UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y

METALURGIA

ESCUELA :
ING. DE MINAS

CURSO:
PROCESAMIENTO DE MINERALES

TITULO :
SALIDA DE CAMPO A LA PLANTA CONCENTRADORA
SANTA ROSA DE JANGAS

ALUMNOS :
SOTO BELTRN GIORGIA NELLY
VARGAS LEN DICKSON TATO

DOCENTE :

HUARAZ 2017
 I. INTRODUCCIN

La Planta Concentradora SANTA ROSA de Jangas se ubica en la margen

izquierda del Ro Santa, a 100 m de la confluencia del riachuelo Llacash, en el
paraje Jangas del distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de
Ancash; a una altitud de 2,800 m.s.n.m.
El acceso se hace a travs de la Carretera asfaltada Huaraz-Caraz, pasando el
puente Jangas sobre el ro Santa, aproximadamente a 1.0 Km. de distancia de
este puente.
El rea de estudio se encuentra en la cuenca del ro Santa, geomorfolgicamente
es un valle maduro y encajonado que se inicia en las quebradas altas de la
cordillera Blanca y Negra conformando el Callejn de Huaylas.

La geologa de la zona est constituida por rocas sedimentarias descritas en la

geologa regional; materiales cuaternarios de origen aluvional y fluviales cubren
el valle del ro Santa, donde se encuentra la Planta Concentradora de Minerales
Santa Rosa de Jangas.
En la planta concentradora se realizaran trabajos de prestacin de servicios de
concentracin de minerales polimetlicos provenientes de distintas minas de la
regin, de propiedad de los pequeos productores mineros.
Del tratamiento de minerales se obtienen como productos concentrados de
plomo-plata, cobre y zinc

El alumno.

II.-GENERALIDADES
2.1.-UBICACIN Y ACCESO:

Ubicacin Poltica
Regin : Ancash
Departamento : Ancash
Provincia : Huaraz
Distrito : Jangas

La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se

encuentra ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, Ancash,
a 2 775 m.s.n.m.
El acceso desde la ciudad de Huaraz es va carretera asfalta de 18 Km.
En un tiempo aproximado de 20 min. La localidad ms cercana es el
pueblo de Jangas capital del Distrito del mismo nombre, distante a 2 Km.
de la planta concentradora.

2.2.-ANTECEDENTES:
La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas, inicia sus
operaciones en 1,982, bajo la administracin del Banco Minero del Per, con el
fin de prestar servicios de procesamiento de minerales a los pequeos
productores mineros de la regin. A partir del ao 1,992, la Planta Concentradora
de Minerales fue transferida a la Universidad Nacional de Ancash Santiago
Antnez de Mayolo de Huaraz, tiempo desde el cual viene administrndolo en
el procesamiento de minerales sulfurados de plomo, plata, zinc y cobre
provenientes de diferentes concesiones mineras del Callejn de Huaylas en
calidad de servicio. El sistema que se emplea en el procesamiento de minerales
es el de flotacin diferenciada o selectiva, con una capacidad instalada de 50
TMD, pero normalmente alcanza un promedio de 48 TMD.

3.3.-CLIMA:
Ubicado a 2750 a 2800 m.s.n.m. sobre un rea constituida por valles y
quebradas, dentro de la regin quechua, con una temperatura promedio
de 17 C, con un clima templado, con precipitaciones pluviales, en los
meses de Octubre a Marzo, siendo la temperatura mximo de 20C
(aproximadamente).

3.4.-CANCHA DE RECEPCIN DE MINERAL:

Es un espacio destinado al almacenamiento provisional de los minerales
gruesos provenientes de los diferentes pequeos productores mineros, y
tiene una capacidad de 3000 TM. Antes de ser almacenado y acopiado,
el mineral es pesado y codificado para que de esa manera se conozca la
cantidad del mineral que se est almacenando, para lo cual se cuenta con
una balanza mecnica cuya capacidad de pesar es de 30 Tn, pesando al
volquete con todo el mineral y luego sin mineral para sacar una tara y el
peso exacto del mineral recibido.
El mineral permanece almacenado en la cancha hasta el inicio de la
campaa donde luego ser procesado.

3.5.-LIBERACIN CHANCADO:
Tiene por objetivo reducir los bloques o fragmentos de mineral con el fin
de obtener una granulometra adecuada para lo cual pasa por diferentes
sub-etapas que a continuacin se describen, luego de esta operacin
unitaria ingresar a la molienda.

Tolva de Gruesos:
 El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que Tiene la
forma de un trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 TM, la
tolva de gruesos consta de una parrilla formada por 14 rieles de acero
ubicados paralelamente unos de otros y con una luz de 6 pulgadas.
Luego el mineral es descargado hacia una parrilla estacionaria
(grizzlis) de 3x 6 de abertura de 1.

Grizzli:
Es un clasificador en seco de mineral de 3x 6 de abertura de 1 son
barras paralelas regulados a una gradiente de 35 grados, con una luz
entre las barras de 3cm el cual separa el mineral fino (que ya no
necesita chancado) del mineral grueso (que se dirige a la chancadora),
optimizando de este modo el proceso de chancado.

Chancadora:
En la planta slo se tiene una chancadora primaria, fundamentalmente
por el poco volumen del molino, la chancadora que se emplea es una
chancadora de quijada que tiene por funcin triturar el mineral por
compresin y cizallamiento. Su funcionamiento de sta es mediante
un motor la cual le imprime un movimiento hacia delante y atrs a la
quijada mvil (vaivn), de esta forma tritura al mineral proveniente de
la tolva de gruesos y reduce de tamao a 2.5 pulgadas
(aproximadamente) o menores que ste. Esta maquina consume una
apreciable proporcin de energa produciendo calor y sonido; la
chancadora se encuentra ubicado despus de la parrilla secundaria
llamado Grizzli.
La chancadora de quijadas trabaja por la interaccin de dos quijadas
en forma divergente, que estn formando aproximadamente un ngulo
de 260 entre s teniendo en consideracin que una de estas quijadas
es esttica, y la otra se mueve en forma constante considerando que
se est empleando una superficie corrugada en las mandbulas. .
Este proceso se realiza en mquinas que se mueven a velocidad
media o baja.
 Faja Transportadora:
Sirven para transportar el mineral triturado de la chancadora primaria
a la tolva de finos. La faja es de jebe y tiene una forma arqueada, cuyos
extremos estn unidos mediante grapas, la faja se desliza sobre
polines metlicos los cuales le dan estabilidad, en la parte inferior se
tiene polines de jebe (donde se carga el mineral a la faja) el que
amortigua el impacto producido por el mineral, la faja inferior es
movilizada mediante poleas cilndricas; el movimiento de la faja es a
travs de un motor de cabeza. Los polines estn distribuidos en forma
de V para la estabilidad de la carga, y consta de los siguientes polines:
polines de fierro, polines de caucho (amortiguador), polines de retorno
que son lineales) y polines direccionales (que controlan la direccin
de la faja).

Tolva de Finos:
Es uno de los elementos ms fundamentales de la planta
concentradora, puesto que el mineral que se almacena en sta tolva
es la que nos permite mantener operativa la planta las 24 horas del
da, pues de aqu por medio de una faja se alimenta al molino.
Esta tolva en la parte superior es de forma cilndrica y en su parte
inferior presenta la forma de un cono, lo que facilita el vaciado del
mineral de ste. Esta tolva tiene una capacidad de almacenamiento
aproximada de 75 TM.

3.6.-MOLIENDA:
En esta seccin se realiza el proceso mediante el cual se realiza
la reduccin de tamao en rangos finos, constituye la etapa previa de la
flotacin, por lo tanto deber prepararse el mineral adecuadamente en
caractersticas de liberacin, tamao de partculas.
Cabe indicar que esta seccin es la ms cara en el tratamiento del
mineral, por lo que es importante que la chancadora trabaje a su mayor
eficiencia con el mayor factor de reduccin posible.

Molino de bolas:
Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador
helicoidal. El tamao que pueden recibir es variable y depende de la
dureza del mineral.
Como se sabe el molino tiene el nico objetivo de reducir el mineral
a un tamao adecuado que nos permita obtener una buena liberacin
del mineral valioso de la ganga.
El molino de bolas es 5x5 y tiene una forma cilndrica en este tipo de
molinos la accin ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por
accin del golpe y frotamiento. Las bolas usados son de acero de
tungsteno de tamao que oscila en el rango de 2.5 4.3. En esta
planta la molienda se realiza en hmedo, con pulpas de 50 a 80% de
slido, o en secos con material de 7% de humedad como mximo. Las
partes principales del molino son:

Trunnin de Alimentacin.- Es el conducto para la entrega de

carga empleada por la cuchara de alimentacin.
Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez
la base sobre la que gira el molino.
Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posicin
horizontal, en su interior se encuentran adheridas las chaquetas
forros o blindajes que estn empernados al casco del molino.
Tapas.- Soporta los cascos y estn unidas al Trunnin.
Pin y Catalina.- Son los mecanismos de transmisin de
movimiento. Dan movimiento al molino impulsado por un motor y
fajas de transmisin.
 Forros o Chaquetas.- Sirven de proteccin del casco del molino,
esta resiste el impacto de las bolas y ejes.
Trommel.- Se desempea en el trabajo de retencin de bolas
especialmente de aquella que por mucho trabajo han sufrido
desgaste excesivo.
Trunnin de descarga.- Es la parte por donde se realiza la
descarga del mineral denominado pulpa con una densidad
adecuada.
Ventana de Inspeccin.- Se encuentra instalada en el cuerpo del
molino, la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de
una persona quien realiza las reparaciones del caso o para el
llenado de bolas en carga completo.
Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en
hmedo de forma helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la
funcin de separar el material grueso del fino proveniente del
molino, y hace retornar la pulpa (grueso) antes de pasar a la
flotacin.
3.7.-FLOTACIN.
Es la de mayor importancia y el de mayor cuidado, en esta seccin
se realiza la separacin entre el mineral valioso y la ganga, los resultados
dependen de la correcta granulometra y densidad de la pulpa, la buena
dosificacin de reactivos, as mismo del buen estado de los equipos a
emplear. La flotacin del mineral es la razn de ser de una planta
concentradora por lo tanto en esta seccin es importante tener en cuenta
muchos parmetros de manera que la recuperacin del mineral valioso
sea exitoso: Dentro de estos parmetros tenemos: la velocidad de
flotacin y el tiempo de flotacin, puesto que son parmetros muy
importantes en el proceso de flotacin.
En la planta concentradora de Jangas se aplica la Flotacin por
espumas, la cual tiene por objeto la separacin de especies minerales
finalmente divididas a partir de una pulpa acuosa aprovechando sus
propiedades hidrofoblicas o hidroflicas.

La flotacin por espumas que se aplica en la planta concentradora

es la flotacin selectiva o diferencial que se basa en la accin selectiva
de los reactivos sobre las especies mineralgicas.
En la planta se obtiene dos productos concentrado de plomo y de
Zinc, y eventualmente tambin se obtiene el concentrado de Cobre, para
lo cual cada circuito cuenta con ocho celdas de flotacin.
 Circuitos de flotacin.

Circuito de flotacin del Plomo:

Se obtiene directamente del over Flow del clasificador la pulpa pasa

a la sper celda, donde se adicionan la mayor parte de los reactivos
que vienen a ser compuestos qumicos orgnicos que promueven la
flotacin de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar un
carcter hidrofbico de las partculas minerales que se desean flotar;
tambin se le adicionan espumantes y depresores a la pulpa.
 Se tiene un banco de 8 celdas de 32 x 32, de las cuales 3 operan
como celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza
(cleaner) y 3 como celdas secundarias (scavenger): constan de un
eje denominado rbol en cuya parte inferior se encuentra el
agitador que cumple la funcin de generar burbujas de aire y
proporcionar buena dispersin con el fin de dar origen a las
colisiones entre partculas y burbujas, se alimenta directamente de
la celda unitaria alimentada con el owerflow. Las colas de las celdas
scavenger constituyen la cabeza del circuito de flotacin de zinc.

-Circuito de flotacin del Zinc:

Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las
celdas rougher son enriquecidas en la celda de limpieza obtenindose
un concentrado de Zinc.
De la flotacin primaria el relave que queda es canalizado a un
acondicionador de Zinc al que se aade reactivos activadores
(sulfato de cobre) para realizar la flotacin de Zinc mediante un
banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas rougher, 3
celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la
separacin de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del
acondicionador ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a
las celdas scavenger. Las colas de las celdas scavenger
constituyen el relave final del proceso. Las espumas de las celdas
de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza,
obtenindose el concentrado de zinc el mismo que se deposita en
las cochas.
REACTIVOS DE FLOTACION:

Los reactivos en la flotacin; son aquellos que aseguran que el proceso

de flotacin sea selectivo y eficiente; se clasifican en:
- Promotores.
- Espumantes.
- Modificadores.
Cumpliendo algunos reactivos diversas funciones dentro del proceso de
flotacin de minerales.

a).- Promotores: Son compuestos qumicos orgnicos que promueven la

flotacin de ciertos minerales, cuyo objeto de aplicacin es de carcter
hidrofbico a las partculas minerales que se desea flotar.

Solidophilico: Parte del promotor que tiene como funcin o sirve como
enlace entre el radical hidrocarburo y la superficie mineral, este grupo influye
en la solubilidad y el poder colector.

Clasificacin de los promotores: Los promotores se clasifican en:

- No ionizantes; que no se disocian en el agua.
- Ionizantes; que se disocian en cationes y aniones, subdividindose el mismo
en:
. Catdicos (da la repulsin del agua).
. Anionicos (da la repulsin del agua), dentro de este grupo tenemos:
Grupo solidophilico Carboxlico.
Grupo solidophlico Azufre Bivalente; teniendo dentro de ellos a los
xntogenos, dithiofosfatos.

b).- Espumantes: Son sustancias orgnicas heteropolares, poco solubles en el

agua, que reducen la tensin superficial de esta.
 El objetivo de estos reactivos son:

1. Dar consistencia, rodeando de una capa absorbidas a las pequeas burbujas

de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire,
evitando que unan entre s (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie
no revienten, constituyendo las espumas.
2. Dar elasticidad ayudando a las burbujas ascendentes a interrumpir a travs
de la capa superior del agua, emergido intactas en la interfaces agua-aire.
Las molculas espumantes son absorbidas en la interfase agua-aire, con
el extremo polar adherido a la fase y el extremo polar orientado hacia la fase
gaseosa.
Los tipos de espumantes existentes son:
- Espumante soluble en agua, que forman soluciones reales. Ejemplo el aceite
de pino.
- Espumante de superficie activa, que forman soluciones coloidales o semi-
coloidales en el agua y que se concentran en el lecho de absorcin. Ejemplo,
la saponina.
- Sustancias no polares, insolubles en agua. Ejemplo el kerosene.
Los espumantes mas usados son:
Aceite de pino, cuya espuma es muy tenaz, no selectiva y con cierto poder
Colector.
- Acido creslico, cuyo poder espumante es variado menos poderoso y ms
selectivo.
- Dounfroths, que producen buena espuma, muy selectiva y sin propiedades
colectoras.

c).- Modificadores: Son una amplia gama de reactivos, casi todos inorgnicos,
cuya funcin es modificar algunas de las caractersticas del proceso de flotacin.

Los modificadores de acuerdo a la funcin que cumplen se clasifican de

la siguiente manera:
- Activadores y reactivadores.
- Depresores.
- Reguladores de PH.
- Floculantes.
- Dispersantes.
- Sulfurantes.

Activadores y reactivadores:

- Un reactivador, es un reactivo que aumenta la flotabilidad del mineral.

- Un reactivador, es un reactivo que da flotabilidad a los minerales que han
sido deprimidos.
- La accin es que los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o
forman compuestos superficiales, reduciendo su hidratacin superficial y
aumentando la cantidad de colector adherido al mineral.
Los ms usuales son:
- Sales solubles de metales no pesados no ferrosos:
. Sulfato de cobre, activador de escalerita, pirita, calcopirita, pirrotita,
arsenopirita y cuarzo.
- Sulfuros solubles de metales alcalinos:
. Sulfuro de sodio, bario, activadores de malaquita y cerusita.
- Oxigeno, activador de sulfuros y algunos xidos.

Depresores: Son reactivos que impiden la flotacin de algunos sulfuros mientras

se hacen flotar otros. La accin es que los iones del depresor forman compuestos
superficiales o pasan a la red de cristal por intercambio inico para:

- Impedir la adherencia del colector.

- Incrementar la hidratacin de la superficie mineral.
- Despegar del mineral los iones de colector.
Los depresores ms usuales son:
- Sulfuro de sodio y bario, depresores de minerales sulfurosos.
- Cianuro, depresores de minerales de cobre, pirita y esfalerita.
- Sulfitos, hiposulfitos y sulfatos de zinc y hierro depresores de la esfalerita.
- Silicato de sodio, depresor de cuarzo y ganga.
- Cromato y bicromato de potasio, depresor de la galena.
- Cal, depresor de pirita en exceso, de otros minerales sulfurosos.
- Almidn, dextrina y cido tnico, depresores de minerales sulfurados.

Floculantes: Son reactivos que promueven la formacin de cogulos en la

pulpa, los cuales sedimentan fcilmente. Los floculantes mas usados son la cal
y productos qumicos como el aeroflot.
Dispersantes: Son reactivos de variada estructura qumica que reducen las
fuerzas que unen a las partculas minerales e incrementan las fuerzas que las
repelen, produciendo agitacin de pulpa para separar estas partculas minerales,
las cuales en forma aislada son fciles de mojar y deprimir.
Los dispersantes ms usuales son:

- Silicato de sodio, dispersor de gangas lamosas.

- Almidn, dispersor ms energtico.

Sulfurantes: Son reactivos usados en la flotacin de xidos y sulfuros metlicos

no ferrosos alterados para:

- Formar una pelcula sulfurada en los xidos.

- Recomponer la pelcula de sulfuro en las superficies de los sulfuros metlicos
oxidados.
Los sulfuros ms usados son: los sulfuros de sodio y bario.

Reguladores de PH: Son reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la

pulpa. Los reguladores ms usuales son:
- Alcalinizantes, como la cal, carbonato de sodio y el hidrxido de sodio.
- Acidificantes, como el cido sulfrico y a veces el cido sulfuroso.

5.-REACTIVOS QUE SON USADOS EN LA PLANTA SANTA ROSA DE

JANGAS
Los reactivos que actualmente se estn usado durante las campaas son:

- Xantatos: Son reactivos orgnicos, sales de cido xantgeno de metales

alcalinos como el sodio, potasio, etc. En medio cido se descomponen, y en
medio alcalino son estables, debern ser almacenados en lugares secos y
ventilados, estos reactivos son inflamables, venenosos e irritantes.

- Sulfato de cobre (CuSO4): Son cristales azules brillantes con cinco

molculas de agua. Este reactivo es txico, irritante y corrosivo. Penetrando
al estomago provoca nauseas, vmitos, dolores en el abdomen y otras
descomposiciones del organismo. Estos reactivos debern ser almacenados
en lugares secos y ventilados.

- Sulfato de zinc (ZnSO4): Cristales rmbicos incoloros con siete molculas

de agua. El sulfato de zinc es venenoso, irritante y corrosivo, se debe
almacenar en lugares secos y ventilados mantener lejos de los cidos y del
agua (soluble), produce descomposicin de xidos de zinc y xidos de
sulfuro.

- Cianuro de sodio: Son cristales incoloros de formas cbicas de matriz

castao: Los cianuros son txicos, muy fuertes, almacenar en lugar seco y
ventilado en contenedores rotulados, evitar la presencia de agua y humedad
(liberan gases venenosos de HCN y amoniaco). Mantener lejos de los cidos,
oxidantes fuertes y soluciones alcalinas suaves. El olor a cerezas indica que
esta reaccionando evacue el lugar y reporte. Para la preparacin de
soluciones se debe emplear equipo de seguridad, guantes, respirador, lentes,
botas de jebe.

- Bisulfito de sodio (Na2SO3): Es una solucin de cido sulfrico, son cristales

incoloros o tienen un matiz amarillo claro, durante un largo tiempo de aire
oxida con facilidad y lo convierte en sulfato. El bisufito es venenoso, oxidante,
irritante, inflamable y corrosivo. Almacenar en lugar seco y fresco, evitar que
 las bolsas se mojen pues en contacto con el agua se producen gases o
soluciones cidas, mantener lejos de los cidos y agentes oxidantes.
- Cal: Este material se obtiene a partir de la calcinacin de la caliza en gramos
que alcanzan temperaturas de 1000 a 1100 grados centgrados. La cal es
irritante y corrosiva.
A N E X O S
 PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES
"SANTA ROSA" DE JANGAS

AMBIENTE

1. La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas es respetuosa de las

leyes y reglamentos nacionales que salvaguardan el medio ambiente,
para ello, en todos sus procesos hace uso de tecnologas limpias que
reducen los impactos ambientales.
2. Se han concluido los trabajos del EIA.
3. Se viene trabajando en el Programa Anual de Proteccin y Conservacin
del Ambiente - 2008.
DEPOSITO DE RELAVES

Equipo de Proteccin
Personal
 IX.- BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFA BASICA

Garca Rosales Sixto... Informe de prcticas pre profesionales de la

planta de procesamiento de minerales Santa Rosa.

Otras referencias (la visita a la planta de procesamiento de minerales

Santa Rosa).