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A IMPORTNCIA DO PCM NA FUNO MANUTENO

OBJETIVO

O presente trabalho tem como objetivo conscientizar os profissionais da rea industrial


sobre a importncia e os benefcios que um PCM bem implementando dentro de uma
indstria pode trazer para uma empresa, na rea de manuteno, atravs de uma gesto
de manuteno planejada e estruturada.

Leia mais em: http://www.webartigos.com/artigos/a-importancia-do-pcm-como-


funcao-estrategica-da-empresa/106543/#ixzz4RuuJE0PB

INTRODUO

Ao longo das ltimas dcadas a concorrncia entre as empresas por uma vaga no mercado
tem se tornada muito competitiva. As empresas vem buscado de todas as formas reduzir
os seus custos e aumentar a sua produtividade para se manterem ativas. Mas, nem todas
conseguem, e isso ocorre na maioria das vezes por falta de uma gesto planejada e
qualificada. Nesse sentido, ficou cada vez mais evidente como o setor da Manuteno
impacta entre os custos e lucros de uma grande Empresa. Neste contexto, o Planejamento
e Controle da Manuteno PCM vem se destacando como uma das mais importantes
reas de apoio para atingir os objetivos estratgicos da alta gerncia.

BREVE HISTRICO DA MANUTENO E PCM


http://docplayer.com.br/5554337-Proposta-e-avaliacao-de-um-modelo-de-referencia-de-
manutencao-centrada-em-confiabilidade-mcc-voltado-a-industria-siderurgica.html

Quando o homem comeou a manusear instrumentos e desenvolver as mquinas para a


produo de bens de consumo a manuteno foi emergindo a partir do momento em que
novas necessidades eram criadas. Ela acompanhou a evoluo tcnico-industrial da
humanidade e se desenvolveu conforme as mudanas no perfil de mercado.
Com a implantao da produo em srie, instituda por Ford, as fbricas passaram a
estabelecer programas mnimos de produo e, em consequncia, sentiram necessidade
de criar equipes que pudessem efetuar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo
possvel. Assim surgiu um rgo subordinado operao, cujo objetivo bsico era de
execuo da Manuteno Corretiva.
Aps a Segunda Guerra Mundial aumentou significativamente a necessidade por uma
produo mais gil e ao mesmo tempo confivel; as intervenes corretivas, aquela que
ocorre aps a falha ou quebra do ativo, no eram mais suficientes. Surgia ai a manuteno
preventiva e a manuteno comeava a se tornar to importante quanto a Operao.
Aps a dcada de 50, surgiu uma grande evoluo na aviao comercial e na indstria
eletrnica. Com a preventiva baseada na estatstica (tempo ou horas trabalhadas),
observou-se que o tempo gasto para diagnosticar as falhas era maior do que o de execuo
do reparo. A alta administrao, ento, resolveu selecionar equipes de especialistas para
compor um rgo de assessoramento, que se denominou Engenharia de Manuteno,
recebendo os encargos de planejar e controlar a manuteno preventiva e analisar causas
e efeitos das avarias.
Com a difuso dos computadores, o fortalecimento das Associaes Nacionais de
Manuteno e a sofisticao dos instrumentos de proteo e medio, a Engenharia de
Manuteno passou a desenvolver critrios mais sofisticados de Manuteno Baseada em
Condies, estes foram unidos a sistemas automatizados de planejamento e controle,
reduzindo os servios burocrticos dos executantes de Manuteno.
Estas atividades acarretaram o desmembramento da Engenharia de Manuteno que
passou a ter duas equipes: a de estudos de ocorrncias crnicas e a de Planejamento e
Controle de Manuteno PCM, esta ltima com a finalidade de desenvolver,
implementar e analisar os resultados dos servios de manuteno, utilizando-se um
sistema informatizado como ferramenta de suporte.
No incio dos anos 70, foi levado em questo o envolvimento dos aspectos de custos no
processo de gesto da Manuteno, que ficou conhecido como Terotecnologia. Esta
tcnica propunha a capacidade de combinar os meios financeiros, estudos de
confiabilidade, avaliaes tcnicas-econmicas e mtodos de gesto, de modo a obter
ciclos de vida dos equipamentos cada vez menos dispendiosos. O conceito de
terotecnologia a base da atual Manuteno Centrada no Negcio, onde os aspectos de
custos norteiam as decises da rea de Manuteno e sua influncia nas decises
estratgicas das empresas.
Em algumas empresas a manuteno se tornou to importante que o PCM passou a
compor uma rea de assessoramento superviso geral de produo, uma vez que
influencia tambm a rea de operao.
No final da dcada de 80, com as exigncias de aumento da qualidade dos produtos e
servios pelos consumidores, a Manuteno passou a ser um elemento importante no
desempenho dos equipamentos, haja vista impactar diretamente no produto final. Este
reconhecimento foi acatado pela ISO, quando em 1993 revisa a norma srie 9000 para
incluir a funo Manuteno no processo de certificao dando, portanto, o
reconhecimento (j identificado pela ONU em 1975) da estrutura organizacional de
equivalncia dessas duas funes no incremento da qualidade, aumento da confiabilidade
operacional, reduo de custos e reduo de prazos de fabricao e entrega, garantia da
segurana do trabalho e da preservao do meio ambiente.
No final do sculo passado, a Manuteno passou a ter uma importncia em grau
equivalente ao que j vinha sendo dado Operao. Em consequncia, o PCM, (assim
como a Engenharia de Manuteno), passou a desempenhar importante funo estratgica
dentro da rea de produo, atravs do registro das informaes e da anlise de
resultados, auxiliando os gerentes de Produo, Operao e Manuteno na tomada de
deciso.

Manuteno
Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de
superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento ou instalao em um estado
no qual possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma
modificao de um item ou equipamento.
Logo, a manuteno um conjunto de aes necessrias para que um item seja
conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio
especificada.
Cabe manuteno fazer com que seus clientes (operao e fornecedores) atuem,
tambm, de maneira sistemtica para o atingimento destes objetivos.
A permanncia do equipamento em condies satisfatria significa vida til mais longa e
isto s se consegue atravs de um sistema adequado e eficiente de manuteno. Os
investimentos e mtodos, processos, instrumentos e ferramentas, destinados
manuteno representam um aumento da vida til do equipamento.
Normalmente, toda funo bsica de manuteno se resume ao seguinte:
Efetuar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir
responsabilidades de manuteno;
Acompanhar projetos e montagens de instalaes para posteriormente a
manuteno poder otimiz-los;
Manter, reparar e fazer reviso geral de equipamentos para atender s
necessidades da produo;
Preparar lista de materiais sobressalentes necessrio e programar sua conservao;
Prever, com antecedncia suficiente, a necessidade de material sobressalente;
Separar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais dos
estrangeiros, no que se refere a prever as suas necessidades;
Nacionalizar o maior nmero de sobressalentes ou equipamentos possveis, dentro
dos critrios de menor custo e tima performance;
Manter um sistema de controle de custos de manuteno para cada equipamento
em que haja interveno.
Para que a manuteno possa atingir a produtividade total de forma eficaz e reduzir o
nmero de intervenes, atuando de forma preventivamente, de modo a atender
disponibilidade e confiabilidade operacional dos equipamentos, o planejamento nos itens
abaixo fundamental:
Controle de custo por manuteno em equipamento;
Estrutura de anlise de ocorrncia e anormalidades nos equipamentos;
Indicadores de desempenho;
Padronizao nos processos da execuo de atividades;
Histricos atualizados dos equipamentos;
Treinamento especfico para o pessoal;
Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho;
Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da
manuteno preventiva ou corretiva dos equipamentos;
Circulao das informaes internas e externas;
Evidncias objetivas.

O PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENO


Normalmente em alguma indstria quando nos referimos a produo, pensamos em estar
falando da operao, uma interpretao equivocada, pois a produo engloba a
manuteno e a operao, sendo que estas ocupam um mesmo nvel hierrquico dentro
de uma organizao produtiva.

O grfico e os dados da figura abaixo foram levantados pela ABRAMAN e se referem


aos nveis hierrquicos da manuteno dentro de uma empresa desde 1995 at 2013.
Este grfico nos mostra que a manuteno no mais to subordinada diretoria e a
superintendncia como na dcada passada e passou a ser subordinada uma gerencia
departamental da mesma forma que a operao.
O PCM um rgo de staf, ou seja, de suporte manuteno, sendo ligado diretamente
gerencia de departamento, como podemos visualizar no organograma abaixo.
Fluxo de Trabalho da Manuteno Industrial: Um exemplo

A manuteno industrial obedece diferentes padres, dependendo da empresa ou da


caracterstica dos equipamentos que compem a linha de produo. No entanto, percebe-
se alguns padres considerados boas prticas que so seguidos por empresas que
buscam a excelncia operacional.

Para entender alguns conceitos bsicos, utilizaremos um fluxograma bsico mostrando o


processo de manuteno. Aqui, o intuito definir alguns conceitos e mostrar como se d
a relao entre o cliente (a operao) e o manutentor. No nosso exemplo, no vamos
considerar as subdivises da manuteno (equipe de planejamento ou de execuo).
Vejamos o fluxograma abaixo:

O processo se inicia com algum (cliente) identificando uma falha no equipamento e


solicitando uma avaliao de uma pessoa especializada no assunto (o manutentor). A
primeira questo a ser avaliada pelo manutentor quanto a prioridade (1). atravs da
prioridade definida que ser estabelecido o prazo limite para que seja realizada a
manuteno industrial.

Fluxograma: fluxo de trabalho de manuteno industrial

A IMPORTNCIA DO USO DE UM SISTEMA DE CONTROLE DA MANUTENO


De um modo geral, os custos de operao so bastantes conhecidos, sendo matria prima
e mo- de-obra. O primeiro depende do mercado e o segundo definido pelas tarefas
necessrias obteno do produto final. Hbitos de fabricao arraigados nem sempre
permitem modificao na rotina de produo e uma consequente otimizao de custos,
onde, geralmente alguma melhoria pode ser feita.
Na manuteno, via de regra, sempre possvel reduzir e otimizar os gastos com
materiais, sobressalentes e mo-de-obra. Diversos novos mtodos de trabalhos so
disponibilizados aos profissionais com novas tcnicas, como a Manuteno Centrada em
Confiabilidade, a Manuteno Produtiva Total, etc.
Assim, natural que a manuteno passe a ser cobrada para reduzir os seus custos e, em
consequncia, os custos da empresa, onde deva usar melhores mtodos de trabalho e
melhores tcnicas. Ela pode responder positivamente essa solicitao de diversos
mtodos e, principalmente, com planejamento eficiente.
Quando a manuteno planejada de forma adequada, com a execuo de tarefas e mo-
de-obra de boa qualidade, teremos um bom aumento da disponibilidade dos
equipamentos, maior vida til e menores custos especficos.
Como existe uma grande massa de dados a ser manuseada, o computador com programas
adequados torna o planejamento da manuteno mais rpido, gil e eficiente e trar
reduo no custo especfico da manuteno, pois eira tornar possvel a melhor utilizao
dos recursos.
A informatizao de um servio obriga sempre a definio do novo esquema organizativo,
que melhor partido tire da informtica e que garanta os fluxos de informao que so
necessrios atualizao e manuteno da informao carregada.
um erro pensar-se que a informtica ir suprir deficincias de organizao, pois que na
base de uma boa informatizao est sempre uma boa organizao. O que possvel e
desejvel que os dois sistemas (organizativo e informtico) sejam equacionados em
conjunto, de forma a potencializ-los e maximizar as sinergias.
DIVERSOS RESULTADOS DO USO DE UM SISTEMA PARA CONTROLE DA
MANUTENO.
1. FACILIDADE E RAPIDEZ NO ACESSO A INFORMAES
As informaes, se devidamente registradas, estaro disponveis imediatamente, quer seja
o sistema ligado em rede, quer seja em computador isolado. Qualquer pessoa pode acessar
a informao, principalmente em sistemas corporativos, desde que tenha o cdigo de
acesso ou a senha para entrar no sistema corporativo.
2. REDUO DO TRABALHO DO PLANEJADOR
Com um sistema adequado, as ordens de servio de manutenes preventivas, de
inspees e de lubrificaes so emitidas, diretamente, pelo computador, evitando que o
planejador tenha que preocupar-se com elas.
Outro ganho de tempo obtido na seleo de materiais par Ordens de Servio, visto que
a quase totalidade dos sistemas possuem listas de sobressalentes por equipamento,
reduzindo assim, o tempo de pesquisa em catlogos e manuais.
Com a reduo da carga de tarefas burocrticas sobrar maior tempo ao planejador para
fazer sua principal tarefa: Planejar.
3. RAPIDEZ NA EMISSO DE RELATRIOS
de grande importncia para qualquer nvel gerencial, ter informaes rpidas para
corrigir desvios.
No sistema manual, com uma performance muito boa, dificilmente conseguir-se-, por
exemplo, um relatrio de custos do ms, antes do dia dez do ms seguinte. O computador
permitir que no dia seguinte ao fechamento do ms, o relatrio esteja nas mos do
gerente.
4. FACILIDADE EM LOCALIZAR PEAS NO ALMOXARIFADO
Se o sistema for corporativo ou se o soft conversar com o mainframe poder obter-
se informaes imediatas sobre a situao das peas do almoxarifado.
Se o sistema for bem projetado, na inteno de identificar um rolamento de esferas, basta
digitar a palavra rolamento, supondo que seja esta a palavra que identifique o
rolamento. A tela mostrar ento todos os rolamentos dentro de uma ordem pr-
estabelecida (esferas, rolos, agulhas, cnicos, etc.)
Se selecionar rolamentos de esferas outra tela mostrar todos os rolamentos de esferas
cadastrados no almoxarifado, com o seu nmero de estoque, nmero de fornecedor e as
trs dimenses principais.
Selecionando-se o item procurado, haver uma nova tela mostrando todos os dados da
ficha de estoque (quantidade estocada, quantidade em requisio, P.M.U, etc.).
Identificado a pea e anotando o nmero de estoque, pressionando uma tecla cdigo,
haver retorno tela da ordem de servio, onde j se encontra o nmero da pea no campo
prprio e ser informada a data requerida para a rea receber a pea. Poder ser feita a
reserva do material e na data informada da requisio ser atendida. Na ocasio,
automaticamente, no almoxarifado, a requisio interna ser emitida e o material ser
entregue ao usurio.
5. FACILIDADE EM PLANEJAR EQUIPAMENTOS SIMILARES
Outra forma significativa de ganho de tempo do planejador a habilidade que o sistema
possui de copiar os planos de manuteno preventiva, inspees e lubrificaes, de um
equipamento para outro.
Ao realizar os planos de um moinho, por exemplo, e existir outro igual, basta indicar que
o segundo igual ao primeiro, que os planos sero imediatamente copiados.
6. FACILIDADE E RAPIDEZ EM PROGRAMAR ROTAS DE INSPEO E
LUBRIFICAO
Ao preparar os planos de inspeo e lubrificao pode-se definir o melhor percurso a ser
feito pelo inspetor ou lubrificador, visando otimizar seu tempo. As ordens de servio sero
ordenadas segundo a rota definida.
Se, pela introduo de um novo ponto de inspeo ou de lubrificao, ter a opo de
alterar a rota, basta informar ao sistema entre quais pontos houve a modificao, que a
sequncia das ordens de servio ser automaticamente mudada.
Mais uma vez, haver um substancial ganho de tempo do planejador, que no precisar
organizar, manualmente, a sequncia de OSs.
7. OTIMIZAO DA PROGRAMAO DA MO-DE-OBRA
Alguns programas tm recuros que permitem a otimizao da mo-de-obra. Na
programao manual, o planejador consome muito tempo compatibilizado os homens-
hora disponveis com os previstos.
8. LEVANTAMENTO DE HISTRICO DE EQUIPAMENTOS
Permite o levantamento de histrico de equipamentos de uma maneira pr-determinada,
fcil e segura. No haver necessidade de construo de fichas e arquivos, se, ao digitar
o retorno de informao, for digitado o tipo de reparo que foi feito na mquina, o que
pode ser feito em linguagem clara ou codificada.
9. ANLISE DE DISTRIBUIO DOS TIPOS DE MANUTENO
De posse de um banco de dados confivel, no necessrio guardar papel velho. No
entanto, deve-se lembrar que existem algumas atividades industriais, onde a manuteno,
em determinadas empresas, obrigatria a guardar os documentos por um determinado
tempo mnimo, antes de descarta-las. Existem casos onde s aceito o original do
documento. importante verificar antes descartar qualquer ordem de servio em alguns
equipamentos onde a atividade de manuteno efetuada.
10. LEVANTMENTO DE INCIDNCIA DE FALHAS CRNICAS
Permite levantamento de incidncia de falhas crnicas em equipamentos de forma a
coloca-los sob controle.
Se houver codificao adequada no banco de dados as falhas repetidas sero facilmente
notadas, principalmente nas rotinas de aleta.

http://manutencaoemfoco.com.br/pcm-elaboracao-de-cronograma/

Benefcios superam custo e dificuldades na implantao de programas de PCM


A maioria das empresas de sucesso e que se mantm forte e competitivas no mercado
aderiram implantao de programas de PCM. Mas apesar disso, muitas empresas ainda
no utilizam ou at mesmo desconhecem as vantagens de um programa de PCM.
Basicamente um programa de PCM bem elaborado pode:
Minimizar as paradas de manuteno no programadas durante a produo
Aumentar a disponibilidade dos equipamentos
Adequar a empresa a normas e certificados internacionais
Desenvolver um banco de problemas e solues (troubleshooting)
Reduzir custos de manuteno
Definir processos de segurana e de operaes de manuteno
Conservar os equipamentos por mais tempo
Gerenciar o consumo de peas e materiais nas manutenes
Provisionar recursos para manutenes futuras
Auxiliar na programao de melhores datas para produo
Muitas pessoas imaginam que implantar um programa de PCM algo difcil e caro.
Vejamos como responder a estas dvidas:
Grau de Dificuldade
Em geral, na primeira etapa do programa de PCM, so cadastrados todos os equipamentos
e planos de manuteno. Estes dados na maioria das vezes so fornecidos pelos
fabricantes dos equipamentos, portanto o grau de dificuldade baixo.
Custo
Os custos de implantao do programa de PCM sero revertidos em benefcios, os
resultados aparecero em pouco tempo e o retorno sobre o investimento ser notado
principalmente pela reduo dos custos, seja o de mquina parada ou o de manuteno.
Existem vrias maneiras de se implantar um programa de PCM, entretanto a mais gil e
segura atravs de um software de planejamento de manuteno como o Engeman.
Desta forma criado um elo perfeito entre a flexibilidade e a agilidade do software unido
a gama de recursos do programa de PCM.

Procedimentos iniciais para implementao de um sistema de gerenciamento da


manuteno
Para se implantar uma sistema de gerenciamento da manuteno eficiente deve-se
primeiramente definir uma equipe bsica que ficar responsvel por difundir o sistema
para toda a empresa. Esse grupo dever ser composto por funcionrios da manuteno,
cobrindo todos os nveis da hierrquicos de chefia existentes. So duas as razes para
isso: a primeira demonstrar que o sistema afetar todos os nveis, que a chefia, qualquer
que seja a sua posio na escala hierrquica, ir participar. O segundo motivo o de
formar instrutores capacitados, em todos os nveis hierrquicos, o que facilita o
relacionamento instrutor/treinando.
Esta equipe dever ser treinada exaustivamente pelo fornecedor do produto, de modo a
conhecer todas as facilidades do sistema. Aps esse treinamento devero, no prprio local
de trabalho, fazer testes e simulaes no programa.

Formao de bancos de dados


Ser da competncia da equipe bsica, a elaborao de procedimentos gerais do sistema
e dos procedimentos para a formao do banco de dados.
Esses ltimos devero detalhar como ser feito o cadastramento dos equipamentos, os
planos de manuteno e as listagens de sobressalentes.
Terminados os procedimentos, cada rea da fbrica dever fornecer a quantidade de
pessoas necessrias para a preparao do cadastro dos equipamentos e dos planos.
conveniente que essa equipe seja formada pelo supervisor e alguns
mecnicos/eletricistas de melhor nvel. Eles sero treinados para essa tarefa pelo pessoal
da equipe bsica, que tambm supervisionaro seus trabalhos.

Elaborao de procedimentos gerais


Outra tarefa da equipe bsica a de preparar todos os procedimentos do sistema, com
vistas ao treinamento dos usurios em geral e ao registro do modus operandi.

Treinamento do usurio externo


Evidentemente, este passo s ser necessrio quando a transparncia do sistema
extrapolar a rea de manuteno ou quando os procedimentos da manuteno, de interface
com outras reas, sofrerem modificaes pela implantao do sistema.

Treinamento de planejadores e supervisores


Cada um, em sua funo dentro do sistema, dever ter um treinamento aprofundado, tanto
na operao das funes especficas, como nos procedimentos. de todo conveniente,
que os supervisores conheam a forma como os planejadores desempenharo suas tarefas.