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Electrotcnica e de Computadores
Automao Industrial
Trabalho Prtico I
Sistema de sorting
Automao Industrial
Introduo
Pretende-se implementar um sistema de seleo de paletes automtico (Sorting) baseado no
autmato S7 1200 da Siemens (CPU 1214). Para efetuar o controlo deste sistema ir
utilizar-se o software de simulao de processos industriais denominado por ITS PLC
(Interactive Training System for PLC). O ITS PLC Professional Edition uma ferramenta
para a educao e treino da programao de PLC.
O ITS PLC oferece cinco sistemas virtuais para a educao, formao e treino da
programao de PLC. Cada sistema uma simulao visual de um sistema industrial que
inclui sensores e atuadores (virtuais) para que o seu estado possa ser percecionado pelo PLC.
O objetivo programar o PLC para controlar cada sistema virtual como se de uma mquina
real se tratasse. Para este trabalho o sistema selecionado o sistema nmero trs designado
por paletizador e o qual se descreve mais adiante.
A troca de informao entre o PLC e o sistema virtual realizada atravs de uma placa de
aquisio de dados (DAQ), com 32 canais I/O isolados e interface USB.
Todos os sistemas tm uma interface com o utilizador comum. Existem cinco painis que so
descritos na tabela seguinte.
Painel Utilidades 1 Utilize o seletor de cmaras para escolher uma das cmaras pr-
definidas.
Clique em Sensores para mostrar o estado dos sensores.
Clique em Atuadores para mostrar o estado dos atuadores.
Clique em Avarias para mostrar o Painel de Avarias.
Clique em Limpar para reiniciar o sistema.
Clique em Sair para voltar ao Menu Inicial.
Painel Mostra o estado atual dos sensores e atuadores.
Entradas/Sadas 2 Utilize este painel para controlar o sistema quando em modo
manual.
Clique nos LED dos sensores para forar o valor dos sensores.
Clique nas botoneiras dos atuadores para forar o estado dos
atuadores (em modo auto).
Se for estabelecida a ligao com a placa DAQ, a cor do cone
USB muda para laranja.
Se for encontrada uma chave USB vlida o cone mostrado no
canto superior direito deste painel de um cadeado aberto. Em
caso contrrio mostrado o cone de um cadeado fechado.
Painel Modo 3 Escolha o modo do sistema atravs do seletor. Quando em modo
manual o sistema controlado pelo utilizador. Em modo auto o
sistema controlado pelo PLC.
Painel de controlo 4 Controle o sistema atravs deste painel quando em modo auto.
Painel de Avarias 5 Provoque avarias em sensores e atuadores atravs deste painel.
Os sistemas podem ser controlados em modo manual pelo utilizador ou em modo auto pelo
PLC. Em modo manual o utilizador o controlador do sistema. Utilize este modo para se
familiarizar com o modo de funcionamento dos sistemas. Quando em modo auto o PLC o
controlador do sistema.
Em modo manual:
Ligue atuadores.
Force sensores (indicado por um LED vermelho).
Por defeito todos os sistemas inicializam-se em modo manual. Em qualquer momento pode
alternar entre modo manual e auto. A figura seguinte mostra o painel de Entradas/Sadas em
modo manual.
Nota: utilize o bit associado ao seletor de modo (bit 11), para colocar o PLC em modo
RUN. Os valores dos sensores e atuadores so atualizados alternadamente com
intervalos de 16ms (em computadores de baixo desempenho a taxa de atualizao pode
ser de 32ms).
1Simulao de Avarias
Clique no boto correspondente ao sensor em que deseja provocar uma avaria. O sensor
torna-se indiferente ao estado do sistema mantendo-se desligado. Clique no boto
correspondente ao atuador em que deseja provocar uma avaria. O atuador torna-se indiferente
ao estado do PLC mantendo-se desligado. De seguida apresenta-se um exemplo de um sensor
com avaria em circuito aberto.
Clique no LED correspondente ao sensor em que deseja provocar uma avaria. O sensor torna-
se indiferente ao estado do sistema mantendo-se ligado (indicado pelo LED vermelho). Clique
na botoneira correspondente ao atuador em que deseja provocar uma avaria. O atuador torna-
se indiferente ao estado do PLC mantendo-se ligado (indicado pela botoneira azul). De
seguida apresenta-se exemplos de sensores e atuadores com avaria em curto-circuito.
Descrio do Sistema
Este um sistema de sorting em que o objetivo transportar caixas desde o cais de entrada
at aos elevadores, separando-as por altura.
Este sistema constitudo por um cais de entrada, mesas transportadoras e dois cais de sada.
O tapete alimentador (A) transporta paletes carregadas com caixas baixas ou altas que so
fornecidas aleatoriamente. As paletes so encaminhadas pelas mesas transportadoras (B) at
mesa rotativa (C) sendo carregadas atravs dos rolos (D). De acordo com a altura das caixas
detetada no incio das mesas (B) as paletes so rodadas 90 pela mesa rotativa (C) e
descarregadas atravs dos rolos (D) para as mesas transportadoras (E ou G). Finalmente as
paletes so enviadas para os elevadores automticos (F ou H). A figura seguinte mostra os
dois tipos de caixas: caixa baixa e caixa alta.
1. Comece por separar uma caixa de cada vez. Pare o tapete alimentador (A) aps uma
caixa entrar no tapete transportador (B). Repita o processo aps a caixa ser
descarregada para o elevador automtico (F ou H).
2. Utilize a mesa transportadora (B) como um buffer de caixas. Note que a medio da
altura das caixas realizada entrada da mesa (B).
3. Use uma consola HMI ou um SCADA para mudar a ordem de separao das caixas.
Sensores
De seguida apresenta-se a lista de sensores do sistema e as entradas respectivas no autmato.
Apresenta-se ainda uma figura com a legenda de cada um dos sensores do processo.
Atuadores
De seguida apresenta-se a lista de Atuadores do sistema e as sadas respetivas no autmato.
Apresenta-se ainda uma figura com a legenda de cada um dos Atuadores do processo.
O trabalho deve ser efetuado em grupo (no mximo de trs alunos), em duas aulas.
Cada grupo deve ainda entregar o cdigo do trabalho em formato eletrnico e o relatrio do
trabalho 15 dias aps a finalizao do mesmo.