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ENI
S
ERI
A
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO EN
E
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Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial TEM.
AS,
Consulta I
ELE
CTR
ONI
CA
MISIN VISIN E
IND
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ UST
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ RIA
______________________ ______________________ L
______________________ ______________________
______________________ ______________________
______________________ ______________________
______________________ ______________________
______________________ ______________________

Tema: Mtodo SMED

Carrera: Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin

rea Acadmica: Industrial y Manufactura

Ciclo Acadmico y Paralelo: 6TO A

Alumnos participantes: Jtiva Amores Jos Paul

Minchala Jara Jeferson Eduardo

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Pilco Nez Christian Alexander A
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EN
E
Rivera Tintn Bryan Alexander SIS
TEM
.
AS,
I
ELE
Mdulo y Docente: Ingeniera de mtodos CTR
Ing. Mg. Franklin Tigre ONI
CA
E
IND
UST
RIA
L
I. TEMA

Consulta bibliogrfica sobre el mtodo SMED.

II. OBJETIVO

Investigar el mtodo SMED y su modo de utilizacin en funcin al rea acadmica que

compete, es decir, en base a una industria.
Conocer los pasos necesarios a seguir para el estudio de la situacin actual como primer paso
de un SMED.
Observar casos de xito de un SMED y utilizar correctamente la hoja de observacin para la
toma de datos en un SMED, as como la hoja de medicin.

III. RESUMEN

El mtodo SMED introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de
proceso debera durar no ms de 10 minutos. El objetivo del SMED es disminuir el tiempo empleado
en el cambio del utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro con diferentes
dimensiones. Siempre que se hace un cambio de serie de produccin se realiza con la mquina
parada, por tanto no se est aportando ningn tipo de valor al producto, sino que el tiempo de espera
es puro desperdicio. El proceso SMED se divide en cuatro etapas: la primera consiste en el estudio
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FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL AD.
PERODO ACADMICO: ABRIL/2017 - SEPTIEMBRE/2017 DEI
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S
de la operacin de cambio, posteriormente separar las tareas internas y externas, luego
ERI convertir las
tareas internas en externas y por ltimo perfeccionar el proceso de tareas. SMEDA .tambin puede
EN
E
utilizarse, con pequeas modificaciones, para mejorar cualquier operacin que SIS se realice en el
proceso. TEM.
AS,I
ELE
IV. DESARROLLO CTR
ONI
MTODO SMED CA
E
El SMED (Single minute exchange of die) es una herramienta para optimizar IND los procesos.
UST
Habitualmente ha sido utilizada para reducir el tiempo de cambio de utillaje (o el alistamiento rpido
RIA
de una maquina), pero tambin puede utilizarse, con pequeas modificaciones,L para mejorar
cualquier operacin que se realice en el proceso[CITATION Mar14 \l 12298 ].

Las organizaciones dedican muchos recursos a optimizar el tiempo pieza, olvidndose de que
tambin pueden optimizarse los tiempos no productivos: cambios de utillaje, reparacin de averas,
mantenimientos preventivos, inspecciones, etc.[CITATION Mar14 \l 12298 ].

Ilustracin 1. Slogan del Mtodo SMED

PARA QUE SIRVE?

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ENI
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El objetivo del SMED es disminuir el tiempo empleado en el cambio del utillaje necesario
ERI para pasar
de producir un tipo de producto a otro con diferentes dimensiones. Siempre que se hace A
. un cambio
EN
E
de serie de produccin se realiza con la mquina parada, por tanto no se est aportandoSIS ningn tipo
de valor al producto, sino que el tiempo de espera es puro desperdicio[ CITATION Pro16 TEM
. \l 12298 ].
AS,
I
ELE
Obteniendo ventajas competitivas tales como minimizar el tiempo de preparacin, reducir el tamao
CTR
de inventario o maximizar la capacidad y flexibilidad productiva al poder producir. Ya ONI
que en un tiempo
CA
mucho menor, se producirn varios modelos en una misma lnea de produccin. Lo cual se traduce
E
no slo en reduccin de costes, sino tambin en el proceso de ser ms giles IND y flexibles a los
UST
cambios de demanda[ CITATION Pro16 \l 12298 ].
RIA
L

Ilustracin 2. Tiempo de preparacin = tiempo de preparacin interna + tiempo de preparacin externa

El proceso SMED se divide en cuatro etapas:

1. ESTUDIO DE LA OPERACIN DE CAMBIO.- Ya que lo que no se conoce, no se puede

mejorar. Es una fase de conocimiento y observacin[ CITATION Pro16 \l 12298 ].

2. SEPARAR LAS TAREAS INTERNAS Y EXTERNAS. Entendindose como internas las

operaciones que se deben realizar con la mquina parada y externas las que se pueden
realizar mientras la mquina est operativa[ CITATION Pro16 \l 12298 ].

3. CONVERTIR LAS TAREAS INTERNAS EN EXTERNAS. Siendo este punto el ms complejo

del proceso y el que requiere un anlisis profundo por parte del equipo de desarrollo. Todas
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S
aquellas tareas que puedo hacer antes de parar la mquina o en paralelo ERI reducirn
directamente el tiempo de parada[ CITATION Pro16 \l 12298 ]. A
.
EN
E
4. PERFECCIONAR EL PROCESO DE TAREAS[ CITATION Pro16 \l 12298 ]. SIS
TEM
.
AS,
I
Generalmente la aplicacin de esta metodologa va ligada al objetivo de reducir los stocks y mejorar
ELE
el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio de modelo,CTR mejora nuestra
ONI
capacidad de realizar ms cambios de modelo, fabricando lotes ms pequeos y planificando en
CA
consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento menores. E
IND
Pero el SMED es algo ms, es una herramienta para optimizar procesos, y aunque UST habitualmente ha
RIA
sido utilizada para reducir el tiempo de cambio de utillaje, tambin puede utilizarse,Lcon pequeas
modificaciones, para mejorar cualquier operacin que se realice en el proceso[ CITATION Pro16 \l
12298 ].

VENTAJAS
Reducir tiempo de cambio.
Incrementar la disponibilidad de maquina
Posibilitar la fabricacin de lotes pequeos, sin encarecer el producto
Reducir stocks y facilitar el control de inventario
Incrementar el espacio disponible
Disminuir los desplazamientos, manipulaciones, etc
Reducir el tiempo de respuesta
Disminuir obsolescencias, defectuoso en operaciones auxiliares, etc.
Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo.
Fomentar la puesta en comn de los conocimientos de los implicados.
Utilizar la creatividad de las personas [2].

FASES DEL MTODO SMED

Una vez seleccionado el cambio, objeto de mejora, las fases del proyecto SMED seran las
siguientes[ CITATION Mar14 \l 12298 ].
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Definicin de los objetivos A
.
EN
E
SIS
Evaluacin de la situacin actual. TEM
.
AS,
I
ELE
CTR
Formacin del equipo ONI
CA
E
Documentacin del cambio actual. IND
UST
RIA
L
Metodologa del anlisis.

Ideas de mejora.

Plan de accin.

Seguimiento del plan de accin.

Mantenimiento del cambio resultante.

Extender la experiencia a otras reas o maquinas.

Ilustracin 3. Fases del mtodo SMED

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Nombre Contexto EN
E
Definicin de los El primer paso de todo proyecto es definir el objetivo que SIS
se
TEM
.
objetivos. quiere alcanzar, previo estudio de la situacin actual y las
AS,
I
necesidades futuras de la organizacin. ELE
CTR
ONI
CA
E
IND
UST
RIA
L

Ilustracin 4. Implantacin del objetivo que se desea alcanzar.

Evaluacin de la Las organizaciones suelen disponer de datos de duracin de
situacin actual los procesos de cambio. si no es as o no son fiables, debe
controlarse y registrar el tiempo de cambio y las incidencias
habidas para hacer una estimacin del tiempo actual.

Ilustracin 5. Evaluar la situacin.

Formacin del Definidos los objetivos y conocida la situacin de partida,
equipo. debe realizarse una seleccin y formacin del equipo que va
a participar en el proyecto.
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TEM
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AS,
I
ELE
CTR
ONI
Ilustracin 6. Formacin de equipo CA
Documentacin del Para facilitar el anlisis del cambio, lo primero es documentar
E
cambio actual la situacin actual. La forma tradicional es que un IND
UST
especialista identifique y cronometre cada una de las tareas,
RIA
anotando aquellos detalles significativos para el anlisis L

posterior. Una alternativa es grabar el cambio en vdeo.

Ilustracin 7. Documentacin por video la situacin actual del proceso.

Metodologas del ANLISIS DEL CAMBIO I
anlisis. El anlisis del cambio se realiza visualizando el vdeo en
equipo, para identificar oportunidades de mejora siguiendo
los pasos de la metodologa SMED.
ANLISIS DEL CAMBIO II
El segundo paso consiste en segregar del cambio las
operaciones que pueden realizarse con la maquina en
marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio.
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EN
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TEM
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AS,
I
ELE
CTR
Ilustracin 8.Registro de actividades acorde a la metodologa utilizada. ONI
ANLISIS DEL CAMBIO III CA
E
El tercer paso analizar las operaciones internas con IND el
objetivo de convertir alguna operacin interna o parte de ella UST
RIA
en externa, es decir, que la operacin al completo o parte de L
ella, se realice con la maquina en marcha y, as reducir el
tiempo de cambio.
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Ideas de mejora. Adems de las ideas de mejora derivadas de la reduccin delERI
tiempo de cambio ya vistas, se podran obtener otras: A
.
EN
E
Adquirir elementos de transporte especiales (material,
SIS
utillaje, herramienta, etc.) TEM
.
AS,
I
ELE
Mejorar la capacidad de las personas (para poder
CTR
realizar la auto-preparacin) ONI
CA
Identificar ubicaciones especficas (para material, E
IND
utillaje, herramienta, etc.) UST
RIA
Dotarse de utillajes de control pasa o no pasa (para L
simplificar la inspeccin)

Instalar poka-yokes (para evitar material no conforme)

Reducir el nmero de herramientas, estandarizarlas,

etc. (para reducir su coste).

Colocar visualizadores digitales (para evitar ajustes,

mediciones complejas, etc.)

Segregar los residuos, reducir vertidos, ahorrar

energia (para minimizar el impacto medioambiental).

Ilustracin 9. Trabajador generando y plasmando ideas.

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S
Plan de accin. Si las oportunidades de mejora prioritarias no se transforman
ERI
en un plan de accin, difcilmente se conseguirn los A
.
EN
E
objetivos. SIS
Dicho plan debe de contener: TEM
.
AS,
I
El responsable de realizar y/o validar cada accin. ELE
CTR
La fecha objetivo en que debe estar realizada. ONI
CA
El costo estimado de su realizacin. E
IND
UST
La mejora global a conseguir en el cambio
RIA
L

Ilustracin 10. Plan de Accin

Seguimiento del plan Una vez aprobado el plan de accin, hay que implantarlo y,
de accin. en ocasiones, esta fase del proyecto no se realiza bien y el
resultado esperando no se alcanza.

Ilustracin 11. Junta de autoridades verificando si se est cumpliendo con el plan

de accin
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S
Mantenimiento del Siempre hay causas que justifican el incremento del tiempo ERI
cambio de cambio y, si no se controla peridicamente, es posible queA
.
EN
E
se vuelva a la situacin previa. SIS
TEM
Para evitar que se degrade el cambio con el paso del tiempo: .
AS,
I
El operario debe respetar la nueva instruccin de cambio ELE
(esto no quiere decir que no piense, solo que no debe CTR
ONI
modificarlo sin previo conocimiento y aprobacin de CA la
organizacin). E
IND
UST
RIA
L

Ilustracin 12. Mantenimiento al cambio

Casos de xito SMED

Resumen Ejecutivo

Jugos del Valle, una empresa productora de bebidas, perteneciente al grupo de Coca
Cola y Femsa, decidi aplicar tcnicas de SMED en sus lneas de envasado
denominadas Hot Fill en su planta de Tepotzotln, en el Estado de Mxico. Se aplic
el Sistema SMED para cambios rpidos con apoyo de la metodologa de los Eventos
Kaizen y se logr una reduccin del 68% del tiempo de cambio. En tan solo cuatro das.
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AS,
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ELE
CTR
ONI
CA
E
IND
UST
RIA
Ilustracin 13. Mtodo Kaizen de SMED en la industria del Valle
L
Situacin Prevaleciente

Uno de los elementos clave de la competitividad de las empresas hoy en da, es la capacidad de
poder ofrecer a los clientes una mayor variedad de productos y presentaciones. Histricamente,
desde que en 1925 Ford Motor Co. empez a sufrir una dura competencia con General Motors,
cuando sta ltima decidi ofrecer diversas opciones en sus vehculos para lograr atraer a ms
clientes, Ford se vio obligada a desarrollar acciones que le permitieran fabricar nuevos modelos y con
ms opciones para sus clientes y poder as recuperar una buena parte de la participacin de mercado
que haba perdido. Desde entonces, esta ha sido la tendencia en todas las industrias en todo el
mundo: Ofrecer cada vez, ms productos y diferentes opciones para los clientes.

El problema con la mayor diversidad de productos es que el nmero de cambios de producto se

incrementa, el tiempo muerto por este concepto tambin y eso reduce la capacidad de produccin y
afecta la productividad de la empresa. La forma en que la mayora de las compaas en el mundo ha
enfrentado este problema, es incrementando el tamao de sus corridas de produccin, lo que trae
como consecuencia una elevacin en los niveles promedio de los inventarios y finalmente de los
costos. Muy pocas relativamente hablando, son las empresas que se han preocupado por trabajar en
la reduccin de los tiempos de cambio de producto.

En el caso de Jugos del Valle, Planta Tepotzotln, en el Estado de Mxico, una empresa
perteneciente a Coca Cola y Femsa, se empez a vivir una situacin similar en sus lneas de
envasado denominadas Hot Fill, por el proceso que emplean de envasado en caliente para

Ilustracin 14. Aplicacin del mtodo SMED

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S
fabricar un producto Comercialmente ERI
Estril, que es capaz de matar todos los A
.
EN
E
microorganismos que podran crecer y SIS
reproducirse a las temperaturas en que el TEM
.
AS,
I
producto es normalmente almacenado y ELE
distribuido. En esas lneas se envasan CTR
ONI
productos como Powerade Minute Maid y CA
distintas variedades de Jugos del Valle que E
IND
se ofrecen en diferentes presentaciones, las UST
que cada vez se han incrementado ms, RIA
L
reduciendo su capacidad de produccin
.

Dado lo anterior, el gerente de produccin, decidi aplicar el Sistema SMED (Single Minute of
Exchange of Die) para reducir los tiempos para cambio de producto y presentacin en sus lneas de
Hot Fill y poder as satisfacer las necesidades del mercado, mejorando adicionalmente sus niveles
existentes de productividad.

La Implementacin de SMED

Una vez definido el problema y habiendo escogido la herramienta para la mejora, se decidi iniciar
este esfuerzo empleando la metodologa de Kaizen. Kaizen es un trmino japons cuyo significado es
cambiar para mejorar. La manera ms prctica de aplicar Kaizen es a travs de Eventos Kaizen o
eventos de mejoramiento. Un Evento Kaizen, es un taller de aplicacin prctica en el que se define un
problema, se selecciona una herramienta de mejora, se establece un objetivo o meta, se integra un
equipo de trabajo que recibe un breve entrenamiento en el uso de la herramienta de mejora y se
dedica de tiempo completo a solucionar el problema hasta lograr el objetivo, en un lapso de tiempo
que no debe ser mayor a cinco das. Normalmente un evento Kaizen que involucra la aplicacin de
SMED puede realizarse en un tiempo de entre 3 y 4 das, dependiendo de la duracin del cambio que
debe ser mejorado.

Para este evento, se form el equipo de mejora, integrado bsicamente por personal de produccin,
mantenimiento, ingeniera y calidad. Se hizo la seleccin de las lneas de produccin y el cambio de

Ilustracin 15. Productos del Valle

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producto que deba ser mejorado y se organiz la filmacin de un video de un ERIcambio como
tpicamente ocurre. Por la duracin del cambio analizado, se program un evento Kaizen A
. para cuatro
EN
E
das en el que se reuni el grupo de trabajo para
SIS
recibir un entrenamiento bsicoTEM . la tcnica del
en
AS,
I
Sistema SMED, filmaron y observaron
ELE el cambio,
CTR
posteriormente realizaron un anlisis detallado
ONI
de todo lo ocurrido y aplicando laCA
metodologa de
16 pasos del Sistema SMED E finalmente
IND
desarrollaron un nuevo mtodo UST de trabajo
mejorado. El nuevo mtodoRIA fue analizado
L
conjuntamente con los operadores y las
personas que fsicamente haran el cambio y se
realizaron todos los preparativos para la ejecucin. El cuarto y ltimo da del evento se llev a cabo el
cambio de producto bajo el nuevo mtodo [ CITATION Bor16 \l 12298 ].

Los Resultados de SMED

Aunque inicialmente se haba fijado una meta del 50% de reduccin en el tiempo de cambio, al
finalizar el evento realmente se logr una reduccin del 68% en comparacin con el tiempo anterior
para cambio de producto. Durante el desarrollo del cambio, los participantes observaron muchas
otras oportunidades de mejora, con lo que concluyeron que el nuevo tiempo logrado podra reducirse
an ms. Al finalizar el cambio, el grupo se reuni de nuevo para compartir sus experiencias y
observaciones, concluyendo que con algunas mejoras adicionales al mtodo de trabajo, el tiempo
podra reducirse an ms, tal vez entre un 25% y un 30% sobre el nuevo tiempo logrado.

Entre las cosas que ms impacto provocaron al grupo participante en el evento Kaizen para
aplicacin de SMED destacan:

Que en un corto tiempo, tan solo en cuatro das se pueden lograr resultados sobresalientes.
Las mejoras logradas se alcanzaron sin ninguna inversin. Todo fue mejora en el mtodo
empleado.
La tcnica es tan sencilla que los mismos tcnicos y operarios pueden emplearla logrando
resultados similares.
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S
Aunque se logr una mejora de gran magnitud (68% de reduccin), pudieronERI ver un potencial
adicional de mejora que se poda alcanzar con relativamente poco esfuerzoA .y sin inversin
EN
E
adicional de dinero. SIS
TEM.
Para la gerencia de produccin, haber aplicado SMED signific cumplir en mejor AS,I forma con el
ELE
programa de entrega a los clientes, sin tener que recurrir a corridas largas deCTR produccin y la
consecuente elevacin de inventarios y mejor an, con menos tiempo muerto, lo que ONI en el caso de
CA
Jugos del Valle signific disponer de varios turnos adicionales de produccin cada semana, que
E
IND
representaron un incremento importante en su capacidad de produccin [ CITATION Bor16 \l 12298 ].
UST
RIA
L

Ilustracin 16. Producto obtenido

Hoja de observacin para la toma de datos en un SMED

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L

Ilustracin 17. Hoja de observacin - Estudio de Tiempos

Esta hoja de observacin es una plantilla de ejemplo que puede ser adaptada para cualquier tipo de
empresa. Esta hoja de observacin te permite apuntar datos, que posteriormente resultan
importantsimos ya que los datos tomados se llevan a cabo de manera ordenada, por otro lado tomar
datos en un folio en blanco resulta dificultoso y el usuario tiende a no aclararse.
Bsicamente se observa en esta plantilla el departamento donde se est llevando la operacin, la
mquina donde se est trabajando, los materiales y herramientas que se estn utilizando, la
referencia anterior si es que existe o no un cambio de lote, la fecha y por quien est observado.
Por ltimo, se anota las actividades que se estn desarrollando y el tiempo, las herramientas que se
necesitan y las distancias que se llevan a cabo.
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Ilustracin 18. Descripcin de los elementos en el estudio de tiempos

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V. CONCLUSIONES E
IND
El SMED es una herramienta para optimizar los procesos. Habitualmente UST ha sido utilizada
RIA
para reducir el tiempo de cambio de utillaje (o el alistamiento rpido de una Lmaquina), pero
tambin puede utilizarse, con pequeas modificaciones, para mejorar cualquier operacin que
se realice en el proceso. Los tiempos invertidos en preparacin y cambio de una mquina son
uno de los factores claves para un fabricante de clase mundial. La reduccin de los tiempos
de cambio de partes permite la minimizacin en el tamao de los lotes, haciendo posible con
ello la disminucin de los inventarios en proceso y producto terminado. Todas estas mejoras
en los tiempos de ciclo permiten dar a la empresa una respuesta ms rpida a los clientes,
disminuyendo la necesidad de mantener inventarios de productos terminados.
En el ejemplo sobre Jugos del Valle, una empresa productora de bebidas aplic el Sistema
SMED para cambios rpidos con apoyo de la metodologa de los Eventos Kaizen y se logr
una reduccin del 68% del tiempo de cambio. En tan solo cuatro das. Durante el desarrollo
del cambio, los participantes observaron muchas otras oportunidades de mejora, con lo que
concluyeron que el nuevo tiempo logrado podra reducirse an ms. Al finalizar el cambio, el
grupo se reuni de nuevo para compartir sus experiencias y observaciones, concluyendo que
con algunas mejoras adicionales al mtodo de trabajo, el tiempo podra reducirse an ms, tal
vez entre un 25% y un 30% sobre el nuevo tiempo logrado.
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UST
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS RIA
L

[1] K. Martinez, Gestion de la produccion industrial, Junio 2014. [En lnea]. Available:
http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com/2014/06/metodo-smed.html. [ltimo acceso: 26
Abril 2017].

[2] Pro_Otim, PRO_OTIM, 9 Junio 2016. [En lnea]. Available: http://blog.pro-optim.com/gestion-

empresarial/el-metodo-smed-y-su-importancia-en-la-gestion-empresarial/. [ltimo acceso: 26 Abril
2017].

[3] A. Borja, SMED Caso de Exito en la Industria de Bebidas, 12 Noviembre 2016. [En lnea]. Available:
file:///C:/Users/Jeff%20Personal/Downloads/SMED%20Caso%20de%20Exito%20en%20la%20Industria
%20de%20Bebidas%20(1).pdf. [ltimo acceso: 27 Abril 2017].