ECONÔMICA DE SISTEMAS DE COGERAÇÃO PARA ATENDER DEMANDAS DE ELETRICIDADE, CALOR E FRIO EM APLICAÇÕES DE PEQUENO E MÉDIO PORTE Aluno: Leandro da Silva Sales Orientador: Ricardo Dias Martins de Carvalho Co-orientador: Osvaldo José Venturini 20/09/2006 Sumário 1. Estrutura da Tese 2. Definição de Cogeração 3. Objetivos da Tese 4. Sistemas de Cogeração 5. Parâmetros de Desempenho de Sistemas de Cogeração 6. Refrigeração por Absorção 7. Cogeração em Sistemas Isolados 8. Conclusões 1. Estrutura da Tese 1. Introdução (objetivos e cogeração no Brasil) 2. Aspectos Técnicos de Sistemas de Cogeração • Eficiências, emissões e custos. • Principais configurações e critérios de seleção. • Sistemas de refrigeração por absorção. 3. Análise Econômica de Sistemas de Cogeração • Custos de produção de energia elétrica e gelo. • TR, TIR, VAU, VPL. 4. Otimização aplicada a Sistemas de Cogeração 5. Utilização de Sistemas de Cogeração na Amazônia 6. Conclusões 1. Definição de Cogeração ¾ É a geração simultânea de energia elétrica ou mecânica e calor útil (calor de processo e/ou frio) a partir da queima de um mesmo combustível. ¾ Vantagem: uso mais eficiente da energia do combustível devido ao aproveitamento da energia térmica necessariamente rejeitada no ciclo de potência. 2. Objetivos da Tese ¾ Estudo, do ponto de vista técnico e econômico, da aplicação de TG, Microturbinas, MCI e resfriadores por absorção para a produção de eletricidade e calor e/ou frio. ¾ Para quê? Selecionar a tecnologia e a configuração adequada para atender determinada demanda energética. ¾ Como? Fazendo a análise econômica das configurações possíveis: custo de geração, economia de energia primária, TR, TIR, etc. 2. Objetivos da Tese ¾ Escolhida a melhor configuração, qual a estratégia de operação da planta? Ou seja: paridade elétrica, térmica ou despacho econômico (gerar e vender excedentes)? ¾ A solução não é simples, exigindo estudos de otimização. 3. Sistemas de Cogeração
Figura 1: Cogeração com turbina a gás e ciclos de absorção.
3. Sistemas de Cogeração
Figura 2: Cogeração com MCI (Cruz, 2004).
4. Parâmetros de Desempenho de Sistemas de Cogeração
¾ Eficiência global de cogeração:
& +Q W & η CHP = e u m& c PCI
¾Economia de combustível: β +1 EC = 1 − ⎛ β ⎞ Wel η CHP ⎜ + 1 ⎟ β= ⎜ η W ηQ ⎟ Qu ⎝ ⎠ 4. Parâmetros de Desempenho de Sistemas de Cogeração
¾ Emissão de poluentes: • Termelétrica convencional: 0,0036 FE EP = η el
• Sistema de cogeração:
0,0036 FE ⎛ 1 ⎞ Wel + Q u EP = ⎜⎜1 + ⎟⎟ η CHP = η CHP ⎝ β ⎠ Q comb 5. Refrigeração por Absorção
Figura 3: Principais componentes de um ciclo de absorção.
5. Refrigeração por absorção
• Vantagens: utiliza energia térmica; baixo
consumo de energia elétrica (0,01 a 0,04 kW/TR). • Desvantagens: são maiores e mais pesados que os chillers de compressão; elevado custo inicial (3 vezes o custo do chiller de compressão). 5. Refrigeração por absorção • Principais ciclos: H2O-LiBr e NH3-H2O. • H2O-LiBr: água é o refrigerante, portanto trabalha com pressões baixas para que ocorra evaporação da água a baixas temperaturas (Tmín= 3,7°C; P=6 mmHg). • NH3-H2O: amônia é o refrigerante; é utilizado quando se requer frio a baixa temperatura (refrigeração de alimentos e produção de gelo). 5.1. Refrigeração Solar
Figura 4: Refrigeração por absorção.
5.1. Refrigeração Solar • Qual a área de coletores necessária para atender a demanda de água quente no resfriador por absorção? • Qual a melhor relação Vs/Ac? • É viável economicamente? 5.1. Refrigeração Solar
Qu = Ac Iηc
⎛ Tin − Ta ⎞ η c = FR (τα ) − FRU L ⎜ ⎟ ⎝ I ⎠ Δt Ts ,new = Ts ,old + ( M c p )s [Qu − QL − (UA)s (Ts ,old − Tas )]
Figura 5: LCS em função da área de coletores para cada volume de reservatório.
5.2. Análise Econômica LCC = IC + PWO + PWM
PWO = op∑ ( N 1 + i ) j −1 PWM = m∑ ( N 1 + i ) j −1 j =1 (1 + d ) j j =1 (1 + d ) j
Tabela 1:Valor presente de três sistemas analisados.
IC [R$] PWO [R$] PWM [R$] LCC [R$]
System I 93,410.00 301,236.65 21,522.22 416,168.87
System II 161,462.72 213,787.84 21,522.22 396,772.78
System III 36,855.00 174,936.93 21,522.22 233,314.15
6. Cogeração em Sistemas Isolados • Considerou-se o sistema isolado do Amazonas, onde a energia elétrica é muito cara devido ao alto custo do combustível, requerendo subsídios governamentais (CCC). • Pesca: importante atividade econômica da região amazônica. • A produção pesqueira está sujeita a perdas devido à falta de câmaras de armazenamento e gelo para conservação de peixes. 6. Cogeração em Sistemas Isolados • Grande necessidade de gelo e energia elétrica cara. Por que não usar cogeração com refrigeração por absorção? É viável economicamente? • Para atender o crescente mercado de energia elétrica no Amazonas, está sendo construído o gasoduto Coari-Manaus, que irá aproveitar o gás natural da bacia do rio Solimões. (397 km; 10,5 milhões m3/dia; conclusão em 2008). 6. Cogeração em Sistemas Isolados Tabela 2: Energia elétrica e demanda frigorífica em algumas localidades. Energia Elétrica Câmaras Produção de Gelo Localidade Pico Vendida Gerada Vendida Frias ⎡ ton ⎤ ⎢ dia ⎥ [TR] [kW] [kWh/ano] [kWh/ano] Generada [TR] ⎣ ⎦ Careiro- 1.309 3.461.078 6.028.911 0,574 17,6 6 15,3 Castanho Coari 3.906 13.824.211 21.377.500 0,647 80,9 9 22,9 Codajás 1.280 4.158.887 6.805.873 0,611 32,5 11 28,0 Iranduba 5.170 14.863.243 24.273.965 0,545 1.113,4 65 165,2 Manacapuru 8.107 25.677.386 45.921.425 0,559 748,4 121,6 309,0 Fonte: Adaptado de Cruz (2004).
Demanda em Iranduba: • Energia elétrica: 37,38 GWh/ano. • Capacidade frigorífica: 1.278,6 TR. 6.1. Potencial de Refrigeração e Produção de Gelo • Paridade elétrica: o calor é produzido como conseqüência da geração de energia elétrica.
• Potencial de refrigeração: Q evap = COP Q u
• Produção de gelo: Q evap m ice = FP [ c p, water (Ti − 0) + h sl + c p,ice (0 − Tf )] 6.2 Custo de Geração de Energia Elétrica RECEITAS – DESPESAS = INVESTIMENTO:
c EE EE PWFEE − c comb EE PWFcomb − c O& M EE PWFO& M = Z t Wel
PWF = ∑ ( n 1 + f )k −1 c comb = p comb HR k =1 (1 + j) k
Z t + (c comb PWFcomb + c O&M PWFO&M )ee
c EE = PWFEE ee 6.2 Custo de Geração de Energia Elétrica Tabela 3: Tributos incidentes sobre a geração termelétrica. Tributo ou Natureza Alíquota Incidência / Base de Cálculo Contribuição Jurídica 15%, mais Lucro – O Adicional de Imposto de 10% Renda (10%) é devido sobre a parcela IR Imposto Adicional de do lucro que exceder R$ 240.000,00 ao Imposto de ano Renda CSLL Contribuição 9% Lucro PIS Contribuição 1,65% Receita COFINS Contribuição 7,6% Receita TFSEE Contribuição 0,5% Receita
ICMS Imposto Até 30% Valor da comercialização dos serviços
CPMF Contribuição 0,35% Movimentação Financeira
2,5% do Ativo Reversível limitado a 3% RGR Contribuição 2,5 a 3% da receita. A TFSEE é deduzida do valor apurado da RGR 6.2 Custo de Geração de Energia Elétrica IR = AL IR (c EE PWFEE − c comb PWFcomb − c O & M PWFO & M )ee
CSLL = AL CSLL (c EE PWFEE − c comb PWFcomb − c O & M PWFO & M )ee
I PIS / COF = AL PIS / COF c EE PWFEE ee
I fat = AL fat c EE PWFEE ee D = AL D Z t PWFz t
c EE ee PWFEE − c comb ee PWFcomb − c O& M ee PWFO& M − IR − CSLL − I PIS / COF − I fat = Z t − D
(1 − AL D PWFZ )Z t + (c comb PWFcomb + c O&M PWFO&M )(1 − AL IR − AL CSLL )ee
c EE = t (1 − AL IR − AL CSLL − AL PIS / COF − AL fat ) PWFEE ee 6.3 Custo de Produção de Gelo
c ice M ice PWFice − c O&M M ice PWFO&M = Z c q evap
Z c q evap + c O& M M ice PWFO& M
c ice = PWFice M ice
c ice M ice PWFice − c O&M M ice PWFO&M − IR − CSLL − I PIS / COF − I fat = Z c q evap − D
(1 − AL D PWFZ )Z c q evap + c O&M M ice PWFO&M (1 − AL IR − AL CSLL )
c ice = c (1 − AL IR − AL CSLL − AL PIS / COF − AL fat ) PWFice M ice 6.4 Tempo de Retorno do Investimento na Planta de Cogeração ⎧ ⎡⎛ 1 + f ⎞ ⎤ ⎫ ⎪ C ⎢⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ ⎪ ⎪ ⎣⎝ 1 + j ⎠ ⎦ ⎪ 1 N = log ⎨ + 1⎬ × ⎪ L liq ⎪ ⎛1+ f ⎞ log ⎜⎜ ⎟⎟ ⎪ ⎩ (1 + j) ⎪ ⎭ ⎝1+ j ⎠
L liq = (1 − AL RT )R T − AL trib L trib − C T
L trib = (1 − AL RT )R T − C T − D T 6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção
Figura 6:Cogeração com Kawasaki M7A-02; 6,955 MW; 27%.
6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção Tabela 4: Simulação da turbina a gás e chiller de absorção.
6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção 110 Custo da energia elétrica [US$/MWh]
105
100
95
Combustível Juros 90 Investimento ICMS
85 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 Variação [%]
Figura 7: Análise de sensibilidade para o custo de geração e
comercialização da energia elétrica. 6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção 18 Tempo de operação Co&m Investimento Juros 17 ICMS Custo do gelo [US$/ton]
16
15
14 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 Variação [%]
Figura 8: Análise de sensibilidade para o custo de produção e
comercialização do gelo. 6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção • Com a turbina operando a 64% de sua potência nominal, obtém-se uma capacidade frigorífica de 1.278 TR, capaz de suprir as câmaras frias e toda a produção de gelo em Iranduba-AM. • Eficiência global de cogeração: 83% Tabela 5: Simulação para atender a demanda em Iranduba.
Produção Chiller cice N de Gelo [TR] [US$/ton] [anos] [ton/dia]
165,2 65,0 16,01 10,96
6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção
70
60 Tempo de retorno [anos]
50
ICMSel=0% 40 ICMSel=5% ICMSel=10% 30 ICMSel=17%
20
10
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Produção de gelo [ton/h]
Figura 9: Tempo de retorno em função da produção de gelo e
do ICMS da energia elétrica. 6.4 Cogeração com TG e Ciclo por Absorção 30
25
Preço da energia elétrica
Tempo de retorno [anos]
Preço do gelo 20
15
10
5 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 Variação [%]
Figura 10: Tempo de retorno em função da variação do preço
de venda do gelo e da energia elétrica. 6.5 Cogeração com MCI e Ciclo por Absorção
Figura 11: Cogeração com MCI Cummins KTA50; 1,22 MW; 43,6%. 6.5 Cogeração com MCI e Ciclo por Absorção ¾ MCI: Cummins KTA50; 1,22 MW; 43,6%. • 5 motores para atender Iranduba-AM. ¾ Cada motor: • Gases de escape: capacidade frigorífica para câmaras frias (71,5 TR). • Água de refrigeração: gelo (35,4 ton/dia). ¾ Eficiência global de cogeração: 72% 6.5 Cogeração com MCI e Ciclo por Absorção ¾ Subsídio CCC: ( V = E K 1000 C esp p comb − TEH ) • TEH = US$ 19,18/MWh (R$ 42,19/MWh). • Pcomb=US$ 0,83/litro (R$ 1,83/litro). • cesp=0,2409 litros/MWh. • V=US$ 162,69/MWh. 6.5 Cogeração com MCI e Ciclo por Absorção 400
350 Custo da energia elétrica [US$/MWh]
300
250
Sem subsídio 200 Com subsídio
150
100
50
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 ICMS [%]
Figura 12: Custo da energia fornecida em função da alíquota de ICMS.
7. Otimização Aplicada à Cogeração Problema: estabelecida a melhor configuração da central de cogeração para atender as demandas energéticas, qual a estratégia ótima de operação? Ou seja: Quanto de energia deve ser gerada, comprada ou vendida a fim de que se tenha o menor custo de produção energética para atender as demandas de energia elétrica, calor e frio? 7. Otimização Aplicada à Cogeração
Figura 13: Fluxo energético em um sistema de cogeração.
7. Conclusões • Modelagem dos custos de produção e comercialização de energia elétrica e gelo, incluindo impostos e contribuições. • Estudo de alguns casos mostra que a carga tributária, principalmente o ICMS, encarece muito a energia,. • O conhecimento das parcelas que compõem o custo total da energia permite fazer sugestões para incentivar a cogeração. Ex.: ICMS reduzido durante a recuperação do capital; isenção de IPI e taxa de importação. 7. Conclusões Contribuições: • Com base em informações dispersas na literatura, foi simulada a operação de um sistema de cogeração na Amazônia (dados reais de Iranduba foram usados). Foi possível avaliar a viabilidade técnica e econômica de um empreendimento deste tipo nessa região. • Estabelecer, através de métodos de otimização, estratégias ótimas de operação de demandas de eletricidade, calor e frio. 7. Bibliografia • Álvares, S. G., Trepp, Ch., 1987, Simulation of a Solar Driven Aqua-Ammonia Absorption Refrigeration System — Part 2: Viability for Mild Cooling at Remote Brazilian Dairy Farms, International Journal of Refrigeration, 10, 70-76. • Bulgan, A. T., 1997, Use of Low Temperature Energy Sources in Aqua-Ammonia Absorption Refrigeration Systems, Energy Conversion Management, 38, 1431-1438. • Cartaxo, E. F., Nebra, S. A., Cruz R. W., 2001, Performance diagnosis of northern diesel electric power plants, Proceedings of the 16th Brazilian Congress of Mechanical Engineering (COBEM). • Colonna, P., Gabrielli, S., 2003, Industrial Trigeneration Using Ammonia-Water Absorption Refrigeration Systems (AAR), Applied Thermal Engineering, 23, 381-386. • CEAM - Companhia Energética do Amazonas, 2000, Relatório de Faturamento Consolidado por Agência, DOT/DFC/CEAM, 356 p, Manaus, Brasil. • Correia, J. C., 2005, Atendimento Energético a Pequenas Comunidades Isoladas: Barreiras e Possibilidades, T&C Amazônia, Ano III, Número 6, pp. 30-35. • Costa, E. C., 1982. Refrigeração, Editora Edgard Blücher. 3th Ed., São Paulo, Brazil. • Cruz, R. W. A., 2004, Avaliação da Introdução da Cogeração no Sistema Autônomo do Interior do Estado do Amazonas, Ph.D. Thesis, Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP), Brazil. • Cycle-Tempo, 2006, http://www.cycle-tempo.nl/ 7. Bibliografia • Domingues, P. C. M., 2003, A Interconexão Elétrica dos Sistemas Isolados da Amazônia ao Sistema Interligado Nacional, Dissertação de Mestrado, Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), Programa de Pós Graduação em Engenharia de Produção. • Frota, W. M., 2005, Melhorias Estruturais de Suprimento para os Sistemas Elétricos Isolados de Manaus e Macapá, T&C Amazônia, Ano III, Número 6, pp. 23-29. • Goulart, S.V.G., Lamberts, R., Firmino, S., 1998, Dados Climáticos de 14 Cidades Brasileiras –Para Projeto e Avaliação de Sistemas de Ar Condicionado, Coleção ABRAVA, RPA Editorial Ltda.. • Grossman, G., 2002, Solar-Powered Systems For Cooling, Dehumidification And Air- Conditioning, Solar Energy, 72, 53-62. • Heliodinâmica, 2006, http://www.heliodinamica.com.br/ • Nanni, S., 2005, Biomassa é Fonte Alternativa de Energia Promissora na Amazônia, T&C Amazônia, Ano III, Número 6, pp. 5-8. • RADIASOL, 2002, Radiation Computation Routine, Laboratório de Energia Solar, Grupo de Estudos Térmicos e Energéticos (GESTE), Univ. Federal do Rio Grande do Sul (UFRS), Brasil. • Sales, L. S., Carvalho, R. D. M., Venturini, O. J., 2005, Modeling and Simulation of a Solar-Powered Absorption Cooling Systems Located in Southeast Brazil, Proceedings of the 18th Brazilian Congress of Mechanical Engineering (COBEM).
