Aos para Cutelaria !

Quais so os
mais usados?
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Escrito por Marcos Soares Cabete

No sculo dezoito e antes dele j se sabia que o carbono era um elemento

importante a ser adicionado ao ferro para formar os aos e sabia-se que a
quantidade de carbono influenciava na dureza do ao e na reteno do fio no entanto
no dominavam a dosagem do carbono a ser dissolvido no ao.
Usavam o mtodo de colocar o ferro lIquido em um cadinho de grafite e mant-lo
aquecido por vrios dias para que pudesse absorver o carbono das paredes do
mesmo, dependiam da experincia de pessoas que visualmente avaliavam o ponto
correto de retirar o ao do cadinho.
Era complicado pois depois que o ao esfriava o carbono no era homogneo variando a cada
batelada e com um gradiente de maiores e menores concentraes de carbono no volume do
cadinho o que exigia que o ao fosse trabalhado para ser homogeneizado.

Pelo final do sculo dezoito, na Inglaterra, um relojoeiro descontente com a variao de

qualidade dos aos mola que obtinha dos fornecedores resolveu fazer experincias e
conseguiu dosar o carbono a ser adicionado a uma poro de ferro fundido criando o
primeiro cast steel da histria.

A partir disto os aos evoluIram tremendamente e a cidade de Sheffield na Inglaterra, onde

ocorreu esta criao do cast steel e que j era um grande centro cuteleiro passou a ser o
maior centro cuteleiro do mundo com grandes fbricas como a Josefh Rodgers que
chegaram a ter mais de 2000 funcionrios antes da entrada no sculo vinte.
Estes aos carbono dominaram por muito tempo, acrescentaram ento outros metais em
diferentes propores e durante a primeira grande guerra ao fazerem experincias para
melhorar o ao dos canos das armas os produtores de ao observaram que um ao
com grande quantidade de cromo no se manchava com facilidade, perceberam que este
ao poderia ser til na cutelaria e o forneceram experimentalmente a duas fabricas
surgindo o ao menos manchavel ou o hoje popular ao inoxidvel inicialmente este ao ficou
com a fama de ser ruim de corte e muito difIcil de ser trabalhado.
Problemas que estavam equacionados e solucionados por volta de 1920.

O carbono no ao e na cutelaria
Se tomarmos uma jarra de gua pura e a ela acrescentarmos um corante em pequena
quantidade, ou uma mistura de ps para suco, ela ser modificada em sua totalidade e
passar a ser algo diferente da gua pura, com novas caracterIsticas.

Desta mesma forma o ferro puro que no se presta a quase nada modificado por
pequenas quantidades de carbono dissolvido em sua estrutura ganhando resistncia
mecnica importante nas construes civis e de equipamentos industriais e para a
cutelaria ganhando dureza e manuteno do corte que so qualidades procuradas por
todos que querem um instrumento de corte.

Esta mistura de ferro com carbono passa a chamar-se ao e dependendo do percentual de

carbono teremos caracterIsticas diferentes de dureza e outras propriedades.

Para a cutelaria costumamos falar que os aos devem ter no mInimo 0,6% de carbono,
abaixo disto existem aos que podem ser usados para ferramentas especIficas como
espadas que sofrero grandes golpes e precisam de uma flexibilidade especial.
Os aos em uso hoje no Brasil ficam entre 0,6% e 2,15% de carbono, acima disto existem
alguns poucos aos produzidos a partir de ps e que chegam por volta de 2,5% de
carbono.

Aos para Cutelaria Quanto mais carbono melhor?

No bem assim muitos procuram sempre o ao mais,

o ao plus, o hiper duro, acreditando que aos extremamente duros no perdero o corte
nunca.

Aos duros costumam tambm ser quebradios.

Quanto maior a dureza menor a flexibilidade uma regra que o cuteleiro sempre procura
contornar e encontrar meios tcnicos de superar e existem inmeros truques para
conseguir melhorar esta relao obtendo aos de alta dureza no fio mas que tenham a
flexibilidade adequada.
Outro grande problema do ao extremamente duro na hora de fazer a reafiao.

O leigo no tem uma lixadeira de cinta em casa como os cuteleiros possuem e na maioria
das vezes tambm no possui pedras de afiar cujo abrasivo seja o diamante como muitos
profissionais e aficcionados possuem ento ocorre o grande drama, uma faca de ao
durIssimo perde o corte e o seu proprietrio fica na mo pois no consegue afi-la na hora
que mais precisa.
H que se ter um equilIbrio entre dureza e flexibilidade e um limite de dureza que
permita a reafiao com o uso de ferramentas nnormais, ou at mesmo improvisadas
conforme o uso da faca ( sobrevivncia, pescarias, acampamentos >.

Ao carbono ou ao inox?

Aqui entra muito o gosto particular da pessoa que

ir usar a pea.

As facas em ao carbono so mais tradicionais, podem assumir acabamentos rsticos ou

mesmo contrastes interessantes entre o rstico e o polido espelhado e quando bem
polidos estes aos formam uma bela ptina acinzentada durante o uso que acabam por
denotar o zelo de seu proprietrio pois se logo aps o uso a faca lavada e seca formar
uma ptina brilhante e uniforme j se aps o uso a faca for abandonada sobre a pia, suja de sal
e limo para ser lavada no dia seguinte ela certamente ter pontos de ferrugem e a ptina que
ir se formar ser toda manchada, o que tambm apreciado por alguns.

O sabor do alimento cortado por uma faca de ao carbono pode ser diferente do sabor do
mesmo alimento cortado por uma de ao inox, segundo os paladares mais requintados,
assim para certas iguarias como os sashimis certas culturas recomendam o uso do ao
carbono.
O ao inox um ao menos manchavel e que exige menores cuidados no dia a dia, aceita
ficar um tempo sem a limpeza desde que no seja exagerado e conserva seu brilho de
cromo por mais tempo.

O inox pode ser a melhor escolha para tarefas que envolvam gua salgada como facas de
mergulho, no que o ao carbono no desempenhe esta funo mesmo porque pode ser
utilizado com coberturas protetoras como teflon ou epxi mas o inox exigir do usurio menor
cuidado com a pea.

Certos paIses, como o Brasil, exigem legalmente que facas de uso em aougues e
restaurantes sejam de inox e com cabos injetados para dificultar a entrada de partIculas
contaminantes entre a lmina e o cabo, j outros paIses no fazem estas exigncias
podendo o profissional da alimentao usar facas de ao carbono com cabos de madeira e
outros materiais j que existem mtodos simples de se fazer a higienizao de uma faca antes
e aps o uso.
No Brasil temos poucas opes comerciais de aos inoxidveis levando alguns cuteleiros a
importarem uma variedade maior destes aos para suas peas.

Faca forjada ou somente desbastada?

A forja uma ferramenta onde pelo uso de calor e presso o cuteleiro pode modelar o ao
conforme sua necessidade e/ou vontade.

No se consegue, ou fica muito caro e trabalhoso, produzir uma faca integral gacha
usando apenas o mtodo de desbaste no entanto usando-se a forja o cuteleiro aquece o ao
e o modela em uma bigorna com suas marretas dando-lhe o formato desejado.

Em outras situaes a faca a ser produzida tem ondulaes, curvas, fazendo com que para a
sua produo por desbaste o cuteleiro necessite de uma chapa larga de onde recortar a pea.
Se esta chapa larga no est disponIvel o cuteleiro forjador pode lanar mo da forja e
partir de uma chapa mais estreita, fazer as curvas necessrias. So casos tIpicos em que a
forja indispensvel.
Facas a partir de pistas ou esferas de rolamento, muito comuns no Brasil s so possIveis por
forjamento.

Para certos aos, em especial os aos carbono, o forjamento bem executado melhora as
propriedades do mesmo para o corte promovendo um refinamento dos gros.

E existem os aos de alta liga que pouco ou nada se beneficiam do forjamento e ainda
situaes em que o uso da forja pode ser um risco para as caracterIsticas tcnicas
originais do ao.
Existem assim cuteleiros que s fazem facas forjadas, cuteleiros que s fazem facas
desbastadas e cuteleiros que fazem facas forjadas e facas desbastadas tudo depende da linha
de trabalho a que ele se dedica.

A alma do ao
 A alma de uma faca formada pelos seus
tratamentos trmicos que podem incluir o recozimento e a normalizao durante o trabalho do
cuteleiro sendo o recozimento para amolecer o ao e a normalizao para aliviar as
tenses acumuladas e que podem traduzir-se em trincas ou deformaes na hora do
tratamento trmico principal.

O principal tratamento trmico a tempera, seguida do revenimento.

A tempera ir endurecer o ao, um choque trmico controlado que pode sofrer inmeras
variaes conforme o ao e a tcnica dominada e escolhida pelo cuteleiro.
Pode-se pr aquecer ou no o meio de tmpera que na maioria das vezes constituIdo por
um leo fino, pode-se temperar a pea toda igualmente ou apenas parte dela ( tempera seletiva
) o que permite deixar o fio muito duro mas o restante da lmina flexIvel, pode-se usar meios
de tmpera que iro resfriar a pea em diferentes e importantes velocidades como gua, gua
com sais, leos diversos, parafinas, etc..

No cabe aqui discutirmos os detalhes metalrgicos do que ocorre durante a tempera,

basta saber que ela o principal tratamento trmico de uma faca e se o arteso no a
dominar deve entregar a pea a empresas ou outros profissionais pois pode nesta fase
destruir todo o trabalho realizado e se domina as tcnicas necessrias poder dar a pea
uma bela alma e personalidade.

O revenimento um aquecimento a temperaturas mais baixas do que a tempera e tem por

objetivo eliminar as tenses causadas pela tempera. Se a pea no for
adequadamente revenida depois da tempera poder ficar quebradia partindo-se com uma
simples queda da faca ao solo. Usa-se fazer revenimentos simples duplos ou triplos conforme
a necessidade do ao em uso.
No revenimento pode-se tambm calibrar a dureza da lmina deixando-a adequada para
uma fcil reafiao.
O sub-zero como uma continuidade da tmpera que ento no para a temperatura ambiente,
serve para promover uma maior transformao das estruturas moles em estruturas duras
dentro do ao.
Usa-se sub-zero a setenta graus negativos, feito com gelo seco e acetona, e sub-zero a cento
e noventa e seis graus negativos, feito com nitrognio lIquido.
Este tratamento deve ser subsequente a tempera, ou seja, deve ser realizado em poucas horas
aps a tmpera.
No acredite em sub-zero feito semanas aps a tempera, ele ir apenas congelar e
descongelar a lmina sem promover qualquer modificao na estrutura do ao que j estar
estvel.
O sub-zero til em particular para os aos de alta liga e os inoxidveis.

Alguns aos usados na cutelaria

Existem inmeras nomenclaturas para

designar os aos pois alm das nomenclaturas tcnicas oficiais cada fabricante tem uma
forma diferente de identificar suas diferentes ligas e a baguna grande, no queira entender
tudo de uma vez, v absorvendo as informaes aos poucos, um ao de cada vez.

Os aos nsimples, ou seja, aqueles cujos componentes importantes so apenas ferro e

carbono so designados por nmeros que comeam pelo algarismo um e cujos algarismos
finais definem o percentual de carbono assim:

1020 um ao simples com 0,2 % carbono. Este ao no se presta a cutelaria mas muito
usado na construo mecnica de maquinas e nos dispositivos das oficinas como
bancadas e gabaritos e mesmo para o cuteleiro fazer cabos e soldar nas peas que ir
forjar quando no usa tenazes.

1045 tem 0,45% de carbono. J comea a npegar tempera se feita em gua. Pode ser
uma opo para algumas espadas e faces mas existem outros melhores.

1070 com 0,7% de carbono j comea a ser usado na cutelaria, principalmente em

sanduIches com outros aos para formar aos tipo damasco.

1095 com 0,95% de carbono o ao padro das limas de boas marcas e d boas facas
para quem gosta de um ao tradicional a moda antiga.
Muito bom para fazer facas de poca, rplicas de facas antigas, por exemplo.
Tambm muito usado em combinao com outros para fazer ao damasco. E um bom
ao para o cuteleiro iniciante praticar o forjamento.
Quando o primeiro nmero muda ele indica elementos de liga no ao assim os aos que
comeam com o digito cinco so os que tem um pequeno percentual de cromo em sua liga.

Os nmeros finais continuam indicando o percentual de carbono assim:

5160 um ao com 0,6% de carbono e pequeno percentual de cromo.

Muito usado em molas automotivas sem dvida o principal ao do cuteleiro forjador iniciante
e a preferncia de muitos forjadores experientes.
E um ao bom de se trabalhar e que apresenta resultados timos seja para uma espada
seja para facas pequenas como skiners ou facas mdias e grandes. Tudo depender da
alma ( tempera e revenimento ) que receber.
52100 o ao com 1% de carbono e um pouco de cromo de que so feitos a maioria dos
rolamentos.
Encontrvel em barras redondas e chatas e reciclado de pistas de grandes rolamentos ou
esferas de grandes dimetros tem se transformado em uma grande preferncia dos
cuteleiros brasileiros, principalmente para o forjamento.
E um ao de excelente custo benefIcio e que apresenta afiao e reteno de fio excelentes.

Outros aos com diferentes nomenclaturas so comumente

usados como:
O1 ( diz-se um e no zero um ) com 0,9% de carbono e que tem ainda Mn, Si, Cr e W em
sua composio, produz excelentes facas de fcil reafiao e timo fio. Tambm encontrado
sob a denominao de VND.

D-2 j chega a 1,55% de carbono, tem 12% de cromo e ainda Vandio e Molibdnio em sua
composio um ao mais complexo para o cuteleiro mas produz excelentes facas.

K-100 ou VC-130 um ao ferramenta com 2% de carbono, difIcil de desbastar, exige uma

tcnica mais apurada em sua tmpera como o pr aquecimento do leo e um bom
revenimento mas produz facas excelentes quando bem trabalhado.

Se mal trabalhado pode gerar facas muito quebradias e de dificIlima reafiao domstica.
Normalmente K-100 a denominao do importado da Alemanha e VC-130 do similar
nacional.
D-6 , VC-131, K-107 e Sverker 3 tambm so aos similares apenas de procedncias
diferentes e com cerca de 2% de carbono.

Aos inoxidveis

Os aos inox comercializados no Brasil so

poucos concentrando-se basicamente em dois.

420 que possui diferentes percentuais de carbono conforme a origem mas sempre por
volta de 0,3 a 0,4% e 12% de cromo, um ao marginalizado por muitos cuteleiros mas se
bem trabalhado pode chegar a 54HC de dureza que uma dureza suficiente para muitas facas
de cozinha e outros usos menos severos. E bem resistente a oxidao e de baixo custo.
440C seguramente o ao inox mais usado no Brasil, com seus 0,95% de carbono
quando temperado adequadamente e passando por um tratamento sub-zero proporciona uma
excelente durabilidade do fio bem como uma afiao muito boa.
Dependendo da origem pode ter um polimento mais difIcil para chegar no espelhado.
Sandvik 12 C 27, VG-10, ATS-34, BG-42, 154-CM, S30V so alguns outros bons aos inox
importados usados pelos cuteleiros brasileiros com certa frequncia e aplicados a suas
peas.

Existem vrios outros aos e os cuteleiros esto sempre experimentando e procurando aos
que proporcionem bom fio, fio durvel, flexibilidade da lmina, fcil reafiao e outras
qualidades que alidadas a beleza possam ser usados em suas criaes.

Outros materiais:
No usual mas tambm encontramos laminas em talonite, cermicas de alumina ou zircnia,
titnio e outros materiais.

Aos Damasco so aos compostos por caldeamento de outros diferentes aos.

O cuteleiro pode fazer obras de arte fantsticas com esta tcnica e produzir aos que aliem
beleza, flexibilidade e poder de corte excepcionais.
Pela complexidade destes aos deixaremos para explic-los em capitulo a parte.

Lendas

Em todos os negcios existem os honestos,

os profissionais e os que procuram os meios mais fceis e nem sempre corretos para
venderem seus produtos assim existem denominaes que procuram levar o interessado a
ter uma falsa expectativa quanto ao desempenho da lmina.

Alguns colocam a marca Solingen em suas facas para dar a impresso de que so feitas na
Alemanha com bons aos.
No existe a marca Solingen na Alemanha pois Solingen uma regio produtora de aos.
E muito diferente quando o fabricante coloca a sua marca e cita: ao de Solingen.
Outros para evocarem o poder de corte da lmina colocam: nAo cirrgico. Perguntei a um
amigo que cirurgio plstico sobre o poder de corte dos bisturis de hoje e segundo ele como
so descartveis usam aos ordinrios, alguns bisturis so abertos e jogados fora de to
ruins, outros praticamente serram o paciente que felizmente est anestesiado.

Fazer a tempera em noites de luas especiais ou usando sangue, urina, vinho ou outras
substncias esquisitas no melhora a lmina. So apenas espertezas de pessoas que no
sabem fazer corretamente ento inventam estas conversas.
 Usar meteorito misturado ao ao outra lenda usada.

Alguns desonestos ainda fazem a faca em inox 420 mais barato e gravam 440C na lmina por
isto muito importante conhecer a idoneidade de seu fornecedor.

Cortar cebolas e lavar a faca em gua quente no estragam o corte.

O que estraga o corte usar a faca sobre superfIcies duras como porcelanas e vidros.

Hoje existem inmeros bons cuteleiros no

Brasil.
Pessoas honestas trabalhadoras e com grande conhecimento tcnico para a produo de
obras de arte com a tecnologia necessria e adequada ao bom desempenho como
ferramentas de corte.
Desconfie quando a conversa for para lados mIsticos e esotricos pois uma faca composta
de ao e materiais de empunhadura e fornituras agrupados com tcnica e arte, somente
isto.
No existe reza ou superstio que possa melhorar uma faca, apenas o conhecimento
tcnico do arteso e a qualidade dos materiais empregados.
Esperamos t-lo auxiliado fornecendo informaes bsicas teis para que tome uma boa
deciso e compre a ferramenta adequada a sua necessidade no entanto se ainda tiver dvidas
entre em contato.

Metais A tcnica da Gravao por

Corroso !
Salvar
Escrito por FazFcil
Gravao por Corroso

A corroso metlica a transformao de um material metlico ou liga metlica pela sua

interao qumica ou eletroqumica num determinado meio de exposio, processo que
resulta na formao de produtos de corroso.

Gravao por Corroso quimica de metais imagens em relevo

A obteno de imagens em relevo sobre metais possvel atravs da corroso ou eletro
corroso qumica.
Metais como alumnio, lato, cobre, ao inoxidvel, etc. podem ser trabalhados atravs destes
processos, obtendo-se desde um simples relevo, at a corroso total da imagem.
O processo consiste em reservar (proteger) parte da superfcie com uma tinta ou resina,
aplicadas normalmente por serigrafia (silk-screen), pincel, revolver de pintura,etc e
posteriormente submeter a pea corroso ou eletro-corroso.

A imagem poder ainda ser obtida fotograficamente atravs de produtos e tintas prprios ao
processo.
A tinta ou resina deve necessariamente ser resistente a ao dos cidos e serem facilmente
retiradas (estripadas) da superfcie, aps a corroso.
Embora o processo seja diferente dependendo do tipo de metal, tinta ou mtodo de
transferncia de imagem adotado, pode-se adotar um procedimento bsico a todos eles.

Apresentamos um resumo dos processos mais utilizados.

Transferencia de imagem
Serigrafia (silk-screen)
A imagem transferida para o metal atravs de uma tela serigrfica.
A tinta de reserva GR 19 a mais indicada para uso em lato, cobre, ao inoxidvel e alumnio
anodizado.
Aps a aplicao tinta deve ser seca em estufa, para maior aderncia superfcie do metal.
Foto-imagem
A imagem obtida por transferncia fotogrfica.
Aplica-se superfcie do metal uma pelcula de tinta ou resina foto-sensvel.
Esta pelcula tem a propriedade de mudar a sua constituio qumica aps ser submetida
ao de raios ultravioleta, tornando-se insolvel em meios cidos.
A revelao da imagem feita atravs de uma soluo alcalina.
O processo, desde a aplicao da tinta at a revelao da imagem, deve ser executado em
sala com iluminao de segurana (amarela ou vermelha).
A tinta CP 30 uma tinta foto-sensvel indicada para uso em ao inoxidvel, cobre, lato e at
alumnio.
 Corroso
Alumnio anodizado
aps transferncia de imagem:
1. Banha-se em uma soluo de soda caustica ( 50 g/l ) por aproximadamente 3 minutos
2. Lavar em gua corrente
3. Corroe-se em uma soluo de cido muritico ( 80 g/l ) at a profundidade desejada.
4. Lavar em gua corrente
5. Secar em estufa
6. Aplicar tinta Sinttica ou Duco na superfcie corroda. Secar
7. Aplicar um solvente pesado ( gua Raz ) na superfcie e posteriormente raspar a tinta
reserva com uma esptula de acrlico.
A tinta utilizada como reserva deve ser a GR 19.
Ao inoxidvel, lato ou cobre.
1. Corroer em soluo de Cloreto Frrico (percloreto de ferro ) a 100 g/l at a obteno da
camada desejada.
2. Lavar em gua corrente. Secar
3. Aplicar tinta Sinttica ou Duco na superfcie. Secar.
4. Aplicar solvente pesado na superfcie e posteriormente raspar a tinta reserva com uma
esptula de acrlico.
Utilizar tinta reserva GR 19. A tinta foto-sensvel CP 30 tambm pode ser utilizada com
pequenas mudanas no procedimento.

Eletro-corroso
Para uso principalmente em ao inoxidvel.
Acelera a corroso, devido ao uso de corrente eltrica proveniente de um retificador.
A pea presa atravs de ganchos apropriados ao terminal positivo do retificador e
mergulhado em um tanque com uma soluo de cido Sulfrico. O tanque semelhante aos
utilizados na anodizao do alumnio.

Corroso do alumnio
1. Desengraxe 50 / 100 g/l de Soda Caustica. escama + 0,05g/l de protetor Anodal ANC
2. Neutralizao cido Ntrico 200 g/l
3. Anodizao 15 minutos
4. Lavar e Secar
5. Imprimir com GR 19 Tela 100/120
6. Secar 10/20 min 150 oC
7. Colocar em uma soluo de Soda Caustica durante 1 min. (Soluo de 50 g/l de NaOH).
8. Lavar
9. Colocar em uma soluo de cido Muritico e corroer at a medida desejada. (Soluo de
500 g/l de cido Muritico )
10. Lavar e Secar
11. Pintar o baixo relevo com tinta sinttica, duco ou epxi.
12. Secar bem
13. Passar Solvente GR-19 (pincel, rolo ou pulverizar).
14. Aguardar at que a GR 19 comece a amolecer
15. Retirar a tinta por raspagem com esptula de acrlico ou lato
Corroso de ao inox e lato
1. Desengraxe 50 / 100 g/l de Soda Caustica escama + 0,05g/l de protetor Anodal FB
2. Neutralizao cido Ntrico 200 g/l 1 / 3 min.
3. Lavar e Secar
4. Imprimir com GR 19 Tela 100/120
5. Secar 10 / 20 min 150 oC
6. Colocar em uma soluo de Cloreto Frrico (300 g/l) e corroer at a medida desejada.
importante que durante a corroso, haja agitao do banho, da pea ou de ambos.
O uso de mquinas jateadoras ou pulverizadoras aceleram o processo.
7. Lavar e secar
8. Pintar o baixo relevo com tinta sinttica, duco ou epxi.
9. Secar bem
10. Passar Solvente GR-19 (pincel, rolo ou pulverizar )
11. Aguardar at que a GR 19 comece a amolecer
12. Retirar a tinta por raspagem com esptula de acrlico ou lato