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SISTEMA SUPERVISRIO PARA CLCULO DE NDICE DE OEE

(OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

MATHEUS A. ARTHUS

Instituto de Cincia e Tecnologia de Sorocaba, Universidade Estadual Paulista (UNESP)


CEP 18087-180, Sorocaba, SP, Brasil
E-mail: matheus.arthus@gmail.com

Abstract The article presents a complete solution - from data acquisition to the factory floor to a database interface - to obtain OEE indexes
automatically and in real time, where the supervisor is developed in a SCADA environment commercial and low cost, called HIscada PRO. A moti-
vation to meet an existing demand, with a solution as complete as possible, with a competitive cost and use of accessible resources.
Keywords OEE, automatic index OEE, TPM, SCADA.

Resumo O presente artigo apresenta uma soluo completa desde a aquisio dos dados no cho de fbrica at a interface com o banco de
dados para a obteno de ndices de OEE de maneira automtica e em tempo real, onde o supervisrio foi desenvolvido em um ambiente SCADA
comercial e de baixo custo, chamado HIscada PRO. A motivao foi atender a uma demanda existente, com uma soluo o mais completa possvel,
com um custo competitivo e utilizando-se de recursos acessveis
Palavras-chave OEE, OEE automtico, SCADA, TPM, desempenho global, supervisrio.

1 Introduo 2 Conceituao

Desde que o Homem comeou a buscar a produo 2.1 Introduo a TPM


para atender a massa, um processo do qual veio a culmi-
A TPM (Total Productive Maintence) representa
nar na Revoluo Industrial e que depois se sucedeu em
uma quebra de paradigma nos sistemas e mtodos de
diversas outras quebras de paradigmas, o ponto principal
gerenciamento de produo, pois busca a integrao de
dessas mudanas sempre foi a melhora e a criao de
todos os nveis de funcionrios da empresa, num mesmo
novas tecnologias. No entanto, outro fator importante que
plano de realizao da manuteno dos equipamentos.
colaborou para essa evoluo foi exatamente o incio da
No h mais, por assim dizer, o monoplio da responsa-
preocupao do Homem em criar melhores maneiras de
bilidade da manuteno por uma s equipe, que poderia
organizar o trabalho e tudo aquilo que envolve a logstica
ser traduzido pela frase: eu opero e voc conserta.
da cadeia de produo. O mais notrio contribuidor nesse
Agora, todo o corpo de colaboradores da empresa seria
aspecto, fora o conhecido produtor de automveis Henry
integrado no plano da manuteno, desde os operadores
Ford, com o seu mtodo da linha de produo.
na verdade, principalmente este, pois tem o contato
A partir desse momento, a evoluo nessa linha da
mais imediato com as mquinas e possui maior intimida-
organizao do trabalho e da preocupao com o sistema
de com o processo at os departamentos administrati-
produtivo em seu aspecto macro, no parou mais. Os
vos. A frase ento passaria a ser: ns produzimos, con-
pioneiros foram os americanos, mas logo aps a Segunda
clamando uma indita integrao do Homem com a m-
Guerra, os japoneses tambm comearam suas pesquisas
quina, e com a empresa.
nesse ramo vindo a desembocar na criao dos mtodos
de produo mais conhecidos atualmente, como o Toyo-
tismo, o Kaizen, o Sistema 8 S, etc. 2.2 Principais Caractersticas da TPM
Dentro desses grandes mtodos inventados pelos ja- De acordo com Nakajima, a implantao da TPM
poneses est inserido a TPM (Total Productive Mainten- implica em montar uma estrutura onde haja o envolvi-
ce), que um mtodo produo, mas focado na reduo mento de todos os escales de uma empresa em um plano
de desperdcios, no aumento da eficincia das mquinas e de Preveno da Manuteno (PM). Resumindo, pode-se
na eliminao das quebras, atravs de um rgido controle dizer que se trata de um Equipment Management, ou, a
da manuteno. E, para aferir qual fora a real melhoria de administrao das mquinas por toda a organizao. A
desempenho das mquinas, ao aplicar a TPM, foi desen- TPM contempla os seguintes objetivos:
volvido um ndice, chamado de ndice de OEE (Overall Melhorar a eficcia do equipamento:
Equipment Effectiveness), que a pedra de toque utiliza- Este objetivo procura assegurar que o equipamento
da pelos engenheiros saberem quais os pontos crticos e tenha ao menos performance da qual ele foi projetado
quais as melhores decises a se tomarem para a melhor para ter, esse o principal foco da TPM e sobre o qual
aplicao da TPM. todos os demais se fundamentam. Todos os demais obje-
tivos da TPM ficam sem sentido, se no final das contas
eles no buscarem a melhoria da eficcia dos equipamen-
tos. Com a disponibilidade dos equipamentos para pro-
Melhorar a eficincia e eficcia da manuteno: duo?
Este objetivo foca em assegurar que a atividade de O quo rpido esses equipamentos esto produzin-
manuteno que so realizadas nos equipamentos, sejam do?
feitas de uma maneira que seja rentvel. Estudos demons- E qual a qualidade dos produtos produzidos?
tram que cerca de um tero de toda manuteno realizada
so desperdcio. Essas 3 perguntas acima so equivalentes a 3 tipos
gerais de perdas e que so, por sua vez, posteriormente
Gerenciamento antecipado de equipamentos e a desdobradas em 6 tipos de perdas bsicas, tambm co-
preveno de manuteno: nhecidas com as 6 grandes perdas:
O propsito deste objetivo reduzir a quantidade
de manuteno requerida por equipamento, ou seja, fazer A) Perdas de Disponibilidade
com que os equipamentos funcionem por mais tempo
antes de haver a necessidade de efetuar alguma manuten- A1. Paradas provocadas por falha de equipamento
o.
A2. Paradas programadas, para setup ou ajustes.
Treinamento para melhorar as habilidades de
todas as pessoas envolvidas:
B) Perdas de Desempenho
Os colaboradores da empresa devem ter as habilida-
des e conhecimentos necessrios para conseguirem se
engajar na TPM, portanto, este objetivo busca atender B1. Pequenas paradas ou interrupes devido ao mau
essa necessidade, por meio de treinamentos, avisos, in- funcionamento do equipamento.
formativos, etc. B2. Reduo da velocidade da velocidade devido a al-
Envolver os operadores, ou ocupantes, em uma guma anomalia que faz com que o ciclo do processo leve
rotina de manuteno: um tempo maior que o tempo de ciclo padro.
Este objetivo procura tarefas de manuteno relacio-
nadas ao equipamento em que o prprio operador pode C) Perdas de Qualidade
assumir a responsabilidade de realizar. Estas tarefas po-
dem representar cerca de 10% a 40% das tarefas realiza- C1. Produo defeituoso ou retrabalho.
das no equipamento, se os prprios operadores assumi- C2. Perdas de startup ou perdas ocasionadas no incio da
rem, a equipe de manuteno pode ser alocada para tare- produo devido aos ajustes para estabilizao do equi-
fas mais complexas e especficas. pamento.
2.2 O que ndice de OEE? 2.3 O uso do tempo
OEE significa Overall Equipment Effectiveness O ndice de OEE, tambm pode ser encarado como
(Eficincia Global do Equipamento). Esse ndice foi in- uma relao entre o tempo em que houve efetiva agrega-
troduzido por Seiichi Nakajima um dos pas do mtodo o de valor ao produto e o tempo de carregamento do
de gesto de manuteno conhecido como TPM, para ser equipamento, melhor dizendo, descontando-se as perdas
utilizado como o indicador fundamental de performance de disponibilidade, perdas de desempenho e perdas de
dos equipamentos que esto submetidos ao mtodo TPM, qualidade.
ou seja, seria a moeda de troca utilizada pelo engenhei- Nesse sentido, pode-se representar os termos da se-
ro ao implantar a TPM. guinte forma:
Como a TPM um modelo de gesto de manufatura
baseado em trs conceitos centrais, a saber: maximizao
da eficcia dos equipamentos, manuteno autnoma
realizada por operadores e organizao de pequenos gru-
pos de melhoria, ento possvel, fundamentar o ndice
de OEE como um indicador do desempenho global dos
equipamentos, e que ao estruturar a anlise das perdas de
utilizao da capacidade, ajuda a direcionar esforos de
melhoria contnua dos pequenos grupos e a avaliar o
progresso da implantao da TPM
O aumento da eficincia dos equipamentos obtido
por meio de atividades quantitativas, aumentando a dis- Figura 1. Diagrama de classificao dos tempos.
ponibilidade e melhorando a performance, e de ativida-
des qualitativas, reduzindo o nmero de refugos na pro- 1. Tempo total: o tempo total, seria todo o tempo dispo-
duo. nvel possvel para produo, ao menos teoricamente.
O ndice de OEE leva em considerao trs pergun- Seria as 24 horas do dia e os 365 dias do ano;
tas importantes:
2. Tempo operacional: o tempo total, menos o tempo 2.4.2 ndice de Performance
no alocado para produo, seria o tempo total disponibi-
O ndice de performance calculado utilizando co-
lizado para a mquina produzir;
mo base um tempo de ciclo padro. Esse tempo padro
3. Tempo no alocado: o tempo em que a fbrica no tem de ser definido pelo fabricante, pela engenharia ou
est funcionando; levando em conta a experincia dos prprios operadores.
4. Tempo programado: o tempo operacional menos o A definio desse valor bastante importante para a pre-
tempo no planejado, este o tempo em que a empresa ciso do ndice de performance, muitas vezes ele pode
determinou como o tempo para a mquina produzir. o ficar superdimensionado, por isso importante a experi-
tempo em que a equipe de produo responsvel, e ncia do professional que tem maior contato com proces-
tambm o tempo base para o clculo do ndice de OEE, o so fabril.
tempo de carregamento; O ndice ento composto pelas perdas por queda
5. Horrio no planejado: tempo em que a equipe de de velocidade que demonstraria o quanto o tempo de
produo est privada de utilizar para operar a mquina, ciclo real est prximo ao tempo terico, ou seja, avalia
por razes alheias as suas reponsabilidades. Exemplo: o ritmo de produo do equipamento e pelas perdas por
falta de demanda, horrio agendado para manuteno, pequenas paradas. Pode-se calcular ento da seguinte
etc; forma:
6. Tempo produzindo: todo tempo em que a mquina
efetivamente produziu, sendo a sua produo feita com (2)
qualidade aceitvel ou no;
7. Tempo de equipamento parado: quando a mquina
em questo no est produzindo devido a alguma falha,
devido a alguma ociosidade ou algum setup de prepara- Mas:
o;
8. Produo terica: essa produo seria a quantidade
(3)
total de peas que teoricamente deveriam ser produzidas
dentro do tempo de produo, levando em considerao
um tempo de ciclo padro;
9. Produo real: a produo real a quantidade de (4)
peas, boas ou ruins, que efetivamente foi produzido. A
diferena entre a produo terica e a produo real
ocasionado pelas chamadas perdas de velocidade e pe-
quenas paradas, ou seja, uma perda de performance; Ento:
10. Produo aprovada: a quantidade de peas boas.
A diferena entre essa quantidade de peas boas e a pro- (5)
duo real, so as peas defeituosas e recusadas, ou seja,
perda devido a qualidade. O tempo utilizado na produo
dessas pessoas boas, o tempo de valor efetivamente 2.4.3 ndice de Qualidade
agregado.
O ndice de qualidade, a relao direta entre a
2.4 Como calcular o ndice de OEE quantidade de peas produzidas dentro dos conformes e o
O ndice OEE constitudo por 3 sub ndices, que total de peas produzidas no tempo de carregamento, este
so: ndice de disponibilidade; ndice de performance e ndice em suma, nos d o tempo de valor agregado
ndice de qualidade. E cada um desses sub ndices procu- efetivo:
ra aferir uma caracterstica prpria do processo produti-
vo, com o intuito de detectar algum gargalo. (6)

2.4.1 ndice de Disponibilidade


O ndice de qualidade, a relao direta entre a E o ndice de OEE propriamente dito, consiste na
quantidade de peas produzidas dentro dos conformes e multiplicao dos trs subndices determinados anterior-
o total de peas produzidas no tempo de carregamento, mente:
este ndice em suma, nos d o tempo de valor agregado
efetivo: (10)

(1)
E em percentual:

(11)
2.5 World Class OEE
World Class OEE o ndice utilizado como ben-
ckmark mundial pelas indstrias. Atualmente esse ndice
de 85% de 0EE, ou seja, as empresas mais eficientes no
mundo apresentam em mdia um OEE de 85%, e para
efeito de contraste, o restante das empresas tm em m-
dia um ndice de OEE de 60%. No entanto, possvel
aumentar a eficincia da maior parte das plantas produti-
vas utilizando-se os mesmos equipamentos e recursos.
Esse ndice de OEE de 85% composto pelos se-
guintes valores:

ndice de Disponibilidade maior ou igual a 90%;


ndice de Performance maior ou igual a 95%;
ndice de Qualidade maior ou igual a 99,9%.
Figura 4 Exemplo de planilha de clculo de ndice de OEE.
2.6 O clculo de OEE na prtica
O ndice de OEE de clculo bastante fcil, desde 2.6.2 ndice de OEE vista
que voc j tenha os dados em mos. No entanto, o ponto
mais problemtico para aplicao do OEE, o ponto da Quando se fala em mtodo tradicional de aquisio
coleta de dados, no tanto pela dificuldade de coletar o de ndice de OEE, se diz respeito mais a forma com que
dado em si, mas pela qualidade e confiabilidade das in- os dados so adquiridos e processados. No entanto,
formaes, e tambm pelo tempo de atualizao desses mesmo que os dados sejam adquiridos de maneira tradi-
dados. cional ou no, pode-se ainda implementar um mtodo
No que concerne aos mtodos de obteno do ndi- que seja vista ou no. E o que seria o mtodo vista?
ce de OEE, podes dividir em dois grupos: mtodo de Seria a disponibilizao dos clculos de ndice de OEE
gesto automatizado ou tradicional (preenchimento ma- para todos os envolvidos no processo fabril, ou seja, o
nual), e subdividindo essas categorias pode-se ter uma ndice de OEE no seria usado apenas como dados para
Gesto de OEE vista ou sem ser vista. tomadas de deciso pela gerncia, mas tambm como
forma de indicao do estado da produo em tempo
2.6.1 O mtodo tradicional real, favorecendo assim uma melhoria contnua, um
O mtodo de gesto de OEE tradicional o que feedback rpido para que os operadores das mquinas
comumente se aplica, e tambm o que teoricamente possam se ajustar ainda em tempo e melhorar a eficincia
mais fcil e com custo bastante reduzido. O mtodo con- da produo.
siste basicamente em fichas de apontamento preenchidas 2.6.3 ndice de OEE automatizado
manualmente pelo operador, ou por algum gerente res-
ponsvel, geralmente ao trmino dos turnos de produo. O principal objetivo buscado pelo ndice automati-
zado, alm da rapidez na aquisio, a confiabilidade
dos dados, almejando sempre uma objetividade maior na
informao. Uma das principais dificuldades na imple-
mentao do ndice de OEE em conseguir obter o ndi-
ce em um tempo hbil, mas tambm, em conseguir siste-
matizar essa informao de forma em que seja possvel
estabelecer padres e obter estatsticas confiveis e com-
parveis.
claro que a utilizao da experincia subjetiva do
operador da mquina de fundamental importncia para
se obter bons resultados com o OEE, mas deve-se procu-
rar utilizar essa ajuda com o intuito de formular modelos
que possam ser posteriormente estabilizados e usados
como parmetros objetivos no programa do sistema que
Figura 3 Exemplo de ficha de apontamento tradicional de OEE.
adquire os dados, e no apenas deixar na mo do opera-
Uma vez com as fichas de apontamento preenchi- dor toda a responsabilidade em anotar as informaes.
das, elas so recolhidas em algum momento do dia pelo A ideia fundamental do mtodo vista utilizar o ndice
engenheiro de produo responsvel pelo setor. Esses de OEE no s para se tomar decises gerenciais, mas
dados ento, precisam ser armazenados em planilhas tambm para servir de apoio a prpria produo dos ope-
eletrnicas, que so aptas a tratar esses dados e fornecer radores que podero ir ajustando seus mtodos e posturas
os ndices de Disponibilidade, Performance, Qualidade, e em tempo real de acordo com o feedback fornecido pelos
tambm, o prprio ndice de OEE.
painis, e tambm, consequentemente, sero incentivados A base do funcionamento do aplicativo o banco de
a estarem melhorando. dados. Todos os dados necessrios so historiados e ar-
A arquitetura bsica de um sistema que faz aquisio mazenados no banco, e posteriormente, o clculo do n-
automtica de ndice de OEE tem os seguintes elementos: dice tanto peridico quando instantneo, e os grficos
so resultados de consultas personalizadas ao banco de
Sensores e transdutores; dados.
Um hardware capaz de processar sinais digitais e A arquitetura da aplicao fica da seguinte forma:
analgicos, como CLPs, micro controladores, IOs
remotos, etc;
Um software capaz de fazer uma interface homem-
mquina, para exibir as informaes adquiridas.

O incio de tudo parti da definio e planejamento


do sensoriamento que ser instalado no processo a ser
aferido. Esse ponto crucial, pois ele que determina
qual ser o teor e a preciso das informaes adquiridas.
Atualmente existe uma imensa gama de transdutores
e dispositivos sensitivos no mercado, que variam de
Figura 6 Fluxograma da arquitetura do sistema de clculo de OEE
acordo com o tipo de informao a ser obtida e tambm a
preciso dessa informao. De acordo com a necessidade A plataforma de desenvolvimento de supervisrio
do cliente, esse sensoriamento pode variar de dispositi- escolhida foi o HIscada PRO. O HIscada PRO um sof-
vos bastante simples at aos mais complexos, e claro, do tware onde se pode desenvolver aplicaes do tipo
muito barato ao muito caro. SCADA de diversas naturezas. Foi desenvolvido pela
Com os trs pontos fundamentais que constituem empresa HI Tecnologia, uma empresa nacional localiza-
uma arquitetura bsica de um sistema de aquisio e cl- da na cidade de Campinas - SP.
culo de OEE, pode-se sistematizar o conceito em um A interface grfica do aplicativo desenvolvido ficou
esquema: com o seguinte visual:

Figura 7 Tela inicial do aplicativo

Figura 5 Fluxograma da arquitetura do sistema de clculo de OEE

3 Desenvolvimento

Pode-se definir tecnicamente o aplicativo desenvol-


vido, como o projeto de um supervisrio especialista na
obteno do ndice de OEE. Esse supervisrio tem a ca- Figura 8 Tela de visualizao de processo
pacidade de obter as informaes fornecidas pelos con- 3.1 O funcionamento do aplicativo
troladores, utilizar-se dessas informaes para calcular os
ndices de disponibilidade, performance e qualidade, e O funcionamento do aplicativo foi fundamentado
consequentemente o ndice de OEE, alm de mais uma numa interao com o banco de dados. Toda a informa-
srie de informaes derivadas, mas que so cruciais para o importante armazenada no banco e a partir delas o
o engenheiro de produo. aplicativo atravs de consultas de SQL calcula, for-
mata e exibi os dados de uma maneira inteligvel. O que
acontece ento no aplicativo uma intensa interao com
o banco, por meio de acessos e consultas via scripts, ob- 4 Resultados
tendo as informaes necessrias e exibindo-as para o
usurio. A fim de se testar a funcionalidade do aplicativo e sua
Existem basicamente duas maneiras de inserir dados eficcia na execuo do objetivo para o qual o foi desen-
no banco atravs do HIscada PRO, e uma delas utili- volvido, foi realizado um processo simulado. Para a rea-
zando a prpria infra do ambiente que disponibiliza o lizao dessa simulao foi especificado um processo de
recurso de histricos. Configurando esses histricos o envasamento de Mel; e foi desenvolvido um programa
ambiente j se encarrega de monitorar uma lista de vari- ladder para CLP, contemplando apenas a parte necessria
veis ciclicamente ou de acordo com um sinal progra- para a monitorao do processo e no o seu controle, a
mado, e registrar o estado dessas variveis no banco, de fim de se adquirir os dados necessrios para o clculo do
maneira automtica. ndice de OEE.
A outra forma de realizar esse procedimento a par- O processo de envasamento de Mel a ser simulado,
tir da programao de um script, utilizando funes que: tem as seguintes etapas:
abrem uma conexo com o banco de dados; realizam
uma consulta SQL previamente escrita pelo usurio; e 1. Lavagem e esterilizao das embalagens;
encerram essa conexo. A diferena, que nesse ltimo 2. Envazamento do Mel;
caso a sintaxe, e consequentemente a utilidade da funo,
3. Lacrao da embalagem;
fica a cargo do prprio usurio, podendo realizar qual-
4. Rotulao da embalagem.
quer tipo de consulta SQL ao banco, diferentemente do
outro mtodo, que tem um nico tipo de consulta so-
mente o INSERT, disponvel para usar de forma autom- E os tempos padres especificados para cada uma
tica. das etapas, so os seguintes:
O aplicativo utilizou esses dois mtodos. Utilizou o
primeiro mtodo na hora de realizar o histrico do funci- 1. 65 segundos para a esterilizao de um lote de
onamento dos processos e do histrico dos ndices de embalagens;
disponibilidade, performance e qualidade. Nesses casos, 2. 6 segundos para encher uma embalagem de mel,
bastou configurar o ambiente e os dados foram sendo completamente;
armazenados no banco, sem que o desenvolvedor tivesse 3. 3 segundos para lacrar cada embalagem;
que se preocupar em produzir um script. 4. 1.5 segundos para rotular cada embalagem.
No caso da insero dos tempos de cada ciclo de
operao, o procedimento utilizado foi a execuo de um Na simulao foram configuradas 2 linhas de produ-
comando SQL especfico atravs de um script. Fez-se o idnticas, com os mesmos 4 processos expostos aci-
necessrio essa opo, pois o mtodo escolhido para o ma.
trato com esses tempos de ciclo de operao, foi um as- O sistema colheu dados por um perodo de 3 dias,
sncrono, ou seja, o momento da insero do registro mas de maneira intermitente, totalizando um tempo l-
poderia ser a qualquer momento, por meio de um sinal do quido de 24 horas, tendo como mximo perodo sem
CLP. O CLP ento contabiliza o tempo do ciclo e envia interrupes, cerca de 17 horas.
um sinal para o supervisrio realizar o registro no banco. A principal inteno dessa simulao foi procurar
A forma como isso realizado no ambiente, atravs de demonstrar a robustez do sistema, pois como tudo basi-
eventos do tipo tag change, que quer dizer eventos que camente feito atravs de registros e consultas no banco
so disparados atravs de mudanas no valor de uma de dados, em um longo tempo de funcionamento, haver
varivel especfica, no caso, essa varivel o sinal envi- uma grande quantidade de dados no banco, ocasionando
ado pelo CLP. Alterando-se o valor de um tag (uma vari- possveis lentides ou falhas nas conexes com o banco.
vel), um script executado. Outro ponto, era o de demonstrar a capacidade do
Basicamente tudo foi obtido mediante uma interface sistema em conseguir processar grande quantidade de
com o banco de dados, atravs de consultas SQL, pro- eventos em paralelo, principalmente os eventos dispara-
gramadas para se retornar valores especficos e os apre- dos por tag change, que podem vir a qualquer hora, de
sentar ao usurio. O essencial do aplicativo so esses acordo com as mudanas nas variveis do CLP. Esse tipo
processos, que so processos realizados nos bastidores de funcionalidade se deu principalmente em funo da
do ambiente. insero dos tempos dos processos, que avisava o super-
Fora isso, o aplicativo se constitui de uma interface visrio sempre que o tempo tivesse de ser registrado no
grfica inteligvel ao usurio, promovendo inclusive faci- banco.
lidade no momento de configurar e inserir um novo pro- No perodo de 24 horas, houve 132607 registros no
cesso para a aquisio do ndice de OEE, e tambm, ge- banco, contabilizando todas as tabelas e os 8 processos,
renciando toda a infra de aquisio dos tags e da comu- tendo a linha 2 funcionado por 17 horas e a linha 1 por
nicao com os controladores. 24 horas. A maior tabela foi a com os tempos de ciclo de
operao de cada um dos 8 processos, havendo dentre
esses processos 2 deles que levavam em mdia 1.5 se-
gundos para completar um ciclo, ou seja, a cada 1.5 se-
gundos em mdia, um script era disparado para abrir uma B. Performance
conexo com o banco e inserir um registro nele.
E por fim, os relatrios para o processo de Lacra-
o da linha 1, obtidos foram os seguintes:

1. Relatrios Tabulares
Figura 12 Grfico setorial de Performance

A. Status de funcionamento
C. Qualidade

Figura 13 Grfico setorial de Qualidade

3. Grficos de barras
A. Histrico de Disponibilidade

Figura 9 Relatrio tabular de status de funcionamentos

B. ndice de OEE

Figura 14 Grfico de barras de Disponibilidade

B. Histrico de OEE

Figura 15 Grfico de barras de ndice de OEE


Figura 10 Relatrio tabular de ndices
3. Grficos Gerais
2. Relatrios Setoriais
A. Produo Terica vs. Produo Real
A. Disponibilidade

Figura 15 Grfico de produo


Figura 11 Grfico setorial de Disponibilidade
B. Srie histrica de OEE mais ndices auxiliares duto que poderia facilmente concorrer no mercado, no
visando grandes industriais, mas as pequenas industriais
e manufaturas, que podem ser atendidas com um sistema
com recursos mais modestos e preos mais acessveis.

Referncias Bibliogrficas

Vince Solues e Tecnologia. OEE Class Mundial.


Figura 16 Grfico de histrico de OEE mais subndices OEE.COM.BR Efetividade Global do Equipamento.
2017. Disponvel em: http://www.oee.com.br/oee-world-
class/. Acesso em: 14 jan. 2017.
4 Concluso Vince Solues e Tecnologia. Frmula.
OEE.COM.BR Efetividade Global do Equipamento.
O ndice de OEE uma poderosa pedra de toque para 2017. Disponvel em: http://www.oee.com.br/formula-
se aferir a eficincia de mquinas e de linhas de produo oee/. Acesso em: 14 jan. 2017.
e, consequentemente, com algumas adaptaes e aperfei- Vince Solues e Tecnologia. O uso do tempo.
oamentos, a eficincia de todo um setor fabril. De qual- OEE.COM.BR Efetividade Global do Equipamento.
quer maneira, o ndice OEE j se tornou bastante popular 2017. Disponvel em: http://www.oee.com.br/uso-do-
entre os engenheiros de produo e a busca por sistemas tempo/. Acesso em: 14 jan. 2017.
automticos que facilitem sua implantao tem uma de- NAKAJIMA, S. Introduo ao TPM Total Producti-
manda mais que o suficiente para se justificar um inves- ve Maintenance. So Paulo: IMC do Brasil, 1989.
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ndices de OEE, demanda muito mais conhecimento te- Citysistems. 2017. Disponvel em:
rico sobre o mtodo de organizao da produo no https://www.citisystems.com.br/o-que-e-tpm/. Acesso
caso o mtodo TPM e do ndice de OEE e suas idios- em: 14 jan. 2017.
sincrasias, como: relatrios mais usuais, informaes FERNANDES, G. S.; CIRILO, W. OEE
mais uteis, gargalos na produo, viso sistmica dos EFICINCIA GLOBAL DE EQUIPAMENTOS. Ano.
processos, formas mais confiveis de se efetuar os clcu- Nmero de folhas. Tipo de trabalho Nome da faculda-
los, etc., do que de um conhecimento tcnico de automa- de, nome da universidade, So Paulo, 2013.
o, propriamente dito. Ou seja, esse tipo de desenvol- Portal TPM. Conceito do mtodo TPM. Portal TPM.
vimento seria fortemente indicado para um projeto mul- 2017. Disponvel em: http://www.portaltpm.com.br/pdf-
tidisciplinar entre engenheiros de produo e programa- metodologia-tpm/Conceito%20do%20TPM2.pdf. Acesso
dores, ou engenheiros de controle e automao. em: 14 jan. 2017.
Mas, com um pouco de estudo terico sobre o ndice Portal TPM. Histrico do Mtodo TPM. Portal
de OEE que em si bastante fcil de se calcular, foi TPM. 2017. Disponvel em:
possvel desenvolver um sistema supervisrio com uma http://www.portaltpm.com.br/pdf-metodologia-
interface bastante razovel e que fornece ao menos as tpm/Historico%20do%20TPM2.pdf. Acesso em: 14 jan.
informaes bsicas cerca dos processos produtivos. 2017.
De qualquer maneira, importante frisar que o aplicativo
SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries.
aqui exposto tem um carter de prottipo e no de produ-
Portland: Productivity Press dos EUA, 1994.
to final e comercializvel, ou ao menos, um produto de
carter beta e que poderia ser disponibilizado gratuita-
mente como um projeto piloto, de modo a atrair possveis
interessados em investir no desenvolvimento.
A concluso que o sistema aqui apresentado, se
mostrou bastante eficiente na soluo proposta, forne-
cendo grficos e informaes bsicas uteis e interessantes
e com um desempenho tcnico razovel. Mas para se ter
uma real viabilidade de mercado teria de ser implemen-
tado com muito mais recursos com a assessoria de um
engenheiro de produo ou at mesmo em parceria com
uma empresa do ramo da qualidade. Mas mesmo assim, o
sistema tem um grande potencial como soluo mais ba-
rata, pois a diferena de preo mesmo com todos esses
agravantes apresentados, foi muito grande e razovel
dizer que mesmo com mais desenvolvimento e investi-
mento, o produto ainda teria um preo bastante reduzido
com relao a faixa de mercado. Resultando em um pro-