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CURSO:
GEOLOGIA APLICADA
DOCENTE:
ING. RONALD MAYTA
ALUMNOS:
AZAERO RAICO, ELVIS
BUSTAMANTE LARA, JORGE ALEX
CHAMAYA CARUAJULCA, EDWIN
CIEZA VILLENA, HARLYN
MALDONADO LOPEZ, CARLOS ALONSO
SOTO TOMBONGOL, MIGUEL
TEMA:
Generalidades. Medios inyectables. Rocas fisuradas. Rocas
carsticas e incoherentes.
CICLO:
V
GRUPO:
C1
INDICE
I. INTRODUCCION 3
II. OBJETIVOS. 3
III. MARCO TEORICO.
3.1 GENERALIDADES. 4
3.1.1 REQUISITOS CLAVES PARA UNA BUENA INYECCIN. 4
I. INTRODUCCION.
II. OBJETIVOS.
GENERALES:
El objetivo es modificar suelos y rocas mediante la inyeccin
para lograr: Impermeabilizar, Rellenar y Compactar
adecuadamente las rocas
ESPECFICOS:
Analizar el problema geolgico al que nos enfrentamos y
elegir la inyeccin adecuada para contrarrestar el problema.
Conocer el ensayo adecuado a utilizar, el que nos permitir
determinar el material a inyectar
Conocer y estudiar los distintos tipos de inyecciones
Conocer y estudiar algunas formaciones geolgicas.
3.1 GENERALIDADES.
Se pone la caera
Se infla el packer (con prs.)
Se inyecta la lechada a
Presin
Se espera el inicio del
Fraguado
Se desinfla el packer
Se retira un trozo decaera
Para inyectar otro tramo
Fig. (segn H. Cambefort 1968): Principio en que se basan los Ensayos Lugeon
10
Q=CxKxH
Caudalmetro
Bomba
Depsito
H
Entubado
Trpano
Cavidad
Inyecciones de consolidacin
Inyecciones de impermeabilizacin
11
a. Inyecciones de Consolidacin
b. Inyecciones de Impermeabilizacin
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
IV. CONCLUSIONES.
23
V. RECOMENDACIONES
24
VI. BIBLIOGRAFA.
25
Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
GEOLOGIA APLICADA
ALUMNOS:
CICLO: 2017-I
ndice general
Portada .....................1
ndice general ..................................................................................................... 2
Clases de material es inyectables. Morteros lquidos, inestables y estables. .... 4
Introduccin: ....................................................................................................... 4
Objetivos: ........................................................................................................... 4
Materiales Inyectables ........................................................................................ 4
1. Generalidades: ......................................................................................... 4
2. Clases de Materiales de Inyeccin: .......................................................... 4
a) Conglomerantes Hidrulicos: ................................................................ 4
Fig.1:Lechada de cemento .......................................................................... 5
b) Materiales arcillosos: ............................................................................. 5
c) Arenas y fillers: ...................................................................................... 5
d) Agua: ..................................................................................................... 5
e) Productos Qumicos y aditivos: ............................................................. 6
Fig.2:De Resina De Poliuretano hidrfilo De Poliuretano ............................ 6
MORTERO LQUIDO ......................................................................................... 7
1. COMPOSICIN........................................................................................ 7
1.1. Aditivos utilizados .............................................................................. 7
A) Aireante: modificadores del contenido en aire ...................................... 7
Fig.3: Esquema de actuacin de los aditivos aireantes ............................... 7
B) Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco................. 8
FIG.4:Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de
repulsin entre partculas............................................................................. 8
C) Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento
(Retardadores del fraguado) ........................................................................ 8
D) Retenedores de agua ............................................................................ 8
2. CARACTERSTICAS ................................................................................ 9
3. VENTAJAS ............................................................................................... 9
4. APLICACIONES ..................................................................................... 10
5. PUESTA EN OBRA ................................................................................ 10
6. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE .................................................... 10
Inyeccin de morteros o suspensiones Inestables ........................................... 10
Objetivos:
-Identificar el tipo de lechada que se usara en la inyeccin de acuerdo con las
caractersticas de la obra a realizar.
-Identificar materiales que componen los distintos tipos de lechadas.
-Tiene como fin acadmico aprender en qu circunstancias son usadas las
inyecciones y las caractersticas que deben cumplir cada una de ellas.
Materiales Inyectables
1. Generalidades:
Los materiales inyectables sern segn lo dispuesto en la legislacin vigente en materia
medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos
de construccin.
Consideraciones en ejecucin:
Se deber evaluar la compatibilidad de todos los componentes de la lechada. Asimismo,
se deber evaluar la interaccin entre la lechada y el terreno a tratar. Una vez aprobados
los materiales a utilizar no debern modificarse, salvo autorizacin del director de las
Obras, previa realizacin de ensayos de conformidad, cuyo abono correr a costa del
contratista. (Ortega Armando, 2017)
a) Conglomerantes Hidrulicos:
|
Fig.1: Lechada de cemento
b) Materiales arcillosos:
c) Arenas y fillers:
Las arenas y los fillers podrn emplearse en las lechadas de cemento y en las
suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para
variar la consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la accin
del agua, su resistencia mecnica y su deformabilidad.
d) Agua:
El agua deber ser compatible con el cemento a emplear, debiendo realizarse
ensayos del agua obtenida " in situ , para determinar el contenido de cloruros,
sulfatos y materia orgnica antes de su aprobacin.
MORTERO LQUIDO
1. COMPOSICIN
Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido
a lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado
fresco.
Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se
consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que
origina:
Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que
aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado
plstico al estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las
resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de
trabajabilidad del mortero.
D) Retenedores de agua
2. CARACTERSTICAS
3. VENTAJAS
4. APLICACIONES
5. PUESTA EN OBRA
6. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Todas las superficies que estarn en contacto con el mortero debern estar
limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias que
impidan su adherencia.
Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, xido, pinturas
defectuosas u otros materiales extraos.
Son aquellas en las que las partculas solo se mantienen en disolucin cuando se les
aplica una energa de agitacin. Si esta cesa, los granos se sedimentan. Este es el caso
del cemento, aunque la suspensin se mueva en una corriente. El cemento, al
sedimentarse, tapa los poros y la inyeccin se obstaculiza.(Cambefort Henri, 1968)
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Para que una inyeccin a base de mortero inestable sea posible, o no presente excesiva
dificultad, el tamao mnimo de las partculas del terreno debe de estar comprendido
entre 5 y 10 mm.
Entre los morteros inestables, estn los siguientes:
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B) Cemento-silicato.
La rigidez de un mortero de cemento queda mejorada por la adicin de silicato
de sodio. Esta mejora es tanto ms importante cuanto ms fuerte es la
dosificacin del cemento. Adems si un mortero de estas caractersticas
permanece en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este efecto, que se
manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente, corresponde a una
aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato.
Frecuentemente, los morteros as tratados no son homogneos, tendiendo el
silicato a la formacin de grumos. Para suprimirlos es necesario un tiempo muy
largo de agitacin, incompatible con las necesidades del trabajo. Por eso, estos
morteros en la prctica no suelen utilizarse.
La dosificacin por litro de mortero depende de la clase de mortero de modo que
se establece la siguiente correspondencia:
- Mortero 1/1: 10 a 20 cm2 /l
- Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm3 /l
- Mortero 2/1: 2 a 5 cm3 /l
C) Cemento-bentonita-silicato.
La adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y
disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero homogneo. El
silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero grumoso. Es pues
conveniente combinar estos productos.
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D) Cemento activado.
Cuanto ms fuerte es la dosificacin en cemento de un mortero, ms dbil es su
decantacin. Una dosificacin muy fuerte, variable segn la naturaleza del
cemento permitir la obtencin de una decantacin nula. Esa clase de morteros
es generalmente ininyectable.
Pero sometindolos a ciertos tratamientos se llega a obtener un producto que
presenta las caractersticas deseadas, estos tratamientos provocan la
defloculacin de los coloides de la suspensin, obtenindose de esta forma
morteros activados.
El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables de
elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso
ninguna. Adems, esta activacin hace el mortero menos deslavable y
prcticamente no miscible en el agua, lo que constituye una propiedad
extremadamente interesante.
Se emplean morteros con dosificaciones muy altas (2/1, 2/1 y 3/1) en los que se
consigue que no haya sedimentacin usando mtodos de dispersin por va qu-
mica, fsica o mecnica.
Pueden distinguirse principalmente dos clases de activaciones: por va qumica
y por va mecnica.
La dispersin por va qumica permite obtener morteros de dosificacin
relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos
que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen.
Algunos plastificantes, convenientemente elegidos, impiden la floculacin del
cemento.
Para reducir la sedimentacin se pueden llegar a utilizar productos que
aumenten el volumen del mortero antes de su fraguado. Estos productos
generalmente estn constituidos por un polvo fino de aluminio que al reaccionar
con la cal del cemento desprende burbujas de hidrogeno, muy pequeas y
numerosas.
Indudablemente es la mejor solucin mientras que los productos adicionados no
modifiquen peligrosamente la resistencia final.
La dispersin mecnica es muy empleada, se obtiene haciendo pasar un
mortero de cemento convenientemente dosificado por un mezclador especial.
Estos mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho, un laminado
extremadamente violento. Este laminado provoca el desprendimiento de los
granos de cemento adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidrato es
eliminada precipitando al estado coloidal, de donde provienen las propiedades
del mortero.
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E) Suspensiones de arcilla.
La penetrabilidad de las suspensiones de arcilla de alta calidad es funcin directa
de su proceso de defloculacin.
En suspensiones de arcilla, la floculacin est regida por los coloides. Este
concepto se aplica a las partculas cuyo comportamiento viene controlado por
las fuerzas elctricas de superficie.
En las arcillas, los tomos existentes en superficie no estn balanceados o
neutralizados elctricamente, por lo que se originan fuerzas de repulsin.
Si en el sistema se produce un cambio, tal como una ionizacin, la neutralizacin
de cargas disminuye dichas fuerzas producindose el agrupamiento de
partculas en forma de flocs que posteriormente precipitan (suspensin
floculada).
Si en cambio se aportan al sistema grupos aninicos estables que incrementan
las cargas positivas, se tendr un aumento en la repulsin, permitiendo que las
partculas acten como elementos individuales, resultando una suspensin
defloculada. Esto se logra mediante el uso de un agente defloculante, que
incorporado en pequeas cantidades, produzca un cambio en el comportamiento
del sistema tal como el descripto anteriormente.
Dentro de las consecuencias de la floculacin podemos mencionar:
Las suspensiones se presentan con partculas de un tamao
extremadamente grande.
Aumenta la viscosidad de la suspensin disminuyendo su
penetrabilidad.
Los flocs apresan las partculas ms gruesas, precipitndose el
conjunto, hasta que finalmente la masa fluida gelifica con expulsin de
gran cantidad de agua.
La arcilla que se inyecta debe presentar un lmite lquido LL superior a 60. En
caso de que no se alcance este valor se deben aadir coloides.
F) Morteros Inyectables
La adicin de arena a un mortero de cemento estable da como resultado
la obtencin de un mortero inyectable.
Segn el resultado que se desee, la cantidad de arena ser ms o menos
grande y su granulometra ms o menos fina. De manera general, cuanto
ms fuerte es la dosificacin de arena, ms fcilmente pueden
permanecer en suspensin los granos ms gruesos.
Por eso se pueden realizar morteros que contengan granos de 5 a 8 mm
de dimetro, pero estos no pueden ser inyectados con cualquier bomba.
Adems se les debe reservar para la inyeccin de cavidades
relativamente importantes.
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I) Geles de Arcilla
Para que una suspensin de arcilla permita impermeabilizar correctamente un
medio permeable cualquiera, es necesario que despus de la inyeccin presente
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una rigidez suficiente para no ser impulsada por la presin de las aguas, es
necesario que esta suspensin sea tixtropa.
La tixotropa es una propiedad natural de las buenas bentonitas, pero es
necesario someter a tratamiento la arcilla para darle esta propiedad. Esto no es
fcil porque para que un mortero sea aceptable, tiene que ser relativamente
elevada su rigidez al reposo.
Por ello es que se ha pensado en confeccionar geles de arcilla, que no son
morteros tixotrpicos en el propio sentido de la palabra.
J) Arcilla-cemento.
Un mortero de arcilla pura que no presente una tixotropa bastante fuerte corre
el riesgo de ser deslavado en el transcurso de la inyeccin, o bien, si no est
suficientemente aireado, de no resistir la carga de agua a la que se ver
posteriormente sometido. Es importante por lo tanto dar al producto final una
cierta resistencia mecnica para bloquear los intersticios del suelo. Esta
resistencia puede ser de apenas unos pocos kilos por centmetro cuadrado.
Se llega a este resultado aadiendo cemento a la arcilla, pero al mismo tiempo
se sacrifica la principal propiedad de la arcilla, ya que se aaden a granos muy
pequeos, los granos de cemento, que son mucho ms gruesos.
En un principio, esos nuevos morteros no deberan ser aptos para la
estanqueidad de intersticios tan finos como los obturados por morteros de arcilla
pura; sin embargo la experiencia muestra varios casos en los que esto no
sucede. Se comprende fcilmente porque es muy raro que en un mortero de
arcilla pura todos los granos se desfloculen. La posibilidad del mortero queda
entonces condicionada al dimetro de los flculos y no al de los granos. Esto no
impide que se elijan cementos de grano muy fino para mejorar esos morteros.
Se ha observado igualmente que la adicin de cemento permita realizar
suspensiones estables, dotadas de ms o menos rigidez, con arcillas no muy
finas y difciles de poner en suspensin en estado puro. El cemento proporciona
los coloides necesarios para alcanzar este resultado.
Para tener una fluidez conveniente, los morteros arcilla cemento estn en
general dbilmente dosificados en cemento y fuertemente en arcilla,
contrariamente a los morteros cemento- bentonita, ya que la bentonita es mucho
ms coloidal que la arcilla.
La adicin de cemento a una suspensin de arcilla permite aumentar el contenido
de materia seca sin perjudicar la inyectabilidad del mortero.
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EJEMPLO DE APLICACIN
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2. Procedimiento de Inyeccin
El procedimiento de inyeccin conlleva un minucioso control sobre las presiones de
inyeccin y caudal de lechadas. La curva GIN adoptada para las inyecciones fueron 2
curvas, la de 700 para taladros primarios y la de 500 para taladros secundarios y
terciarios.
3. Control de Inyeccin
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Fig.7: Ilustracin 2 Curva de permeabilidad hasta aproximarse a cero, indicando fisuras rellenas
5. Tratamiento de datos
Una vez obtenido las absorciones de todos los tramos en campo, stos se plotean en
un perfil de absorciones, anotando el valor y pintando cada tramo con un determinado
color para cada rango de absorcin.
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Bibliografa:
- Cambefort Henri 1968, Inyeccin de Suelos primera edicin
- http://www.hormigonespecial.com/producto/compac-Superfluido-5.html
- http://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADsticas_de
_los_Morteros
- http://www.construmatica.com/construpedia/Componentes_del_Mortero.
_Caracter%C3%ADsticas
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
i
1. RESUMEN:
El suelo consiste en un depsito de partculas slidas, ms agua y gases,
procedentes de la desintegracin de las rocas, y en su estado natural constituye el
apoyo de muchas estructuras construidas por el hombre. Asimismo, el suelo se
utiliza en numerosas ocasiones, incluso como material de construccin, como lo
atestigua la existencia de estructuras de tierra, tales como presas, diques y rellenos
para carreteras, aeropuertos, y para nivelar reas de topografa irregular en las que
se va a construir. El suelo, por otra parte, presenta en bastantes ocasiones, como
material de construccin, las caractersticas favorables de abundancia, durabilidad
y coste comparativamente bajo; por otra parte, cuando el suelo no rene las
caractersticas geotcnicas adecuadas, para el fin previsto, frecuentemente puede
mejorarse. Los suelos intrnsecamente resisten, en general, bastante bien a
compresin, en su estado natural, confinado, pero mal a la traccin, ya que la mayor
parte de su resistencia depende de su rozamiento interno. Este no se moviliza a
traccin, pero s a compresin, si las tensiones las soporta el esqueleto slido y no
el agua intersticial, cuya resistencia al corte es prcticamente nula. En la mayora de
los casos de mejora geotcnica del suelo el objetivo del tratamiento es obtener uno
o ms de los siguientes cambios, en las propiedades o condiciones del suelo:
Aumentar la resistencia mecnica.
Reducir la compresibilidad en orden a minimizar los asientos bajo cargas
estticas.
Reducir el potencial de licuefaccin bajo cargas dinmicas y movimientos
ssmicos.
Disminuir la permeabilidad.
Disminuir la erosionabilidad.
Disminuir el potencial de colapso estructural.
Disminuir el potencial fsico - qumico de expansin.
ii
Las ideas bsicas sobre la mejora de los suelos de cimentacin se iniciaron hace
siglos, e incluyen el drenaje, la compactacin, la desecacin y posteriormente la
cementacin y el refuerzo. Las inyecciones granulares (suspensiones de arcilla,
cales, cemento, etc.), se iniciaron el siglo pasado y las inyecciones qumicas
(soluciones lquidas capaces de endurecer) a mediados del presente siglo,
especialmente en la dcada de los aos 60 (inyecciones estructurales), siendo an
ms reciente la utilizacin de las inyecciones de compactacin en recalces y en
tneles para el Metro, perforados en suelos sedimentarios, as como las
inyecciones por chorro que se estn desarrollando principalmente en el Japn.
Una tcnica tambin reciente es la compactacin dinmica profunda, que
lgicamente no se ha podido desarrollar con amplitud, hasta que se ha podido
disponer de gras con capacidad suficiente para el levantamiento y manejo de
mazas de gran peso.
iii
2. INDICE:
1. RESUMEN:.............................................................................................................................. ii
2. INDICE: .................................................................................................................................. iv
3. LISTA DE FIGURAS: ................................................................................................................. v
4. INTRODUCCION: .................................................................................................................... 6
5. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 7
6. TRABAJOS PREVIOS:............................................................................................................... 7
7. TEORIAS Y PRINCIPIOS DE INYECCION EN SUELOS. TECNICAS DE INYECCION: ................... 15
7.1. INYECCIONES EN SUELOS............................................................................................. 15
7.2. DEFINICIONES .............................................................................................................. 15
7.3. CLASIFICACIN DE INYECCIONES................................................................................. 16
7.3.1. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN...................................................................... 16
7.3.2. INYECCIONES DE COMPACTACIN ...................................................................... 17
7.3.3. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIN............................................................. 17
7.3.4. INYECCIONES DE COMPENSACIN DE ASIENTOS ................................................ 17
7.4. PROCESOS DE INYECCIN ............................................................................................ 17
7.5. MATERIALES DE INYECCIN ........................................................................................ 18
7.6. TIPOS DE INYECCIN EN SUELOS................................................................................. 20
7.6.1. INYECCIN POR COMPACTACIN ................................................................... 20
7.6.2. INYECCIN POR IMPREGNACN ..................................................................... 21
7.6.3. INYECCIN POR FRACTURAMIENTO HIDRULICO .......................................... 22
7.6.4. JET GROUTING ................................................................................................. 23
7.6.5. DEEP MIXING (DMM)....................................................................................... 25
7.6.6. INYECCIN EN ROCAS ...................................................................................... 28
7.6.7. INYECCIN PARA EL CONTROL DE INFILTRACIONES ....................................... 29
7.6.8. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN.................................................................. 30
8. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 31
9. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 31
10. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................. 32
11. ANEXOS:........................................................................................................................... 33
iv
3. LISTA DE FIGURAS:
Figura N 1 Inyeccin de lechada ............................................................................... 12
Figura N 2 Inyeccin a presin de lechada (Cemento diluido en agua) ..................... 13
Figura N 3 Grafica de la resistencia del suelo medido con el ensayo SPT ................ 14
Figura N 4 Inyeccin por compactacin ..................................................................... 20
Figura N 5 Inyeccin por impregnacin ..................................................................... 22
Figura N 6 Inyeccin por fracturamiento hidrulico ................................................... 22
Figura N 7 Inyeccin por Jet Grounting ..................................................................... 24
Figura N 8 Aplicaciones del jet Grounting .................................................................. 25
Figura N 9 Mtodo Seco............................................................................................ 26
Figura N 10 Forma de instalacin de las columnas ................................................... 27
Figura N 11 Gua para llevar a cabo el diseo y ejecucin de un plan de inyecciones
................................................................................................................................... 28
Figura N 12 Inyecciones de cemento. ....................................................................... 33
Figura N 13 Inyeccin a presin ................................................................................ 33
Figura N 14 Cortina de inyeccin clsica en presas. ................................................. 34
Figura N 15 Inyecciones de compactacin. ............................................................... 34
Figura N 16 Inyecciones en roca. .............................................................................. 35
Figura N 17 Inyeccin Jet Grouting. .......................................................................... 35
Figura N 18 Inyeccin Jet Grouting visto en corte. .................................................... 36
Figura N 19 Inyeccin Deep Mixing (DMM) ............................................................... 36
v
4. INTRODUCCION:
La tcnica de las inyecciones en la Ingeniera Civil data del ao 1802, en que Charles
Brigny repar la base de apoyo de un puente, socavada por el agua, en Dieppe
(Francia), mediante la inyeccin de una fechada de arcilla y cal hidrulica. Sin
embargo, las lechadas de cemento no se emplearon en inyecciones hasta 1876, en
que se utilizaron para el sellado de grietas en roca. A continuacin, este mtodo de
cementacin se extendi, sobre todo en el siglo actual, para la construccin de
presas y tneles, as como en minera (bajada de pozos de acceso, sellado de
grietas, etc.), principalmente con fines de impermeabilizacin de formaciones
rocosas.
Las inyecciones de cemento es una de las ms novedosas tcnicas empleadas para
el mejoramiento e impermeabilizacin de suelos, macizos rocosos y es definido
como la tcnica que utiliza la perforacin de taladros verticales o inclinados con la
finalidad de conformar columnas rgidas impermeables a travs del bombeo de
mezclas de cemento, e inyectndolas en los taladros perforados a presiones
determinadas segn las condiciones geolgicas en el medio a ser tratado.
Principales aplicaciones de las inyecciones Las principales aplicaciones de las
inyecciones geotcnicas incluyen las siguientes:
Estabilizacin de suelos incoherentes en la excavacin de tneles y galeras,
incluso bajo nivel fretico.
Ejecucin y sellado de pozos de acceso a tneles y galeras.
Rellenado y sellado tras los hastiales y bvedas de tneles.
Control de los movimientos del suelo en la construccin de tneles.
Minera.
Levantamiento y nivelacin de estructuras pesadas.
Recalces.
Sellado de pilotes de gran dimetro, antes de su hormigonado en seco.
Relleno de oquedades y cuevas Krsticas.
En cimentaciones y sellado de stanos y pantallas de impermeabilizacin y
estructurales.
6
En Gran Canaria podemos citar dos aplicaciones de las inyecciones qumicas,
llevadas a cabo recientemente, con buen resultado y que son las siguientes: a)
Sellado de la solera de hormign de un gran stano, bajo nivel fretico, en el
Edificio de Servicios Mltiples de Las Palmas, a travs de la cual pasaba agua en
exceso, por lo que se haba inundado el stano. La impermeabilizacin se realiz
con resinas de base acrilamida, con viscosidad prxima a la del agua y doble circuito
de bombeo y empleando tiempos de gelificacin de 1 minuto o inferiores. El gel
obtenido es prcticamente impermeable y permanente en condiciones hmedas. b)
Sellado mediante inyeccin de las citadas resinas de base acrilamida, del flujo
ascensional del agua del mar, por succin capilar, en los muros del Castillo de la
Luz en el puerto de Las Palmas. Este proceso de succin capilar haba provocado
abundantes humedades y desconchamientos en los paramentos interiores del
Castillo.
5. OBJETIVOS:
Reconocer los principios y teoras en los que se basan las tcnicas de inyeccin
de suelos
Identificar las tcnicas de inyeccin de suelos
6. TRABAJOS PREVIOS:
LAS INYECCIONES EN GEOTECNIA
La tcnica de las inyecciones en la Ingeniera Civil data del ao 1802, en que Charles
Brigny repar la base de apoyo de un puente, socavada por el agua, en Dieppe
(Francia), mediante la inyeccin de una fechada de arcilla y cal hidrulica. Sin embargo,
las lechadas de cemento no se emplearon en inyecciones hasta 1876, en que se
utilizaron para el sellado de grietas en roca. A continuacin, este mtodo de
cementacin se extendi, sobre todo en el siglo actual, para la construccin de presas
y tneles, as como en minera (bajada de pozos de acceso, sellado de grietas, etc.),
principalmente con fines de impermeabilizacin de formaciones rocosas. Se ha
considerado a las minas, desde un punto de vista hidrulico, como extensos sistemas
de drenaje, que a veces requieren un bombeo permanente al exterior, de ah el inters
del sellado, al menos parcial, de las filtraciones de agua, que por otra parte pueden
7
producir arrastres, e incluso socavaciones. Asimismo, en la construccin de
cimentaciones profundas o construcciones subterrneas, puede ser perjudicial el
achique prolongado de las excavaciones para las estructuras existentes prximas (lo
que a veces est prohibido por las ordenanzas locales), dado que el abatimiento del
nivel fretico en algunos suelos puede originar asientos y agrietamientos en los edificios.
Sin embargo, las lechadas de cemento o de arcilla-cemento, no eran adecuadas, en
general, debido al tamao de grano de la suspensin, para inyectar, con fines de
impermeabilizacin o conglomeracin, depsitos aluviales granulares, tales como
arenas o mezclas de grava y arena. Para este fin, el mtodo primeramente utilizado en
obra (por ejemplo para la construccin del Metro a travs de suelos granulares
saturados) fue el de Hugo Joosten, que en 1925 inyect en suelos granulares gruesos,
en dos fases, soluciones acuosas separadas de compuestos qumicos susceptibles de
reaccin entre s y de endurecer in situ, por lo que a dicho sistema se le denomin de
inyecciones qumicas. Primeramente se inyectaba una solucin concentrada de
silicato sdico y despus otra de cloruro clcico. Sin embargo, este mtodo, que se
utiliz durante algo ms de 30 aos, presentaba los inconvenientes de tener un radio de
accin corto (unos 30 cm) y de ser lento. Sin embargo, se obtena un gel duro, de
bastante resistencia. En la dcada de 1930 y posteriormente se emplearon en obra,
para impermeabilizar depsitos granulares, inyecciones qumicas fluidas, inyectadas en
una sola fase (Lemaire, Frangois, Rodio, etc.). Con este sistema todos los componentes
qumicos se disuelven y mezclan previamente, diluidos suficientemente, para disminuir
la velocidad de gelificacin, de forma que sta no se produzca hasta que la solucin
prevista penetre en los poros del terreno. Los reactivos utilizados eran todos inorgnicos
y estaban constituidos, en general, por silicato sdico diluido y reactivos tales como
cidos, bicarbonato sdico, alumnate sdico, etc. Estas inyecciones, que eran
soluciones coloidales, se emplearon con fines exclusivamente de impermeabilizacin,
dado que los geles obtenidos eran blandos. La primera inyeccin qumica de
impermeabilizacin utilizada, a base de reactivos orgnicos, a muy baja viscosidad, fue
el producto AM-9, que se emple por primera vez en 1953. El producto base es la
acrilamida, que es muy soluble en agua, ms un agente reticular, siendo el catalizador
el persulfato amnico. Este gel es algo elstico y prcticamente impermeable y
permanente en ambiente hmedo; asimismo, el producto permite trabajar con tiempos
de gelificacin, incluso menores de 1 minuto, en condiciones bastante controlables. Los
primeros geles duros o estructurales, obtenidos mediante inyecciones qumicas en una
8
sola fase, fueron desarrollados principalmente por el Dr. Carn en Francia, que en el
ao 1957 emple total o parcialmente reactivos orgnicos. As, utilizando el acetato de
etilo como reactivo frente al silicato sdico, consigui aumentar la concentracin de este
producto, dado que el tiempo de gelificacin depende de una reaccin previa de
saponificacin, que permite controlar la velocidad de reaccin. De esta forma se
consigui obtener geles duros y relativamente impermeables. Sin embargo, debido a la
poca solubilidad del acetato de etilo, este producto se separa fcilmente de la solucin,
por lo que la reaccin no es fcil de controlar, lo que se ha tratado de evitar con la adicin
de agentes tensioactivos. Asimismo, el Doctor Carn ha desarrollado inyecciones
qumicas, de baja viscosidad, a base de fenopastos (resorcinaformaldehido, con
catalizador cido), capaces de dar geles muy duros, aunque son notablemente ms
caros que los geles estructurales de base silicato. Otro gel duro de base silicato fue el
obtenido por Peeler en Norte Amrica, en 1961, utilizando como reactivo la forma mida,
que se hidroliza lentamente en una solucin de silicato sdico, produciendo finalmente
un gel de cido silcico y desprendiendo amonaco. Ahora bien, dado que esta reaccin
es muy lenta, para acelerar el tiempo de gelifraccin se aada una solucin de cloruro
clcico. Sin embargo, esta sal inorgnica, que reacciona muy rpidamente con el silicato
sdico, origina frecuentemente flocules que dificultan el control y la propia inyeccin. En
1967, el autor de este trabajo, puso a punto en Miln, en unas pruebas a escala real a
nivel internacional, previas a la construccin de la lnea II del Metro de dicha ciudad, un
tercer sistema (denominado G-3), para la obtencin de geles duros de base silicato.
Este sistema integra las caractersticas mejores del sistema de Carn y del de Peeler.
La idea fue utilizar como reactivo una mezcla de formamida y de acetato de etilo. Dado
que la formamida es totalmente soluble en agua y que el acetato de etilo es muy soluble
en formamida, se pueden conseguir proporciones del reactivo formamida-acetato de
etilo estables en la solucin de silicato sdico. Por otra parte, como la reaccin de
hidrlisis de la formamida es lenta y la saponificacin del acetato de etilo es bastante
rpida en presencia de silicato sdico, se pueden adoptar las proporciones ms
convenientes para obtener un sistema estable en fase lquida, con un tiempo de
gelificacin controlable. Asimismo, permite aadir suficiente reactivo para que reaccione
todo el silicato sdico y se obtenga un gel estable. El G-3 ha sido ampliamente ensayado
en los ltimos aos en la universidad de Northwestern (Chicago), determinndose sus
propiedades y limitaciones y ha sido utilizado en varias obras del Metro en Europa y
Estados Unidos (*). Asimismo, en el ao 1970, puso a punto y utiliz por vez primera en
9
obra un gel expansivo, econmico, semiduro, ligero, de base silicato, cuyos reactivos
son totalmente solubles en agua. El reactivo est constituido por una mezcla de formol
y de agua oxigenada, siendo la reaccin de oxidacin de formol a cido frmico la que
controla el proceso de gelificacin del gel de cido silcico. A su vez, como la reaccin
es exotrmica, se autoacelera el desprendimiento de oxgeno gaseoso, que es atrapado
por el gel en formacin, el cual hincha hasta un volumen del orden del 100 %. Por otra
parte, hasta donde alcanza su informacin, colabor en la puesta a punto, por primera
vez, para este tipo de geles duros, del mtodo continuo de auto-dosificacin e inyeccin,
en grandes volmenes, para el Metro de Barcelona (estacin Plaza Universidad). En
dicha obra se utiliz una bomba de pistn de doble efecto, capaz de aspirar las
soluciones de dos depsitos, de forma que a la vez que bombeaba a los taladros,
dosificaba los volmenes de las dos soluciones, segn una relacin determinada. Las
dos soluciones se mezclan en la conduccin, poco antes de llegar al taladro, lo que
permite utilizar tiempos de gelificacin ms cortos que con el mtodo discontinuo, lo que
facilita el control del producto en el terreno, al dificultar que se pueda extender
demasiado lejos. En este sentido, es de mencionar el elevado nivel que han alcanzado
actualmente los japoneses en la tecnologa de las inyecciones geotcnicas. As, en el
citado congreso de Nueva Orlens (1982), los japoneses presentaron 49
comunicaciones, siendo con mucho la mayor representacin, despus de los anfitriones.
Son de mencionar sus avances en relacin con las inyecciones mediante chorro y
tambin por inyeccin de las dos soluciones reaccionantes inorgnicas directamente
en el terreno por tubos concntricos, con tiempos de gelificacin de 2 a 3 segundos, as
como en el empleo de soluciones coloidales de slice, no alcalinas (*), o en la inyeccin
de resinas de poliuretano, que reaccionan in situ con el agua del terreno. Segn el Dr.
Carn las inyecciones penetran en el subsuelo de las tres formas siguientes: Por
impregnacin o percolacin, por fracturacin y por fracturacin-impregnacin. A estas
tres formas se pueden aadir las dos siguientes: Por compactacin o desplazamiento
interno del suelo. Por chorro perforante e inyeccin. El mtodo de inyeccin por
impregnacin o percolacin, es el tpico de las inyecciones qumicas, constituidas por
soluciones lquidas, cuya penetrabilldad est determinada fundamentalmente por su
viscosidad, la cual debe adaptarse al tamao de los poros, es decir, a la permeabilidad
del suelo.
10
cemento y se usan slo en casos excepcionales, por ejemplo para levantar y nivelar un
edificio o para crear un fondo impermeable en el suelo, etc. Estas lechadas, o
suspensiones no son utilizadas, en general, para la inyeccin de suelos granulares con
permeabilidades menores de 10"^ cm/sg, dado que, en estos casos el cemento es
filtrado y no penetra. Sin embargo, se pueden inyectar a presin bastantes suelos
arcillosos fisurados, con lechadas, dado que la abertura de las fisuras permite la
penetracin de la lechada. Si la permeabilidad es menor de 5 x 10-^ cm/sg se deben
emplear inyecciones qumicas en vez de lechadas. La inyeccin de soluciones de base
silicato por fracturacin-impregnacin supone la formacin de fracturas discoidales por
efecto de la presin, por las que luego penetra la inyeccin por impregnacin. Este
mtodo de inyeccin puede ser til para la impermeabilizacin del suelo, pero no para
aumentar su resistencia estructural, ya que las fracturas rellenas de gel constituyen
planos d- biles para el deslizamiento. Como se ha indicado, a los mtodos anteriores
se pueden aadir las inyecciones de compactacin o desplazamiento, de utilizacin en
recalces, y que se han empleado recientemente para evitar asientos y subsidencias en
la excavacin de tneles para el metro en suelos granulares bajo agua (Baltimore,
Boston). Asimismo, se pueden aadir las inyecciones por chorro, que permiten
emplear lechadas y en las que se utiliza el mismo equipo para la perforacin (con chorro
vertical) que para la inyeccin, mediante chorro horizontal, el cual gira despacio
radialmente, dentro del suelo. Para la perforacin se emplea un chorro fino de agua a
una presin de 400 atmsferas y otro chorro de aire a 7 atmsferas que le envuelve. El
suelo excavado se va rellenando con lechada de cemento.
11
9. Relleno de oquedades y cuevas Krsticas.
10. En cimentaciones y sellado de stanos y pantallas de impermeabilizacin y
estructurales.
En Gran Canaria podemos citar dos aplicaciones de las inyecciones qumicas, llevadas
a cabo recientemente, con buen resultado y que son las siguientes:
b) Sellado mediante inyeccin de las citadas resinas de base acrilamida, del flujo
ascensional del agua del mar, por succin capilar, en los muros del Castillo de la Luz en
el puerto de Las Palmas. Este proceso de succin capilar haba provocado abundantes
humedades y desconchamientos en los paramentos interiores del Castillo. (MEJORA
GEOTECNICA DEL SUELO, Alvaro Lpez Ruiz, Director Tcnico de Soil Testing
Espaola)
INYECCIONES DE LECHADA.
12
Las Inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante las cuales se
introduce en los poros del medio a tratar, un producto lquido (mortero o lechada), que
se solidifica adquiriendo una resistencia determinada a travs del tiempo. El Objetivo
principal de este tratamiento es fortificar e impermeabilizar el suelo, incrementando las
propiedades mecnicas del mismo.
Mtodo Constructivo
13
Resultados
14
7. TEORIAS Y PRINCIPIOS DE INYECCION EN SUELOS. TECNICAS DE
INYECCION:
7.2. DEFINICIONES
INYECCIONES
15
LECHADAS
SUSPENSIONES
Son las lechadas que contienen agua y productos slidos no disueltos, pudiendo incluir
tambin aditivos. Durante el flujo presentan el comportamiento de un fluido de Bingham.
En las suspensiones se debe tener en cuenta la tendencia que presentan los slidos en
suspensin a sedimentar (por efecto de la accin de la gravedad), y a perder agua bajo
presin, lo que deber ser considerado con relacin a la naturaleza y propiedades de
los materiales existentes. A estos efectos se considerar que una suspensin es estable
si cuando se coloca un litro en un cilindro graduado, al cabo de cuatro horas, el volumen
superior de agua clara que sobrenada es inferior al cuatro por ciento del volumen total.
DISOLUCIONES
Este tipo de inyecciones se emplea en tneles, como mejora previa o para subsanar
inestabilidades, como consolidacin de terraplenes, en cimentaciones, etc.
16
limitados en cada episodio, lo que permite la consolidacin del terreno hasta el grado
deseado.
Este tipo de inyecciones se la realiza con el fin de mejorar el grado de consolidacin del
suelo. Para ello se hace una inyeccin a presin de una mezcla de cemento de alta
consistencia, para formar un bulbo de inyeccin que comprime y compacta el suelo.
17
mtodo con la colocacin de obturadores, inicindose el proceso de inyeccin
progresivamente hacia el fondo de sondeo.
CONGLOMERANTES HIDRULICOS
MATERIALES ARCILLOSOS
Podrn utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de cemento, con
el fin de reducir la sedimentacin, y variar la viscosidad y la cohesin de la lechada,
consiguindose, adems, una mejora de la bombeabilidad. Se podrn utilizar arcillas
naturales de carcter eminentemente plstico y estructura laminar, siendo conveniente
el empleo de arcillas de tipo bentontico, activadas o modificadas, por su mejor calidad
18
en cuanto al efecto superficie de sus partculas, as como por la mayor regularidad de
sus propiedades. En todo caso deber conocerse la mineraloga, granulometra,
humedad y lmite lquido del material arcilloso que se utilice.
ARENAS Y FILLERS
Las arenas y los fillers podrn emplearse en las lechadas de cemento y en las
suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para variar la
consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la accin del agua, su
resistencia mecnica y su deformabilidad. En general podrn utilizarse arenas naturales
o gravas, fillers calcreos o silceos, puzolanas y cenizas volantes siempre que se
asegure que no contienen elementos perjudiciales.
AGUA
El agua deber ser compatible con el cemento a emplear, debiendo realizarse ensayos
del agua obtenida "in situ", para determinar el contenido de cloruros, sulfatos y materia
orgnica antes de su aprobacin.
Se podrn utilizar productos qumicos tales como los silicatos y sus reactivos, resinas
acrlicas y epox y, materiales hechos a base de lignina y poliuretanos, siempre que
cumplan la legislacin ambiental vigente. Se deber considerar, a la hora de evaluar su
utilizacin, el conjunto de reacciones que puedan producirse tanto entre los productos
empleados y sus derivados, como con otros componentes de la lechada y con el suelo
existente. Los aditivos son productos orgnicos e inorgnicos que se aaden, en general
en cantidades reducidas, a la lechada con el objetivo de modificar sus propiedades y
controlar sus parmetros, tales como viscosidad, tiempo de fraguado y estabilidad,
durante el proceso de inyeccin, adems de la resistencia, cohesin y permeabilidad
una vez colocada la lechada. Como aditivos se podrn utilizar, entre otros,
superplastificantes, productos para retener agua y productos para arrastrar aire.
19
7.6. TIPOS DE INYECCIN EN SUELOS
Este proceso se ha utilizado desde los principios de 1950, se trata de lechadas de baja
movilidad inyectadas a las a altas presiones de bombeo (hasta 600 psi) en patrones
predeterminados para aumentar la densidad de suelo blando o suelto. Cuando los
parmetros de inyeccin que se seleccionan son los adecuados, la lechada forma
volmenes controlables, centrados en el punto de inyeccin.
Bsicamente es una inyeccin que se efecta por desplazamiento del suelo, sin
penetracin, el propsito principal es que una mezcla muy viscosa se expanda en una
cavidad originada por la perforacin de un barreno y a su vez el suelo circundante sea
densificado.
20
7.6.2. INYECCIN POR IMPREGNACN
En la inyeccin por impregnacin y rotura, la mezcla de inyeccin impregna los
materiales permeables, pero despus de cierto tiempo la circulacin de la lechada
origina una prdida de carga, la cual se llega a presentar por el fraguado de la misma
mezcla de inyeccin o por distancias considerables durante su recorrido.
De este modo el caudal del equipo de inyeccin se regulariza hasta el punto en que
permanece constante, la presin se incrementa en el barreno hasta alcanzar el valor
requerido para la inyeccin de los suelos o capas de suelo menos permeables, si la
presin se llega a incrementar aparecen roturas.
Para evitar que se presenten roturas se recomienden utilizar mezclas muy fluidas y
caudales de inyeccin bajos, para que la presin de inyeccin no alcance la presin de
rotura, Sin embargo cuando el terreno es heterogneo es difcil establecer la fluidez de
la mezcla, el tiempo de fraguado y el caudal de inyeccin.
Sin embargo si los parmetros de viscosidad y estabilidad no son los adecuados (figura
5 b) se producen grietas o rompimientos iniciales seguido de la formacin de conductos
que requerirn una fuerte carga para poder inyectarse, lo que ocasionar una
deshidratacin y un frente densificado en partculas que no penetran la masa del suelo
y solo formarn una veta de inyeccin.
21
Figura N 5 Inyeccin por impregnacin
La lechada entre las fisuras naturales del suelo, o produce una serie de fracturas
hidrulicas que se rellenan con mortero y rodean a los fragmentos (clastos); o
simplemente se extienden como conduchos cementicios que al fraguar producen un
conjunto suelo - cemento muy resistente.
22
La inyeccin por fracturamiento hidrulico implica la inyeccin de partculas de alta
movilidad a velocidades relativamente altas y presiones que provocan el fracturamiento
del suelo. Los lentes y masas de lechada formada por la inyeccin son utilizados para
incrementar los esfuerzos totales en la masa del suelo, rellenar los vacos, consolidar
localmente o densificar la masa de suelo y proporcionar un tipo de membrana
impermeable. Sin embargo el proceso es difcil de controlar y puede conducir a un
comportamiento no deseado del suelo o desperdicios de mezclas de inyeccin.
23
Figura N 7 Inyeccin por Jet Grounting
24
Figura N 8 Aplicaciones del jet Grounting
25
Mtodo seco: Consiste en la penetracin del equipo mezclador en la
masa de suelos, introducindose sin agregar el producto cementante.
Al llegar a la profundidad de diseo se inicia la introduccin del agente
cementante y la extraccin de la herramienta. Las herramientas
mezcladoras que llevan a cabo este proceso fabrican columnas de
un dimetro de 50 a 80 cm otros equipos pueden producir columnas
de 1.00 a 1.50 m.
26
Figura N 10 Forma de instalacin de las columnas
Los equipos con los cuales se producen este tipo de columnas las fabrican de forma
individual, las cuales se pueden construir tangencialmente para forman, pantallas,
paneles o bloques.
Una de las tendencias entre el Deep Solil Mixing y la tcnica del Jet Grounting, es que
el material de mejoramiento de suelos (en el caso de Deep Mixing) se introduce en el
terreno a bajas presiones, con lo cual se obtienen un rechazo menor y un menor grado
de sustitucin del suelo de origen. La mezcla utilizada para el mejoramiento de suelos
se aplica en suelos blandos, mientras que el Jet Grouting no tiene esa limitacin.
27
7.6.6. INYECCIN EN ROCAS
28
El objetivo principal de la inyeccin en rocas es reducir o detener el movimiento de agua
a travs del macizo rocoso, o tiene el objetivo de realizar ambas funciones. La mayora
de las inyecciones en roca estn relacionadas con la construccin y mantenimiento de
presas y tneles.
Las inyecciones en roca involucran el relleno de grietas, juntas y otros defectos, en la
mayora de las veces se utilizan soluciones fabricadas con cemento aunque tambin se
utilizan soluciones qumicas o inyecciones de resina. Esto est muy relacionado al
tamao y distribucin de las juntas o defectos del macizo rocoso ya que estas
condiciones son muy variables.
Principalmente las inyecciones en roca logran reducir la permeabilidad del macizo
satisfactoriamente para esto es importante lograr una resistencia a la erosin o al lavado
del material inyectado, la inyeccin tambin reduce la compresibilidad bajo cargas
externas, es decir es muy til para reducir posibles asentamientos y adems
incrementar el mdulo de deformacin del terreno
Los trabajos que se realizan para restringir el flujo de agua bajo una presa implica la
creacin de un plano vertical impermeable, conocida como una pantalla o cortina de
inyecciones. Cuando la roca inmediatamente debajo de una estructura est muy
fracturada, la capa superficial regularmente es tratada hasta una profundidad de
aproximadamente de 6 a10 m. A este tratamiento se le conoce como inyeccin de
consolidacin.
Los trabajos que se realizan de forma similar en torno a la seccin de un tnel o sobre
su eje, se denomina encapsulacin y el sellado de la parte superior de un tnel se le
conoce como inyeccin de contacto. La intencin es lograr la penetracin de la lechada
para el relleno de los vacos existentes. La inyeccin con mezclas a base de cemento
se utiliza para disminuir el flujo de agua.
29
Fracturas continuas y con defectos geolgicos que facilitan el flujo de grandes
cantidades de agua pueden ser rellenadas con un mnimo nmero de barrenos de
inyeccin espaciados estratgicamente.
Sin embargo las fisuras con aberturas estrechadas, aunque son capaces de permitir el
paso el agua a una baja velocidad, puede ser muy difcil de inyectar y normalmente
requieren un gran nmero de barrenos estrechamente espaciados.
La inyeccin de mezclas a base de cemento pueden ser fcilmente inyectadas en las
discontinuidades que se presentan aberturas grandes sin embargo para
discontinuidades estrechas se requieren flujos de inyeccin ms bajos y alguno
constituyentes de la mezcla de menor tamao de partcula como lo son cementos
ultrafinos o soluciones qumicas.
30
8. CONCLUSIONES:
9. RECOMENDACIONES:
Realizar un estudio previo de las propiedades del suelo para poder determinar
sobre el mismo.
sociales.
31
10. BIBLIOGRAFIA:
Camberfort, H. (1958). Algunos Aspectos de la Inyeccin de Suelos. Instituto de
https://es.scribd.com/document/341225714/Cap-6-Inyecciones-de-Suelos-y-
Rocas
http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstru
ccion/article/viewFile/2001/2201
Recuperado de:
http://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Profesores/valcarcel/MaterM
RHE-0809/6-Mejora%20suelos.pdf
http://revistas.uptc.edu.co/index.php/ingenieria/article/view/1328/1323
32
11. ANEXOS:
33
Figura N 14 Cortina de inyeccin clsica en presas.
34
Figura N 16 Inyecciones en roca.
35
Figura N 18 Inyeccin Jet Grouting visto en corte.
36
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
Aplicaciones
1
IV. OBJETIVOS:
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
V. METODOLOGIA:
1. ASPECTOS GENERALES
La inyeccin es el proceso por medio del cual se introduce un fluido a presin en el
terreno con el objeto de sustituir el aire o el agua en las fisuras, grietas y oquedades con
un producto (ya sean suspensiones, emulsiones o soluciones de algn tipo), el cual
reducir el flujo de agua a travs del medio inyectado (impermeabilizacin) y, en algunos
casos, incrementar la resistencia y el mdulo de deformabilidad (consolidacin) del
medio en forma significativa.
La inyeccin ha sido desde hace tiempo considerada como el sistema ms rentable para
reducir el ingreso de agua en el macizo rocoso.
En las inyecciones en roca generalmente se requiere slo del relleno de las cavidades
y oquedades que estn asociadas a planos de fracturas y fallas. Estos representan los
principales conductos por los cuales el agua fluye a travs del macizo rocoso y, por lo
tanto, requieren ser sellados. En contraste, la permeabilidad atribuible a la porosidad de
una roca es insignificante por lo que no necesita ser inyectada. Sin embargo, en algunas
rocas muy porosas, como las areniscas no cementadas, se puede aplicar este
tratamiento con el objeto de reducir el alto costo que implicara el flujo de agua a travs
de ella.
Los materiales granulares sueltos tienen mucha ms permeabilidad que las rocas de
tamao de grano similar y las inyecciones sirven para llenar los espacios porosos.
2
El grado de dificultad en cuanto a trabajos de inyeccin es dependiente, entre otras
cosas, de la conductividad hidrulica inicial de la masa de roca y de las demandas o
solicitaciones de entrada del proyecto. Si la exigencia o solicitacin de entrada es
semejante a lo que ofrecen las condiciones naturales de la masa de roca, y congruente
con las demandas del proyecto, no sera necesario llevar a cabo un tratamiento
mediante inyecciones (Valencia, 2009).
Los tratamientos mediante inyecciones pueden ser de tres tipos:
3
1.2. Tapete de consolidacin.
Tiene por objeto formar un paquete de roca bajo la cortina o estructura con mejores
propiedades mecnicas para reducir las deformaciones de la cimentacin, a la vez que
la impermeabiliza.
4
No existe una metodologa especfica para realizar el relleno de una cavidad, sino que
depende de las caractersticas de sta, tal como tamao, profundidad y condiciones de
flujo de agua en el subsuelo (figura 3).
2. MATERIALES INYECTABLES
Para lograr lo anterior, pueden utilizarse diferentes materiales o mezclas de ellos como:
cemento, con o sin aditivos qumicos o cenizas, bentonita o arcillas o polvo de slice,
resinas, silicatos y otros productos qumicos.
5
3. MEZCLA AGUA - CEMENTO
Es una regla bien establecida en tecnologa del concreto la manera de definir la relacin
o proporcin agua cemento (a/c), la cual es "agua para cementar" por el peso del
cemento (por ejemplo, a/c=0.5 corresponde a 0.5 kilogramos de agua aadidos a 1.0
kilogramo de cemento). En el campo de las inyecciones los hbitos son errticos; a
veces se refieren a esta proporcin, a veces a su inverso, a veces la relacin se
establece en peso y a veces en volumen.
Cabe sealar que llegan a existir confusiones dentro de la tecnologa del concreto, por
lo que algunos piensan en evitar desrdenes adicionales. Ante ello, es preferible el
manejo de la proporcin a/c tal y como se muestra en la figura 4 (Lombardi, 2003).
6
3.2. El papel del agua
a) Una primera funcin es permitir la hidratacin del cemento para lograr una buena
reaccin qumica del mismo; para ello se requerir una a/c=0.3 o 0.4.
7
Tabla 1. Algunos ejemplos de mezclas pesadas usadas en un nmero
importante de presas y tneles (Lombardi, 2003).
La discusin sobre el tipo de mezcla por usar: ligera o pesada, es completamente vieja
(Deere, Lombardi 1985).
La calificacin de si una mezcla es ligera o pesada depende de la relacin a/c con que
est fabricada.
La idea bsica era la de tratar de comenzar la inyeccin con un lquido similar al agua,
que presentara una resistencia baja a la inyeccin, e ir aumentando su cohesin paso a
paso, usando lquidos que permitieran reducir la viscosidad poco a poco, con la finalidad
de que fuera posible inyectar la mezcla pesada en las fisuras. Como ingrediente de estas
mezclas se inclua un material que las aligerara y permitiera su introduccin en las
fisuras ms pequeas (bentonita).
8
La principal dificultad de este procedimiento se deba a que no era posible anticipar la
terminacin del proceso o cual sera la ltima mezcla a utilizar, y por consiguiente la
calidad de los trabajos realizados. De hecho, las etapas eran inyectadas con una mezcla
de calidad diferente.
De este modo, poda observarse, que el tramo inyectado de un socavn, la parte inferior
de las fisuras verticales estaban llenas de una harina blanca, formada por granos
sueltos de cemento hidratado, mientras que la parte superior de las fisuras estaban
vacas. "El agua de colores" solo haba penetrado a la masa de roca.
Tambin se ha probado que la mezcla pesada no quita o desplaza a las mezclas ligeras
y las sustituye.
Los motivos para usar mezclas pesadas, tambin llamadas "mezclas estables", que
presentan una sedimentacin en bureta dejando al menos 5% de agua libre en un
periodo de 2 horas son numerosos, y se encuentran relacionados con sus propiedades
finales despus de inyectada en las grietas de roca.
Las principales ventajas de las mezclas estables sobre las mezclas ligeras o inestables
son:
9
4. LOS OBJETIVOS DE LA INYECCION
El objetivo de la inyeccin es llenar los vacos abiertos que existan en una masa de roca
por medio de presin, a travs de barrenos, apoyndose de una cierta cantidad "lquida",
de suspensin que se endurecer ms tarde. Las propiedades del inyectado pueden ser
modificadas segn las necesidades que se requieran.
10
4.3. Deformacin de la masa de roca.
11
Suponiendo una frecuencia de 10 grietas finas por metro y utilizando un cemento
convencional, cada una de las grietas deben abrirse 0.3 mm para ser inyectadas y
rellenadas correctamente de cemento. Esto causara una deformacin de la masa de
roca de 3/1000 en la direccin correspondiente. Si el mdulo de deformabilidad de la
masa de roca es de 20 GPa, la inyeccin producira un esfuerzo compresivo transversal
en la masa de roca de 60 MPa, logrndose una abertura uniforme de todas las grietas,
as como una ms alta presin de inyeccin.
Como una presin de inyeccin tan alta no es factible, slo algunas de las juntas pueden
ser abiertas y rellenadas. Si se usara una presin de inyeccin tan alta como 6 MPa,
slo una de las 10 juntas sera inyectada.
La verdadera situacin es an peor porque las grietas no son idnticas; entonces, una
de ellas se abrira primero, mientras que las dems tenderan a cerrarse y posiblemente
no seran inyectadas (Lombardi, 2003).
Por consiguiente, los objetivos del proceso de inyeccin no se alcanzarn debido a una
limitacin real.
Para que una mezcla de cemento fraguada sea daada se requieren dos condiciones:
a. que la mezcla fraguada sea dbil y est dbilmente unida a las paredes
de las juntas y,
b. la posibilidad de que el agua circule en las juntas.
sta ltima condicin ocurre cuando las presiones de inyeccin estn por debajo de la
presin de agua final a que estar sometida la masa de roca cuando la mezcla puede
contraerse y dejar un camino al agua a lo largo de las juntas, o bien cuando existen
huecos dejados por el agua extruida de la mezcla.
12
Obviamente, la durabilidad de la inyeccin no es importante siempre, ya que en
ocasiones slo se requiere una impermeabilizacin temporal durante la construccin de
estructuras permanentes. Sin embargo, en muchos casos, la necesidad de repetir los
trabajos de inyeccin despus de varios aos puede tener severas consecuencias para
la economa del proyecto.
Estos aspectos deben ser considerados por el proyectista en los trabajos de inyeccin,
ya que se reconoce que el problema no es fcil para ser cuantificado, y que en ocasiones
slo un juicio de ingeniera y la experiencia ayudan a solucionarlo.
Desde hace casi un siglo se acostumbra usar pruebas de presin de agua para evaluar
la permeabilidad de una masa de roca antes y despus de su tratamiento por inyeccin.
Entre ellas est la prueba Lugeon (Lombardi, 2003), la cual, aunque solo proporciona
algunos criterios burdos es simple y til.
Una frecuencia alta de grietas finas podra dar el mismo valor Lugeon que una grieta
amplia nica. En este ltimo caso el consumo de lechada sera muy alto, mientras que
en el primer caso pudiera ser que ningn cemento sellara las grietas finas. En ejercicios
tericos tales como las correlaciones estadsticas, las verdaderas condiciones del
proceso de inyeccin son ignoradas.
De hecho, la experiencia muestra que las pruebas de presin de agua pueden dar, en
el mejor de los casos, una indicacin aproximada de la reduccin de permeabilidad
obtenida por un trabajo de inyeccin, pero son prcticamente intiles para definir el
13
consumo de lechada esperada, as como la indicacin correcta de la inyectabilidad de
la masa de roca.
El grado de inyectabilidad slo puede definirse por pruebas de inyeccin. Por ello es
que las pruebas de agua realizadas en cada etapa de inyeccin representan un
desperdicio de dinero, sin ningn efecto benfico en el proceso de inyeccin. Incluso
puede tenerse un efecto desfavorable, ya que las pruebas Lugeon podran causar dao
al reabrir grietas ya inyectadas.
6. PROCESO DE INYECCION
Entre mayor informacin del macizo rocoso se tenga, mejor se podr realizar la
inyeccin. Por tanto, es importante determinar todas las fisuras que interceptan un
barreno, tanto en su forma como en su espesor, as como del relleno que tienen. Debido
a que lo anterior no es totalmente posible, al menos con la tcnica actual, es importante
conocer los parmetros ms relevantes del macizo rocoso.
14
6.1.2. Caractersticas de la masa de roca.
Se determinan con apoyo de la Geologa, cuando se han analizado corazones de un
barreno. Algunas de las ms importantes son:
1. Estado de alteracin.
2. Espesor de los estratos.
3. Intervalo entre discontinuidades o fisuras.
4. Resistencia a la compresin simple de la roca intacta.
5. ngulo de friccin en las discontinuidades.
Tabla 2. Clasificacin del macizo rocoso segn el estado de alteracin (SOLER, 1999).
Tipo Descripcin Smbolo
15
Completamente Toda la roca est descompuesta y/o convertida en
alterado suelo. La estructura original del macizo rocoso se
mantiene todava en gran parte. W5
Tabla 3. Clasificacin del macizo rocoso segn el espesor de los estratos (SOLER,
1999).
Espesor
Smbolo Tipo
(cm)
> 200 I1 Muy grande
I12 Mayor de la
60200 I2 Grande
2060 I3 I3 Medio Medio
620 I4 Pequeo
I45 Menor que la
<6 I5 Muy
pequeo
16
Tabla 5. Clasificacin del macizo rocoso segn la resistencia a la compresin simple de
la roca intacta (SOLER, 1999).
17
No obstante, es til para tener un juicio eficaz de la inyeccin al comparar sus valores
antes y despus de la inyeccin.
Para la prueba se inyecta agua a presin en cada tramo, a travs de una tubera,
registrando la presin de inyeccin y el gasto inyectado. Se registra tambin la
profundidad del nivel fretico (en caso de existir), la altura a la que se encuentra el
manmetro instalado en la lnea respecto al brocal de la perforacin, y la profundidad y
longitud del tramo de prueba.
El GIN se define como el mtodo que tiene por objeto el inyectar en el macizo rocoso
una mezcla de cemento con las siguientes caractersticas:
18
b. Velocidad de bombeo de la lechada baja a media, con incremento de
presin durante el proceso, para que la mezcla penetre a mayor
profundidad en las fracturas de la roca.
c. Control de la inyeccin mediante monitoreo de la presin, velocidad de
flujo, volumen inyectado y penetrabilidad (gasto inyectado entre presin
de inyeccin) contra el tiempo. Lo anterior puede realizarse con apoyo de
un equipo de cmputo para obtener grficas y analizarlas en tiempo real.
19
vii. Permite ampliar los alcances del programa de inyeccin con base
en los resultados que se obtengan progresivamente.
Algunas de las formas para abatir altos consumos en una inyeccin con fisuras abiertas
son:
a. Emplear una lechada menos penetrante (ms espesa, con mayor cohesin).
b. Limitar la presin de inyeccin.
c. Limitar el volumen de lechada inyectado.
Durante el proceso de inyeccin existen tanto fisuras abiertas como cerradas; estas
ltimas deben de tomarse en consideracin en caso de elegir alguna de las tres
alternativas mencionadas previamente, ya que lo ms recomendable es continuar con
el proceso de inyeccin en fisuras abiertas y que stas sean llenadas de lechada
mientras que las fisuras finas queden parcialmente llenas hasta una segunda etapa de
inyeccin en donde sern llenadas totalmente. Por lo tanto, es recomendable no espesar
la mezcla de inyeccin, pero s mantener una lechada moderadamente espesa con un
aditivo superplastificante. Por otro lado, limitar la presin de inyeccin limitara el
inyectado a las fisuras finas, por lo que se puede concluir que, de las tres alternativas
propuestas, la limitacin del volumen de lechada es la ms viable.
Dentro del proceso de inyeccin las fisuras finas juegan un papel importante, por lo que
es necesario utilizar una mezcla moderadamente espesa, de alta calidad, con un aditivo
superplastificante. Tomando en consideracin que la presin aplicada a lo largo de las
fisuras ir disminuyendo debido a la lejana respecto a la perforacin, la fuerza total de
levantamiento ejercida ser ms baja, debiendo conservarse menor que el peso de la
sobrecarga. Si dentro de los primeros metros inyectados (de 5 a 10) no se presenta
hidrofracturamiento en las juntas y planos de estratificacin, es posible aplicar presiones
20
elevadas (de 30 a 40 bar, es decir de 3 a 4 MPa), aunque la toma de lechada sea
pequea.
Cuando las tomas de lechada son pequeas, algunos de los factores que deben de
tomarse en consideracin son obviamente la presin de inyectado, que en este caso se
fija con un lmite superior de 30 a 50 bar, as como la geologa (intemperizacin,
estratificacin, zonas dbiles, estado de esfuerzos in situ) y la presin de agua futura.
Por lo tanto, el proceso de inyeccin de fisuras finas tendr como limitante la presin de
inyeccin, ya que la lechada penetra con dificultad, a diferencia de las fisuras abiertas,
donde la limitante es el volumen inyectado a bajas presiones.
Una de las caractersticas que presenta el mtodo GIN durante su aplicacin es la del
manejo de un valor constante de intensidad de inyectado, el cual se usa para todo tipo
de fisuras que se encuentren durante el proceso de inyeccin, es decir, tanto para
fisuras fcilmente inyectables con grandes volmenes de absorcin, como en fisuras
ms finas con un bajo consumo y desarrollo de presiones elevadas al inyectarlas.
Cabe sealar que con este tipo de criterios es posible controlar la inyeccin de una fisura
abierta controlando el volumen de lechada consumida, as como el permitir el manejo
de presiones elevadas en zonas con fisuras cerradas. Otra ventaja que presenta el
mtodo es la eliminacin de presiones altas con altos consumos, con lo que se evitan
grandes esfuerzos en la masa de roca que pudieran provocar hidrofracturamiento,
adems de eliminar presiones bajas con pequeos consumos, que provocaran una
mala inyeccin en las fisuras finas.
21
VI. TRABAJOS PREVIOS
Mezclador
Agitador
Bomba de inyeccin
Manmetros y caudalmetros
Mangueras y obturadores
Equipo de medicin
El proceso bsico de una inyeccin, se puede resumir de la manera siguiente: Los
materiales de inyeccin como el cemento, el agua y los aditivos, se aaden al mezclador
coloidal, el cual normalmente es de alta velocidad, y son mezclados todos ellos
enrgicamente, al cabo de unos minutos la mezcla es impulsada al agitador dnde se
batir lentamente. El papel de este equipo, es mantener la mezcla agitada hasta que se
realice la inyeccin. En el momento en que, se produce sta, la mezcla es extrada por
la bomba y trasladada al taladro a travs de mangueras y tuberas. Una vez dentro de
ste, dentro del taladro, se usan obturadores y manguitos.
El resultado ser expresado en unidades de Lugen [UL] y servir como parmetro para
el inicio de la inyeccin o para no inyectar, si el valor es menos de 1 UL. Concluido el
ensayo de WPT, se proceder con el proceso de inyeccin de cada etapa del taladro.
La inyeccin se iniciar por el tramo, ubicado en el fondo del taladro, y se continuar en
forma ascendente.
22
Si en el proceso de inyeccin se inyecta 200 lt/m, a una presin menor al 20% de la
presin especificada para el tramo, se cambiar a la siguiente mezcla, de repetirse sta
toma sin subir la presin al 20% de la presin mxima, se seguir inyectando los 3 o
cuatro tipos de mezclas elegidos, no se cambiar la mezcla si el caudal disminuye y la
presin de rechazo sube. 49 Si el total de volumen mximo, acumulado ha alcanzado
los valores acumulados de las mezclas de tipo 1 a la 4 y la presin no alcanz al 20 %
de la presin mxima, el proceso de la inyeccin ser paralizado por un periodo de 12
horas, a fin de que la lechada frage. El taladro ser lavado inmediatamente, cuando se
haya paralizado la inyeccin. La secuencia para continuar con la inyeccin ascendente,
ser la siguiente: Una vez completada la inyeccin a una etapa, la vlvula en la boca
del taladro ser cerrada, hasta que la presin en el manmetro de control, disminuya a
menos de 0.5 bar de presin Si no alcanza la presin mxima de rechazo definida para
la etapa, la inyeccin ser paralizada, por un tiempo suficiente para el inicio de fragua,
normalmente de 6 a 8 horas. La secuencia para continuar con la inyeccin en caso de
ser descendente ser la siguiente:
Se considera, como alternativa el lavado con agua a presin del tramo, inyectado luego
del inicio de la fragua, definido por los ensayos de laboratorio.
Concepto
Las inyecciones consisten en la introduccin de mezclas de distintos tipos en el subsuelo
con la intencin de mejorar sus caractersticas y adecuarlas a los requerimientos
necesarios. Se trata de aumentar su compacidad, disminuyendo el ndice de huecos. La
finalidad de una inyeccin puede ser:
Las inyecciones se suelen dividir en:
Inyecciones de impregnacin: no hay rotura del terreno. Se utilizan mezclas muy
penetrantes, principalmente para disminuir la permeabilidad del terreno.
23
Inyecciones de compactacin (de desplazamiento): se introducen mezclas muy
viscosas que provocan la compresin del terreno flojo y su desplazamiento
controlado.
Inyecciones de fracturacin: se utilizan para inyecciones de consolidacin, de
compensacin de asientos, e inyecciones armadas. Se suelen realizar con tubos
manguito.
Las inyecciones de cemento tienen como objetivo modificar suelos y rocas para:
Aumentar la resistencia a la compresin y corte
Impermeabilizar
Rellenar
Compactar
Figura 7. Inyecciones
24
I. Inyecciones ascendentes
Se pone la caera
Se inyecta la lechada a
presin
fraguado
Se desinfla el packer
Se inyecta
Es ms seguro y controlable
25
Figura 8. Inyecciones de lechadas
2. INYECCIONES DE COMPACTACIN
26
3. COMPACTACION DINAMICA
La compactacin dinmica es una tcnica de mejoramiento masivo de suelos que
se utiliza para densificar suelos granulares y limo-arenosos, as como rellenos
mal controlados de arenas, gravas, rocas, basura y escombros.
El mejoramiento de suelos se logra dejando caer masas de 10 a 30toneladas desde
alturas que varan de15 a 25 m. Estos pesos se dejan caer repetidamente sobre un
mismo punto de una cuadricula determinada.
4. LA TECNICA DE JET-GROUTING
Consiste en lograr la desagregacin del suelo (o roca poco compacta), mezclndolo, y
parcialmente sustituyndolo, por un agente cementante (normalmente cemento). La
desagregacin se consigue mediante un fluido con alta energa, que puede incluir el
propio agente cementante. Tiene mltiples aplicaciones (mejora del terreno,
impermeabilizacin, tneles, etc.), siendo el fluido de perforacin tambin variable
(cemento, bentonita, mezclas qumicas.
27
Figura 11. Realizacin de una inyeccin de compensacin en muros verticales
6. SISTEMA DE PANTALLAS
Las pantallas insertadas en los suelos pueden tener dos propsitos diferentes:
Impermeables o de impermeabilizacin.
Drenantes
Algunos de los materiales ms usados en estas pantallas impermeables son:
hormigones hidrulicos de consistencia plstica, paneles de polietileno expandido de
alta densidad (PEAD), mezcla de bentonita con Cemento Portland
Las Pantallas Drenantes consisten en, una vez ejecutadas previamente las
excavaciones, el empleo de materiales filtrantes como las gravas y las arenas, de
manera tal de permitir el paso del agua pero de forma controlada. Esta tcnica se emplea
en:
- Estabilizacin de laderas y suelos inestables.
- Captacin de agua.
- Para rebajamiento o disminucin del nivel fretico
28
El sistema de pantallas atirantadas (soil nail walls) es una tcnica de refuerzo del suelo
en taludes y excavaciones. Es una estructura de retencin en la cual se instalan barras
perforadas en el suelo a un espaciamiento relativamente pequeo. Las barras
generalmente no son tensadas y estn conectadas a travs de una placa a un
revestimiento de hormign proyectado o vaciado en sitio.
VII. CONCLUSIONES
VIII. RECOMENDACIONES
29
IX. BIBLIOGRAFIA
Bernal M. Carlos. (1978). Instructivo para diseo de pantalla de inyeccin y
drenaje, Comisin Federal de Electricidad, Mxico.
Cambefort Henry. (1968). Inyeccin de suelos, Ediciones OMEGA S.A.
Barcelona.
Herrera Castaeda Sergio Ral. (1990). Especificaciones y procedimiento de
ejecucin de las pruebas de inyeccin utilizando la nueva tecnologa propuesta por
el grupo de consultores, Informe 9024GR. P.H. Aguamilpa, Nay. Comisin Federal
de Electricidad. Subdireccin de Construccin. Gerencia de Ingeniera Experimental
y Control, Mxico.
Deere Don U. y Lombardi Giovanni. (1985). Grout Slurries Thick or Thin?,
Issues in Dam Grouting. Proceedings of the sesion sponsored by the Geotechnical
Engineering Division of the American Society of Civil Engineers in conjunction with
the ASCE Convention, Denver, Colorado: 156 164.
Herrera Castaeda Sergio Ral. (2001). Tratamiento de la Cimentacin,
Insituto Mexicano de Tecnologa del Agua, Geotecnia en Ingeniera de Presas,
Coordinacin de Tecnologa Hidrulica, Mxico.
Lombardi G. (1987). La Roca y el Macizo Rocoso. Leyes Constitutivas,
Academia Nacional de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales Buenos Aires.
Sesiones Cientficas Ing. Francisco Garca Olano. La mecnica de Rocas en la
Ingeniera Civil. Argentina.
Lombardi G. (2003). 3RD International Conference on Grouting and Grout
Treatment, Grouting of Rock Masses, New Orleans, Louisiana.
Satoh H., Yamaguchi Y. y Abe T. (2003). Investigation on Dam Foundation
Grouting Process, NITTOC Construction CO., LTD., Tokyo, Japan.
SOLER. (1999). Manual para inyeccin de rocas con lechadas de cemento en
obras mineras, Primera edicin, Coahuila, Mxico.
Valencia. J.A. (2009). Control de la inyeccin en pantallas de
impermeabilizacin mediante el anlisis y desarrollo del mtodo GIN. Universidad
autnoma de Mxico. Mxico.
30
Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniera
CICLO : V
GRUPO : B
RESUMEN.
El presente informe tiene como propsito el reconocer y saber aplicar los
diferentes mtodos sobre la impermeabilidad tanto de rocas fisuradas, rocas
crsticas; as como en pozos, galeras y presas. La consolidacin de aluviones
por flujo de detritos y la regeneracin de obras de fbrica que son base
fundamental en el pilar geolgico utilizado como material de fundacin, en
campos geotcnicos, al cual cada uno de nosotros nos podramos desenvolver
en la vida profesional
Para un mejor entendimiento sobre estos temas de gran importancia en la
ingeniera civil, se ha realizado en cada uno de ellos los diferentes mtodos de
obra en campo (ensayos in situ) para obtener y clasificar la solucin para estos
segn los factores tanto de impermeabilidad, consolidacin, etc.; de los cuales
se destaca los ensayos por consolidacin primaria, consolidacin secundaria,
ensayo de Lugeon, ensayo de inyeccin por lechadas en fases ascendentes y
descendentes, ensayo de GIN, entre otros. Finalmente, se le atribuye al lector
que la informacin brindada en este informe no es la nica aplicable en este
campo de la ingeniera, sino que existe ms modelos de ensayos a realizar con
las mismas caractersticas que estas o con diferentes, pero lo importante es
realizar buenos ensayos y obtener resultados satisfactorios con el fin de realizar
trabajo ingenieriles profesionales adecuados sin error alguno en todo lo posible.
PAG.2
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INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN...............................................................................................................6
2. OBJETVOS. .......................................................................................................................7
IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS Y CRSTICAS. POZOS,
GALERAS Y PRESAS. ............................................................................................................8
1. IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS. ....................................................8
1.1. Mtodo. .......................................................................................................................8
1.2. Fases. ..........................................................................................................................8
a) Fase ascendente .......................................................................................................8
b) Fase descendente. ....................................................................................................9
1.3. Materiales en la inyeccin de rocas. .....................................................................11
Inyecciones de Galera y Cavernas Subterrneas ................................................ 15
Las presas pueden tener varios tipos de galeras: de drenaje, presin,
auscultacin, tratamiento del macizo, etc. ............................................................. 15
Ejecucin de los Tratamientos en Galeras y Cavernas Subterrneas .............. 16
Equipos Empleados .................................................................................................. 17
El equipamiento ptimo para perforar en galeras: tipo Jumbo con brazo
articulado para secciones grandes, sobre orugas con mstil giratorio para
secciones medianas, martillos mineros para secciones pequeas, etc. ............ 17
IMPERMEABILIZACIN EN PRESAS....................................................................... 18
Ensayo Hidrogeotcnico para determinar la impermeabilizacin. ............................18
a) Ensayo Lugeon. .......................................................................................................18
4.2. Control de Impermeabilizacin ...............................................................................20
a) Sistemas de anclaje. ...............................................................................................20
b) Mtodo GIN. .............................................................................................................21
ALUVIONES .............................................................................................................................24
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA ZONA DE ALUVIONES .................................... 25
CONSOLIDACION DE ALUVIONES .......................................................................... 26
REGENERACIN DE OBRAS DE FBRICA. ....................................................................27
Soluciones frente a estos problemas de regeneracin de obras de fbrica. ............ 27
Fases de reconocimientos geotcnicos ..................................................................... 29
1. Estudios previos.......................................................................................................29
2. Reconocimientos de anteproyecto. .......................................................................29
3. Reconocimiento de proyecto..................................................................................29
4. Reconocimiento durante la construccin. ............................................................29
CONCLUSIONES....................................................................................................................30
BIBLIOGRAFA. .......................................................................................................................31
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NDICE DE IMGENES
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NDICE DE TABLAS
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INTRODUCCIN.
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OBJETVOS.
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1.1. Mtodo.
El mtodo ms adecuado para una impermeabilizacin de roca fisurada es por
Relleno de Huecos, que consiste en una inyeccin por perforacin de gravedad,
hasta llenar los huecos o fisuras existentes en el material rocoso. Para esto, se
utilizar un taladro que no est revestido, descendiendo el tubo de inyeccin a la
profundidad deseada, y donde se efectuar la obturacin por encima de la zona
a tratar.
1.2. Fases.
Existen dos fases a tratar:
a) Fase ascendente
Cuando no existe riesgo de que se escape el producto de inyeccin. El
procedimiento es el siguiente:
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b) Fase descendente.
Cuando existe riesgo de escape del producto de inyeccin, aqu se proceder a
la perforacin de la zona tratada. El procedimiento es el siguiente:
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Imagen N 04. Fractura de roca sellada tanto en fase ascendente como descendente
Impermeabilizacin de pozos
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Patrones de inyeccin
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El final del tratamiento se dar cuando las pruebas de permeabilidad sean tan
bajas que se considere la impermeabilidad de la roca, adems la aceptacin de
la lechada deber ser prcticamente nula, esto garantizara que el transito del
contaminante hacia el pozo sea nula.
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Equipos Empleados
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IMPERMEABILIZACIN EN PRESAS.
En la impermeabilizacin de presas se busca reducir bsicamente 3 aspectos
importantes realizados por medio de una inyeccin y controlados por medio de
una inyeccin, los cuales son: Tratamiento de consolidacin, tratamiento de
impermeabilizacin y tratamiento de ensayos de permeabilidad. De los cuales
abarcaremos los ensayos de permeabilidad.
a) Ensayo Lugeon.
Este ensayo se realiza en el interior de sondeos y permite calcular
semicuantitativamente la permeabilidad de los macizos rocosos, en cualquier
tipo de litologa y estado de fracturacin.
Procedimiento.
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TIPO DE MACIZO UNIDAD DE LUGEON PRESIN ( )
a) Sistemas de anclaje.
Este mtodo no solo se utiliza contra la impermeabilizacin de presas sino
tambin de taludes, excavaciones, muros de retencin y presas.
Para los diferentes materiales como suelos cohesivos, macizos rocosos que se
presentan en las bases de una presa.
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b) Mtodo GIN.
El mtodo GIN (Ground Intensity Number) est basada en el Mtodo de
Inyeccin de Presin y Volumen constante.
Caractersticas.
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Curva GIN.
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ALUVIONES
Arena
Grava
Arcilla o limo
Los aluviones son peligrosos por dos motivos: por la gran dificultad para
predecirlos y porque sus consecuencias pueden ocasionar prdidas humanas y
una devastacin del medio natural.
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CONSOLIDACION DE ALUVIONES
CONSOLIDACION DE ALUVIONES POR INYECCION
Para la consolidacin de aluviones por inyeccin es importante utilizar lechadas
que tengan una afinidad qumica, o de otro tipo, con los granos de arena del
medio.
Por ejemplo, una lechada cemento-arcilla que no posea ninguna afinidad con el
terreno, sencillamente sumara su cohesin al ngulo de rozamiento interno del
macizo inyectado.
Con silicato de sodio, los resultados son ms satisfactorios.
Una probeta inyectada as es tres veces ms resistente que la lechada pura.
Pero los mejores resultados se obtienen con las resinas orgnicas.
Una resina pura de 50 Kg/cm2, mezclada con arena silcica alcanza los 60
Kg/cm2, pero con arena calcrea la resistencia baja a 7 Kg/cm2.
La misma resina, diluida en su volumen de agua, resiste 7 Kg/cm2, con arena
silcica ofrece 30 Kg/cm2, y con arena calcrea, 7 Kg/cm2.
Siempre conviene pues, proceder a ensayos de laboratorio para elegir la lechada
en funcin de las condiciones tcnicas y econmicas. Estas no pueden
despreciarse, pues las resinas, que casi siempre ofrecen los mejores resultados,
son muy caras.
La inyeccin de los aluviones se utiliza raramente a priori para mejorar su
capacidad resistente, pero en general se pueden se pueden utilizar otros
procedimientos ms econmicos.
Sin embargo, cuando se constata, una vez terminadas las obras, las
consecuencias nefastas que puede tener un terreno defectuoso se advierte que,
a menudo, no se pueden remediar sino por inyeccin.
As se han consolidado loess en Rusia, en una ocasin bajo chimeneas de 80 y
120 m de altura, y otro bajo el teatro de Odessa. Este haba asentado 17cm en
su ala derecha, debido a fugas de agua.
Se precisaron 2.250 perforaciones separadas 1m entre s para inyectar una
solucin de silicato de sodio muy diluido. Y fueron las sales contenidas en loess
la que provocaron la transformacin de silicato en gel.
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Una obra de fbrica es toda estructura de concreto armado que puede adoptar
distinta geometra dependiendo del terreno de la cimentacin a usar.
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1. Estudios previos.
Reconocimiento geolgico geotcnico preliminar.
Revisin bibliogrfica y experiencia local
2. Reconocimientos de anteproyecto.
Sondeos, calicatas y penetraciones dinmicas.
Geofsica.
Ensayos de laboratorio.
3. Reconocimiento de proyecto.
Sondeos complementarios.
Ensayos in situ (presimetros, ensayos de permeabilidad, etc.).
Ensayos complementarios en laboratorio.
PAG.29
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CONCLUSIONES.
PAG.30
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BIBLIOGRAFA.
PAG.31
2017
CAPTULO V:
INYECCIONES
OBTURACIN DE FISURAS,
MORTEROS Y SUPRESIN DE
MANCHAS DE HUMEDAD
ALUMNOS:
Las manchas de humedad se dan con mayor frecuencia en zonas que tienen
constante precipitacin fluvial, y para lograr su supresin es hacer perforaciones o
tratarlos a travs de los mtodos descriptos en el siguiente informe.
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E.A.P INGENIERIA CIVIL
NDICE GENERAL 3
RESUMEN ..................................................................................................................... 2
NDICE GENERAL .......................................................................................................... 3
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ 4
LISTA DE TABLAS .......................................................................................................... 4
INTRODUCCIN............................................................................................................ 5
OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
CUERPO ........................................................................................................................ 6
OBTURACIN DE FISURAS ....................................................................................... 6
Objetivos de las inyecciones ................................................................................ 6
Limitaciones De Las Inyecciones .......................................................................... 7
Aspectos tericos del funcionamiento de la inyeccin ....................................... 8
Perforaciones ..................................................................................................... 12
Seleccin del mtodo de inyeccin ................................................................... 13
Equipos............................................................................................................... 14
MTODOS DE CIERRE ......................................................................................... 25
Morteros ................................................................................................................ 27
Mezclados .......................................................................................................... 27
Suspensiones de cemento o bentonita ................................................................. 28
Propiedades de la bentonita-cemento .............................................................. 29
Aplicaciones ....................................................................................................... 30
Emulsiones - EMULSIONES bituminosas ................................................................ 31
Emulsin............................................................................................................. 31
Rotura de la emulsin ........................................................................................ 31
Estabilidad de la emulsin ................................................................................. 32
Aplicacin ........................................................................................................... 32
Soluciones - silicato de sodio ................................................................................. 32
SUPRESIN DE MANCHAS DE HUMEDAD.............................................................. 33
ANTECEDENTES .................................................................................................. 33
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 37
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 37
BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 37
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LISTA DE FIGURAS 4
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Tipos de mezclas y proporcin ...................................................................... 28
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5
INTRODUCCIN
Una hendidura, fisura, abertura delgada, alargada y profunda que penetra total o
parcialmente en un elemento afectando a sus prestaciones de impermeabilidad
puesto que facilita el acceso del agua u otros agentes exteriores a las partes
interiores del revestimiento o del soporte, provocando su deterioro.
OBJETIVOS
Conocer la aplicacin de los conocimientos acerca de inyecciones y
obturacin en rocas.
Conocer cules son las inyecciones ideales para obturar los morteros.
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CUERPO 6
OBTURACIN DE FISURAS
A. REDUCCIN DE LA PERMEABILIDAD
La ejecucin de inyecciones:
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C. LLENADO DE OQUEDADES
7
Las inyecciones pueden ser necesarias para el relleno de oquedades tanto
superficiales como profundas.
D. ESTABILIZACIN
A. LIMITACIONES
Las limitaciones tienen que ver con los materiales y con los aspectos operativos de
la ejecucin.
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Definamos primero las lechadas estables que son aquellas que tienen en 2 horas
menos del 5% de separacin de agua limpia en la parte superior de un cilindro de 1
lt. Este tipo de lechada se comporta durante el flujo como un fluido de Bingham
poseyendo tanto viscosidad como cohesin.
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Por otro lado las lechadas livianas, acuosas, son suspensiones inestables de
partculas de cemento en agua por lo que tienen un comportamiento errtico de 9
sedimentacin, erosin, re-suspensin y re sedimentacin durante el escurrimiento,
por lo que este comportamiento es imposible interpretar con las ecuaciones de
flujo de Bingham o cualquier otras.
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Un comportamiento posible para fisuras muy finas inyectadas con mezclas estables
es la pseudo-filtracin en la cual el agua penetra en la fisura pero no as los cristales
de cemento formando un tapn. En estos casos la distribucin de presiones es
como muestra la figura. Evidentemente la inyeccin no alcanza al radio terico.
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Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una
divisin del volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos
de discontinuidades segn sus caractersticas.
Cualquiera de los modelos que se planteen deben ser calibrados in situ a travs de
ensayos de presin de agua e inyecciones registrando todas las variables
intervinientes y su evolucin en el tiempo.
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PERFORACIONES
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A. UBICACIN
B. DIMETRO
C. ESPACIAMIENTO
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D. PROFUNDIDAD
13
Depender de la carga hidrosttica que sufrir la fundacin a ser tratada. Debe ser
suficiente como para minimizar las filtraciones y fuerzas de subpresin a valores
aceptables. En caso de ser posible llegarn hasta un manto de roca relativamente
impermeable. Un valor recomendable es 2/3 de la carga hidrulica.
E. DIRECCIN
F. TIPOS DE PERFORACIN
Debe ser tenida en cuenta la experiencia del tipo de perforacin utilizada durante
las exploraciones previas. Puede ser a rotacin, percusin o rotopercusin.; cuando
se describan los equipos se volver sobre este tema.
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EQUIPOS
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A. EQUIPOS DE PERFORACIN
1) EQUIPOS A PERCUSIN
Los equipos varan entre los perforadores manuales utilizados para perforaciones
poco profundas hasta los wagon drill o track-drill como los equipos de mayor
rendimiento y versatilidad.
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2) EQUIPOS A ROTACIN
Las brocas a utilizar se seleccionaran en funcin del macizo a perforar, los tipos ms
comunes son:
A) BROCAS DE DIAMANTE
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Para rocas no tan resistentes e incluso suelos cementados, se pueden usar brocas
de metales duros mucho ms baratas que las anteriores. Los dientes pueden ser de
carburo de tungsteno o aleaciones especiales.
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C) BROCAS TRICONO
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Se trata de brocas formadas por varios conos convergentes (en general tres o
cuatro) cada uno con sus dientes que rotan durante la excavacin. Se usan en
perforaciones en rocas pero en general no se usan para inyecciones ya que el
tamao mnimo disponible es el NW.
Son brocas utilizadas en roca dbil y suelos. La de cola de pescado tiene dividido su
extremo en varias partes con curvatura en el sentido de giro.
3) EQUIPOS DE BOMBEO
Los equipos de bombeo ms utilizados para inyecciones son los que funcionan a aire
comprimido con velocidad variable, otros tipos son los de velocidad constante que
funcionan con energa elctrica o combustible (en general ms transportables
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A) BOMBAS DE PISTN
Hay una gran variedad de bombas de este tipo desde las manuales mono pistn
hasta las de doble pistn operadas por cilindros neumticos o electro-hidrulicos.
Los dos pistones buscan atenuar el efecto pulsante de estos equipos. Algunos
ejemplos son los siguientes.
Figura N 11 Bomba manual con una capacidad de 22 l/min y una presin mxima de 1.4 Mpa.
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C) BOMBAS CENTRFUGAS
Se usan para lechadas muy fluidas para bombear grandes caudales a bajas
presiones. Sufren en gran medida abrasin por lo que requieren control y
reparaciones permanentes.
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D) BOMBAS DE HORMIGN
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Las bombas de hormign ocasionalmente se usan para inyecciones de mezclas de
mnima fluidez. Bsicamente funcionan con pistones alojados en la parte inferior de
una tolva.
4) MEZCLADORES
A) MEZCLADORES DE CUBETA
Se trata de una cubeta con un eje vertical del cual salen cuchillas horizontales que
son las que realizan el mezclado. Estn inclinadas para forzar a la mezcla hacia su
descarga en la parte inferior. El motor suele estar operado por aire comprimido. El
volumen mnimo es para preparar 0.5m3 de mezcla. Las velocidades de rotacin
varan entre 100 y 700 RPM.
Son cilindros con una relacin largo/dimetro de 2:1 a 4:1, capaces de mezclar unos
8m3. El tambor se ubica horizontalmente y posee un eje con paletas que realizan la
mezcla, tienen una entrada superior para los materiales y una vlvula de salida en la
parte inferior.
Se trata de una cubeta que tiene una bomba centrfuga en la parte inferior que hace
circular la mezcla a alta velocidad (a ms de 1500 RPM). Primero se agrega el agua,
luego el cemento y como la descarga de la bomba a la cubeta est en la parte
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Figura N 16 Ejemplo de equipos de 100 a 2500lt de volumen, 30 a 670 l/min de rendimiento (para
a/c=1) y motores de entre 3 y 45 kW.
D) MIXERS DE HORMIGN
Se trata de un tanque al que ingresan los materiales secos por una vlvula debajo
del nivel de agua. Una mezcla de agua y aire a presin ingresan verticalmente por
varias boquillas logrndose la mezcla buscada.
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5) TANQUE AGITADOR
6) LNEAS DE INYECCIN
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7) OBTURADORES (PACKERS)
Los packers son los elementos que sellan las zonas del pozo para ensayos de agua,
para inyectar por sectores, para sellar zonas de pozos encamisados perforados. Los
tipos ms comunes son:
A) PACKER MECNICO
B) PACKER INFLABLE
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MTODOS DE CIERRE
La primer definicin del mtodo es la utilizacin de una nica lechada para todas las
etapas de la inyeccin del tipo densa (< 1:1) con superfluidificante. Esto conduce a
la utilizacin de una lechada de buena calidad (no es una lechada fluida que
despus del fraguado deja agua exudada en la fisura y tiene menor tiempo de
fraguado) y a una gran ventaja operativa.
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El tercer lmite que requiere el mtodo es un nivel de intensidad (variable entre 500
bares l/m intensidad muy baja y 2500 bares.l/m intensidad muy alta) que ser
constante y corresponder a fisuras fcilmente inyectables, con grandes volmenes
de absorcin a baja presin, y a fisuras finas con absorciones bajas pero a altas
presiones. As se descartan combinaciones de altas presiones con grandes
volmenes que podran llevar a grandes levantamientos o fuerzas de fractura
hidrulica, y bajas presiones con bajos volmenes de absorcin que inyectaran
inadecuadamente a las fisuras finas. Grficamente se puede ver el comportamiento
de tres tipos de fisuras. La curva 1 representa una fisura abierta, ancha, con un
volumen creciente de lechada inyectada con una presin ligeramente creciente; la
curva 2 representa una fisura promedio, en la que la presin se incrementa
gradualmente a medida que el volumen inyectado aumenta; la curva 3 representa
una fisura muy estrecha en la que la presin de inyeccin crece rpidamente con
slo muy pequeas absorciones de lechada.
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MORTEROS
MEZCLADOS
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El material est formado por agua con un pequeo porcentaje de bentonita (del 2 al
6 por 100, generalmente), al que se aade una cantidad variable de cemento, que
en inyecciones suele ser del 75 al 200 por 100, expresado en peso de agua, e
inferior al 50 por 100 en otras aplicaciones. La mezcla resultante se mantiene en
estado lquido durante cierto nmero de horas gracias al poder retardador de la
bentonita, permitiendo as su bombeo o la con siguiente realizacin de una
perforacin a su amparo y una mayor penetrabilidad en inyecciones que la lograda
por la lechada de cemento; este lodo es tixotrpico como la bentonita, pero ms
denso y de color gris, siendo susceptible de mantener verticales y estables las
paredes de la perforacin y evitar con su viscosidad la sedimentacin del cemento.
Posteriormente, tras determinado nmero de horas, se produce un fraguado lento
del cemento, constituyendo un slido de densidad baja y de gran contenido de
humedad, con una extensa gama de resistencias segn sea la relacin agua-
cemento; la bentonita aporta a dicho material una mayor impermeabilidad y una
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PROPIEDADES DE LA BENTONITA-CEMENTO
VISCOSIDAD
TIEMPO DE FRAGUADO
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DECANTACIN
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La sedimentacin de algunas partculas de cemento hace que decante en la
superficie cierta proporcin de agua, lo cual debe limitarse por el menor
rendimiento volumtrico que implica, escogiendo una pareja bentonita-cemento
adecuada. Este fenmeno es consecuencia del cambio de base entre Na+ y Ca++
sufrido por la bentonita, motivado por la cal que libera el cemento al fraguar.
DENSIDAD
PLASTICIDAD
APLICACIONES
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EMULSIN
ROTURA DE LA EMULSIN
En otras palabras, tan pronto como se deje la emulsin en reposo, las partculas
dispersas empezarn a unirse hacindose cada vez ms grandes hasta que se
produce la separacin del betn y del agua, dicindose, en este caso, que la
emulsin ha roto.
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ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
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Para conseguir la estabilidad de la emulsin, evitando esta separacin, es preciso
adicionar un emulsionante o emulgente, que al rodear a las partculas de betn
impide sus sucesivas uniones.
APLICACIN
El silicato de sodio o silicato sdico es el nombre comn que se utiliza para los
compuestos de frmula Na2(SiO2)nO. Uno de los silicatos de sodio ms conocido es el
metasilicato de sodio, Na2SiO3
Tambin conocido como vidrio o cristal lquido, puedes encontrar los silicatos de
sodio en estado lquido o en estado slido. En estado puro no presentan color o son
de color blanco. En esta imagen puedes ver el silicato de sodio en sus 2 formatos:
lquido y slido.
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SUPRESIN DE MANCHAS DE HUMEDAD
ANTECEDENTES
Las manchas de humedades pueden afectar los suelos y rocas. Detectada una
humedad, se hace un anlisis previo para determinar su procedencia y as poder
determinar cul ser el tratamiento ms apropiado.
Las manchas de humedades en los suelos y rocas pueden aparecer por diversas
causas. La humedad en los suelos puede ser debida a la capilaridad, que consiste en
aquella humedad producida por la ascensin capilar del agua que se transmite a
travs de la porosidad del mismo suelo.
Tambin puede ser debida a la filtracin, debido a una falla o que pase un corriente
de agua cercano a este. Cualquiera de estos motivos puede ser el origen de la
humedad por filtracin.
Las causas ms comunes para la humedad de las rocas y suelos de piedra son:
Ascensin capilar del agua del subsuelo a travs de los suelos (humedad por
capilaridad).
La erosin debido a las precipitaciones fluviales.
Por rotura de las placas o de rocas que dan paso a la ascensin del agua.
Existen tres tipos de humedades del suelo que generan las manchas: humedades
por capilaridad, la humedad por filtraciones y humedades por condensaciones.
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37
CONCLUSIONES
La inyeccin en rocas es muy importante para nuestra carrera, ingeniera civil, de
mucha ayuda ya que esta nos ayuda a la reduccin de la permeabilidad, lo cual es
de suma importancia en cuanto a reservorios, presas, etc.
Adems que mejora las propiedades mecnicas de la roca, para cimentaciones nos
viene muy bien en cuanto a construccin se refiere
RECOMENDACIONES
Para suprimir las manchas es necesario analizar cuidadosamente para no
intoxicar el suelo y no alterar dicho ecosistema.
BIBLIOGRAFA
Da Casa, F. (2005). Inestabilidad de un macizo rocoso. Valencia: VI simposio
nacional sobre taludes.
Lpez, C. (2002). Ingeniera del Terreno. Madrid: Grficas Arias Montano S.A.
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ANEXOS 38
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