Especificaciones Tecnicas Manejadora Spike

FABRICACIN DE COLECTORES DE
POLVO Y VENTILADORES RB, S.A. DE C.V.
SUMINISTRO E INSTALACIN DE MANEJADORA

SPIKE EN CUARTO DE LEVADURA CASA 1.
CERVECERA DE TRPICO, S. DE R.L. DE C.V.
ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LA
MANEJADORA SPIKE Y
SUS COMPONENTES
FACO
CALLE EMILIANO ZAPATA NO. 46
COLONIA MELCHOR MUZQUIZ
ECATEPEC DE MORELOS
ESTADO DE MXICO
C.P. 55240
TEL.: 57117966, 57831242 Y 57113123
E-mail: facosa48@yahoo.com.mx
SUMINISTRO E INSTALACIN DE MANEJADORA SPIKE EN CUARTO DE LEVADURA CASA 1. CERVECERA DEL TRPICO S. DE R.L. DE C.V.
1
I. NDICE DE CONTENIDO
I. NDICE DE CONTENIDO ______________________________________________________ 2

II. ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AIRE EN CUARTO DE
CRIBA 2(MANEJADORA, DUCTOS, TUBERA DE AGUA HELADA, Y PANEL DE CONTROL). ______ 3
HOJA DE DATOS GENERAL ____________________________________________________________ 3
LISTA DE PARTES DEL SISTEMA ________________________________________________________ 7
III. DATOS ADICIONALES MANEJADORA SPIKE (ID 1.). _____________________________ 10

IV. DATOS ADICIONALES VENTILADOR CENTRFUGO (ID 1.01). ______________________ 11
CURVA DEL VENTILADOR. ____________________________________________________________ 11
CHUMACERAS DEL VENTILADOR (1.01.01). ______________________________________________ 12
MOTOR ELCTRICO (1.01.03). ________________________________________________________ 13
MEDIDAS GENERALES _____________________________________________________________________ 13
HOJA DE DATOS __________________________________________________________________________ 14
MANTENIMIENTO ________________________________________________________________________ 15
V. DATOS ADICIONALES FILTRO METLICO PLISADO (ID 1.02). _______________________ 21

VI. DATOS ADICIONALES FILTRO PLISADO FIBRA SINTTICA (ID 1.03). ________________ 22
VII. DATOS ADICIONALES PARRILLA EMISORA DE RADIACIN UV (ID 1.05). ____________ 23
VIII. DATOS ADICIONALES FILTRO HEPA (ID 1.06). _________________________________ 30
IX. DATOS ADICIONALES MANOMETROS DIFERENCIALES (ID 1.08, 1.09, 1.10, 1.11)._____ 31
X. DATOS ADICIONALES VLVULA SOLENOIDE EN RETORNO DE AGUA HELADA (ID 5.01). _ 32
2
II. ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN

DE AIRE EN CUARTO DE CRIBA 2(MANEJADORA, DUCTOS, TUBERA
DE AGUA HELADA, Y PANEL DE CONTROL).
HOJA DE DATOS GENERAL

HOJA DE DATOS DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AIRE PARA CUARTO DE CRIBA 2
COMPONENTE DEL DATOS DESCRIPCIN

SISTEMA.
1. MANEJADORA SPIKE 1.1.NOMBRE DEL EQUIPO MANEJADORA DE AIRE
ACERO INOXIDABLE 304L PARA LAS
CHAROLAS QUE FORMAN LA
ESTRUCTURA, CUBIERTA EXTERIOR,
VENTILADOR CON GUARDAS,
SEPARACIONES INTERIORES Y BANCOS
PARA MONTAJE DE FILTROS.
LMINAS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO

PARA AISLAMIENTO DE LA
MANEJADORA DE AIRE.
1.2. MATERIALES DE LMINA GALVANIZADA PARA EL CHASIS

CONSTRUCCIN: DE LA PARRILLA EMISORA DE
RADIACIN ULTRA VIOLETA Y PARA
CHASIS DEL SERPENTN DE
ENFRIAMIENTO.
COBRE PARA TUBOS DE PASO DE AGUA

HELADA EN EL SERPENTN DE
ENFRIAMIENTO.
ALUMINIO PARA ALETAS DE SERPENTN

DE ENFRIAMIENTO Y CONECTORES
GLNDULA
1.3. CAPACIDAD DE AIRE: 5100 CFM
1.4. PRESIN ESTTICA DEL

4" C.A.
EXTRACTOR:
3
1.5. VELOCIDAD DE ROTACIN

2290 RPM
DEL EXTRACTOR:
1.6. POLEA MOTRIZ: 2 B 64 SDS 1 3/8"
1.7. POLEA CONDUCIDA: 2 B 50 SDS 1 1/2"
1.8. NO. DE BANDAS: 2 TIPO A
1.9. DESIGNACIN DE LA
A 52
BANDA:
1.10. POTENCIA DEL MOTOR

10 HP
ELCTRICO:
PROCESOS DENTRO DE LA
MANEJADORA:
1.11. PRE FILTRACIN: FILTRO METLICO PLISADO
1.12. FILTRACIN: FILTRO PLISADO FIBRA SINTTICA
1.13. ENFRIAMIENTO: SERPENTN ENFRIADO POR AGUA

HELADA
1.14. DESINFECCIN: LMPARAS UV
1.15. FILTRACIN DE ALTA FILTRO HEPA FIBRA DE VIDRIO

EFICIENCIA:
2. DUCTO DE RETORNO FLUJO DE AIRE: 5100 CFM

DE AIRE A MANEJADORA TAMAO DE REJILLA: 24 X 24
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE
AISLAMIENTO: N/A
SECCIN: CUADRADA 18.25 X 18.25
LONGITUD: 1 M APROX.
3. DUCTO DE INYECCIN FLUJO DE AIRE: 5100 CFM
DE AIRE A CUARTO DE TAMAO DE REJILLA: 24 X 24
CRIBA MATERIAL: ACERO INOXIDABLE
AISLAMIENTO: COLCHONETA FIBRA DE VIDRIO Y SOBRE
DUCTO ACERO INOXIDABLE.
SECCIN: CUADRADA 18.25 X 18.25
LONGITUD: 5.2 M APROX.
4
4. TUBERA DE FLUJO DE AGUA: 33 GPM MXIMO

ALIMENTACIN DE AGUA TEMPERATURA DE AGUA: 5C
HELADA MATERIAL: TUBERA ACERO INOXIDABLE 304
SANITARIO
DIMETRO NOMINAL: DN50
DIMETRO INTERIOR: 50MM
DIMETRO EXTERIOR: 53MM
ESPESOR DE PARED: 1.5MM
ACCESORIOS: 1 TUERCA UNIN DN 50.
1 MEDIO NIPLE ROSCADO CEDULA 40
1 1/2NPT.
1 COPLE ROSCADO CEDULA 40 1 NPT.
1 VLVULA DE MARIPOSA SANDWICH
ACERO INOXIDABLE 304 DN 50.
1 INJERTO 90 A TUBERA EXISTENTE
ACERO INOXIDABLE 304 SANITARIO
SOLDABLE.
5 CODOS 90 ACERO INOXIDABLE 304
SANITARIO SOLDABLE.
LONGITUD APROXIMADA: 10.55 M
5. TUBERA DE RETORNO FLUJO DE AGUA: 33 GPM MXIMO
DE AGUA HELADA TEMPERATURA DE AGUA: 14C MXIMO
MATERIAL: TUBERA ACERO INOXIDABLE 304
SANITARIO
DIMETRO NOMINAL: DN50
DIMETRO INTERIOR: 50MM
DIMETRO EXTERIOR: 53MM
ESPESOR DE PARED: 1.5MM
ACCESORIOS: 1 TUERCA UNIN DN 50
1 MEDIO NIPLE ROSCADO CEDULA 40
1 1/2NPT.
1 VLVULA DE MARIPOSA SANDWICH
ACERO INOXIDABLE 304 DN 50.
1 VLVULA SOLENOIDE ROSCADA 1
NPT CUERDA INTERIOR.
1 INJERTO 90 A TUBERA EXISTENTE
ACERO INOXIDABLE 304 SANITARIO
SOLDABLE.
SANITARIO SOLDABLE.
SANITARIO SOLDABLE.
5

6. TUBERA DRENAJE DE DIMETRO NOMINAL: DN25
AGUA CONDENSADA DIMETRO INTERIOR: 25 MM
DIMETRO EXTERIOR: 27 MM
ESPESOR DE PARED: 1 MM
ACCESORIOS: 1 TUERCA UNIN DN 25
SANITARIO SOLDABLE.
7. PANEL DE CONTROL COMPONENTES PRINCIPALES: SECCIONADOR PARA BLOQUEO DE
MANEJADORA SPIKE FUERZA Y CONTROL
TAG: SB-01
INTERRUPTOR PRINCIPAL
TAG: ITM-01
FUSIBLES DE PROTECCIN PRIMARIO
TRANSFORMADOR DE CONTROL
TAG: FB-01A Y FB-01B
FUSIBLES DE PROTECCIN SECUNDARIO
TAG: FB-02A Y FB-02B
TAG: TRC-01
TRANSFORMADOR REJILLA UV
TAG: TRUV-01
CONTACTOR MOTOR VENTILADOR
TAG: K-VE
GUARDA MOTOR VENTILADOR
TAG: GM-VE
RELEVADOR AUXILIAR ARRANQUE
TAG: R-01
RELEVADOR AUXILIAR VLVULA DE
AGUA Y LMPARAS UV.
TAG: R-02
INTERRUPTOR VLVULA DE AGUA Y
LMPARAS UV.
TAG: ITM-02
MODO DE CONTROL AUTOMTICO CON BOTONES DE
ARRANQUE Y PARO EN PANEL DE
CONTROL. LUCES INDICADORAS DE
ENERGIZADO, EN OPERACIN Y
FALLA DE MOTOR.
VOLTAJE DE FUERZA 440 VCA
VOLTAJE DE CONTROL 120 VCA
6
LISTA DE PARTES DEL SISTEMA
LISTA DE PARTES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AIRE

PARTE ID DESCRIPCIN
1. MANEJADORA VENTILADOR CENTRIFUGO CON ROTOR DE ASPA RECTA ATRASADA, DOBLE
SPIKE ENTRADA, TAMAO 150, ARREGLO 3, DESCARGA TH, ROTACIN
CCW(IZQUIERDA)(POSICIN 11), MOTOR EN POSICIN Z, BASE ANTI
1.01 VIBRATORIA ESTRUCTURAL PARA VENTILADOR Y MOTOR. MOTOR MARCA
WEG, MODELO W22, ARMAZN 213/5T, 10 HP, 4 POLOS, 1760 RPM,
208/230/460 VOLTS. AMPERAJE DE PLACA 27.4/24.3/12.4 (EL VENTILADOR
ESTA CONECTADO A 46OV Y MANEJA UN AMPERAJE DE PLACA DE 12.4)
CHUMACERA DE PISO, MARCA BROWNING, MODELO VPS-232, DIMETRO
1.01.01
DE FLECHA 2, SERVICIO NORMAL, VELOCIDAD LIMITE 3000 RPM
1.01.02 BANDA A- CANTIDAD 3
MOTOR ELCTRICO MARCA WEG SERIE W22. POTENCIA 10 HP(7.5KW),3

1.01.03 FASES, 4 POLOS, 1760 RPM, VOLTAJE 460VCA/230VCA/208VCA. ARMAZN
143/5T.
BANCO DE FILTROS METLICOS PLISADOS, CUATRO PIEZAS, ARREGLO 2
PIEZAS DE ALTO, DOS PIEZAS DE ANCHO. DIMENSIONES DE FILTROS
1.02 20"x20"x2". MARCO DE LMINA GALVANIZADA. MEDIO FILTRANTE MALLA
METLICA. BAJA EFICIENCIA, CADA DE PRESIN INICIAL 0.25" C.A. CADA
DE PRESIN FINAL 0.5" C.A.
BANCO DE FILTROS PLISADOS FIBRA SINTTICA, CUATRO PIEZAS, ARREGLO
2 PIEZAS DE ALTO, DOS PIEZAS DE ANCHO. DIMENSIONES DE FILTROS
1.03 20"x20"x4". MARCO DE LMINA GALVANIZADA, MEDIO FILTRANTE FIBRA
SINTTICA. MEDIANA EFICIENCIA 60 A 65%. CADA DE PRESIN INICIAL
0.44 C.A. CADA DE PRESIN FINAL 1" C.A.
SERPENTN DE ENFRIAMIENTO CON CAPACIDAD DE 48,000 BTU/h, TUBOS
1.04 DE COBRE Y ALETAS DE ALUMINIO. MONTADO EN MARCO DE LMINA
GALVANIZADA.
PARRILLA EMISORA DE RADIACIN ULTRAVIOLETA, MODELO 4-G36-T5L.
CHASIS PARA MONTAJE DE BALASTROS Y PORTALMPARAS EN LMINA
1.05 GALVANIZADA CALIBRE 22. 4 BALASTROS 80 WATTS, 120 VCA, 4 JUEGOS
DE PORTALMPARAS PIN SENCILLO T5, 4 LMPARAS G36 T5L UV 39
WATTS, 120 VCA.
7
BANCO DE FILTROS HEPA, CUATRO PIEZAS, ARREGLO 2 PIEZAS DE ALTO,

DOS PIEZAS DE ANCHO. DIMENSIONES DE FILTROS 24"x24"x12". MARCO
1.06 DE LMINA GALVANIZADA, MEDIO FILTRANTE FIBRA DE VIDRIO. ALTA
EFICIENCIA 95 A 99%, CADA DE PRESIN INICIAL 1" C.A. CADA DE
PRESIN FINAL 2" C.A.
COMPUERTA DE HOJAS PARALELAS ACCIONAMIENTO MANUAL. MATERIAL
1.07
ACERO INOXIDABLE 304.
MANMETRO DIFERENCIAL DPI-01 MARCA DWYER (Series 2006MP
1.08 Magnehelic Differential Pressure Gage, range 0-6" w.c.). RANGO 0 6
C.A.
MANMETRO DIFERENCIAL DPI-01 MARCA DWYER (Series 2003 MP
C.A.
C.A.
C.A.
5. TUBERA DE VLVULA SOLENOIDE 2 VAS, 2 POSICIONES. ENTRADA Y SALIDA DE
RETORNO DE VLVULA 1 CUERDA NPT INTERIOR. ACTUADA POR SOLENOIDE 8W -
AGUA HELADA 5.1 13 mm. CUERPO DE BRONCE, SELLOS, EMPAQUES Y DIAFRAGMAS NBR.
INTERNOS ACERO INOXIDABLE. MARCA ODE, MODELO 21WN8KB400.
SOLENOIDE 120 VCA.
7. PANEL DE SECCIONADOR PARA BLOQUEO DE FUERZA Y CONTROL
CONTROL TAG: SB-01
MANEJADORA 7.1 SECCIONADOR ROTATORIO PARA MONTAJE EN PARED
SPIKE VOLTAJE: 600 VCA
AMPERAJE: 63 A
INTERRUPTOR PRINCIPAL
TAG: ITM-01
7.2 INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO 3 POLOS PARA MONTAJE EN RIEL DIN
VOLTAJE: 600 VCA
AMPERAJE: 40 A
FUSIBLES DE PROTECCIN PRIMARIO TRANSFORMADOR DE CONTROL
7.3 TAG: FB-01A Y FB-01B
2 FUSIBLES TIPO EUROPEO 10 A
MONTADO EN CLEMA PORTA FUSIBLE
VOLTAJE: 600 VCA
AMPERAJE: 20 A
8
FUSIBLES DE PROTECCIN SECUNDARIO TRANSFORMADOR DE CONTROL

7.4 TAG: FB-02A Y FB-02B
2 FUSIBLES TIPO EUROPEO 10 A
MONTADO EN CLEMA PORTA FUSIBLE
VOLTAJE: 600 VCA
AMPERAJE: 20 A
7.5 TAG: TRC-01
TRANSFORMADOR 1 FASE VOLTAJE PRIMARIO 440VCA VOLTAJE
SECUNDARIO 120 VCA. POTENCIA 300VA
TRANSFORMADOR REJILLA UV
7.6 TAG: TRUV-01
TRANSFORMADOR 1 FASE VOLTAJE PRIMARIO 440VCA VOLTAJE
SECUNDARIO 120 VCA. POTENCIA 500VA.
CONTACTOR MOTOR VENTILADOR
7.7 TAG: K-VE
CONTACTOR TRIFSICO 600 VCA, AMPERAJE: 20 A, POTENCIA: 7.5 KW @
400VCA. VOLTAJE DE BOBINA 120VCA.
GUARDA MOTOR VENTILADOR
7.8 TAG: GM-VE
GUARDA MOTOR TRIFSICO 600VCA, RANGO: 10 16A. CON BLOQUE DE
CONTACTOS AUXILIARES 1 N.C. 1 N.A. MONTAJE LATERAL.
RELEVADOR AUXILIAR ARRANQUE
7.9 TAG: R-01
RELEVADOR DE CONTROL 11PINES CON BASE PARA MONTAJE EN RIEL DIN.
BOBINA VOLTAJE 120VCA POTENCIA MXIMA 15 VA. CONTACTOS 250 VCA
10 A.
RELEVADOR AUXILIAR VLVULA DE AGUA Y LMPARAS UV.
TAG: R-02
7.10 RELEVADOR DE CONTROL 11PINES CON BASE PARA MONTAJE EN RIEL DIN.
BOBINA VOLTAJE 120VCA POTENCIA MXIMA 15 VA. CONTACTOS 250 VCA
10 A.
INTERRUPTOR VLVULA DE AGUA Y LMPARAS UV.
TAG: ITM-02
7.11 INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO 2 POLOS PARA MONTAJE EN RIEL DIN
VOLTAJE: 600 VCA
AMPERAJE: 16 A
9
III. DATOS ADICIONALES MANEJADORA SPIKE (ID 1.).
TECHNICAL DATA SHEET - FICHA TCNICA

THICKNESS 1 ESPESOR 1
Insufoam
2500
DESCRIPTION/ DESCRIPCIN: IDENTIFICATION/ IDENTIFICACIN:

Semi-rigid polystyrene foam plank. Each plank must have a label with the following information:
Placa semirgida de espuma de poliestireno. Cada placa debe presentar una etiqueta con la siguiente
APPLICATIONS/ APLICACIONES: informacin:
Insulates simple or composite deck roofs / Aisla techos en
cubierta simple o compuesta *Product name/ Nombre del producto
Insulates walls and slopes / Asla muros y faldones *Date of production/ Fecha de fabricacin
Insulates interior plafonds / Asla plafones interiores *Production shift/ Turno de Fabricacin
MATERIAL: *Operator initials/ Iniciales del operador
Polystyrene / Poliestireno. *Barcode/ Cdigo de Barras
PRODUCTION PROCESS/ PROCESO DE FABRICACIN:
Extruded / Extrusin. STORAGE/ ALMACENAMIENTO:
Storage must be at a ventilated area at room temperature, indoors
PACKAGING / EMBALAJE:
and stacked in bulk.
Packed planks where the number of pieces per package depends
on thickness. / Placas embolsadas en donde el nmero de piezas El almacenamiento debe ser en un lugar ventilado a temperatura
por paquete depende del espesor. ambiente, protegido de la intemperie, estibado a granel.
GENERAL DIMENSIONS / DIMENSIONES GENERALES:
Physical Properties - Test Method - Units - Value -

Propiedades fsicas 1 Mtodo de Prueba Unidad de medida Valor
Length- Longitud Flexometer - Flexometro metros 2.44 +/- 0.02
Width - Ancho Flexometer - Flexometro metros 1.22 +/- 0.01
Thickness - Espesor Flexometer - Flexometro milmetros 25.4 +/- 2.0
Color - Color Visual Visual amarillo
Flammability -
ASTM E 84 mm/seg 5.3 +/ - 0.5
Flamabilidad
WVT - Velocidad
ASTM E 96 ug / m 2 seg 500
de Transmisin de Agua
Water Absorption -
ASTM C272 % Vol 0.3
Absorcin de Agua
Water Vapor Permeance -

ASTM E 96 ng / Pa.s.m 2 0.9
Permeancia de Vapor de Agua
Thermal Expansion -
ASTM D696 in / (in F) 3.5 x 10 -5
Expansin Trmica
Flexural Strength -
ASTM C203 lb / in 2 20
Fuerza Estructural
Thermal Conductivity K-Value - ASTM C518-04

((Btu x in.)/ F x ft 2 x h 0.20 mx.
Conductividad Termica 40F / 75F
Thermal Resistance R-Value - ASTM C518-04

((F x ft 2 x h) / Btu) 5 mn available color
Resistencia Trmica 40F / 75F
color disponible
Maximum Use Temperature -
F 165
Temperatura Mxima de Uso
Los datos aqu presentados son de carcter informativo. Al facilitar esta informacin, la empresa no ofrece garanta alguna ni asume ningn compromiso respecto a la exactitud de dicha informacin o sobre los resultados
obtenidos con el producto en cualquier caso especfico y por este medio niega expresamente todas las garantas implicitas de comercializacin o aplicacin a un propsito en particular. Ninguna informacin contenida en esta
hoja se debe interpretar como una licencia para utilizar los productos de Polyglobal Mxico S.A. de C.V. de manera tal que se pudiera infringir alguna patente.
The data presented is intended for informative purposes only. The company provides no warranty or assumes no commitment as to the accuracy of such information or through results obtained with the product in any specific case
and by this means expressly disclaims all implied warranties of merchandize or application to a particular purpose. None of the information contained in this sheet must be interpreted as a license to use Polyglobal products in a
way that might infringe any patent.
olyglobal
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Carretera Mxico-Toluca 5324, Col. El Yaqui. | Del. Cuajimalpa de Morelos | C.P. 05320 | Mxico, D.F. Tel. 52 (55) 52.55.60.00 | Fax. 52 (55) 5250 8527 | Us PH: (281) 5761611
10
IV. DATOS ADICIONALES VENTILAD OR CENTRFUGO (ID 1.01).
CURVA DEL VENTILADOR.
1U
)HFKD6(3
&859$6&$5$&7(567,&$6(1)81&,1'(/$327(1&,$
0RWRUWULIVLFRGHLQGXFFLQ5RWRUGHMDXOD

&'HVOL]DPLHQWR
&
$

%

'&RUULHQWHHQ9$

%)DFWRUGHSRWHQFLD

$5HQGLPLHQWR

'

3RWHQFLDSURYLVWDHQSRUFHQWDMHGHODQRPLQDO
&OLHQWH
/QHDGHOSURGXFWR 7()&:1(0$3UHPLXP(IILFLHQF\
&DUFDVD 7 ,S,Q

3RWHQFLD +3 5JLPHQGHVHUYLFLR 6
)UHFXHQFLD +] )DFWRUGHVHUYLFLR
5RWDFLQQRPLQDO USP &DWHJRUD %
9ROWDMHQRPLQDO 9 3DUGHDUUDQTXH
&RUULHQWHQRPLQDO $ 3DUP[LPD
&ODVHGHDLVODFLQ )
2EVHUYDFLRQHV
(MHFXWDQWH 9HULILFDGR
11
CHUMACERAS DEL VENTILADOR (1.01.01).
VPS-200
V VALUE & QUALITY
P PILLOW BLOCK
S SET SCREW
2 200
0 NORMAL
0 DUTY
CROSS REFERENCE TO COMPETITORS PRODUCTS
12

MEDIDAS GENERALES
%
MOTOR ELCTRICO (1.01.03).
&
'
2EVHUYDFLRQHV
(
( - $ 3 $% (MHFXWDQWH

) . % %$ )%$ 9HULILFDGR

8 1: (6 6 5 &OLHQWH

GHSWK ' * +% 2 7()&:1(0$3UHPLXP(IILFLHQF\

) 7 +) ++ +. +

& )& // /0 $$
137 0RWRUWULIVLFRGHLQGXFFLQ 6(3

G G &DUFDVD7,3
$ $
13
HOJA DE DATOS
1U
)HFKD6(3
+2-$'('$726
0RWRUWULIVLFRGHLQGXFFLQ5RWRUGHMDXOD
&OLHQWH
/QHDGHOSURGXFWR 7()&:1(0$3UHPLXP(IILFLHQF\
&DUFDVD 7
3RWHQFLD +3
)UHFXHQFLD +]
3RORV
5RWDFLQQRPLQDO USP
'HVOL]DPLHQWR
9ROWDMHQRPLQDO 9
&RUULHQWHQRPLQDO $
&RUULHQWHGHDUUDQTXH $
,S,Q
&RUULHQWHHQYDFR $
3DUQRPLQDO 1P
3DUGHDUUDQTXH
3DUP[LPD
&DWHJRUD %
&ODVHGHDLVODFLQ )
(OHYDFLQGHWHPSHUDWXUD .
7LHPSRGHURWRUEORTXHDGR VFDOLHQWH
)DFWRUGHVHUYLFLR
5JLPHQGHVHUYLFLR 6
7HPSHUDWXUDDPELHQWH r&r&
$OWLWXG P
3URWHFFLQ ,3
0DVDDSUR[LPDGD NJ
0RPHQWRGHLQHUFLD NJPt
1LYHOGHUXLGR G%$
'HODQWHUR 7UDVHUR &DUJD )DFWRUGHSRWHQFLD 5HQGLPLHQWR

5RGDPLHQWR
,QWHUYDORGHOXEULILFDFLQ
&DQWLGDGGHJUDVD
2EVHUYDFLRQHV
(MHFXWDQWH 9HULILFDGR
14
MANTENIMIENTO
www.weg.net
8. MANTENIMIENTO
La finalidad del mantenimiento es prolongar lo mximo posible la vida til del equipo. La no observancia de
uno de los tems relacionados a seguir puede llevar a paradas no deseadas del equipo.
En caso que, durante el mantenimiento, hubiera necesidad de transporte de los motores con rodamientos de
rodillos o contacto angular, deben ser utilizados los dispositivos de trabado del eje suministrados con el motor.
Todos los motores HGF, independientemente del tipo de cojinete, deben tener su eje trabado durante el transporte.
Cualquier servicio en mquinas elctricas debe ser realizado solamente por personal capacitado, utilizando
slo herramientas y mtodos adecuados. Antes de iniciar cualquier servicio, las mquinas deben estar
completamente paradas y desconectadas de la red de alimentacin, inclusive los accesorios (resistencia de
calentamiento, freno, etc.).
Asistentes tcnicos o personal no capacitado, sin autorizacin para hacer mantenimiento y/o reparar motores,
son totalmente responsables por el trabajo ejecutado y por los eventuales daos que puedan ocurrir durante
su funcionamiento.
8.1. INSPECCIN GENERAL

La frecuencia con que deben ser realizadas las inspecciones depende del tipo de motor, de la aplicacin y de
las condiciones del local de la instalacin. Durante la inspeccin, se recomienda:
J Hacer una inspeccin visual del motor y del acoplamiento, observando los niveles de ruido, de la vibracin,
alineamiento, seales de desgastes, oxidacin y piezas deterioradas. Sustituir as piezas, cuando fuera
necesario;
JMedir la resistencia de aislamiento conforme se describe en el tem 5.4;
Mantener la carcasa limpia, eliminando toda acumulacin de aceite o de polvo en la parte externa del motor
J
para de esta forma facilitar el intercambio de calor con el medio ambiente;

JVerificar la condicin del ventilador y de las entradas y salidas de aire, asegurando un libre flujo del aire;
JVerificar el estado de los sellados y efectuar el cambio, si fuera necesario;

ESPAOL
J Drenar el motor. Tras el drenaje, recolocar los drenajes para garantizar nuevamente el grado de proteccin del

motor. Los drenajes deben estar siempre posicionados de tal forma que se facilite el drenaje (ver tem 6);
JVerificar la conexin de los cables de alimentacin, respetando las distancias de aislamiento entre partes
vivas no aisladas entre s y entre partes vivas y partes puestas a tierra de acuerdo con la Tabla 6.3;
J Verificar si el apriete de los tornillos de conexin, sustentacin y fijacin est de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 8.11;
JVerificar el estado del pasaje de los cables en la caja de conexin, los sellados de los prensacables y los
sellados en las cajas de conexin y efectuar el cambio, se fuera necesario;

J Verificar el estado de los cojinetes, observando la aparicin de ruidos y niveles de vibracin no habituales,
verificando la temperatura de los cojinetes, el nivel del aceite, la condicin del lubricante y el monitoreo de las
horas de operacin en comparacin con la vida til informada;
JRegistrar y archivar todas las modificaciones realizadas en el motor.
No reutilice piezas daadas o desgastadas. Sustityalas por nuevas originales de fbrica.
8.2. LUBRICACIN
La correcta lubricacin es de vital importancia para el buen funcionamiento del motor.
Utilice el tipo y cantidad de grasa o aceite especificados y siga los intervalos de relubricacin recomendados
para los cojinetes. Estas informaciones pueden ser encontradas en la placa de caractersticas y este
procedimiento debe ser realizado conforme el tipo de lubrificante (aceite o grasa).
Cuando el motor utilice proteccin trmica en el cojinete, deben ser respetados los lmites de temperatura de
operacin indicados en la Tabla 6.4.
Los motores para aplicaciones especiales pueden presentar temperaturas mximas de operacin diferentes a
las indicadas en la tabla.
El descarte de la grasa y/o aceite debe seguir las recomendaciones vigentes de cada pas.
La utilizacin de motor en ambientes y/o aplicaciones especiales siempre requiere una consulta
previa a WEG.
154 Motores Elctricos
15
www.weg.net
8.2.1. Cojinetes de rodamiento lubricados con grasa
Grasa en exceso provoca calentamiento del cojinete y su consecuente falla.
Los intervalos de lubricacin especificados en la Tabla 8.1, Tabla 8.2, Tabla 8.3, Tabla 8.4, Tabla 8.5, Tabla 8.6,
Tabla 8.7 y Tabla 8.8 consideran una temperatura absoluta del cojinete de 70 C (hasta carcasa IEC 200 /
NEMA 324/6) y 85 C (a partir de la carcasa IEC 225 / NEMA 364/5), rotacin nominal del motor, instalacin
horizontal y grasa Mobil Polyrex EM. Cualquier variacin de los parmetros indicados debe ser evaluada
puntualmente.
Tabla 8.1- Intervalo de lubricacin para rodamientos de bolas
Carcasa Intervalos de relubricacin (horas)
Cantidad de ODP W21 W22
Polos Rodamiento
IEC NEMA grasa (g) (Carcasa abierta) (Carcasa cerrada) (Carcasa cerrada)
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
2
4
90 143/5 6.205 4 - - 20.000 20.000 25.000 25.000
6
8
2
4
100 - 6.206 5 - - 20.000 20.000 25.000 25.000
6
8
2
4 6.207/
112 182/4 9 - - 20.000 20.000 25.000 25.000
6 6.307
8
ESPAOL
2 20.000 18.400 25.000 23.200
4
132 213/5 6.308 11 - -
6 20.000 20.000 25.000 25.000
8
2 18.100 15.700 22.000 20.000
4
160 254/6 6.309 13 20.000 20000
6 20.000 20.000 25.000 25.000
8
2 13.700 11.500 17.000 14.000
4
180 284/6 6.311 18 20.000 20000
6 20.000 20.000 25.000 25.000
8
2 11.900 9.800 15.000 12.000
4
200 324/6 6.312 21 20.000 20000
6 20.000 20.000 25.000 25.000
8
2 18.000 14400 4.500 3.600 5.000 4.000
4 11.600 9.700 14.000 12.000
6.314 27
6 20.000 20000 16.400 14.200 20.000 17.000
8 19.700 17.300 24.000 20.000
364/5
*Mediante *Mediante *Mediante
404/5 2 14.000 3.500 4.000
consulta consulta consulta
444/5
225 445/7 4 6.316 34 10.400 8.500 13.000 10.000
250 447/9 6 20.000 20000 14.900 12.800 18.000 16.000
280 L447/9 8 18.700 15.900 20.000 20.000
315 504/5 2 *Mediante consulta
355 5008 4 9.000 7.000 11.000 8.000
5010/11 6.319 45
586/7 6 20.000 20000 13.000 11.000 16.000 13.000
588/9 8 17.400 14.000 20.000 17.000
4 7.200 5.100 9.000 6.000
6 10.800 9.200 13.000 11.000
6.322 60 20.000 20000
8 15.100 11.800 19.000 14.000
Motores Elctricos 155

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Tabla 8.2- Intervalo de lubricacin para rodamientos de rodillos
Intervalos de relubricacin (horas)
Carcasa Cantidad de ODP W21 W22

Polos Rodamiento
grasa (g) (Carcasa abierta) (Carcasa cerrada) (Carcasa cerrada)
IEC NEMA 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
2 19.600 13.300 9.800 16.000 12.000
4
160 254/6 NU309 13 20.000
6 20.000 20.000 20.000 25.000 25.000
8
2 18.400 12.800 9.200 6.400 11.000 8.000
4 19.100
180 284/6 NU311 18
6 20.000 20.000 20.000 25.000 25.000
20.000
8
2 15.200 10.200 7.600 5.100 9.000 6.000
4 17.200 21.000
200 324/6 NU312 21
6 20.000 20.000 20.000 25.000
20.000 25.000
8
4 17.800 14.200 8.900 7.100 11.000 9.000
364/5 6 NU314 27 13.100 11.000 16.000 13.000
404/5 20.000 20.000
8 16.900 15.100 20.000 19.000
444/5 4 15.200 12.000 7.600 6.000 9.000 7.000
"225 445/7 6 NU316 34 19.000 11.600 9.500 14.000 12.000
250 447/9 20.000
8 20.000 15.500 13.800 19.000 17.000
280 L447/9
4 12.000 9.400 6.000 4.700 7.000 5.000
315 504/5
6 NU319 45 19.600 15.200 9.800 7.600 12.000 9.000
355" 5008
5010/11 8 20.000 20.000 13.700 12.200 17.000 15.000
586/7 4 8.800 6.600 4.400 3.300 5.000 4.000
ESPAOL
588/9 6 NU322 60 15.600 11.800 7.800 5.900 9.000 7.000

8 20.000 20.000 11.500 10.700 14.000 13.000
Tabela 8.3 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de bolas - lnea HGF.
Carcasa Cantidad de Intervalos de Lubricacin (horas)

Polos Rodamiento
IEC NEMA grasa (g) 50 Hz 60 Hz
2 6.314 27 3.100 2.100
315L/A/B y 5006/7/8T y
6.320 50 4.500 4.500
315C/D/E 5009/10/11T 4-8
6.316 34 4.500 4.500
2 6.314 27 3.100 2.100
355L/A/B y 5807/8/9T y
6.322 60 4.500 4.500
355C/D/E 5810/11/12T 4-8
6.319 45 4.500 4.500
2 6.315 30 2.700 1.800
400L/A/B y 6806/7/8T y
6.324 72 4.500 4.500
400 C/D/E 6809/10/11T 4-8
6.319 45 4.500 4.500
2 6.220 31 2.500 1.400
6.328 93 4.500 3.300
4
450 7006/10 6.322 60 4.500 4.500
6.328 93 4.500 4.500
6-8
6.322 60 4.500 4.500
6.330 104 4.200 2.800
4
500 8006/10 6.324 72 4.500 4.500
6.330 104 4.500 4.500
6-8
6.324 72 4.500 4.500
6.330 104 4.200 2.800
4
6.324 72 4.500 4.500
500 8006/10
6.330 104 4.500 4.500
6-8
6.324 72 4.500 4.500
560 8806/10 4-8
*Mediante consulta
630 9606/10 4-8

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Tabla 8.4 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de rodillos - lnea HGF
Carcasa Cantidad de Intervalos de lubricacin (horas)

Polos Rodamiento grasa (g)
IEC NEMA 50 Hz 60 Hz
315L/A/B y 5006/7/8 y 4 4.300 2.900
NU320 50
315C/D/E 5009/10/11 6-8 4.500 4.500
355L/A/B y 5807/8/9 y 4 3.500 2.200
NU322 60
355C/D/E 5810/11/12 6-8 4.500 4.500
400L/A/B y 6806/7/8 y 4 2.900 1.800
NU324 72
400C/D/E 6809/10/11 6-8 4.500 4.500
4 2.000 1.400
450 7006/10 6 NU328 93 4.500 3.200
8 4.500 4.500
4 1.700 1.000
500 8006/10 6 NU330 104 4.100 2.900
8 4.500 4.500
4 75 2.600 1.600
560 8806/10 NU228 + 6228
6-8 106 4.500 4.500
4 92 1.800 1.000
630 9606/10 6 NU232 + 6232 120 4.300 3.100
8 140 4.500 4.500
Tabela 8.5 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de bolas - lnea W50
Carcasa Rodamiento Cantidad 50 Hz 60 Hz Rodamiento Cantidad 50 Hz 60 Hz

Polos delantero de grasa (g) (h) (h) trasero de grasa (g) (h) (h)
IEC NEMA
2 6.314 27 3.500 6.314 27 3.500
315 H/G 5009/10
4-8 6.320 50 4.500 6.316 34 4.500
Montaje horizontal
4.500 4.500
2 6.314 27 3.500 6.314 27 3.500
355 J/H 5809/10
4-8 6.322 60 4.500 6.319 45 4.500
Esferas
400 L/K y 6806/07 y 2 6.218 24 3.800 2.500 6.218 24 3.800 1.800

400 J/H 6808/09 4-8 6.324 72 4.500 4.500 6.319 45 4.500 4.500
ESPAOL
2 6.220 31 3.000 2.000 6.220 31 3.000 2.000
450 L/K y 7006/07 y 4 3.300
450 J/H 7008/09 6.328 93 4.500 6.322 60 4.500 4.500
6-8 4.500
2 7.314 27 2.500 1.700 6.314 27 2.500 1.700
315 H/G 5009/10 4 4.200 3.200
6.320 50 6.316 34 4.500 4.500
6-8 4.500 4.500
Montaje vertical Esferas
2 7.314 27 2.500 1.700 6.314 27 2.500 1.700

355 J/H 5809/10 4 3.600 2.700 3.600
6.322 60 6.319 45 4.500
6-8 4.500 4.500 4.500
2 7.218 24 2.000 1.300 6.218 24 2.000 1.300
400 L/K y 6806/07 y 4 3.200 2.300 3.600
400 J/H 6808/09 6 7.324 72 4.300 6.319 45 4.500
4.500 4.500
8 4.500
2 7.220 31 1.500 1.000 6.220 31 1.500 1.000
450 L/K y 7006/07 y 4 2.400 1.700 3.500 2.700
450 J/H 7008/09 6 7.328 93 4.100 3.500 6.322 60
4.500 4.500
8 4.500 4.500
Tabela 8.6 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de rodillos - lnea W50

IEC NEMA
4 4.300 2.900
315 H/G 5009/10 NU320 50 6.316 34
6 -8 4.500 4.500
Montaje horizontal
4 3.500 2.200
355 J/H 5809/10 NU322 60
6-8 4.500 4.500
Rodillos
6.319 45
400 L/K y 6806/07 y 4 2.900 1.800 4.500 4.500
400 J/H 6808/09 NU324 72
6-8 4.500 4.500
4 2.000 1.400
450 L/K y 7006/07 y 6 NU328 93 3.200 6.322 60
450 J/H 7008/09 4.500
8 4.500

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Tabela 8.7 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de esferas - lnea W40

IEC NEMA
2 6.218 24 4.500 4.500 6.218 24 4.500 4.500
Montaje horizontal
355 J/H L5010/11

48 6.224 43 4.500 4.500 6.218 24 4.500 4.500
Esferas
2 6.220 31 4.500 3.800 6.220 31 4.500 3.800

400 J/H L5810/11
48 6.228 52 4.500 4.500 6.220 31 4.500 4.500
2 6.220 31 4.500 3.800 6.220 31 4.500 3.800
450 K/J L6808/09
48 6.228 52 4.500 4.500 6.220 31 4.500 4.500
Tabela 8.8 - Intervalo de lubricacin para rodamiento de rodillos - lnea W40

IEC NEMA
Montaje horizontal
355 J/H L5010/11 48 NU224 43 4.500 4.500 NU218 24 4.500 4.500

Rodillos
400 J/H L5810/11 48 NU228 52 4.500 3.300 NU220 31 4.500 4.500
450 K/J L6808/09 48 NU228 52 4.500 3.300 NU220 31 4.500 4.500
Para cada incremento de 15 C en la temperatura del cojinete, el intervalo de relubricacin deber ser reducido
a la mitad.
Los motores originales de fbrica, para posicin horizontal, pero instalados en posicin vertical (con
autorizacin de WEG), deben tener su intervalo de relubricacin reducido a la mitad.
ESPAOL
Para aplicaciones especiales, tales como: altas y bajas temperaturas, ambientes agresivos, variacin de
velocidad (accionamiento por convertidor de frecuencia), etc., entre en contacto con WEG para obtener
informaciones referentes al tipo de grasa e intervalos de lubricacin a ser utilizados.
8.2.1.1. Motores sin accesorio de engrase
En motores sin accesorio de engrase, la lubricacin debe ser efectuada conforme el plano de mantenimiento
preventivo existente. El desmontaje y montaje del motor deben ser hechos conforme el tem 8.3.
En motores con rodamientos blindados (por ejemplo, ZZ, DDU, 2RS, VV), los rodamientos deben ser
substituidos al final de la vida til de la grasa.
8.2.1.2. Motores con accesorio de engrase
Para relubricacin de los rodamientos con el motor parado, proceder de la siguiente manera:
g Limpie las proximidades del orificio de entrada de grasa
Coloque aproximadamente mitad de la grasa total recomendada en la placa de caractersticas del motor y
g
gire el motor durante aproximadamente 1 minuto en la rotacin nominal

g Apague el motor y coloque el resto de la grasa
g Recoloque la proteccin de entrada de grasa
Para relubricacin de los rodamientos con el motor en funcionamiento, proceder de la siguiente manera:
g Limpie las proximidades del orificio de entrada de grasa
g Coloque la cantidad de grasa total recomendada en la placa de caractersticas del motor
g Recoloque la proteccin de entrada de grasa
Para lubricacin, es indicado el uso de lubricador manual.
En motores suministrados con dispositivo de resorte, el exceso de grasa debe ser retirado extrayendo la varilla
del resorte y limpindola hasta que no presente ms grasa.

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8.2.1.3. Compatibilidad de la grasa Mobil Polyrex EM con otras grasas
La grasa Mobil Polyrex EM posee espesante de poliurea y aceite mineral, no siendo compatible con otras
grasas.
En caso que necesite de otro tipo de grasa, contacte a WEG.
No es recomendada la mezcla de grasas. En tal caso, limpiar los cojinetes y los canales de lubricacin antes
de aplicar grasa nueva.
La grasa aplicada debe poseer, en su formulacin, aditivos inhibidores de corrosin y oxidacin.
8.2.2. Cojinetes de rodamiento lubricados por aceite

En motores con rodamientos lubricados por aceite, el cambio de aceite debe ser hecho con el motor parado,
siguiendo los procedimientos siguientes:
g Abra la respiracin de entrada de aceite;
g Retire el tapn de salida de aceite;
g Abra la vlvula y drene todo el aceite;
g Cierre la vlvula;
g Recoloque el tapn;
g Abastezca con la cantidad y especificacin de aceite indicadas en la placa de caractersticas;
g verifique si el nivel del aceite est en la mitad del visor;
g cierre la respiracin de la entrada de aceite;
g asegrese de que no hay prdida y que todos los orificios roscados no utilizados estn cerrados.
Entrada de aceite
ESPAOL
Visor del nivel de aceite
Salida de aceite
Vlvula de salida de aceite
Figura 8.1 - Cojinete vertical de rodamiento lubrificado por aceite.
Entrada de aceite
Visor del nivel de aceite
Salida de aceite
Figura 8.2 - Cojinete horizontal de rodamiento lubricado por aceite.

V. DATOS ADICIONALES FILTRO ME TLICO PLISADO (ID 1.02).
21
VI. DATOS ADICIONALES FILTRO PLIS ADO FIBRA SINTTICA (ID 1.03).
22
VII. DATOS ADICIONALES PARRILLA EMISORA DE RADIACIN UV (ID

1.05).
MANUAL DEL USUARIO PARRILLA

EMISORA DE RADIACION ULTRAVIOLETA
MODELO 4-G36-T5L
MANUAL DEL USUARIO

ANTES DE USAR EL EQUIPO LEA COMPLETAMENTE ESTE MANUAL Y
CONSRVELO PARA FUTURAS REFERENCIAS
1
23
MODELO 4-G36-T5L
CONTENIDO
1- Inicio
1.1- Conozca su equipo 2
1.2- Instalacin del equipo 3
2- Funciones
2.1- Antes de encender el equipo 5
2.2- Recomendaciones 5
3- Solucin de problemas
Posible problema - Solucin 6
2
MODELO 4-G36-T5L
Inicio
1- Conozca su equipo
1.1-
EMISORES DE RADIACION ULTRAVIOLETA G-36-T5L
CABLE CONECCIN A 110 VOLTIOS CON

ESTRUCTURA (CHASIS) FABRICADO
CLAVIJA DE TRES POLOS TIERRA CORRIENTE -
EN LAMINA GALVANIZADA CALIBRE
22 C/CUATRO BALASTROS Y TUBOS
EMISORES DE RADIACION
ULTRAVIOLETA MODELO G-36-T5L TIERRA FISICA
3
MODELO 4-G36-T5L
Inicio
1- Instalacin del equipo
1.1-
Colocacin de los tubos emisores de radiacin UV.

Con guantes de ltex, tela delgada, o carnaza delgada tomar un tubo e introducirlo en el
alargamiento del hoyo de la base (A)-
Introducir el perno (B) en el embolo (C) y empujar el resorte del embolo (C) hasta que el
perno (D) pueda introducirse en la base (A).
Repetir todos los pasos para cada uno de los emisores.
(C)
(B)
(A)
(D)
1.2 conexin
Conectar el equipo a 120 voltios el rango permisible es de +-10% es decir ni menos de 108 ni ms
de 132 voltios ya que esto provocara la descompostura de todos los componentes.
4
MODELO 4-G36-T5L
Funciones
2 Antes de encender el equipo
2.1
Antes de encender el equipo:
Revisar que las conexiones elctricas estn realizadas de acuerdo al punto

anterior.
Limpiar perfectamente liberando los tubos de grasa o cualquier otro producto que
se haya adherido durante la instalacin a cada uno de los tubos emisores de rayos
UV con un trapo de micro fibra o algodn hmedos con alcohol desnaturalizado de
96 o alcohol sinttico, a estos ya instalados.
Revisar detenidamente que no haya partes sueltas del equipo o de algn otro
equipo herramienta. etc. Que al caerse provoquen un dao ya sea a los tubos, al
gabinete o a la conexin elctrica y esto altere el buen funcionamiento del mismo.
2.2
Recomendacin para el buen uso de estos equipos: primero el encendido y
apagado de los tubos provoca ms desgaste tanto del balastro como del tubo
emisor que si estuviera el mayor tiempo encendido continuo, es indispensable que
cada 6 meses aproximadamente se lleve a cabo la verificacin de radiacin, ya que
a un ao de uso continuo del tubo la radiacin que expide no es suficiente para
sanitizar el rea deseada favor de no esperarse a que se funda el tubo.
Es recomendable que por cada tubo emisor se tenga un balastro ya que cuando se
tienen dos el balastro trabaja de forma escalonada es decir que mientras uno esta
prendido el otro esa apagado no es notorio para el ojo humano pero la radiacin
se detiene, adems de que si se quema el balastro se apagaran los dos tubos
emisores de la otra forma al menos quedara uno funcionando.
El uso de un regulador de voltaje siempre es recomendable.
5
MODELO 4-G36-T5L
Solucin de problemas
3.1 Posible problema - Solucin
No prende un o dos tubos Cambiar tubo de posicin si

enciende sustituir balastro, si
no checar conexiones, si no
sustituir tubo
Checar antigedad del tubo
No prende ningn tubo Checar conexin elctrica
correcta a 120 +- 10%.
La intensidad del tubo se nota Checar voltaje.
disminuida Checar balastros.
Verificar nivel de radiacin en
los emisores.
Ennegrecimiento del tubo en los Verificar nivel de radiacin en
extremos y el centro. los emisores.
Calentamiento del chasis Este es normal y es causado
por los balastros despus de
unas horas de uso
6
MODELO 4-G36-T5L
La presente garanta se extiende a favor de la

empresa: a FABRICACIN DE COLECTORES DE
POLVO Y VENTILADORES RB S.A. DE C.V. En
relacin a la Rejilla (Serpentn) emisor de radiacin
ultravioleta modelo 4-G36-T5L
Con vigencia de 1 ao a partir de la fecha de entrega:
Junio 28 del 2016 amparando todas los acabados que
constan de:
Chasis de la rejilla o serpentn fabricado en lmina
galvanizada calibre 22 siempre y cuando se le d el
uso para el cual fue diseado y construido
Quedando fuera de la misma, las partes elctricas y
consumibles debido a que se realizaron las pruebas
durante la entrega quedando a satisfaccin de los
compradores.
Esta garanta quedara sin efecto por mal uso de los
equipos o por manipulacin de sus componentes.
AT E N T A M E N T E
Gerrit Neil Douglas Gentry Van Der Mersch
7
VIII. DATOS ADICIONALES FILT RO HEPA (ID 1.06).
30
IX.

.025 (.64) SPACE CREATED BY 3 (3) 6-32 X 3/16 (4.76) DEEP HOLES
SPACER PADS WHEN SURFACE RUBBER PRESSURE RELIEF EQUALLY SPACED ON A 4-1/8

MOUNTED. DO NOT OBSTRUCT. PLUG WILL UNSEAT ITSELF (104.78) BOLT CIRCLE FOR
PROVIDES PATH FOR RELIEF OF WHEN GAGE IS PANEL MOUNTING
OVERPRESSURE. 17/32 OVERPRESSURIZED 1/8 FEMALE NPT
(13.49) HIGH PRESSURE
CONNECTION
1/8 FEMALE
NPT HIGH
PRESSURE
CONNECTION
1-1/4
1.10, 1.11).
1-3/4
(31.75) (44.45)
1/8 FEMALE
NPT LOW
4-1/2 PRESSURE
(114.3) CONNECTION
1/2
(12.70)
15/32 1/8 FEMALE NPT
4-3/4 (11.91) 11/16 LOW PRESSURE
(120.65) 7/16 (17.46)
1-11/16 CONNECTION
(11.11)
(42.86)

17/32 4-3/4 (120.65) PANEL CUTOUT
(13.49) 1/8 FEMALE NPT
HIGH PRESSURE
CONNECTION

5
1-1/4 (127) 1-3/4
(31.75) (44.45)

4-47/64
4-1/2 (120.27)
(114.3)
1/2
(12.70)

5-1/2 15/32 1/8 FEMALE
(11.91) 11/16 NPT LOW
(139.70) 3/16 (17.46) PRESSURE
MOUNTING RING 2-17/32
(64.29) (4.76) CONNECTION

DATOS ADICIONALES MANOMETROS

DIFERENCIALES (ID 1.08, 1.09,

31
X. DATOS ADICIONALES VLVULA SOLENOIDE EN RETORNO DE AGUA

HELADA (ID 5.01).
Solenoid valve 2/2 way N.C. 21WN3K0B130

With pilot control 21WN9KB500
PRESENTATION:
S.V. with pilot control for interception of fluids compatible with
the construction materials.
A minimum operational pressure of 0,2 bar is required.
The materials used and the tests carried out ensure maximum
reliability and duration.
USE: Automation
Heating
PIPES: 3/8 NPT - 2 NPT
COILS: 8W - 13
BDA - BDS - BSA 155C (class F)
BDP 160C (high temperature)
BDF - BDV 180C (class H)
MOULDING AND BOBBIN ARE MADE BY 100% VIRGIN
MATERIAL.
Max. allowable pressure (PS)
3/4 NPT - 1 NPT 25 bar
1 1/4 NPT - 2 NPT 16 bar
Environment temperature:
with coil class F or high temperature - 10C + 60C
with coil coil H - 10C + 80C
Gaskets Temperature Medium

B=NBR (nitrile rubber) - 10C + 90C Air, inert gas, water
E=EPDM
- 10C +140C Water, low pressure steam
(ethylene-propylene)
Mineral oils (2E), gasoline
V=FKM (fluoroelastomer) - 10C +140C
gas oil
For seals other than NBR replace the letter B with the ones
corresponding to theother seals. E.I. 21WN5KV190.
Pipe Pressure
Max viscosity Kv Power
ANSI/ASME Code min M.O.P.D.
BI.20.1 cSt E mm l/mn (watt) bar AC bar DC bar
3/8 NPT 21WN3K0B130 60
13
1/2 NPT 21WN4K0B130 70
16 16
3/4 NPT 21WN5KB190 19 140
1 NPT 21WN6KB250 12 ~2 25 190 8 0,2
1 1/4 NPT 21WN7KB350 35 400
1 1/2 NPT 21WN8KB400 40 520 10 10
2 NPT 21WN9KB500 50 750
CE Approval
(Pressure Equipment Directive 97/23/CE)
for S.V. 21WN721WN9
The ODE reserves the right to carry out technical and aesthetic modifications without prior notification.
05-03-2009 ODE 21WN3K0B190 21WN9KB500
32
MATERIALS:
Body Brass - UNI EN 12165 CW617N
Armature tube Stainless steel AISI series 300
Fixed core Stainless steel AISI series 400
Plunger Stainless steel AISI series 400
Phase displacement ring Copper - Cu 99,9%
Spring Stainless steel AISI series 300
Seal B=NBR
Orifice Brass - UNI EN 12165 CW617N
On request:
Connector Pg 9 or Pg 11
Connector conformity ISO 4400
FEATURES:
Electrical conformity IEC 335
Protection degree IP 65 EN 60529 (DIN 40050)
with coil fitted by connector.
SPARE PARTS:
1. Coil: 1 1/4-1 1/2 NPT Code R450466/B
See coils list 2 NPT Code R450432/B
2. Complete plunger:
Code R450886/B KIT:
3. Complete armature tube: KT130KB30-A=2+3
Code R450606
MAINTENANCE KIT:
4. Gasket O-Ring:
3/8 -1/2 NPT Code R990300/B 3/8 - 1/2 NPT
KTGWA3K0B13=2+4+5
3/4 -1 NPT Code R990002/B
1 1/4 -1 1/2 NPT Code R990005/B 3/4 - 1 NPT
KTG0W3KB19=2+4+5
2 NPT Code R990081/B
5. Complete diaphragm: 1 1/4 - 1 1/2 NPT
KTG0W5KB35=2+4+5
3/8 -1/2 NPT Code R452186/B
3/4 - 1 NPT Code R450431/B 2 NPT
DIMENSIONS: KTG0W7KB50=2+4+5
A B C
Type Pipe
mm mm mm
21WN3K0B130 3/8 NPT 60
40 97 COIL POWER ABSORPTION DIMENSIONS
21WN4K0B130 1/2 NPT 66
W Inrush Hold TYPE D E F
21WN5KB190 3/4 NPT 105
65 104 VA ~ VA ~ mm mm mm
21WN6KB250 1 NPT 112
21WN7KB350 1 1/4 NPT 8W 25 14,5 B 30 42 54
98 125 144
21WN8KB400 1 1/2 NPT
21WN9KB500 2 NPT 118 141 172
21WN3K0B190 21WN9KB500 ODE 05-03-2009

Especificaciones Tecnicas Manejadora Spike

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FABRICACIN DE COLECTORES DE

POLVO Y VENTILADORES RB, S.A. DE C.V.

SUMINISTRO E INSTALACIN DE MANEJADORA

I. NDICE DE CONTENIDO ______________________________________________________ 2

III. DATOS ADICIONALES MANEJADORA SPIKE (ID 1.). _____________________________ 10

V. DATOS ADICIONALES FILTRO METLICO PLISADO (ID 1.02). _______________________ 21

II. ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN

HOJA DE DATOS GENERAL

COMPONENTE DEL DATOS DESCRIPCIN

LMINAS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO

1.2. MATERIALES DE LMINA GALVANIZADA PARA EL CHASIS

COBRE PARA TUBOS DE PASO DE AGUA

ALUMINIO PARA ALETAS DE SERPENTN

1.3. CAPACIDAD DE AIRE: 5100 CFM

1.4. PRESIN ESTTICA DEL

1.5. VELOCIDAD DE ROTACIN

1.6. POLEA MOTRIZ: 2 B 64 SDS 1 3/8"

1.7. POLEA CONDUCIDA: 2 B 50 SDS 1 1/2"

1.8. NO. DE BANDAS: 2 TIPO A

1.10. POTENCIA DEL MOTOR

1.11. PRE FILTRACIN: FILTRO METLICO PLISADO

1.12. FILTRACIN: FILTRO PLISADO FIBRA SINTTICA

1.13. ENFRIAMIENTO: SERPENTN ENFRIADO POR AGUA

1.14. DESINFECCIN: LMPARAS UV

1.15. FILTRACIN DE ALTA FILTRO HEPA FIBRA DE VIDRIO

2. DUCTO DE RETORNO FLUJO DE AIRE: 5100 CFM

4. TUBERA DE FLUJO DE AGUA: 33 GPM MXIMO

LONGITUD APROXIMADA: 9.61 M

LISTA DE PARTES DEL SISTEMA

LISTA DE PARTES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AIRE

1.01.02 BANDA A- CANTIDAD 3

MOTOR ELCTRICO MARCA WEG SERIE W22. POTENCIA 10 HP(7.5KW),3

BANCO DE FILTROS HEPA, CUATRO PIEZAS, ARREGLO 2 PIEZAS DE ALTO,

FUSIBLES DE PROTECCIN SECUNDARIO TRANSFORMADOR DE CONTROL

III. DATOS ADICIONALES MANEJADORA SPIKE (ID 1.).

TECHNICAL DATA SHEET - FICHA TCNICA

DESCRIPTION/ DESCRIPCIN: IDENTIFICATION/ IDENTIFICACIN:

GENERAL DIMENSIONS / DIMENSIONES GENERALES:

Physical Properties - Test Method - Units - Value -

Length- Longitud Flexometer - Flexometro metros 2.44 +/- 0.02

Width - Ancho Flexometer - Flexometro metros 1.22 +/- 0.01

Thickness - Espesor Flexometer - Flexometro milmetros 25.4 +/- 2.0

Color - Color Visual Visual amarillo

Water Vapor Permeance -

Thermal Conductivity K-Value - ASTM C518-04

Thermal Resistance R-Value - ASTM C518-04

IV. DATOS ADICIONALES VENTILAD OR CENTRFUGO (ID 1.01).

CURVA DEL VENTILADOR.

&DUFDVD 7 ,S,Q 

CHUMACERAS DEL VENTILADOR (1.01.01).

CROSS REFERENCE TO COMPETITORS PRODUCTS

    137 0RWRUWULIVLFRGHLQGXFFLQ 6(3

'HODQWHUR 7UDVHUR &DUJD )DFWRUGHSRWHQFLD 5HQGLPLHQWR 

8.1. INSPECCIN GENERAL

para de esta forma facilitar el intercambio de calor con el medio ambiente;

JVerificar el estado de los sellados y efectuar el cambio, si fuera necesario;

sellados en las cajas de conexin y efectuar el cambio, se fuera necesario;

No reutilice piezas daadas o desgastadas. Sustityalas por nuevas originales de fbrica.

154 Motores Elctricos

8.2.1. Cojinetes de rodamiento lubricados con grasa

Grasa en exceso provoca calentamiento del cojinete y su consecuente falla.

Motores Elctricos 155

Tabla 8.2- Intervalo de lubricacin para rodamientos de rodillos

Intervalos de relubricacin (horas)

&DUFDVD 7 ,S,Q

137 0RWRUWULIVLFRGHLQGXFFLQ 6(3

'HODQWHUR 7UDVHUR &DUJD )DFWRUGHSRWHQFLD 5HQGLPLHQWR

g Retire el tapn de salida de aceite;

g Abra la vlvula y drene todo el aceite;

g Abastezca con la cantidad y especificacin de aceite indicadas en la placa de caractersticas;

g verifique si el nivel del aceite est en la mitad del visor;