BAB VI

SPESIFIKASI TEKNIS

PASAL 1
LINGKUP PEKERJAAN

1. Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan meliputi :

I. Pekerjaan Drainase
II. Pekerjaan Dinding Saluran

2. Sarana bekerja dan tata cara pelaksanaan.

a. Untuk kelancaran pekerjaan pihak kedua harus menyediakan Pengawas Lapangan
yang dianggap memadai dilapangan sebagai penanggung jawab penuh dan dengan
wewenang penuh dilapangan.
b. Pihak kedua harus menyediakan semua peralatan yang nyata-nyata diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan Direksi berhak meminta Pihak Kedua mengadakan peralatan
pembantu pekerjaan yang dianggap perlu untuk menjamin kecepatan, mutu dan
kecepatan pekerjaan.
c. Semua biaya mobilisasi dan sewa pakai peralatan dianggap telah diperhitungkan
Pihak Kedua.
d. Pihak kedua wajib meneliti situasi tapak – job Site dan hal lain yang dapat
mempengaruhi penawaran. Untuk itu sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pihak Kedua
wajib melakukan survey ulang guna memperoleh akurasi data yang up to date.
e. Kelalaian atau kekurangan-telitian kontraktor dalam hal ini tidak dapat diajukan
sebagai alasan untuk mengajukan klaim.
f. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dalam RKS, Gambar Rencana, Berita Acara Penjelasan, Berita Acara Rapat
Lapangan, serta petunjuk Konsultan Pengawas.

3. Sarana kerja.
Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan harus tersedia :
a. Tenaga kerja terampil dan tenaga ahli yang sudah cukup memadai dengan jenis dan
volume pekerjaan yang akan dilaksanakan.
b. Alat-alat bantu seperti beton molen (mixer beton) vibrator, pompa air, alat-alat
penarik, pengangkat dan pengangkut, mesin pemadat, alat-alat gali, alat penyipat datar
atau peralatan lain yang benar-benar diperlukan dan dipakai dalam pelaksanaan.
c. Bahan bahan bangunan dalam jumlah yang cukup, untuk setiap macam pekerjaan
yang akan dilaksanakan paling lambat 4 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan yang
dimaksud.
 PASAL 2
PEKERJAAN TANAH UNTUK STRUKTUR

1. Persyaratan dan bahan.

a. Urugan yang dipakai harus bersih dari humus dan dapat diambil dari tanah bekas
galian dari jenis yang baik atau tanah perbukitan dilokasi pekerjaan atas izin
Pemilik/Pengawas Lapangan.

b. Tanah urug yang berasal dari luar site/lokasi harus lebih berbutir, tidak exspansive,
bebas dari : sampah, batu yang lebih besar dari 5 cm, akar-akaran dan bahan organik
lainnya. Pasir sebagai urugan dapat dapat diterima.

2. Cara pelaksanaan.
a. Sebelum memulai pekerjaan ini kontraktor harus melaksanakan pembongkaran
saluran lama terlebih dahulu sampai dengan finish tanah asli. Baru kemudian di
bouwplank untuk menentukan daerah galian pondasi. Semua galian, urugan dan
pemadatan dalam pekerjaan ini harus kwalifikasi sebagai berikut :
b. Bidang vertikal galian struktur harus mempunyai jarak cukup dari lebar saluran untuk
memungkinkan pemasangannya, penopangan dan lain-lain pekerjaan demi kelancaran
pelaksanaan.dasar galian harus sesuai dengan kedalaman dan bentuk yang
direncanakan.
c. Galian tanah dilaksanakan untuk semua pekerjaan pasangan pondasi termasuk
penggalian saluran dan semua pasangan lainnya di bawah tanah, yang nyata-yata
harus dilakukan sesuai gambar rencana.
d. Bahan-bahan yang terlepas atau runtuh dari tebing galian, harus secepatnya diangkat
dari lubang galian.
e. Galian struktur untuk bukan pekerjaan cukup harus cukup lebar dari masing-masing
sisinya, untuk memungkinkan membentuk permukaan bidang pasangan batu gunung.
f. Apabila galian dibuat lebih dalam dari semestinya tanpa sepengetahuan dan
persetujuan. Ahli / Pengawasan Lapangan, maka kelebihan galian itu tidak boleh
diurug, tetapi harus diisi dengan beton tumbuk atau bahan yang sama dengan bahan
pondasi tanpa biaya tambahan dari Pihak Pertama.
g. Pada bagian-bagian yang mudah longsor harus diadakan tindakan pencegahan dengan
memasang papan-papan penahan atau cara lain yang disetujui Pengawas Lapangan.
h. Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat gangguan tanah dengan alasan apapun tetap
menjadi tanggungan Pihak Kedua.
i. Lubang galian harus selalu bebas dari genangan air, baik air hujan maupun air tanah.
j. Untuk itu pihak kedua harus menyediakan pompa-pompa penyedot air atau alat
pengering lainnya yang siap pakai dalam jumlah dan kapasitas yang cukup memadai
untuk menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
k. Urugan kembali lubang galian dan peninggian muka tanah untuk lantai sesuai dengan
persyaratan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan setiap lapis melebihi
15 cm. Dan setiap lapis harus dipadatkan dengan “Portable Power Compactors” atau
alat sejenis dengan syarat harus memenuhi standart proctor 05 %.
l. Penyiraman dengan air secara berlebihan tidak diperbolehkan.
m. Sebelum pengurugan, semua bahan yang tidak berguna dan sampah-sampah harus
dikeluarkan dari lubang galian. Urugan kembali baru boleh dilaksanakan setelah
 pondasi mencapai kekutan penuh, telah diperiksa dan disetujui oleh ahli/Pengawas
Lapangan.

PASAL 3
PEKERJAAN URUGAN PASIR

1. Persyaratan dan Bahan.

a. Pasir urug yang dipakai harus berbutir, bersih dari lumpur, biji-bijian, akar-akaran,
kotor-kotoran dan bahan organik lainnya.
b. Contoh pasir yang akan digunakan harus diajukan Kepada Ahli / Pengawas Lapangan
untuk mendapatkan persetujuannya sebelum bahan tersebut didatangkan ke lokasi.

2. Cara Pengerjaannya
a. Urugan pasir harus dikerjakan sebelum pasangan diatasnya dikerjakan.
b. Urugan pasir harus dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai ketebalan sesuai
gambar. Tebal setiap lapis maksimum 10 cm dengan diairi secukupnya.

PASAL 4
PEKERJAAN BETON

1. Persyaratan.
Standart.
Semua ketentuan baik mengenai material maupun metode pemasangan dan juga
pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti semua ketentuan dalam SK-SNI T-15-
1991-03, terkecuali bila dinyatakan di instruksikan oleh Pengawas.bila terdapat hal-hal
yang tidak tercakup dalam Peraturan tadi, maka ketentuan-ketentuan berikut ini dapat
dipakai dengan terlebih dahulu memberitahukan dan memintakan ijin dari Pengawas.
Adapun ketentuan-ketentuan tadi adalah sebagai berikut :

- ASTM C 150 Portland Cement

- ASTM C 33 Concrete Agregats
- ASTM C 494 Chemical Administrasi for Concrete
- ASTM A 615 Defermed and Plain Reinforcing Bars for Concrete Reinforcement
- NI 3/1970 dan NI 8/1964 PUBB
Persyaratan di atas adalah standar minimum dan harus disesuaikan dengan gambar-
gambar dan persyaratannya. Dan semua pekerjaan beton akan ditolak, kecuali bila
dilaksanakan dengan standar yang lebih tinggi mengenai kekuatan & mutu bahan, cara
pengerjaan cetakan, cara pengecoran, kepadatan, texture finishing dan kualitas secara
keseluruhan.

Mutu Beton yang disyaratkan adalah K 225 untuk beton struktur dan K 175 untuk non
struktur.

2. Bahan-bahan
a. Semen
 - Kecuali ditentukan lain oleh Pengawas semen yang digunakan semen Type I
sesuai ASTM C 150, dan segala sesuatunya harus mengikuti ketentuan dalam SK-
SNI T-15 1991-03. Semen yang digunakan harus merupakan produk dari satu
pabrik yang telah mendapat persetujuan Pengawas terlebih dahulu.
- Kontraktor harus menunjukkan sertifikat dari Produsen untuk setiap pengiriman
semen, yang menunjukkan bahwa produk tadi telah memenuhi sesuatu test
standart yang lazim digunakan untuk material.
- Pengawas berhak untuk memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada
setiap waktu sebelum dipergunakan dan dapat menyatakan untuk menerima atau
tidak semen-semen tersebut.
- Kontraktor harus menyediakan tempat/gudang penyimpanan semen pada tempat-
tempat yang baik sehingga tersebut senantiasa terlindung dari kelembapan atau
keadaan cuaca lain yang merusak, terutama sekali lantai tempat penyimpanan tadi
harus kuat dan berjarak minimal 30 cm dari permukaan tanah.
- Semen dalam kantung-kantung semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari dua
meter. Tiap-tiap penerimaan semen harus disimpan sedikian rupa sehingga dapat
dibedakan dengan penerimaan-penerimaan sebelumnya. Pengeluaran semen harus
diatur secara kronologis sesuai dengan penerimaan. Kantung-kantung semen yang
kosong harus segera dikeluarkan seluruhnya.

b. Air untuk Adukan

- Air yang digunakan untuk bahan beton, adukan pemasangan dan Grouting, bahan
pencuci agregat, dan untuk curing beton, harus air tawar yang bersih dari bahan-
bahan yang berbahaya bagi penggunaannya seperti minyak, alkali, sulfat, bahan
organis, garam, silt (lanau), kadar silt (lanau) yang terkandung dalam air tidak
boleh lebih dari 2% dalam perbandingan beratnya. Kadar Sulfat maximum yang
diperkenankan adalah 0,5% atau 5 gr/lt, sedangkan kadar chloor maximum 1,5%
atau 15 gr/lt.
- Kontraktor tidak diperkenankan menggunakan air dari rawa, sumber air yang
berlumpur. Tempat pengambilan harus dapat menjaga kemungkinan terbawanya
material-material yang tidak di inginkan tadi. Sedikitnya harus ada jarak vertikal
0,5 meter dari permukaan atas air kesisi tempat pengambilan tadi.

c. Agregat Halus (pasir)

- Didalam spesifikasi ini dipakai bermacam-macam jenis untuk pekerjaan bangunan
yang ditetapkan sebagai berikut :
• Pasir buatan : Pasir yang dihasilkan dari mesin pemecah batu
• Pasir alam : Pasir yang disediakan oleh kontraktor dari sungai atau pasir
alam yang didapat dari persetujuan Engineet.
• Pasir paduan : Paduan dari pasir buatan dan pasir alam dengan perbandingan
campuran sehingga dicapai gradasi (susunan butiran) yang
dikehendaki.
- Semua pasir alam yang dibutuhkan untuk pekerjaan pembangunan harus
disediakan oleh kontraktor dan dapat diperoleh dari sungai atau tempat lain
sumber alam yang disetujui. Jika pasir alam didapat dari sumber-sumber yang
tidak dimiliki atau tidak dikuasai Kontraktor, Kontraktor harus mengadakan
 persetujuan yang perlu dengan pemiliknya dan harus membayar semua sewa atau
biaya lain-lain yang bersangkutan hal tersebut.
- Pasir untuk beton, adukan dan grouting harus merupakan pasir alam, pasir hasil
pemecahan batu dapat pula digunakan untuk mencapur agar didapat gradasi pasir
yang baik. Pasir yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan stabil,
dan harus terdiri dari butiran yang keras, padat, tidak terselaput oleh material lain.
- Pasir yang ditolak oleh Pengawas, harus segera disingkirkan dari lapangan kerja.
Dalam membuat adukan baik untuk beton, plesteran ataupun grouting, pasir tidak
dapat digunakan sebelum mendapat persetujuan dari Pengawas mengenai mutu
dan jumlahnya.
- Pasir harus bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat, alkali, bahan-
bahan organik dan kotoran-kotoran lainnya yang merusak. Berat subtansi yang
merusak tidak boleh lebih dari 5 %.
- Pasir beton harus mempunyai modulus kehalusan butir sesuai dengan persyaratan
pada SK-SNI T-15-1991-03.

d. Agregat Kasar (Koral)

- Agregat kasar untuk beton dapat berupa koral dari alam, batu pecah, atau
campuran dari keduanya. Koral yang dipakai harus mempunyai kadar air yang
merata dan stabil. Sebagaimana juga pada pasir, koral keras, padat, tidak porous,
dan tidak terselaput material lain. Dalam penggunaan koral harus dicuci terlebih
dahulu dan diayak agar didapat gradasi sesuai yang dikehendaki, mempunyai
modulus kehalusan butir antara 6 sampai 7,5 atau bila diselidiki dengan saringan
standart harus sesuai dengan SK-SN T-15-1991-03 dan material yang halus yaitu
yang lebih kecil dari 5 mm harus disingkirkan.
- Koral yang tersedia tidak dapat langsung digunakan sebelum mendapatkan
persetujuan dari Pengawas baik mengenai mutu ataupun jumlah.
- Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10kg
sampai 25kg sebuah, dan dibelah paling tidak ada satu sisi serta dibuat menurut
ukuran dan bentuk sebagaimana dikehendakai Pengawas.
- Kontraktor diwajibkan memperhatikan pengaturan komposisi material untuk
adukkan, baik dengan menimbang ataupun volume, agar dapat dicapai mutu beton
yang direncanakan, memberikan kepadatan maximum, baik workabilitynya, dan
memberikan kondisi water cement ratio yang minimum.

e. Baja Tulangan
- Baja tulangan harus memenuhi ketentuan dalam SK-SN T-15-1991-03 dengan
mutu U-32 (tegangan leleh karekteristik = 3200 kg/cm2) untuk diameter lebih
besar dari 12 mm, sedangkan untuk diameter yang lebih kecil digunakan mutu U-
24 (tegangan leleh karakteristik = 2400 kg/cm2).
- Semua baja tulangan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut :
• Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan lemak/minyak, karat, dan tidak bercacat
seperti retak dan lain-lain.
• Untuk mutu U-32 harus digunakan profil baja tulangan deformed (deformed-
bar).
 f. Bekisting (Acuan)
- Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas semua perhitungan dan gambar
rencana bekistingnya untuk mendapat persetujuan bilamana diminta Pengawas,
sebelum pekerjaan dilapangan dimulai. Dalam hal bekisting ini, walaupun
Pengawas telah menyetujui untuk digunakan suatu rencana bekisting dari
kontraktor, segala sesuatunya yang diakibatkan oleh bekisting tadi tetap
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
- Material untuk bekisting dapat dibuat dari kayu, besi atau material lain yang
disetujui oleh Pengawas. Kesemua type material tadi bila digunakan tetap harus
memenuhi kebutuhan untuk bentuk, ukuran, kwantitas dan kekuatan, sehingga
didapat hasil beton yang halus, rata dan sesuai dimensi yang direncanakan.
- Bekisting yang digunakan untuk beton exposed apabila ada, harus benar-benar
mempunyai permukaan yang halus. Dalam hal digunakan bekisting multipleks,
sambungan antara tepi-tepi bekisting harus dibuat dengan diprofil hingga didapat
permukaan dalam bekisting yang benar-benar rata sesuai yang direncanakan.

3. Perbandingan Campuran ( Adukan Beton )

a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas mutu adukan beton yang dibuatnya, dan
harus merencanakan perbandingan adukan agar didapatkan hasil sesuai yang diminta
dalam spesifikasi.
b. Komposisi adukan dapat diubah dalam periode pelaksanaan pekerjaan oleh pengawas
dengan berdasar pada hasil test pada agregat dan test beton yang sudah selesai
dikerjakan.

4. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Pengadukan
- Kontraktor harus menyediakan, memelihara dan menggunakan alat pengaduk
mekanis (beton mollen) yang harus selalu berada dalam kondisi baik, sehingga
dapat dihasilkan mutu adukan yang homogen. Jumlah tiap bagian dari komposisi
adukan beton harus diukur dengan teliti sebelum dimasukkan kedalam alat
pengaduk, dan diukur dapat berdasarkan berat atau volume.
- Pengadukan beton harus dilakukan dengan alat pengaduk yang mempunyai
kapasitas minimum 0.2 m3 dengan waktu tidak kurang dari 11/2 menit setelah
semua bahan adukan beton dimasukkan dengan segera, kecuali air yang dapat
dimasukkan sebagian lebih dahulu. Pengawas berhak untuk memerintahkan
memperpanjang proses pengadukan bila teryata hasil adukan yang ada gagal
menunjukkan beton yang homogen seluruhnya, dan kekentalanya tidak merata.
Adukan beton yang dihasilkan dari proses pengadukan tadi harus mempunyai
komposisi dan kekentalan yang merata untuk keseluruhannya.
- Air untuk pencampur adukan beton dapat diberikan sebelum dan sewaktu
pengadukan dengan kemungkinan penambahan sedikit air pada waktu proses
pengeluaran dari adukan yang dapat dilakukan berangsur-angsur. Penambahan air
yang berlebihan yang dimaksudkan untuk menjaga kekentalan yang disyaratkan,
tidak dapat dibenarkan. Mesin pengaduk yang menunjukkan hasil yang tidak
memuaskan, harus segera diperbaiki atau diganti dengan yang baik lainnya. Pada
alat pengaduk yang ditempatkan secara sentral atau pada mixing plants,
 Kontraktor harus menyediakan sarana agar proses pengadukan dapat diawasi
dengan baik dari tempat yang tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan
pengadukan. Alat mengaduk tidak boleh digunakan untuk mengaduk adukan
dengan volume yang melebihi kapasitasnya, kecuali diinstruksikan Pengawas.
- Alat pengaduk (beton molen) harus benar-benar kosong dan bersih sebelum diisi
bahan-bahan untuk mengaduk beton, dan harus segera dicuci bersih setelah selesai
mengaduk pada suatu pengecoran. Pada saat memulai adukan yang pertama pada
suatu pengecoran dengan beton molen yang sudah bersih, pengadukan yang
pertama harus mengandung koral dengan jumlah perbandingan separuh dengan
jumlah perbandingan normalnya untuk menjaga adanya material halus dan semen
yang tertinggal melekat pada bagian dalam beton molen. Juga lama pengadukan
dengan kondisi pertama ini harus dilakukan dengan sedikitnya satu menit lebih
lama dari waktu pengadukan normal.
- Pengadukan adukan dengan cara manual tidak diperkenankan, terkecuali untuk
suatu jumlah yang kecil sekali dan hal ini pun diperkenakan setelah mendapat
persetujuan dari Pengawas. Pengadukan dengan manual (hand mixing) ini harus
dilakukan pada suatu plat form yang mempunyai tepi-tepi penghalang. Pada
proses pengadukan ini, bahan-bahan yang akan diaduk dulu secara kering dengan
sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan, untuk kemudian air pencampurnya
disemprotkan dengan selang air, dan setelah itu dilakukan pengadukan kembali
dengan sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan sampai didapat suatu adukan yang
benar-benar merata. Dalam pengadukan kembali ini kekentalanya dapat dinaikkan
dengan 10 persen serta tidak diperkenankan melakukan pengadukkan dengan cara
ini untuk suatu jumlah yang lebih dari ½ m3 diaduk sekaligus.

b. Transportasi Adukkan
- Adukan beton dari tempat pengaduk harus secepatnya diangkut ketempat
pengecoran dengan cara yang sepraktis mungkin yang metodenya harus mendapat
persetujuan Pengawas terlebih dahulu. Metode yang dipakai harus menjaga jangan
sampai terjadi pemisahan bahan-bahan campuran beton (segregation), kehilangan
unsur-unsur betonnya, dan harus dapat menjaga tidak timbulnya hal-hal negatif
yang diakibatkan naiknya temperatur ataupun perubahan kadar air pada adukan.
Adukan yang diangkut harus segera dituangkan pada formwork (bekisting) yang
sedekat mungkin dengan tujuan akhirnya untuk menjaga pengangkutan lebih
lanjut serta pula penuangan adukan tidak boleh dengan menjatuh bebaskan adukan
dengan tinggi jatuh lebih satu meter.
- Alat-alat yang digunakan untuk menggangkut adukan beton harus terbuat dari
metal, permukaannya halus dan kedap air.
- Adukan beton harus sampai ditempat dituangkan dengan kondisi benar-benar
merata (homogen). Slump test yang dilakukan untuk sample yang diambil pada
saat adukan dituangkan kebekisting, harus tidak melewati batas-batas toleransi
yang ditentukan pada pasal 4.10.

c. Pengecoran
- Sebelum adukan beton dituangkan pada acuannya, kondisi permukaan dalam dari
bekisting atau tempat beton dicorkan harus benar-benar bersih dari segala macam
 kotoran. Semua bekas-bekas beton yang tercecer pada baja tulangan dan bagian
dalam bekisting harus dengan segera dibersihkan.
- Juga air tergenang pada acuan beton atau pada tempat beton akan dicorkan harus
segera dihilangkan. Aliaran air yang dapat mengalir ketempat beton cor, harus
dicegah dengan mengadakan drainase yang baik atau dengan metode lain yang
disetujui Pengawas, untuk mencegah jangan sampai beton yang baru dicor
menjadi terkikis pada saat atau setelah proses pengecoran.
- Pengecoran tidak boleh dimulai sebelum kondisi bekisting, tempat beton dicor,
kondisi permukaan beton yang terbatas dengan daerah yang akan dicor dan juga
keadaan pembesian selesai diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Setelah
diperiksa dan disetujui Pengawas, maka pekerjaan yang dapat dilakukan hanyalah
pekerjaan dalam atau terhadap bekisting sampai selesainya pengecoran beton pada
daerah yang telah disetujui terkecuali dengan seijin Pengawas.
- Pada tiap pengecoran, Kontraktor diwajibkan menempatkan seorang tenaga
pelaksanaannya yang berpengalaman baik dalam pekerjaan beton dan pelaksana
ini harus hadir, mengawasi, dan bertanggung jawab atas pekerjaan pengecoran.
Sedang semua pekerjaan pengecoran harus dilakukan oleh tenaga-tenaga pekerja
yang terlatih, yang jumlahnya harus mencukupi untuk menangani pekerjaan
pengecoran yang dilakukan.
- Tidak diperkenankan melakukan pengecoran untuk suatu bagian dari pekerjaan
beton yang bersifat permanen tanpa dihadiri Pengawas atau wakil dari Pengawas
(inspector).
- Kontraktor harus mengatur kecepatan kerja dalam menyalurkan adukan beton agar
dapat didapat suatu rangkaian kecepatan baik mengangkut, meratakan, dan
memadatkan adukan beton dengan suatu kecepatan yang sama dan menerus.
- Mengencerkan adukan beton yang sudah diangkut sama tidak diperkenankan.
Adukan beton yang sudah terlanjur agak mengeras tapi belum dicorkan, harus
segera dibuang.
- Seluruh pekerjaan pengecoran beton harus diselesaikan segera sebelum adukan
betonnya mulai mengeras. Dan segala langkah perlindungan segera dilakukan
terhadap beton yang baru dicor, dimulai saat-saat beton belum mengeras.
- Dalam hal terjadi kerusakan alat pada saat pengecoran, atau dalam hal pelaksaan
suatu pengecoran tidak dapat dilaksanakan dengan menerus, kontraktor harus
segera memadatkan adukan yang sudah dicorkan sampai suatu perbatasan tertentu
dengan kemiringan yang merata dan stabil saat beton masih dalam keadaan
plastis. Bidang pengakhiran ini harus dalam keadaan bersih dan harus dijaga
berada dalam keadaan lembab sebagaimana juga pada kondisi untuk construction
joint, sebelum nantinya dituangkan adukan yang masih baru. Bila terjadinya
penyetopan pekerjaan pengecoran yang lebih lama dari satu jam, pekerjaan harus
ditangguhkan sampai suatu keadaan dimana beton sudah dinyatakan mulai
mengeras yang ditentukan oleh pihak Pengawas.
- Beton yang baru selesai dicor, harus dilindungi terhadap rusak atau terganggu
akibat sinar matahari ataupun hujan. Juga air yang mungkin mengganggu beton
yang sudah dicorkan harus ditanggulangi sampai suatu batas waktu yang
disetujuai Pengawas terhitung mulai pengecorannya. Tidak sekalipun
diperkenankan melakukan pengecoran beton dalam kondisi cuaca yang tidak baik
untuk proses pengerasan beton tanpa suatu upaya perlindungan terhadap adukan
 beton, hal ini bisa dalam terjadi baik dalam keadaan cuaca yang panas sekali, atau
dalam keadaan hujan. Perlindungan yang dilakukan untuk mencegah hal-hal ini
harus mendapat persetujuan Pengawas.

d. Pemadatan dan Adukan Beton

- Adukan beton harus dipadatkan hingga mencapai kepadatan yang maksimum
sehingga didapat beton yang terhindar dari rongga-rongga yang timbul antara
celah-celah koral, gelembung udara, dan adukan tadi harus benar-benar memenuhi
ruangan yang dicor dan menyelimuti seluruh benda yang seharusnya tertanam
dalam beton. Selama proses pengecoran, adukkan beton harus dipadatkan, dengan
menggunakan vibrator yang mencukupi keperluan pekerjaan pengecoran yang
dilakukan. Kekentalan adukan beton dan lama proses pemadatan harus diaduk
sedemikian rupa agar tercapai beton yang bebas dari rongga, pemisahan unsur-
unsur pembentuk beton.
- Beton yang sedang mengeras harus selalu dibasahi mulai dari selesai pengecoran
dengan sedikitnya selama 2 (dua) hari. Pembasahan harus dilakukan dengan
menutup permukaan beton dengan kain atau material lain yang basah agar tetap
lembab. Air yang digunakan untuk keperluan ini harus sama mutunya denga air
untuk bahan adukan beton.

e. Perbaikan Beton
- Segera setelah bekisting dibuka, kondisi beton harus diperiksa Pengawas. Bila
dianggap oleh Pengawas perlu dilakukan langkah-langkah perbaikan atau
pembongkaran, maka tadi harus sepenuhnya dikerjakan atas beban biaya
Kontraktor.
- Langkah-langkah perbaikan beton harus dilakukan oleh tenaga yang benar-benar
ahli. Hal-hal yang perlu diperbaiki antara lain yang menyangkut hal-hal yang
kurang baik pada permukaan beton terutama untuk kebutuhan finishing. Kecuali
dinyatakan lain, maka pelaksanaan pekerjaan perbaikan ini harus diselesaikan
dalam waktu 24 jam semenjak pembukaan bekisting. Tonjolan-tonjolan pada
permukaan beton harus dihilangkan.
- Kondisi beton yang ternyata rusak akibat adanya rongga yang membahayakan dan
permukaan cekung yang berlebihan, dapat mengakibatkan perintah dibongkarnya
beton tadi untuk kemudian lakukan pembersihan dan pengecoran ulang. Batas-
batas daerah yang harus dibongkar tadi akan ditentukan oleh pihak Pengawas,
begitu juga langkah pengecoran dan material yang akan digunakan.

f. Joint (Sambungan)
- Lokasi dan type dari consctruction joint harus sesuai dengan pada gambar rencana
atau sebagaimana ditentukan Pengawas. Penambahan construction joint yang
dikehendaki kontraktor demi pertimbangan pelaksanaan, harus dapat mendapat
persetujuan pengawas terlebih dahulu. Penentuan letak joint tadi harus
memperhatikan pola gaya-gaya yang bekerja ataupun untuk menghindari
terjadinya retak.
- Pengecoran beton harus dilakukan secara menerus tanpa berhenti. Bila terjadi
penghentian dalam pengecoran pada suatu lokasi dimana pada pengecoran
nantinya, beton baru tidak akan dapat tercampur dengan beton lama, maka batas
 tadi harus diperlakukan seperti conctruction joints, dimana permukaan
consctruction joints harus dikasarkan, dibersihkan dengan air hingga bersih.

g. Bekisting (Acuan beton)

- Bekisting harus benar-benar menjamin agar air yang tergantung dalam adukan
beton tidak hilang atau berkurang. Konstruksi bekisting harus cukup kaku, dengan
pengaku-pengaku (bracing) dan pengikat (ties) untuk pencegahan terjadinya
pergeseran ataupun perubahan bentuk yang diakibatkan gaya-gaya yang mungkin
bekerja pada bekisting tadi. Hubungan-hubungan antara bagian bekisting harus
menggunakan alat-alat yang memadai agar didapat bentuk dan kekuatan yang
baik. Pengikatan bagian bekisting harus dilakukan yang baik. Pengikat bagian
bekisting harus dilakukan horizontal dan vertikal. Semua bekisting harus
direncanakan agar dalam proses pembukaan tanpa memukul atau merusak beton.
Untuk pengikat dalam beton harus menggunakan batang besi dan murnya.
- Semua material yang selesai digunakan sebagai bekisting harus diselesaikan
dengan teliti sebelum digunakan kembali, dan bekisting yang telah digunakan
berulang kali dan kondisinya sudah tidak dapat diterima Pengawas, harus segera
disingkirkan untuk tidak dapat dipergunakan lagi atau bilamana mungkin
diperbaiki agar kembali sempurna kondisinya.
- Semua pekerjaan sudut-sudut beton, bilamana tidak dinyatakan lain gambar harus
ditakik 25 mm.

h. Pembasahan dan Meminyaki Bidang Bekisting

- Bagian dalam dari bekisting besi dan kayu boleh dipoles dengan non-staning
mineral oil dengan sepengatahuan Pengawas. Pelumasan tadi harus dilakukan
dengan hati-hati agar cairan tadi tidak mengenai bidang dasar pondasi dan juga
pembesian.
- Bekisting kayu bilamana tidak dipoles minyak seperti tersebut diatas, harus
dibasahi hingga benar-benar basah sebelum pengecoran beton.

i. Pembongkaran Bekisting
- Secara umum, kecuali dinyatakan lain oleh Pengawas, semua bekisting harus
disingkirkan dari permukaan beton. Untuk memungkinkan tidak terganggunya
kemajuan pekerjaan dan dapat dengan segera dilakukan langkah perbaikan, bila
perlu bekisting harus secepatnya dibongkar segera setelah beton mempunyai
kekerasan dan kekuatan seperlunya. Bekisting untuk bagian atas dari bidang beton
yang miring, harus segera dibongkar setelah beton mempunyai kekakuan untuk
mencegah berubahan bentuk permukaan beton. Bilamana diperlukan perbaikan
pada bidang atas beton yang miring, dan dilanjutkan dengan langkah-langkah
penjagaan pada proses pengerasan beton (curing).
- Pembukaan bekisting tidak diperkenankan dilakukan sebelum beton mencapai
umur sesuai daftar dibawah ini setelah pengecorannya dan sebelum beton
mengeras untuk menahan gaya-gaya yang akan ditahannya. Pembongkaran
bekisting harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah timbulnya kerusakan
pada beton. Bilamana timbul kerusakan pada beton pada saat pembongkaran
bekisting, maka langkah perbaikannya harus sesegera mungkin dilakukan.
j. Pekerjaan Pembesian atau Penulangan
- Umum.
- Pemasangan besi tulangan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan dalam SK-
SNI- T-15-1991-03. Besi beton harus dipasang sebagimana pada gambar rencana
atau seperti yang di instruksikan Pengawas. Terkecuali sebagaimana yang
dinyatakan pada gambar atau diinstruksikan Pengawas, pengukuran pada
pemasangan besi tulangan harus dilakukan terhadap as dari besi tulangan. Besi
tulangan yang terpasang harus sesuai ukuran, bentuk, panjang, posisi dan
banyaknya dan akan diperiksa setelah kondisi terpasang.
- Pembersihan.
- Sebelum besi dipasang, besi beton harus dalam keadaan bersih, bebas dari karat,
kotoran lemak atau material lain yang seharusnya tidak melekat pada besi beton
tadi dan dapat mengurangi atau menghilangkan lekatan antara beton dan besi
beton. Dan kebersihan ini harus tetap dijaga sampai proses pengecoran beton.
- Pembengkokan
- Besi beton harus dibentuk dengan teliti hingga mencapai bentuk dan dimensi
sesuai gambar rencana atau Bending Schedules yang disiapkan oleh kontraktor
dan disetujui Pengawas. Semua proses pembengkokan harus dilakukan dengan
cara lambat, tekanan yang konstan. Kesemua ujung-ujung pembesian harus
mempunyai kait sebagaimana ditentukan dalam SK-SNI- T-15-1991-03.
Pembengkokan dengan cara dipanasi hanya dapat dibenarkan apabila telah
mendapat ijin dari Pengawas.
- Pelurusan.
- Besi tulangan tidak boleh dibengkokan dengan cara yang dapat menyebabkan
kerusakan pada besi beton. Besi tulangan dengan kondisi yang tidak lurus atau
dibengkok dengan tidak sesuai gambar tidak diperkenankan dipakai.
- Pemasangan.
- Besi beton harus dipasang dengan teliti agar sesuai dengan gambar rencana, dan
harus diikat dengan kuat dengan menggunakan kawat pengikat dan didudukan
pada support dari beton atau besi ataupun dengan hanger agar posisinya tidak
berubah selama proses pemasangan dan pengecoran. Pengikat dan tumpuan dari
besi tadi tidak boleh menyentuh bidang bekisting dalam hal beton yang dicor
adalah beton exposed. Bila besi tulangan didudukkan pada blok beton kecil, balok
tadi harus dibuat dari beton yang mutunya sama dengan beton rencana dan
bentuknya harus menjamin didapatnya permukaan beton yang baik.
- Selimut Beton.
- Besi beton harus dipasang dengan minimum selimut beton (concrete cover)
sebagaimana pada gambar rencana atau sebagaimana ditentukan Pengawas.
Dalam segala hal tebal selimut beton tidak boleh diambil kurang dari 20mm.
- Sambungan Lewatan (Splicing)
• Sambungan lewatan harus dibuat sesuai gambar rencana instruksi
Pengawas, atau minimal mengikuti ketentuan dalam SK-SNI- T-15-1991-03.
• Bilamana dirasa perlu untuk melakukan sambungan lewatan pada
posisi lain dari posisi pada gambar rencana, posisi tersebut harus ditentukan
oleh Pengawas. Sambungan ini tidak diperkenankan diletakan pada lokasi
tegangan yang minimum, dan penyambungan pada besi beton yang letaknya
 bersebelahan agar dilaksanakan dengan bergeser posisinya (staggered).
Bilamana dikehendaki suatu panjang yang tanpa sambungan, panjang dari
batang tadi harus dibuat sepanjang yang bisa dilakukan dengan tetap
memperhatikan panjang sambungan lewatan sebagaimana ditentukan dalam
SK-SNI- T-15-1991-03 terkecuali ditentukan lain.

PASAL 5
PEKERJAAN PASANGAN

1. Persyaratan dan Bahan

a. Batu harus dibersihkan dari cacat untuk mengurangi lekatan dengan adukan
b. Sebelum pekerjaan melapis, batu harus betul-betul basah dan sudah cukup waktu yang
diberikan untuk penyerapan air sampai jenuh.

2. Cara pengerjaan.
a. Landasan dari adukan semen setebal 1 paling sedikit 3 cm harus ditempatkan pada
formasi yang telah dipersiapkan. Landasan pekerjaan ini harus dikerjakan sedikit
demi sedikit sedemikian sehingga batu permukaan selalu tertanam pada adukan
tersebut sebelum mengeras.
b. Batu harus tertanam dengan kuat dan satu dengan lainnya bersinggungan untuk
mendapatkan tebal yang diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap
lereng. Tambahan adukan harus dipasang untuk mengisi rongga yang ada diantara
batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak
menutup batunya.
c. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri
segera setelah pengerasan dengan adukan dan menyapunya dengan sapu yang kaku.
d. Permukaan akhir harus diperam seperti yang dipersyaratkan untuk pekerjaan beton.
e. Lereng yang bersebelahan dan bahu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin
pertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga akan memungkinkan
drainase lancar, menahan dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.

PASAL 6
PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN

1. Bahan.
a. Semen Portland (PC).
b. Semen untuk pekerjaan adukan dan plesteran sam dengan yang digunakan untuk
pekerjaan beton.
c. Pasir.
d. Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir, tajam dan keras. Kadar lumpur yang
terkandung dalam pasir tidak boleh lebih dari 5 % dan harus memenuhi persyaratan
NI 3 PUBB 1970.
e. Air.
 f. Air yang digunakan untuk adukan dan plesteran sama dengan persyaratan yang
digunakan untuk pekerjaan beton.

2. Persyaratan.
a. Bahan adukan harus harus dicampur dalam keadaan kering dan diaduk dengan
alat/mesin pengaduk diatas alas dari papan sehingga dengan benar-benar, baru
kemudian diaduk dengan air hingga merata dalam warna konsistensi. Adukan yang
telah mulai mengeras harus dibuang. Melunakkan adukan yang telah mengeras tidak
diperbolehkan.
b. Proposi adukan, plesteran harus mengikuti NI 3-1970, NI 8-1964 atau sesuai dengan
instruksi yang diberikan Pengawas.

3. Cara Pengerjaan.
a. Sebelum pasangan plesteran dimulai, semua bidang dinding yang akan diplester,
harus dibersihkan dan disiram air dahulu, sedangkan siar-siarnya harus dikeruk
sedalam 1 cm. Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan dengan penuh keahlian dan
ketelitian. Bidang-bidang plesteran yang tidak rata, berombak atau retak – retak harus
diulangi dan diperbaiki. Untuk kemudian pekerjaan plesteran dapat dibuat alur-alur
duga/kepala plesteran/kelabangan terlebih dahulu, dengan ketebalan sama dengan
tebal plesteran yang direncanakan.
b. Plesteran yang baru saja selesai tidak boleh langsung difinish, dan selama proses
pengeringan plesteran harus disiram air agar tidak terjadi retak-retak rambut akibat
proses pengeringan yang terlalu cepat selama 7 hari.
c. Bidang-bidang beton yang tampak dan akan diplester, sebelumnya harus dipahat kasar
dahulu, kemudian disiram/dibasahi air semen agar plesteran dapat melekat dengan
baik.
d. Plesteran untuk bidang/dinding yang akan dicat dengan cat tembok arcylic emulsion
atau dilabur dengan bahan lain sebelumnya harus diratakan dengan acian dan digosok
hingga halus dengan amplas bekas pakai atau kertas pembungkus/zak semen.
e. Perbaikan dinding-dinding plesteran baik bidang baru yang dibongkar kembali dan
diperbaiki lagi, maupun bidang lama/direhab, harus dikerjakan sedemikian rupa
sehingga sambungan bidang plesteran benar-benar satu bidang yang rata, tidak retak-
retak dan menjadi ikatan yang benar-benar kuat.
f. Tebal plesteran bila tidak ditunjukkan lain dalam persyaratkan dan gambar adalah :
g. Untuk dinding pasangan tebal 15 mm.
h. Untuk bidang konstruksi beton, tebal minimum 5 mm.
i. Untuk semua sponningen (Lingir) harus digunakan proporsi campuran 1pc: 4ps,
sponningen harus benar-benar rata, siku dan tajam pada sudut-sudutnya.