HORNOS DE CRISOL

Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el petrleo el cual
calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede ser calentado usando
energa electica: horno de induccin. El crisol se apoya sobre la peana que est hecha
tambin en material refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la salida del
combustible. Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este contenido entre unas
paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases de combustin.
Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el crisol
mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los hornos de crisol
fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.

HORNO DE CRISOL MOVIL (laboratorio de fundicin)

HORNOS BASCULANTES DE CRISOL
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin. Usualmente se les
utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin
determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado,
con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente. El tipo original de
horno basculante, con capacidades de 70 a 750 kg de latn, bascula en torno a un eje
central.

Cuando se encienden los hornos de crisol basculables se calienta el crisol vaco, al principio
suavemente, con la menor llama posible que puedan dar los quemadores durante los primeros 10
min. Despus se aumenta por etapas la velocidad de calentamiento hasta, que el crisol se ponga
al rojo, en cuyo momento se le carga y se pone el quemador al mximo. El tiempo necesario para
llevar los crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente 30 min. para capacidades de hasta 300
Kg. de latn, 45 min. para 450 a 700 Kg. de latn o 225 Kg. de aluminio y de 75min para 450 Kg.
de aluminio.

Los crisoles deben cargarse con el horno vertical, empleando tenazas suficientemente largas
para que puedan llegar al fondo del crisol.

HORNO BASCULANTE (Laboratorio de

fundicin)
HORNOS DE MUFLA

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las
ms destacadas las siguientes:

Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de

hornos elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre
limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida,
hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede
operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.
HORNO DE MUFLA PARA ALTA TEMPERATURA

Los Hornos Mufla de Alta Temperatura para laboratorio, son utilizados en laboratorios para
realizar pruebas de calcinamiento, incineracin de muestras orgnicas e inorgnicas,
tratamientos trmicos, entre otros.

Estos Hornos o muflas estn equipadas con un control digital que se encarga de regular la
temperatura. Adicionalmente cuentan con un interruptor en la puerta que se encarga de cortar
el suministro elctrico para minimizar la exposicin a altas temperaturas y el consumo
innecesario de energa elctrica, sta funcin adems previene el dao prematuro de los
elementos calefactores. El control que poseen muflas pueden alcanzar temperaturas de
hasta 1100C. Tambin cuentan con temporizador programable.

HORNO
MUFLA
(Laboratorio de
fundicin)

El horno del laboratorio cuenta con un controlador de temperatura que permite regular la
temperatura a la que se encuentra el horno y realizar curvas de calentamiento para procesos que
requieren cambios de temperatura controlados en el tiempo. El sistema de control de temperatura
del horno es de tipo PID, (Proporcional, Integral, Derivativo). La accin proporcional modula la
respuesta del sistema, la integral corrige la cada o el aumento de la temperatura, y la derivativa,
previene que haya sobrecarga en el sistema. Este tipo de control, regula la temperatura de forma
tal que a medida que se acerca a la medida deseada, hay un comportamiento para acercarse en
forma suave y controlada al valor final requerido.
HORNO CUBILOTE

Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo,
se cierra con una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio
de salida, sangrado o piquera. Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada
crisol, se encuentra una cmara de aire o viento, donde converge el aire soplado por un
ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del horno a travs de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se
encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y
separador de polvillo que acarrean estos gases.

El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal

y al combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica.
El combustible ms usado es el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal
obtenindose con este ltimo hierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la
implicancia de tipo ecolgico hace que esto solo sea posible actualmente con carbn
obtenido de bosques cultivados.

El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso

de uso ms extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a
fundir aceros por la ganancia de carbono que se produce dentro del cubilote aun cargando
solo chatarra de acero.

HORNO CUBILOTE (laboratorio de fundicin)

SISTEMA DE VENTILACIN DE SOLDADURA
Campanas extractoras adaptadas, se puede instalar sobre soportes o colgada del techo;
cualquiera de estas opciones le permite colocar fcilmente la campana en una zona de
trabajo concreta. Un conjunto de opciones le permite completar con accesorios de
iluminacin y lamas de proteccin de soldadura. Las campanas de extraccin
tradicionales suelen tener una extraccin central. La campana con extraccin lateral que
absorbe los humos en los bordes de la campana. Este modo de extraccin altamente eficaz
evita que los humos escapen por los lados de la campana. Est diseada para proteger a
los soldadores, el personal de otras zonas de trabajo, su equipo de trabajo y la instalacin.
Adems, se cuenta con un sistema de tubos que conducen los gases del ambiente de
soldadura hacia la atmosfera, pero fuera del alcance de las personas cercanas.

ARENA PARA MOLDES DE FUNDICIN

Las arenas de fundicin son la SiO2 o slice mezclada con otros minerales, la arena
debe tener buenas propiedades refractarias, es decir la capacidad de soportar temperaturas
altas sin que se funda o sufra algn tipo de degradacin.

Otras caractersticas importantes de la arena son el tamao de grano o granulometra

(1/16 a 2 mm de dimetro), su distribucin en la mezcla, y la forma de los granos
individuales. La preparacin de la arena para fundicin, consiste en mezclar (en volumen)
90% arena, 3% de agua y 7% de arcilla. El mtodo tradicional para la elaboracin
del molde de arena, consiste en compactar la arena alrededor del modelo, en un
contenedor llamado caja de moldeo

La compactacin se puede realizar a mano o empleando mquinas neumticas. Con

frecuencia, los moldes de arena se clasifican como:
ARENA VERDE: estn elaborados con una mezcla de arena, arcilla y agua, la palabra
verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado.
ARENA SECA: la humedad no se debe de presentar en esta arena, sino que se retira antes
de efectuar el vaciado.
ARENAS DE REVESTIMIENTO: tambin llamada de contacto, es la que queda en las
caras del modelo para que forme la capa interna del molde