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INGENIERA INDUSTRIAL
Taller de Investigacin 1
Protocolo de investigacin:
Modelo de simulacin para el proceso productivo en la
operacin de roscado M12 de bisagra automotriz.
ELABORADA POR:
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 22
ANEXOS ................................................................................................................................................. 23
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Ilustracin 1 cronograma de actividades ................................................................................... 15
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Introduccin
Debido a la gran cantidad de procesos productivos y de servicios se han ido desarrollando
distintas herramientas sistemticas que hacen optimizar la calidad y satisfaccin de los
clientes.
En todo momento es importante crear simuladores que nos ayuden a lograr a tomar la mejor
decisin para la solucin de ciertas problemticas que se presenten en el campo laboral.
Para ello el presente proyecto hace enfatizar en la utilizacin de un modelo de simulacin para
poder controlar los posibles rechazos de produccin que una cierta empresa tiene como
constantes costos al momento de sufrir un rechazo por parte de su cliente.
Se harn los estudios pertinentes de acuerdo a las limitantes que se encuentran el presente
proyecto de investigacin, esto para lograr crear un modelo sistemtico capaz de ayudar a
tomar las decisiones ms optimas con el objetivo de disminuir los constantes costos elevados
de inspeccin visual, y de esta forma impedir acrecentar perdidas de utilidad para la compaa.
Resumen
La empresa Bal S.A de C.V proveedora de autopartes debe garantizar que todas y cada una
de ellas cumplan con las especificaciones tcnicas en la elaboracin de dicha operacin.
El proceso productivo para la fabricacin de las bisagras para puertas automotrices consta de
varias operaciones. En este caso nos enfocaremos en la operacin de roscado M12 (2x).
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CAPITULO 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1. Razn social: Ingeniera y Mantenimiento Bal S.A. de C.V.
Somos una empresa con experiencia en el mercado, su principal fin es llegar a satisfacer
necesidades de los clientes en el mbito de diseo planeacin y manufactura de
transportadores, soldaduras, pailera, herrera, dispositivos, estructuras, mantenimiento
mecnico civil maquilas para la industria metal mecnica, compra venta de artculos y
materiales de importacin y exportacin para la industria en general, Fabricacin de
dispositivos de la industria automotriz.
1.3. Ubicacin
Domicilio fiscal: Av. Xonacatepec No. 57 Infonavit Amalucan
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Ciudad: Puebla, Pu.
Pas: Mxico
Telfono-Fax:(01 222) 2 86 60 14
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CAPTULO II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el proceso de fabricacin constantemente se llegan a pasar piezas que no cuentan con las
especificaciones requeridas, por lo tanto esto llega a generar grandes problemas al momento
de la deteccin de una pieza que no tenga lo que se requiere para el siguiente proceso.
Por tal motivo el problema principal es que al encontrar una pieza defectuosa dentro de un
lote de 15,000 piezas, hace que los lotes entregados anteriormente tambin presenten la
incertidumbre de que se encuentre una o ms piezas con el mismo defecto, los lotes se
entregan semanalmente con un total de 60,000 piezas. Este tipo de fallas hacen que se envan
a cuarentena todos los lotes hasta que pasen las pruebas de inspeccin visual de todas y cada
una de las piezas que conforman los 4 lotes.
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Generar mayor confianza para con sus dems clientes.
2.2. Justificacin
En el presente proyecto de simulacin, se pretende generar un modelo capaz de simular la
probabilidad de rechazos que puedan existir en los lotes de fabricacin para una pieza
automotriz (bisagra de puerta)
2.3. Alcances
Dicho proyecto ser una propuesta para el rea productiva de la operacin de roscado M12
(2x).
Se podr hacer una sola visita en las instalaciones de la empresa, solo para realizar una
observacin del proceso productivo.
2.3.1. Limitaciones
No contendr informacin detallada por privacidad y resguardo de la misma, de acuerdo a las
polticas implementadas por la empresa.
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CAPTULO III. MARCO TERICO
El reto que nos depara el presente es una aplicacin masiva de la simulacin con formacin a
un amplio sector de la sociedad. Ofrecer las bondades de esta tcnica hasta ahora accesibles a
un pequeo porcentaje de la poblacin es uno de los principales objetivos de Lander. Y lo
estamos logrando, los productos como Sistema Lander Multipropsito y Lander Simbio suponen
un autntico punto de inflexin y acercamiento de esta tcnica de formacin a un mayor nmero
de personas. Con ellos un amplio sector de la sociedad es capaz de adquirir un simulador,
mejorar la calidad y el contenido de la formacin.
Esto no quiere decir que ya hemos cumplido nuestros retos. El progreso contina y con l cada
avance en el plano tecnolgico debe estar traducido en beneficio de las personas. Lo que nos
deparar el futuro no lo sabemos, pero estaremos ah para utilizarlo de la mejor manera posible.
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Este hito histrico abri las puertas a la aplicacin de la simulacin en el campo del proceso de
control industrial as como a las sinergias que generaba esta simulacin basada en la
experimentacin y tcnicas de anlisis para descubrir soluciones exactas a problemas clsicos
de la industria y la ingeniera.
A mediados de los aos 40 dos hechos sentaron las bases para la rpida evolucin del campo de
la simulacin:
El trabajo de Stanislaw Ulam, John Von Neumann y otros cientficos para usar el mtodo de
Montercarlo en computadores modernos y solucionar problemas de difusin de neutrones en el
diseo y desarrollo de la bomba de hidrgeno. Ulam y Von Neumann ya estuvieron presentes
en el proyecto Manhattan.
En 1960, Keith Douglas Tocher desarroll un programa de simulacin general cuya principal
tarea era la de simular el funcionamiento de una planta de produccin donde las mquinas
ciclaban por estados: Ocupado, Esperando, No disponible y Fallo; de manera que las
simulaciones en los cambios de estado de las mquinas marcarn el estado definitivo de la
produccin de la planta. Este trabajo produjo adems el primer libro sobre simulacin: The Art
of Simulation (1963).
Para aquel entonces, IBM desarroll entre 1960 y 1961 el Sistema de Simulacin de propsito
general o General Purpose Simulation System (GPSS). El GPSS se dise para realizar
simulaciones de teleprocesos involucrando por ejemplo: control de trfico urbano, gestin de
llamadas telefnicas, reservas de billetes de avin, etc. La sencillez de uso de este sistema lo
populariz como el lenguaje de simulacin ms usado de la poca.
Por otro lado, en 1963 se desarroll SIMSCRIPT, otra tecnologa alternativa al GPSS basada en
FORTRAN, ms enfocada a usuarios que no tenan por qu ser obligatoriamente expertos
informticos en RAND CORPORATION.
Complementariamente a los desarrollos llevados a cabo por RAND e IBM, el Royal Norwegian
Computing Center inici en 1961 el desarrollo del programa SIMULA con ayuda de Univac. El
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resultado fue SIMULA I, probablemente el lenguaje de programacin ms importante de toda
la historia.
En 1967 se fund el WSC (Winter Simulation Conference), lugar donde desde entonces y hasta
ahora se archivan los lenguajes de simulacin y aplicaciones derivadas, siendo en la actualidad
el referente en lo que a avances en el campo de los sistemas de simulacin se refiere.
Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una computadora digital,
estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son
necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo
real a travs de largos periodos de tiempo (Thomas H. Naylor).
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Simulacin es el desarrollo de un modelo lgico matemtico de un sistema, de tal forma que se
tiene una imitacin de la operacin de un proceso de la vida real o de un sistema a travs del
tiempo. La simulacin involucra la generacin de una historia artificial de un sistema, la
observacin de esta historia mediante la manipulacin experimental, nos ayuda a inferir las
caractersticas operacionales de tal sistema (JERRY BANKS).
Simulacin es una tcnica numrica para realizar experimentos en una computadora digital,
estos experimentos involucran ciertos tipos de modelos matemticos y lgicos que describen el
comportamiento de sistemas de negocios, econmicos, sociales, biolgicos, fsicos o qumicos
a travs de largos periodos de tiempo (H. MAISEL y G. GNUGNOLI).
Gobierno: armamento y su uso, tcticas militares, prediccin de la poblacin, uso del suelo,
prevencin de incendios, servicios de polica, justicia criminal, diseo de vas de comunicacin,
servicios sanitarios.
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Sociedad y comportamiento: estudios de alimentacin de la poblacin, polticas educativas,
estructuras organizativas, anlisis de sistemas sociales, sistemas de asistencia social,
administracin universitaria.
Para tener una definicin exacta del sistema que se desea simular, es necesario hacer
primeramente un anlisis preliminar del mismo con el fin de determinar la interaccin del
sistema con otros sistemas, las restricciones del sistema, las variables que interactan dentro del
sistema y sus interrelaciones, las medidas de efectividad que se van a utilizar para definir y
estudiar el sistema y los resultados que se esperan obtener del estudio.
Una vez que estn definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener del estudio, el
siguiente paso es definir y construir el modelo con el cual se obtendrn los resultados deseados.
En la formulacin del modelo es necesario definir todas las variables que forman parte de l,
sus relaciones lgicas y los diagramas de flujo que describan en forma completa al modelo.
Recoleccin de datos.
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Con el modelo definido, el siguiente paso es decir si se utiliza algn lenguaje como fortran,
basic, algol etc., o se utiliza algn paquete como GPSS, simula, simscript, etc., para procesarlo
en la computadora y obtener los resultados deseados.
Validacin.
Una de las principales etapas de un estudio de simulacin es la validacin. A travs de esta etapa
es posible detallar deficiencias en la formulacin del modelo o en los datos alimentados al
modelo, las formas ms comunes de validar un modelo son:
Experimentacin.
Interpretacin.
En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arrojan la simulacin y en base a esto
se toma una decisin. Es obvio que los resultados que se obtienen de un estudio de simulacin
ayudan a soportar decisiones del tipo semi-estructurado, es decir, la computadora en si no tomara
la mejor decisin y por consiguiente sistemticamente obtener mejores resultados.
Documentacin.
Dos tipos de documentacin son requeridos para hacer uso del modelo de simulacin. La
primera se refiere a la documentacin del tipo tcnico, es decir, a la documentacin que el
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departamento de procesamiento de datos debe tener del modelo. La segunda se refiere al manual
del usuario, con l se facilita la interaccin y uso del modelo desarrollado a travs de una
terminal de computadora.
Este algoritmo congruencial fue propuesto por D. H. Lehmer en 1951. Segn Law y Kel-ton.
Este algoritmo ha sido el ms usado.
El algoritmo congruencial lineal genera una secuencia de nmeros enteros por medio de la
siguiente ecuacin recursiva:
i=0,1,2,3,n
La operacin "mod m" significa multiplicar Xi por a, sumar c y dividir el resultado entre
m para obtener el residuo Xi+1.
S = {0,1,2,3, ...,m - 1},y que para obtener nmeros pseudo aleatorios en el intervalo
(0,1) se requiere la siguiente ecuacin:
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Cronograma de actividades
El proceso de roscado M12 se le realiza a 60,000 piezas semanales en cuatro taladros con cuatro
diferentes operarios por lo cual se pretende que con el modelo de simulacin la se reduzca la
probabilidad de error en un 25% en dicho proceso, dentro de este sistema se en encontraron
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distintas variables como el tiempo en que cada operario realiza dicha actividad, las habilidades
del operario con la mquina, el tiempo de inspeccin,
En base al anlisis del sistema se identific que el flujo del proceso es como se muestra en la
ilustracin
Roscado M12
Inspecci n
Piezas
defectuosas?
Si
Fin
Cuarentena
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As como se encontraron los elementos siguientes
Para la generacin del modelado se generaron datos aleatorios con el generador algoritmos
congruensal lineal donde Xi+1 = (17X0+ 15) mod (64) con X0= 21
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Para la generacin del modelo de simulacin se utilizara la distribucin uniforme, con base en
las pruebas estadsticas realizadas y presentadas en las siguientes tablas
1.Parmetro Media de datos Pseudoaleatorios
2. Plantear conjunto de 0 : = 0.5
hiptesis 1 : 0.5
3. Nivel de significancia = 0.05
4. Valor de Estadstico de 2
Prueba
5. Datos = (0.0317 .0.9365), = 20
6. Calcular lmites de
= =1 =0.54058
Prueba:
= 0.37348254
= 0.62651746
7. Lmites crticos < <
0.37348254 <0.54058< 0.646089775
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1.Parmetro Varianza de datos Pseudoaleatorios
4. Valor de Estadstico 2 2
1
2,1 2,1
de Prueba
5. Datos = (0.195666850.0313067), : 15
6. Calcular lmites de
=1( )
2
() = =0.00611123
Prueba: 1
2
2,1
() = 12(1)= 0.13220845
2
1
2,1
() = = 0.03906367
12( 1)
9. Conclusin Se rechaza la Ho dado que el valor de V(r) est fuera los lmites
de aceptacin
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4. Estadstico de Prueba 02 ,1
2
m =
6. Calcular estadstico ( )
02 =
=1 =10.6
de Prueba:
2 2
7. Valor Crtico ,1 = 0.05,41 =7.8147279
Recoleccin de datos.
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DATOS VALORES
Cantidad de entidades
1
Cantidad de localizaciones
5
Cantidad de recursos 8
Cantidad de variables
2
Tiempo promedio de
roscado por pieza 9 Segundos
Tiempo promedio de
inspeccin por pieza 13.5 segundos
Piezas por lote 15,000
Piezas producidas por
jornada 12,000 100
Piezas inspeccionadas por
jornada 12,000 50
Tabla 7 Datos del sistema
El software utilizado para la simulacin tiene algunas restricciones las cuales no me permite
poner todo el recurso utilizado en la realidad, se ajust el sistema a como se muestra en la
ilustracin 3
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CONCLUSION
Con el presente proyecto se pudo observar la importancia de tener que implementar un sistema
capaz de realizar la simulacin de un proceso productivo mediante la aplicacin de un mtodo
estadstico, el cual solicita obtener variables aleatorias discretas con la cual se puede realizar la
simulacin de dicho proceso de produccin.
Al no contar con todas las variables por falta de tiempo y limitantes por parte de la empresa, no
se pudo obtener los resultados ptimos que se plantearon en un principio. por lo tanto solo se
qued como aprendizaje practico en materia de simulacin
BIBLIOGRAFIA
3. Law A. y Kelton W., Simulation Modelling and Anlisis, Mc Graw Hill (2000)
4. Garca Dunna Eduardo, Garca Reyes Heriberto, Crdenas Barrn Leopoldo. Simulacin y
Anlisis de Sistemas con Promodel. Pearson (2006)
5. Garca F., Sierra J., y Guzmn V., Simulacin de Sistemas para Administracin e Ingeniera.
CECSA (2005)
6. Harrell Ch., Ghosh B., y Borden Royce., Simulation Using Promodel. Mc Graw Hill (2004)
7. Kelton W David., Sadowski Randall P., Sturrock David T., Simulacin con software Arena.
4a Edicion. Mxico. McGraw Hill
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ANEXOS
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