control, give treatment and management of

SELECCION DE POZOS the inlays of calcium carbonate and

PARA TRATAMIENTO paraffins. It allows to predict the minimum
QUIMICO and efficient concentration of inhibitor
Autores: Barreto Valderrama, required for the specific conditions of a
Christian; Masias Alejo, Luis; well and to select the most efficient
Farfan Lopez, Edinson; inhibitor for the application of a treatment
Andrade Rios, Felix; Rosas "squeeze" or "bacht" as the case may be.
Rubio, Renato; Anton
Barrientos, Luis Enrique-2017 Keywor:
Control of Wells, Carbonates, Paraffins,
software, wellchemestry.
RESUMEN

El presente trabajo se centra en la

investigacin de los problemas operativos
que actualmente hay en la industria y por
consiguiente trae una reduccin
significativa en las tasas de produccin y
por ende en un costo operativo adicional
para solucionar problemas relacionados por
incrustaciones de carbonatos y parafinas.

Wellchemestry es un software diseado y

programado exclusivamente para la
aplicacin en campos petroleros, permite
tener una base de datos de los pozos lo cual
es fundamental para predecir, controlar,
dar tratamiento y manejo de las
incrustaciones de carbonato de calcio y
parafinas. Permite predecir la concentracin
mnima y eficiente de inhibidor necesario
para las condiciones especficas de un pozo
y seleccionar el inhibidor ms eficiente para
la aplicacin de un tratamiento squeeze o
bacht segn sea el caso.

Palabra Clave: Control de Pozos,

Carbonatos, Parafinas, software,
wellchemestry.

Abstract
The present work focuses on the
investigation of the operational problems
that currently exist in the industry and
therefore brings a significant reduction in
the production rates and therefore an
additional operating cost to solve problems
related to carbonate and paraffin
incrustations.

Wellchemestry is a software designed and

programmed exclusively for the application
in oil fields, it allows to have a database of
the wells which is fundamental to predict,

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 1

1.0 ANTECEDENTES

La acumulacin de parafina y carbonatos

en las tuberas de produccin y lneas de
flujo es uno de los mayores problemas de la
produccin de crudo en ciertas reas del
Noroeste. La deposicin se efecta por
encima de los 1800 pies de la tubera de
produccin y los 500 pies iniciales de la
lnea de flujo.
En los pozos que producen con Equipo de
Bombeo Mecnico (E.B.M.), las capas de
parafina y carbonatos formada van
restringiendo el flujo a travs del
espacio anular entre la tubera y las
varillas, con la consiguiente disminucin
de la produccin. Debido a esto los pozos
deben ser intervenidos constantemente, a
fin de efectuar el reemplazo con tubera
limpia o remocin mecnica de la
parafina en tubos y varillas, as como
cambio de la bomba de subsuelo.
La acumulacin de parafina origina:
La prdida gradual del nivel de
produccin.
Un mayor costo operativo por concepto de
servicio de pozos al ao.
Disminuye la vida til del equipo de
subsuelo..
El taponamiento de las perforaciones y de
la bomba de subsuelo despus de
efectuar el raspado de la parafina, a
menos que esta sea extrada del pozo
inmediatamente por pistoneo.
Por consiguiente es necesario encontrar un
mtodo de control de la deposicin de la
parafina ms adecuado.

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 2

2.0 INTRODUCCION
Las incrustaciones (scales) son depsitos
adherentes y duros que se forman por
procesos de depositacin de compuestos
inorgnicos, a partir de soluciones acuosas
sobresaturadas de minerales conocidas como
salmueras, como resultado de la alteracin del
estado de equilibrio termodinmico y qumico
(Cowan y Weintritt, 1976)
Remover las incrustaciones de un pozo es
bastante costoso; adems hay que agregar el
costo de la produccin demorada; por lo tanto,
mantener los pozos productores en buen
estado, constituye en definitiva, la forma ms
eficiente de producir hidrocarburos.
En la mayora de los casos, para mantener la
productividad de los pozos se prefiere utilizar
el mtodo de inhibicin qumica como medio
para prevenir la formacin de incrustaciones.
Las tcnicas de inhibicin pueden variar desde
mtodos bsicos de dilucin, a los ms
avanzados y efectivos inhibidores que actan
antes de que se inicie el proceso (Crabtree et
al, 1999).
Los carbonatos son las sales del cido
carbnico o steres con el grupo R-O-C(=O)-
O-R'. Las sales tienen en comn el anin
CO32- y se derivan del cido carbnico
H2CO3. Segn el pH (la acidez de la
disolucin) estn en equilibrio qumico con el
bicarbonato y el dixido de carbono.
La mayora de los carbonatos, aparte de los
carbonatos de los metales alcalinos, son poco
solubles en agua. Debido a esta caracterstica
son importantes en geoqumica y forman parte
de muchos minerales y rocas.
El carbonato ms abundante es el carbonato
clcico (CaCO3), que se halla en diferentes
formas minerales (calcita, aragonito),
formando rocas sedimentarias (calizas,
margas) o metamrficas (mrmol) y es a
menudo el cemento natural de algunas
areniscas.
Sustituyendo una parte del calcio por
magnesio se obtiene la dolomita
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
CaMg(CO3)2, que recibe su nombre por el
gelogo francs Dodat Gratet de Dolomieu.
Muchos carbonatos son inestables a altas
temperaturas y pierden dixido de carbono
mientras se transforman en xidos.
Las parafinas se mantienen disueltas en el
aceite a las elevadas temperaturas y
presiones de fondo de los pozos. Bajo tales
condiciones no causan dificultades, pero
conforme el crudo sube por la sarta de
producci.n y entra en la lnea de flujo
fuera dl pozo, las temperaturas y
presiones se reducen perdindose las
fracciones livianas.
Estos cambios reducen la solubilidad de
los materiales de deposicin, los que
entonces precipitan en forma de masas
cristalinas o gomosas.
Inicialmente estas masas permanecen en
el fluido del pozo como material en
suspensin, pero luego a su paso por las
tuberas estas particulas, se aglomeran en
las superficies metlicas relativamente
fras, en donde obstruyen el flujo.
Tambin se asientan en los fondos de los
tanques.
La acumulacin de estas deposiciones
parafinosas es uno de los mayores
problemas operativos que confronta la
produccin de petrleo en el Noroeste,
particularmente en las reas de Lagunitos,
Portachuelo y Carrizo, produciendo con
serias limitaciones y a un mayor costo
operativo.
Es as que con la aplicacin de un tratamiento
qumico adecuado se persigue minimizar o
eliminar la deposicin de parafina evitando
de esta manera diferir produccin, disminuir
los servicios de pozos al ao y por
consiguiente.lograr producir a un menor
costo operativo.
Pgina 3
Objetivo

El presente trabajo tiene por

objetivo presentar el software
Wellchemestry como alternativa
adecuada y econmica frente a
los mtodos tradicionales de
control de deposicin de parafina,
efectuando un tratamiento a los
pozos con un producto quimico
que se caracteriza por ser
dispersante y removedor de
parafina. La aplicacin de este
producto se efectua en forma
peridica (batch), al espacio
anular de pozos con Equipo de
Bombeo Mecnico.
Mediante la optimizacin y puesta
en funcionamiento el software se
puede predecir la acumulacin por
carbonatos.
Disminuir la intervencin de
servicio de pozos al ao.
Producir a un menor costo
operativo.
Tener una produccin constante.

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 4

3. ORIGEN DE LAS DEPOSICIONES
PARAFINOSAS Y METODOS DE
CONTROL
3.1 DEFINICION DE LA PARAFINA
Debido a sus propiedades fisicas y
qumicas cierto tipo de crudos depositan
una sustancia crea denominada parafina.
Podemos describirla como deposiciones
orgnicas que afectan la produccin de
petrleo.
Este tipo de crudo se denomina
parafinico.
TIPOS DE CRISTALES PARAFINICOS
cuando el crudo tiene un contenido
significativo de ceras, los problemas surgen
de la disminucin de la solubilidad exhibida
por dichas ceras a medida que el crudo se
enfra desde la temperatura del
reservorio, dando como resultado la
formacin de cristales, su deposicin y
gelificacin.
Los modelos de crecimiento de cristales
ms importantes son:
Agujas.- Se piensa que estn compuestos
por molculas de cadenas ramificadas.
Forman redes y atrapan porciones de
lquido del crudo.
Maloscristales.- Son cristales de geometra
pobre los cuales no pueden formar redes
y son bombeables.
Placas compuestos probablemente de
hidrocarburos de cadena recta, saturados.
Son bombeables, pero es posible para las
placas unir sus ejes y formar agujas falsas
las cuales podrn formar una red.
Microcristalinos.- Consisten principalmente
en compuestos cclicos, estos cristales se
encuentran en los residuos depositados
en las torres de destilacin, pero no se
encuentran en los depsitos parafinosos
del crudo.
FAC'I'ORES QUE GOBIERNAN LA
DEPOSICION DE LA PARA.FINA
Las ceras, gomas, resinas y materiales
asflticos depositados durante la produccin
y transporte del crudo estuvieron
originalmente disueltos en el petrleo. El
equilibrio de aquellos materiales con el
aceite y el gas en e1 reservorio es
destruido cuando la formacin es abierta y
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
se inicia la produccin. Los principales
factores que gobiernan la solubilidad y
deposicin de la. parafina son los
siguientes:
a.temperatura
b.Relacin soluto - solvente
c.Presin ejercida sobre la solucin
d.cantidad de gas en solucin
e.Presencia de agua
Accin de gomas, resinas y materiales
asflticos coloidales
Presencia de arena, arcilla y otros materiales
inorgnicos
METODOS PARA CONTROLAR LA
DEPOSICION DE PARAFINA
La mejor manera de controlar la
deposicin de parafina, es por supuesto,
previnindola. , a raz del advenmiento
de la explotacin de petrleo en el mar,
hn surgido una serie de problemas que
hacen necesario encontrar mejores
metodos de control, adems de econ6nicos.
Existen tres maneras de prevenir la
deposicin de parafina, las mismas que
se explican a continuacin:
MANTENER LA CERA EN
SOLUCION.- Para esto se mantiene la
temperatura de la superficie y la cera en
solucin por encima de su punto de
enturbiamiento. Dentro del pozo, se
puede llevar a cabo aislando la tuberia para
evitar prdidas de calor por conduccin y
conveccin, usando gases como nitrgeno y
metano, y revestimientos con espuma en el
espacio anular entre tubera y casing, a 1o
largo de toda la zona de deposicin.
IMPEDIR LA ADHESIN DE
CRISTALES DE SERA A LA
SUPERFICIE DE DEPOSICION.-
Deben aplicarse revestimientos en esta
rea a fin d que la adhesin disminuya,
haciendo 1a superficie mas suav y
con la composicin quimica correcta.
Estos materiales adems de disminuir 1a
rugosidad de la superficie deben ser
impermeables, difciles de rasgar (no
dejar el acero al descubierto), no
rigidos, ni frgiles. La fibra de vidrio,
porcelana, ceramica y gomas de siliconas
han dado los mejores resultados en las
pruebas de laboratorio y/o campo. Estos
Pgina 5
recubrimientos no detienen
comp1etamente la adhesin, pero
disminuyen las fuerzas adhesivas entre los
cristales de cera y la superficie en
contacto con la solucin, lo suficiente
como para que slo sea necesario remover
trazas de cera.
EVITAR LA COHESION ENTRE LOS
CRlSTALES DE CERA.- A traves del
empleo de inhibidore, estos compuestos
quimicos han demostrado en laboratorio
ser modificadores de cristales
(disminuyen el punto de
enturbiamiento). Estas sustancias alteran
los modelos de los c:ristales de cera, ya
sea unindose a su nucleo principal o
co-cristalizando con ellos.
3.2. TRATAMIENTO QIMICO PARA
CONTROL DE PARAFINA
Los productos quimicos para el control de
las. Paratinas se dividen en tres grandes
categoras:
-Dspersantes
-Surtactantes
-Modificadores de cristal
Las formulaciones pueden contener una
mezcla de varios elementos quimicos de
estas categorias y en diversas cantidades, el
mtodo de ataque depende de las
caracteristicas particulares del sistema de
produccin, la localizacin del problema y
la forma preferente de aplicacin.
DISPERSANTES.- Estos compuestos
tienen la capacidad de cubrir quimicamente
pequeas particulas de cera y cambiar su
capacidad para adherirse a otras o a la
superficie de la tuberia. Los dispersantes son
mejor aadidos en. sistemas de produccin
donde el volumen de agua producida sea
relativamenfe baja y el tratamiento de
aplicacin preferente sea la inyeccin
continua.
SURFACTANTES .- El principal
mecanismo en operacin con el uso d
surfactntes o detergentes qumicos es la
actividad superficial y la reduccin
de la tensin superficial. La tension
superficial del agu es. Mayor que la del
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
aceite, y ste a su vez lo es respecto
a la parafina, por tanto est 1tirua
es hidrofbic y oleofbica. Esto
significa que ya no requerir ser
arrastrado con. el agua o el aceite y buscar
un rea de tensin superficial similar (por
ejemplo, depsitos parafinosos). El uso de
surfactantes reduce la tensin superficial del
agua, lo cual permite a la parafina ser
mojable al agua. La menor tensin
superficial de la solucin surtactante
tambin permite a esta mezcla penetrar
a las hendiduras entre las molculas de
parafina y atacar a las tuerzas aglutinadoras
que mantienen la macroestructura
parafinica unida. Con un tiempo de
contacto grande se lograr adems.
penetrar hasta el enlace del cristal
metal/parafina y romper las fuerzas de unin
entre ellos. Los efectos surfactantes son
observados en. las tres interfases de un
sistema, lquido/lquido, aire/lquido, y
slido/liquido. Los agentes surfactantes
son clasificados de acuerdo a su
capacidad para ionizrse en el agua y la
porcin que juega en el rol de
activacin superficial, en :
-Aninicos, cuya molcula se ioniza s
contacto con el agua, siendo la porcin
cargada negativamente el agente d
activacin superficial. porcin negativa
contiene el extremo soluble en agua Y
aceite, el cual migra y se alinea en la
interface (ver figura 2a).
-Catinico, 1a molcu1a se ioniza
tambin al contacto con el agua, pero
donde la porcin cargada positivamente
es el agente de activacin superficial. La
porcin cargada positivamente tambin
contiene Un extremo soluble al agua y
al aceite el cual se alinea en la
interfase.
(ver figura 2b).
-No inico, son molculas no ionizadas
en partculas cargadas separadamente,
sin embargo. tienen una porcin soluble
en aceite y agua que alineal en la
interfase.
(ver figura 2c) .
Los agentes surfactantes en general, dan
mejores resultados al ser aplicados en
tratamientos peridicos ( "batch") , con
flujos de agua tratada fresca
preferentemente.
Pgina 6

INHIBIDORES.-como se ha mencionado
anteriormente, una manera de contro1ar la
deposicin de parafina era previniendo la
formacion de cristales de cera y evitando
que se unan entre ellos, es decir, inhibir
la formacin de los mismos. los inhibidores
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
actuan modificando la precipitaoin de los
cristales de cera del crudo o condensado;.
adems de tener efectos sobre la deposi
cin de parafina, tambin tienen efectos
sobre la viscosidad del crudo, el punto
de enturbiamiento y la bombealidad.
Pgina 7
3.3. APLICACION DELTRATAMIENTO
QUIMICO PARA EL CONTROL
DE LA ACUMULACION DE LA
PARAFINA (Surfactantes)
DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
CARACTERISTICAS,- Este producto
quimico es un liquido organico, activador
superficial para ser empleado en e1 crudo,.
controlar la deposicin de parafina y
facilitar la produccin de crudos viscosos.
Por su formulacin soluble eh agua
es efectivo en la remocin y prevencin
de la parafina en los equipos de
produccion.
MECANISMO DE ACCION .-
Remueve las deposiciones de parafina
acumulados debido a su accin detergente,
y tambin previene la deposicin
manteniendo 1as partculas de parafina
dispersas y no unidas; reduciendo la
viscosidad.
PROPIEDADES FISICAS.-
siguientes:
Gravedad especifica l.077
punto de enturbiamiento F 15
Punto de inflamacion FSFCC >200
Viscosidad,a. 100 F SUS 2.020
Solubilidd
agua
FORMA DE APLlCAClON. - Este
producto puede ser aplicado media
dosificacin peridica ( batch'' ) , o por
inyeccin continua.
Un. tratamiento peridico consiste en
bombear 5 a 10 galones del producto al
pozo,. con intervalos entre una a cuatro
semanas, dependiendo de la severidad del
agua
Problema. Debe ser agregado directamente
e inyectado con un tapn, de fluido o por
circulacin en el pozo.
Para un tratamiento de inyeccin continua, se
agrega inicialmente de 200-500 ppm, hasta
que el sistema est totalmente limpio,
luego se reduce la dosificacin de 50-
l00 ppm para mantenerlo limpio.
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
TRATAMIENTO QUINICO EN POZOS
DE NOROESTE
La compaia Petrleos del Per opera en
Noroeste organizado en distritos de
Produccin , Los cuales a su vez
comprenden 2 o ms reas. Estos
distritos de Produccin son lo siguientes:
Los Orgnos, Taiman, Pea Negra,
Ballena-central, Coyonitas-Hualtacal,
Carrizo-Merina, Lobit:s-Parias , Alvarez-
Leones , 'l'ablazo, Lomitos-san Pedro,
Lagunitos,- Portachuelo.
Asimismo las arenas productivas varian
de una zona a otr, cada cual con
caractersticas y problemas diferentes; el
grado de gravedad de estos originado
por la dposicin de parafia tambin varia.
Es as como de acuerd a las intervenciones
continuas por Servicio de pozos se
detect qu la deposicin de parfina
es l mayor problema que se enfrenta en el
Son las rea de Portachuelo con un 56% de pozos.
Cabe aclarar que este no. es un
problema aislado, pues puede
presentare;e conjntamente con deposicion
de carbonatos o arena. Estos problemas
afectan directamente la eficiencia
Volumtrica con que trabaja el Equipo
de Bombeo Mecnico (EBM), oscilando
entre 20 y 50%.
A efectos de evaluar el control de la
parafina con productos qumicos se
seleccionaron 5 pozos del rea de
Portachuelo y l de Lagunitos que
registraban numerosas intervenciones de
Servicio de Pozos para limpiar la
parafina. Como se puede observar en la
tabla No 2 los pozos producen por la
Formacin Salina-Mogolln, excepto el
pozo 5663 que produce tambin de la
FormacinAmotape, y el pozo 3888 de
Lagunitos que por ser de otra rea
produce de la Formacin Parinas.
Pgina 8
La temperatura de fondo oscila entre 155 y
133 F. para la Fn. Salina Mogolln y
104 F para la Fn. Parias. Es
importante tomar en cuenta que la
ternperatura del crudo en superficie es
En la Tabla No. 3 se muestran las
propiedades de los crudos producidos antes
de la inyeccin del producto quirnico. De
acuerdo a su factor de caracterizacin,
se tratan de crudos de base mixta
(cicloparafinas con cadenas laterales), con
un contenido de parafinas de alto peso
molecular superior a1 50%.

De acuerdo a los reportes de Servicio de

Pozos tenemos deposicin de parafina en los
primeros 2000 pies de tuber1a, lo cual se
confirma observando el punto de
congelacin (pour point) de los crudos,
y la temperatura del crudo en superficie.
Una vez definida las caractersticas del
crudo producido se efectu el anlisis
de una muestra de la cera para descartar la
presencia de asfaltenos siguiendo la
recomendacin del fabricante indicadas
Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 9
en el diagrama N 1, encontrndose que
la sustancia era soluble en pentano.
Como siguiente paso se efectuaron las
pruebas de botella con diferentes
disolventes, dispersantes, etc.. a fin de
seleccionar el ms ef'ectivo, de acuerdo a
la recomendacin del fabricante que se
muestra en el diagrama N 2.

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 10

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 11
4.SELECCION DE POZOS.
Es necesario contar con los siguientes datos
para efectuar una exitosa dosificacin y
evaluacin producto como son ('ver tabla
N.4):
Datos de completacin del pozo y del
EBM instalado, a fin de nalizar
periodicidad de taponaminto. De
tuberia por parafina durante la etapa
surgente del pozo y las intervencions
del mismo durante su puesta en
produccion con EBM, en donde se hace
necesario el levantamiento arti'ficial por
la disminucin de la presin del reservorio
y la liberacin de mayor porcentaje de
componentes voltiles.
Frecuencia de servcio de pozos, durante su
etapa de surgencia natural, asi como
durante. su produccion por levantamiento
artificial, Es importante identificar las
intervenciones efectuadas por taponamiento
de bomba con parafina producto de las
limpiezas mecnicas de la tuberia de
aquellas, intervenciones efectuadas para
reemplazo de bombas trabadas por falta
de nivel de fluido ( sobredimensionamiento
de1 EBM), as tambin problema de
deposicin de carbonatos, rotura de
varillas por excesiva desviacin del pozo,
bloqueos de bomba por entrada de gas
liberado, instalacin de bombas no adecuadas
a las caracteristicas del fluido producido.
Profundidad a la cual se deposita la parafina,
de acuerdo a lo observado en .los reportes de
servicios durante la poca de surgencia
natural la profundidad d deposicin de
parafina es menor que durante su
periodo de produccin con EBM.
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
Asimismo es importante este tipo de
inf'ormacion cuando se producen rotura
constante de varillas en ciertos tramos de la
tuberia y poder identificar si estos ocurren
por friccin con las deposiciones de parafina
o si se debe simplemente a desviacin del
pozo.
Produccin de crudo y %BSW ,. e1-
producto quimico empleado en el tratamiento
es soluble en agua, pero el contenido de agua
y sedimentos (BSW) no debe ser mayor del
50% ya que al estar muy diluido pierde su
poder dispersante.
Temperatura de fondo, a fin de determinar si
es mayor que el punto de enturbiamiento y si
la formacin de cristales de parafina se
producen dentro del rservorio, o si esta
temperatura es alcanzada recin dentro de 1a
tuberia de produccin, de acuerdo a esto se
determina si el tratamiento es por
circulacin en las paredes del pozo o de lo
contrario se deba etectuar una inyeccin
de inhibidor a presin dentro de la
formacin.
Pgina 12
 -Temperatura del crudo en superficie, de
acuerdo a esto se determina si la
formacin de cristales y la consiguiente
deposicin se lleva a cabo en las paredes del
pozo o en la lnea de flujo. hacia la
bateria.
-Anlisis de la composicin del crudo,
con la destilacin se puede determinar
la temperatura de ebullicin de los
diferentes cortes, con la viscosidad y la
gravedad API determinamos el
ndice "K" de caracterizacin, el
punto de congelamiento o "pour point"
como se mencion anteriormente es
importante para determinar donde s
efectuar la deposicin de parafina, %
hidrocarburos de alto peso molecular nos
dar la cantidad de componentes
parafincos en el crdo..
Este tipode tratamiento por recirculacin
desde el pozo hacia un tanque dosificador y
de ahi al espacio anular solo se puede
aplicar siempre y cuando no haya
produccin a travs del espacio anular ya
que.impedira el mezclado del producto
con e1 fluido producido que se encuentra
en la tuber1a de produccin, Asimismo la
bomba de subsuelo debe estar en
ptiinas condiciones a fin de dilatar el
tiempo de circulacin por fugas o prdidas
en las vlvulas o excesivo escurrimiento
entre el piston y barril. otra
caracterstica de los pozos seleccionados
Es el de no tener un GOR (relacion gas-
aceite). ,
4.1|. ACONDICIONAMIENTO DE LA
INSTALACION DE SUPERFICIE
Es necesario efectuar conexiones en
superficie desd el pozo al tanque inyector
para efectuar la circulacin del producto
como se aprecia en el diagrama N 3.
Como se aprecia en. ese diagrama
durante el tiempo que demore la inyeccin
del producto el pozo quedar aislado de
la bateria. El flujo del circuito estar
fijado por la bomba de subsuelo, en el
tanque dosificador no debe producirse
acumulacin de fluido por lo que solo
tiene una capacidad para 20 galons, el
f1ujo en el espacio anular se puede asumir
como laminar ya que este se escurrir a
travs de la pared externa d la tuberia de
produccitn y la pared interna de la tuberia
de revestimiento. El. nivel de fluido eon
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
el cual produce el pozo debe ser' no
mayor de 500 pies, puesto que el flujo de
salida por la tubera de produccin va a ser
mayor que el de caida de fluido a
travs del espacio anular por lo cual es
necesario que haya un nivel de fluido
acumulado adecuado para que la bomba
de subsuelo no se trabe por falta de
columna hidrosttica, pero como el
sistema ha quedado aislado el nivel va a
incrementarse por el aporte de crudo
proveniente del reservorio.
El material requerido para efectuar l
acondicionamiento del sistema debe
soportar 800 psi., asi mismo es
importante la instalacin de un vlvula
de seguridad en el tanque, ya que
durante el. periodo de circulacin
puede producirse en forma
intermitente liberaciones de gas a travs
del espacio anular, Originando una
contraprsin en el sistema y en el
tanque, con lo cual se pone en riesgo la
operacin. Asimismo es importante desfogar
el pozo por espacio de 15 minutos para
liberar el gas encerrado, antes de iniciar el
tratamiento..
4.2.. PREPARACION DEL POZO
Antes de iniciar el tratamienta es necesario
efectuar: Limpieza al pozo,es necesario
retirar todo el equipo de subsuelo, verificar
el fondo efectivo con cable para determinar
si se encuentra sucio con carbonatos,
lodo o simplemente residuos metlicos de
intervenciones efectuadas anteriormente,
para lo cual se emplea la herramienta
denominada "bela mecnica o hidrostatica",
con la cual se extraen los depsitos
primeros antes mencionados, en el
ultimo. caso se debe efectuar la molienda
con una broca adecuada denominada
"rima", posteriormente los residuos
se retira por circu1acin de crdo hacia
la superficie.
Reemplazo de tubera por tubos limpios
trados de los Patios de Produccin,
efectuar prueba manomtrica con fluido
para verificar que no hayan tubos
rtos o coples gastados.
Reemplazo de varillas de bombeo por
varillas usadas e inspeccionadas , puesto que
no es suficiente efectuar la limpieza de
las inicialmente instaladas debdo al
desgaste y elongacion sufrida como
consecencia de soprtar friccin con la
Pgina 13
parafina.
Instalacion de bomba de subsuelo,
insertable reparada que: no tenga
fugas o prdidas por las vlvulas, asimismo
es necesario tambin efectuar la
prueba manomtrica a la bomba
para verificar su adecuado funcionamiento.
Limpieza de la linea de flujo, empleando un
camin- caldero para vaporizar la linea de
flujo hasta la bateria y evitar
restricciones en el flujo.

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 14


4.3. APLICACION DEL PRODUCTO.
El mtodo de apl icacin sera no
continuo ( batch) , de acuerdo a las
pruebas de laboratorio. l equipo
instalado para el tratamiento quedar fijo
en cada pozo y asi evitar el desgaste de
las uniones y el deterioro del tanque. El
producto ingresar al pozo por el espacio
anular impulsado por la misma unidad de
bombeo.
Antes de efectuar las conexiones (ver
Diagrama. N 3) para el tratamiento se
debe desfogar el pozo por el espacio
anular.
con el fin de saturar el espacio anular y formar
una pelicula de producto quimico en las
paredes interiores de la tuberia de bombeo y
lnea de flujo, la primera inyeccin ser
,superior a la siguiente, recomendndose.
1O galones .
La inyeccin de producto ser cada 30
das, 5 galones de producto por pozo, tiempo
de recirculacin de 6 horas para todos los
pozos ya que tienen caractersticas
semejantes como la profundidad y las
arena.s productoras, el pozo permanecer
cerrado por 1 hora para lograr que el
producto pueda ejercer su accin
disparsante en el crudo.
5. PROBLEMAS QUE OCASIONAN LAS
INCRUSTACIONES EN LA INDUSTRIA
DEL PETROLEO.
Las incrustaciones originan gran cantidad
problemas en la industria del petrleo
alguno de los cuales sern nombrados a
continuacin:
Taponamiento en la matriz y las fracturas
de la formacin productora y receptora de
agua.
Taponamientos en la cara de la formacin.
Obstruccin de las perforaciones.
Interferencias en la recuperacin
secundaria y terciaria.
Creacin de la necesidad del uso de
tratamientos costosos y frecuentes de
estimulacin de pozos (trabajos de
acidificacin).
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
Restriccin del flujo a travs de las tuberas
(taponamiento del tubing y las lineas de
Flujo).
Disminucin de la capacidad de las lineas,
vasijas y tanques.
Cambios totales o parciales de lineas y
accesorios.
Prdida de tiempo y dinero en el
mantenimiento de lineas y equipos.
Costos adicionales para la recuperacin de
lneas y equipos mediante la utilizacin de
removedores de scale (mecnicos y
qumicos).
Mal funcionamiento de los separadores y
tratadores por la reduccin del dimetro de
la lnea de salida de agua..
Incrementos en el peso de las varillas de
bombeo mecnico y en consecuencia
aumento en la carga de levantamiento para
la unidad de superficie.
Pega de las varillas del bombeo mecnico
al tubing de produccin y posterior ruptura
de las mismas debido a la fuerza ejercida
por la unidad de superficie.
Incremento en el costo y consumo de los
combustible debido al aumento en la
presin de las bombas de transferencia,
incremento de la potencia en el machine,
etc.
Disminucin en la productividad de los
pozos de crudo.
Aumento de las prdidas de produccin
debidas a la imposibilidad de hacer una
adecuada disposicin de las aguas
asociadas a la produccin.
Creacin de la necesidad de
perforar nuevos pozos
productores.
Gastos adicionales en la adecuacin y
completa miento de ms pozos
productores.
Taponamiento de gas anchors.
Fallas en los materiales de los pirotubos de
los tratadores e intercambiadores de calor
por creacin de puntos de
sobrecalentamiento.
Disminucin de la transferencia de calor
en los tratadores e Intercambiadnos.
Pgina 15
 Problemas de corrosin por pttting
(picadura) causados por la depositacin
Irregular sobre las superficies metlicas,
debido a que se crean zonas ancicas y
zonas catdicas. 'Las picaduras se
observarn debajo del scale'.
Problemas de corrosin por celdas de
aireacin diferencial entre la zona
incrustada y la no incrustada cuando los
scale son bastante impermeable y existe
oxgeno disuelto en el sistema. La
corrosin se presenta debajo del scale.
Incremento de la actividad bacterial y la
corrosin asociada con las bacterias
anaerbicas.
Potencialidad de incendios por
incrustaciones de sulfuras de hierra
pirofrico.
Incrementos desmesurados de la presin
de los sistemas que pueden causar rupturas
y fugas en los empaques, lineas de flujo y
tubing. ocasionndose fugas que pueden
contaminar el medio ambiente.
Aumentos en los costos de produccin
debido a la creacin de programas de
control de las Incrustaciones (uso de
productos qumicos).
Imposibilidad de mezclar aguas debido a
su incompatibilidad.
Incremento de los slidos suspendidos en
el agua.
6. PREVENCION DE LA FORMACION DE
INCRUSTACIONES
La formacin de depsitos incrustantes adems de
ser precedida por clculos de solubilidad, tambin
puede ser prevenida si se tienen en cuenta los
siguientes parmetros:
Evitar mezclas de aguas
incompatibles: Para determinar si dos o
ms aguas son incompatibles se deben
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
hacer clculos de solubilidad y/o pruebas
de mezclas en el laboratorio.
Dilucin de Aguas: Normalmente
forme incrustacin puede ser diluida con
otra agua, resultando una mezcla estable a
las condiciones del sistema, debido a que la
concentracin de los compuestos poco
solubles disminuye por debajo del punto de
saturacin.
Control del pH: Al bajar el pH
aumentar la solubilidad de los
compuestos de hierro y carbonato. Sin
embargo, tambin tender el agua a ser
ms corrosiva. Es importante aclarar que el
pH tiene poco o ningn electo sobre la
solubilidad de los depsitos de sulfato. En
la prctica este mtodo no es muy usado
debido a su dificultad en el control en
operaciones normales de campo. Para bajar
el pH se usan cidos.
Eliminacin de los componentes
incrustantes: Los gases corrosivos
disueltos tales como CO?, 0? y H?S
pueden ser eliminados del agua por medio
de mtodos mecnicos y/o qumicos,
evitndose la formacin de productos de
corrosin insolubles de hierro (sulfuras y
xidos). Es importante tener en cuenta que
al remover el CO? del agua, se aumentar
severamente la incrustacin, sin embargo
el pH puede ser bajado lo suficiente para
convertir todos los carbonatos y
bicarbonatos en CO? y luego removerlo
previniendo la formacin de costras de
carbonatos.
Ablandamiento del agua: Procesos
tales como intercambio inico,
ablandamiento, precipitacin o destilacin
se utilizan para prevenir la depositacin de
incrustaciones formadas por iones tales
como Ca". Mg". SO," y pueden ser usados
solos o en combinacin para ablandar de
Pgina 16
 esta manera el agua. Estos procedimientos
son muy costosos y son poco usados en la
industria petrolera, quizs el ms aplicado
en operaciones de campo es el intercambio
inico, que es utilizado en aguas de
alimentacin de calderas (boilers) en
plantas de procesamiento de gas y para
aguas usadas en generadores de vapor en
operaciones de recobro trmico y en vanos
procesos de recuperacin mejorada de
petrleo.
Uso de inhibidores de incrustacin:
Estos previenen la precipitacin de los
cristales adheridos a superficie slida
(tuberas, tanques, etc). En realidad los
Inhibidores ms que para prevenir, se usan
para controlan el crecimiento de las
incrustaciones.
Limitar la concentracin de
minerales formadores de
incrustaciones: por el control de los
ciclos de concentracin o por remocin de
los minerales antes que estos entren al
sistema. Los ciclos de concentracin es la
relacin en el contenido de un ion en el
agua de purga y su contenido en el agua
de reposicin.
Interferir a los iones de potencialmente
incrustadores: se adiciona un cido para
mantener disueltos los minerales
formadores de incrustaciones, tales como
el carbonato de calcio y prevenir el
cremento de cristales. La adicin de cidos
sulfrico transforma los bicarbonatos en
sulfates, previniendo la precipitacin como
carbonato de calcio.
Hacer cambios mecnicos: en el sistema
para reducir la posibilidad de Formacin
de Incrustaciones. El Incremento del flujo
de agua en intercambiadores con grandes
reas superficiales es un ejemplo de esto.
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
Tratamientos con productos qumicos:
estos deben ser debidamente diseados
para prevenir las incrustaciones.
6.1 CONTROL QUIMICO DE
INCRUSTACIONES
Las incrustaciones pueden ser evitadas y/o
minimizadas usando diferentes productos qumicos
en los que los ms importantes son los inhibidores
de incrustacin; aunque tambin se pueden incluir
los biocidas. debido a que la actividad bacteriana
produce depsitos biolgicos y lodos, adems de
sulfuro de hierro que es bastante incrustante.
Los productos para corrosin podran ser incluidos
de forma secundaria, debido a que un exceso en los
productos ocasionados por la corrosin, puede
causar problemas severos de incrustacin, algunos
de estos productos son: los inhibidores de corrosin
y los secuestrantes de oxgeno.
Los tratamientos con inhibidores qumicos de
incrustaciones ms usados, son:
Los acondicionadores de incrustaciones:
modifican la estructura del cristal de las
incrustaciones, creando un lodo pesado y
transportable en vez de un cristal duro, que puede
continuar creciendo. Entre los acondicionadores de
incrustaciones tenemos: Ligninas. Taninos;
compuestos polimericos.
Los inhibidores qumicos de tratamiento
umbral: previene la formacin de incrustaciones,
manteniendo en solucin los minerales formadores
de incrustaciones y no permitiendo que se formen
depsitos. Entre los inhibidores qumicos de
tratamiento umbral tenemos: Fosfatos. Orgnicos.
Polifosfatos. Compuestos polimericos.
6.2. INHIBIDORES DE INCRUSTACION
Los inhibidores de incrustacin, son qumicos que
pueden demorar, reducir o prevenir la formacin de
estas cuando se adicionan en pequeas cantidades a
aguas normalmente formadoras de depsitos. Los
Pgina 17
inhibidores empleados en las operaciones de campo
funcionan con uno o algunos de los siguientes
mecanismos:
Previniendo la nucleacin. Lo que bloquea la
formacin de los cristales.
Evitando el crecimiento de los cristales cuando
los mismos comienzan a formarse; en este caso el
Inhibidor se adsorbe sobre la superficie de los
cristales mientras ellos estn todava diminutos y
previenen asi su crecimiento.
Evitando que se adhieran de nuevos cristales a
depsitos Incrustantes ya formados.
Los inhibidores de incrustacin se usan con mayor
frecuencia para evitar el crecimiento de los cristales
de los depsitos ya formados, esto significa que el
inhibidor debe estar presente en los lugares donde
los cristales comienzan a formarse.
Otra de las funciones de los inhibidores de
incrustacin es mantener los iones en solucin y
evitar que estos se precipiten y formen depsitos. La
efectividad de la funcin controladora del Inhibidor
depende bsicamente de las dos siguientes reglas:
El inhibidor debe ser aplicado aguas arriba
del punto de formacin de los cristales.
Se debe aplicar en forma continua.
Las dosificaciones con que se aplica un inhibidor de
incrustacin frecuentemente oscilan entre 1 ppm y
20 ppm. Se debe tener en cuenta que la
concentracin en que se aplique el Inhibidor de
incrustacin. Garantice una proteccin total del
sistema: es decir, debe existir presencia de inhibidor
en el punto ms extremo del sistema, esto se mide
mediante una prueba de residual del producto
qumico aplicado.
La concentracin mnima de Inhibidor en el punto
mas extremo del sistema puede ser de 2.5 ppm
{residual de inhibidor de incrustaciones); claro que
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
esta concentracin residual depende del producto
aplicado y el volumen de agua producida, pues en
grandes volmenes este valor puede llegar a ser
muy costoso: por lo tanto se recomienda que la
compaa qumica que realiza el tratamiento
suministre el valor de la concentracin residual para
que su producto funcione adecuadamente.
Concentraciones mayores de Inhibidor pueden ser
requeridas cuando el agua presenta muchos slidos
en suspenden, debido a que el producto qumico se
adhiere a la superficie de los slidos desgastndose.
Algunos Inhibidores de scale reaccionan con iones
caldo, magnesio o bario para formar compuestos
Insolubles. La precipitacin de estos compuestos
puede resultar en la formacin de un scale. y as
crearse un nuevo problema. Generalmente fosfatos
y polmeros son ms propensos a este problema.
Los mecanismos por los cuales se piensa que los
inhibidores de scale funcionan involucran las
siguientes habilidades:
Dispersantes
Antiprecipitantes
Secuestrantes
Agentes queladores
Modificadores de cristal
Condicionadores de sludge (depsitos de
barro)
La mayora de los inhibidores de Incrustacin
aplicados, usan la alteracin de la morfologa del
cristal como mecanismo de inhibicin, lo que se
conoce como el efecto de entrada (threshold effect).
Slo los secuestrantes tales como el cido
ethylenediaminetetraacetic (EDTA) y el cido
nitrolotriacitico (NTA) no utilizan el mecanismo
anterior.
Los polmeros a base de fosfonato cumplen su
funcin de la siguiente manera: Cuando el primer
scale comienza a formarse, muchos cristales
Pgina 18
diminutos se precipitan del agua, en este momento
los iones fosfonafos cubren los diminutos cristales
antes de que ellos puedan agruparse y as crecer.
Este mecanismo anteriormente descripto es
conocido como la adsorcin del fosfonato sobre el
ncleo del scale; por lo tanto gran cantidad de scale
puede ser tratado con poca cantidad de
polosfonato.
Se debe tener muy en cuenta que muchos
inhibidores de scale pueden adsorberse sobre los
slidos suspendidos en el agua (productos de
corrosin y arcillas), provocando esto que dosis
grandes de inhibidor sean empleadas para que este
cumpla su funcin de adsorberse sobre el ncleo del
scale.
6.3. MONITOREO Y CONTROL DE LAS
INCRUSTACIONES
La dificultad de preservar la calidad del agua, es
funcin principal de la longitud y complejidad del
sistema de inyeccin; es decir que los pozos
Inyectores ms retirados de la planta de tratamiento
de agua, tienden a inyectar agua de menor calidad,
por esta razn dichos pozos son puntos criticos para
el monitoreo del agua de inyeccin.
Un monitoreo serio del comportamiento de las
incrustaciones, permitir ejercer un excelente
control sobre los problemas que estas ocasionan,
disminuyndose asi substancialmente los costos
involucrados en el tratamiento qumico
(optimizacin del producto) y evitndose acciones
conectivas que Incrementan las costos de operacin.
Los mtodos que con mayor frecuencia se utilizan
para monitorear la formacin de incrustaciones son:
A. Inspeccin visual de lneas de flujo,
tanques, vlvulas, vasijas y bombas:
Cuando se tenga la oportunidad, se debe observar si
los elementos anteriormente nombrados, presentan
depsitos Incrustantes en su interior. Tambin se
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
debe determinar mediante una marcha que tipo de
Incrustacin fue la que se deposit.
B. Cupones de incrustacin: Los cupones
de incrustacin son piezas de metal con un
mnimo de 6 a 8 orificios de diferentes
tamaos que proveen una ligera calda de
presin y turbulencia al paso del fluido.
Estos cupones deben ser instalados
normales al flujo (de frente al flujo) para
que el fluido pase por entre los orificios.
Antes de ser instalados deben ser pesados,
numerados y anotados el da de su
instalacin. El tiempo de exposicin varia
entre 15 y 30 das y depende de la
tendencia a la deposicin calculada con el
ndice de estabilidad.
7. METODO DE CAMPO PARA LA
IDENTIFICACION DE DEPOSITOS
1. PARAFINICO.
SI derrite por encima de 125 F.
SI Ilota en el agua.
SI se disuelve en pentano. kerosene, diesel
o gasolina caliente.
SI se disuelve completamente en xieno
caliente.
2. ASFALTENO.
SI no se derrite a 125 "F.
SI no se disuelve en pentano. kerosene,
diesel o gasolina caliente.
SI se disuelve completamente en xileno
caliente.
3. SOLIDOS (incrustacin, sulfuro de hierro,
arena, lodo. efe).
SI no se derrite a 125 "F.
Pgina 19
 SI no se disuelve completamente en
xileno caliente.
SI se sumerge en agua.
4. Si el depsito analizado no se disuelve
completamente en xileno caliente,
probablemente es un depsito inorgnico;
proceder de la siguiente manera:
- Lavar el depsito presecado con gasolina,
kerosene o xileno para remover el aceite depositado
sobre este, enjuagarlo con metanol y dejarlo secar.
- el depsito seco y calcular el porcentaje de
hidrocarburo por diferencia de peso.
- Triturar el depsito y dejarlo inmerso en agua.
* Si el depsito sumergido en agua se disuelve es
probablemente
Cloruro de sodio u otra sal soluble en agua.
Si no hay reaccin proseguir con el
siguiente paso.
Romper el depsito prepesado y cubrirlo
con HCI (1:10) o sino cido muritico.
Si burbujea o efervece sin olor
desagradable y:
Permanece sin color. Probablemente es carbonato
de calcio, o Se torna amarillo. Probablemente
carbonato de hierro u oxido de hierro.
Si burbujea o efervece con olor
desagradable y: Permanece sin color.
Probablemente es sulfuro de plomo, o Se toma
amarillo. Probablemente es sulfuro de hierro.
'Pesar el depsito seco y calcular el porcentaje
soluble en cido, por diferencia de peso.
- Si no hay reaccin en los pasos anteriores, el
depsito puede estar formado por:
Sulfato de bario.
Sulfato de calcio.
Sulfato de estroncio.
Arena, arcilla, lodo. coke. etc.
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
Azufre coloidal.
Triturar el depsito, cubrirlo con tetracloruro de
carbono. Si el depsito se disuelve, turar el liquido,
el azufre coloidal aparecer en forma de hilos
amarillos sobre el papel futro despus de que este se
haya secado.
ANLISIS CUALITATIVO DE
DEPSITOS.
E. Incremento en la presin de
inyeccin del sistema y disminucin de las
ratas de inyeccin: el aumento de la presin
para mantener el caudal del sistema y/o la
disminucin de la infectividad. Indican la
formacin de taponamientos posiblemente por
incrustacin.
F. Anlisis fsico-qumicos del agua:
permiten ver el efecto que tienen los diferentes
componentes del agua en la formacin de
depsitos. Tambin es una herramienta muy
til para evaluar la calidad del tratamiento
qumico que se est implementando. Los
anlisis fisicoqumicos ms utilizados son:
TEMPERA TURA. Su importancia radica en
la relacin que existe entre ella y la cantidad
de oxgeno que puede contener el agua.
Tambin es un parmetro indicador de
incrustacin. Debe ser medida
inmediatamente.
Esta afecta la tendencia a la depositacin de
carbonato de calcio, sulfato de calcio y sulfato
Pgina 20
de estroncio, el pH y la solubilidad de los
gases en el agua. La gravedad especfica es
funcin tambin de la temperatura.
GRAVEDAD ESPECIFICA
Se define como la densidad del agua a
examinar sobre la densidad del agua destilada.
La densidad es el peso sobre unidad de
volumen. El agua destilada pesa 1 g/ml a 4. "c.
Asi una gravedad especfica mayor a 1.0
indica que la muestra de agua es mas densa o
ms pesada que el agua destilada. Puesto que
las aguas contienen slidos disueltos (iones,
compuestos, gases) su densidad es siempre
mayor 1.0 ganl.
La magnitud de la gravedad especfica, es un
indicador de la cantidad de slidos disueltos
en el agua. Esta puede ser calculada mediante
la siguiente ecuacin: ge = 1 + tds (mg/l)'
0.695 " 10* donde:
Ge = gravedad especifica tds= slidos
disueltos totales.
PH.
Prcticamente todas las fases de tratamiento
del agua, como la neutralizacin cido-base,
suavizado, precipitacin, coagulacin,
desinfeccin y control de la corrosin
dependen del ph. A mayor ph crece la
tendencia a las incrustaciones y a menor ph
aumenta la posibilidad de problemas por
corrosin. Debe ser medido inmediatamente
pues al caer la presin los gases cidos (co? Y
hps) se liberan incrementando el valor real.
ALCALINIDAD.
Representa la habilidad que tiene el agua para
recibir los cidos sin reducir substancialmente
su ph. Las principales fuentes de alcalinidad
en el agua son: el ion hidrxido. El ion
carbonato y el ion bicarbonato. Debe ser
medido inmediatamente por la influencia del
co? Disuelto.
La alcalinidad se divide en alcalinidad " p " y"
m"
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
Alcalinidad a la fenoltalelna (p): es una
medida del nmero de equivalentes cidos
requeridos para bajar el ph del agua a
aproximadamente 8.3.
Alcalinidad metil naranja (m):
Es una medida del nmero de equivalentes
cidos requeridos para bajar el ph a
aproximadamente 4.5.
Muchas aguas naturales tienen un ph menor
8.3 y por lo tanto tiene una alcalinidad ' p ' de
cero y no contiene c03". Esto indica que
muestra nicamente alcalinidad " m ". Las
cual es atribuida al hcoj. Algunas veces las
aguas presentan alcalinidad ' p " cuando su ph
lo han incrementado para propsitos de
tratamiento.
En la siguiente figura se observa la presencia
de bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos en
diferente rangos de ph.
Observe que por debajo de un ph de 4.3 no
hay alcalinidad, en un ph entre 4.3 y 8.2 toda
la alcalinidad es debida a los iones
bicarbonatos, entre 8.2 y 10.0 de ph la
alcalinidad es debida a los iones carbonatos y
bicarbonatos y analmente entre un ph de 10.0
y 14.0 la alcalinidad se debe a los iones
carbonatos e hidrxidos.
DUREZA TOTAL.
Es la suma de las concentraciones de calcio y
magnesio expresada como carbonato de calcio
caco. En mg/l. Se divide en dureza de
carbonatos (incrustaciones debidas a
carbonatos y bicarbonatos) y en dureza de no
carbonatos (incrustaciones de srtalos).
Aunque otros constituyentes tales como el
hierro, manganeso y otros cationes
Pgina 21
polivalentes tambin contribuye a la dureza,
casi siempre tiene concentraciones tan
pequeas que en realidad no afectan la dureza
del agua de los campos petroleros.
La dureza total se calcula con la siguiente
frmula.
Dureza total como ppm de cacoz =
(ppm c a" x 2,5) + (ppm mg" x 4.1)
La dureza se divide en dos tipos: la de
carbonatos y la de no carbonatos. La de
carbonatos es la dureza que se debe a los
bicarbonatos y carbonatos. El resto de la
dureza se denomina de no carbonatos. La
dureza de carbonatos es fcil y econmica de
controlar, pero la de no carbonatos (ion
predominante sulfato) es ms difcil y costosa
de eliminar. Cuando la dureza es
numricamente mayor que la suma de las
alcalinidades de carbonatos y bicarbonatos, la
cantidad de dureza que equivale a a
alcalinidad total se denomina 'dureza de
carbonatos" y la cantidad de dureza que
excede a sta se llama "dureza no
carbonatada'. Cuando la dureza es
numricamente igual o menor que la suma de
alcalinidades de carbonato y bicarbonato, todo
la dureza es de carbonato, estando ausente la
de bicarbonato.
CA'1 Y MQ'
. Son los principales contaminantes que
forman incrustaciones.
CLORUROS.
Un contenido elevado de estos puede causar el
incremento de la corrosin y por ende la
formacin de productos de corrosin que
pueden depositarse.
BARIO. Su combinacin con el ion sulfato
forma el Sulfato de Bao que es
extremadamente insoluble.
HIERRO.
Es importante para detectar y monitorear la
corrosin en un sistema de agua, sus
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
precipitados pueden causar taponamiento de la
formacin.
El hierro puede estar presente en solucin
como ion frrico (Fe") o ion ferroso (Fe") o en
suspensin como un compuesto de hierro
precipitado. El contenido de hierro se usa
frecuentemente para controlar y monitorear la
corrosin.
Los xidos forman recubrimientos adherentes
y pueden causar fallar en la tubera debido al
sobrecalentamiento y formacin custicos
(quemar). En las superficies de alta
transferencia de calor, hierro frrico forma
completos con los silicatos de sodio presentes
y forma un depsito fuertemente adherentes.
de constitucin muy dura denominado acmita.
En condiciones reductoras. El hierro existe en
estado ferroso, si se expone al aire o se aade
algn oxidante el hierro ferroso se oxida y
pasa al estado frrico.
Es importante rescatar que el contenido de
hierro en aguas de formacin es bastante bajo.
SULFATO.
Forma incrustaciones insolubles al reaccionar
con calcio, bario y estroncio. Sirve como
alimento a las bacterias sulfato reductores
(SBR).
SOLIDOS SUSPENDIDOS.
Miden el potencial de taponamiento y la
eficiencia de los filtros. Los slidos
suspendidos son primarios y secundarios. Los
primarios son propios del sistema (anaerbico)
y los secundarios que son los slidos
adicionales que aparecen despus de que la
muestra se ha oxidado con el oxgeno del aire.
8. METODOLOGA PARA APLICAR EL
SOFTWARE
En el software una de las variables en el
modelamiento de la prediccin y tratamiento
frente en este caso a carbonatos de calcio; se
elabor un software llamado wellchemestry,
Pgina 22
diseado y programado exclusivamente para
la aplicacin en campos petroleros. A
continuacin se expone el estado del arte de
la ciencia y la tecnologa para el
modelamiento de la prediccin y tratamiento
de las incrustaciones de carbonato de calcio.
8.1 Prediccin de la Tendencia a Formar
Incrustaciones de Carbonato de Calcio
Los valores del ndice de saturacin, SI, se
calcularon sobre la base del algoritmo de
Langelier LSI
El ndice de Langelier ( ndice de saturacin
de carbonato de calcio), es importante para
predecir las tendencias a la incrustacin de
carbonato de calcio del agua asociada al
petrleo. Para calcular el ndice de
saturacin de Langelier es necesario conocer
los siguientes datos del agua de produccin:
Alcalinidad al metil-naranja
Dureza clcica
Slidos disueltos totales (TDS).
pH
Temperatura del agua.
El ndice de Langelier proporciona un valor
cualitativo sobre la estabilidad del agua,
aplicando la diferencia entre el pH (medido) y
el pHs (equilibrio o saturacin):
LSI = pH - pHs (1)
EL valor de pHs se puede obtener de la
siguiente ecuacin:
pHs = (9.3 + A + B) - (C+ D) (2)
Dnde:
(3)
(4)
C = log(Dureza de Ca++) - 0.4
(5)
D = log(Alcalinidad M) (6)
Dnde: TDS :ppm
Dureza de Ca+2: ppm CaCO3 Alcalinidad M
:ppm CaCO3
Si el ndice de saturacin de Langelier es igual
a cero, el agua est en equilibrio qumico, si es
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
positivo es incrustante, y si es negativo es
corrosiva.
8.2 Seleccin y Requerimientos del
Inhibidor
La seleccin del inhibidor entre muchas
opciones comerciales, y el clculo de su
mnima concentracin efectiva necesaria son a
menudo parmetros crticos en el tratamiento
de incrustaciones. Los tipos de inhibidores
comunes incluyen diversos
aminopolifosfonatos, poliacrilatos,
polisulfonatos, sus derivados y mezclas. El
clculo de la inhibicin en este programa se
basa en un modelo semiemprico de inhibicin
de la Nucleacin. (He, Kan and Tomson.
1995) Los inhibidores disponibles en este
programa son: NTMP [cido nitrilotri
(metileno fosfnico)], HDTMP [cido
hexametilendiamino tetra(metileno
fosfnico)], DTPMP [cido dietilentriamina
penta(metileno fosfnico)], BHPMP [cido
bis-hexametilentriamina penta (metileno
fosfnico)], PAA (cido poliacrlico), PPCA
(cido fosfinopolicarboxlico) y SPA (cido
poliacrlico sulfonatado).
El conjunto de parmetros del modelo se
limita a la calcita, la incrustacin de
yacimientos petrolferos ms comn. La
eficiencia de los inhibidores se ha modelado
en funcin de las condiciones de campo, como
el ndice de saturacin (LSI), temperatura (T),
pH, la relacin de los iones R,[ [Ca2+] /
[HCO3-]]. (Kan et. al. 1997)
Dnde:
Cinh Concentracin mnima efectiva necesaria
del inhibidor. fsafety Factor de seguridad,
generalmente se ajusta entre dos y tres. binh
Eficiencia de inhibicin.
tinh Periodo de tiempo para que el sistema sea
protegido de la formacin de incrustaciones.
to Tiempo de induccin para que la solucin
Pgina 23
sobresaturada pueda nuclear sin inhibidores. muestran clculos sobre la colocacin del
o a 4 Constantes enumeradas en la tabla 1 inhibidor cerca al wellbore en sistemas
para la calcita. radiales y lineales, mostrando cmo la teora
se acerca a un verdadero campo petrolero de
Tabla 1. Coeficientes empricos usados en el sistemas heterogneos.
modelo de inhibicin de la nucleacin
Justificacin del modelo. Los inhibidores
IN qumicos de incrustaciones se han aplicado
HI
B O
- 1
- 2
1 0 3 40durante muchos aos enel fondo del pozo con
BI
HP -3.
NT -1 19 0 0.tratamientos squeeze. El objetivo es contar
D
M
HE 2
00. -1. 12 0 0.2con una concentracin de retorno del inhibidor
O
P
DP -.
H 1
5 4
.
-1 2810 0 170.de incrustacin en fase acuosa por encima de
R
DT -3. 23 5
-1.6 .186 0 0.13alguna concentracin mnima de inhibidor
M
PA
P 13
-1. -1.61 1327 0 0.24(MIC), durante el mayor tiempo posible. El
P 9
2 tiempo de vida del squeeze es funcin de la
M
A
SP 5
2.
- .
1
- 7931 0 .270
P 53 2 .1736 0 relacin entre el inhibidor de incrustaciones y
PP
A -2. -1.6 0.29
1764. la roca, por ejemplo, la interaccin por
C 94
3. 1.53 .27
adsorcin. En un depsito de capa
A
En general, la06 eficiencia del .5inhibidor 48. se 3
homognea, la adsorcin puede ser el nico
4
expresa en trminos de sus valores de 9
4 5.6 binh a 3
mecanismo de retencin que rige la
una condicin dada, 1 .8
devolucin del inhibidor de incrustaciones
como una funcin de las variables de3 campo desde el pozo. Sin embargo, rara vez las
tales como el pH, T, LSI, y R en la ecuacin formaciones del yacimiento son homogneas,
(8). La seleccin de los inhibidores se basa en estn compuestas de rocas muy heterogneas
los valores calculados de binh para la que pueden tener una o ms capas de
incrustacin de calcita a una condicin dada. estructura compleja, determinada por diversas
En general, cuanto mayor sea el valor de binh, sedimentologas, factores estructurales y dia
ms eficiente es el inhibidor. Por lo tanto, el genticos. Para efectos de este modelamiento
inhibidor que exhiba el mximo binh ser se consideran nicamente los sistemas en los
elegido. Adems, el inhibidor puede ser cuales las diversas capas tienen diferentes
seleccionado manualmente. permeabilidades (k) y porosidades () en la
formacin cercana al pozo. En tales sistemas,
8.3 Desplazamiento, Distribucin y la colocacin del inhibidor de incrustaciones
Colocacin del Inhibidor dentro de la formacin es un aspecto adicional
Los tratamientos squeeze con inhibidores de del tratamiento squeeze que debe ser
incrustaciones en fondo del pozo son comunes considerado, ya que sto puede afectar los
en el planeamiento y control en muchas retornos del inhibidor. En la mayora de los
operadoras de campos petroleros. Sin casos, los inhibidores de incrustaciones se
embargo, las formaciones del yacimiento son aplican como soluciones acuosas a una
largos cuerpos de rocas heterogneas y el flujo concentracin, por lo general en un rango de
de fluidos es fuertemente determinado por la 10000 a 150000 ppm. stas soluciones suelen
permeabilidad de estas estructuras. As, tener una viscosidad () prxima a la de una
cuando se inyecta lentamente el inhibidor de salmuera normal de inyeccin, es decir, 1 cP
incrustaciones en la formacin, la colocacin a 20 C (68F) y 0,3 cP a 100 C (212F). Por
del fluido es un reto importante. Para disear lo tanto, adems de un ligero efecto de la
exitosamente un tratamiento squeeze, es temperatura, la salmuera inyectada desplaza
necesario saber a dnde va a ir el fluido agua de formacin en unidades de movilidad.
inyectado o, an ms, poder controlar la Tambin, para aceites ligeros, una unidad de
ubicacin del fluido en la formacin del movilidad es a menudo desplazada, aunque los
yacimiento y en la cara del pozo. (Sorbie and efectos de viscosidad y permeabilidad pueden
Mackay. 20057) ser ms importantes en los aceites ms
Mediante este modelo se deriva la expresin pesados.
analtica que describe la colocacin en los En la inyeccin, la unidad de movilidad en
sistemas de capas lineales y radiales para una capa heterognea para sistema lineal o
unidades de movilidad y fluidos viscosos. Se radial se muestra esquemticamente en la
Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 24
figura 1.

Figura 1. (a) Sistema de capas lineales

heterogneo (b) Sistema de capas radiales
heterogneo

Sistemas lineales heterogneos sin flujo

cruzado entre capas. El flujo de una unidad de
movilidad de lquido es regido por la capa
(kA)i. Para la colocacin de lquidos viscosos,
se usa la notacin en la figura 1, en donde 1 y
2 son las capas de alta y baja permeabilidad
respectivamente. Para una rata de inyeccin
volumtrica constante de fluido, QT (QT = Q1
+ Q2), para un fluido viscoso de viscosidad,
p (p > w), el volumen acumulado se
inyecta en el tiempo t y viene dado por:
qinj (t) = QT t
(10)
La relacin de flujo de la capa, (Q1/ Q2),
puede ser demostrada y est dada por:

La tasa de avance en la capa de baja

Puesto que, QT = Q1 + Q2, la tasa de avance
en la capa 1 de alta permeabilidad est dada
por
permeabilidad puede ser fcilmente
encontrada por balance de materia. El
siguiente algoritmo se sigue para resolver la
colocacin del inhibidor de las ecuaciones
anteriores:

Donde

Sistemas radiales heterogneos sin flujo

L : Longitud mxima de penetracin. X : cruzado entre capas. Para la colocacin de una
Distancia de avance en la capa 1. unidad de movilidad (p = w) en un sistema
A : rea transversal de flujo a los perforados radial, la relacin de caudal est dado por la
en la capa 1. siguiente ecuacin
A : rea transversal de flujo a los perforados
en la capa 2.
El caudal o rata de flujo en cada una de las
capas est dado por las ecuaciones 13 y 14.

Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 25


Eficiencia del inhibidor. La eficiencia de los
inhibidores se evalu a diferentes
temperaturas para el pozo SF-030, en un rango
de 50F (10C) a 350F (177C), con el fin de
simular situaciones crticas de produccin en
superficie a bajas temperaturas y sistemas de
inyeccin de vapor sobrecalentado.
En ambientes de produccin de hasta 150F,
los inhibidores exhiben una eficiencia
relativamente aceptable que puede variar
desde 1,69611,3 L/mg para el PPCA hasta
20,90 - 5981,42 L/mg para el HEDP; en la
figura 2 se ilustra dicho comportamiento.
Figura 2. Eficiencia de inhibicin para
diferentes inhibidores de incrustaciones para
un rango de temperatura de 50 a 350 F.
En yacimientos con temperaturas por encima
de los 150 F la inhibicin del carbonato de
calcio se torna crtica mediante los inhibidores
disponibles en el programa. Aunque la
eficiencia de inhibicin es fuertemente
influenciada por el pH y la composicin del
agua de produccin, la temperatura del
yacimiento es un parmetro modificador y
constante.
Penetracin y colocacin del inhibidor. En el
presente estudio se muestra la penetracin y
Seleccin de pozos para tratamiento qumico
colocacin del inhibidor HEDP en un sistema
radial homogneo-isotrpico (pozo SF-042) y
en un sistema de capas radial heterogneo-
anisotrpico (pozo SF-030).
Sistema de capas radial heterogneo-
anisotrpico (pozo SF-030). Los parmetros
petrofsicos del Pozo SF- 030 se muestran en
la tabla 7 y fueron utilizados en el clculo de
la penetracin y colocacin del inhibidor. El
radio de tratamiento de inhibicin y la rata de
inyeccin fueron de 5 pies y 3 BPM
respectivamente.
Como se muestra en la tabla 2, el pozo SF-030
presenta dos zonas productoras
correspondientes a la formacin Caballos. La
capa de alta permeabilidad corresponde al
estrato KCU y la capa de baja permeabilidad
corresponde al estrato KCL. La figura 3
muestra que en KCU el radio de penetracin
avanza a mayor velocidad que en KCL, por
consiguiente la pldora del inhibidor inyectado
se fijar en primera instancia en el radio
mximo de penetracin en KCU, luego lo har
en KCL.
Tabla 2. Parmetros petrofsicos del pozo SF-
030
Pozo SF-030
Capa KCU KCL
Permeabilidad (mD) 1800 862
Porosidad (%) 15 10
Espesor(pies) 91 35
Ancho o Radio del pozo 0,5
(pies)
Si la diferencia entre permeabilidades es muy
alta, el radio de penetracin del inhibidor en la
zona de baja permeabilidad ser menor al
proyectado en el programa de inyeccin.
En el caso de KCU, los 5 pies de penetracin
proyectados se alcanzaron a los 1780 minutos
(29.67 horas), tiempo para el cual el radio de
penetracin de KCL fue 4.18 pies. Para que
KCL alcance el radio de penetracin
proyectado se deber fijar un radio de
inhibicin de 6 pies.
Pgina 26
 Radio del pozo 0,5
(pies)

Figura 3. Aumento del radio de penetracin

en funcin del tiempo.

Sistema de capas radial homogneo-isotrpico

(Pozo SF-042). En el caso del Pozo SF-042, el
tratamiento de inhibicin se hizo solamente en
la capa KCU lo cual convierte el sistema en
homogneo-isotrpico. Los parmetros
petrofsicos del pozo se muestran en la tabla 3.
Para poder simular la colocacin y
penetracin del inhibidor en KCU, se crear a
un sistema equivalente de dos capas como se
muestra en la tabla 4, conservando las
propiedades petrofsicas del sistema original.
Al igual que en SF-030, el radio de tratamiento
de inhibicin y la rata de inyeccin fueron de 5
pies y 3 BPM respectivamente.
Revista Ingeniera y Regin Vol: 6 No. 1
Figura 4. Aumento del radio de penetracin en
funcin del tiempo para un sistema
homogneo-isotrpico.
El radio de penetracin para un sistema
equivalente de permeabilidades se muestra en
la figura 64 Las curvas de penetracin se
superponen para este tipo de sistemas
mostrando un solo radio de avance
equivalente al sistema original.

Tabla 3. Parmetros petrofsicos capa KCU

Pozo SF- 042

Capa KCU
Permeabilidad (mD) 1800
Porosidad (%) 16
Espesor(pies) 64
Radio del pozo (pies) 0,5

Tabla 4. Sistema equivalente de la del pozo de

la SF-042

Pozo SF-042
Capa KCU KCU
Permeabilidad (mD) 1800 1800
Porosidad (%) 16 16
Espesor(pies) 32 32
Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 27
CONCLUSIONES se torna crtica y costosa.

De acuerdo. a las pruebas de

laboratorio y campo efectuadas, nos Wellchemestry puede ser aplicado en
demuestran que los crudos campos petroleros que manejen aguas
producidos en Noroeste tienen un de produccin o inyeccin con
54% en promedio de hidrocarburos concentraciones de hasta 300000
de alto peso molecular, y son mg/L en slidos totales disueltos
de base mixta, esto es, (TDS), en un rango de temperaturas
cic1oparafinas con cadnas laterales. entre 50 y 350 F.

El punto de congelacin de estos

crudos est alrededor de los 75
F, y teniendo en cuenta que la
temperatura en superficie del crudo es
de 64 F S presenta el problema
de deposicin de para.fina en la
tubera de. produccin y linea de
flujo.

Para solucionar est problema se

efectuaron pruebas de botella con
diferentes productos como solventes ,
dispersantes, detergentes,
obtenindose los mejores resultados
con un productos quimico detergente,
cuyo mecanismo se basa en la
actividad superficial y reduccin de
la tension superficial.

El tratamiento quimico aplicado se

efectu en forma de lotes o
batch", con cinco galones cada
treinta dias, con lo cual se logr
mantener la parafina dispersa, y al
atacar las fuerzas de cohesin entre
los cristales, estos son arrastrados
fcilmente por el crudo evitando su
deposicin en las tuberas. Como
resultado del tratamiento se ha
logrado mejorar la eficiencia de
produccin, al disminuir las
paralizaciones por servicio de pozos
para remver mecnicamente la,
parafina, se incremento la vida
til. de las varillas de bojnbeo al
disminuir el factor de servicio al cual
trabajaban como consecuencia del
roce de estas con la parafina.

Los inhibidores evaluados muestran

eficiencias aceptables hasta 150 F. En
sistemas de produccin que operan por
encima de este valor, la inhibicin de
incrustaciones de carbonato de calcio
Seleccin de pozos para tratamiento qumico Pgina 28
 Exxon Cheraical company
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