Informe Final

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRA
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE DOCENCIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
Integrantes del grupo

Mora A. Angelo A. C.I 19768806
Villamizar S. Celestino C.I 17875507
Sequeira V. Carlos E. C.I 16133677
San Cristbal, Abril del 2015
1
ndice
Introduccin 1
Entrevistas (Voz del cliente sin procesar) 2
Descripcin de la metodologa de diseo utilizada 2
Respuestas organizadas, de lo manifestado por los clientes entrevistados 3
Voz del cliente interpretada 4
Tabla1. Interpretacin de las necesidades del cliente 4
Tabla1. Interpretacin de las necesidades del cliente (continuacin) 5
Jerarquizacin 5
Jerarquizacin. Tabla 2. 6
Benchmarking 6
Generacin del concepto 7
Especificaciones del producto 7
Tabla 3. Especificaciones del producto 7
Tabla 4. Valores ptimos y aceptables 7
Tabla 5. Matriz de relacin entre necesidades y medidas 8
Propuesta 1 9
Propuesta 2 10
Propuesta 3 10
Propuesta 4 11
Seleccin del concepto 12
Tabla 6 matriz de anlisis cualitativo 12
Tabla 7 matriz de anlisis cuantitativo 13
Modelo CAD del concepto seleccionado 14
Clculos bsicos 15
Capacidad de produccin 16
Calculo del tornillo sin fin 16
Peso del tornillo 19
Dimetro del cilindro protector 24
Seleccin de componentes principal (motores) 39
Potencia del motor 39
Manual de ensamblaje 44
Manual de usuario 68
Anlisis FEA de la matriz de extrusin 70
Estimacin de costos 80
Bitcora del proyecto (anexos) 81
2
Introduccin
En la poca actual se est buscando la manera de reutilizar los desechos slidos, ya

que los niveles de contaminacin se encuentran altos y los recursos cada vez ms escasos. Se
generan soluciones para las necesidades pero dejan a un lado el impacto ambiental que este
desarrollo traer consigo, pero no toman en cuenta qu hacer con los desechos,
particularmente con las bolsas plsticas, que cada da inundan ms nuestras ciudades.
Ahora, Se quiere atacar este evidente problema mediante el reciclado de las bolsas
plsticas que generan los sper mercados y otros organismos, de manera que estas bolsas
puedan ser tratadas mediante un proceso y se logre su reutilizacin brindado la misma
funcin y alargando su vida til, contribuyendo as con el medio ambiente, creando una
cultura del reciclaje y que este sea sustentable en el tiempo.
En vista de la necesidad que hay, se proyecta el diseo de un dispositivo que pueda

manipular este material y generar por medio del reciclaje de bolsas plsticas la
transformacin de la materia prima (pellet) y de esta manera reutilizar esta materia prima
para generar nuevas bolsas plsticas, por lo que se plantea un proyecto de acuerdo a las
necesidades y expectativas de un grupo de entrevistados y encuestados que demandan una
manera sencilla de reciclar las bolsas plsticas obteniendo a su vez un beneficio econmico
de ello.
1
Descripcin de la metodologa de diseo utilizada
Se fundamenta en la necesidad potencial del cliente para poder manejar los desechos
de las bolsas plsticas; basndose en las necesidades del cliente y tomando en cuenta las
opiniones y sugerencias, adems de documentarlas para poder tener una amplia visin de
cmo debe ser el dispositivo.
En esta ocasin se tom la iniciativa de realizar entrevistas a una cierta cantidad de

personas de diferentes sectores de la ciudad, entrevistando un total de treinta personas.
Inicialmente los entrevistados mostraron poco inters acerca del proyecto, quizs por falta de
tiempo o simplemente no estaban interesados, luego se pudo entrevistar un grupo de personas
con conocimiento acerca del tema, que ya han trabajado con mquinas procesadoras de
bolsas, y lugares donde se genera gran desperdicio de bolsas plstica, donde el cliente
manifest necesidades.
Como se expres en el prrafo anterior la gran parte de los entrevistados aportaron

varias ideas para el diseo y construccin de un dispositivo capaz de procesar bolsas
plsticas, se analiz la situaciones planteadas con el fin de realizar los primeros bocetos y as
interpretar lo que quiere el cliente y poder cumplir con las necesidades.
2
Respuestas organizadas, de lo manifestado por los clientes
entrevistados.
Me imagino una mquina grande.

Que sea una maquina ni muy grande ni muy pequea.
Que sea una maquina pequea.
Que no sea muy complicada de manejar.
Que no sea caro.
Que sea automtica.
Que sea manual.
Que sea fcil de mover de un sitio a otro.
Que sea ergonmica.
Que sea de fcil mantenimiento.
Que no sea ruidosa.
Que tenga la tolva grande.
Que sea una mquina de 1.5 metros de alta.
Que sea una mquina segura.
Que tenga un instructivo de uso de cmo se debe manejar.
Que no peso ms de 2 o 3 toneladas la mquina.
Una mquina tipo trituradora que meta las bolsas y las corte.
Que dure como todo.
Que se vea bien.
Que sea bonita con un color amarillo CAT.
que se mantengan siempre limpia en la superficie de la mquina.
Que tenga menos botones.
Que sea robusta.
Que el ajuste no se pierda.
Debe poseer sensores.
Que la mquina sea eficiencia.
3
Disponibilidad de repuestos
Que tenga dos fuentes de alimentacin por ejemplo elctrica o a gas para q est
funcionando todo el tiempo si falla el servicio elctrico trabaja a gas o viceversa
Que no irradie mucho calor cuando este al lado de la mquina.
Tratar de generar el menor impacto ambiental posible.
Enunciado del Cliente Necesidad Interpretada

Que sea pequea El dispositivo es pequeo
Que sea grande El dispositivo es grande
Que no sea ni muy grande ni pequea El dispositivo es mediano tamao
Que no sea muy complicado de manejar El dispositivo es de fcil operacin
Que no sea caro El dispositivo es econmico
Que sea automtico El dispositivo es automtico
Que sea manual El dispositivo es manual
Que sea fcil de mover de un sitio a otro El dispositivo es liviano
Que sea ergonmico El dispositivo es ergonmico
Que sea de fcil mantenimiento El dispositivo es de fcil mantenimiento
Que no sea ruidosa El dispositivo es poco ruidoso
Que tenga una tolva grande El dispositivo tiene una tolva grande
Que sea una mquina de 1.5 metros de alta El dispositivo tiene una altura de 1.5
Que sea una maquina segura El dispositivo es seguro
Que tenga un instructivo de uso como se El dispositivo tiene un manual de uso
debe manejar
Que no pese ms de 2 o 3 toneladas El dispositivo o pesa ms de 3toneladas
Que sea una mquina tipo trituradora que El dispositivo es tipo triturado
meta las bolsas y las corte
Que dure como todo El dispositivo es de buena clida
Que se vea bien El dispositivo es vistoso
Que sea de color amarillo CAT El dispositivo es de color amarillo
Que se mantenga siempre limpia la El dispositivo es pulcro todo el tiempo
maquina
4
Que no tenga tantos botones El dispositivo posee pocos botones
Que sea robusta El dispositivo es robusto

Que el ajuste no se pierda El dispositivo no pierde el ajuste
Que posea sensores de seguridad El dispositivo tiene sensores de seguridad
Que la mquina sea eficiente El dispositivo es eficiente
Que haya disponibilidad de repuestos El dispositivo presenta piezas mecnicas
sencillas de proveedores nacionales
Que tenga dos fuentes de alimentacin El dispositivo presenta dos fuentes de
elctrica y a gas alimentacin elctrica y con gas
Que no irradie mucho calor El dispositivo irradia poco calor
Tabla1. Interpretacin de las necesidades del cliente
Jerarquizacin
A partir de la informacin de la tabla1 y considerando la magnitud de las opciones

que las personas entrevistadas pudieron reflejar, es vlido listar las necesidades detectadas
con un nmero que seale la importancia de la misma, para esto se utiliz una escala del 1 al
5, donde la el nmero 5 representa mayor importancia y el nmero 1 menor importancia, a
partir de este proceso se obtuvo lo siguiente:
N Necesidad Importancia
1 El dispositivo es mediano tamao 4
2 El dispositivo es de fcil operacin 5
3 El dispositivo es econmico 5
4 El dispositivo es automtico 4
5 El dispositivo es liviano 4
6 El dispositivo es ergonmico 4
7 El dispositivo es de fcil mantenimiento 5
8 El dispositivo es poco ruidoso 4
9 El dispositivo es de fcil alimentacin 4
10 El dispositivo es seguro 5
11 El dispositivo tiene un manual de uso 4
5
12 El dispositivo es de buena calidad 4
13 El dispositivo es pulcro todo el tiempo 4
14 El dispositivo posee pocos botones 4
15 El dispositivo no pierde el ajuste 4
16 El dispositivo tiene sensores de seguridad 5
17 El dispositivo presenta piezas mecnicas sencillas 5
de proveedores nacionales
18 El dispositivo opera con suministro elctrico 4
19 El dispositivo es ecolgico 5
Tabla 2. Jerarquizacin
Benchmarking
A la hora de concretar el diseo de la mquina, tomamos como ejemplo el modelo visto en

la imagen superior, a continuacin se cita la descripcin del equipo seleccionado para el
estudio de nuestra mquina a disear
Extrusor principal con husillo de 130mm. De dimetro, y con un L/D de 33 a 1.

Con motor principal de 55 KW (75HP). A 440 volts.
Inversor de frecuencias de 55KW (75HP)
Tina de acero inoxidable, con escurridor
Molino peletizador de 7.5 HP
6
Especificaciones del producto
N N de Necesidad Medida Unidad
1 1 Altura del producto m
2 1 Ancho del producto m
3 1 Profundidad del producto m
4 2 Control de manejo sencillo Tiempo (s)
5 3 Valor en el mercado del producto BsF
6 4 Peso del producto Kg
7 7,13,17 Mantenimiento sencillo Tiempo (h)
8 8 Ruido Generado decibelios (dB)
9 9 Fcil alimentacin del dispositivo Tiempo (seg)
10 12 Resistente Tiempo (aos)
11 19 Voltaje del producto Voltios (V)
Tabla 3. Especificaciones del producto
N Nmero de Medida Valor Valor Unidad
Necesidad Optimo Aceptable
1 1 Altura del producto 2 2.5 m
2 1 Ancho del producto 3 3.5 m
3 1 Profundidad del 4 4.5 m
producto
4 2 Control de manejo 15 20 Tiempo
sencillo (seg)
5 3 Valor en el mercado del 600.000 650.000 BsF
producto
6 4 Peso del producto 800 900 Kg
7 7,13,17 Mantenimiento sencillo 15 30 Tiempo
(min)
8 8 Ruido Generado 60 70 decibelios
(dB)
9 9 Fcil alimentacin del 5 10 Tiempo
dispositivo (seg)
10 12 Resistente 3 4 Tiempo
(aos)
11 19 Voltaje del producto 120 110-120 Voltaje (V)
Tabla 4. Valores ptimos y aceptables
7
Fcil alimentacin del dispositivo
Valor en el mercado del producto
Control de manejo sencillo
Profundidad del producto
Mantenimiento sencillo
Voltaje del producto

Ancho del producto
Altura del producto
Peso del producto
Ruido generado
Resistente
Medida
Necesidad
1 El dispositivo es mediano
tamao X X X
2 El dispositivo es de fcil
operacin X
3 El dispositivo es econmico
X
4 El dispositivo es automtico
X
5 El dispositivo es liviano
X
mantenimiento X
7 El dispositivo es poco ruidoso
X
alimentacin X
9 El dispositivo es seguro X
10 El dispositivo es de buena
calidad X
11 El dispositivo es pulcro todo
el tiempo X
12 El dispositivo posee pocos
botones X
13 El dispositivo no pierde el
ajuste X
14 El dispositivo presenta piezas
mecnicas sencillas de X
proveedores nacionales
15 El dispositivo opera con
suministro elctrico X
Tabla 5. Matriz de relacin entre necesidades y medida
8
Generacin del concepto
En esta etapa mostraremos las diferentes ideas que se plasmaron con la finalidad
de disear un dispositivo con la finalidad de procesar bolsas plsticas para la obtencin
de pellet
Propuesta 1
Figura 1. Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas
El dispositivo cuenta con una banda transportadora de plstico, que encarga de

trasladar el material hasta una tolva donde se encuentra una trituradora que saca el
plstico en pedazos pequeos, esto cae en un tubo donde se calienta a travs de un proceso
a vapor para su posterior extrusin, al salir de la extrusora por medio de una piscina que
se encarga de enfriar el plstico para luego pasar por una cortadora que da como resultado
el pellet.
9
Propuesta 2
Figura 2 Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas
Un motor hace girar un tornillo sin fin, el cual corta las bolsas en pedazos
pequeos, luego este cae en tanque donde se calienta para su posterior extrusin, al salir
de la extrusora se hace pasar por una piscina de agua hasta llegar a una cortadora donde
se obtiene el pellet.
Propuesta 3
10
El succionador aspira las bolsas para su posterior corte, despus que los pedacitos
de bolsas plsticas al mezclador que es donde mezcla y se hace la extrusin para luego
salir en forma de hilos hasta la cortadora y all darle las dimensiones a los pellets.
Propuesta 4
Un motor acciona un rodillo cortante con la finalidad de obtener las bolsas

plsticas en trocitos, luego se hace pasar por un calentador por donde sale el plstico en
forma lquida, este lquido cae a la extrusora donde se obtiene hilos finos de plstico que
se hacen circular por un tanque donde se enfra el plstico para luego ser cortado en forma
de pellet.
11
Seleccin del concepto
Conceptos
Criterios de seleccin Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3 Propuesta 4
Mediano tamao - 0 - -
Bajo costo - - - +
Fcil de manejar + 0 0 0
Durabilidad + + + +
Es poco ruidosa - + - +
es liviano - 0 - 0
de fcil alimentacin + 0 + 0
es automtico + - - -
es de fcil - + 0 +
mantenimiento
Suma + 4 3 2 4
Suma 0 0 4 2 3
Suma - 5 2 5 2
Puntuacin neta -1 1 -3 2
Rango 3 2 4 1
Continua? No Si No Si
Tabla 6 matriz de anlisis cualitativo
12
Concepto
Propuesta s Propuesta 4
Criterios de Peso 2
Calificacin Puntuacin Calificacin Puntuacin
seleccin Ponderada ponderada
Mediano 4.82% 3 0.1446 4 0.1928
tamao
Bajo costo 6.02% 3 0.1806 5 0.301
Fcil de 6.02% 3 0.1806 4 0.2408

manejar
Durabilidad 4.82% 4 0.1928 4 0.1928
Es poco ruidosa 4.82% 5 0.241 5 0.241
Es liviano 4.82% 4 0.1928 4 0.1928
De fcil 4.82% 3 0.1446 3 0.1446

alimentacin
Es automtico 4.82% 2 0.0964 2 0.0964
Es de fcil 6.02% 3 0.1806 4 0.2408

mantenimiento
Puntuacin
Total
1.55 1.843
Rango 4
1
2
Continua No Si
?
Tabla 7 matriz de anlisis cuantitativo
13
Modelo CAD del concepto seleccionado
14
Clculos
15
Capacidad de produccin de la maquina paletizadora (Cp.) kg/hr:
= 20 = 44.09

Calculo del tornillo sin fin
Tabla 1.Capacidad produccin de un husillo

Material Dimetro del husillo (plg)
1 2 3 4 6 8
ABC 28 40 83 135 227 410
Acrlico 32 47 90 150 270 475
PC 21 32 68 103 185 320
PP 28 40 825 135 227 410
HIPS 34 56 110 180 325 575
PVS,rigido 31 53 500 800 145 230
LDPE 18 25 105.0 175 300 550
LLDPE 20 30 60 100 180 326
HDPE 22 33 73 118 215 375
Nota:La capacidad de producion se encuentra en Kg/hr
Tabla 2.Parmetros del husillo
Dimetro D Paso t Profundidad Profundidad Anchura de

(mm) del canal en del canal en la la cresta, e
la zona de zona de
alimentacin extrusin , h2
h1
32 32 6 1.9 3.8
45 45 8 2.1 5
63 63 9.6 2.4 6.3
90 90 11.2 2.8 9
Fuente: CUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y construccin

de una mquina peletizadora de polietileno de baja densidad LDPE de 25 Kg/hrs, tesis
previa a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico, pg. 348
16
Deacuerdo a la produccin sugeridad por los encuestados se considero una capacidad
de 20 kg/hr arrojandonos esta un diametro de 2 plg(63,5=63mm) tomado de la tabla 1 y
seguidamente se tomaron los siguientes parametros de la tabla 2 :
t=63 ; h1=9,6mm ; h2=2,4mm
h3= (h1+h2)/2
h1: altura del filete en la zona de alimentacin

h2: altura del filete en la zona de dosificacin
h3: altura del filete en la zona de transicin
h1= 9,6mm h2= 2,4mm
1 + 2
3 =
2
3 = 6
Paso (t)
t=63mm
Longitud del tornillo sin fin
= ! "!
nota: como el material que vamos a procesar es reutilizado la relacin del husillo va de 20:
1 a 30:1, lo recomendado es 20:1
FUENTE: FRANK, Handle. Extrusin ceramics, segunda edicin, pg.102
= 20
L=1260mm
Angulo del tornillo sin fin

#=$ tan
#
* = +,#+- .-#.( )
$
Por lo tanto como t es igual a D
* = 17.66
17
Ancho del canal del tronillo sin fin (W)
3=$ tan
W=63,01mm aproximando a 63.00mm
nota: es un valor comercial
Fuente: FAIRES V M., Diseo de Elementos de Mquinas, pg. 559
Velocidad y giro del tornillo sin fin (RPM)
=
2.3 2
=capacidad de produccin= 44.09

45
67
D= dimetro del husillo=2.5in=63mm
h2=altura del filete en la zona de dosificacin= 9,448x108 in=2.4mm

:;
<;=
g=gravedad especfica=0.935
Factor de conversin=2.3
=
2.3 2
= 35.29 +> ?@A + 35 >

+B
= 3.67
C.
Fuente: CUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y construccin

de una mquina peletizadora de polietileno de baja densidad LDPE de 25 Kg/hrs, tesis
previa a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico, pg. 64
Calculo del nmero de filetes del tornillo sin fin

. +,A-B. ?- A#DB
= = Numero de filetes
BA .# ?
Numero de filetes= 20
18
Peso del husillo:
Nota: se determinara el clculo del alma del tornillo sin fin, el volumen de los filetes y del
mun, para determinar una sumatoria de estos tres parmetros y calcular el peso del husillo.
Volumen del alma del husillo:

El alma del husillo es un cono truncado con una variacin en su dimetro como se
muestra en la figura.
Volumen de un cono truncado:
1
PQ4;Q = $ S( + + )T
3 6
Donde:
PQ4;Q = volumen del alma del husillo
=radio menor del alma del husillo (21.9mm)
=radio mayor del alma del husillo (29.1mm)
=longitud del husillo (1260mm)
PQ4;Q = 2.5911 10U V
PQ4;Q = 2.5911 10U V
Fuente: http://www.geoka.net/poliedros/cono_truncado.html
19
Volumen de los filetes en cada zona:
Se determina un clculo especfico para cada una de las zonas del husillo ya que las
longitudes del tornillo son diferentes en cada zona como se puede observar en la figura.
Se presenta el esquema para determinar la longitud del filete a partir del

procedimiento trigonomtrico.
X l= 63
= W($ ) +
Donde:
X =Longitud del filete.
D= Dimetro del husillo.
X = W($ 63 ) + (63 )
= 207.71
= 0.2077
20
Zona de alimentacin:
PYZ[\ \]^_ = X 3 1
Donde:
PàbQQ4c; = volumen zona alimentacin
3= ancho del filete (6.3mm)
1= altura del filete de la zona de alimentacin (9.6mm)
X= longitud del filete = 0.2077
PYZ[\ \]^_ = 0.2077 0.0063 0.0096
PYZ[\ \]^_ = 1.2562 108d V
Nota: para hallar el volumen total en la zona de alimentacin se multiplica por el nro. De
filetes que hay en dicha zona.
=
f
ef
Donde:
ef = Numero de filetes en la zona de alimentacin.
f= Longitud de la zona de alimentacin (630mm).
= Dimetro (63mm).
630
=
ef
63
ef = 10 gA .#.C
PhiabQQ4c; = PYZ[\\]^_ ef
PhiabQQ4c; = 1.2562 108j V

10
PhiabQQ4c; = 1.2562 108V V
21
Zona de transicin:
PYZ[\ kl\[m = X 3 3
Donde:
PàbQn7Qbo = volumen zona transicin
3= altura del filete de la zona de transicin (6mm)
PYZ[\ kl\[m = 0.2077 0.0063 0.006
PYZ[\ \]^_ = 7.8511 108U V
Nota: para hallar el volumen total en la zona de transicin se multiplica por el nro. De filetes
que hay en dicha zona.
=
f
eh
Donde:
eh = Numero de filetes en la zona de transicin
f= Longitud de la zona de transicin (315mm).
= Dimetro (63mm).
315
=
eh
63
eh = 5 gA .#.C
PhiabQn7Qbo = PYZ[\kl\[m eh
PhiabQn7Qbo = 3.9256 108d V
22
Zona de dosificacin
PYZ[\ qZm^r = X 3 2
Donde:
PàbQsaocX = volumen zona dosificacin
2= altura del filete de la zona de dosificacin (2.4mm)
PYZ[\ qZm^r = 0.2077 0.0063 0.0024
PYZ[\ qZm^r = 3.1404 108U V
Nota: para hallar el volumen total en la zona de dosificacin se multiplica por el nro. De
filetes que hay en dicha zona.
=
f
et
Donde:
et = Numero de filetes en la zona de dosificacin
f= Longitud de la zona de dosificacin (315mm).
= Dimetro (63mm).
315
=
et
63
et = 5 gA .#.C
PhiabQsaocX = PYZ[\qZm^r et
PhiabQsaocX = 1.5702 108d V
PnanQ4 Xc4unuo = PhiabQQ4c; + PhiabQn7Qbo + PhiabQsaocX
PnanQ4 Xc4unuo = 1.8058 108j V
23
Volumen del alma del husillo
PQ4;Q 6voc44a = PQ4;Q + PnanQ4 Xc4unuo
PQ4;Q 6voc44a = 2.7716 108V V
Peso del husillo:
w=
6voc44a
PQ4;Q 6voc44a
6voc44a = w PQ4;Q 6voc44a

Nota: con el volumen total podemos hallar el peso del husillo teniendo en cuenta que el
materia es un acero AISI 4140 con una w = 7850 ;= tomado de la siguiente
x:
Fuente: www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%204140.pdf
6voc44a = 21.76
Fuente: JIMMY J. GMEZ G. Y JORGE E. GUTIRREZ B., Diseo de una extrusora para
plstico, proyecto para optar al ttulo de tecnlogo en mecnica, pag 45.
Dimetro del cilindro protector:
Figura: seccin transversal del cilindro
24
2|c
.= y1 { ~
c
}n 2|c
Dnde:
.= espesor
c= Radio interno (31.5 mm)
P= presin interna (107.02 Mpa)
}n = esfuerzo mximo de fluencia del material }n = 1050 >+
. = 15.54 Aproximadamente . = 16
Fuente: FAIRES V M., Diseo de Elementos de Mquinas, pg. 40
Masa del cilindro:

P<c4cbs7a = ($ u ) ($ c )
Dnde:
u = c +.
u = 31.5 + 16
u = 47.5
u= radio exterior del cilindro (47.5 = 0.0475 )
c= radio interno del cilindro (31.5 = 0.0315 )
= Altura a lo largo del cilindro (1260 = 1.260 )
P<c4cbs7a = ($ (0.0475) 1.260) ($ (0.0315) 1.260)
P<c4cbs7a = 5.0034 108V V
Nota: con el volumen total se podr calcular el peso del cilindro teniendo en cuenta que el
material es un acero AISI 4140
w=
<c4cbs7a
P
25
Donde:
V= volumen
w= densidad del acero AISI 4140 w = 7850 ;=

:
<c4cbs7a = masa del cilindro
<c4cbs7a =wP
<c4cbs7a = 7850 V
5.0034 108V V
<c4cbs7a = 39.28
Temperatura de trabajo y corriente consumida por casa zona de calentamiento:

Para estos clculos se debe tener en cuenta el principio de transferencia de calor,
sabiendo que en el proceso se presentara coeficientes convectivos y de radiacin, para
mantener el procesos continuo y no quemar el material se dispone de 3 zonas de
calentamiento, en el que habr distintas temperaturas y con ello variacin en el consumo
elctrico. Las zonas son: Zona de alimentacin, Zona de transicin y Zona de dosificacin.
En el cuadro que se presenta a continuacin se presenta un resumen de estos parmetros que

se deben tener en cuenta a la hora de poner a operar el equipo.
(3+##) ( >)
Zona Temp. , ( ) ( ) ( )
C
I 140 10,456 6,150 16,600 3819,55 21,85
(alimentacin)
II (transicin) 165 10,510 6,899 6,899 4592,83 23,96
III 190 10,557 7,723 7,723 5511 26,028
(dosificaion)
Dnde:
hc = coeficiente de transferencia de calor por conveccion
hr = coefciente de transferencia de calor por radiacion
h = coeficiente de trandferencia de calor
Q = potencia calrica
I = intensidad de corriente
26
Potencia del motor
Velocidad de cortadura: Razn de Corte (C 8 ) por lo tanto como es un fluido
newtoniano su viscosidad es constante.
=1000C 8
En el siguiente cuadro se puede apreciar algunas viscosidades a manera de comparacin
Tabla 3. Valores aproximados de viscosidad de cizalla para diversos materiales.
10V
Material M (Pas)
108
Polmeros fundidos
108V
Glicerol
Agua
Fuente:http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietilino-verde.
Viscosidad aparente Q :
Q =200 Pa*S
Q = 2 @108j Mpa*S
Este valor es tomado de la grfica que se presenta a continuacin.
Grafico 1. Diagrama de velocidad de Cortadura Vs. Viscosidad
Fuente:http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/123456789/1110/1/3G633d.pdf
27
Presin (P)
6 $ Q ,?#
| =
h3V
Q Viscosidad aparente= 2 @10 Mpa*S
8j
L= longitud del husillo

D= dimetro del husillo
7Qs
o
N=nmero de revoluciones (3.67 ).
h3 =altura del filete en la zona de transicin

Fuente:http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r58260.pdf
6 $ 2 @108j 1260 63 3.67 ,?#17.66

| = = 107.14>+
6
107.14
| = = 53.6>+
2
Flujo de friccin o arrastre (X )

1
X = $ 2 3 cos *
2
D= dimetro del husillo = 63mm
7Qs
o
N=nmero de revoluciones (3.67 ).
h2 = altura del filete al final de la zona de dosificacin (2.4mm)

W= Ancho del canal = 63mm
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/extrusi%C3%B3n_de_pol%C3%ADMERO
mmV
X 52814.05
s
mV
X 52.81 108U
s
28
Flujo de presin o retroceso ( ):
1 P
Qp = Wh V
sin()
12 Q L
W= Ancho del canal = 63mm
Q Viscosidad aparente = 2 @108j Mpa*S

h2 = altura del filete al final de la zona de dosificacin (2.4mm)
| = 53.6>+
mmV
Qp = 4227.5
s
mV
Qp = 4.228 108U
s
Flujo total (Qt):
n = X +
n = 52.81 108U + 4.228 108U

mV
n = 57.04 108U
s
Potencia en base al flujo (Pf):

|X = n |
|X = 57.04 108U 53.6
mV
|X = 3.057 >+
s
|X = 3.057 3
| = 4.100 >
29
Garganta de alimentacin:
SegnCUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y
construccin de una mquina peletizadora de polietileno de baja densidad LDPEde 25
Kg/hrs, tesis previa a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico, pg. 99
Longitud de la garganta de alimentacin (L:Q7:QbnQ ) se puede determinar.
L:Q7:QbnQ = 1.5
D = Diametro del Husillo = 63mm
L:Q7:QbnQ = 1.5 63
L:Q7:QbnQ = 94.5
Ancho de la garganta de alimentacin ( :Q7:QbnQ ) se puede determinar.
:Q7:QbnQ = 0.7
D = Diametro del Husillo = 63mm
:Q7:QbnQ = 0.7 63
:Q7:QbnQ = 44.1
30
Tolva de alimentacin:
Segn las tolvas observadas y recomendadas al equipo por las visitas que se hicieron
a varias empresas, llegamos a la conclusin de tomar estas dimensiones y ya habiendo
calculado previamente las dimensiones de la garganta de alimentacin.
La altura de la tolva se calcul con la siguiente ecuacin sacada del: RAVANET. J. Silos.
Editores Tcnicos Asociados, Barcelona 1977, P. 9

= tan
un cbn
2
h= altura de la tolva
un = A+ .# ? .@#. A? (600 )
cbn = A+ .# ? A-#. A? (80 )

= - D ?B. A-, A-+,A?- (60)
600 80
= tan 60
2
= 450
Para la construccin se utilizara un acero 1020 laminado en frio:
SHIGLEY. J. E. Diseo en ingeniera mecnica, Cuarta edicin, Editorial Mc Graw-Hill,

Mxico, 1985. P.126
31

}Qs; =
-
}Qs; = CD. ? +B ACA .
= A A#. B. D.-,A+ +,. ? 1020 393
- = g+,#? B. C. D AB+B (8)
FUENTE: Mott, Robert, Diseo de Elementos de Mquinas, cuarta edicin, Editorial

Pearson, Mxico, 2006 P. 237
393
}Qs; =
8
}Qs; = 49.125
}Qs; = 4.9125 10d
Para el clculo de presin que ejerce sobre la tolva se realizara con la ecuacin:
3t
|na4Q =
na4Q
Para el clculo del rea de la tolva se debe realizar en base a la siguiente figura y se deber
multiplicar por los 4 lados de la misma para poder obtener un dato real.
n =( + + V) 4

=
2
32
260 450
=
2
= 58500 = V
= 80 450
= 36000
n = (58500 + 36000 + 58500) 4
n = 612000 n = 0.612
3t 20 9.81
C.
|na4Q = = = 320.59
n 0.612
Para determinar el.4Q;cbQ se usara la siguiente ecuacin:
0.77 .@# |na4Q

.4Q;cbQ = = 1.51 108j
2 }Qs;
33
Fuente:http://www.inces.gob.ve/wrappers/AutoServicios/Aplicaciones_Intranet/Material_Forma
cion/pdf/INDUSTRIA%20COMERCIO%20Y%20SERVICIOS/CALDERERO%2043412551/CUADERNOS/
CALDERERO/CONSTRUCCION%20DE%20PIEZAS%20METALICAS.pdf pg. 60
Nota: Segn el espesor calculado podemos llegar a la conclusin de usar un calibre 12 para
tener una mayor seguridad adems de tener un solo calibre de lmina para todo el conjunto.
34
Cada de presin a la salida de la matriz de extrusin:
Figura: vista de la matriz de extrusin
Se determina con la siguiente ecuacin:
Q
|t =
|t = Cada de presin individual en la matriz extrusora (Mpa)
Q =Viscosidad aparente = 2 @108j Mpa*S
= flujo volumtrico

= constante geomtrica
Flujo volumtrico:
V
Q = 20 = 5555.56
C.
Nota: se divide el flujo volumtrico total entre el nmero de agujeros para determinar el
flujo que circula por cada agujero.

/Q:vu7a =
? B. + D. ?C
Donde:
? B. + D. ?C = 30
V
/Q:vu7a = 185.19
C.
35
Para calcular el valor de la constante geomtrica:
$ j
=
Q:vu7a
8 Q:vu7a
Donde:
Q:vu7a = radio del agujero (2.5mm)
Q:vu7a = longitud del agujero (20mm)

= 0.77 V
Cada de presin individual en la matriz extrusora (Mpa)

Q
|t =
|t = 1.44 >+
Presin mxima en la zona de dosificacin:

6 $ Q ,?#
|iabQ saocX =
HdV
P=Presin.
Q Viscosidad aparente.
L=Longitud del husillo.
D=Dimetro del husillo.
=altura del filete en la zona de dosificacin (2.4 ).

7Qs
o
N=Numero de revoluciones (3.67 ).
6 $ 2 @ 108j 1260 63 3.67 ,?#17.66

| =
2.4
| = 599.26 Mpa
36
Presin total a la salida de la matriz de extrusin:
|nanQ4 = |?-+ B?CA + |
|nanQ4 = 600,7 >+
Perdidas por dobles de pletina:
#= espesor del material en (3.175mm)
2 # = 6.35
Tolerancia de doblado:
37
= 2$ ( + 5Q #)
360
Donde:
=Tolerancia de doblado en (mm)
= Angulo de doblado en grados (10)
= Radio de doblado en (3.5mm)
5Q = Factor para estimar el estirado, si < 2#, 5Q = 0.33 , > 2#, 5Q = 0.5
Por lo tanto como < 2# el 5Q = 0.33
= 0.79
= 2$ ( + 5Q #)
360
Donde:
=Tolerancia de doblado en (mm)
= Angulo de doblado en grados (90)
= Radio de doblado en (3.5mm)
5Q = Factor para estimar el estirado, si < 2#, 5Q = 0.33 , > 2#, 5Q = 0.5
Por lo tanto como < 2# el 5Q = 0.33
= 7.14
Longitud total de la platina:
n = + + V + j + d + U + +4 +2
n = 700 2 + 100 2 + 710.8 2 + 223.43 2 + 96 + 4 0.79 + 2 7.14
n = 3581.9 3582
38
Seleccin de componentes principales (motores)
De acuerdo a los clculos obtenidos anteriormente se obtuvo la potencia con un valor
de 4.1 hp, segn estos datos se selecciona un motorreductor BW130Q cuyas especificaciones
se encuentran en el siguiente catalogo
39
40
41
Para la seleccin de los motores de la trituradora y cortadora se eligieron de los
siguientes catlogos de la SIEMENS.
42
Seleccionando dos motores cada uno de una potencia de 0.11KW y 1350 rpm
43
Manual de
ensamblaje
44
Manual de
Construccin
EcoPelet
Se presenta a continuacin un manual detallado y
de fcil interpretacin para ensamblar la EcoPelet,
en l se darn las sugerencias para desarrollar con
xito el armado de la mquina.
Integrantes del grupo

EcoPlastic
San Cristbal Mora A. Angelo A. C.I 19768806
04161750457
Villamizar S. Celestino C.I 17875507
ventas@ecolastic.com
14/04/2015 Sequeira V. Carlos E. C.I 16133677

ndice
Introduccin 1
Tipo de formato 2
Codificacin 2
Subconjunto N 1/5 Bastidor 3
Subconjunto N 1/5 Bastidor (continuacin) 4
Manual de ensamblaje (Bastidor) 5
Subconjunto N 2/5 Extrusora 6
Subconjunto N 2/5 Extrusora (continuacin) 7
Manual de ensamblaje (Extrusora) 8
Manual de ensamblaje (Extrusora continuacin) 9
Subconjunto N 3/5 trituradora 12
Subconjunto N 3/5 Trituradora (continuacin) 13
Manual de ensamblaje (Trituradora) 14
Manual de ensamblaje (Trituradora continuacin) 15
Subconjunto N 4/5 Piscina 18
Manual de ensamblaje (Piscina) 19
Subconjunto N 5/5 Cortadora 20
Subconjunto N 5/5 Cortadora (continuacin) 21
Subconjunto N 5/5 Cortadora (continuacin) 22
Manual de ensamblaje (Cortadora) 23
Manual de ensamblaje (Cortadora continuacin) 24
Introduccin
Se presenta el diseo y construccin de un sistema de

reciclaje de bolsas plsticas para obtener pellet (materia prima de
segunda para reutilizar), para el montaje de este equipo se tomaron
en cuenta los clculos y diseos necesarios para el soporte de los
esfuerzos que se aplican a los materiales, estos materiales son de
fcil adquisicin ya que son nacionales (en su mayora), tales como
laminas, platinas, electrodos, pernos, tuercas, arandelas, resistencias
elctricas (calentamiento)
A continuacin se presentan de manera detallada cada uno

de los elementos que componen el dispositivo.
Como usar el manual / tipo de formato
Para comprender el dispositivo es necesario dar una descripcin detallada de las

diferentes piezas que lo componen, por esta razn se presenta el siguiente
(1) Numero de subconjunto: es la posicin en que estn enumerados los diferentes

subconjuntos, con la finalidad de producir el ensamble final del conjunto, con la mejor
precisin posible.
(2) Pieza: se presentan las diferentes piezas que conforman el subconjunto.
(3) Cdigo: es el conjunto de smbolos con que se representa cada pieza
(4) Cantidad: es el nmero de piezas que se necesitan con el mismo cdigo
(5) Descripcin: breve caracterstica de la pieza
(6) Ubicacin del plano: nmero del plano donde se va a encontrar informacin detallada
de la pieza
(7) Observacin: forma en la que se va a conseguir la pieza, ya sea por fabricacin o
adquirida
1)
Numero de subconjunto
(2) (3) (4) (5) (6) (8)
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Ubicacin Nombre
en plano (7)
Observacin
(8) Nombre: da referencia al nombre de la Pieza (2).
CODIFICACIN
Cada uno de los componentes posee una codificacin o combinacin alfanumrica

que permite su fcil identificacin dentro de la segregacin y subconjuntos.
Aplicacin del cdigo:
ECP - ## - ##
nmero de la pieza
Nombre de la mquina nmero del Subconjunto perteneciente al subconjunto
Subconjunto N 1/5
Bastidor
Planos
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Observacin Nombre
ECP-01-01 4 Acero estructural A36 EP-PAL-01 Bastidor

1/2" x1/2" x 1/8" Fabricar

1/2" x1/2" x 1/8" Fabricar

1/2" x1/2" x 1/8" Fabricar

1/2" x1/2" x 1/8" Fabricar
ECP-01-05 1 Lamina de acero EP-PAL-01 Bastidor

AISI 1020 fabricar
ECP-01-06 2 Lamina de acero EP-PAL-01 Bastidor
AISI 1020 fabricar

1/2" x1/2" x 1/8" fabricar
Manual de ensamblaje
Subconjunto N1 (Bastidor)
Actividad: Soldar con electrodos E-6013 las siguientes piezas ECP-01-01, ECP-01-02,
ECP-01-03, ECP-01-04, ECP-01-05, ECP-01-06, ECP-01-07:
Paso 1: Soldar ECP-01-02, ECP-01-04. Paso 2: Al paso 1, Soldar ECP-01-04 y

ECP-01-05.
ECP-01-04
ECP-01-02
ECP-01-05
Paso 3: Al paso 2 soldar ECP-01-01 Paso 4: Al paso 3, soldar ECP-01-04,

ECP-01-03, ECP-01-06 y ECP-01-07
ECP-01-03 ECP-01-04
ECP-01-07
ECP-01-06
Paso 5: Al paso 4, soldar ECP-01-04 Subconjunto N1 (Bastidor)
ECP-01-04
Subconjunto N 2/5
extrusora
Planos
ECP-02-01 2 Pletina calibre 18 EP-PAL-18 Soporte

Fabricar
Cilindro
ECP-02-02 1 Tubo Acero AISI 4140 EP-PAL-04 principal
Adquirir exterior
ECP-02-03 1 Tubo Acero AISI 4140 EP-PAL-05 Cilindro

Adquirir principal
interior
ECP-02-04 1 Acero AISI 4140 EP-PAL-08 Matriz de

Adquirir extrusin
ECP-02-05 1 Brown BWQ 130, 5Hp 35rpm, EP-PAL-24 Motorreductor

corona sin fin Adquirir
ECP-02-06 1 Acero AISI 4140 EP-PAL-11 Husillo
Adquirir
ECP-02-07 4 Pletina calibre 18 EP-PAL-19 soporte Apriete

Fabricar
ECP-02-08 1 Acero AISI 4140 EP-PAL-12 Tapa protectora

Adquirir 2
ECP-02-09 20 Tornillo cabeza hexagonal EP-PAL-29 Tornillo M10

DIN 931-M10 Adquirir
ECP-02-13 1 Acople Cam Lock tipo E Acero Inoxidable EP-PAL-28 acople

Fabricar
Subconjunto N2 (Extrusora)
Actividad: Anclar los ECP-02-01 que sostienen el ECP-02-02 de la extrusora:
Paso 1: Anclar ECP-02-01 mediante ECP-02-09 y Soldar con electrodo E-6013, ECP-02-11
ECP-02-01 ECP-02-09
Paso 2: colocar y ajustar el ECP-02-05 Paso 3: Al paso 2 instalar el ECP-02-08,

sobre el subconjunto 1 ECP-02-06 y ajustar ECP-02-13
ECP-02-05
ECP-02-08 ECP-02-06
Paso 3: Al paso 2 instalar el ECP-02-08, ECP-02-06 y ajustar ECP-02-13
Paso 4: Alojar el ECP-02-03 sobre ECP-02-06

Paso 5: Introducir sobre ECP-02-03 el ECP-02-02
Paso 6:Colocar y ajustar ECP-02-04 sobre ECP-02-02

Paso 7:Colocar el ECP-02-07 y ajustar con ECP-02-09
Subconjunto N2 (Extrusora)
Subconjunto N 3/5
(Trituradora)
Planos
ECP-03-01 1 Siemens 1LE1 0.15 Hp EP-PAL-25 Motor

1350 rpm Adquirir
ECP-03-02 3 Eje Aluminio 1100 EP-PAL-06 Eje porta cuchilla

Adquirir
ECP-03-03 30 Acero inoxidable AISI EP-PAL-07 Cuchillas

420 Adquirir
ECP-03-04 6 Bujes SAE 660 EP-PAL-03 Buje

Adquirir
SAE 1045 Acero al EP-PAL-27

ECP-03-05 2 carbono Nro. De Adquirir Engrane 4
dientes 40
SAE 1045 Acero al EP-PAL-22
ECP-03-06 2 carbono Nro. De Adquirir Engrane 2
dientes 78
SAE 1045 Acero al

ECP-03-07 1 carbono Nro. De EP-PAL-26 Engrane 3
dientes 20 Adquirir
ECP-03-08 1 Lmina de acero EP-PAL-02 Tolva

galvanizado calibre 19 Fabricar
Lamina de Acero EP-PAL-20 Tapa protectora

ECP-03-09 1 galvanizado calibre 19 Fabricar
Pletina calibre 18 EP-PAL-19 soporte Apriete

ECP-03-10 1 Fabricar
Tornillo cabeza
ECP-03-11 2 hexagonal DIN 931- EP-PAL-29 Tornillo M10
M10 Adquirir
ECP-03-12 2 Alpaca C75200 EP-PAL-31 Pasador

Adquirir
Subconjunto N3 (Trituradora)
Actividad: Instalacin de ECP-03-08 en el subconjunto Nro.1 y Nro.2
Paso 1: Tomar la ECP-03-08 y acoplar en sus 6 agujeros los respectivos ECP-03-04
ECP-03-04
ECP-03-08
Paso 2: Coger la ECP-03-08 y encajar con el subconjunto 1 como se muestra en la figura
Subconjunto 1
Paso 3: Agarrar los ECP-03-02 y de manera simultnea los ECP-03-03 e insertarlos en los
agujeros de de ECP-03-08
ECP-03-02
ECP-03-03
Paso 4: Acoplar el ECP-03-05 al eje nro.1, luego acoplar un ECP-03-06 y despus un ECP-
03-05 al eje nro. 2, posteriormente unir el ECP-03-06 al eje nro.3
ECP-03-05
ECP-03-06
Paso 5: Incorporar el ECP-03-09 al ECP-03-08 por medio de la ECP-03-12
Paso 6: Conectar ECP-03-10 a ECP-03-09 a travs de ECP-03-11
Paso 7: Acoplar ECP-03-01 con el ECP-03-07 y luego unirlo al subconjunto N 1
!
Subconjunto N3 (Trituradora)
Sub conjunto 4/5
(Piscina)
Planos
Lmina acero EP-PAL-09 Piscina

ECP-04-01 1 galvanizado Fabricar
Tornillo cabeza
ECP-04-02 4 hexagonal DIN EP-PAL-29 Tornillo M10
931-M10 Adquirir
EP-PAL-09
ECP-04-03 4 Acero galvanizado Adquirir Base de piscina
Subconjunto N4 (Piscina)
Actividad:
Unir mediante soldadura E-6013 las siguientes piezas ECP-04-03 a ECP-04-01,

luego anclar al piso ECP-04-03 con ECP-04-02.
" # $ % % &'
ECP-04-01
ECP-04-03
" # ( ) ) * + ! " # ,
) #
ECP-04-02
! -
,
. + (1
( 2
- /0 - /0 - /
. + (1
( 2
- /0 - /0 - /
1 % (1
2
1 % (1 3 ) %
2
1 % (1
2 !
3 ! ( (1 3 !
( 4
5 (1 5
0 ( 4
5 (1 5
0 ( 4
5 (1 5
( (6 6 7 ( 4
3 % (1 ) 2!
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
% 1 # (1
8) )% ( 4
. *
9 0 ' 76" (1 .
( 4
Subconjunto N5 (Cortadora)
Actividad:
Unir mediante soldadura de arco E-6013 las siguientes piezas ECP-05-01, ECP-05-
02, ECP-05-03, ECP-05-04, ECP-05-05
Paso 1: Soldar todas las piezas ECP-05-01 Paso 2: Soldar la pieza obtenida en el paso
para obtener la siguiente forma Nro.1 con ECP-05-03
Paso 3: Soldar la pieza obtenida en el paso Paso 4: Soldar la pieza obtenida en el paso
Nro.2 con ECP-05-04 Nro3. Con ECP-05-05
Paso 5: Soldar la pieza obtenida en el paso Paso 6: Encaje ECP-05-06 en los seis
Nro.5 con ECP-05-05 para obtener la agujeros ubicados en ECP-05-05
siguiente forma.
Paso 7: Inserte ECP-05-07 en el agujero 1 y Paso 8: Coloque ECP-05-09 en el agujero
ECP-05-08 en el agujero 2 como se muestra nro. 3
en la figura
Paso 9: encaje ECP-05-12 al eje de la pieza Paso 10: Acople ECP-05-11 al eje de ECP-
ECP-05-07 y ECP-05-13 al eje de la pieza 05-14 y jntelo con ECP-05-13
ECP-05-09
Paso 11: ajustar ECP-05-14 con ECP-05-15 Sub conjunto Nro. 5

a la base ECP-05-04
Manual de
usuario
Anlisis FEA
de la pieza
crtica
13/
3/4/2015 Stress Analysis Report
Stress Analysis Report
Analyzed File: matrix de extrusion.ipt

Autodesk Inventor Version: 2013 (Build 170138000, 138)
Creation Date: 13/04/2015, 07:24 p.m.
Simulation Author: MORA
Summary:
Project Info (iProperties)
Summary
Author MORA
Project
Part Number pieza 1
Designer MORA
Cost Bs. F. 0,00
Date Created 26/03/2015
Status
Design Status WorkInProgress
Physical
Material Steel AISI 4130
Density 7,79937 g/cm^3
Mass 0,485579 kg
Area 44102,3 mm^2
Volume 62258,7 mm^3
x=0 mm
Center of Gravity y=0 mm
z=3,16441 mm
Note: Physical values could be different from Physical values used by FEA reported below.
Simulation:1
General objective and settings:
Design Objective Single Point
Simulation Type Static Analysis
Last Modification Date 13/04/2015, 07:21 p.m.
Detect and Eliminate Rigid Body Modes No
Mesh settings:
Avg. Element Size (fraction of model diameter) 0,1
Min. Element Size (fraction of avg. size) 0,2
Grading Factor 1,5
Max. Turn Angle 60 deg
Create Curved Mesh Elements Yes
Material(s)
Name Steel AISI 4130
Mass Density 7,79937 g/cm^3
General Yield Strength 275,789 MPa
Ultimate Tensile Strength 517,104 MPa
Young's Modulus 199,947 GPa
Stress Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 76,9027 GPa
Expansion Coefficient 0,0000115199 ul/c
file://
///D:/Documents/Inventor/matrix%20de%20ex
e trusion%20Stress%20A
0 nalysis%20Report%2013_04_2015.html 1/19
13/
Stress Thermal Thermal Conductivity 21,6173 W/( m K )

Specific Heat 499,33 J/( kg c )
Part Name(s) matrix de extrusion
Operating conditions
Pressure:1
Load Type Pressure
Magnitude 1500.000 MPa
Selected Face(s)
Fixed Constraint:1
Constraint Type Fixed Constraint
Selected Face(s)
file://
0 nalysis%20Report%2013_04_2015.html 2 19
2/
13/
Results
Reaction Force and Moment on Constraints
Reaction Force Reaction Moment
Constraint Name
Magnitude Component (X,Y,Z) Magnitude Component (X,Y,Z)
0N 0Nm
Fixed Constraint:1 3251840 N 0 N 0Nm 0Nm
3251840 N 0Nm
Result Summary
Name Minimum Maximum
Volume 62258,7 mm^3
Mass 0,485579 kg
Von Mises Stress 0,0000912377 MPa 1706,55 MPa
1st Principal Stress -876,02 MPa 1369,97 MPa
3rd Principal Stress -2535,27 MPa 598,826 MPa
Displacement 0 mm 0,051524 mm
Safety Factor 0,161606 ul 15 ul
Stress XX -1550,86 MPa 746,641 MPa
Stress XY -795,15 MPa 769,033 MPa
Stress XZ -599,274 MPa 543,238 MPa
Stress YY -1528,02 MPa 696,594 MPa
Stress YZ -568,874 MPa 530,492 MPa
Stress ZZ -2328,61 MPa 1254,07 MPa
X Displacement -0,017066 mm 0,0171319 mm
Y Displacement -0,0157932 mm 0,0157478 mm
Z Displacement -0,0492846 mm 0,000000560948 mm
Equivalent Strain 0,000000000484327 ul 0,00840091 ul
1st Principal Strain -0,00000000528402 ul 0,00507214 ul
3rd Principal Strain -0,0101476 ul 0,0000250005 ul
Strain XX -0,0052807 ul 0,00474858 ul
file://
3/
13/
Strain XY -0,00516985 ul 0,00500004 ul

Strain XZ -0,00389631 ul 0,00353198 ul
Strain YY -0,00512292 ul 0,00475876 ul
Strain YZ -0,00369866 ul 0,00344911 ul
Strain ZZ -0,00865143 ul 0,0043986 ul
Figures
Von Mises Stress
1st Principal Stress
file://
4/
13/
3rd Principal Stress
Displacement
file://
5/
13/
Safety Factor
file://
6/
13/
Stress XX
Stress XY
file://
7/
13/
Stress XZ
file://
8/
13/
Stress YY
Stress YZ
file://
9/
13/
Stress ZZ
file://
0 nalysis%20Report%2013_04_2015.html 10/
0 19
13/
X Displacement
Y Displacement
file://
0 nalysis%20Report%2013_04_2015.html 11/19
13/
Z Displacement
file://
2 19
13/
Equivalent Strain
1st Principal Strain
file://
3 19
13/
3rd Principal Strain
file://
4 19
13/
Strain XX
Strain XY
file://
5 19
13/
Strain XZ
file://
6 19
13/
Strain YY
Strain YZ
file://
7 19
13/
Strain ZZ
file://
8 19
13/
D:\Documents\Inventor\matrix de extrusion.ipt
file://
9 19
Estimacin de
costos
ITEM CODIGO NOMBRE DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACION Bsf
1 EP-PAL-01 Bastidor acero estructural A36 1/2" x1/2" x 1/8" 1 Fabricar 1100
2 EP-PAL-02 Tolva Lamina de acero galvanizado calibre 19 1 Fabricar 9500
3 EP-PAL-03 Buje SAE 660 12 Adquirir 18000
4 EP-PAL-04 cilindro principal exterior Tubo Acero AISI 4140 1 Adquirir 6000
5 EP-PAL-05 cilindro principal inferior Tubo Acero AISI 4140 1 Adquirir 6000
6 EP-PAL-06 Eje Principal Ejes de aluminio 1100 3 Adquirir 15000
7 EP-PAL-07 cuchilla1 Acero inoxidable 30 Adquirir 15000
8 EP-PAL-08 Matriz Extrusora AISI 4140 1 Adquirir 55000
9 EP-PAL-09 Piscina Acero galvanizado 1 Fabricar 9500
10 EP-PAL-10 mesa acero estructural A36 1/2" x1/2" x 1/8" 1 Fabricar 1000
11 EP-PAL-11 Husillo AISI 4140 1 Adquirir 70000
12 EP-PAL-12 tapa protectora2 AISI 4140 1 Adquirir 10000
13 EP-PAL-13 Caja Cortadora Acero galvanizado 1 Fabricar 1500
14 EP-PAL-14 SoporteFijo Barra de aluminio 1 Adquirir 5000
15 EP-PAL-15 Rodillo Liso 2 Rodillo de acero inoxidable 1 Adquirir 10000
16 EP-PAL-16 Rodillo Liso 1 Rodillo de acero inoxidable 1 Adquirir 10000
17 EP-PAL-17 Rodillo de Corte Rodillo de corte Acero AISI D6 1 Adquirir 14000
18 EP-PAL-18 Soporte Pletina calibre 18 2 Fabricar 19522
19 EP-PAL-19 soporte Apriete Pletina calibre 18 5 Fabricar 9761
20 EP-PAL-20 Tapa Protectora Acero galvanizado 1 Fabricar 9500
21 EP-PAL-22 engrane2 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 78 3 Adquirir 38034
22 EP-PAL-23 engane1 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 40 2 Adquirir 19.633
23 EP-PAL-24 motoreductor Brown BWQ 130 5Hp 35rpm corona sin fin 1 Adquirir 150000
24 EP-PAL-25 Motor Siemens 1LE1 0.15 Hp 1350 rpm 2 Adquirir 19000
25 EP-PAL-26 engrane3 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 20 2 Adquirir 15957
26 EP-PAL-28 acople Acople Cam lock tipo E Acero inoxidable 1 Adquirir 4500
27 EP-PAL-29 Tornillo M10 Tornillo cabeza hexagonal DIN 931-M10 34 Adquirir 11900
28 EP-PAL-31 pasador Alpaca C75200 2 Adquirir 440
Total 554847,48
Anexos

Informe Final

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Informe Final

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRA

Integrantes del grupo

San Cristbal, Abril del 2015

En la poca actual se est buscando la manera de reutilizar los desechos slidos, ya

En vista de la necesidad que hay, se proyecta el diseo de un dispositivo que pueda

En esta ocasin se tom la iniciativa de realizar entrevistas a una cierta cantidad de

Como se expres en el prrafo anterior la gran parte de los entrevistados aportaron

Me imagino una mquina grande.

Enunciado del Cliente Necesidad Interpretada

Que sea robusta El dispositivo es robusto

A partir de la informacin de la tabla1 y considerando la magnitud de las opciones

A la hora de concretar el diseo de la mquina, tomamos como ejemplo el modelo visto en

Extrusor principal con husillo de 130mm. De dimetro, y con un L/D de 33 a 1.

Voltaje del producto

Peso del producto

Figura 1. Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas

El dispositivo cuenta con una banda transportadora de plstico, que encarga de

Figura 2 Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas

Figura 4 Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas

Un motor acciona un rodillo cortante con la finalidad de obtener las bolsas

Criterios de seleccin Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3 Propuesta 4

Bajo costo 6.02% 3 0.1806 5 0.301

Fcil de 6.02% 3 0.1806 4 0.2408

Durabilidad 4.82% 4 0.1928 4 0.1928

Es poco ruidosa 4.82% 5 0.241 5 0.241

Es liviano 4.82% 4 0.1928 4 0.1928

De fcil 4.82% 3 0.1446 3 0.1446

Es automtico 4.82% 2 0.0964 2 0.0964

Es de fcil 6.02% 3 0.1806 4 0.2408

Tabla 1.Capacidad produccin de un husillo

Tabla 2.Parmetros del husillo

Dimetro D Paso t Profundidad Profundidad Anchura de

Fuente: CUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y construccin

h1: altura del filete en la zona de alimentacin

Longitud del tornillo sin fin

Angulo del tornillo sin fin

=capacidad de produccin= 44.09

D= dimetro del husillo=2.5in=63mm

h2=altura del filete en la zona de dosificacin= 9,448x108 in=2.4mm

= 35.29 +> ?@A + 35 >

Fuente: CUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y construccin

Calculo del nmero de filetes del tornillo sin fin

Volumen del alma del husillo:

Volumen de un cono truncado:

PQ4;Q = 2.5911 10U V

Se presenta el esquema para determinar la longitud del filete a partir del

X =Longitud del filete.

D= Dimetro del husillo.

P`abQQ4c; = volumen zona alimentacin

3= ancho del filete (6.3mm)

1= altura del filete de la zona de alimentacin (9.6mm)

X= longitud del filete = 0.2077

PYZ[\ \]^_ = 0.2077 0.0063 0.0096

PYZ[\ \]^_ = 1.2562 108d V

ef = Numero de filetes en la zona de alimentacin.

f= Longitud de la zona de alimentacin (630mm).

PhiabQQ4c; = 1.2562 108j V

PhiabQQ4c; = 1.2562 108V V

P`abQn7Qbo = volumen zona transicin

3= ancho del filete (6.3mm)

3= altura del filete de la zona de transicin (6mm)

X= longitud del filete = 0.2077

PYZ[\ kl\[m = 0.2077 0.0063 0.006

PYZ[\ \]^_ = 7.8511 108U V