UNIVERSIDAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS DEL NORESTE

ANTOLOGIA

Profesor: Ing. Vidal Snchez Garza

Modulo: Procesos de Produccin
Grupo: 5 I.I.A.
UNIDAD 1: Procesos Bsicos de Manufactura

CUESTIONARIO 1
1.- De qu depende el costo de un producto?

R= El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al

consumo de materias primas, maquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos
generales.

2.- Qu puede quedar determinado al seleccionar un material?

R= Tanto el proceso como el tipo de maquinaria, pueden quedar de manera automtica

determinados.

3.- Que demanda la calidad y la precisin en las operaciones de manufactura?

R= Demandan la existencia permanente de un control geomtrico severo sobre las piezas que se
pretenden sean intercambiables y que ofrezcan el mejor servicio durante su operacin.

4.- Menciona los criterios fundamentales que determinan una produccin econmica:

R= Son 3 criterios Fundamentales

Un producto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica apropiada

La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades

fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo.

La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe de ser de tal
suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, y a un costo unitario lo ms bajo
posible.

5.-Explica en tus propias palabras lo que entiendes por ingeniara del producto:

R= Esta relacionado con el producto en especifico, calidad, durabilidad, costo, etc.

6.- Explica la clasificacin de los materiales y menciona algunas de sus propiedades:

R= Se clasifica por 2 tipos, los metlicos y los no metlicos y algunas de sus propiedades tienen
componentes inherentes tales como oxido, sulfuros o carbonatos y deben someterse a un proceso
de separacin o de refinamiento antes de que puedan ser utilizables.

7.- Cules son las diferencias entre las mquinas de propsitos generales y especiales?

R= En que las mquinas de propsitos generales son las ms adaptables y representan un costo
inicial bajo y las especiales no son adaptables y se utilizan para un producto en especial.
8.- Realiza un esquema representativo de los procesos de Manufactura:

9.- Menciona cuando menos 5 mtodos de fabricacin de modificacin de los materiales:

1. Fundicin 3. Doblado 5. Triturado

2. Laminado 4. Embutido

10. Menciona cuando menos 3 mtodos de maquinado con desprendimiento de viruta y 3 no

convencionales:

Tradicionales: No Convencionales:

1. Torneado 1. Ultrasnico

2. Cepillado 2. Electro Erosin

3. Taladrado 3. Electro Qumico

11. Realiza un dibujo representativo de los mtodos
tradicionales para el maquinado de piezas:

12. Para qu se utilizan los tratamientos superficiales y

menciona algunos de ellos?

R= Se utilizan cuando estas requieren pulidas, con mayor

precisin, con una apariencia esttica y algunas de ellos es el
pulido, pulverizado, tamboreo, rectificado con correa abrasiva,
etc.

13. Menciona al menos 3 mtodos de ensamblado:

R= Soldadura, Sintetizado, y Remachado

14. Menciona los mtodos de fabricacin que permiten el

cambio de las propiedades fsicas:

R= Tratamientos trmicos, el trabajo en caliente, el trabajo en

frio, el martillado

15. Explica la clasificacin de las industrias bsicas:

R= Estas se clasifican en cuanto a su tamao y se clasifican de la siguiente manera: Con Produccin

masiva, Produccin moderna y Produccin limitada

16. Explica la clasificacin segn el producto:

R= Se clasifican por alimentos, automotriz y transporte, construccin, etc. Y en cada una de estas
industrias, podremos encontrar la mayora de los procesos de manufactura mencionada.

17. Cul es tu opinin acerca de las tendencias de la manufactura?

R= En cmo ha ido evolucionando para bien estos tipos de maquinaria las cuales se han vuelto
mejores y ms precisas y con mayores rendimientos en cuanto a produccin y tambin al tratar de
automatizarlas y reducir los costos.

18. Qu entiendes por automatizacin y control numrico?

R= Por automatizacin se entiende, como manejar una maquina automticamente y no manualmente

y que proporciona alas maquinas cierta capacidad o habilidad para seleccionar condiciones de
operacin aceptables y corregirlas y por Control numrico se manejan por medio de nmeros o
instrucciones en una pequea memoria o sistema el cual solo hace lo que se le pide.
1.- En qu consisten los procesos de fundicin?

R: Consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las
piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla.

2.- Cul es el producto de la fundicin?

R: Una pieza colada que puede variar desde una fraccin de kilogramo hasta varias toneladas;
tambin puede variar en su composicin, ya que prcticamente todos los metales y aleaciones se
pueden fundir.

3.-Menciona los dos mtodos por los cuales la fundicin de la arena se puede producir.

R: Se clasifica en fundicin de tipo modelo usado, ellos son: 1 Modelo removible y 2 Modelo
disponible.

4.- Cules son los principales factores para producir una buena fundicin?

R: 1.- Procedimiento de moldeo, 2.- Modelo, 3.- Arena, 4.- Corazones, 5.- Equipo mecnico, 6.-Metal,
7.- Vaciado y Limpieza.

5.-Realiza un cuadro sinptico de la clasificacin

de los moldes segn el material usado con un
breve comentario de cada uno de ellos.

R:

6.-Realiza un esquema donde muestres el procedimiento

en la fabricacin de un molde de arena verde con una
breve descripcin del mismo.

R:
7.-Explica brevemente los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria.

R: 1.- Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de
una altura conveniente para el moldeador.

2.-Moldeo en piso. Cuando las piezas de fundicin aumentan en tamao, resulta difcil su manejo,
por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa para prcticamente
todas las piezas medianas y de gran tamao.

3.- Moldeo en fosa. Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en
vez de moldear en cajas.

4.-Moldeo en maquina.- Las maquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones
que el moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde
completo, formar la alimentacin, y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la
maquina mucho mejor y ms eficientemente que a mano.

8.-Explica la utilidad, ventajas y desventajas de los modelos desechables.

R: El modelo usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en

la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente
para el moldeo en la tapa. Algunas ventajas son las siguientes: 1 Para una pieza no moldeada en
mquina, el proceso requiere menos tiempo. 2 No requiere de que se hagan tolerancias especiales
para ayudar a extraer el modelo de la arena, y se requiere menor cantidad de metal. 3 El acabado es
uniforme y razonablemente liso. En cuanto a desventajas tenemos las siguientes: 1 El modelo es
destruido en el proceso, 2 Los modelos son ms delicados de manejar, 3 El proceso no puede ser
usado con equipo de moldeo mecnico.

9.-En que estn constituidos los sistemas de alimentacin en la fundicin de piezas metlicas?

R: Por una vasija de vaciado, comunicado a un canal de bajada o conducto vertical conocido como
bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del
molde.

10.- Cules son los factores que considera el sistema de alimentacin?

R: 1.-El metal debe entrar en la cavidad con el mnimo de turbulencias como sea posible, y cerca del
fondo de la cavidad del molde en el caso de fundiciones pequeas.

2.-La erosin de los conductos o superficies de la cavidad deben ser evitadas por regulacin
apropiada del flujo de metal, o por el uso de arena seca de corazones.

3.- El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional si es
posible.

4.- Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde.
11.-Qu son los rebosaderos y los rebosaderos ciegos?

R: Los rebosaderos proporcionan en los moldes la alimentacin del metal liquido a la cavidad
principal de la pieza para compensar las contracciones. Los rebosaderos ciegos son como
rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura
completa de la tapa.

12.-Realiza un esquema representativo de los tipos de modelos

removibles con una breve explicacin de cada uno de ellos.

13.-Explica cada una de las tolerancias consideradas en los modelos.

R: Contraccin: Cuando un metal puro, as como la mayora de las

aleaciones metlicas se enfra, ellas se contraen, y para compensar la
contraccin, existe una regla de contraccin que puede ser usada en
el trazo de dimensiones del modelo.

Extraccin: Al extraer un modelo, se debe disminuir grandemente la

tendencia al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto
con el modelo, si se les da ahusamiento a las superficies de este
paralelamente a la direccin en que se deban extraer.

Acabado: Cuando un dibujante traza los detalles de una parte que va

a ser fundida, cada superficie que va a ser acabada a mquina est indicada por una marca de
acabado.

Distorsin: La tolerancia para la distorsin se aplica solamente a aquellas piezas fundidas de forma
irregular que se distorsionan en el proceso de enfriamiento, debido a la contraccin del metal.

14.- Por qu los plsticos se adaptan especialmente como materiales para modelos?

R: Porque no absorben humedad, son fuertes y dimensionalmente estables y tienen superficies

perfectamente tersas. Se pueden producir econmicamente por vaciado en forma similar al metal
vaciado.

15.- Cmo se construye un modelo removible?

R: La lnea final exterior sobre la posicin del tablero representa el tamao actual y la forma, la cual
es usada para construir el modelo. Las esquinas interiores agudas se rellenan para eliminar las
grietas en el metal por contraccin.

16.- Para qu son hechos los modelos desechables?

R: Son para estar en el molde, y vaporizan despus de que es vaciado el metal.

17.-Menciona los tipos de arenas utilizadas en fundicin

R: Arena Silicia (SiO2), Hay 3 tipos de arcilla usados: La Caolinita, Ilita y Bentonita. Arenas de
moldeo naturales y Arenas de moldeo sintticas.
18.-Explica cada una de las pruebas realizadas a la arena utilizada en fundicin.

R: Prueba de Dureza de Moldes y Corazones: El probador de la dureza de los corazones opera bajo
el principio de que la profundidad de la bola de acero en la arena, es su medida de la dureza o
estabilidad.

Pruebas de Finura: Esta prueba, es para determinar el porcentaje de distribucin del tamao de
grano en la arena, se realiza en una muestra de arena seca de la cual se extrae toda la sustancia de
arcilla.

Pruebas Sobre el Contenido de Humedad: El contenido de humedad de una arena de moldeo, varia
de cuerdo con el tipo de molde que se ha de hacer y la clase de metal que se va a colar.

Prueba de contenido de Arcilla: El equipo necesario para determinar el porcentaje de arcilla en la

arena de moldeo consiste en un horno quemador, una balanza y pesos y un lavador de arena.

Pruebas de Permeabilidad: Una de las cualidades esenciales de la arena de moldeo, es la

permeabilidad suficiente para permitir el escape de los gases generados por el metal caliente.

Pruebas de Resistencia a la Arena: Se han desarrollado varias pruebas de resistencia para probar la
fuerza de agarre de varios materiales aglomerantes en la arena verde y en arena seca. Las pruebas
de compresin son las ms comunes, aunque algunas veces se hacen pruebas de tensin, corte y
algunas veces pruebas en sentido transversal.

19.- Cules son los resultados al preparar adecuadamente la arena nueva y usada?

R: 1.- El aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena.

2.-El contenido de humedad est controlado y adems las superficies particulares estn
humedecidas.

3.-Las partculas extraas son eliminadas de la arena.

4.- La arena se ventila de tal manera que no se

compacta y est en condiciones propias para el
moldeo.

5.- La arena es enfriada a la temperatura prxima a la

de una habitacin.

20.-Realiza un esquema de una multitrituradora

continua de arena en fundicin y explica su
funcionamiento.

21.-Qu son los corazones en fundicin, para que se utilizan, cules son sus tipos, cules son sus
cualidades esenciales, como se fabrican y que aglutinantes hay para los mismos?

R: Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde
Se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca. Los de arena verde, son
aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde. Los
corazones de arena seca son los que se forman separadamente, para insertarse despus de que se
ha retirado el modelo y antes de cerrar el mole. Una de las cualidades esenciales es que un corazn
debe tener suficiente resistencia para soportarse a s mismo.

El corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas.

Entre los diferentes tipos de aglutinantes que se usan para la fabricacin de corazones, se
encuentran los clasificados como aglutinantes de aceite. En otro grupo de aglutinantes, solubles en
el agua, se encuentran la harina de trigo, dextrina, almidn gelatinizado y muchas preparaciones
comerciales. Los aglutinantes de resina de urea se hornean de 165 a 190C. El uso de aglutinantes
de resina con alcohol furfural y con arena.

22.- Explica cada uno de los equipos mecnicos de moldeo.

R: Maquina de percusin: La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos
ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la mquina.

Mquinas de Prensado: Las mquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de
mquina y un pistn superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se
aplica la presin.

Mquinas de Percusin Prensado: Para producir un molde en dichas maquinas, se arma la caja con
la placa de coincidencia entre la tapa y la base, colocando el conjunto invertido sobre la mesa de la
mquina.

Mquina de Percusin Prensado: Esta mquina similar a la convencional de moldeo por percusin
prensado tiene dos brazos que sujetan a la caja despus de vibrarla y levantarla a suficiente altura
para poder ser volteada.

Mquinas de Diafragma para Moldeo: Un desarrollo reciente en mquinas de moldeo, utiliza un

diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del modelo.

Mquina de Percusin con Volteo y Extraccin del Modelo: Para moldes grandes, arriba de 5500kg
que son difciles de manejar a mano.

Lanzadora de arena: Ha sido desarrollada para moldes grandes, es una unidad auto movida sobre
una va angosta.

23.-Explica de forma general como se lleva a cabo el vaciado y la limpieza de piezas en talleres
fundiciones de produccin pequeas.

R: Para limpiar las piezas de fundicin, se utilizan mtodos severos, dependiendo del tamao,
gnero y forma de las piezas. El equipo ms comnmente usado es el rotario, molino cilndrico de
cada. Las piezas se limpian por la accin de la cada de unas sobre otras cuando el molino est
rotando. La mquina consiste en un barril de limpiado formado por un transportador de cortina
continuo. Las unidades de soplado se pueden usar separadamente para la limpieza de piezas de
fundicin.
METALURGIA DE POLVOS

Cuestionario 9:
1. Qu es Metalurgia de Polvos?

R= Es el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos bajo presin.

2. En qu consiste el proceso de metalurgia de polvos?

R= Consiste en que el calor, se debe de mantener a una temperatura abajo del punto de fusin del
polvo. La aplicacin del calor durante el proceso o subsecuentemente, se conoce como sinterizado, y
resulta de la unin conjunta de las partculas finas, mejorando as la resistencia y otras propiedades
del producto terminado.

3. Que afecta las caractersticas y propiedades fsicas de los productos prensados?

R= afecta el tamao dela partcula, la forma y la distribucin de los tamaos de los polvos metlicos.

4. De acuerdo a que especificaciones se producen los polvos metlicos?

R= De acuerdo a su forma, finura, distribucin del tamao de la partcula, capacidad para fluir,
propiedades qumicas, compresibilidad, densidad aparente y propiedades de sinterizado.

5. Cules son las caractersticas importantes de los polvos metlicos?

R= Tamao y Forma

6. Explica cada uno de los mtodos para producir polvos:

Maquinado: se producen partculas gruesas y se usa principalmente para producir polvos de

magnesio.

Molido: Utiliza diferentes tipos de trituradores, molinos rotatorios de rodillos y por estampado, rompen
los metales por trituracin e impacto.

Perdigonada: Es la operacin de vaciar el metal fundido a travs de un tamiz u orificio y enfriarlo

dejndolo caer en el agua con este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma de pera.

Pulverizacin: o sea la operacin de asperacion e metal, es un medio excelente para producir polvos
de muchos delos metales de baja temperatura tales como plomo aluminio, zinc y estao.

Granulacin: depende de la formacin de xidos en las propias partculas durante la operacin de

agitacin.

Deposito Electroltico: es un medio comn para procesar hierro, plata, tntalo y algunos otros
metales.

Mtodo de Reduccin: reduce los xidos metlicos a la forma de polvo por contacto con un gas a
temperaturas abajo del punto de fusin.
7. Explica cada uno de los mtodos de preparacin de polvos especiales.

Los polvos pre aleados: se obtienen por mezclas de polvos metlicos puros, no proporcionan
algunas de las propiedades que son posibles con polvos que son pre aleado. Los productos de
polvos mezclados se usan principalmente debido a que son ms baratos de producir y requieren ms
bajas presiones para ser prensados. Los polvos pre aleados, aleados en el proceso de fusin,
poseen propiedades del producto, similares a que son posibles en la composicin fundida cuando se
alcanza una densidad mxima. Esto permite la produccin de aleaciones tales como las de aceros
inoxidables y otras composiciones de alta aleacin las que hasta ahora no se han obtenido con xito
por mezcla.

Polvos recubiertos: Los polvos metlicos pueden ser recubiertos con un elemento, pasando el polvo
a travs de un gas portador. Cada partcula es uniformemente revestida. Produciendo as un
producto en polvo, el cual, cuando se sintetiza adquiere ciertas caractersticas del recubrimiento.
Esto permite usar un polvo de menor calidad que se utiliza como un portador para el material activo
exterior. Los productos elaborados a partir de polvos que se sintetizan. Son ms homogneos que
aquellos producidos por mezcla.

8. Qu se debe tomar en cuenta en el proceso de conformado de polvos metlicos?

Se debe de tomar en cuenta el polvo adecuadamente y cuidadosamente para asegurar una

produccin econmica y obtener la propiedad deseada en el prensado final

9. De manera breve describe cada uno de los siguientes procesos de conformado de polvos
metlicos:

a. Prensado: Los polvos se prensan a su forma en moldes de acero, a

presin que vara de 20 a 1400 MPa. Debido a que las partculas suaves
pueden rpidamente prensarse o acomodarse juntas, los polvos que son
plsticos no requieren tan alta presin como los polvos ms duros, para
obtener una densidad adecuada, La densidad y dureza se incrementan
con la presin pero en cada caso hay una presin optima arriba de la cual
se obtiene solo una pequea ventaja por la mejora de propiedades.

Muchas de las prensas comerciales desarrolladas para otros materiales

son adaptables para uso en la metalurgia de polvos. Se usan por lo
general prensas operadas mecnicamente debido a que su alta
produccin, pueden emplearse prensas hidrulicas si las piezas son
grandes y en las que se requieren altas presiones. La prensa de punzn
sencillo y la prensa de punzn mltiple rotatoria, de alta velocidad estn
proyectadas en tal forma que su operacin desde el llenado de la cavidad
con polvo hasta la eyeccin de la pieza compacta terminada, pueda ser
ya sea un ciclo continuo o uno sencillo

b. Compactacin centrifuga: Un desarrollo en la metalurgia de polvos es la compactacin centrifuga

de polvos metlicos pesados para obtener una densidad uniforme. Los moldes se llenan con el polvo
y luego se centrifugan para obtener presiones hasta de 3 MPa. Se obtiene una densidad uniforme ya
que la fuerza centrfuga acta independientemente sobre cada partcula de polvo. Una vez extrada
de los moldes la pieza compacta se procesa en la misma forma que las piezas prensadas. Las
piezas hechas en esta forma debern ser de una seccin aproximadamente uniforme, ya que las
pequeas irregularidades en espeson no se comprimen con buen resultado.

c. Conformacin por vaciado: Las piezas en verde para tungsteno, molibdeno y otros polvos se
hacen algunas veces con compactacin por vaciado. El polvo convertido en una lechada, se vaca
primero en un molde de yeso mate. Ya que el molde es poroso, el lquido gradualmente drena dentro
del yeso dejando una capa solida de material depositada sobre la superficie del molde. Para objetos
huecos despus de transcurrido el tiempo suficiente para que se acumule un espesor.

d. Extrusin: La formas largas producidas a partir de polvos metlicos deben hacerse por extrusin.
Los mtodos utilizados para extrudir dependen de las caractersticas del polvo, algunos se extruyen
en frio con un aglutinante, mientras otros pueden calentarse hasta una temperatura de extrusin
conveniente.

e. Sinterizado por gravedad: Las lminas metlicas porosas con porosidad controlada pueden
hacerse por un proceso conocido como sintetizaran por gravedad. El proceso tiene una especial
aplicacin en la fabricacin de lminas del acero inoxidable. Se deposita en un espesor uniforme de
polvo sobre charolas e cermica y se sintetizan hasta 48 h en gas de amoniaco disociado a alta
temperatura.

f. Laminado: Los polvos se alimentan desde una tolva a dos rodillos, los que los comprimen y
entrelazan para formar una lmina de suficiente resistencia para poder
transportarla a travs de otro juego de rodillos y tratarse trmicamente si es
necesario.

g. Moldeo Isosttico: es un medio de obtener densidad uniforme del polvo

metlico durante la operacin del prensado, se puede utilizar alta presin,
resultando as un producto denso. Las ventajas expuestas para este proceso
comprenden densidad uniforme del producto, resistencia uniforme en todas
las direcciones, bajos costos del equipo y una resistencia de la pieza en verde
mayor que la que es posible.

h. Compactado por explosivo: El compactar polvos por medio de una carga explosiva ofrece ciertas
ventajas para polvos difciles de compactar. Son posibles presiones extremadamente altas lo que da
por resultado un producto de alta densidad.

La mayora de los diseos que se conocen tiene un sistema cerrado. Se colocan junto al polvo
metlico uno o mas mbolos buzo. La presin hidrosttica se ejerce sobre las piezas compactadas al
detonar una carga explosiva en el extremo del cilindro.

Procesos con Fibras Metlicas: Los productos hechos de fibra de metal se adaptan especialmente
para filtros, amortiguacin de vibraciones. Placas para bateras y barreras para flama. Las fibras se
producen a partir de alambres finos o lana metlica cortadas o longitudes convenientes. La densidad
puede incrementarse posteriormente por laminado o acuacin. La mayora de los metales y
aleaciones pueden procesarse por esta tcnica.
10. En qu consiste el sinterizado?

En calentar una pieza en verde a una temperatura elevada. Es una operacin en la cual las
partculas se funden entre si en tal forma que la densidad se incrementa.

11. Qu se puede producir con el prensado en caliente?

Produce piezas compactas con resistencias y dureza mejoradas, mayor exactitud y densidades ms
altas que los productos en los cuales las operaciones se efectan por separado.

12. Cules son los factores que limitan el uso del prensado en caliente?

Los factores que limitan su mayor uso incluyen el alto corto de los moldes, dificultades en el
calentamiento y el control de la atmosfera y el espacio de tiempo requerido para el ciclo.

13. Explica el proceso de sinterizado por chispa.

El sinterizado por chispa es un mtodo de procesado que combina el prensado y el sinterizado de

polvos metlicos a una pieza metlica densa en un tiempo de 12 a 15 s. durante la operacin, se
descarga una chispa elctrica de alta energa de un banco de capacitadores los que eliminan en uno
o dos segundos los contaminantes superficiales de las partculas de polvo. Esto origina que las
partculas se combinen, como en el sinterizado convencional, formando una masa solida coherente.

Inmediatamente despus de la chispa, la corriente continua por unos 10 s, con la temperatura muy
por abajo del punto de fusin del material lo que adelanta la
unin de los cristales en las partculas finalmente, con presin
hidrulica la masa se comprime entre los electrodos para
incrementar su densidad.

14. Realiza el esquema representativo de los diferentes

procesos y operaciones utilizadas en la manufactura de piezas
con polvos metlicos.

15. Explica brevemente cada una de de las operaciones de acabado utilizadas en los procesos de
polvos metlicos.

Impregnacin de aceite.- los cojinetes hechos de polvos representan uno de los productos
importantes de la metalurgia de polvos.

Infiltracin.-es el proceso de llenado de los poros de un producto sinterizado con un metal fundido
con el fin de reducir la porosidad o mejorar las propiedades fsicas.

Tratamiento trmico.- todas las piezas metlicas pensadas pueden tratarse trmicamente por los
mtodos convencionales aunque los resultado no siempre son conforme aquellos obtenidos en
metales slidos.

Recubrimiento Metlico.- las piezas de alta densidad pueden recubrirse por procedimientos normales
pero las piezas de alta y baja densidad requieren algn tratamiento previo para cerrar los poros.
Maquinado.- una de las caractersticas de los productos de polvos metlicos es que pueden
prensarse en moldes con formas terminada y dimensionalmente exactas.

16. menciona las ventajas y limitaciones de metalurgia de polvos.

Ventajas

1.-La produccin de carburos sinterizados y cojinetes porosos, es posible solo por este proceso, asi
como los productos bimetlicos formados a partir de capas moldeadas de diferentes polvos
metlicos.

2.-La produccin de piezas con porosidad controlada.

3.-la produccin en gran escala de muchas piezas pequeas que compiten favorablemente con
piezas maquinadas debido a las tolerancias reducidas y al acabado superficial.

4.- Los polvos se pueden obtener en estado puro, por lo que se producen piezas de extrema
pureza.

5.-El proceso es econmico, ya que no hay prdidas de material en la fabricacin.

6.- El costo de mano de obra es bajo, no se requieren operarios calificados para operar las prensas u
otros equipos necesarios.

Desventajas

1.- los polvos metlicos son caros y algunas veces difciles de almacenar sin peligro de deterioro.

2.- el costo del equipo es alto.

3.-algunos productos pueden hacerse ms econmicamente por otros mtodos, ya que el tamao de
las piezas fabricadas con polvos est regulado por la capacidad de las prensas disponibles y
tambin por la relacin de comprensin de los diferentes polvos.

4.- es difcil obtener productos con diseo complicado, ya que solo hay un flujo reducido de las
partculas metlicas durante la compactacin.

5.- aparecen algunas dificultades trmicas en las operaciones de sinterizado, particularmente con
polvos de bajo punto de fusin como el estao, plomo, zinc y cadmio. La mayora de los xidos de
estos metales no pueden reducirse a temperaturas abajo del punto de fusin del metal; por lo que, si
existen xidos, tendrn efectos nocivos sobre el proceso de sinterizado y darn por resultado un
producto de calidad inferior.

6.- Algunos polvos en estado finamente dividido presentan peligros de explosin e incendio. Entre
tales metales se incluyen el aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

7.-es difcil de fabricar por este proceso un producto uniforme de alta densidad.

17. Menciona los tipos de producto que se pueden realizar por medio de la metalurgia de polvos.

Filtros metlicos, carburos cementados, engranes y rotores de bomba, escobillas para motor,
cojinetes porosos, magnetos y piezas de contactos elctricos.