Anlisis metalogrfico

Yenifer Plata Lpez

Cdigo: 2102340
Grupo: J4

Universidad industrial de Santander

Facultad fisicoqumica
Ingeniera metalrgica
Metalografa
Bucaramanga
2017

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E
 Contenido

Pgina

Objetivos generales 1

Objetivos especficos 1

Fundamentos tericos 1-2

Procedimiento experimental 2-3-4-5

Anlisis de los resultados obtenidos 5-6-7-8-9

Conclusiones 9

Bibliografa 9

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 Anlisis Metalogrfico

Objetivo General:

Fundamentar apoyndose en normas y conceptos aprendidos en clase acerca

de qu tipo de metal o aleacin me correspondi identificar.
Objetivos especficos:

Realizar la preparacin de la muestra a travs de la norma ESTM E3

para anlisis metalogrfico.
Identificar los constituyentes o fases presentes, para as poder
reconocer que tipo de metal o aleacin es la muestra a analizar.
Establecer la dureza del material a travs de la norma ASTM- E-18-8B.y
microdureza segn norma ASTM-E384-11.

Fundamentos Tericos:
El aluminio es uno de los elementos ms abundantes en la corteza terrestre
encontrndose en una gran variedad de silicatos, su obtencin es partir de una
mena de bauxita que involucra dos procesos distintos; el primero conocido
proceso Bayer el cual tiene como resultado almina pura (Al203). Luego de ser
disueltos en un bao con criolita fundida ocurre una reaccin electroltica que
tiene como resultado aluminio y dixido de carbono, este proceso es conocido
como hall-Hroult. La produccin de aluminio a travs de la industria del
reciclaje ha venido imponindose como una fuente importante de obtencin de
aluminio, dado que refundir requiere solo 5% de la energa necesaria para
producir el mismo peso de aluminio primario de una mena de bauxita(Roca
blanda formada principalmente por hidrxido de aluminio; muy abundante en la
naturaleza, es la mena ms importante del aluminio y se utiliza tambin como
refractario y abrasivo.);el producto derivado de este proceso es llamado
aluminio secundario el cual no contiene la misma calidad debido a que este
producto posee mayor concentracin de impureza. Las aleaciones de aluminio
fabricadas por fundiciones son ampliamente usadas en la industria, siendo de
gran importancia e impacto detrs de la produccin de piezas frreas alrededor
del mundo, radicando su uso en propiedades como la resistencia a la corrosin,
relativo bajo punto de fusin, excelente colabilidad, buena maquinabilidad, un
buen acabado superficial, bajo peso especfico, buena conductividad tanto
elctrica como trmica. Sin embargo, el aluminio puro tiene propiedades

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mecnicas inferiores a las del acero y sus aleaciones; para que el aluminio
pueda competir con la resistencia mecnica del acero es necesario agregarle
una variedad de elementos de aleacin Zn, Mg, Cu, Si, Fe, Li, Mn, Ni, Ag, Sn, y
Ti.
En la industria de la fundicin de aluminio en moldes, las aleaciones donde el
silicio es el aleante principal, es la ms importante tecnolgicamente, dado que
el Si aumenta la resistencia al desgaste y reduce el coeficiente de dilatacin
trmicas, el cual es usado como mbolos de motores, sin embargo, su
maquinabilidad es reducida, su buena colabilidad lo hacen justo para piezas de
molde complicado, a medida que la cantidad de silicio es menor stas pueden
ser bonificables, usadas tambin como paredes en la construccin de aparatos,
mquinas y vehculos, ya que absorben las vibraciones, poseen buena
soldabilidad, adems de una gran resistencia a la corrosin; al ser un metal
muy verstil las aleaciones de aluminio son muy comunes en la industria de la
fundicin.
Procedimiento Experimental:

Para realizar el anlisis metalogrfico fue importante conocer la norma ASTM

E-3 ya que nos indica la preparacin de la muestra para obtener unos buenos
resultados; a continuacin se mencionara el proceso para llevar a cabo la
preparacin de la muestra.
Se inici con el corte, para dicho proceso se utiliz la mquina de corte
que podrn visualizar en la figura 1, dicha maquina proporciona un corte
lubricado, preciso y rpido.

Fig. 1 mquina de corte Fig.2 muestra para corte

luego se realiz el proceso de desbaste donde las

lijas que se utilizaron fueron las siguientes: 80, 120,
180, 240, 320, 400, 600, 1000 y 1500. Se usaron en
el orden en que se mencionaron. Se aplic una
fuerza uniforme para evitar que se formaran planos,
teniendo en cuenta que la muestra es una aleacin de

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 aluminio la carga aplicada no poda ser mucha; as que se tuvo que
realizar con mucho cuidado por ser tan blanda, por otra parte cuando se
pasaba de una liga a otra se realizaba un giro de 90.

Terminado el desbaste pasamos al proceso de pulido, Para realizar el

pulido se pas la muestra por 3 etapas las cuales son: grueso que va
de 6 a 3 m, intermedio que va de 3 a 1 m y fino de 1 a 0,05 m estas
dos ltimas etapas nos permiten realizar el anlisis metalogrficas. Para
realizar el pulido se utiliz un lubricante llamado almina usado en una
suspensin de agua destilada. El tipo de pulido utilizado fue manual y a
continuacin los dispositivos utilizados para llevar a cabo esta etapa.

El movimiento de la probeta en el pulido fue direccin contraria al

sentido de rotacin del disco de pulido como lo indica la norma
anteriormente mencionada. Adems el movimiento fue continuo
acercndola y alejndola desde el centro al borde del disco. Asegurando
una distribucin igual del abrasivo, de no realizarse as se pueden
generar las colas de cometa.

Por ltimo se llev la muestra al ataque donde dependiendo el tipo de

material se busca la sustancia con que atacar, el ataque es importante
ya que nos revela la microestructura del material a caracterizar. En esta
oportunidad utilizamos Kelle, donde el proceso fue de la siguiente
manera por suspensin introducimos la pieza durante 20 segundos
adicionamos agua y colocamos en el secador adicionando alcohol hasta
garantizar que estuviera absolutamente seca, para as pasar al
microscopio. Es importante mencionar que con el ataque de esta
muestra no se reflej una diferencia apreciativa a cuando esta sin

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 ataque. En las siguientes imgenes visualizara los equipos utilizas en
ataque.

Observacin: para esta muestra no fue necesario realizar un montaje ya

que cuando se cort intencionalmente la muestra tomo una geometra
adecuada para los procesos de desbaste, pulido y ataque. A continuacin
encontrara una imagen de la muestra que se analiz.

Para finalizar se realiz prueba de dureza segn la norma ASTM E 18-

08B donde el equipo nos arroj los siguientes resultados HRH-77 y
HRH-76 donde al sacar un promedio nos da HRH-76.5 y se realiz con
una carga de 60kg y con indentador de 1/8. Tambin se pudo realizar
una prueba de microdureza segn norma ASTM E384-11 y proporcion
los siguientes resultados HV: 567,2 581,0 597,3 para un promedio de
HV: 581.83. Para estos procesos se utiliz los siguientes instrumentos.

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 Rockwell Vickers
Anlisis de los resultados obtenidos:
Inicialmente a travs de un imn se corrobor que era un material no ferroso y
por su color y peso se aprecia que podra ser aluminio o una aleacin de ste
material. Con apoyo del libro metal handbook vol 9 donde aparecen imgenes
de metalografas muy parecidas a las obtenidas, se pudo identificar que se
estaba caracterizando una aleacin de Al-Si con poco contenido de Si.
Adicionalmente es importante trabajar de la mano del diagrama de fase y
conocer lo siguiente:
Es un diagrama muy simple ya que consta de un eutctico donde las fases que
predominan son Al y Si, la solubilidad del silicio en la matriz de aluminio
desciende desde 1,3% a 550 C, 0,8% a 500%, 0,29% a 400% y 0,05% a
250C. La solubilidad del silicio en el aluminio es del 1,59% por ello siendo la
mayor parte silicio puro en la matriz de aluminio endureciendo la aleacin.
Esta aleacin se va a considerar que presenta aproximadamente un 3% de
silicio y con base a esta informacin conoceremos que porcentaje hay de casa
fase en la muestra.

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 3% Si

Por regla de la palanca podr identificar lo siguiente:

12,69,6 12,63
Si= = 0,238% Al= = 0,762%
12,6 12,6

Con los porcentajes obtenidos del diagrama puede decir que es una aleacin
hipoeutctica con los respectivos porcentajes de cada fase.
A continuacin explicaremos de cada una de las imgenes que se obtuvieron
de la muestra y una breve explicacin sobre que se observa.

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 Figura 1: sin ataque a 100x

En esta figura podemos visualizar un crecimiento dendrtico por lo tanto

podramos decir que se realiz por colada, adicionalmente Se puede obtener
informacin sobre la velocidad de solidificacin del material y por lo tanto
Alguna indicacin de la resistencia del material.es decir que como visualizamos
que las dendritas son finas por ello la solidificacin se realiz muy rpido y
probablemente en coquilla y un molde pequeo.

Figura 2 sin ataque 500x Figura 3 sin ataque 1000x

En las anteriores imgenes podemos visualizar laminas platiaDas las cuales
corresponde a silicio esto se debe a que la solubilidad limitada del silicio en el
alumnio.En esta micrografias se puede reafirmar los porcentajes que con la
ayuda del diagrama se calcul y decir que la zona gris es ese 0,238% de silicio
y la matriz del fondo de color oscuro es el 0,762% de Al.

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 Microcontraccin

Fig. 4 atacada 100 x

En esta imagen podemos visualizar unas manchas negras lo que nos
representa las porocidades en el material, aunque es normal que se den en la
solidificacion del alumnio y sus aleaciones este tipo de defecto se denomina
microcontraccin o porosidad por contraccin, y consiste debido a la
contraccion del metal lquido al solificarse y que no ha sido llenado por ms
metal lquido generan un hueco.

Si

Fig. 5 atacada 500x Fig. 6 atacada 1000x

3 6

Fig.7 atacada 500x en otra parte de la muesta

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En estas utimas 3 imgenes encontramos impurezas de Fe, el cual forma un
compuesto intermetalico. El Fe es altamente soluble en el metal lquido y en
sus aleaciones, tiene muy poca solubilidad en el solido, tiende a combinarse
con otros elementos para formar fases intermetalicas de varios tipos. Como
esta muestra presencia ausencia de silicio la fase dominante que se forma son
3 6 .

Conclusiones:

La muestra presenta una fase de aluminio y de silicio por ende se puede

deducir que es una aleacin Al-Si donde subestmanos que el contenido
de silicio podra ser del 3%. Adicionalmente presenta impurezas de Fe y
microcontraccin.

Los resultados que arroj la dureza me indica que es un material muy

blando. Estos datos comprueban el bajo contenido de silicio en la
aleacin ya que la funcin de ese aleante es mejorar la dureza, la
resistencia al desgaste entre otros.

Bibliografa
ASTM E3-01 Standard guide for Preparation of Metallographic
Specimens. ASTM International 2007.

ASTM E18-08B Standard Test methods for Rockwell Hardness of

Metallic Materials. ASTM international 2008.

A.S.M INTERNATIONAL. Metals Handbook, vol 9. Metallography and

microstructure. ASM Metals Park. Ohion, 1992.

Donald R. Askeland, La ciencia e Ingeniera de los materiales, ed. PWS,

1987.