FUNDAMENTOS PARA LA SELECCIN PARA ACEROS AL CARBONO Y

ACEROS ALEADOS O ESPECIALES

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE ALGUNOS ACEROS ESPECIALES

ELKIN YEZID ZAMBRANO DIAZ

PROYECTO FINAL DE INVESTIGACIN

CRISTIAN CAMILO VIAFARA

INGENIERO MECNICO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METULURGICA
METALRGIA MECNICA
2017
 CONTENIDO
1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 3
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 4
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 4
2. CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................. 1
2.1 DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO ( )........................... 1
2.2 CORRELACIN ENTRE FASES Y CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
CON LAS PROPIEDADES MECNICAS EN FUNCIN DEL CONTENIDO DE
CARBONO .............................................................................................................. 2
2.2.1 Ferrita : ...................................................................................................... 2
2.2.2 Cementita: ...................................................................................................... 2
2.2.3 Perlita: ............................................................................................................ 2
2.2.4 Austenita: ....................................................................................................... 2
2.2.5 Martensita:...................................................................................................... 3
2.3 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ................................................................. 4
2.4 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS .............................................................. 6
3. ACEROS ESPECIALES Y ALEACIONES RESITENTES AL CALOR ................. 8
3.1 WROUGHT TOOLS STEELS............................................................................ 8
3.1.1 Caractersticas y clasificacin ........................................................................ 9
3.1.2 Aceros Rpidos ............................................................................................ 15
3.1.3 Aceros para trabajo en caliente .................................................................... 16
3.2 Maraging Steels .............................................................................................. 17
3.2.1 COMPOSICIN QUMICA ........................................................................... 18
3.2.2 Propiedades mecnicas de los Maraging Steels ............................... 19
3.2.3 Consideraciones de Diseo y Manufactura ....................................... 20
3.2.4 Aplicaciones....................................................................................... 20
3.3 aceros austenitcos al manganeso ........................................................... 21
3.3.1 Composicin y propiedades de algunos aceros austenticos al
manganeso usados en aplicaciones de ingeniera ................................................ 21
4. CONCLUSIONES ............................................................................................ 1
 1. DUCCIN

El acero es una aleacin ferrosa con excelentes propiedades mecnicas tiles en

distintas aplicaciones, su bajo costo de obtencin y la amplia gama de tcnicas de
procesamiento que permite para su trabajo lo ubican como el producto metlico de
procesamiento primario de mayor consumo a nivel mundial, alrededor del 80% de
esta materia prima que se emplea en la construccin, en la elaboracin de
herramientas o en cualquier otra mquina que podamos imaginar es Acero1.
El acero es una solucin slida de carbono en hierro, donde los tomos de carbono
se ubican en los intersticios de la estructura del hierro. El hierro es un elemento
alotrpico, a medida que se eleva la temperatura la solubilidad del carbono en las
diferentes fases del hierro vara y la microestructura del acero presenta cambios
significativos. El presente documento realiza un compendio de propiedades
mecnicas, caractersticas especiales y composicin qumica de algunos aceros
adems de otros criterios para su adecuada seleccin haciendo nfasis en los
aceros aleados, esto con el propsito de ofrecer un panorama ms amplio de los
materiales de aplicacin ingenieril.

1 El acero y sus aplicaciones tesis

 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Recopilar informacin de calidad acerca de las propiedades mecnicas de
los aceros aleados, de su composicin qumica y designacin para ofrecer
un archivo que sirva de ayuda en la correcta seleccin de un material.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Fortalecer el conocimiento de las aleaciones ferrosas y obtener los
fundamentos para la seleccin de aceros.
Profundizar el conocimiento de las caractersticas de diseo en algunos
aceros especiales.
 2. CONSIDERACIONES GENERALES

2.1 DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO ( )

En la figura 1 se aprecia la porcin del diagrama de fases del sistema Fe C que
representa utilidad en aplicaciones de ingeniera, este comprende las fases
presentes a diferentes temperaturas dependiendo del contenido de carbono que
vara de 0 a un 6.67%Wt C; composicin del compuesto intermedio cementita (3 )
que se entiende en este contexto como un componente de la aleacin. El carbono
es una impureza intersticial que forma una solucin slida con la ferrita y , as
como con la austenita tal como se puede ver en las regiones del diagrama. El
contenido de carbono en los aceros varia del 0.025%Wt C (mxima solubilidad de
carbono en Ferrita a 727 C) hasta un 2.14%Wt C (mxima solubilidad en
austenita a 1147 C) aunque por lo general la composicin se encuentra entre un
0.2 y un 1%Wt C.
El diagrama presenta una reaccin eutectoide que es fundamental para la obtencin
de piezas de acero de calidad. Si una aleacin fundida con un contenido de
0.76%Wt C se enfriada lentamente desde la regin austentica al llegar a la
temperatura eutectoide (727 C) ocurre una reaccin completamente en estado
slido en la que la austenita se transforma para formar el constituyente eutctico de
estructura laminar, Perlita ( + 3 ). Los aceros pueden ser hipoeutectoides o
hipereutectoides dependiendo de si el contenido de carbono se encuentra por
debajo o por encima de 0.76% respectivamente.

Figura 1. Diagrama de fases Fe C

Fuente: Callister 2013

 2.2 CORRELACIN ENTRE FASES Y CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
CON LAS PROPIEDADES MECNICAS EN FUNCIN DEL CONTENIDO
DE CARBONO
La regin austentica mostrada en el diagrama es la base para la conformabilidad
en caliente y la tratabilidad trmica de los aceros, la fase austentica es fcilmente
conformada en caliente y por lo tanto permite que secciones muy grandes de acero
sean reducidas a secciones ms pequeas y formas estructurales. Al ser sometida
a enfriamiento la austenita puede transformarse en otras microestructuras, si el
enfriamiento es lento la austenita se transformar en mezclas de Ferrita y
Cementita, en el caso contrario si el enfriamiento es lo suficientemente rpido la
microestructura ser martenstica.

2.2.1 Ferrita :
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa posee una solubilidad mxima de
0.025%Wt C a 727 C y de 0.008%Wt C a temperatura ambiente es una fase dctil
y de baja resistencia mecnica posee las siguientes propiedades:
Muy blanda: alrededor de 90 HB
Muy dctil: 35% - 40% de alargamiento
Baja resistencia a la traccin: < 47000 psi
2.2.2 Cementita:
Es carburo de hierro 3 , un compuesto intermetlico muy duro y muy frgil con
un 6.67%Wt C posee ductilidad casi nula y muy baja resistencia a la traccin.
2.2.3 Perlita:
Perlta es el nombre que se le da al constituyente que se forma a partir de la
austenita cuando se enfra bajo condiciones consideradas de equilibrio segn la
reaccin:
/
(0.76% ) (0.025% ) + 33 (6.67% )
La austenita en estado slido se transforma a una temperatura de 727 C en un
constituyente eutctico caracterizado por laminas alternas de Ferrita y Cementita,
este es un microconstituyente que aporta resistencia y tenacidad a los aceros. Sus
propiedades mecnicas son intermedias a las de la Ferrita y la Cementita.
2.2.4 Austenita:
Es una solucin slida intersticial de carbono en hierro con una estructura cristalina
FCC que no es estable a temperatura ambiente, posee una solubilidad mxima de
2.02%Wt C a 1147 C y es la base de los tratamientos trmicos ya que el
enfriamiento de los aceros a diferentes razones desde la zona austentica permite
obtener microestructuras que influyen considerablemente en las propiedades
mecnicas.
2.2.5 Martensita:
La martensita es una microestructura de no equilibrio obtenida mediante el
enfriamiento a razones lo suficientemente rpidas como para suprimir la
transformacin controlada de Austenita a Ferrita, perlita y bainita. La transformacin
martenstica es un fenmeno que se da sin difusin por el cizallamiento de un gran
nmero de tomos y reproduce mejor resistencia a la traccin y mayor dureza a
expensas de una disminucin de la ductilidad2.
La figura 2 muestra la dureza esperada para diferentes microestructuras en funcin
del contenido de carbono la dureza se puede medir fcilmente y en general es
directamente proporcional a la resistencia mecnica e inversamente proporcional a
la ductilidad y la tenacidad.
Figura 2. Dureza como funcin del contenido de carbono para diferentes
microestructuras de los aceros

Fuente: G. Krauss, Physical Metallurgy and Heat Treatment of Steel, in Metals

Handbook Desk Edition, H.E. Boyer
and T.L Gall, Ed., American Society for Metals, 1985, p 28-2 to 28-10

2 Metals Handbook vol. 1

todas las microestructuras presentan un aumento en la resistencia con un
incremento en el contenido de carbono, pero las estructuras martensticas
presentan el incremento ms dramtico.
Debido a la baja solubilidad del carbono en la ferrita el carbono en estas estructuras
se encuentra en forma de carburos, por lo tanto, muchos de los aceros de medio
carbono de alta resistencia deben sus propiedades a la presencia de carburos muy
finos y dispersos en una matriz ferrtica.

2.3 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros se pueden clasificar de muchas maneras atendiendo a diferentes
aspectos como lo son:
Composicin qumica, como por ejemplo aceros al carbn, aceros de baja
aleacin o aceros inoxidables.
Proceso de manufactura, como: mtodos de horno elctrico
Mtodos de terminado primario: laminado en caliente, laminado en fro.
Forma del producto terminado: Barras, laminas alambres, etc.
Calidad: segn especificaciones tcnicas
Tratamiento trmico: recocido, temple, normalizado envejecido, etc.
De los sistemas anteriormente nombrados la clasificacin segn composicin
qumica es la ms utilizada internacionalmente por lo cual haremos nfasis en este
sistema durante el desarrollo de este documento.
La figura 3 muestra un esquema de la clasificacin de los aceros atendiendo a los
diferentes parmetros enunciados anteriormente.
Figura 3. Clasificacin de los aceros.

Fuente: D.M. Stefanescu, University of Alabama, Tuscaloosa

 2.4 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
El sistema ms utilizado para clasificar los aceros atendiendo a las propiedades
dependientes de la microestructura es mediante la composicin qumica, para esto,
se siguen las especificaciones de instituciones como la American Society for Testing
and Materials (ASTM), del American Institute of Steel and Iron (AISI) y de la Society
of Automotive Engineers (SAE). Los sistemas AISI SAE son esencialmente iguales
y utilizan los mismos nmeros de identificacin para composiciones similares (ver
tabla 1).
Los aceros se clasifican mediante cuatro dgitos:
Los dos primeros nmeros indican el grupo al cual pertenece el material, es
decir, los principales elementos de aleacin.
Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono en centsimas de
punto porcentual
Existe una serie de cinco dgitos para designar ciertos aceros aleados.
Tabla 1. Designacin AISI/SAE

Como el proceso de manufactura afecta las propiedades mecnicas de los aceros

a veces se aade una letra como prefijo al nmero AISI/SAE (Tabla 2) o como sufijo
(tabla 3).
Tabla 2. Lista parcial de prefijos usados en la designacin AISI/SAAE
Prefijo Significado
A Acero aleado bsico, fabricado en horno de hogar abierto.
B Acero al carbono cido, fabricado en hornos Bessemer.
C Acero al carbono bsico, fabricado en horno de hogar abierto
D Acero al carbono cido, fabricado en horno de hogar abierto.
E Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
TS Aceros de Estndar tentativo.
Q Calidad forjada, o requerimientos especiales.
R Lingotes de calidad relaminada.

Tabla 3. Lista parcial de sufijos usados en la designacin AISI/SAE

Sufijo Significado
A Composicin qumica restringida
B Acero de cojinete
C Lmites garantizados de segregacin
D Especificacin abandonada
E Probeta macro-atacada por cido
F Calidad de tambor de rifle.
G Tamao limitado de grano austentico
H Endurecimiento garantizado.
I Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
J Probeta de impacto.
T Probeta de traccin.
V Calidad aeronutica - o con magnaflux
 3. ACEROS ESPECIALES Y ALEACIONES RESITENTES AL CALOR

3.1 WROUGHT TOOLS STEELS.

Un acero para herramientas es cualquier acero usado para elaboracin de

herramientas de corte, de conformado o dicho de otra forma que sirven para dar
una forma especfica a otro material segn sean las necesidades, estos aceros
contienen entre otros elementos de aleacin grandes cantidades de Cromo,
manganeso, Vanadio, Molibdeno y Tungsteno que permiten satisfacer exigencias
de trabajo cada vez ms severas garantizando un buen control dimensional libre de
agrietamiento durante el tratamiento trmico3. Muchos aceros aleados de
herramientas son usados en componentes de maquinarias y aplicaciones
estructurales donde se deben cumplir requisitos estrictos como por ejemplo para la
fabricacin de muelles de alta temperatura o en sujetadores de ultra alta resistencia.
Las herramientas se encuentran expuestas a condiciones de trabajo en las que
experimentan grandes cargas aplicadas rpidamente, adems, las condiciones de
operacin pueden generar altas temperaturas que las herramientas deben soportar
un sin nmero de veces sin llegar a romperse ni sufrir un desgaste o deformacin
excesivos. Por lo tanto, no cualquier material metlico consigue una combinacin
tan singular de propiedades que permita a una herramienta desempearse bien a
elevadas temperaturas, la seleccin de estos materiales requiere de un Trade off4
para conseguir la mejor combinacin de propiedades.
La mayora de aceros para herramientas son materiales forjados, aunque piezas
que son procesadas por fundicin pueden ser utilizar con ventaja en algunas
aplicaciones. Sin embargo, la mayora de los aceros para herramientas son primero
forjados o maquinados y luego tratados trmicamente.
El desempeo en servicio de una herramienta depende de ciertos factores como lo
son: El correcto diseo de la herramienta, la precisin con que fue hecha la
herramienta, la seleccin del acero para herramientas indicado, y la aplicacin del
tratamiento trmico preciso.
Con muy pocas excepciones todos los aceros de herramientas deben ser tratados
trmicamente para conseguir una combinacin de propiedades como alta
resistencia a la traccin y a la fractura, elevada dureza y resistencia al desgaste bajo

3Speciality Steels and Heat Resistant Alloys. En: Metals Handbook vol. 1, p. 1764
4WIKIPEDIA. Tradeoff: perder cierta cualidad a cambio de otra. Hace referencia la perdida de
ductilidad que se consigue aumentando la dureza
la aplicacin de cargas elevadas; adems, deben mantener estas propiedades a
altas temperaturas.
3.1.1 Caractersticas y clasificacin

La tabla 4 muestra los lmites de composicin para los aceros de herramientas ms

usados, los aceros dentro de un mismo grupo poseen composiciones y propiedades
similares as que se identifican mediante una letra mayscula, cada tipo individual
de acero se codifica mediante nmeros.
Tabla 4 Lmites de composicin y designacin para los aceros de herramientas ms
comunes
3.1.2 Aceros Rpidos
Los aceros rpidos son materiales usados para la fabricacin de herramientas que
realizan operaciones de corte a gran velocidad, existen dos grupos para la
clasificacin de estos aceros: los aceros rpidos de molibdeno o del grupo M y los
aceros de herramientas de alta velocidad de Tungsteno o del grupo T. Los aceros
rpidos de los dos grupos son equivalentes en desempeo, la principal diferencia
radica en el bajo costo de produccin de los aceros del grupo M, esta diferencia se
debe al peso atmico del molibdeno.
Aceros rpidos del grupo M (molibdeno)
Contienen molibdeno, tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y carbono como
principales elementos de aleacin. Los aceros del grupo M tienen ligeramente una
mayor tenacidad que los aceros del grupo T con la misma dureza. Por otro lado, las
propiedades mecnicas de los dos grupos son similares.
Incrementando el contenido de carbono y de vanadio se consigue elevar la
resistencia mecnica de los aceros rpidos del grupo M; mayores contenidos de
cobalto mejoran la dureza al rojo (esto es, la capacidad de algunos aceros para
resistir el ablandamiento cuando se sostienen temperaturas lo suficientemente altas
como para que el material emita radiacin en la parte roja del espectro) pero
simultneamente disminuye la resistencia.
Los aceros del grupo M se descarburan fcilmente y se pueden daar por
sobrecalentamiento en ambientes de austenizacin severos, son ms sensibles a
las condiciones de endurecimiento y particularmente a la temperatura y/o atmosfera
de austenizado. Los aceros rpidos del grupo M son profundamente endurecidos y
para esto se austenizan a temperaturas por debajo de las usadas en los del grupo
T para evitar cualquier fusin insipiente.
Aceros rpidos del grupo T (Tungsteno)
Contienen tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y carbono como principales
elementos de aleacin.
Los aceros rpidos del Grupo T se caracterizan por tener muy alta dureza y
excelente resistencia al desgaste. Secciones de 75 mm de espesor pueden alcanzar
durezas de hasta 65 HRC mediante el temple en aceite o sales fundidas. El alto
contenido de carbono y de elementos aleantes producen en la microestructura un
gran nmero de carburos finos muy duros y resistentes al desgaste, particularmente
en aceros que contienen ms del 1,5%Wt V y ms del 1,0%Wt C El tipo T15 es el
acero ms resistente al desgaste de este grupo.
La combinacin de propiedades como alta resistencia al desgaste y alta dureza al
rojo hace que los aceros rpidos del grupo T sean adecuados para muchas
aplicaciones en herramientas de corte de alto rendimiento; Su dureza les permite
superar a los carburos cementados en otras herramientas y aplicaciones de corte
interrumpido. Los aceros rpidos del grupo T se utilizan principalmente para
herramientas de corte tales como brocas, taladros, escariadores, fresas y placas de
coccin. Estos aceros tambin son usados para hacer matrices, punzones y
componentes estructurales de alta carga a altas temperaturas, tales como cojinetes
de aviones.

3.1.3 Aceros para trabajo en caliente

Muchas operaciones de manufactura involucran operaciones como el punzonado,
corte y forja a elevadas temperaturas. Los aceros para trabajo en caliente (grupo H)
se han desarrollado para resistir las condiciones de presin temperatura y desgaste
asociadas a estos procedimientos.
Los aceros para herramientas del Grupo H normalmente son aceros de medio
carbono (0,35 a 0,45%) y contenidos de cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio de
6 a 25%.
Los aceros H se dividen en tres subgrupos: Aceros de trabajo en caliente de cromo
(tipos H10 a H19), Aceros de trabajo en caliente de tungsteno (tipos H21 a H26) y
Aceros de trabajo en caliente de molibdeno (tipos H42 y H43).

Aceros para trabajo en caliente de cromo

Tienen buena resistencia al Creep debido a su contenido medio de cromo y la
adicin de elementos formadores de carburo, como molibdeno, tungsteno y
vanadio. El bajo contenido de carbono y el bajo contenido total de elementos
aleantes promueven la resistencia a las durezas de trabajo normales de 40 a 55
HRC. Los contenidos ms altos de tungsteno y molibdeno aumentan la resistencia
a elevadas temperaturas, pero reducen ligeramente la dureza. Se aade vanadio
para aumentar la resistencia al desgaste erosivo (washing) a altas temperaturas. Un
aumento en el contenido de silicio mejora la resistencia a la oxidacin a
temperaturas de hasta 800 C. Los tipos ms utilizados en este grupo son H11, H12,
H13 y, en menor medida, H19.
Aceros para trabajo en caliente de tungsteno
Los principales elementos de aleacin de los aceros de trabajo en caliente de
tungsteno (tipos H21 a H26) son carbono, tungsteno, cromo y vanadio. Los
contenidos ms altos de aleacin en estos aceros los hacen ms resistentes al
ablandamiento y al washing a altas temperatura que en los aceros para trabajo en
caliente H11 y H13. Sin embargo, el alto contenido de aleacin tambin los hace
ms propensos a la fragilidad a durezas normales de trabajo (45 a 55 HRC) lo cual
hace que sea difcil para ellos ser refrigerados con agua de forma segura en servicio.
Aceros para trabajo en caliente de molibdeno
Slo hay dos aceros de molibdeno ampliamente utilizados pare el trabajo en
caliente: El tipo H42 y el tipo H43.
Estas aleaciones contienen molibdeno, cromo, vanadio, carbono y cantidades
variables de tungsteno. Son similares a los aceros de trabajo en caliente de
tungsteno, con caractersticas y usos casi idnticos. Aunque sus composiciones se
asemejan a las de varios aceros de alta velocidad de molibdeno, tienen un bajo
contenido de carbono y una mayor tenacidad.
La principal ventaja de los aceros tipo H42 y H43 sobre los aceros de trabajo en
caliente de tungsteno es que son ms baratos de producir.
Son ms resistentes al calor que los aceros de tungsteno, pero, al igual que todos
los aceros de alto molibdeno, requieren un mayor cuidado en el tratamiento trmico,
particularmente en lo que se refiere a la descarburacin y control de la temperatura
de austenizacin.

3.2 MARAGING STEELS

Los maraging Steels comprenden una clase especial de aceros de alta resistencia
que se diferencian de los aceros convencionales ya que son endurecidos por una
reaccin metalrgica que no implica carbono. En cambio, estos aceros se refuerzan
mediante la precipitacin de compuestos intermetlicos a temperaturas de
aproximadamente 480 C (900 F). El trmino maraging denota el endurecimiento
por envejecido de una matriz de martensita de bajo contenido de carbono y hierro-
nquel.
La ausencia de carbono y el uso de la precipitacin intermetlica para lograr el
endurecimiento producen varias caractersticas nicas que separan los aceros
maraging de los aceros convencionales. La templabilidad no es motivo de
preocupacin. La martensita baja en carbono formada despus del recocido es
relativamente blanda, con durezas de 30 a 35 HRC. Durante el envejecido, slo hay
cambios dimensionales muy pequeos. Por lo tanto, las formas bastante complejas
se pueden mecanizar en el estado blando y luego endurecer con un mnimo de
distorsin. La soldabilidad es excelente. La resistencia a la fractura es
considerablemente mejor que la de los aceros convencionales de alta resistencia.
3.2.1 COMPOSICIN QUMICA

En la tabla 5 se pueden ver la composicin qumica de algunos aceros maragning

de uso comercial.

Tabla 5 composicin nominal de aceros maragning comerciales

Fuente: Metals Handbook vol.1

3.2.2 Propiedades mecnicas de los Maraging Steels

Las propiedades mecnicas de los aceros maraging convencionales se muestran

en la tabla 6, estas propiedades se logran por tratamiento trmico.
Tabla 6 Tratamientos trmicos y propiedades mecnicas tpicas de aceros maraging
standard 18Ni

Fuente: Metals Handbook vol. 1

3.2.3 Consideraciones de Diseo y Manufactura

Trabajo en Fro: Los aceros maraging pueden ser conformados en fro por
cualquier tcnica convencional cuando estn en condicin de solucin
recocida. Poseen ratas de endurecimiento de trabajo muy bajas y pueden
someterse a reducciones significativas (> 50%) con ligeros aumentos dureza.
Maquinado: Los aceros maraging pueden ser maquinados mediante
cualquier mtodo convencional ya sea que se encuentren en estado de
recocido o envejecidos; la maquinabilidad es tan buena o mejor que la de
aceros convencionales de igual dureza, para llevar a cabo estos
procedimientos se requiere de herramientas lo suficientemente fuertes y
elaboradas con aceros para herramientas de las series ya mencionadas.
Soldabilidad: poseen excelente soldabilidad y quizs la caracterstica que
ms potencia esta propiedad de los aceros maraging es que su bajo contenido
de carbono produce una martensita suave y dctil al enfriarse y la zona
afectada por el calor en una estructura soldada es relativamente blanda
debido a que el metal en el rea que rodea inmediatamente a la soldadura es
blando y dctil, las tensiones residuales son bajas, y la susceptibilidad al
agrietamiento de la soldadura es considerablemente menor que en los aceros
endurecidos por temple. El envejecimiento local subsiguiente lleva la dureza
de la zona de soldadura a la del metal base.

3.2.4 Aplicaciones

Dentro de las principales aplicaciones de estos aceros se encuentra la fabricacin

de: Carcasas de misiles, piezas forjadas de aeronaves, componentes estructurales,
muelles de retroceso, resortes de Belleville, cojinetes, ejes de transmisin,
Acoplamientos, mangueras hidrulicas, pernos, punzones y matrices.
Generalmente en aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales, en las que las
propiedades mecnicas superiores y la soldabilidad de los aceros maraging son las
caractersticas ms importantes.
 3.3 ACEROS AUSTENITCOS AL MANGANESO

Los aceros austenticos al manganeso se utilizan en equipos el procesamiento de

minerales (tales como trituradoras, molinos, cubos de draga, baldes y dientes de
palas mecnicas, as como en bombas para la manipulacin de gravas y rocas).
Otras aplicaciones incluyen martillos para el reciclaje de automviles.
Debido que los aceros austenticos al manganeso resisten el desgaste de metal a
metal, se utiliza en piones, engranajes, cadenas transportadoras, placas de
desgaste y zapatas.

3.3.1 Composicin y propiedades de algunos aceros austenticos al

manganeso usados en aplicaciones de ingeniera

Tabla 1 Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros austenticos para

aplicaciones no magnticas y criognicas
Tabla 8 ASTM A128 aceros austenticos al manganeso
 4. CONCLUSIONES

El conocimiento de la microestructura, de las propiedades mecnicas y de la

composicin de las aleaciones usadas en ingeniera son un amplio soporte para
establecer los criterios de diseo y seleccin de un material en aplicaciones
especficas
An queda mucho por investigar y aprender acerca de las aleaciones ferrosas pues
el basto rango de composiciones y necesidades industriales ha conseguido el
desarrollo de numerosos materiales.
 BIBLIOGRAFA

[1] FLORES MALDONADO, Jose Luis. El Acero y sus Aplicaciones; Tesis en

opcin al grado de maestro en ingeniera mecnica con especialidad en Ciencia
de los Materiales. Universidad Autonoma de Nuevo Len, CD. Universitaria.
Nuevo len, 1996.
[2] CALLISTER, William D. JR.; RETHWISH, David G. Application and Processing
of Metal Alloys En: Materials Science and Engineering: An Introduccin, 9th ed.,
Estados unidos: Wiley, 2013.
[3] METALS HANDBOOK Speciality Steels and Heat Resistant Alloys. En: Metals
Handbook vol. 1, p. 1764
[4] WIKIPEDIA. Tradeoff Disponible en:
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja
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[5] ASM METALS HANDBOOK Vol. 1