Mtodos de obtencin del acero

(Hierro primario) Fundicin

Alto horno Arrabio, no
(por fusin) solidifica.
Convertidor LD
Arranco con el
mineral
concentrado
Acero comun

Hierro primario:
DRI
Reduccin Horno elctrico
MIDREX Hierro preducido
directa
Hierro esponja
(no hay fusin)

Acero aleado

Alto horno
Hay que separar la ganga del mineral ( Hematita) y luego reducir los oxidos de hierro (
oxido ferrico, ferroso ferrico y ferroso) ( el ferrico es el ms oxidado)

Reduccion indirecta: Se llama indirecta porque el agente reductor es el carbono, pero

viene en un vehculo de monxido de carbono.

3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 +CO2

Fe3O4 + CO 3FeO +CO2

FeO + CO Fe +CO2

3Fe2O3 + 9CO 6Fe +9CO2

Reduccin directa ( de alto horno) : Acta el carbono directamente por lo que se formara
Monxido como resultado

(Frrico) 3Fe2O3 + C 2Fe3O4 +CO (ferroso frrico, magnetita)

(Ferroso frrico) 2(Fe3O4 + C 2FeO +CO) (ferroso)

Es directa en el alto horno por no
(Ferroso) 6(FeO + C Fe +CO )(hierro) tener monxido, solo carbono ( sin
oxigeno).

En el midrex es directa porque no

(Frrico) 3Fe2O3 + 9C 6Fe +9CO (hierro) pasa por el estado liquido, se
produce en el estado slido.
Este hierro sale en el arrabio, este no tiene ms del 93% de Fe.

Reduccin directa (MIDREX): Se reduce con monxido de carbono ( como el alto horno
pero sin llegar a la fusin) y con hidrogeno.

(Las reacciones qumicas son exactamente igual que en el alto horno, en el caso del
carbono. Y con el hidrogeno este ingresa como H2 y luego con el oxgeno del xido de
hierro egresa como agua)
(frrico) 3Fe2O3 + 9CO 6Fe +9CO2 (hierro)

(frrico) 3Fe2O3 + 9H2 6Fe +9H2O (hierro)

El alto horno, es un reactor qumico netamente reductor, un intercambiador trmico que

trabaja a CONTRA CORRIENTE ( por que este intercambio se hace a medida que la carga
desciende y los gases ascienden)
 El monxido de carbono proviene del COQUE, que en su combustin con el Oxigeno forma
CO y CO2 ( que por la gran cantidad de C volver a reaccionar y formara mas CO)

La carga ingresa por el TRAGANTE ( que tiene un sistema de doble o triple campana para q
no se despresurice el horno) ( abre una compuerta mientras la otra est cerrada una vez
que la 1 se cierra abre la 2 ) .

Tipos de carga
Carga metlica: ( lo que aporta hierro)
Metal calibrado (metal concentrado calibrado) no puede ser muy grande
porque sino atapona e impedira el flujo adecuado de carga y gases.
Sinter y Pellet ( se fabrican en planta, son aglomerados)
Combustible: Coque metalrgico, se puede reemplazar en parte (nunca todo) por
gas natural u otros combustibles. El coque se obtiene por destilacin
(calentamiento en ausencia de aire) de mezclas de carbones minerales ( lignito,
antracita, hullas, turbas ) de 92% C.
Fundente: Colabora a que se forme una escoria, que es necesario, adecuada. No
queda en el bao metlico va a la escoria.
piedra caliza, carbonato de calcio.
Slice, gravilla, canto rodado de silico.

Se cargan en capas alternadas.

La ruta del acero

Solera Horno Electrico:

Arco
Induccin
Acero Siemes-Martin

LD
Convertidores (conversin del O)
OBM
Kaldo-rotor
Thomas
Bessenes (estos ltimos 2 se utilizan en pases para
proteccin arancelaria por su poca productividad
Condiciones que debe cumplir una escoria ( generales)
Debe albergar en si todo lo que no deseo tener en el bao metlico.
Que me rechace todo lo que quiero que me permanezca en el bao.
Producir la menor cantidad de escoria posible.
Las escorias viscosas son nocivas, tienen que ser muy fluidas.
Deben tener la temperatura de fusin lo ms baja posible.
El peso especfico de la escoria tiene que ser mucho menor que el peso especifico
del bao metlico.
Deben ser monofsicas. ( se tiene que mantener en una sola fase la escoria para
poder sulfurar)

Caso particular del alto horno

Indice de basicidad= bsicos/acidos

COQUE
Es el combustible del alto horno, el carbono me interesa por lo que por su oxidacin me
genera.
1
C(s)+2 O2 (g) CO (g) EXOTERMICA

CO2(g)+C (g) 2CO (g) ENDOTERMICA ( Bouduard)

Funciones del coque en el alto horno

Sustituibles

1. Combustible: Puede haber otra sust. con la misma eficiencia y hasta menor costo
que lo pueda reemplazar (solo parcialmente).
2. Reductor: Por ej. en el MIDREX lo reduzco en H2.
3. Carburante: el coque cede calor al arrabio.

Insustituibles:

1. Porosidad: Asegura un flujo de gases a alta velocidad y fluidamente.

2. Sostn de carga: Segn la altura de la columna la presin que el fluido ejerce sobre
las paredes sino lo tuviera las rompera. El coque tiene una resistencia importante
y soporta toda la columna sobre un estilo de bveda que se forma por s solo.
 Carga
Para sacar el arrabio espero que se llene el crisol y ah lo perforo, dejo que por la misma
presin salga. Luego se lo tapa de material refractario (como es por turnos, no es
continuo, se le dice proceso BATCH o por lote). Cuando empieza a salir la escoria al tener
menor peso especfico se hace sangrar ms arriba.

Los gases de salida se utilizan para volver a ingresarlos y formar coque, tambin se
reciclan utilizando el calor para recalentar el aire que se le ingresa al horno. Para esto se
utilizan recuperadores o regeneradores de calor ( Coupers).

Entra el aire caliente, calienta el emparrillado y luego se lo cierra y se saca el gas, luego se
ingresa el aire a calentar. (generalmente se utilizan mnimo 3 para que uno caliente
mientras otro calienta el aire y otro est para reparaciones, as nunca se detiene la
produccin).
 Alto horno a carbn de lea o vegetal
La diferencia con el alto horno clsico es que en lugar de coque se usa madera ( se destila,
calentndola sin presencia de oxigeno)

Lo malo: es que estos son menos altos por tener mal sostn de carga, el carbn de
madera tiene mala resistencia mecnica a la compresin por lo que el horno tiene baja
productividad.

Lo bueno: Es que cuando se quiere producir con bajo porcentaje de azufre no se puede
producir con coque, porque el que introduce el azufre al arrabio es el coque.

Sinter y pellet
Son parte de la carga metlica, a diferencia del calibrado (metal molido a medidas
estndares) se tienen que fabricar.
Se fabricaba con los finos de planta (partculas que no puedo cargar al A.H. por el tema de
la contracorriente, baja clasificacin granulomtrica) estas son grandes cantidades que
con aglomerante y agua puedo formar el Pellet ( bolitas de aproximada forma esfrica del
resto de fundente, material de planta, coque y un aglomerante, bentolita). A estas bolitas
se las llama Pellet verde ( tiene mucha agua, humedad) por lo que no se puede meter en
el horno, porque puede ser explosiva a tan altas temperaturas. Al secarse se forma Pellet
Seco y este se utiliza como carga.

Pellet :

Acido: mucha slice y alumina.

Basico: Cal y oxido calcario.

Sinter: Tambien es un aglomerado de la misma base, pero se forma de distinta manera. Es

muy poroso, poca resistencia mecnica, poca ley ( mucha ganga) por lo que genera mucha
escoria.
Los quemadores aumenta la temperatura para que se aglomere, la ganga sirve de unin
intercristalina con el mineral y el coque. La unin vtrea formada queda con muchos poros
por el carbono que se fue y la ganga adherida ( por eso es de baja ley).
No gasta el revestimiento del horno interior (el pellet si por la forma esfrica) y favorece el
intercambio de gases.