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COSECHA MECANIZADA DE TRIGO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

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Prof.: Ing. No Cisneros
Curso: Maquinaria Agricola
Alumno: Alexis Agurto Mendoza

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19 de Julio de 2016

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 COSECHA MECANIZADA DE TRIGO MAQUINARIA AGRICOLA

COSECHA MECANIZADA DE TRIGO

ANTECEDENTES

El trigo llega a su madurez, cuando la planta cambia su color verde por el

blanquecina o amarillento. La madurez empieza por el cuello de la planta y a medida que
avanza hacia arriba, los materiales que sta ha almacenado en el tallo y en las hojas,
migran en direccin a la espiga, para depositarse en los granos. El grano ha llegado a la
madurez cuando no se deja cortar transversalmente con la ua.

En la actualidad para la cosecha de trigo la tendencia es utilizar una mquina

automotriz. Esto permite una operacin rpida y econmica, disminuyendo adems las
perdidas por desgrane, esta se describe a continuacin.

Para la cosecha mecanizada de trigo se usa una mquina automotriz. El porcentaje

de humedad del trigo, en el momento de la cosecha puede fluctuar del 13 al 17%
evitndose as, problemas de daos al grano. Un mtodo prctico para saber cul es el
momento exacto para la cosecha, consiste en tomar varias espigas al azar y refregarlas
entre las manos. Si el desgrane se produce en forma relativamente fcil, se est en el
momento exacto de la cosecha. Esta no debera tomar ms de cinco das por los peligros
de incendio, lluvia o desgrane que es aprovechado por los pjaros. Es necesario tener en
cuenta el tiempo que demorar la faena, tomando en consideracin que una mquina de
tamao medio cosecha de 7 a 8 hectreas al da.

Cuando el cultivo est invadido por malezas, despus de la cosecha, durante el

almacenamiento, puede elevarse el contenido de humedad del grano y la temperatura
hasta niveles peligrosos, con riesgo del deterioro de los granos, ataque de insectos y
microorganismos lo cual disminuye su valor nutritivo. Las mquinas combinadas siegan o
trillan simultneamente y entregan el grano con un grado de limpieza bastante aceptable.

En la cosecha debe controlarse:

_ Las prdidas en el molinete. Este debe caminar a una velocidad perifrica de

1,50 veces a la velocidad de la mquina

_ La posicin del molinete debe ser tal que deposite el trigo en la mesa apenas
haya sido cortado por las cuchillas. Las paletas deben tocar justo debajo de la espiga.

_ La velocidad de la mquina debera ser la recomendada por su fabricante.

_ La velocidad del cilindro deber ajustarse mediante las diferentes

combinaciones que pueden hacerse en la transmisin. Nunca deber regularse con la
aceleracin de la mquina.

Con climas secos y calurosos regule la automotriz segn las siguientes

indicaciones:

Velocidad del cilindro 4.500 a 5.500 pies por minuto (0.3 m. por minuto).
Abertura del cncavo 3/8 a 5/8 de pulgada (9,5 a 15,9 mm).
Lnea de dientes 2 a 4.

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La velocidad del cilindro, la abertura del cncavo y los dientes deben estar
ajustados de tal manera que dejen escasamente algunos granos en la espiga y por otro
lado no partan los granos.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

A continuacin se analizarn los siete problemas ms importantes con respecto al

cilindro desgranador, su causa probable y la solucin posible a cada situacin planteada.

Las soluciones sugeridas debern ser aplicadas con criterio ya que es necesario
hacer un esfuerzo para comprender con mayor profundidad los mecanismos propios de
una cosechadora y porqu se est haciendo el ajuste. Naturalmente que los
procedimientos especficos de ajuste debern ser consultados en el Manual del Operador
de la Cosechadora, que se est usando.

1. Descenso excesivo en la velocidad del cilindro:

La velocidad bsica del separador no es correcta.

o Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en aceleracin
total, sin carga.
Ajuste incorrecto de las correas de mando del contraeje primario.
o Ajustar Las correas de mando del contraeje primario.
Ajuste incorrecto de las correas de mando del cilindra.
o Ajustar las correas de mando del cilindro a la tensin recomendada.
El regulador del motor no est operando correctamente.
o Ajustar el regulador. (Ver Manual del Operador).

2. Dificultad para ajustar la velocidad del cilindro.

La rosca en los tornillos de ajuste se encuentra defectuosa o sucia.

o Limpiar y corregir la rosca.
El separador no est operando.
o Poner en marcha el separador.
Las poleas variables no estn sincronizadas correctamente.
o Sincronizar las poleas.

3. El cilindro gira pero no registra lectura en el tacmetro.

Rotura en el eje flexible del tacmetro.

o Cambiar el eje flexible.
Correa de mando del tametro rota o flota.
o Cambiar o ajustar la correa de mando.

4. El cilindro no obtiene su escala total de velocidad.

Velocidad incorrecta del contraeje primario.

o Ajustar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin
total, sin carga.
Las poleas variables no estn sincronizadas correctamente.
o Sincronizar las poleas.

5. Alimentacin desigual o en manojos del material, al cilindro.

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Espacio libre demasiado alto cutre el sinfn y la parte inferior de la plataforma.

o Ajustar los extremos exteriores del sinfn a la distancia apropiada del fondo
de la plataforma. (Ver el Manual del Operador).
Acumulacin del grano en la barra de corte.
o Disminuir la altura del molinete y ajustar su posicin longitudinal lo ms
cerca posible de la barra de corte y del sinfn.
Ajuste demasiado alto en el frente de la cadena del transportador del alimentador.
o Ajustar el tambor del alimentador de manera que las tablillas del transporta
dar queden a una distancia de 3.2 mm (1/8") del fondo.
La cadena del transportador del alimentador demasiado apretada y sostiene el
tambor levantado.
o Ajustar la cadena del transportador a la tensin apropiada.
Los dedos del sinfn de la plataforma no estn ajustados para alimentar
correctamente el material a la cadena del transportador del alimentador.
o Ajustar la posicin de los dedos para que haya una alimentacin uniforme
del sinfn de la plataforma a la cadena del transportador del alimentador.
(Ver Manual del Operador).
La correa de mando de la plataforma se patina.
o El tensor con presin de resorte deber estar libre y apretado contra la
correa.
El sinfn demasiado adelante del despajador.
o Ajustar el sinfn ms cerca del despajador.
Ajuste demasiado flojo del embrague deslizante del sinfn de la plataforma.
o Apretar el embrague deslizante del sinfn.
Los brazos oscilantes del tambor se atoran y no dejan bajar el tambor. El
mecanismo de resorte en los Brazos no est funcionando.
o Revisar el interior de la caja del alimentador y eliminar cualquier
acumulacin del material alrededor de los brazos deslizantes y los resortes

6. Congestiona miento o sobrecarga del cilindro.

Velocidad bsica incorrecta del separador.

o Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin
total, sin carga.
El motor no est funcionando a la velocidad correcta.
o Ajustar el regulador para corregir la velocidad del motor.
Patinaje de la correa del separador.
o Ajustar la correa del separador a la tensin correcta.
Patinaje de las correas de mando del cilindro de velocidad variable.
o Ajustar las correas de mando del cilindro de velocidad variable a la tensin
correcta.
Insuficiente espacio entre el cncavo y el cilindro.
o Aumentar el espacio entre el cncavo y el cilindro para mantener una
accin trilladora adecuada.
Velocidad del cilindro demasiado baja.
o Aumentar la velocidad del cilindro.
Demasiado material entrando al cilindro.
o Reducir la velocidad de avance de la cosechadora.

7. Controalimentacin del cilindro.

El motor no est funcionando a la velocidad correcta.

o Ajustar el regulador para corregir la velocidad del motor.

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Velocidad bsica incorrecta del separador.

o Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin
total, sin carga.
Patinaje del embrague deslizante de los sacapajas.
o Determinar las causas del patinaje y corregirlas.
La cortina del separador est demasiado cerca del deflector giratorio.
o Quitar la cortina delantera.
El deflector giratorio no est girando.
o Revisar la correa de mando del deflector giratorio.

JUSTIFICACIN

El trigo ha formado parte del desarrollo econmico y cultural del hombre, siendo el
cereal ms cultivado. Es considerado un alimento para consumo humano, aunque gran
parte se destina a la alimentacin animal, as como a subproductos de la transformacin
industrial destinado para piensos. La propiedad ms importante del trigo es la capacidad
de coccin de la harina debida a la elasticidad del gluten que contiene. Esta caracterstica
permite la panificacin, constituyendo un alimento bsico para el hombre. El trigo se
cultiva en todo el mundo siendo la principal rea de cultivo la zona templada del
hemisferio norte, siendo el mtodo de recoleccin ms recomendable la cosechadora.

La condicin principal para aumentar los rendimientos de la cosechadora es que

tenga un buen mantenimiento, que las piezas estn en buen estado y los mecanismos
funcionen correctamente.

Un mecanismo importante en la cosechadora es el de trilla. Es el encargado de

separar el grano de las espigas y de la paja. Los rganos fundamentales del mecanismo
de trilla son el cilindro desgranador y el cncavo, con los que se separa alrededor del
90% de los granos. Normalmente del 90% del grano que se separa en el cilindro
desgranador y cncavo, el 80% cae por el cncavo y el 20% restante pasa a los
sacudidores. La separacin entre el cilindro y el cncavo es regulable para poder adaptar
as el sistema de trilla al cultivo que deseamos recolectar. Existen una serie de
parmetros geomtricos que relacionan entre s al cilindro y al cncavo. A mayor nmero
de revoluciones del cilindro, la eficiencia de trilla es mayor y las prdidas de grano
menores, aunque tambin hay ms peligro de daos por rotura del grano.

Debido a esto es importante mantener el cilindro desgranador en buen

funcionamiento.

OBJETIVOS

Mantener la maquinara agrcola necesaria en el mejor funcionamiento posible, ya

que la cosecha del trigo es de gran importancia.
Se le dar a la cosechadora el mantenimiento en los intervalos de tiempo
necesario, debido a que la cosecha mecanizada es de gran ayuda en la cosecha
del trigo, reduce el tiempo y nos brinda una mejor calidad del producto.
Tendremos el cilindro desgranador en buen estado ya que es de vital importancia
en el mecanismo de trillado. Este se encarga de desmenuzar la espiga o vaina
para separar de ella el grano a base de revoluciones.