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ALINEAMIENTO DE EJES

SISTEMA LSER
EASY LASER E530

Ing. Alan Barboza Miranda.


Anlisis Vibracional Nivel II
Termografa Infrarroja Nivel II
Especialista en Alineamiento Lser
ADEMINSAC

ALINEAMIENTO DE EJES

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LA IMPORTANCIA DEL ALINEAMIENTO DE MAQUINAS
Est comprobado que el desalineamiento es la causa de ms del 50% de las
averas en las mquinas rotativas, le sigue el desbalance con ms del 35 % y
otros problemas como el de lubricacin, montaje, etc.
Estas fallas producen grandes prdidas financieras, debido al dao
prematuro de la maquinaria

Las causas de este problema son: Falta de entrenamiento, de instrumentos


adecuados y del tiempo suficiente.
La responsabilidad del alineamiento debe recaer en todo la lnea jerrquica,
Gerente, ingeniero, supervisor, capataz y mecnico.
La capacidad de realizar un buen alineamiento esta directamente ligado al
conocimiento, la habilidad y el deseo de hacerlo bien.
Existen importantes avances en el diagnstico de problemas en
maquinarias, como son el anlisis vibracional, el anlisis de aceite y la
termografa, Pero persiste la gran diferencia entre encontrar un problema en
una mquina y corregir el problema.
Tambin existen significativos avances en el instrumental para las
correciones del desalineamiento (Los sistemas de rayos lser, cada vez mas
al alcance de la mayora de los presupuestos)

INCREMENTAR LA VIDA UTIL DE LA MAQUINA ROTATIVA


Un buen alineamiento consigue:

Reducir las fuerzas excesivas radiales y axiales en los rodamientos


prolongando su vida til.

Eliminar la posibilidad de falla del eje por fatiga cclica.

Minimizar el desgaste de los componentes del acoplamiento.

Minimizar la flexin del eje desde el punto de transmisin de potencia en el


acoplamiento hacia los rodamientos y mantener las tolerancias internas de
las mquinas.

Reducir el consumo de energa (ahorros del 2 a 17%).

Tener bajos niveles de vibracin y ruido.

Evitar sobrecalentamientos de la maquinaria y evitar daos en sellos y


obturaciones.

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TRES COSAS QUE SE NECESITAN SABER PARA ALINEAR
MAQUINAS ROTATIVAS.

Como se instalaron y como es su construccin interna


A que temperatura operarn
A que velocidad operarn

LOS COSTOS DEL DESALINEAMIENTO


Incurren continuamente en:
Prdida de produccin
Degradacin mecnica
Consumo de energa

Las contramedidas son :


Medir el desalineamiento
Analizar la situacin y determinar la precisin del alineamiento.
Corregir el desalineamiento existente.

SINTOMAS DEL DESALINEAMIENTO


Fallas prematuras de rodamientos, sellos, acoplamiento o ejes.

Vibracin radial y axial excesiva.

Altas temperaturas en la carcasa cerca de los rodamientos o altas


temperaturas del aceite de lubricacin.

Excesiva fuga de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos.

Soltura de los pernos de anclaje (problemas de ''pie flojo'').

Alto e inusual nmero de fallas del acoplamiento o desgaste rpido del


mismo.

Los defectos del eje y acoplamiento (''runout'') pueden tender a


incrementarse despus de algn tiempo de funcionamiento del equipo.

Rotura de los ejes (o agrietamiento) en o cerca a los asientos de los


rodamientos o de las masas del acoplamiento.

Consumo de energa ms alto que lo normal. (Amperios)

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CONSUMO DE ENERGA

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DAO POR DESALINEAMIENTO

LOS PASOS COMPLETOS DE UN TRABAJO DE


ALINEAMIENTO

Adquirir instrumental y dispositivos de medicin adecuados, as como,


contar con personal entrenado.
Obtener informacin relevante sobre el equipo que se est alineado.
Tomar las medidas necesarias de Seguridad y Puesta fuera de Servicio de
la maquinaria.
Realizar las inspecciones preliminares.
Realizar un alineamiento grueso del equipo, para luego medir con precisin
la posicin de los ejes.
Realizar los clculos y determinar los movimientos.
Reposicionar la Maquinaria.
Ponerla en operacin y monitorear a las condiciones normales de
funcionamiento.

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FRECUENCIA DE VERIFICACION DEL ALINEAMIENTO

Aproximadamente 2 horas como promedio puede durar la estabilizacin de


la maquinaria desde que se arranca hasta que alcance sus condiciones
trmicas de operacin.

A un equipo recin instalado se recomienda adicionalmente verificar el


alineamiento dentro de los 3 a 6 meses del inicio de la operacin.

Basado en lo que se halle durante la primera o segunda ''verificacin del


alineamiento'' se orientar la inspeccin y las correcciones. En promedio, el
alineamiento de todo equipo debe ser verificado con una rutina anual en el
mejor de los casos.

LA VIDA UTIL DE UNA MAQUINA ROTATIVA ESTA SUJETA A LA


CALIDAD DEL ALINEAMIENTO

CIMENTACIONES, BASE PLATE Y


TUBERAS

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CIMENTACIONES
Consideraciones

Muchos problemas de desalineamiento se deben al diseo de la instalacin,


deterioro de los platos soportes o a la misma carcasa de la mquina.

Las condiciones del suelo donde estn asentadas las mquinas y


cimentaciones.

La vibracin (o ruido) tolerable que puede transmitirse a travs de la estructura


al entorno.

El tiempo que una mquina permanecer alineada con precisin, depende de


los posibles movimientos por su peso y vibracin, as como por el calor
transmitido por conduccin y radiacin por la mquina al plato soporte,
concreto y estructura.

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CIMENTACIONES

TIPOS:
Cimentaciones Rgidas
Cimentaciones Flexibles

Cimentaciones Rgidas
Ventajas:

Brinda una plataforma estable para la sujecin de la maquinaria.


Menos problemas que las cimentaciones flexibles.
Disipan la energa vibracional hacia su base.
Pueden aislar el movimiento residual mediante la adicin de bloques de
material absorbente de la vibracin.

Desventajas:
Degradacin eventual por si se localizan fuera de las edificaciones y las
condiciones climticas cambian radicalmente durante el ao y por fuga de
productos de la mquina.
En maquinarias con tuberas sin soportes, pueden producirse fuerzas
extremas.
Posibilidad de absorber vibracin de otras mquinas vecinas.

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Cimentaciones Flexibles

Ventajas
Plataforma relativamente estable para la sujecin de la maquinaria
rotativa permitiendo que la instalacin completa se mueva en el caso de
fuerzas exteriores
tales como los esfuerzos por tuberas.

Habilidad para aislar cualquier vibracin de las mquinas instaladas en ellas


hacia las estructuras vecinas y aislar a la unidad de la transmisin de
vibracin de otras mquinas cercanas.

Desventajas
Ms difciles de montar y mantener que las cimentaciones rgidas.

Si existe excesiva vibracin en la maquinaria por perodos largos pueden


producirse daos potenciales.

Degradacin potencial de los resortes soportes u otros aisladores de


vibracin

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ESFUERZOS DEBIDO A TUBERIAS

Se producen por:

La expansin o contraccin de las tuberas debido a los cambios de


temperatura.
Instalaciones de tuberas con mecanismos defectuosos de soporte.

Verificacin de Esfuerzos en Tuberas de Equipos Rotativos


Hay dos mtodos bsicos utilizando indicadores diales:

Controlando el movimiento vertical y horizontal de los extremos de la


carcasa.
Controlando el movimiento del eje de la unidad motriz o impulsada.

Las Fuerzas Excesivas por las Tuberas


Ocasionan:

Distorsin de la carcasa variando las tolerancias internas de la mquina.


Movimiento de carcasa a corto (o largo) plazo, produciendo
desalineamiento.
Soltura o rotura de los pernos de anclaje.

Lista de Puntos a Verificar por Inspeccin Visual

Posicin apropiada de los soportes colgantes de tuberas.


El movimiento libre de las juntas de expansin.
El ajuste de los pernos de bridas.
El agrietamiento de las bases de concreto.
Soltura de los pernos de anclaje en la cimentacin.
Paquetes de lainas trabajando sueltas y pines guas daados.
Lainas oxidadas o con pintura.

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ACOPLAMIENTOS

El Rol de un Acoplamiento:

Admitir cantidades limitadas de desalineamiento angular y paralelo.


Transmitir la potencia.
Asegura que no haya prdida de lubricante de la caja de grasa de
acoplamiento a pesar del desalineamiento.
Fcil de instalar y desmontar.
Aceptar choque torsional y amortiguar la vibracin torsional.
Minimizar las cargas laterales en los cojinetes debido al desalineamiento.
Admitir el movimiento axial de los ejes (extremos flotantes).
Permanecer rgidamente sujeto al eje sin ocasionar daos o ''frotacin'' al
eje.
Mantener temperaturas estables.
Capacidad de funcionar bajo condiciones de desalineamiento (algunas
veces severas) cuando el equipo inicialmente se pone en funcionamiento
para permitir que el equipo eventualmente asuma su posicin normal de
operacin.
Proporcionar aviso de falla y proteccin contra sobrecarga para prevenir
una rotura temprana del acoplamiento.

ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES

Diseados para soportar un desalineamiento de ejes cuando el equipo est


parado o en operacin.

Acoplamientos de Cadena Acoplamientos de


Engranajes Acoplamientos de Rejilla

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ACOPLAMIENTOS JUNTA UNIVERSAL
Si se usa una junta universal para conectar dos ejes, en esta solo puede haber
desalineamiento angular donde las lneas centrales de rotacin intersectan el
centro de la cruceta. Para que un acoplamiento flexible acepte ambos
desalineamientos, el angular y el paralelo, debe haber por lo menos dos puntos
flexibles. Es por ello que casi todos los acoplamientos de junta universal tienen
dos ensambles crucetas / yugos.

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ACOPLAMIENTOS ELASTOMRICO

ACOPLAMIENTO DE DIAFRAGMA/LMINAS FLEXIBLES

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ACOPLAMIENTOS DE DISCO FLEXIBLE

ACOPLAMIENTOS ELASTOMRICOS PINES GUA

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ACOPLAMIENTOS RGIDOS

ALINEAMIENTO , NIVELACION Y TOLERANCIAS

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DEFINICIN DE DESALINEAMIENTO DE EJES

Se produce cuando las lneas centrales de rotacin de dos (o ms) ejes de mquinas
no se encuentran en lnea.

NIVELACIN
La nivelacin esta relacionada a la fuerza de gravedad de la tierra, sta se produce
cuando la superficie del objeto es perpendicular a las lneas de fuerza gravitacionales
o los puntos del lado ms largo del objeto estn a la misma altitud.

Niveles recomendados para mquinas montadas horizontalmente

TIPO DE MAQUINAS DESNIVEL MNIMO DESNIVEL MXIMO


RECOMENDADA RECOMENDADA
Mquinas soportados en 10 mils / pie (0.84 mm/m) 30 mils / pie (2.5 mm/m)
cojinetes antifriccin (hasta
500 HP)
Mquinas cojinetes planos 5 mils / pie (0.42 mm/m) 15 mils / pie (1.26
(hasta 500 HP) mm/m)

Mquinas soportados en 5 mils / pie (0.42 mm/m) 20 mils / pie (1.67


cojinetes antifriccin + 500 mm/m)
HP

Mquinas soportados en 2 mils / pie (0.17 mm/m) 8 mils / pie (0.67 mm/m)
cojinetes planos + 500 HP

Mquinas herramientas 1 mils / pie (0.083 mm/m) 5 mils / pie (0.42 mm/m)

1 mils = 0.001'' = 0.025 mm

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CENTROS DE ROTACION

Todos los ejes, ya sean perfectamente rectos o doblados, rotan sobre una lnea
de centros; llamada centro de rotacin.
El centro de rotacin forma una lnea recta

COLINEALIDAD
Dos ejes se denominan que son colineales, cuando sus centros de rotacin
forman una lnea recta continua.

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DESALINEAMIENTOS
Se define como ejes desalineados, aquellos ejes que no son colineales

MEDICION DEL DESALINEAMIENTO


El desalineamiento de un eje se define por la posicin relativa existente entre
su lnea de centro de rotacin comparada con una lnea recta del otro eje
estacionario visto desde dos planos (Horizontal y Vertical).

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PATA COJA-SOFT FOOT

DESALINEAMIENTO PARALELO

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DESALINEAMIENTO ANGULAR

DESLINEAMIENTO MIXTO PARALELO ANGULAR

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TABLA DE TOLERANCIAS EASY LASER

FACTORES QUE AFECTAN EL ALINEAMIENTO DE LA MAQUINA


ROTATIVA:

La velocidad del tren motriz


La mxima desviacin en los puntos flexibles o de transmisin de potencia /
recepcin de potencia.
La distancia entre los puntos flexibles o puntos de transmisin de potencia.

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INSPECCIONES PRELIMINARES DE ALINEAMIENTO

Encontrar y corregir problema en las siguientes reas:

Inestabilidad o deterioro de las cimentaciones y soportes base


Daos o desgastes de los componentes de las mquinas rotativas
(Ej.. Cojinetes, ejes, sellos, acoplamientos, etc.)
Condiciones defectuosas excesivas ''runout' (Ej.. Flexin de ejes, maquinado
defectuoso de los agujeros de los semicoples).
Problemas de interferencia entre la carcasa de la mquina y su plato soporte.
(Ej.. Pie flojo)
Fuerzas excesivas producidas por las tuberas o ductos instalados

VERIFICACIONES MECNICAS

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DIAL COMPARADOR

Dial comparador

Cuando el vstago se
mueve hacia fuera, la
aguja se mover en
sentido antihorario

Cuando el vstago se
mueve hacia adentro
la aguja se mover en
sentido horario

VERIFICACIN DE DEFECTOS EN EJE Y/O ACOPLE

Run out Radial

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DEFECTOS EN EJE-SEMIACOPLE
Los problemas de falta de redondez o perpendicularidad ''runout'' de los
componentes frecuentemente estn dentro de estas tres categoras:

El Semiacople tiene el agujero descentrado

El eje est combado

El semiacople tiene en agujero inclinado

Run out Axial

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GUIA RECOMENDADA DE RUNOUT - TABLA

VELOCIDAD DE LA MAQUINA MAXIMO PERMISIBLE


(R.P.M.) RUNOUT TOTAL INDICADO (R.T.I.)

0 - 1800 5 mils (0.13 mm)

1800 - 3600 2 mils (0.05 mm)

3600 y ms Menos de 2 mils (0.05 mm)

VERIFICACIN Y CORRECCIN DE PATA COJA-SOFT FOOT

Paso 1: Alivie o descargue cualquier esfuerzo en la carcasa de la


mquina y plato soporte.

Paso 2: Verificacin del cabeceo de la carcasa y medicin de la luz


alrededor de los pernos de anclaje.

Paso 3: Correccin del pie flojo.

Paso 4: Verificar si el pie flojo ha sido corregido.

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DETECCION DEL DESALINEAMIENTO
EN
MAQUINAS ROTATIVAS EN
FUNCIONAMIENTO

DETECCION DEL DESALINEAMIENTO EN MAQUINARIA


ROTATIVA
EN FUNCIONAMIENTO

El anlisis vibracional ,incluye el anlisis de fases.


La Termografa
La verificacin peridica del alineamiento (con mquina parada)

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USO DEL ANALISIS VIBRACIONAL PARA LA DETECCION DEL
DESALINEAMIENTO

Sntomas vibracionales del desalineamiento:

Amplitudes altas, a uno o dos veces la frecuencia de la velocidad de giro


del equipo.
Altos niveles vibracionales axiales.
Un cambio de fase de 180 grados que se produce a travs del
acoplamiento. (Ya sea radial y/o axial).

ANLISIS VIBRACIONAL DE EQUIPOS ROTATIVOS

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ISO 10816

TERMOGRAFA EN CHUMACERAS

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TERMOGRAFA EN MOTOR ELCTRICO

PROCESO DE ALINEAMIENTO DE
EJES MEDIANTE SISTEMA LSER

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EQUIPO ALINEADOR E530 DE MAQUINAS MEDIANTE
SISTEMA LSER ALINEAMIENTO HORIZONTAL

FUNCIONES DE EQUIPO ALINEADOR E530 DE


MAQUINAS MEDIANTE SISTEMA LSER

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