
corrente contnua e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma
fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem
de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado
ponto de fuso, importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois,
nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da
camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se
trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a
cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente
para manter o arco aceso. A figura 8.25 esquematiza o processo de soldagem TIG.
67
O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de Tungstnio puro ou
ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a
capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo.
O eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco, sendo que
para no haver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza-se o Tungstnio, que possui
ponto de fuso 3370C; sua ponta deve ser convenientemente preparada para minimizar o
dimetro do arco conforme esquema figura 8.26.
68
Figura 8.27. Efeito do tipo de corrente e polaridade na soldagem TIG
69
70
9. PROCESSO DE SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA
9.1 Introduo
Q = K.I2.R.t,
onde:
K = constante
I = corrente eltrica
R = resistncia eltrica
t = tempo
9.2 Equipamento
A figura abaixo mostra o esquema bsico de uma mquina de solda a ponto por
resistncia
A mquina para soldagem por resistncia composta, basicamente, por: um
transformador com um sistema que permita a variao de corrente; dois eletrodos bons
condutores de eletricidade entre os quais so colocadas as chapas que sero soldadas.
Estes eletrodos devem associar alta condutividade eltrica a boa resistncia ao
desgaste, o que normalmente conseguido usando-se uma liga de cobre-birilo; um
sistema que controle a presso dos eletrodos sobre as chapas e que determine o tempo
de passagem da corrente eltrica e um sistema de refrigerao dos eletrodos.
71
A corrente de soldagem estabelecida na mquina pela mudana no transformador
(taps de controle ou controle eletrnico).
O controle de tempo das diversas etapas do processo pode ser mecnico, como
mostrado no esquema acima ou atravs de "timers" eletrnicos, que so usados nas
mquinas mais modernas.
1. O material a soldar deve estar isento de xido, graxa, leo, etc., no ponto a ser
soldado.
2. Os eletrodos da mquina devem estar livres de incrustaes; para remover
estas, lix-los quando necessrio.
3. O tempo de operao e a intensidade da corrente devem ser estabelecidos de
acordo com a espessura do material a ser soldado, bem como com a sua
natureza.
4. Eletrodos finos requerem menores presses
5. Chapa galvanizada requer maior tempo ou maior intensidade de corrente.
6. O tempo de operao determinado pela velocidade aplicada ao curso do pedal
entre as posies superior e inferior.
7. A intensidade de corrente determinada pela posio da chave de controle.
8.
9.3 Variveis do processo
Resistncia
Quando os eletrodos comprimem as chapas a serem soldadas, a resistncia eltrica
entre eles compreende cinco resistncias diferentes.
72
Corrente e tempo
Os efeitos da corrente e do tempo podem ser considerados em conjunto mas, embora
ambos afetem a quantidade de calor desenvolvido, apenas a corrente que determina o
grau mximo de calor. Uma parte deste calor perdida, principalmente, na gua de
refrigerao dos eletrodos. O tamanho a que o ponto ir chegar, depende da velocidade
de gerao do calor, portanto, da corrente. O tamanho mximo conseguido cerca de
10% maior que o dimetro do eletrodo.
Compresso
o tempo entre a primeira aplicao da presso dos eletrodos e a primeira aplicao
da corrente de solda.
Tempo de solda
o tempo durante o qual a corrente de solda passa.
Tempo de fixao
o tempo durante o qual a presso dos elementos continua a ser aplicada, aps a
corrente ter sido interrompida.
Descompresso
o tempo durante o qual os eletrodos no esto em contato com a pea.
A ponto
A solda a ponto a mais conhecida dos processos de solda por resistncia e consiste
em unir as chapas atravs de pontos de solda formados no local onde so pressionados
os eletrodos.
73
Potncias recomendadas para mquinas de solda a ponto
Tabela de Gonner para chapas de ao
Os valores variam com o grau de limpeza das chapas e com o paralelismo das
superfcies de contato.
Por projeo
Por costura
Este processo consiste em usar-se como eletrodos, dois roletes que rolam sobre as
chapas fazendo uma solda contnua e no mais por pontos.
74
Topo a topo
O processo empregado para soldar topo a topo barras, tubos, arames, etc.
Ele pode ser subdividido em dois tipos:
Por contato
As peas a unir so presas em mordentes, postas em contato, e faz-se passar uma
corrente eltrica.
Devido resistncia de contato, aparece na junta um aquecimento que aumenta at
atingir a temperatura de soldarem. Em seguida, as peas so comprimidas firmemente
uma contra a outra e assim efetua-se a juno.
Este processo apropriado para a soldagem de ao at 500 mm de seo transversal,
dos metais leves e do cobre. A presso de soldagem de 1,5 kgf/mm para o ao doce
e de 0,6 kgf/mm para os metais leves. As sees transversais a soldar devem ser
iguais. A resistncia mecnica da juno da ordem de 80% da resistncia do metal
soldado.
75
10. SOLDAGEM POR INDUO ELETROMAGNTICA
10.1 Introduo
Fatores do aquecimento
A potncia do gerador de alta freqncia, o dimensionamento adequado
da bobina de trabalho, a resistividade eltrica do material a ser aquecido e o tempo de
aplicao da energia fornecida pelo gerador, so fatores importantes para determinar-
se a extenso e profundidade de aquecimento, bem como a temperatura a que se pode
atingir. Por outro lado, a freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho
exerce influncia acentuada na determinao da profundidade do aquecimento.
Efetivamente, a corrente induzida e, portanto, o aquecimento tende a circular na
camada externa da pea aquecida sendo tanto mais superficial quanto mais elevada for
a freqncia.
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Embora a escolha da freqncia dependa da aplicao especfica do aquecimento em
cada caso, em princpio, quanto mais elevada a freqncia, tanto mais extensa a
variedade de peas que podem ser vantajosamente aquecidas por induo. Na prtica,
contudo, emprega-se a freqncia de at 450.000 ciclos por segundo (450 kHz).
10.3 Equipamento
10.4 Aplicaes
Solda de tubos
A solda longitudinal contnua de tubos com costura ou a solda
helicoidal de tubos de grande dimetro, uma das aplicaes onde o aquecimento
indutivo vem sendo utilizado com relevantes vantagens.
Ao, alumnio e outros metais ferrosos e no ferrosos, so soldados com facilidade,
sem necessidade de tratamento superficial das chapas antes da solda. Chapas com
paredes extremamente finas, polidas ou recobertas,
podem ser soldadas com um mnimo de riscos de
deformaes, devido reduzida presso lateral do
processo eletrnico.
A velocidade da solda limitada, exclusivamente,
pela capacidade da mquina formadora de tubos,
podendo atingir at vrias dezenas de metros por
minuto. Devido a este fato, a introduo da solda
eletrnica de tubos acarreta um aumento da
capacidade de produo, em relao a outros
processos. Os custos operacionais, entretanto,
permanecem estveis, podendo at mesmo sofrer
redues, por ser menor o nmero de operrios
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necessrios a cada unidade soldadora e por no haver contato direto entre a bobina e o
tubo, evitando o desgaste por abraso.
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9. BIBLIOGRAFIA
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