Propiedades y Pruebas Mecánicas

PROPIEDADES Y PRUEBAS
MECNICAS EN MATERIALES
UNIDAD 2
UNIDAD 2
INTRODUCCIN
Propiedades y pruebas mecnicas en materiales
APLICACIN PRUEBAS Y ENSAYOS
Resistencia? Las propiedades

Rigidez? mecnicas se determinan
Ductilidad? realizando ensayos
cuidadosos de laboratorio
que reproducen las
condiciones de servicio
hasta donde sea posible.
Las propiedades
mecnicas estarn
definidas en funcin de
la resistencia de un
material que opone a
ser deformado o
fracturado al
aplicrsele fuerzas o
tensiones.
Hay diferentes tipos de pruebas que se pueden realizar

aplicando una fuerza y pueden ser empleadas para medir:
Yield Stregth Plastic Elastic

Elastic Modulus Deformation Deformation
(Modulo de (Esfuerzo de
Elasticidad) Cedencia) (Deformacin (Deformacin
Plstica) Elstica)
Fatigue Fracture
Hardness Resistance Toughness
(Dureza) (Resistencia a la (Resistencia a la
Fatiga) Fractura)
(a) Prueba de Tensin.

(b) Prueba de Tensin con
Muesca.
(c) Prueba de Resistencia a la
Fractura.
Las propiedades mecnicas de los metales son dependientes

de:
La microestructura (tamao de grano, distribucin de las fases,
contenido de la segunda fase),
Tipo de estructura cristalina (arreglo de los tomos, defectos,
dislocaciones) y
La composicin qumica (% elementos de aleacin, impurezas).
FACTORES A CONSIDERAR
Naturaleza de la carga Condiciones del

aplicada (Traccin, Su duracin (Desde un Medio (Temperatura,
Compresin o segundo hasta aos) Humedad, medio
Cizalladura) acuoso, cido, bsico)
FACTORES A CONSIDERAR
CONCEPTOS DE ESFUERZO Y DEFORMACIN
S una carga es esttica o bien cambia de forma relativamente

lenta con el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una
seccin o superficie de una pieza, el comportamiento mecnico
puede ser estimado mediante un simple ensayo esfuerzo-
deformacin.
Con metales, este ensayo se realiza normalmente a
temperatura ambiente.
ENSAYO DE TENSIN
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una

fuerza esttica o gradualmente aplicada.
Se deforma una probeta hasta la rotura, con una carga de
traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada
uniaxialmente a lo largo del eje de probeta.
ENSAYO DE TRACCIN
La seccin de la probeta puede ser circular o rectangular.

Durante el ensayo, la deformacin est confinada a la regin
ms estrecha del centro, la cual tiene una seccin uniforme a
lo largo de su longitud.
ENSAYO DE TRACCIN
La fuerza que se aplica se

conoce como carga.
Para medir el alargamiento
causado en la longitud
calibrada se utiliza un
extensmetro.
ENSAYO DE TENSIN
Estas caractersticas de carga-deformacin dependen del

tamao de la probeta.
Para minimizar estos factores geomtricos, la carga y el
alargamiento son normalizados para obtener los parmetros
de tensin nominal y deformacin nominal respectivamente.
TENSIN NOMINAL

=
0
F: es la carga instantnea aplicada perpendicularmente a la
seccin de la probeta, Newtons o libras fuerza.
A0: es el rea de la seccin original antes de aplicar la carga (m2
o plg2).
: psi o Mpa (1MPa=106 N/m2)
DEFORMACIN NOMINAL
La deformacin nominal se define como:

0
= =
0 0
l0: es la longitud original antes de aplicar carga,
li: es la longitud instantnea.
La deformacin nominal no tiene unidades, aunque a menudo
se utiliza plg/plg.
ENSAYO DE TENSIN
PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TENSIN
A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin

relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad de un materia.
Lmite Elstico
Esfuerzo de Cedencia
En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido para
que las dislocaciones se deslicen.
Es el esfuerzo que divide los comportamientos elstico y
plstico del material, es decir, el material pasa la zona de
deformacin elstica y queda deformado permanentemente.
En algunos materiales, el
esfuerzo de cedencia no se
detecta fcilmente, en este
caso, se determina un esfuerzo
de cedencia convencional.
La curva esfuerzo-deformacin para ciertos aceros de bajo
carbono presentan un esfuerzo de cedencia o lmite elstico
doble.
Resistencia a la Tensin
El esfuerzo obtenido de la
fuerza ms alta aplicada es
la resistencia a la tensin,
que es el esfuerzo mximo
sobre la curva esfuerzo-
deformacin.
MODULO DE
ELASTICIDAD
Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser
soportada por una estructura a traccin; s esta tensin es
aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a
este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin
estrecha de la probeta.
Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar
una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn
punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin o cuello, y toda la
deformacin subsiguiente est confinada en la estricicin.
Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young

El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de
la tensin impuesta. Para algunos metales sometidos a esfuerzos de
traccin, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la
relacin:
=
Esta relacin se conoce con el nombre de Ley de Hooke y la constante
de proporcionalidad E (Mpa o psi), es el mdulo de elasticidad o
mdulo de Young.
es la elongacin

Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la
deformacin se denomina deformacin elstica.
El mdulo es una medida de la rigidez del material, es decir, la
resistencia de un material a la deformacin elstica.
Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el material, es decir, menor es
la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una
determinada tensin.

Este mdulo est ntimamente relacionado con la energa de
enlace de los tomos.
Las fuerzas de enlace y el mdulo de elasticidad, por lo general
son mayores en materiales de punto de fusin alto.

El mdulo de Young E, es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin
en su regin elstica. Esta relacin es la Ley de Hooke:

=

es el esfuerzo
es la elongacin
Indica la capacidad que tiene el material a ser deformado elsticamente.

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young =

La aplicacin de la carga
corresponde al movimiento
desde el origen a lo largo de la
lnea recta. Al retirar la carga,
la lnea es recorrida en la
direccin opuesta volviendo al
origen.


Cuando se produce un
comportamiento no
lineal, se utiliza el
mdulo tangente o bien
el mdulo secante.
El modulo tangente se
toma como la
pendiente de la curva a
algn determinado
nivel de la tensin.


El mdulo secante
representa la pendiente
de una secante trazada
desde el origen hasta
algn punto
determinado de la
curva -.


Los valores del mdulo de elasticidad de los cermicos en
general son mayores que los valores de los metales; para
los polmeros son menores. Estas diferencias son una
consecuencia directa de los distintos tipos de enlace atmico
en estos tres tipos de materiales.
El mdulo de Young y el lmite elstico son distintos para los
diversos materiales.


Adems, al
aumentar la T
el mdulo de
elasticidad
disminuye.


Otra forma de determinar E
consiste en medir sobre el
diagrama obtenido en el
ensayo de traccin el ngulo
que forma la recta inicial con
el eje de la abscisa,
pudiendo determinarse el
mdulo:

=



El mdulo de Young puede ser distinto segn se trate

de deformaciones por tensin o compresin, cuando el
objetivo del material sea resistir las cargas por
compresin y no por traccin.
Relacin de Poisson
Relaciona la deformacin elstica
longitudinal producida por un
esfuerzo simple a tensin o
compresin, con la deformacin
lateral que ocurre
simultneamente.

=

Relacin de Poisson
S el cuerpo es istropo:

= =

Mdulo de Resilencia Er
Es la capacidad de un material de absorber energa elstica
cuando es deformado y de ceder esta energa cuando se deja
de aplicar.
La capacidad que los materiales tienen de acumular energa
elstica antes de volverse viscosos o entrar en rgimen de
fluencia.
No es una propiedad, sino el resultado de un ensayo.
Mdulo de Resilencia Er
En el caso de un comportamiento elstico lineal:

1
= ( )( )
2
La capacidad de un resorte o de una pelota de golf para

realizar satisfactoriamente su cometido, depende de un
mdulo de resilencia alto.
EJERCICIOS
Calcule el mdulo de elasticidad de la aleacin de aluminio.
Utilice este mdulo para determinar la longitud de una barra
de 50 plg a la cual se le ha aplicado un esfuerzo de 30,000 psi.
Cuando se aplica un esfuerzo de 35,000 psi, se produce una
deformacin de 0.0035 plg/plg.
Askeland 152
EJERCICIOS
Una pieza de cobre originalmente de longitud 305 mm (12 plg)

es estirada a traccin con una tensin de 276 Mpa (40000 psi).
S la deformacin es nicamente elstica, cul ser el
alargamiento resultante?
El modulo de elasticidad para el cobre es 11.0x104 MPa
Callister 129
DEFORMACIN PLSTICA
A medida que el material se

deforma ms all de este punto, la
tensin deja de ser proporcional a
la deformacin (Ley de Hooke) y
ocurre la deformacin plstica, la
cual es permanente, es decir, no
recuperable.
DEFORMACIN PLSTICA
Desde un punto de vista atmico, la deformacin plstica

corresponde a la rotura de los enlaces entre los tomos
vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos
vecinos, ya que un gran nmero de tomos o molculas se
mueven unos respecto a otros; al eliminar la tensin no
vuelven a sus posiciones originales.
DEFORMACIN PLSTICA
En los materiales cristalinos, la deformacin tiene lugar

mediante un proceso denominado deslizamiento, en el cual
est involucrado el movimiento de dislocaciones.
La deformacin plstica en los slidos no cristalinos ocurre por
un mecanismo de flujo viscoso.
DEFORMACIN PLSTICA
Los metales tienen en general, muy buenas propiedades

plsticas a causa de enlace metlico. Esta propiedad se
concreta en dos:
Ductilidad: Los esfuerzos son de traccin.
Maleabilidad: Los esfuerzos son de compresin.
DUCTILIDAD
La ductilidad mide el grado de
deformacin que puede
soportar un material sin
romperse.
El esfuerzo de cedencia, la
resistencia a la tensin y el
mdulo de elasticidad
disminuyen a temperatura ms
altas, en tanto que, por lo
general, la ductilidad se
incrementa.
El % de elongacin representa la El % de reduccin en rea expresa

distancia que la probeta se alarga el adelgazamiento sufrido por el
plsticamente antes de la fractura. material durante la prueba:

% = % =

DUCTILIDAD
Puede expresarse cualitativamente como alargamiento relativo
porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de
rea.
El grado en que una estructura podr deformarse antes de
producirse la rotura.
Especifica el grado de deformacin que puede permitirse
durante las operaciones de conformacin.
DUCTILIDAD
Como materiales frgiles pueden considerarse aquellos que
tienen una deformacin a la fractura menor que
aproximadamente 5%.
TENACIDAD (Toughness)
Es la habilidad de un metal de resistir la fractura ms la
habilidad de resistir la falla luego de que el dao ha
comenzado.
Pero no hay que confundir la tenacidad con gran resistencia a
la rotura. As, pues, el diamante tiene gran resistencia a la
rotura, pero es poco tenaz.
TENACIDAD (Toughness)
El metal es ms tenaz cuanto ms separados estn su lmite
elstico y su resistencia a la rotura y cuanto mayor sea esta
ltima.
ENSAYO DE FLEXIN PARA MATERIALES FRGILES
FRAGILIDAD
Frgil es lo contrario de tenaz. Un material es frgil cuando se
rompe al rebasar el lmite elstico y sin apenas deformarse
plsticamente.
En materiales muy frgiles, incluyendo muchos cermicos, el
esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y el punto de
ruptura tienen un mismo valor.
FRAGILIDAD
En muchos materiales frgiles no se puede efectuar con
facilidad el ensayo de tensin debido a la presencia de
defectos de superficie.
Estos materiales se pueden probar utilizando el ensayo de
flexin.
Al aplicar la carga en tres puntos causando flexin, acta una

fuerza que provoca tensin sobre la superficie, opuesta al
punto medio de la probeta. La fractura iniciar en este sitio.
La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura describe la

resistencia del material:

=

=

Donde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos
puntos de apoyo, w es el ancho de la probeta, y h es su altura.
L1 = L/4.
Los resultados de la prueba de flexin son similares a las curvas

esfuerzo-deformacin; sin embargo, el esfuerzo se traza en
funcin de deflexiones, en vez de en funcin de
deformaciones.

=

Donde es la deflexin de la viga al aplicarse una fuerza F.
EJERCICIOS
La resistencia a la flexin de un material compuesto reforzado con fibras

de vidrio es de 45,000 psi y el mdulo en flexin es de 18x106 psi. Una
muestra, que tiene 0.5 plg de ancho, 0.375 plg de alto y 8 plg de largo,
est apoyada sobre dos varillas separadas 5 plg. Determine la fuerza
requerida para fabricar el material, y la deflexin de dicha muestra al
momento de la fractura, suponiendo que no ocurre deformacin
plstica.
Askeland 140
TENSIN Y DEFORMACIN REALES
La reduccin en el esfuerzo, ms all de la resistencia a la

tensin ocurre en razn a nuestra definicin de esfuerzo
ingenieril.
Se utiliz el rea original A0 en los clculos, pero esto no es
correcto, porque dicha rea se modifica continuamente. Se
definen esfuerzo real y deformacin real mediante las
ecuaciones siguientes:

= =


= = =

Donde A es el rea real a la cual se le

aplica la fuerza F. La expresin
In(A0/A) deber ser utilizada despus
de que empiece el encuellamiento.
El esfuerzo real sigue incrementndose despus del

encuellamiento, ya que aunque la carga requerida se reduce, el
rea se reduce an ms.
Slo despus de que se inicia el encuellamiento se desarrolla una
diferencia significativa entre ambas curvas.
La disminucin en la tensin necesaria para continuar la
deformacin una vez superado el mximo, punto M, parece indicar
que la resistencia a la deformacin plstica disminuye. Pero, en
realidad, ocurre todo lo contrario.
La tensin real T se define como la carga dividida por el rea de la

seccin instantnea Ai sobre la cual ocurre la deformacin.

=

Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la
deformacin real T, definida por

=
0
Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las

nominales mediante
= 1 +
= 1 +
Estas ecuaciones son vlidas solamente al comienzo de la estriccin; a
partir de este punto la tensin y la deformacin reales deben ser
calculadas a partir de las medidas de las cargas, secciones transversales
y longitudinales de prueba reales.
En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensin-

deformacin ms all del lmite elstico hasta el punto en que comienza la
estriccin puede aproximarse mediante:
=
= 1 +
En esta expresin K y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin
a otra, y tambin dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha
sido deformado previamente, o tratado trmicamente, etc)
El parmetro n es a menudo denominado exponente de endurecimiento por
deformacin y tiene un valor menor que la unidad.
EJERCICIOS
Una probeta cilndrica de acero que tiene un dimetro original de 12.8
mm (0.505 plg) es ensayada a traccin hasta la fractura y se encuentra
que tiene una resistencia a la fractura f de 460 MPa (67000 psi). S el
dimetro de la seccin en el momento de la fractura es de 10.7 mm
(0.422 plg), determinar:
A) La ductilidad en trminos del % de reduccin de rea.
B) La verdadera tensin de fractura.
Callister 134
ENSAYOS DE COMPRESIN
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un

ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la
probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza.
Un fuerza de compresin se considera negativa y, por tanto,
produce un esfuerzo negativo.
Se obtiene poca informacin adicional a partir del ensayo de
compresin.
En el caso de compresin, no aparecer un mximo (tensin),

ya que no se produce estriccin; adems, el modo de fractura
ser distinto que a traccin.

=
0
donde A0= rea original del espcimen. sta es la misma
definicin del esfuerzo de ingeniera que se utiliz en la prueba
de tensin.
La deformacin de ingeniera se define como:

0
=
0
donde h= altura del espcimen en un momento particular de la
prueba, mm (in); y h0= altura inicial, mm (in). Debido a que
durante la compresin la altura disminuye, el valor de e ser
negativo. El signo negativo por lo general se ignora se expresan
los valores de la deformacin por compresin.
ENSAYOS DE CIZALLADURA Y DE TORSIN
La tensin de cizalladura se calcula de acuerdo con:

=
0
F: es la carga o fuerza impuesta paralelamente a las caras
superior e inferior, cada una de las cuales tiene rea A0.
La deformacin de cizalladura se define como la tangente del
ngulo de deformacin .
La deformacin cortante se
define como:

=

donde = deformacin cortante,
mm/mm (in/in); = deflexin
del elemento, mm (in) y b =
distancia ortogonal sobre la que
ocurre la deflexin, mm (in).
La torsin es una variacin de la cizalladura pura, mediante la cual

un miembro estructural es deformado.
Las fuerzas de torsin producen un movimiento rotacional
alrededor del eje longitudinal de un extremo del miembro
respecto al otro extremo.
Es comn probar el esfuerzo y deformacin cortantes por medio de

una prueba de torsin, en la que un espcimen tubular de pared
delgada se sujeta a un par. Conforme el par aumenta, el tubo se
flexiona por torsin, que para esta geometra es una deformacin
cortante. En la prueba, el esfuerzo cortante se denomina con la
ecuacin:

=
22
donde T = par aplicado, N-mm (ln-in); R = radio del tubo medido
respecto del eje neutro de la pared, mm (in); y t = espesor de la pared,
mm (in).
La deformacin cortante se determina con

la medicin de la cantidad de deflexin
angular del tubo, la que se convierte a
distancia flexionada y se divide entre la
longitud de medicin, L. Al reducir esto a
una expresin sencilla queda:

=

donde = la deflexin angular (radianes).
ENSAYO DE TORSIN
En la regin elstica, la relacin est definida por:

=
donde G = mdulo de la cortante, o mdulo de la cortante de
elasticidad, MPa (lb/in2).
Para la mayora de los materiales, el mdulo de la cortante es
aproximadamente de G=0.4E, donde E es el mdulo de elasticidad
convencional.
ENSAYO DE TORSIN
Es posible calcular el esfuerzo cortante en la fractura, que se usa

como la resistencia a la cortante, S, del material.
La resistencia a la cortante se puede estimar a partir de los datos
de resistencia a la tensin, por medio de la aproximacin:
S=0.7(TS)
ENSAYOS DE TRACCIN
El lmite elstico, resitencia a la traccin y ductilidad, son

sensibles a la deformacin previa, la presencia de impurezas,
y/o a cualquier tratamiento trmico a que haya sido sometido
el material.
El mdulo de elasticidad es un parmetro mecnico que es
insensible a estos tratamientos.
EJERCICIOS
1. Calcule la fuerza mxima que puede soportar una varilla de 0.2 plg de
dimetro de Al2O3, con un esfuerzo de cedencia de 35,000 psi, sin
deformacin plstica. Exprese su respuesta en libras y en newtons.
2. Las dimensiones de una barra de polmero son 1x2x15 plg. El polmero
tiene un mdulo de elasticidad de 600,000 psi Qu fuerza se
requerir para alargar elsticamente la barra hasta 15.25 plg?
EJERCICIOS
3. Una placa de aluminio de 0.5 cm de espesor debe resistir una fuerza de
50,000 N sin deformacin permanente. S el aluminio tiene un esfuerzo de
cedencia de 125 MPa, cul es el ancho mnimo de la placa?
4. Un cable de acero de 1.25 plg de dimetro y de 50 pies de largo debe
levantar una carga de 20 ton. Cul ser la longitud del cable durante el
levantamiento? El mdulo de elasticidad del acero es 30x106 psi.
5. Una barra de titanio de 0.4 plg de dimetro y 12 plg de largo tiene un
esfuerzo de cedencia de 50,000 psi, un mdulo de elasticidad de 16x106 psi
y una relacin de Poisson de 0.30. Determine la longitud y el dimetro de
la barra cuando se le haya aplicado una carga de 500 libras.
2.3 DEFORMACIN PLSTICA
2.3.5 DUREZA
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Reduccin del Solucin Slida Deformacin

Tamao de (Cambio de (Acritud,
Grano fase, Aleantes) Dislocacin)
Precipitacin Solidificacin
(Intermetalicos) (Dendritas)
DUREZA
Polmeros
Es una medida de la resistencia
superficial de un material a la
deformacin plstica localizada
cuando esta en contacto con un Cermicos Metales
material ms duro bajo carga.
Puede ser una prueba
destructiva o no destructiva.
Capas
DUREZA - CLASIFICACIN
TIPO DE MAGNITUD MAGNITUD NATURALEZA
PRUEBA DE LA HUELLA DE LA CARGA DE LA PRUEBA
Medir la Esttica
Destructiva dimensin Macro
de la huella
Dinmica
Medir la
No
profundidad Micro
Destructiva Rasguo
de la huella
DUREZA
Pueden clasificarse segn el procedimiento que se emplea en
tres grupos:
Los que miden la dureza mineralgica, o la dureza que oponen los

cuerpos a ser rayados.
Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin.
Los que miden la dureza elstica o rebote.

ANLISIS DE DUREZA
TIPO DE MATERIAL / ESTADO INICIAL
SELECCIN DE TIPO DE PRUEBA DE DUREZA
PREPARACIN DE MATERIAL (PIEZA DE PRUEBA)
SELECCIN DE CARGA E IDENTADOR
TIPO DE BASE / GEOMETRA DE LA PIEZA

RESISTENCIA A LA ABRASIN
La escala de dureza mineralgica, o resistencia que oponen los

cuerpos a ser rayados, fue la primera clasificacin de materiales
que se hizo en funcin de la dureza.
Prueba cualitativa.
6 10
1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatito 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindn
Feldespato Diamante
RESISTENCIA A LA INDENTACIN
Consiste en presionar un identador de geometra y propiedades

mecnicas conocidas.
La dureza del material esta cuantificado usando una de una gran
variedad de escalas.
Rockwell
Brinell Vickers Knoop
(Esfrico /
(Esfrico) (Piramidal) (Piramidal)
Cnico)
RESISTENCIA A LA INDENTACIN
Un identador es presionado dentro del material durante la prueba,

la dureza es tambin vista como la habilidad de un material para
resistir carga compresiva.
Kgf/mm2.
Durmetro
Microdurmetro
DUROMETRO - BASES
DUROMETRO - BASES
DUROMETRO - PENETRADOR
DUREZA BRINELL
ASTM E 10.- Standard Test Method for Brinell

Hardness of Metallic Materials
Se mide el dimetro de la huella.

=

P es la carga aplicada, D es el dimetro del baln
y d es el dimetro de la huella.
DUREZA BRINELL
El dimetro de bola esfrica de acero endurecido (carburo de

tungsteno) va de 2.00 a 6.45 mm para cargas de 500, 1000,
1500, 2000, 2500 y 3000 kgf.
DUREZA BRINELL
Tambin se puede determinar la profundidad de la huella.

=
()
DUREZA VICKERS
ASTM E 92.- Standard Test Method for

Vickers Hardness of Metallic Materials
Penetrador de diamante.
Se miden las digonales de la huella.
.
=

P es la carga aplicada y d es el promedio de
diagonales de la huella.
DUREZA VICKERS
METALES
MACROIDENTACIN: 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 200 kgf.
MICROIDENTACIN: 1 a 1000 gf.
DUREZA VICKERS
CERMICOS
MICROIDENTACIN: <9.8N (1 kgf), en
algunos casos 19.6 N (2 kgf).
DUREZA KNOOP
Penetrador de diamante.
Se mide la longitud de la diagonal.
.
=

P es la carga aplicada y L es la
longitud ms larga de la diagonal de
la huella.
DUREZA KNOOP
METALES
MACROIDENTACIN: 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 200 kgf.
MICROIDENTACIN: 1 a 1000 gf.
DUREZA KNOOP
CERMICOS
MICROIDENTACIN: <9.8N (1 kgf), en
algunos casos 19.6 N (2 kgf).
DUREZA ROCKWELL
ASTM D 785.- Rockwell Testing of

Plastics.
Penetrador de diamante o de acero.
ASTM E 18.- Test Methods for
Hardness and Rockwell Superficial
Hardness of Metallic Materials
DUREZA ROCKWELL
DUREZA ROCKWELL
DUREZA ELSTICA
Se mide mediante un
escleroscopio, el cual mide la
altura de rebote de un pequeo
martillo con emboquillado de
diamante, despus de que cae
por su propio peso desde una
altura definida sobre la
superficie de la pieza de prueba.
HSC, HSD
DUREZA ELSTICA
Cuando el martillo es elevado a su posicin inicial, tiene cierta

cantidad de energa potencial, cuando es liberada esta energa se
convierte en energa cintica hasta que golpea a la superficie de la
pieza de prueba.
Alguna energa se absorbe al formar la impresin por lo que la
altura de rebote ser menor que la inicial.
Es una medida de la resistencia del material, es decir, la energa
que puede absorber en el intervalo elstico.
MTODO DINMICO
ASTM E-448: Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of
Metallic Materials.
MTODO SHORE
Consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar

contra la superficie que se ensaya, cuando se deja caer desde una
altura determinada.
El percutor utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta
redondeada o cnica, o tambin puede ser de diamante.
En esta prueba no se presentan deformaciones permanente.
Es para materiales blandos y elsticos.
Prueba dinmica.
DUREZA SHORE
POLMEROS
ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property-
Durometer Hardness
MICROIDENTACIN: 822 gf, 4.54 kgf
COMPARACIN DE DUREZAS
CORRELACIN ENTRE DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA
TRACCIN
Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son

indicadores de la resistencia de un metal a la deformacin
plstica.
Como regla general, para la mayora de los aceros, el nmero
HB y la resistencia a la traccin estn relacionados de acuerdo
con:
= 500
= 3.45()

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PROPIEDADES Y PRUEBAS

APLICACIN PRUEBAS Y ENSAYOS

Resistencia? Las propiedades

Hay diferentes tipos de pruebas que se pueden realizar

Yield Stregth Plastic Elastic

(a) Prueba de Tensin.

Las propiedades mecnicas de los metales son dependientes

Naturaleza de la carga Condiciones del

S una carga es esttica o bien cambia de forma relativamente

El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una

La seccin de la probeta puede ser circular o rectangular.

La fuerza que se aplica se

Estas caractersticas de carga-deformacin dependen del

La deformacin nominal se define como:

A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young

El mdulo de Young puede ser distinto segn se trate

En el caso de un comportamiento elstico lineal:

La capacidad de un resorte o de una pelota de golf para

Una pieza de cobre originalmente de longitud 305 mm (12 plg)

A medida que el material se

Desde un punto de vista atmico, la deformacin plstica

En los materiales cristalinos, la deformacin tiene lugar

Los metales tienen en general, muy buenas propiedades

El % de elongacin representa la El % de reduccin en rea expresa

Al aplicar la carga en tres puntos causando flexin, acta una

La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura describe la

Los resultados de la prueba de flexin son similares a las curvas

La resistencia a la flexin de un material compuesto reforzado con fibras

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