UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE

INGENIERIA INGENIERA AGROINDUSTRIAL

PRACTICA N 07

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

ALUMNOS : HUMAN JUNCO, HENRY

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS II ( IQ-421)

DIA DE PARTICA : viernes 10-11 AM

PROFESOR DE TEORIA : Ing. ARONES MEDINA, Edgar

PROFESORA DE PRACTICA : Ing. ZEGARRA VILA, Anna

FECHA DE EJECUCION : 26/10/05

FECHAD ENTREGA : 11/11/05

AYACUCHO PER
 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

I. OBJETIVOS.
Determinar la capacidad de transferencias de calor mediante la evaluacin de
los coeficientes globales de transferencia de calor para el equipo de
intercambiador de placas.
Ventajas alto coeficiente de transmisin de calor
Bajo coste de operacin
Poca acumulacin de suciedad.
Facilidad en el mantenimiento
Adaptabilidad a los procesos de produccin que puede emplearse en
industrias lcteas, cerveza, gaseosas, conservas, extraccin y refinacin de
aceites, mataderos fabricacin de embutidos, en la industria vitivincola y en
todos los procesos relacionado a la agroindustria.

II. FUNDAMENTO TEORICO.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Los cambiadores de placas, que se inventaron hace ms de 60 aos, han encontrado

un amplio campo de aplicacin en las industrias lcteas y de bebidas. En la Figura se
muestra el esquema de una placa de cambiador. Este 111'0 de cambiadores consta de
una serie de placas de acero inoxidable apretadas cada una contra la siguiente y
montadas sobre un bastidor. Mediante juntas d.' goma (sinttica o natural) se sellan las
entradas y salidas de las placas para evitar la mezcla de los dos fluidos que circulan
por ellas. Estas juntas, sirven adems, para conducir la corrientes de fluido calefactor o
refrigerante y la de producto de manera que ambos circulen por placas alternas. Los
flujos de producto y agente calefactor/refrigerante pueden ser en paralelo (en el mismo
sentido) o en contracorriente (en sentido contrario). La influencia de este factor sobre
la eficacia del cambiador

I.as placas normalmente son de acero inoxidable; adems, suelen tener figuras
geomtricas grabadas en la superficie para provocar un aumento de la turbulencia en el
fluido que circula, mejorando as la transmisin de calor. Un ejemplo de estos
grabados superficiales es el diseo de espina de pez mostrado en la Figura.

Los cambiadores de placas son adecuados para lquidos de baja viscosidad (menos de 5
Pa . s), Si en el fluido existen partculas en suspensin su dimetro equivalente debe ser
menor de 0.3 cm, pues si son mayores pueden provocar cortocircuitos, produciendo
sobrecalentamientos.
A escala industrial son habituales los cambiadores de calor de placas por los que
pueden circulan entre 5000 y 20000 kg /h de producto. Deben evitarse las deposiciones
~ slidos en la superficie de las placas, como por ejemplo protenas de la leche, pues
provocan una disminucin del flujo de calor intercambiado y DA aumento de la cada
de presin a travs del aparato. Esta deposicin superficial de slidos se denomina
normalmente ensuciamiento. Para evitar esta situacin lo que suele hacerse es
realizar paradas para limpiar las placas; por ejemplo en la industria lctea, en la que se
utilizan ultra-altas temperaturas, el poceso se detiene cada 3 4 h. Los cambiadores de
calor de placas ofrecen las siguientes ventajas:

Su mantenimiento es simple y pueden desmontarse rpida y fcilmente

para su inspeccin.
Su diseo el higinico, de cara a su aplicacin con alimentos.
Puede aumentarse su capacidad fcilmente aadiendo ms placas.
Mediante cambiadores de placas se puede calentar o enfriar un producto hasta
1C de acercamiento al otro fluido, con menor inversin que para cualquier
0110 tipo de cambiador indirecto.
Los cambiadores de placas permiten el ahorro de energa mediante la
regeneracin.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANFERENCIA DE

CALOR

La parte esencial, y a menudo la ms incierta. de cualquier anlisis de intercambiador

de calor es la determinacin del coeficiente global de transferencia de calor. Que este
coeficiente se define en trminos de la resistencia trmica total para la transferencia de
calor entre dos fluidos. En las ecuaciones. el coeficiente se determin al tener en cuenta
las resistencias, de conduccin y convencin entre fluidos separados por paredes planas
y cilndricas compuestas, respectivamente. Es importante reconocer, sin embargo, que
tales T (s) V (ml) Q (ml/s) Q promedio resultados

se aplican 1.21 75 61.98 solo a

1.41 87 61.70 61.77 (ml/s)
superficies limpias sin
1.46 90 61.64
aletas.
Durante la operacin normal de un intercambiador de calor, a menudo las superficies
estn sujetas a la obstruccin por impurezas. Formacin de moho. u otras reacciones
entre el fluido y el material de pared.
III. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN AL LABORATORIO.

Caudal caliente

Caudal en fri
 T (s) V (ml) Q (ml/s) Q promedio
1.21 75 61.98
1.41 87 61.70 61.77 (ml/s)
1.46 90 61.64

Datos T (s) V (ml) Q (ml/s) Q promedio de la placa

1.39 85 61.15 Numero de
1.62 100 61.72 61.56 (ml/s)
placas 1.86 115 61.82 = 41 placas
Longitud de rectangular = 45 Cm
Altura del triangulo = 3 Cm
Ancho de placa = 9.6 Cm
Datos de temperatura del flujo
Tec = 47 C
Tsc = 26 C
Tef = 20 C
Tsf = 46.6 C

IV. CALCULOS.
ECUACIONES

Q W c Cp (T 1 T 2) Wf Cpf (t 2 t1)
(1)
Q UAt (TLm.F ) (2)

GRAFICAR EL PERFIL DE TEMPERATURA

47 C T1
T1
46.6 t2
T2 = 26 C
T2
t1 = 20 C

T 1 (T 1 t 2)

T 1 (47 46.6)
T 1 0.4 C
T 2 (T 2 t1)

T 2 (26 20)

T 2 6 C

HALLANDO LA MEDIA LOGARITMICA

(T 2 T 1)
TLM
T 2
Ln
T 1
(3)

CALCULANDO REA POR PLACA.

A por placa = (2 rea del triangulo + rea rectngulo) x 2 caras. (4)
CALCULANDO EL REA DEL TRIANGULO.

b
bxh
A triangulo =
2
9.6 x3
A triangulo =
2
A triangulo = 14.1 Cm2

CALCULANDO REA DEL RECTNGULO

b
Area del rectngulo = b x h
Area del rectngulo = 45 x 9.6
Area del rectngulo = 432 cm2
HALLANDO NMERO DE PLACAS (N)
N = Numero de placas - 2
N= 41-2 = 39
REMPLAZANDO EN LA ECUACION ( 4)
Area por placa = (2 (14,1) + 432) Cm2 x 2
Area por placa = 921.6 Cm2
CALCULANDO AREA TOTAL DE TRASNFERENCIA DE CALOR (AT).
AT = A POR PLACA X N
AT = 921.6 Cm2 x 39
AT = 35942.4 Cm2
AT = 3.59424 m2
NUMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
T1 T 2
NTU = (5)
TLM
(47 X 26) C
NTU = = 10.15523
2.0679
Um. At
NTU = w.Cp ....(6)

Um = NTU .Wc. Cpc ..(7)

At
CALCULANDO FLUJO MASICO CALIENTE
Tc
Wc = Caliente x H 20 ..(8)
DE TABLAS:
T H20 Cp H2O
3
Tec = 47 C 980.324 KJ/m 4.1824 KJ/Kg K
Tsc = 26 C 996.800 KJ/m3 4.1818 KJ/Kg K

989.324 996.8
H20 = = 993.062 Kg/m3
2
4.1824 4.1818
Cp H20 = = 4.1821 Kj / Kg k = 4182.1 J / Kg k
2
Wc = 6.156x10-3 x 993.062 kg/m3
Wc
= 6.1133x10-2 Kg/s

REMPLAZANDO EN ECUACION (7) DEL COEFICIENTE GLOBAL

10.155223x6.1153E 2 Kg / sx 4182.1 j / kg.k
Um =
3.59424m 2
Um = 722.3585 w / m2 k
HALLANDO BALANCE GLOBAL DE ENERGA

Q W c Cp (T 1 T 2)
Q 6.1133x10-2 Kg/s x 4182.1 j / kg k x (47-26) C
Q = 5368.95 Watt.
V. RESULTADOS.
CUADRO DE RESULTADOS
NTU W Um Q
Kg/S w/m2k Watt
10.15523 6.1133x10-2 722.3585 5368.95

VI. DISCUCIONES.
Para disear o producir el rendimiento de un intercambiador de calor por placas, es
esencial relacionar la transferencia de calor con cantidades tales como las temperaturas
de entrada y salida del fluido, el coeficiente global de transferencia de calor y el rea
superficial total para transferencia de calor de tales relaciones se puede obtener
fcilmente al aplicar balances globales de energa a los fluidos caliente y fri.
NTU indica la eficiencia del intercambiador de calor usado como mtodo de la
diferencia de temperatura en la media logartmica del anlisis del intercambiador de
calor se conoce la temperatura de entrada del fluido y la temperatura de salida que se
especifica y es mas fcil de aplicar en el cual se alcanza en principio en el
intercambiador de calor en contra flujo.

VII. CONCLUCIONES.
Se ha calcula para las condiciones que se establecen el coeficiente global de
transferencia de calor entre los fluidos caliente y fri la transferencia de calor a travs
de 39 placas. El arreglo en contra flujo implica el paso de los flujos de agua caliente y
fra en direcciones opuestas a lo largo de la superficie de cada placa.

VIII. BIBLIOGRAFIA

R. Paul. Singh Introduccin a la ingeniera de los alimentos

Editorial ACRIBIA S.A
Zaragoza : Espaa 1998
Pag 145-147

Frank Incropera Fundamento de transferencia de calor

Cuarta Edicin 1996
Pag 584-585