TAREA MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA Lalo Corregir

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DEL SURESTE DE VERACRUZ

Tcnico Superior Universitario
Mantenimiento rea Industrial
MANTENIMIENTO A PROCESOS DE
MANUFACTURA
HEYDALIT RAMOS RODRGUEZ
ANDRIK ROMAN VILLALOBOS CAMPOS 1
INTEGRANTES DEL
JUAN EDUARDO FLORES RODRGUEZ
EQUIPO:
FABIN DE JESS ORTZ HERNNDEZ
CUATRIMESTRE: OCTAVO
GRUPO: 801
PROCESOS: TARRAJEADO,
TAREA:
MACHUELEADO Y ROSCADO.
FECHA: 24 JUNIO 2017
CATEDRTICO: ING. HCTOR CRUZ BAUTISTA.
INTRODUCCIN.
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con
mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn

haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los
diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso
que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los
conocimientos adquiridos en la materia de Mantenimiento a Procesos de
Manufactura.
La realizacin de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y

comprender la gran importancia de los procesos de manufactura vistos
tericamente y prcticamente en la asignatura. Donde dichos procesos tienen
como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica
requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas
por el cliente. 2
En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos qumicos y

fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados. Econmicamente hablando,
la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a
travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble.
Adems, es importante mencionar que dichos procesos como taladrado,

machueleado, tarrajeado. Consisten en arrancar de la pieza bruta el excedente de
metal, comnmente llamado viruta, por medio de ciertas herramientas de corte y de
mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
Por solo mencionar algunos de los procesos que se ver ms adelante en este
trabajo se tiene lo siguiente:
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de

piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un

cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin y de alimentacin.
Barrenado, consiste en aumentar el dimetro de un agujero, con la finalidad de

lograr precisin en las dimensiones, as como rectificar el eje del agujero.
Machuelado esta operacin consiste en realizar una cuerda, mediante una

herramienta denominada machuelo.
En las siguientes pginas se explicara a detalle cada uno de estos procesos y se

encontrar la secuencia de operacin para el maquinado de la pieza y el dibujo de
la misma, la descripcin de la maquinaria y materia prima utilizadas as como su
costo de produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la 3
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos,
ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y medianas basadas
en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para
mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los
conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como este.
OBJETIVO GENERAL:
El alumno diferenciara las caractersticas y componentes de los procesos de

manufactura para identificar las posibles necesidades de mantenimiento.
1. MARCO TERICO
1.1 Proceso de Taladrado
1.1.1 Definicin.
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado 5
CNC o en una mandriladora.
El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El

mecanizado es una forma de trabajar el material y conseguir las piezas necesarias.
La principal caracterstica del mecanizado es que durante el proceso del
conformado de piezas, se elimina parte del material del que se dispone. Se
produce el denominado arranque de virutas o de partculas.
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el

material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un
orificio. Dicho orificio tendr las caractersticas que deseemos: forma, dimetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos ms
importantes son el taladro y la broca.
El taladrado puede ser de diferentes formas segn su fuente de alimentacin, el

soporte en el que est sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son: taladro
elctrico, hidrulico, neumtico, magntico, de mano, percutor, de pedestal,
fresador o columna, etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la

superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama
viruta. Segn las caractersticas de las brocas, estas se clasifican en distintas
series que son Serie P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo a las
normas ISO/ANSI 01, 10, 20, 30, 40 y 50.
Diagrama de preparacin de la pieza
1.2 Proceso de roscado

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno
a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica. El roscado puede ser realizado
con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradoras,
fresadoras y tornos.
Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de

corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin
puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes
cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin segn el material con que est construido.
Roscado manual: el roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de 7

una tarraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la
parte interna de los agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca
establecido por algn sistema de rosca.
Roscado en maquina: cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se
rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar
perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues
son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.
Roscado en torno: este se realiza frecuentemente en tornos CNC con herramientas

de metal duro con plaquita intercambiable que ya tiene adaptado el perfil de la
rosca que se trate de mecanizar. Este se realiza haciendo varias pasadas de corte
a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca

en pequeas pasadas, los intervalos de avance de la maquina deben coincidir con
el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC.
Roscado por laminacin: Cuando se requieren producir grandes cantidades de

piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este
mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el
tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de
reducir los sobrantes de material.
1.3 proceso de machueleado.
Un machuelo, tambin conocido como

macho de roscar, es una herramienta que se
8
utiliza para realizar cuerdas roscadas
(roscas) internas en cualquier tipo de
material, especialmente a los metales. Esta
herramienta puede utilizarse de manera
manual o mecnica; en el primer caso el
material del que estn hechos los
machuelos es acero alto en carbono (HCS),
para el segundo caso el material que se usa
es el acero de alta velocidad (HSS).
Figura 1. Partes del machuelo
Un juego de machuelos consta de 3, cada uno de ellos tiene una punta diferente:
Machuelo cnico: llamado algunas veces machuelo inicial que tiene una conicidad
de 10 filetes, puede usarse para tarrajar agujeros que atraviesan la pieza y tambin
para empezar agujeros ciegos.
Machuelo intermedio o semiconico: tiene una conicidad aproximada de 3 filetes

y algunas veces se usa solo para hacer filetes a travs de una sola pieza.
Machuelo cilndrico: o de acabado: tiene una conicidad de un filete y se usa solo

para filetear el fondo de los agujeros siguientes: todos los machuelos de rosca
tienen el dimetro de la rosca y el nmero de filetes por pulgada marcados en la
espiga o mango del machuelo por ejemplo: 13 NC.
a) 1)2 dimetro mayor del machuelo.
b) 13 significa nmero de hilos o filetes por pulgada.
c) NC. Significa rosca americana, estndar o paso grueso, si tiene nf. es rosca fina
9
Roscado manual: el roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de
una tarraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la
parte interna de los agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca
establecido por algn sistema de rosca. El proceso es el siguiente:
1. Se introduce en el agujero el primer macho, el cual posee una entrada larga

cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca.
2. Se introduce el siguiente para desbastar la rosca.
3. Se introduce el tercer macho, para acabar y calibrar la rosca.
1.4 Proceso de Tarrajeado

El tarrajeado en una pieza de trabajo montada en un mandril es un medio rpido y

exacto para producir roscas externas e internas respectivamente.
El tarrajeado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta

llamada tarraja la cual tiene en su interior muelas o peines que son el medio
cortante para realizar las cuerdas, para que la pieza tome en su contorno la forma
deseada y as conformar roscas externas.
El aceite para corte permite que se use una velocidad de corte mayor porque
mantiene fros los filos y reduce el desgaste y ayuda a la viruta a salir, mejorando la
calidad de las paredes del agujero, la manteca se usa como lubricante cuando no
se tiene aceite para corte.
10
2. ANTECEDENTES
2.1 EL TORNO.
Los primeros ejemplares del torno ms sencillo se remontan a pocas cercanas a

la invencin de la rueda en lo que se conoce popularmente como el torno de
alfarero y que sin duda evolucion -por la demanda de trabajos particulares- al

torno horizontal. Aunque un instrumento rudimentario cuyo propsito sera el de
trabajar la madera, se pueden apreciar claramente los componentes elementales
que constituyen todo torno:
A: cabezal y contra cabezal

B: bancada
C: pieza
D: motor
En este caso, el "motor" es una cuerda atada a una rama flexible del rbol (u otra
estructura) y cuyo otro extremo tiene un lazo; metiendo el pie por ste y pisando
hacia abajo se consigue el movimiento de la pieza aunque el movimiento til slo
sea el de avance debindose retirar la herramienta de corte en el retroceso. Incluso
hoy en da prevalece este tipo de torneado (aunque ya con soportes de madera
cortados para este propsito) sobre todo en Asturias donde se siguen fabricando
bandejas de madera, recipientes ovalados de madera y jarras de madera siguiendo
una tradicin centenaria. 11
Henry Mausdlay, Clement Holzzalffel y en particular Sir Joseph Whitworth traeran

la precisin al torno industrial a mediados del 1800 afectando as a todos los tornos
conocidos hasta la fecha. En particular, es gracias a Whitworth que se perfecciona
el arte del escariado para generar superficies maestras dando la posibilidad de
ajustar las guas de tornos, fresadoras e incluso rectificadoras a niveles
desconocidos hasta la fecha. Las maquinas que salan de los talleres de Whitworth
eran las ms precisas del mundo y fijaban el estndar de precisin a conseguir.
Con este avance se genera un cambio asombroso en la fabricacin de mquinas

herramientas dando pie a lo que se conoce hoy como "mquinas de precisin". Se
tiene que pensar que hasta la fecha, si una fbrica necesitaba una mquina, sta
se fabricaba a la medida usando el menor nmero de piezas de metal como fuese
posible. Es tan slo a partir de mediados del siglo XIX y gracias al ingenio de unos
pocos que se fabricaran los tornos completamente de metal.
Torno del rbol
Taladrado
Ya en el paleoltico superior los humanos taladraban conchas de moluscos con

12
fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000
aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens. En
Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin
el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado.
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El

procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de
violn", que proporciona una rotacin alternativa.2 Un bajorrelieve egipcio del ao
2700 a. C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra
manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales

llamadas berbiqus.
Siglo XIX
Hitos principales.
1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal fue creado por
James Nasmyth.2 En Espaa es posible encontrar un taladro original de James
Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero,

provincia de Len. Este taladro se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero,
fbrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas.
1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph

Whitworth).
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a

las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

velocidad de taladrado.
Siglo XX.
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando

a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas
13
elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms
productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de
tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas se conservaron casi sin
cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control
numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-
herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica
permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.
Roscado
Los primeros indicios de la existencia de tiles roscados se remontan a poca

prehistrica. Probablemente, el roscado tuvo su origen en las operaciones de
taladrado con movimiento alternativo mediante cuerda. Al enrollarse y desenrollarse
la cuerda en el palo vertical iba dejando unas marcas helicoidales en forma de
filetes, haciendo las veces de tornillo, en tanto que la cuerda, con sus diferentes
vueltas, desempeaba el papel de tuerca. Convencionalmente, se atribuye la

invencin del tornillo a Arquitas de Tarento (430 a.C. 360 a. C.), un matemtico
griego seguidor de Pitgoras. En cuanto al vis-sin-fin, es conocida su invencin por
Arqumedes (287 a.C. 212 a. C.), y su uso para el bombeo de lquidos.
Poco despus, Apolonio de Perga desarroll la teora de la hlice espiral. Durante

siglos, los enormes tornillos de madera fueron utilizados en las grandes prensas
destinadas a la fabricacin de vino o aceite. Sin embargo, la utilizacin de tornillos
y tuercas, bsicamente de madera, como elementos comunes de fijacin no
empez a generalizarse hasta bien entrado el siglo XVI y su produccin masiva no
se inici hasta mediados del XIX. De hecho, la primera ilustracin de un tornillo de
madera no aparece hasta 1566 en De Re Metallica, de Agrcola. Los primitivos
tornillos y tuercas metlicos fueron obtenidos mediante un mtodo muy ingenioso.
Se enrollaba un alambre en espiral alrededor de una barra y forjando un material
ms blando en torno a l se obtena una tuerca, la cual se utilizaba luego para
roscar la barra, obtenindose el tornillo.
Figura 2.
Mquina transportable para roscar a mano, modelo GAM. 14
El problema del sistema de rosca.
Hasta mediados del siglo

XIX, cada fabricante
utilizaba su propio sistema
de rosca, con un perfil
individual imposible de
intercambiar con el
empleado en cualquier otro
taller. Fue el ingls Joseph
Whitworth (1803 1887) quien en 1841 propuso a la Institucin de Ingenieros
Civiles un conjunto universal de especificaciones para el ngulo y el paso de las
roscas de los tornillos que fueron adoptadas aquel ao por el Woolwich Arsenal. En
este sistema, el perfil del filete se corresponde al de un tringulo issceles, cuyo
ngulo correspondiente al vrtice de la cresta es de 55. El sistema Whitworth se
generaliz rpidamente en Gran Bretaa, pero en Estados Unidos tuvo ms xito el
sistema desarrollado por William Sellers (1824 1905), de Filadelfia, que dise un
perfil en forma de tringulo equiltero, siendo el ngulo de la cresta de 60. Este
sistema fue conocido como U.S.Standard. En cuanto a Europa continental, adopt

el sistema de rosca mtrica o internacional, aprobada en Zurich en 1898, cuyo perfil
de rosca consiste en un tringulo issceles con ngulo en el vrtice de 60.
El mecanizado de rosca.
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura:

mediante machos, cojinetes o terrajas (manualmente o a mquina), o mediante
sistemas de roscado en torno, fresado o laminado. El procedimiento seleccionado
depende de la cantidad de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la
superficie de las hlices, entre otros factores.
Para el roscado manual existen, desde mediados del siglo XIX, mquinas de
sobremesa muy sencillas que permiten mecanizar, mediante manivela, distintos
tipos y dimensiones de rosca mediante cojinetes intercambiables. Un avance
significativo fue la posibilidad de utilizar dispositivos para el roscado adaptables a
mquinas de taladrar convencionales, que eliminaban el esfuerzo manual,
economizando tiempo y mejorando la calidad.
15
En el grabado podemos observar uno de esos dispositivos, adaptable a mquina
de taladrar con giro a derecha e izquierda, especialmente aplicable a mquinas
radiales para tallar las roscas de agujeros en tirantes, en cilindros de mquinas a
vapor, bombas, etc. El diseo de estos utensilios haca casi imposible la rotura del
macho, ya que al llegar este al fondo del agujero y encontrar resistencia al avance,
los platos de acoplamiento se desunen automticamente. Este desacoplamiento
puede regularse, en funcin de la dimensin de la rosca, por medio de la presin
de una tuerca sobre un resorte espiral.
El roscado en torno.
Desde el siglo XVIII el torno paralelo ha sido utilizado para el roscado mediante la
adecuada combinacin del movimiento rotatorio de la pieza con el avance
longitudinal de la herramienta. El primer movimiento viene determinado por el giro
del eje del cabezal, y el segundo por el giro del husillo patrn. En funcin del paso
de este y del nmero de dientes de las ruedas de los engranajes (conductor y
conducido) se modifica el paso de rosca del mecanizado.
Figura 2. Dispositivo para roscar en taladro, modelo Pearn.
Atendiendo a estos principios, el ingls Jesse Ramsden construy en 1777 su

primer torno de roscar, basado en una bancada de hierro de perfil triangular sobre
la cual se deslizaba longitudinalmente el porta-herramientas. La pieza a roscar,
16
colocada entre puntos, se haca girar por medio de una manivela y, al mismo
tiempo, mediante un eje de rosca patrn, se consegua el avance o paso de rosca
deseado. Durante el siglo XIX se generaliz un sistema anlogo equipado en
tornos con traccin a pedal, como el que se muestra en el grabado.
A principios del siglo XX el roscado en tornos de alta produccin se realizaba

incorporando a ellos diversos dispositivos que, mediante la combinacin de ruedas
con mltiple relacin, permitan obtener los distintos tipos y pasos de rosca, inglesa
o mtrica. En el grabado podemos observar un dispositivo especfico para cortar
rosca mtrica en tornos Bradford con eje guiador de paso ingls.
Mquinas para roscar tornillos y tuercas.
En 1893, dos jvenes mecnicos de Bloomfield, Connecticut, Edwin Henn y

Reinhold Hakewessell, construyeron el primer prototipo de torno multihusillo, al que
denominaron Acme, nombre que dio lugar poco despus a la creacin de la
compaa Acme Screw Machine Company de Hartford, Connecticut, la ms
emblemtica de las firmas dedicadas al diseo y construccin de maquinaria para
tornillera.
Figura 3. Torno de roscar a pedal

con calibres de gua, modelo MRE
Para el roscado de pernos, tornillos y tuercas, los distintos modelos

comercializados por Acme adquirieron gran renombre y se generalizaron a partir de
la primera dcada del siglo XX. Este tipo de roscadoras constitua una ventajosa
alternativa a los tornos convencionales, y permita cortar, adems de las roscas de 17
forma estndar, las de formas especiales, trapezoidales, de rosca recta, de filete
mltiple, de cable, etc.
PRCTICA 1. TARRAJEADO.
OBJETIVO DE LA PRCTICA: realizar cuerdas exteriores en una pieza para

una configuracin geomtrica requerida con acabado deseado.
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA A REALIZAR:

Realizar cuerdas exteriores a un tubo galvanizado de *30 cm. De longitud con el
mtodo de tarrajeado, utilizando muelas o peines de . Apoyados en un tripie con
prensa.
MATERIALES PRCTICA TARRAJEADO.
1. Tubo galvanizado de *30cm de longitud

2. Dados o peines de para tarraja
3. Tarraja
4. Tripie con prensa para tarraja
5. Prensa fija de banco
6. Brocha
7. Lentes
8. Manteca
9. Guantes de nylon
10. Camisola
11. Botas industriales
18
DESARROLLO DE LA PRCTICA DE TARRAJEADO.
1.- Se selecciona el equipo con el cual se realizar el enroscado

en este caso es la tarraja. Ver figura 4.
Figura 4. Tarraja
2.- Colocar el tripie con prensa en un lugar donde se pueda maniobrar. Ver figura 5
19
Figura 5. Colocacin de tripie
3.- Colocar el tubo galvanizado en la prensa, asegurndose de que quede bien

sujeta. Ver figura 6.
Figura 6. Colocacin de tubo galvanizado
4.- Colocarle las muelas o peines a la tarraja, aflojando los tornillos que sujetan a
estas mismas ayudndonos de una prensa fija de banco para apretar y/o aflojar las
muelas. Ver figura 7.
20
Figura 7. Cambio de muelas
5.- Una vez colocadas las muelas, colocar la tarraja en el tubo de modo que este
pase por en medio del orificio que se encuentra en el centro de la tarraja, quedando
la tarraja en el inicio de un extremo del tubo.
6.- Una vez realizado lo anterior aseguramos o cambiamos los seguros de la tarraja
de modo que nos permita hacer el tarrajeado y colocamos la manteca inca en las
muelas, para reducir la friccin de estos mismos.
7.- Sujetamos con un brazo fuertemente pero al mismo tiempo uniformemente,

empujando la tarraja del inicio hacia adentro y al mismo tiempo con el otro brazo
sujetamos el maneral de la tarraja realizando movimientos de arriba hacia abajo.
8.- Una vez que la tarraja haya empezado a realizar el arranque de viruta al tubo,
soltamos el extremo de esta misma y nos apoyamos con los dos brazos para ir
realizando las cuerdas deseadas a nuestro tubo galvanizado.
9.- Al llegar a las cuerdas deseadas en nuestro tubo, aflojamos las tarraja
invirtiendo el giro de la tarraja esto lo lograremos volteando los seguros que se
encuentran en esta misma. Con cuidado retiramos la tarraja sujetndola
fuertemente. 21
10.- Con esto habremos finalizado el proceso de tarrajeado.
PRCTICA 2. TALADRADO.
OBJETIVO DE LA PRCTICA: Realizar perforaciones cilndricas en una

pieza para crear dimensiones de dimetro y profundidad requeridas, con acabados
deseables.
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA A REALIZAR: Realizar un agujero a

una placa de 20*20 con 5 mm. De grosor, utilizando un taladro elctrico fijo de
mesa y como medio de corte una broca de .
MATERIALES PARA TALADRADO.

1.- Broca de
2.- Guantes
3.- Lentes
4.- Zapatos industriales
5.- Ropa industrial
6.- Placa de cero al carbn de 20*20 con 5 mm de espesor
7.- Taladro elctrico
8.- Manteca inca
22
DESARROLLO DE LA PRCTICA DE TALADREADO.
1.- Seleccin del equipo en este caso, un taladro elctrico fijo de mesa. Ver figura
8.
Figura 8. Taladro elctrico

23
2.- Seleccin de la broca requerida como medio de corte. Ver figura 9.
Figura 9. Broca de
3.- Seleccin del material a perforar, en este caso la placa de cero al carbn. Ver
figura 10.
Figura 10. Placa de acero al carbn.
4.- Colocar y ajustar la broca en la porta brocas del taladro. Se afloja el mandril con
la llave para mandril se introduce la broca y posteriormente se aprieta con la misma
llave. Ver figura 11.
24
Figura 11.colocacin de broca
5.- Colocar la placa en la base del taladro de forma que el centro el agujero a
perforar quede en lnea con la broca. Ver figura 12.
Figura 12. Centrado y alineacin de placa-broca.
6.- Ajustar la velocidad del taladro en caso de que cuente con ello y conectar la
clavija del cable a la toma corriente.
7.- Encender el taladro sujetando la palanca de avance manual, posteriormente se

realiza los movimientos de corte y avance hasta lograr la profundidad deseada 25
mediante este proceso es necesario utilizar un refrigerante (en este caso fue agua).
Ver figura 13.
Figura13. Realizacin de la perforacin

8.- Una vez realizado el agujero con la profundidad deseada, se apaga el equipo,
se desconecta de la toma corriente y se retira la broca aflojando el mandril con la
llave. Ver figura 14.
Figura 14. Perforacin realizada.
26
PRCTICA 3. MACHUELADO.
OBJETIVO DE LA PRCTICA: Realizar cuerdas interiores en una pieza para

una configuracin geomtrica requerida con acabado deseado
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA A REALIZAR: realizar cuerdas

interiores a un agujero, situado en una placa con dimensiones ya determinadas.
Usando un machuelo semicnico de , apoyados de un maneral ajustable tipo

recto.
MATERIALES PARA MACHUELEADO.

1.-Placa de acero al carbn
2.-Broca medio corte
3.-Lentes
4.-Guantes de nylon
5.-Machuelo semiconico de media
6.-Maneral para machuelo
7.-Manteca
8.-Camisola
9.-Botas industriales
27
DESARROLLO DE LA PRCTICA MACHUELEADO.

1.- Se fija la placa y se coloca en el taladro una la broca 13/16, inmediatamente
despus se activa el taladro. Ver figura 15.
Figura 15. Perforacin de placa de media pulgada
2.- Se procede a perforar la placa de media de espesor, conforme se procede a

perforar es recomendable utilizar aceite o lubricante para evitar el calentamiento.
Ver figura 16.
28
Figura 16. Perforacin y lubricacin de broca.
3.-Posterior al taladrado de la placa se va insertando el machuelo semiconico de

media y con ello se forma una rosca hembra, es importante como recomendacin
cuidar la verticalidad del orificio que se forme en la placa. Como se muestra en las
figuras 17,18,19,20:
Figura 17. Machuelo semiconico Figura 18.Insercin de machuelo semiconico
29
Figura 19. Rosca hembra Figura 20. Barrenar
CONCLUSIONES
1) Con la elaboracin de este trabajo se reafirma que con el proceso de
manufactura tiene como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin
geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya
preestablecidas por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el

excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y
de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
Para el desarrollo del trabajo se apoy de los conocimientos tericos y prcticos

adquiridos en la asignatura de Procesos de manufacturas, puesto que para dicho
proceso se realizaron clculos de velocidad, nmero de revoluciones, tiempo de
maquinado, etc. A considerar para el manejo de cada una de las mquinas
utilizadas para efecto de dicho proceso, estas mquinas fueron torno, fresadora y
taladro.
As pues con la elaboracin de este trabajo se comprendi la importancia de esta

asignatura en la carrera de Mantenimiento en el rea Industrial.
Tambin se determin el costo de fabricacin de cada componente de las piezas el

cual resultara factible y conveniente si se hiciera en una produccin en serie.
30
2) Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos
aprendido en la clase de mantenimiento a procesos, ya que se utilizaron los
conocimientos adquiridos en la clase respecto al Torno, Taladro, machuelo y
tarrajeado especficamente.
La aplicacin prctica de estos temas fue suficiente para entender lo que se

aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y, aunque cada uno tiene sus
caractersticas, aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo
empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance
dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas
especificaciones, dndonos cuenta de que nosotros como tcnicos Industriales,
debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos
requeridos para fabricar las piezas, controlando as al capital humando, materia
prima, calidad y, por ende, los costos.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin prctica de la

materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumpli,
ahora tenemos una idea ms clara de lo que significa el maquinado de una pieza,
conocimiento que seguramente ser aplicado en el futuro.
3) Este trabajo fue una aplicacin de gran parte de los temas abordados en clase,
ya que se utilizaron los conocimientos de machuelado, taladro, tarraja, torno, broca
y otros conceptos especificados ya anteriormente.
Despus de conocer un proceso de maquinado de una pieza se puede decir que lo

primero que se necesita establecer cuando se trabaje en la industria es un objetivo
en cuanto a cantidad y cualidad del producto. Posteriormente definir en base a las
caractersticas deseadas, el proceso de fabricacin adecuada, lo que implica la
seleccin de la maquinaria y herramental, as como la cantidad de mano de obra
empleada. La seleccin del material es otro punto importante y debe de estar de
acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual
se invirti.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin de la materia

realizada, se puede decir que le objetivo se cumpli, ahora se tiene una idea clara
de lo que significa el maquinado de una pieza, conocimiento que seguramente ser
aplicado en el futuro. 31
Resultados(colocar imgenes del antes y despus, y escribir si se cumpli con el

objetivo.)
BIBLIOGRAFA
Montes De Oca, Ricardo, Prez Isaac de Jess. Manual de prcticas de
manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA.
Mirn, Begeman, B. H., Amstead. Proceso de fabricacin, C.E.C.S.A, Mxico.

Nodreau, Robert; Lorenz Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versin de 4ta

edicin francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona.
R. L. Timings Tecnologa de la fabricacin: procesos y materiales del taller.

Mxico, D.F.: Alfaomega, 2001.
Ulrich Schrer Suberli. Ingeniera de manufactura. Mxico, D.F.: Compaa

Editorial Continental, 1984.
E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricacin 2 ed. Barcelona: Revert,

1988.
32

TAREA MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA Lalo Corregir

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La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la

Diagrama de preparacin de la pieza

1.2 Proceso de roscado

Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de

Roscado manual: el roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de 7

Roscado en torno: este se realiza frecuentemente en tornos CNC con herramientas

a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca

Roscado por laminacin: Cuando se requieren producir grandes cantidades de

1.3 proceso de machueleado.

Un machuelo, tambin conocido como

Machuelo intermedio o semiconico: tiene una conicidad aproximada de 3 filetes

Machuelo cilndrico: o de acabado: tiene una conicidad de un filete y se usa solo

a) 1)2 dimetro mayor del machuelo.

b) 13 significa nmero de hilos o filetes por pulgada.

1. Se introduce en el agujero el primer macho, el cual posee una entrada larga

1.4 Proceso de Tarrajeado

El tarrajeado en una pieza de trabajo montada en un mandril es un medio rpido y

El tarrajeado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta

Los primeros ejemplares del torno ms sencillo se remontan a pocas cercanas a

alfarero y que sin duda evolucion -por la demanda de trabajos particulares- al

A: cabezal y contra cabezal

Henry Mausdlay, Clement Holzzalffel y en particular Sir Joseph Whitworth traeran

Con este avance se genera un cambio asombroso en la fabricacin de mquinas

Torno del rbol

Ya en el paleoltico superior los humanos taladraban conchas de moluscos con

Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El

A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales

Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero,

1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph

1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).

1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando

Los primeros indicios de la existencia de tiles roscados se remontan a poca

vueltas, desempeaba el papel de tuerca. Convencionalmente, se atribuye la

Poco despus, Apolonio de Perga desarroll la teora de la hlice espiral. Durante

El problema del sistema de rosca.

Hasta mediados del siglo

sistema fue conocido como U.S.Standard. En cuanto a Europa continental, adopt

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura:

Figura 2. Dispositivo para roscar en taladro, modelo Pearn.