C identifies the significant events that affect supply and demand in the planning period,

such as promotions, inventory policy changes, store openings/closings, and product

introductions.[4]
Demand & Supply Management is broken into Sales Forecasting, which projects
consumer demand at the point of sale, and Order Planning/Forecasting, which determines
future product ordering and delivery requirements based upon the sales forecast, inventory
positions, transit lead times, and other factors.[4]
Execution consists of Order Generation, which transitions forecasts to firm demand, and
Order Fulfillment, the process of producing, shipping, delivering, and stocking products for
consumer purchase.[4]
Analysis tasks include Exception Management, the active monitoring of planning and
operations for out-of-bounds conditions, and Performance Assessment, the calculation of
key metrics to evaluate the achievement of business goals, uncover trends or develop
alternative strategies[4] Wal-mart supply chain and logistics management.

https://es.slideshare.net/sampatpatnaik/collaborative-planning-forecasting-replenishment
 CPFR (Collaborative Planning Forecasting
and Replenishment)
El CPFR o colaboracin en la elaboracin de previsiones de venta y el proceso de
reaprovisionamiento entre diferentes actores de la cadena de suministro, persigue crear
relaciones de colaboracin entre estos actores bajo la filosofa del ganar ganar a travs del
intercambio de informacin y el trabajo conjunto.

El modelo CPFR se basa en los siguientes principios que se tienen que intentar inculcar
en la organizacin:

Trabajo en equipo entre proveedores y clientes: Intercambio de informacin entre

socios de negocio.
Elaboracin de procedimientos de trabajo y sistemas de control de manera
conjunta: Para de esta forma obtener organizaciones flexibles que se ajusten de manera
gil y rpida a cualquier fluctuacin del mercado
Orientacin al cliente final: Establecer procesos de escucha con el consumidor final
desde cada eslabn de la cadena de suministro.

Como implantar un proceso CPFR.

Cundo esta filosofa de trabajo logre convencernos, deberemos trabajar en tres

grandes etapas de manera progresiva:

Planificacin.
Comience por establecer un acuerdo con los proveedores o clientes con los que
quiere trabajar en est lnea, sealando los recursos que van a utilizar, las
expectativas que persiguen, etc.
Definan un plan de negocio conjunto dnde quede marcada la informacin a
compartir, las estrategias a implantar, la metodologa de trabajo, etc.
Previsin.- Elaborar de manera conjunta:
Previsin de ventas.
Previsin de pedidos.
Analizar las situaciones anmalas que se pueden producir y preparar potenciales
soluciones.
Reabastecimiento:
Sistema de generacin de pedidos.
Sistema de control, seguimiento y evaluacin de los pedidos.

Beneficios del CPFR

Expansin y sistematizacin de la comunicacin de datos crticos.
El perfeccionamiento de los procesos de pronstico y planificacin de reabastecimientos.
Disminucin de obsoletos y caducados.

Nuestro comentario
Esta filosofa de trabajo, se esta convirtiendo cada da en ms importante, pues en muchas
empresas los niveles de obsoletos y caducados no paran de crecer, con lo cual deben
tomar medidas claras que permitan trabajar en la mejora del inventario de la compaa.
Una de estas medidas es la que hemos presentado hoy.

https://business.illinois.edu/working_papers/papers/06-0102.pdf
https://scm.ncsu.edu/scm-articles/article/the-scor-model-for-supply-chain-strategic-decisions

he SCOR Model for Supply Chain Strategic

Decisions
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Published on: Oct, 27, 2004

by: Scott Hudson, SCRC

The supply chain operations reference model (SCOR) is a management tool used to address,
improve, and communicate supply chain management decisions within a company and with
suppliers and customers of a company (1). The model describes the business processes
required to satisfy a customers demands. It also helps to explain the processes along the entire
supply chain and provides a basis for how to improve those processes.

The SCOR model was developed by the supply chain council (http://www.supply-chain.org) with
the assistance of 70 of the worlds leading manufacturing companies. It has been described as
the most promising model for supply chain strategic decision making (2). The model integrates
business concepts of process re-engineering, benchmarking, and measurement into its
framework (2). This framework focuses on five areas of the supply chain: plan, source, make,
deliver, and return. These areas repeat again and again along the supply chain. The supply
chain council says this process spans from the suppliers supplier to the customers customer
(3).

Plan
Demand and supply planning and management are included in this first step. Elements include
balancing resources with requirements and determining communication along the entire chain.
The plan also includes determining business rules to improve and measure supply chain
efficiency. These business rules span inventory, transportation, assets, and regulatory
compliance, among others. The plan also aligns the supply chain plan with the financial plan of
the company (3).
Source
This step describes sourcing infrastructure and material acquisition. It describes how to manage
inventory, the supplier network, supplier agreements, and supplier performance. It discusses
how to handle supplier payments and when to receive, verify, and transfer product (3).

Make
Manufacturing and production are the emphasis of this step. Is the manufacturing process
make-to-order, make-to-stock, or engineer-to-order? The make step includes, production
activities, packaging, staging product, and releasing. It also includes managing the production
network, equipment and facilities, and transportation (3).

Deliver
Delivery includes order management, warehousing, and transportation. It also includes
receiving orders from customers and invoicing them once product has been received. This step
involves management of finished inventories, assets, transportation, product life cycles, and
importing and exporting requirements (3).

Return
Companies must be prepared to handle the return of containers, packaging, or defective
product. The return involves the management of business rules, return inventory, assets,
transportation, and regulatory requirements (3).

Benefits of Using the SCOR Model

The SCOR process can go into many levels of process detail to help a company analyze its
supply chain. It gives companies an idea of how advanced its supply chain is. The process
helps companies understand how the 5 steps repeat over and over again between suppliers,
the company, and customers. Each step is a link in the supply chain that is critical in getting a
product successfully along each level. The SCOR model has proven to benefit companies that
use it to identify supply chain problems. The model enables full leverage of capital investment,
creation of a supply chain road map, alignment of business functions, and an average of two to
six times return on investment (4).

This is just a brief overview of the SCOR model. It contains many more details and levels that
can be analyzed within a company. For more information, visit the Supply Chain Council
website at www.supply-chain.org. A link to the SCOR model can be found on this page. A
PowerPoint presentation that describes the entire SCOR process can also be downloaded.
References:
(1) SCOR Model, Supply Chain Council, October 7, 2004.

(2) Huan, Samuel. Sheoran, Sunil. Wang, Ge. A research and analysis of supply chain
operations reference (SCOR) model. Supply Chain Management: An International Journal, Vol.
9, Num. 1, 2004.

(3) Supply Chain Operations Reference Model. Supply Chain Council. October 7, 2004.

(4) Bauhof, Ned. SCOR Model: Supply Chain Operations Reference Model. Beverage Industry.
August 2004.

https://prezi.com/r5edi2sy_l14/modelo-scor-y-cpfr/
Supply Chain Operations Referente Model (SCOR)
Es un modelo de referencia de procesos desarrollado por el Supply-Chain Council como una
herramienta estndar para diagnosticar la gestin de la cadena de suministro. El modelo
SCOR permite, mediante la utilizacin de una estructura determinada de procesos, describir
cadenas de suministro utilizando un conjunto comn de definiciones. Como resultado,
industrias dispares pueden ser enlazadas para describir cualquier cadena de suministro en
toda su amplitud sea simple o compleja. Asimismo, el modelo proporciona las bases para
mejorar dichas cadenas de suministro.
El modelo SCOR integra conceptos bien conocidos relacionados con la reingeniera de
procesos -al reflejar el estado actual de los procesos y definir el estado que en el futuro se
desea alcanzar-, el benchmarking -al cuantificar el funcionamiento de empresas similares y
establecer objetivos basados en los resultados de los mejores en su categora- y la
identificacin de mejores prcticas -al caracterizar las prcticas de gestin y las soluciones
de software que conducen a ser los mejores en cada categora-.
El Modelo SCOR ofrece, en definitiva, una aproximacin integral para mejorar la cadena de
suministro de cualquier empresa debido a que proporciona un conjunto de herramientas
para, de forma rpida, representar, entender y evaluar la cadena e identificar oportunidades
de alto valor para la misma teniendo en cuenta las mejores prcticas como posibles opciones
de mejora.

Modelo Supply Chain Operations Reference (SCOR)

Iniciando por su nombre SCOR (Supply Chain Operations Reference Model) es el
modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministro, desarrollado
por Supply-Chain Council(SCC) como una herramienta que permite analizar,
representar y configurar la gestin de la cadena de suministro.
SCC diseo este modelo con la colaboracin de distribuidores, manufactureras,
proveedores y servicios de logstica, para posteriormente convertirse en el mejor
paquete para las personas en estas categoras de negocios.
El modelo integra conceptos de procesos de negocios entre ellos reingeniera,
benchmarking e identificacin de mejores prcticas. La reingeniera en donde se
evala la situacin actual y se marca lo que se quiere en un futuro, el benchmarking
en el cual mide el funcionamiento de la competencia y estableciendo objetivos
basados en los mejores resultados, y la identificacin de mejores prcticas que trata
sobre caracterizar las practicas y soluciones que conducen a ser mejores.

Principales procesos del modelo SCOR

Planificacin: La demanda, la planificacin de suministros y la administracin se
incluyen en esta paso. Los elementos incluyen equilibrar los recursos con los
requisitos y la determinacin de la comunicacin a lo largo de toda la cadena.
Adems el planeamiento toma en cuenta la determinacin de las reglas de negocio
para mejorar y medir la cadena de suministros eficientemente.
Aprovisionamiento: En este paso se describe la infraestructura de abastecimiento
y adquisicin de material. Se trata sobre cmo manejar el inventario, acuerdos y
rendimiento de proveedores. Tambin trata sobre cmo manejar los pagos a
proveedores, cuando recibir, verificar y transportar.
Fabricacin: La manufacturacin y produccin son tratados en este paso. Qu tipo
de proceso de manufactura se tiene make-to-order, make-to-stock, o assemble-to-
order. Se incluyen actividades de produccin, empaque, producto de ensayo, y la
liberacin.
Distribucin: El suministro o distribucin incluye la gestin de pedidos,
almacenaje y transporte. Tambin se incluye la recepcin de pedidos de clientes y
facturacin del producto una vez que se haya recibido. Este paso implica la gestin
de los inventarios terminados, los bienes, el transporte, los ciclos de vida del
producto y los requisitos de importacin y exportacin.
Devolucin: Todo empresa debe estar preparada para la devolucin de productos
sea la razn que sea. La devolucin involucra la administracin de reglas de
negocio, el inventario de cambio, bienes, transporte y los requisitos reglamentarios.
En resumen la utilidad del modelo SCOR se basa en:
-Unificar trminos y dar un formato estndar para describir la Cadena de Suministro.
-Evaluar cada proceso con Indicadores (KPIs) apropiados.
-Comparar sus niveles con los de Clase Mundial.
-Encontrar Oportunidades de Mejora.-
-Saber qu mejores prcticas se pueden implementar.
-Mantener un sistema continuo de evaluacin de KPIs y proponer mejoras futuras.

https://es.slideshare.net/OliviaRodrigues4/supply-chain-operations-reference-model

SCOR son las siglas de Supply Chain Operations Reference y es un

modelo que permite describir, analizar y optimizar el rendimiento de las
cadenas de suministro. Desarrollado por la organizacin sin nimo de
lucro Supply Chain Council (SCC), se ha establecido como un estndar
para la gestin de la cadena de suministro que lleva usndose desde 1996,
demostrando su eficacia en una gran diversidad de sectores de negocio. En
este artculo le explicamos qu es el modelo SCOR y sus conceptos principales.

Qu es el modelo SCOR?
El modelo SCOR, o Supply Chain Operations Reference model, es
una herramienta de gestin que ayuda a mejorar el rendimiento de las cadenas
de suministro y la integracin entre los diferentes eslabones de las mismas.

Teniendo en cuenta que no se puede gestionar lo que no se puede medir, es

necesario un lenguaje comn para que puedan usarse las mismas mtricas a
lo largo de los diferentes departamentos de una organizacin, y entre los
diferentes actores de la cadena con los que se interacta (proveedores de
materias primas, proveedores de servicios, distribuidores, clientes,
colaboradores, etc.).
 Mediante la aplicacin del modelo SCOR se consigue describir las cadenas de
suministro siguiendo un estndar, aplicable a todos los sectores de negocio.
Esto permite que los diferentes actores y colaboradores dentro de una cadena
compartan el mismo lenguaje y, con ello, se facilita la comunicacin y la
colaboracin para la optimizacin de la misma.

SCOR especifica y clasifica las cadenas de suministro mediante la descripcin

de procesos predefinidos. Permite analizar, medir y comparar su rendimiento
mediante mtricas estandarizadas. Y facilita optimizar el rendimiento de una
cadena de suministro siguiendo un conjunto de buenas prcticas fruto de
estrategias probadas y de eficiencia demostrada en el mundo real.

Usando el modelo SCOR como herramienta, se puede dar solucin a los

principales problemas de toda cadena de suministro:

Optimizar la efectividad de la gestin de la cadena, obteniendo as un servicio

al cliente de mxima calidad.
Optimizar los costes, al usar mtricas para evaluar y comparar diferentes
estrategias.
Optimizar la gestin de relaciones con proveedores y colaboradores,
facilitadas por el uso de un lenguaje comn estandarizado.
Optimizar la gestin de riesgos de la cadena de suministro, mediante
herramientas de planificacin, identificacin de riesgos y coordinacin entre
los diferentes eslabones de la cadena.
Optimizar la gestin del capital humano, donde la experiencia y el talento es
cada vez ms importante a medida que las cadenas de suministro se vuelven
ms complejas y competitivas.

Origen y evolucin del modelo SCOR

En 1996 varias firmas de consultora del sector logstico crean la organizacin
sin nimo de lucro Supply Chain Council (SCC) incluyendo a cerca de 70
empresas como miembros voluntarios. En la actualidad, SCC, cuya web oficial
es www.apics.org/sites/apics-supply-chain-council, cuenta con sucursales en
casi todos los continentes y ms de mil miembros, englobando empresas del
sector, instituciones acadmicas y organizaciones gubernamentales. En 2014,
Supply-Chain Council (SCC) se fusiona con la American Production and
Inventory Control Society (APICS) que, a su vez, se fusiona en 2015 con la
American Society of Transportation and Logistics (AST&L).

Las contribuciones de profesionales voluntarios de gran experiencia

permitieron definir el marco de trabajo SCOR aplicable a las cadenas de
suministro del mundo real. El modelo SCOR, que va ya por su versin 11, no
ha dejado de evolucionar adaptndose a las nuevas necesidades, tendencias y
tecnologas aplicadas a la gestin de la cadena de suministro. Por ejemplo, en
 su versin 10.0 el modelo SCOR introduca el componente People, enfocado
en la gestin del capital humano como parte de la cadena de suministro. Como
otro ejemplo de su evolucin, el modelo SCOR contempla la estandarizacin
para evaluar los aspectos medioambientales de las cadenas de suministro,
aunando dentro de GreenSCOR un conjunto de mtricas y buenas prcticas
que cubren aspectos como las emisiones de CO2, el reciclaje de residuos, etc.

DCOR, SCOR y CCOR

Hay aspectos que el modelo SCOR no cubre, como la generacin de demanda
(ventas y marketing), los servicios de soporte al cliente, desarrollo de
producto, etc. Con objeto de ayudar a una mejor integracin de la cadena de
suministro, se han incorporado dos adiciones al modelo SCOR:

El Customer Chain Operations Reference model (CCOR), que se

centra en las operaciones de venta y en el soporte a los clientes, incluyendo
mtricas para reas como las franquicias, los costes de las garantas, la
asistencia a los clientes, etc.
El Design Chain Operations Reference model (DCOR), que se centra
en reas como el I+D, el diseo y el desarrollo de producto.

Estructura del modelo SCOR

El modelo de referencia SCOR est formado por cuatro componentes
principales. Los tres primeros, Performance (rendimiento), Processes
(procesos) y Practices (buenas prcticas), ya aparecan en versiones anteriores
y, a partir de la versin 10 del modelo SCOR, se incorpora el cuarto
componente: People (capital humano).

Performance
El componente Performance del modelo SCOR estandariza un conjunto de
mtricas que permiten evaluar el rendimiento de los procesos de las cadenas
de suministro y definir objetivos estratgicos.

El componente de rendimiento del modelo SCOR consiste en dos tipos de

elementos: Performance attributes (atributos de rendimiento) y Metrics
(mtricas).

Performance attributes
Los Performance attributes, o atributos de rendimiento, no representan
valores medibles en s, sino que son agrupaciones de mtricas, que en
conjunto permiten definir una estrategia.
 Por ejemplo, el atributo Reliability (confiabilidad) engloba mtricas para
medir el porcentaje de pedidos que se han preparado sin errores, midiendo
aspectos como el porcentaje de pedidos que han sido entregados sin retrasos,
los pedidos en los que la mercanca no ha sufrido ningn desperfecto, etc.
Analizando los valores de estas mtricas, se puede evaluar el rendimiento de
la confiabilidad (Reliability) de la cadena de suministro, identificar la raz de
los problemas de un rendimiento bajo y plantear estrategias para mejorarlo.

El modelo SCOR define cinco atributos de rendimiento:

1. Reliability (confiabilidad) se refiere a la previsibilidad. Por ejemplo, que

cuando se hace un pedido a un proveedor, ste nos llegue a tiempo, en la
cantidad adecuada y con la calidad adecuada.
2. Responsiveness (capacidad de reaccin) se refiere a la velocidad con que las
tareas son realizadas. Por ejemplo, el tiempo requerido para preparar un
pedido.
3. Agility (agilidad) se refiere a la capacidad para responder a cambios por
factores externos. Por ejemplo, la capacidad para adaptarse a las variaciones
inesperadas en la demanda, a desastres naturales, ante cierre de proveedores,
etc.
4. Cost (coste) se refiere a los costes operativos de la cadena de suministro. Por
ejemplo, costes de personal, costes de transporte, coste de materias primas,
etc.
5. Assets, abreviacin de Asset Management Efficiency (eficiencia en la gestin
de recursos), se refiere a la eficiencia con la que se utilizan los recursos y
activos. Por ejemplo, aplicando metodologas de reduccin de inventario
como just-in-time, externalizando procesos con operadores 3PL y 4PL, etc.

Los atributos de rendimiento Reliability, Responsiveness y Agility son

atributos centrados en el cliente, mientras que los dos restantes, Cost y Assets,
son atributos internos de rendimiento.

Metrics
Las mtricas, o metrics en ingls, son estandarizaciones para medir el
rendimiento de los procesos de la cadena de suministro. Las mtricas del
modelo SCOR se organizan en tres niveles jerrquicos. Cada una de las
mtricas de nivel 1 pertenecen a un atributo de rendimiento determinado
(Reliability, Responsiveness, Agility, Cost o Assets). Las mtricas de nivel 2
son mtricas desglosadas que detallan la mtrica de nivel 1 a la que
pertenecen. Cade mtrica de nivel 2 se descompone a su vez en mtricas ms
detalladas de nivel 3. Esto permite realizar diagnsticos de rendimiento de un
nivel hacia el superior.

Por ejemplo, para el atributo Reliability se define una mtrica de nivel 1, que
es el porcentaje de pedidos que se han preparado y entregado sin ningn error.
Esta mtrica de nivel 1 se descompone en varias mtricas de nivel 2, como el
porcentaje de pedidos entregados al completo, el rendimiento del reparto
 dentro de plazo, la precisin de la documentacin del pedido y la mercanca
que ha llegado en perfecto estado.

Tomemos una mtrica de nivel 2, como el porcentaje de pedidos que se han

entregado al completo. sta se descompone a su vez en dos mtricas de nivel
3, ms detalladas, como la exactitud de las referencias de los artculos
incluidos en el pedido y la exactitud de la cantidad de cada artculo.

As, por ejemplo, un gestor de la cadena de suministro podra analizar las

mtricas descubriendo que se comenten muchos errores incluyendo artculos
incorrectos en los pedidos, a pesar de que el valor de las cantidades s sea
correcto. De forma global, las mtricas indicaran en el nivel 1 un bajo nivel de
confiabilidad. Esto podra ser el caso, por ejemplo, de un almacn con una
gran parte de su volumen de negocio basada en la Long Tail, manejando una
gran variedad de referencias, con artculos que podran ser muy parecidos. A
partir de ah, se podra plantear optimizar el slotting, colocando productos
muy similares en estantes fsicamente ms separados para reducir errores
humanos durante el picking. O se podra implantar el sistema guiado por luz
de ATOX Soluciones Tecnolgicas para preparar los pedidos mediante
operaciones pick-to-light y as minimizar los errores de picking.

Processes
Los procesos, o Processes en ingls, del modelo SCOR son un conjunto de
descripciones estndar de las actividades que conforman el funcionamiento
de las cadenas de suministro.

La definicin de estos procesos se organiza en varios niveles jerrquicos. En el

nivel ms alto, el nivel 1, se definen cinco procesos segn su mbito:

Plan (planificar) se refiere a la planificacin de las actividades necesarias para

el funcionamiento de la cadena de suministro.
Source (aprovisionar) se refiere a los pedidos a proveedores.
Make (elaborar) se refiere a la conversin de materias primas o productos
semielaborados en nuevos productos. Make es en realidad ms amplio que
manufactura, y adems de la produccin incluye procesos como la
reparacin, el reciclado, el reacondicionamiento de productos, etc.
Deliver (distribuir) se refiere a la gestin, preparacin y entrega de pedidos
de clientes.
Return (devolver) se refiere a la logstica inversa. Hay que tener en cuenta
que Return incluye tanto las devoluciones recibidas por parte de los clientes
como las devoluciones realizadas a proveedores.
Enable (activar) se refiere a lo relacionado con aspectos de gestin de la
cadena de suministro. Incluye procesos relacionados con la gestin de la
informacin, gestin de riesgos, cumplimiento de normativas, etc.
Dentro de cada proceso de nivel 1, se define un conjunto de procesos de nivel
2, que especifican las estrategias de la operacin. Por ejemplo, la
manufactura (proceso Make de nivel 1) puede llevarse a cabo segn una
estrategia de fabricar para acumular stock (proceso Make-to-Stock de nivel 2),
o bien fabricar bajo pedido (proceso Make-to-Order de nivel 2).

En el nivel 3 de procesos, se detallan los pasos que se requieren para llevar

a cabo cada proceso de nivel 2. Por ejemplo, dentro de los procesos Deliver, en
el nivel 2 tenemos el proceso Deliver Stocked Product, que se refiere a la
entrega de un producto a partir de un pedido de un cliente. Sus procesos de
nivel 3 detallan los pasos de la operacin, como recibir y validar el pedido,
reservar inventario y determinar la fecha de entrega, el picking del producto,
el empaquetado, etc.

Los niveles 1, 2 y 3 estn definidos claramente por el modelo SCOR, con un

catlogo de procesos identificados por un cdigo y descritos en la
especificacin del estndar. Todos estos procesos son independientes del
sector de negocio. Es decir, son aplicables a cualquier industria, producto o
servicio. Esto permite que el modelo SCOR se use como un lenguaje
estandarizado de la gestin de las cadenas de suministro.

Un nivel adicional, el nivel 4, se refiere a la implementacin de los pasos

indicados en el nivel 3. Aqu, el modelo SCOR no define ni impone ningn
condicionante, puesto que la implementacin final ser especfica de cada
empresa, tecnologa, zona geogrfica, etc.

Por ejemplo, el proceso de nivel 3 de Pick product, correspondiente a la

preparacin de un pedido, podra implementarse con operaciones pick-to-
light mediante el sistema guiado por luz de ATOX Soluciones Tecnolgicas, o
implementar una preparacin de pedidos automtica con los dispensadores
automticos Disban-H.

Practices
El componente Practices del modelo SCOR consiste en un conjunto de buenas
prcticas, de probada eficiencia, que proporcionan un aumento significativo
del rendimiento de los procesos de la cadena de suministro. Abarca un amplio
abanico de prcticas habituales en las cadenas de suministro, como gestin de
inventario, tareas de manutencin, gestin de pedidos, logstica inversa,
almacenaje, aplicacin de metodologa seis-sigma, trazabilidad
mediante RFID, estrategias de reduccin de inventario como la
metodologas just-in-time, y un largo etctera.

People
El componente People del modelo SCOR define estndares para la gestin del
talento en la cadena de suministro. Estandariza las definiciones de las
habilidades, la experiencia, las aptitudes y la formacin que son necesarias
para ejecutar con eficiencia cada una de las tareas de la cadena de suministro
y gestionar sus procesos, en alineacin con el conjunto de mtricas y de buenas
prcticas del modelo.

Modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference)

El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference model, SCOR-model) es una
herramienta para representar, analizar y configurar Cadenas de Suministro; fue
desarrollado en 1996 por el Consejo de la Cadena de Suministro, Supply-Chain
Council (SCC).
El modelo SCOR permite describir las actividades de negocio necesarias para
satisfacer la demanda de un cliente. El Modelo est organizado alrededor de los
cinco Procesos Principales de Gestin: Planificacin (Plan), Aprovisionamiento
(Source), Manufactura (Make), Distribucin (Deliver) y Devolucin (Return).
SCOR contiene tres niveles de detalle de procesos: Nivel Superior (Tipos de
Procesos), Nivel de Configuracin (Categoras de Procesos) y Nivel de Elementos
de Procesos (Descomposicin de los Procesos)
En primer lugar es bueno mencionar que en cuanto a la Gestin de la Cadena de
Suministro, el modelo SCOR es una herramienta estratgica para tener una visin
global de toda la CS y especfica de cada uno de sus procesos y elementos, analizar,
medir, establecer objetivos de rendimiento, determinar oportunidades de mejoras,
identificar las mejores prcticas y sistemas, y priorizar proyectos.
En segundo lugar en este las propuestas o proyectos de mejoras son globales y
locales, y por lo tanto son Estratgicas y Tcticas, pero luego la rutina de evaluacin
(KPIs) es Operativa, sin embargo la eleccin de los puntos e ndices de medicin
es estratgica.
Por ultimo SCOR-model tiene un enfoque de Operaciones, no abarca las funciones
de Finanzas, Marketing y Recursos Humanos, en cambio se centra en los flujos de
Productos y de Informacin. El Modelo parte de una visin Estratgica de la CS,
analizando la CS en cuanto a sus Bases de Competicin y determinando sus
Requerimientos de Rendimiento Competitivos (RRC), para luego seguir con una
visin de Procesos y Tecnologa que permite identificar los cambios en la
Organizacin, las Mejores Prcticas y los Sistemas necesarios para lograr el nivel
predeterminado en sus RRC. En consecuencia el Modelo subordina los enfoques de
Recursos Humanos y a los Procesos y Tecnologas que resulten ms adecuados
para alcanzar los Objetivos de mediano y largo plazo de la CS.
En conclusin;
*Aumentar la competitividad.
*Mejorar la calidad, la eficiencia y el nivel de servicio ofrecido.
*Controlar, normalizar y estandarizar los procesos.
*Orientacin en el cliente.
Es muy importante porque abarca todas las interacciones con los clientes (desde la
entrada de ordenes hasta el pago de las facturas) y aunque su implementacin
requiere la participacin, apoyo y liderazgo del nivel mas alto de la empresa, este
involucra a todos en la empresa.
Supply-chain operations reference
From Wikipedia, the free encyclopedia

SCOR Process Framework

Supply-chain operations reference (SCOR) model is a process reference

model developed and endorsed by the Supply Chain Council as the cross-industry,
standard diagnostic tool for supply chain management, according to the APICS
Dictionary (14th ed.).[1] The SCOR model describes the business activities associated with
satisfying a customer's demand, which include plan, source, make, deliver, and return. Use
of the model includes analyzing the current state of a company's processes and goals,
quantifying operational performance, and comparing company performance to benchmark
data. SCOR has developed a set of metrics for supply chain performance, and Supply
Chain Council members have formed industry groups to collect best practices information
that companies can use to elevate their supply chain models.
This reference model enables users to address, improve, and communicate supply chain
management practices within and between all interested parties in the extended
enterprise.[2]
SCOR was developed in 1996[3][4] by the management consulting firm PRTM, now part of
PricewaterhouseCoopers LLP (PwC) and AMR Research, now part of Gartner, and
endorsed by the Supply-Chain Council (SCC), now part of APICS, as the cross-industry de
facto standard strategy, performance management, and process improvement diagnostic
tool for supply chain management.

https://en.wikipedia.org/wiki/Supply-chain_operations_reference
DEFINITION

Supply Chain Operations

Reference (SCOR)

Posted by: Margaret Rouse

WhatIs.com

Contributor(s): Brenda Cole

Supply Chain Operations Reference (SCOR) is the Supply Chain

Council (SCC) official standard for supply chain
management diagnostics.

SCOR is broken down into three major segments: process modeling,

performance measurements and supply chain best practices. Process
modeling breaks down further into five management processes:
planning supply chain operations; sourcing goods or services; making
or manufacturing products; delivering finished goods; and handling
product returns. Under the performance measurements segment,
SCOR draws from more than 150 SCC-approved key performance
indicators for measuring the success of a supply chain operation. For
the supply chain best practices segment, SCOR requires practices
meet four requirements: they are current, or not emerging or old-
fashioned; they are structured, with clearly stated goals and
procedures; they are proven, with success demonstrated in real-world
environments; and they are repeatable, or have worked in more than
one environment.

http://docs.huihoo.com/scm/supply-chain-operations-reference-model-r11.0.pdf

http://www.pdcahome.com/4753/desarrollar-un-modelo-de-gestion-de-cadena-de-
suministro-modelo-scor/