Relatrio do Tratamento do Caldo e Processo de Fabricao de Acar

Introduo

Ser descrito o processo industrial do tratamento do caldo e fabricao de

acar: Este divido em duas etapas; a primeira etapa destinada remoo de slidos
insolveis como ar, argila, bagacinho; a segunda etapa o tratamento qumico para
remover o restante que ficou da fase anterior. O caldo de cana sai do processo de extrao,
numa qualidade boa para produo do acar e na destilaria.
 A extrao do caldo da cana que sai do processo de moagem se chama caldo
misto. Depois de ser tratado recebe o nome de caldo caleado. Por ser a mistura de todos
os caldos tem uma caracterstica viscosa e opaca e passa pelo processo de clarificao. A
sua variao depende da sua energia de esmagamento; o pH do caldo tem uma variao
de 5 a 6, que pode aumentar se a cana estiver queimada ou passou do tempo de sua
colheita.
O caldo pode receber o mtodo calagem dosagem para facilitao de
floculao dos slidos. O caldo aquecido em aquecedores, a uma temperatura de 107C,
retm o caldo por 3 horas em regimes de contnuo, o caldo clarificado segue limpo para
evaporao e o lodo filtrado para recuperar a sacarose.
Para realizar a clarificao do caldo so utilizados alguns mtodos de
clarificao, como:

O uso calagem virgem (CaO)

O uso de anidrido sulfuroso (SO2)
O mtodo cido fosfrico (P2O5)
O uso Anidrido e carbnico (CO2) e o mtodo xido de magnsio

Na usina Guarani da unidade Tanabi utiliza o mtodo calagem, tem como

finalidade no tratamento de caldo , como objetivo de corrigi o pH do mesmo em torno de
6 a 7 e controlar o pH at o final, atravs de vlvula dosadora.

Aquecimento de caldo

O caldo, aps receber o tratamento qumico, aquece e realiza a troca de calor,

assim o caldo passa pelos feixes tubulares.
O aquecimento pode ser realizado atravs do tipo casco e tubos, do tipo
vertical/horizontal ou utilizar o trocador de calor de placas que o caso da Usina
Guarani de Tanabi.

Principais fatores que contribui para o processo:

Acelerar as reaes qumicas;
Formao de compostos insolveis;
Floculao mxima de coloides do caldo;
 Diminuir a solubilidade de sais e clcio acelerando o processo de decantao e
clarificao do caldo;
Diminuir viscosidade e densidade.

A temperatura do caldo deve ser acima do ponto de ebulio na presso

atmosfrica chegando a 110C na entrada do decantador. A velocidade em que o caldo
circula nos aquecedores na faixa de 1,5 a 2,0 m/s. O aquecimento depende do vapor
vegetal e gerado pelos evaporadores.

A presso e temperatura do vapor de escape

O vapor que utilizado nos aquecedores vem dos pr-evaporadores; a presso

do vapor em torno de 0,7 kgf /cm a uma temperatura de 115C. Se estiver com uma
presso baixa e baixas temperaturas ocorre deficincia no trocador de calor.
Para aquecer o caldo usa-se uma quantidade de calor especfico, em funo
da concentrao da soluo, principalmente da sacarose, os componentes que fazem parte
da composio do caldo tm pequena concentrao e no influencia no calor especfico.
A gua tem calor especfico de 1 a 0. A maior quantidade de soluo igual
a 0,301. Para calcular a soluo de sacarose Trom estabeleceu a seguinte equao.

C = C a. C s (1 X)
Onde:

C = calor especfico do caldo, em cal / C

C a = calor especfico da gua 1cal / C
C s = calor especfico da sacarose 0,301 cal / C
X = porcentagem de gua no caldo

Chegou-se a concluso de que quanto maior for o brix do caldo, menor ser o calor
especfico, o qual se aproxima de 0,895 kcal/1C.
Hugot estabeleceu uma equao bastante aproximada.
C = 1 - 0,006 B
Onde:
C = calor especfico em cal / C
B = brix da soluo
Processo de decantao

O processo de decantao inicia atravs do envio do caldo ao decantador para

remoo de impurezas. Esse processo causa a sedimentao dos slidos e lquidos, uma
ao em forma contnua. No decantador, o caldo clarificado segue para os evaporadores
para realizar a concentrao do caldo. A decantao uma etapa importante do processo
para ter uma boa qualidade na cor do acar.
O decantador utiliza um balo de flash (um recipiente cilindro localizado
acima do decantador), tem por finalidade liberar partculas em suspenso de bolhas de ar
a fim de impedir a deposio das partculas do bagao durante o processo de clarificao.
O ar dificulta a decantao das impurezas, deve ser controlada a temperatura
do caldo 105C acima do ponto de ebulio para ter flasheamento.
Nas entradas dos decantadores os caldos recebem a dosagem de polmeros;
so os floculantes, sendo catinicos ou aninicos ornando flocos e formando a reao
qumica, deixando-a mais pesada e decantando mais rpido.
A floculao melhora, e a decantao torna-se rpida. O volume do lodo
torna-se menor e no altera o pH. O tempo que fica no decantador necessrio para
ocorrer a sedimentao do lodo maior, fator que garante a eficincia.

Segundo Estudos feitos pode ocorre uma desvantagem na clarificao do

caldo
Precitao incompleta dos coloides que so partculas pequenas no vista a olho
nu e por conta da densidade de algumas.
Lenta precipitao, alta viscosidade e excessiva rea superficial das partculas,
diferena na densidade entre precipitado e o lquido.
Volume grande de lodo, material precisveis como fosfatos
Densidade baixa de lodo, tamanho de partculas precipitadas e hidratao das
partculas.

Um fator importante a velocidade de sedimentao das partculas e depende

do tamanho que forma a densidade, bem como a densidade e viscosidade do caldo.
A lei de sedimentao das partculas no capitulo 2 do sistema particulados do
livro de Ricardo Pires Peanha rege a sedimentao das partculas atravs da resistncia
do meio e sob a gravidade, tal lei foi estabelecida por Stokes que usou a equao:
 V=D2 (d1-d2)g /18u
V= velocidade de sedimentao
D= dimetro das partculas
d=densidade das partculas
d=densidade do meio
g=acelerao da gravidade
u=viscosidade do lquido

As partculas com caractersticas esfricas so as que sedimentam mais

rapidamente, na clarificao qumica h formao de flculos com formao amorfa. A
temperatura ocorre maior movimentao em contato de uma partcula com a outra,
aumentando o tamanho da densidade da mesma. O calor desidrata os coloides e diminui
a densidade e a velocidade do meio.
Quando ocorrem as paradas por condies climticas ou uma parada
programada para realizar manuteno em algum setor na usina, o caldo mantido por
mais de 24 horas, ficando assim, prejudicado. Ocorre perda de sacarose prejudicando o
cozimento do acar.
O caldo decantado segue para destilaria, j o caldo clarificado segue para
evaporao onde ser tratado para a fabricao de acar.
O lodo separado no decantador em carter gelatinoso recebendo certa
quantidade de bagacinho para realizar a filtragem.
Esse decantador utilizado em usinas de acar. O modelo do tipo
convencional:
Tem um cilindro de fundo e tampa cnico, internamente composto de
compartimentos de 5 separadas por bandejas cnicas e paralelas e, ao fundo, um eixo
sustenta o suporte e raspadores em nmeros de quatro. O eixo central aciona o motor e
movimenta em uma rotao de 10 a 12 rpm.
Quando o caldo est na temperatura de 110c h uma evaporao espontnea,
o balo de flash para liberar as partculas em suspenso das bolhas de ar que esto
agregadas, as quais, durante a clarificao, no foram retiradas.
 Figura 1: www.ebah.com.br

Para realizar a filtragem do lodo tem alguns modelos de filtros, como: Filtro presa, Filtro rotativo.
Usualmente nas usinas utiliza-se o Filtro desaguadora, pois tem maior extrao de sacarose na
torta devido suco, permitindo um caldo mais limpo como uma umidade da torta de 68% a
70% que susbstitui os outros modelo de filtros. Pode operar sem bagacilho, resultando numa
qualidade melhor no caldo filtrado.

Figura 2: www.mausa.com.br
 Imagem 3: do filtro prensa da usina Guarani unidade de Tanabi

O caldo recuperado de 30% a 60% logo que a torta se forma na superficie

filtrante. O caldo corresponde de 40 a 70% do volume, a gua quente vai arrastando o
acar da torta. Os bicos injetores de gua ficam geralmente na parte superior do filtro na
fase de secagem da torta.
A torta, aps passar pelas telas, cai no sistema transportador e conduzida
para o campo, onde ser utilizada como adubo.
Com a elevao da temperatura os lodos podem ter um efeito positivo na
filtrao para acelerar o processo com viscosidade. O caldo diminui medida que a
temperatura se eleva; para filtrar deve ter uma temperatura elevada acima de 80C.
A velocidade de operao do filtro depende da obteno da pol da torta a qual
deve ser menor possvel; manter o brix do caldo com valores aceitaveis; o caldo com brix
alto dificl de ser prosessado em virtude da quantidade excessiva de gua.
Alguns fatores contribuem para a deficincia no processo do pH do lodo alto,
como o excesso de terra no lodo que ocorre quando a moagem fica parada por motivo de
chuva. Quando volta o processo recebe a matria prima com muita impureza mineral.
Processo de evaporao e fbrica de acar

Na primeira fase da evaporao o caldo clarificado j recebe todo o

tratamento adequado. Com uma caracterstica na cor amarelada segue bombeando para o
1 evaporador onde extraido numa porcentagem de 40% a 80 % de gua.
A concentrao do caldo feita atravs de evaporadores de multiplos efeitos,
em um conjunto de 5 evaporadores interligados; so tubos verticais de um fluxo
ascendente.
O vapor gerado atravs da caldeira alimentar o 1 pr-evaporador e tem o
dobro de tamanho de troca trmica, iniciando o processo de condensao e tranferncia
de calor para o caldo.
No segundo e nos demais evaporadores, o vapor produzido na evaporao, a
partir da gua do caldo do efeito anterior, chama vapor vegetal e utilizado no evaporador
seguinte. uma maneira econmica de reutilizar o vapor vegetal nos evaporadores
multiplos.
O ltimo efeito opera em presso baixa, juntamente ao terceiro e quarto. O
caldo passa por uma tranformao qumica; a temperatura e tempo de reteno tem uma
perda de 0,2 % de acar no processo.
A formao da cor do acar depente principalmente da temperatura
considerada no processo inicial. O caldo passando entre os evaporadores j aquecidos,
chega ao ltimo evaporador com uma concentrao 56 a 62 de brix e recebe o nome de
xarope.
A primeira massa cozida resultado do xapore podeser chamada licor me
aps a centrifugao, onde so classificados dois tipo de mel: o mel rico A e mel pobre
B, por ter parte slida e um acar de primeira.
O Mel A contm uma alta concentrao de acar onde poder ser
cristalizado; retorna para cozimento juntamente com o xapore.
J o Mel B resultado do segundo cozimento da massa B pr-cozida para a
massa A.
O magma resultado do licor me que centrifugado e chamado de mel final,
onde ser encaminhado para a produo de lcool substrado da fermentao do lcool.
Os cozedores trabalham em um processo em batelada. O xarope com uma
concentrao elevada tomando uma forma de mel inicia uma formao de cristais de
acar em tamanho de matriz, formando um volume de massa cozida no processo de
cristalizao.
Os cristalizadores operam lentamente com a finalidade de aumentar com o
acar dissolvido no mel. Os cristais so processados para o resfriamento.
A cristalizao consiste em centrifugar a massa cozida e separar os cristais de
acar do mel, formando assim o acar caracterizado de boa qualidade.
O acar (VHP) fabricado na Usina Guarani, unidade de Tanabi, no utiliza
a queima de enxofre com caractersticas regulares de cor amarelada.
Na indstria alimentcia, para ser utilizada no consumo, deve passar pela
refinao e branqueamento.
O Acar VHP do tipo mais exportado pelo Brasil; tem uma cor mais clara
do que o demerara.

Concluso: Para termos um produto final de boa qualidade dependemos de um bom

tratamento do caldo controla a dosagem de cal e evitando queda no ph no caldo, priorizar
a retira de lodo nos decantadores de hora em hora se no ocorrer a retira de lodo
desenvolver a formao de microrganismos prejudicando a decantao , outro fator
importante dentro de qualquer usina realizar limpeza , nos evaporadores para que o vapor
usado nos aquecedores, contm ar e gases acumulo incondensveis no lado oposto onde
entra o vapor, prejudicam circulao do vapor e afetando a transferncia de calor e a
capacidade de aquecer, com isso caldo destinado ao processo da fabricao do acar no
seja alterado com impureza . A qualidade final do acar depender da qualidade da
matria prima, e utilizando um bom tratamento de caldo quando se usa uma cana de
acar que passou do tempo de colheita o acar ser prejudicado em todos os aspectos.