UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

COORDINACION DE INGENIERIA DE PRODUCCION

MEJORAS EN EL MONITOREO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO E

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Por
Nayar Febles Garca

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de
Ingeniero de Produccin

Sartenejas, Mayo de 2005

 MEJORAS EN EL MONITOREO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO E
INTERCAMBIADORES DE CALOR
UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
COORDINACION DE INGENIERIA DE PRODUCCION
Realizado por:
Nayar Febles

RESUMEN

Los sistemas de Refrigeracin de la Refinera de Tenerife (Espaa) presentan

problemas
de corrosin, microorganismos, incrustaciones y acumulacin de impurezas, principalmente
por
el incremento de las fugas de hidrocarburos en intercambiadores de calor. Esto obliga a la
introduccin de mejoras en el monitoreo y control de los mismos. Para ello, se document la
instrumentacin
MEJORAS EN existente realizando
EL MONITOREO DE un DFP y DE
TORRES se implement un medidor
ENFRIAMIENTO E de corrosin en
una INTERCAMBIADORES DE CALOR
sola torre de enfriamiento. Adicionalmente, se estim el caudal de aporte y de purga de las
torres
de enfriamiento con el fin de mejorar el tratamiento qumico de las mismas. Conjuntamente,
debido a las necesidades de monitoreo y al Real Decreto sobre Prevencin y Control de la
Legionelosis, se presupuest la automatizacin del aporte y la purga, as como la
instrumentacin
para monitorear las variables principales de las torres de enfriamiento. Tambin se dise
una Informe de Pasanta realizado en
metodologa para monitorear la acumulacin
REFINERA DE TENERIFE.de impurezas en
intercambiadores. COMPAA ESPAOLA DE PETRLEOS S.A
En los resultados se observ una deficiencia en la instrumentacin requerida para
controlar y monitorear el circuito de refrigeracin. El medidor de corrosin identific la
presencia de fugas de hidrocarburos con bastante prontitud, sin embargo, en la actualidad
no se
toman las medidas correctivas a tiempo. Por otra parte, se realiz el presupuesto de
automatizacin del aporte y de la purga y la instrumentacin principal que se requiere en las
torres de enfriamiento. En cuanto al monitoreo de losFebles
AUTOR: Nayar refrigerantes
Garca y condensadores de la
unidad Carnet N: 99-31712
del CADU2, se pudo obtener una grfica de la prdida de transferencia de calor
(independiente
del caudal de producto) con respecto al tiempo, lo cual permite observar una clara relacin
causa- TUTOR
efecto entre la prdida de eficiencia de estos ACADEMICO: Prof. Miguel de
equipos y el incremento Strefezza
la acumulacin de
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Juan Jos Macias
impurezas. Sin embargo, se trata de un procedimiento difcil de ejecutar, no se dispone de la
instrumentacin necesaria, requiere la verificacin de suposiciones iniciales y muchos datos
tienen que ser estimados. En consecuencia, se propone que las acciones no radiquen slo en
la
observacin y la ejecucin de medidas correctivas sino en la prevencin mediante estudios
estadsticos que permitan obtener la probabilidad
Sartenejas, de falla de un intercambiador para que se
Mayo de 2005
revise
en una parada programada antes de que ocurra la falla del
mismo. iii
DEDICATORIA

Pap, cuando te sientas orgulloso de m

nunca dudes que al mirarme, lo que ves,
es slo tu reflejo.

Mam, yo s que si pudieras pasar por m

cuando el camino es duro, lo hubieras hecho.
Pero tambin s, que si no fuera por ti,
no hubiera pasado.

iv
 AGRADECIMIENTOS

A Dios y a la Virgen de los Reyes, porque gracias a la fe creo en algo y por eso
creo en m.
A mis padres y hermanos. Pap nadie me ha enseado ms que t, t me has
enseado la vida. Mam, siempre has puesto mi futuro por encima de tu dolor y tu
sacrificio antes que mi vida. Argenis, a pesar de no entendernos, te he admirado
siempre y
hoy quisiera estar a tu lado. Te extrao. Cui, gracias por estar con nosotros. Arianita,
quisiera estar a tu lado siempre para que no dudaras en contar conmigo. Logrars
siempre
todo lo que te propongas con xito, porque eres el ltimo, el
mejor.
Gustavo, me has dado la felicidad que me quitaba la soledad y me has sacado
del
empecinamiento de mis malos momentos. Ojal ests siempre a mi lado. Te
extrao.
A mi familia. Abuelos, gracias por estar aqu y darme la oportunidad de tenerlos.
Madrinita, creme que nunca dejar mi vida a un lado por nada. Primas, gracias por
aguantarme y primos, gracias por hacerme rer. Ta, gracias por apoyarme. Paquio y
Nancy, gracias por estar siempre pendiente de m. A los Gonzalez, por el apoyo de
familia
que no tenemos aqu. Trini, por ser tan incondicional para contar
contigo.
A Pepe, a los muchachos y a todas las personas de la Refinera que en algn
momento me dieron su apoyo incondicional. Gracias a ustedes por darle respuesta a
mis
preguntas, por hacer de mi estada una diversin y por hacer de este proyecto una
realidad.
A mis amigos. Tinita por ser la compaera de mi vida profesional y personal, la
nica que realmente sabe cuanto me ha costado. Feli, tan terco como yo y tan realista
como
para hacerme ver mis errores. Gracias por ayudarme. Mary, a pesar del vaivn de
nuestras
vidas, nunca dejars de ser lo que eres para m. Cesar y Jose Luis, gracias por
compartir
conmigo tantos momentos duros y tantas alegras. A mis compaeros de carrera,
gracias
por el apoyo cuando lo necesit. Chichi, gracias por darme la felicidad de estar
conmigo.
Domi, gracias por ser la ms incondicional de mis amigas.
A mi coordinador, por tutorearme no slo en mis proyectos sino a lo largo de mi
carrera. A Laurita, porque eres la mejor, gracias a tu trabajo los problemas
universitarios se
hacen pequeos. Rosi, gracias por ayudarme en todo lo que necesito para salir
adelante.
A la profesora Mnica Krauter, gracias por todo el apoyo y por ensearme que se
puede conocer mucho algo pero si no sabes plasmarlo, nadie se dar
cuenta.
v
 INDICE GENERAL

Pg.
CAPITULO I. INTRODUCCIN....................................................................................
1
CAPITULO II. OBJETIVOS............................................................................................
4
2.1.-Objetivo General..............................................................................................
4
2.2- Objetivos 4
Especficos......................................................................................
CAPITULO III. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA...................................................... 5
3.1.-Descripcin de la 5
empresa...............................................................................
3.2- Proceso.............................................................................................................
8
3.2.1.- Unidad 8
CADU2..................................................................................
CAPITULO IV. MARCO TERICO............................................................................... 14
4.1.- Torres de enfriamiento....................................................................................
14
4.1.1.-Clasificacin de las 15
torres.....................................................................
4.1.2.- Circuito cerrado de Refrigeracin........................................................
17
4.1.3.- Problemas del agua en Torres de enfriamiento....................................
20
4.1.4.-Tratamientos de agua para Torres de enfriamiento...............................
29
4.1.5.-Administracin del Tratamiento de Refrigeracin por Nalco............... 30
4.1.6.- Control de los Tratamientos de aguas..................................................
31
4.1.7.- Monitoreo en Torres de 34
enfriamiento..................................................
4.2.- Intercambiadores de 40
Calor..............................................................................
4.2.1.-Partes del 42
Intercambiador.....................................................................
4.2.2.- Principio de 44
funcionamiento................................................................
4.2.3.- PROII. Simulador de 53
procesos ...........................................................
CAPITULO V. METODOLOGA..................................................................................56
5.1.- Instrumentacin del circuito de Refrigeracin y monitoreo de
la
corrosin..................................................................................................................
56
5.2.-Estimacin del caudal de aporte y de purga de las Torres de Enfriamiento
D
y 58
E........................................................................................................................
5.3.-Monitoreo
... de la acumulacin de impurezas en refrigerantes
y
condensadores.................................................................................................. 59
.......
vi
CAPITULO VI. RESULTADOS..................................................................................... 68
6.1.- Instrumentacin del circuito de Refrigeracin y monitoreo de
la
corrosin..................................................................................................................
68
6.2.-Estimacin del caudal de aporte y de purga de las Torres de Enfriamiento
D
y 78
E........................................................................................................................
6.3.-Monitoreo
... de la acumulacin de impurezas en refrigerantes
y
condensadores.................................................................................................. 78
.......
CAPITULO VII. CONCLUSIONES...............................................................................81
CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES..................................................................... 82
CAPITULO IX. BIBLIOGRAFA.................................................................................... 83
CAPITULO X. ANEXOS.................................................................................................
85
Anexo 1. Diagrama general de fabricacin.............................................................
85
Anexo 2. Esquemas de la unidad 86
CADU2..............................................................
Anexo 3. DFP de las Torres de Enfriamiento D y E. Lista de 89
instrumentacin.....
Anexo 4. Clculos para estimar el caudal de aporte y purga de las Torres
de
Enfriamiento D y 93
E.................................................................................
Anexo 5.Histrico de los refrigerantes y condensadores del CADU2.................... 94
Anexo 6.Grficas "U vs q" de los Refrigerantes y condensadores de la
unidad
del CADU2..............................................................................................
102

vii
 INDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla 1. Unidades de produccin de la Refinera CEPSA de Santa Cruz de 6
Tenerife.....
Tabla 2. Materias Primas consumidas por la Refinera de Tenerife en 5 7
aos................
Tabla 3. Clasificacin de las Torres de 15
Enfriamiento.......................................................
Tabla 4. Problemas de los sistemas de refrigeracin y factores de los que 23
dependen......
Tabla 5. Datos de operacin de las torres de Enfriamiento...............................................
30
Tabla 6. Tratamiento qumico de las torres de Enfriamiento............................................
31
Tabla 7. Problemas en las torres de Enfriamiento, causa-efecto y accin 32
correctora.......
Tabla 8. Parmetros que ha de cumplir el agua de 33
refrigeracin......................................
Tabla 9. Tipo de clculo de un intercambiador de calor en PROII...................................
55
Tabla 10. Costo de aditivos de NALCO para Torres de enfriamiento en caso de
fugas
de hidrocarburos................................................................................................................
73
Tabla 11. Tomas disponibles para medidas de Temperatura en la impulsin de
las
Torres de 77
Enfriamiento.....................................................................................................
Tabla 12. Tomas disponibles para medidas de Temperatura en el retorno de las
Torres
de 77
Enfriamiento...............................................................................................................
Tabla
.. 13. Presupuesto de instrumentacin para las Torres de enfriamiento.....................
77
Tabla 14. Estimacin del caudal de aporte y purga de las torres
de
enfriamiento...............................................................................................................
78
.......

viii
 INDICE DE FIGURAS

Pg.
Figura 1. Vista de la Refinera de Tenerife.......................................................................
5
Figura 2. Produccin de la Refinera de Tenerife en el ao 2003.....................................
6
Figura 3. Abastecimiento de Crudos a la Refinera de Tenerife en el ao 7
2003..............
Figura 4. Organigrama de la Refinera de 8
Tenerife..........................................................
Figura 5: Unidad de CADU- 13
II .........................................................................................
Figura 6. Tipos de intercambiadores de 42
calor...................................................................
Figura 7. Perfil de temperaturas en un elemento diferencial de un
intercambiador de
calor...................................................................................................................................
44
Figura 8. Intercambiador de calor en PROII ....................................................................
54
Figura 9. Modelo del sistema de aporte y prdidas de agua de una torre
de
Enfriamiento......................................................................................................................
58
Figura 10. Flujos de entrada y de salida de los condensadores E-2..................................
64
Figura 11. Entalpa de los E-2 en funcin de la temperatura (KCal/Kg)..........................
64
Figura 12. Medidas del NCM 100 durante el mes de Julio del 2004...............................
69
Figura 13. Situacin actual y posterior de la ubicacin del medidor de
corrosin....................................................................................................................
69
.......
Figura 14. Medidas del NCM 100 durante el mes de Agosto del 2004...........................
70
Figura 15. Medidas del NCM 100 durante el mes de Septiembre del 71
2004....................
Figura 16.Medidas del NCM 100 durante el mes de Octubre del 71
2004..........................
Figura 17. Croquis de la situacin actual y la futura de la Torre de Enfriamiento 75
D.......
Figura 18. Croquis de la situacin actual y la futura de la Torre de Enfriamiento 76
E.......
Figura 19. Grfica "U vs q" del refrigerante E-10 de 79
GOL .............................................
Figura 20.Prdida de transferencia de calor en el tiempo de los Refrigerantes y
condensadores de la Unidad del 80
CADU2.........................................................................

ix
 GLOSARIO

CADU2: Unidad de Destilacin Atmosfrica de Crudo (Crude Atmospheric Distillation Unit).

HDS-1: Unidad de desulfuracin.

DFP: Diagrama de flujo de procesos.

PROII: Programa de simulacin que realiza balances de materia y energa de procesos

qumicos
industriales.

x
 1
CAPITULO I. INTRODUCCIN

Los Sistemas de Refrigeracin estn constituidos por equipos que tienen un impacto
directo en la Gestin y Operacin de cualquier Refinera. ltimamente se viene observando
un
incremento de las fugas de hidrocarburos en intercambiadores de calor que provocan la
parada de
algunas unidades. Por ello, y teniendo en cuenta el impacto que estas paradas no previstas
tienen
en la Operacin de la Refinera de Tenerife, Espaa, es necesario estudiar la situacin y
proponer
algunas soluciones.
El principal problema de los intercambiadores de calor radica en una disminucin
apreciable de la vida til de los haces tubulares por donde circula el agua de refrigeracin
que
proviene de las torres de enfriamiento de tiro inducido, en circuito cerrado. Desde que se
iniciaron estos problemas con los haces tubulares, se han venido sustituyendo los mismos
por
otros materiales ms resistentes, sin embargo, estos nuevos haces tambin han cado en
una etapa
de desgaste. Todo esto ocurre porque el agua de refrigeracin est aireada y experimenta
elevaciones de temperaturas en el sistema, ocasionando que los equipos del circuito de
refrigeracin presenten problemas de corrosin, acumulacin de impurezas, incrustaciones y
microorganismos. A pesar de que estos problemas se controlan adecuadamente por medio
de un
tratamiento qumico especfico, no se dispone de la instrumentacin que permite monitorear
las
variables principales del sistema. Esto ocasiona que el tratamiento qumico se vea como una
medida que no genera soluciones a los problemas del sistema de refrigeracin, sin embargo,
sin l
no sera posible el funcionamiento del sistema.
La corrosin, es un proceso electroqumico que ocurre cuando el oxgeno u otros
gases
disueltos reaccionan con el metal formando xido y herrumbre, entre las combinaciones ms
comunes. No es posible evitarla, y su falta de control ocasiona acumulacin de impurezas y
perforaciones.
Las incrustaciones son depsitos densos y pueden ser de carbonato clcico, sulfato
clcico, slice, sales magnsicas, hierro, manganeso y
fosfatos.
Los microorganismos principales que pueden desarrollarse en las torres de
enfriamiento
son las algas, hongos y bacterias. Los microorganismos pueden entrar en un sistema de
refrigeracin por medio del agua de aportacin y por el aire que pasa a travs de la torre.
Estos
microorganismos pueden ocasionar a su vez, problemas de incrustaciones, acumulacin de
impurezas y corrosin.
 2
La acumulacin de impurezas ocurre por las materias disueltas y en suspensin. La
corrosin producida por ataque de oxgeno o por dosis excesiva de cido puede formar
productos
de corrosin insolubles que agravan la acumulacin de impurezas. Las fugas de
hidrocarburos
son el principal problema de acumulacin de impurezas, adems de los limos, lodos, arcilla,
arena, aceite y arrastres de almina.
Por otra parte, las torres de enfriamiento tienen un aporte de agua para contrarrestar
las
prdidas que se producen por la evaporacin parcial de la misma, el arrastre de gotas y las
purgas
efectuadas en el circuito de refrigeracin. Este aporte se realiza mediante aguas de galeras
llamadas comnmente aguas de alta, aguas de osmosis procedente de la desaladora de
S/C de
Tenerife y agua recuperada producto de las calderas y otros sobrantes de todos los procesos
de
Refinera. Para mejorar la calidad del agua de refrigeracin, estos aportes se han ido
cambiando
hasta conseguir una disminucin apreciable de los problemas de acumulacin de impurezas,
incrustaciones, microorganismos y corrosin.

La evaporacin parcial del agua en el circuito de refrigeracin de la torre provoca una

concentracin gradual de sales disueltas en la misma, que es necesario controlar mediante
la
purga del agua del circuito para as prevenir la formacin de depsitos en el
mismo.
En la actualidad, el aporte de agua y la purga se controlan de forma manual en todas
las
torres de la Refinera, y esto conlleva adems, a llevar un mal control del tratamiento de
aguas.
Los problemas del sistema de refrigeracin se agravan cuando se mantiene un equipo
en
servicio con una fuga de hidrocarburos porque ocurre una acumulacin de impurezas en el
circuito (superior al normal), dando lugar a una baja transferencia de calor en los equipos y a
una
disminucin del caudal efectivo de agua de refrigeracin, generando zonas localizadas, en el
intercambiador de calor y aguas abajo, en las que la calidad del agua no se encuentra
controlada.
Es por lo anteriormente mencionado, que ante la presencia de fenmenos locales de
corrosin, producidos por variantes concretas de las condiciones de operacin mantenidas
en el
tiempo, se hace necesario el monitoreo de los refrigerantes. Sin embargo, la falta de
instrumentacin en estos equipos dificulta su
seguimiento.
En los ltimos aos se han venido realizando estudios para corroborar este escenario
y
encontrar una solucin viable. En Mayo del 2004, se constituye un grupo de mejora entre
diferentes departamentos de la empresa cuyo objetivo es el "estudio de causas y proponer
recomendaciones para la disminucin de la incidencia en averas repetitivas de los
refrigerantes y
 3
condensadores de Refinera", planteando 2 lneas de trabajo principales: Calidad y cantidad
de
agua de refrigeracin (tratamientos) y efecto de las condiciones de
servicio.
Es por esto que siguiendo los objetivos del grupo de mejora, comprometido en la
bsqueda de una solucin viable a la problemtica del sistema de refrigeracin que
continuamente ocasiona una disminucin en la productividad de la Refinera de Tenerife, que
el
presente proyecto propone mejoras en el monitoreo de torres de enfriamiento e
intercambiadores
de calor.
 4
CAPITULO II. OBJETIVOS

2.1.- Objetivo General

Mejorar el monitoreo de torres de enfriamiento e intercambiadores de calor en la

Refinera
de Tenerife, Espaa.

2.2.-Objetivos Especficos

Conocer exhaustivamente el sistema de Refrigeracin de la Refinera de Tenerife, as

como
los equipos que lo conforman y las unidades a las que
abastece.
Seleccionar un equipo que mida la corrosin instantnea en las torres de enfriamiento y

realizar un seguimiento de los resultados del mismo para la deteccin temprana de

problemas,
especialmente ante la presencia de fugas de
producto.
Realizar un DFP del circuito de Refrigeracin para visualizar la situacin actual y la

instrumentacin existente.
Estimar el caudal de aporte y de purga de las torres de enfriamiento para mejorar las
estimaciones utilizadas para el tratamiento qumico de las torres de
enfriamiento.
Estudiar el presupuesto para el cumplimiento del Real Decreto 565/2003 sobre
Prevencin y
Control de la Legionelosis, el cual entra en vigor a partir del 18/07/2004, y que obliga a
instalar un sistema de purgas automtico para mantener la conductividad del agua de las
torres
dentro de unos lmites preestablecidos. Esto lleva a controlar el nivel de forma
automtica
actuando sobre el caudal de aporte.

Disear y aplicar una metodologa para el monitoreo de la acumulacin de impurezas en

refrigerantes y condensadores.
Estudiar las temperaturas a las que se enfrentan los productos con el agua de
refrigeracin
adems de los caudales de agua y producto, para monitorear la acumulacin de
impurezas en
refrigerantes a travs de la variabilidad de la transferencia de
calor.
 5

CAPITULO III. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

3.1.-Descripcin de la empresa [1]

La Refinera que la Compaa espaola de Petrleos, S.A., posee en la Isla de Tenerife

(Islas Canarias) es la ms antigua de todas las Refineras espaolas (fig. 1). La extensin
ocupada
por las instalaciones de la Refinera es de 550 mil m2. Desde su fundacin en 1929, la
Compaa
Espaola de Petrleos, S.A., CEPSA, ha seguido una firme y positiva trayectoria hasta
constituir
en la actualidad uno de los primeros grupos industriales del pas. Las actividades de CEPSA
en el
mundo del petrleo se han desarrollado bajo el signo de la ms amplia integracin. La
prospeccin de crudo, la fabricacin de productos petroqumicos especiales y la instalacin
de
sus Refineras, CEPSA ha recorrido todos los caminos conectados con el petrleo, muchas
veces
como pionera en Espaa.
Actualmente, las instalaciones y unidades de la Refinera se caracterizan por una gran
flexibilidad y por la capacidad de tratar crudos de las ms distintas especificaciones y
procedencias, tiene una capacidad de tratamiento de 4.500.000 t/a, una capacidad de
almacenamiento de crudo 470.000 m3 y de productos de 868.200
m3.
CEPSA ha evolucionado de manera notoria desde sus comienzos, creando en todo
momento, con su aportacin industrial, importantes fuentes de riqueza. Sus productos
son:
Fuel Gas
Gases Licuados del Petrleo
Naftas
Gasolinas
Querosenos
Gasleos
Fueles
Asfaltos
Azufre Figura 1. Vista de la Refinera de Tenerife

La produccin del ao 2003 [2] por tipo de producto se refleja en la fig. 2. Los fueles y
gasleos representa el 65 % del total de los productos fabricados en la Refinera. Desde
1997
 6
hasta el 2003 la produccin de la Refinera se ha mantenido prcticamente estable, aunque
con
un ligero ascenso.

Asfaltos

Gasoleos

Naftas/Gasolinas

Fuelgas

0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000

Produccin (TM)

Figura 2. Produccin de la Refinera de Tenerife en el ao 2003

Para la produccin, cuenta con las siguientes unidades (tabla 1)

[3]:

Tabla 1. Unidades de produccin de la Refinera CEPSA de Santa Cruz de Tenerife

Unidad Capacidad Nominal (t/a)

Unidad Atmosfrica de Destilacin (CADU) 3.800.000

Unidad de Destilacin de vaco (CADU) 700.000

Unidad de viscorreduccin 2.000.000
Fraccionamiento y tratamiento de GLP 220.000

Reformado de Naftas 610.000

Hidrodesulfuracin de Naftas 610.000
Hidrodesulfuracin ( 2 unidades) 1.275.000

Unidad de fraccionamiento de pentanos 600.000

Unidad de tratamiento de naftas (Merox 1 y 2) 470.000

Unidad de desulfuracin de gases de Refinera con amina 70.000

Unidad de recuperacin de GLP del gas de Refinera 70.000

Unidades de recuperacin de azufre (2 unidades) 15.800

En el Anexo 1 se muestra el diagrama general de fabricacin y en la tabla 2 [2] se

recogen las materias primas consumidas en los ltimos cinco
aos.
 7
El abastecimiento de crudos de la Refinera [2] en el ao 2003 se representa en la fig.
3.
Cabe destacar, que en el grupo minoritario de crudos que se incluye, se encuentran los
siguientes:
Marlim, Lion, Espoir, Escravos, Russian Exp.B y Moudi (Medio Oriente).

Tabla 2. Materias Primas consumidas por la Refinera de Tenerife en 5 aos.

MATERIAS PRIMAS (t/ao)

AO 97 989900 01 03
Crudos 4.116.452 4.102.511 4.076.832 4.055.442 4.211.109 4.029.985
Redestilados 5.777 10.65142.96346.419 25.111 22.322
Naftas 116.300 99.176140.764145.296 152.289 104.582
TOTAL 4.238.529 4.212.338 4.260.559 4.247.157 4.388.509 4.156.889

Zafiro
Maya

Kole Marine

Otros crudos

Figura 3. Abastecimiento de Crudos a la Refinera de Tenerife en el ao 2003

Adems de la electricidad y el vapor generados en la Central Trmica los hornos de

las
unidades consumen diferentes combustibles, electricidad (114.147 Mwh), vapor (1.523 t),
Fuel
Oil (1.549 t), Fuel Oil B.I.A (97.496 t), Fuel Oil (%S<0.6 , 31.297 t). De estos recursos
energticos se emplea agua fundamentalmente para la generacin de vapor (2.683.400 m 3)
y el
28% de esta agua procede de la Planta desalinizadora de COTESA.
Por otra parte, en la Refinera trabajan actualmente 431 personas y diariamente
entran a
trabajar alrededor de 300 personas adicionales de las empresas que desarrollan actividades
de
servicios para la Refinera, mantenimientos, seguridad, servicios portuarios, comedor,
jardinera,
etc.[2] Los puestos de trabajo dentro de la Refinera pueden observarse en la estructura de
la
misma que se muestra en la fig. 4. Dentro de este organigrama se encuentra el rea de
catlisis, el
rea de servicios auxiliares y el rea de ingeniera de procesos, pertenecientes al
Departamento de
Fabricacin, que es donde se desarrolla el proyecto que se transcribe. Este departamento se
encarga de las actividades de dirigir, coordinar y controlar la totalidad de actividades de
produccin, (en campo y paneles centralizados de control digital) velando por la seguridad,
 8
9
unidad, ygases
calidad mediolicuados
ambiente,
del petrleo
economa,(LPG),
eficacia
naftay control
ligera (NL),
del personal,
nafta pesada
operaciones
(NP), keroseno
e
instalaciones.
(KNO),
Colabora
gasoil ligero
con(GOL),
sus superiores
gasoil medio
en la(GOM),
realizacin
gasoildepesado
estudios
(GOP)
sobre
y residuo
las instalaciones,
atmosfricoequipos,
(RSD). La
proporcin
procesos y relativa
mtodosde delos
trabajo.
mismosSeser
buscafuncin
el mantenimiento
de las caractersticas
de las condiciones
del crudo fijadas
de cargadea la
marcha y
la mejora
unidad ascontinua
como dede laslacondiciones
situacin dedelas
operacin.
unidades.
En la unidad
CO M UCADU2,
N ICA CI N despus de precalentar el
D IRE CCI N crudo en un tren de cambiadores de
A SE SO RIA
JU RID ICA
calor
con los cortes de la columna de destilacin (todos excepto la nafta), el crudo se desala y se
deshidrata enCI
FA BRICA unN precipitador electroesttico,
P RO GRA M A CI N
D IST RIBU CI N
SE RVICIO S
T CN ICO S
que consiste
P .A .S.C.A .L .
en la inyeccin
A D M IN IST RA CI N
de agua que se
P E RSO N A L

mezcla
con el crudo, permitiendo la coalescencia de las gotas de agua, para as lograr su separacin
ADM INIST RACIN
del CONT ROL DE AGUAS
crudo por diferencia de densidad. La eficacia de la separacin se aumenta gracias a la
FABRICACIN

generacin
de un campo elctrico que, al polarizar las gotas de agua, favorece su
coalescencia. INGENIERA INGENIERA AREA AREA DE
El crudo desalado pasa DE a otro SIST
tren EMdeAS cambiadores
CAT LISIS. y llega al horno, para luego
SERVICIOS
P ROCESOS ECS Y T DC AUXILIARES
destilar en
la columna que opera a presin atmosfrica:
Figura 4. Organigrama de la Refinera de Tenerife
Los
3.2-
vapores
Proceso de cabeza (V.C.), previo intercambio de calor con el crudo, se enfran en los
condensadores CE-2A/B/C/D, yendo a parar parcialmente condensados como NL al botelln
El proceso de produccin tiene su inicio en la descarga del petrleo. Esta descarga se
de
reflujo CV-4. La mayor parte de la NL condensada vuelve como reflujo a la torre principal y el
realiza en el Terminal Martimo de la Refinera que se encuentra situado en el Puerto de La
resto se enva como carga a la estabilizadora (CV-3), columna por cuya parte superior sale
Hondura. Desde este mismo puerto, se realiza el abastecimiento de productos energticos al
gas
resto
(SH 2, C1, C2, C3, C4 y algo de C5) que va a la Planta de LPG. La nafta caliente estabilizada del
de las islas del Archipilago Canario.
fondo de la CV-3 se enva como carga a la fraccionadora (splitter CC-30). En esta torre se
Una vez descargado el crudo en los tanques, comienza el proceso de destilacin.
produce un fraccionamiento de la nafta en tres corrientes: una por la cabeza de la torre rica
Actualmente la Refinera Tenerife tiene dos unidades de destilacin de crudo: CADU2
en
(Crude
isopentano, una corriente lateral rica en normalpentano y una corriente de fondo de NL, con
Atmospheric Distillation Unit: Unidad atmosfrica de destilacin de Crudo) y FOSTER2 (Foster
un
bajo contenido en pentanos, que se puede enviar tanto a tanques como a carga de la unidad
Wheeler Corporation: empresa desarrolladora de la tecnologa de la unidad). Se har a
Unifining. La nafta de carga se calienta con la corriente de salida de fondo en los CE-40B/A,
continuacin una descripcin de la unidad en la que se encuentran los intercambiadores que
sern
entrando a la torre a la altura del plato 60. Los vapores que salen de la cabeza de la torre de
objeto de estudio.
la
fraccionadora condensan en los aerorrefrigerantes C2EA41 de los que salen dos lneas, una
3.2.1.- Unidad CADU2 [4]
de
condensado y otra de vapores y ambas van a parar al C2V31. La parte inferior del botelln
La unidad que se estudia en el presente proyecto es la de destilacin atmosfrica del
(C2V31) se divide en dos ramales; uno de reflujo a la torre y otro de sobrante de reflujo
crudo. En ella, el proceso principal es el del primer fraccionamiento del petrleo, a presin
(corriente de isopentano) que va a la unidad MEROX1 o a tanques, pasando por el C2E45A/B.
atmosfrica, para obtener los distintos cortes de hidrocarburos, en funcin de su punto de
La corriente de nafta de fondo de la fraccionadora (splitter) es recirculada en parte y otra va
ebullicin, productos que despus sern mejorados en unidades diferentes para cumplir las
a los
cambiadores C2E40A/B, cediendo calor a la carga. La lnea de salida de nafta de estos
especificaciones de cada uno. El CADU2 es la principal unidad de destilacin de crudo de la
cambiadores se divide en dos ramales; uno de nafta caliente al botelln de carga de
Refinera CEPSA Tenerife, con una capacidad de 75.000 B/d. Los cortes que se obtienen son:
Unifining
gas
 10
(PLV18), y otro a tanques, enfrandose en el refrigerante C2E46. La corriente de
normalpentano
(extraccin lateral) se enva a la unidad MEROX2 (cabe la posibilidad de enviar los
normalpentanos junto con los isopentanos a la unidad MEROX 1) o bien a la lnea que
conecta el
tanque de carga de la fraccionadora (splitter), todo esto despus de pasar por los
refrigerantes
C2E44 A/B.

El corte de la nafta pesada de CADU2 va a la Planta de Unifining, que se trata de una

hidrogenacin cataltica selectiva de los enlaces C-S, C-N, C-O, (se produce SH 2. NH3 y H2O,
respectivamente), C-Metal y C=C. El catalizador es de Co, Mo y Ni sobre almina. El objetivo
es
eliminar venenos del catalizador de Platforming.

El KNO se extrae del plato nmero 20 de la torre principal y pasa a la fraccionadora

(stripper
CV-2B). El retorno de vapores de la fraccionadora a la torre principal se realiza a la altura del
plato nmero 19. El fondo de la fraccionadora pasa por los cambiadores CE-4/4A, el
refrigerante C2E9 y el aero CEA-9 (en paralelo y actualmente el KNO circula todo por el
aereo)
y finalmente a Tanques.El PAKNO (reciclo de KNO) se extrae del plato 21 de la torre principal.
Es impulsado a travs de los CE-1A/1 y retorna a la torre a la altura del plato 18. Luego el
keroseno va a la Unidad HDS 2, en donde se elimina azufre (azufre orgnico, mercaptanos R-
SH,
sulfuros R3S, disulfuros R2S2) por hidrogenacin cataltica en un reactor con catalizador de Ni
y
Mo. Las reacciones fundamentales que ocurren en el reactor, al que llega H 2 de HDS 1 y
keroseno de las unidades de destilacin son: desulfuracin, desnitrificacin,
hidrodescomposicin
de compuestos oxigenados y saturacin de olefinas. Se libera SH2, que va a la planta de
Aminas.
Antes de llegar a la planta de aminas intercambia calor con el
crudo.

El GOL se extrae del plato 27 hacia la fraccionadora (stripper CV-9). El retorno de vapores
se
realiza a la altura del plato 25. El fondo de la fraccionadora se impulsa a travs de los CE-
5B/5/5A y pasa por el refrigerante CE-10 y el aero CEA-10 (en paralelo). El PAGOL (reciclo
de GOL) se extrae del plato 27 y la lnea se divide en dos ramales. Una va hacia el rehervidor
(reboiler) de la estabilizadora (CE-15) y la otra intercambia calor con el crudo en los
CE19A/B/C. A continuacin se unen los ramales y nuevamente vuelven a dividirse. Una parte
 11
calienta el rehervidor de la fraccionadora (CE-42) y luego retorna a la torre, mientras que la
otra
parte se recircula directamente a la torre. Ambas corrientes se introducen en el
plato 25.

El corte de gasoil ligero va a la Unidad HDS 1. El objetivo es el mismo que en HDS 2,

obtener
un producto con las especificaciones actuales, pero en este caso para el gasoil: eliminacin
de
azufre (la legislacin obliga a que como mximo el contenido de azufre sea de 50 ppm),
nitrgeno, oxgeno y metales. Adems se transforman olefinas lineales en parafinas y
algunas
cclicas en naftenos. La configuracin de las dos Plantas es parecida: la carga recibe una
corriente
de hidrgeno, atraviesa una batera de cambiadores de calor, se introduce en un horno y
posteriormente en el reactor, con catalizador de Co y Mo. Luego se separan los gases, parte
se
recirculan y parte se mandan a HDS-2, y la carga hidrotratada a su fraccionadora, previo
calentamiento (en HDS 1 en un horno y en HDS 2 con cambiadores), para luego enviar el
efluente a tanques, y el gas cido por la cabeza a
Aminas.

El GOM se extrae del plato 30 y se introduce en la fraccionadora ( stripper CV-10). El

retorno
de los vapores de la fraccionadora se realiza por el plato 29. El GOM del fondo pasa a travs
del
CE-3A y los refrigerantes CE-24A/B. El GOP se extrae del plato 33 hacia la fraccionadora CV-
2D. El retorno de vapores se realiza a la altura del plato 33. El fondo se divide en dos
ramales.
Uno de ellos pasa por el CE-3B y el refrigerante CE-11 y se enva a tanque, mientras que el
otro
se recircula entre los platos 34 y 35.

El RSD se impulsa hacia los cambiadores CE-20 y CE-6A/B/C/D para calentar el crudo. El
residuo de fondo puede enviarse como carga caliente a la unidad de Visbreaking y/o puede
enviarse a tanques a travs del refrigerante C2E12 y del aerorrefrigerante C2EA12,
dispuestos en
paralelo. La inyeccin de vapor de fraccionamiento (stripping) al fondo de la torre principal
se
realiza debajo del plato nmero 41. La unidad de Visbreaking corrige el fuel que sale por el
fondo a elevada viscosidad por un proceso de craqueo trmico, aplicado normalmente a
residuos
de destilacin de crudos (atmosfricos y de vaco) con objeto de transformarlos
parcialmente en
productos ms ligeros (gas, nafta, keroseno, gasoil) al mismo tiempo que se obtiene un
nuevo
residuo (residuo VB) de menor viscosidad que el original. Este residuo VB se convierte en un
fuel de grado comercial por dilucin, empleando una cantidad de diluyente menor que la
 12
necesaria en el residuo inicial para obtener un fuel de la misma viscosidad. El ahorro de
diluyente
y el valor aadido de los productos ms ligeros obtenidos son la clave del proceso. La
reaccin de
craqueo trmico comienza en el horno y contina en el reactor trmico (soaker), y se detiene
a la
salida de ste tras el enfriamiento por mezcla con parte del residuo obtenido en la columna
de
fraccionamiento (quench). La reaccin es endotrmica y transcurre en fase lquida, lo que
origina
un descenso de temperatura en el reactor trmico (soaker), por la transformacin de calor
sensible
en calor de reaccin. La mayor parte de la conversin tiene lugar en el reactor
trmico.
Cabe destacar que la funcin de la estabilizadora (CV-3) es separar los gases y el LPG
de
la corriente de NL procedente del botelln de reflujo de la torre principal. La NL intercambia
calor con la corriente de fondo de nafta estabilizada (NE) en los CE-13A/B/C/D, antes de
entrar
en la estabilizadora. Los vapores de cabeza se enfran y condensan parcialmente en el
aerorrefrigerante CEA-14 y en los refrigerantes C2E14A/B/C/D, dispuestos en paralelo dos a
dos
(actualmente los vapores de cabeza pasan slo por los aerorrefrigerantes). El LPG
condensado se
separa de los gases en el botelln de reflujo CV-6. Parte del mismo se recircula como reflujo
a la
CV-3. El fondo de la estabilizadora es la NE que va caliente y estabilizada a la fraccionadora
de
pentanos (stripper), a menos que est parado, en cuyo caso pasa por los refrigerantes
C2E16B/A
y va a tanque. El rehervidor CE-15 de la estabilizadora se calienta aprovechando uno de los
ramales del PAGOL.
Adems, cuando los vapores de cabeza que no condensan en el CV-4 son aspirados
por el
compresor C2C2 que los comprime hasta una presin de 7,58,0 kg/cm 2 (siempre a una
presin
mayor que la cabeza de la estabilizadora) para inyectarlos, junto con el sobrante de nafta
ligera, a
la estabilizadora. En la primera etapa del compresor comprime el gas hasta 3,0 kg/cm2,

aproximadamente. A la salida de la primera etapa se enfra en el refrigerante C2E18C,

pasando al
botelln separador C2V5A donde se separa el condensado del gas de aspiracin de la
segunda
etapa del compresor. El condensado que se recoge en el C2V5A se puede inyectar a la nafta
ligera de carga a la estabilizadora o bien a la lnea de vapores de cabeza de la torre principal
a la
entrada de los C2E2A/B/C/D.
En la figura 5 se puede ver un esquema general de la unidad CADU2 pero para poder
observar los circuitos de entrada a la unidad y de cada producto, as como los trenes de
intercambio, los refrigerantes, condensadores, rehervidores y el fraccionador (spliter), es
necesario que se remita al anexo 2.
 13
14
CAPITULO IV. MARCO TERICO Botelln de Carga
L.P.G.
Compresor
Estabilizadora
En la mayora de las industrias, en algn punto de su lnea de produccin,
ic5
se produce
nC5
calor, que es necesario evacuar para el correcto mantenimiento y operacin de los equipos.
CRUDO Torre Fraccionadora

Concretamente en los casos en los que se utiliza agua para refrigerar, sta
NL ha de ser
desechada NP
despus de su uso o enfriada para su nueva utilizacin. En general y salvo casos concretos,
Horno KNO
la Desalador
industria tiene que acudir a recircular el agua empleada para refrigeracin,
GOL ms an cuando
el
consumo de agua no sea gratuito, en cuyo caso un simple estudio econmico
GOM
nos llevar
que el
costo del equipo necesario para recircular el agua ser rpidamenteGOP
Vapor
amortizado.
4.1.- Torres de Enfriamiento [5] RSD

El mecanismo termodinmico que controla el comportamiento de las torres de

RSD TO VISBREAKER
enfriamiento es el de la interaccin de una corriente de aire no saturado en contacto directo
con el
agua. En el proceso se produce un doble fenmeno, transmisin de calor sensible (energa
Figura 5. Unidad de CADU-II
extrada o aportada al fluido cuando se aumenta o reduce la temperatura) por diferencia de
temperatura entre el agua (T) y el aire (t) y la transferencia de masa por difusin de vapor
de agua
en la pelcula de aire de la interfase agua-aire.
El aire en su camino ascendente se va haciendo ms hmedo y caliente, mientras que
el
agua al ir descendiendo se va enfriando, llegando incluso a alcanzar una temperatura
inferior a la
seca del aire. A partir de este instante la transmisin de calor sensible se invierte pasando
del aire
al agua, continuando la difusin de vapor en el aire y mantenimiento el gradiente de presin
de
vapor entre la interfase y fuera de ella. Al continuar disminuyendo la temperatura del agua
la
transmisin de calor sensible va aumentando, aproximndose ms y ms al valor del calor
latente
(entalpa de vaporizacin, cantidad de energa necesaria para evaporar una masa unitaria de
lquido saturado) llegndose en el caso terico de una superficie y tiempo de contacto
infinito a
que ambas magnitudes se igualen.
La temperatura a la que ha llegado el agua es el lmite superior que podra alcanzar. A
partir de este instante, si continuara enfrindose la transmisin de calor sensible del aire al
agua
seria superior a la transferencia de calor latente por evaporacin del agua. El agua
comenzara a
calentarse, aumentando la temperatura y producindose as un estado de equilibrio
dinmico entre
ambas trasmisiones de calor. En este punto de equilibrio T y t, seran iguales siendo por
tanto t, la
temperatura lmite a la que podra enfriarse el agua en una torre de enfriamiento
ideal.
 15
16
Torres Como
de Tiropodemos
Mecnicoapreciar, la temperatura t; tiene importancia fundamental en el
diseo de
una torre
En las
de enfriamiento.
torres de tiro mecnico
Su valor coincide
se utilizan
conventiladores
el de la temperatura
para hacer
hmeda
pasar el
del
aire a travs
refrigerante,
del en
su estado
relleno. Esto
inicial.
permite una gran flexibilidad en el diseo, ya que se puede controlar el caudal
de
aire a impulsar
La temperatura
y la velocidad
hmedadel
delmismo
aire, es
con
la saltos
que sedeobtiene
presin
haciendo
mucho ms
circular
grandes.
una corriente
Estas
posibilidades
rpida de airepermiten
por un termmetro,
ir a cargas decuyoagua
bulbo
msestaltas,
en rellenos
contactomscon compactos
una superficie
y por
hmeda
tanto y
torres
porosa.
ms pequeas.
Esta temperatura,
Por otra parte,es aquella
se puede a lagarantizar
que se llega un cuando
mayor control
se produce
de temperatura
el equilibriodel
dinmico
agua de
entre el
salida y un
calor
mayor
latente
acercamiento
de vaporizacina la temperatura
transmitido de hmeda.
la superficie
Sus desventajas
hmeda alson aireinherentes
y el calor
con la
sensible transmitido
utilizacin de equiposdel mecnicos,
aire al agua,
es decir,
es decir,
mayores
cuando costos
todo operativos
el calor transmitido
y de mantenimiento,
por el aire a
la
superficie
aunque stos
hmeda
puedense emplea
disminuirse
en evaporar
medianteelelaguaempleo
de de sistemas automticos de control
sta.
que
regulen Del
la anlisis
velocidad deldefenmeno
los motoresy teniendo
o la parada
en cuenta
de algunoque de
durante
ellos, el
cuando
mismo seno
llegue
hay adicin
a
de
calor y que el aire
temperaturas bajasendel
la agua.
interfase
Existe
esttambin
saturado,riesgo
se puede
por fallas
tambin
mecnicas,
dar unalodefinicin
que obliga en
casos
termodinmica
crticos a duplicar de equipos
temperatura que encarecen
hmeda diciendo;
la que es aquella a la que llegara una
mezcla de
instalacin.
aire-vapor
Dentro
si fuera
de las
llevada
torres mediante
de tiro mecnico,
un procesopodemos
isoentlpico
distinguir
hastados
eltipos,
estado
segn
de saturacin.
la
Su disposicin
valor
de losdepende
ventiladores
de laen
temperatura
la torre, lasseca
de tiro
delforzado
aire, suyhumedad
las de tirorelativa y de la presin, aunque
sta
inducido.
ltima de
Torres contiro
una influencia menos importante.
inducido.
Son aquellas, en las que, los ventiladores estn situados en la parte superior de la
torre,
aspirando
4.1.1.-Clasificacin
el aire a travs de las
ella.Torres
Este tipo
[6]. de torre son las ms empleadas para enfriar
grandes
caudales
Dentro
de agua,
de loya
queque
actualmente
es posible utilizar
puede considerarse
en ellas ventiladores
como torre
de gran
de enfriamiento,
tamao y el existen
problema
varios
del peso
tipos
de que
los equipos
se diferencias
mecnicos
principalmente
no tiene tanta
por importancia.
sus caractersticas
Estn menos
de funcionamiento
expuestas a y
fenmenos de los
disposicin recirculacin
elementosdel
queaire
la componen.
y de acumulacin
En funcin
de hielo
del tipo
en las
depalas
tiro de
del
aire,
ventilador,
del
sentido del
aunque
flujoequipos
los y del relleno
al estar
queense
unemplea
ambiente
en las
hmedo,
torres deben
se puede
de estar
llegardebidamente
a la clasificacin que se
muestra en
protegidos.
la tablade3.flujo cruzado.
Torres
Son aquellas en
Tabla
las 3.
queClasificacin
el aire sigue
deun
lasmovimiento
torres de Enfriamiento
horizontal a travs del relleno,
mientras que el agua cae verticalmente. Las
Natural torres de flujo cruzado suelen
Contracorriente Goteotener el sistema
distribuidor de de
Tipo agua al aire libre
Mecnico y alimentado
Sentido del por gravedad,
Cruzado aunque
Sistema de es muy accesible para
Laminar
su aireFlujo contacto
limpieza, an con la torre en operacin, el agua est sometida a Mixto
Mixto un mayor peligro de
crecimiento Mixto
de algas y arrastre de suciedad. Este es el caso de las torres de enfriamiento que se
estudian en el
proyecto.
De esta clasificacin, se explicar a continuacin los sistemas que dispone la Refinera
Las torres D y E, formadas por 4 celdas cada una, se suministraron por ESINDUS [7]
de
Tenerife.
(arch. C2 pedidos OM-1133/OR-5361) en el ao 1960. Dotadas en origen por un relleno de
 17
lminas de fibrocemento (Uralita) se repotenciaron en el ao 1988 mediante la instalacin
de
relleno de tipo laminar de PVC con una mejora de rendimiento de
importancia.
En el ao 1990 se determin que algunas de las celdas se haban obstruido por la
presencia en el relleno de hidrocarburos pesados y que la produccin de la Refinera se
podra ver
comprometida en caso de fugas de cambiadores. A raz de este problema ESINDUS procedi
a la
sustitucin del relleno laminar por relleno de salpicadura como el instalado en las dems
torres.
Ambas torres operaron correctamente hasta que en el ao 2000 por motivos
desconocidos
por ESINDUS un incendio destruy los internos de las 4 celdas de la torre E. ESINDUS (arch.
771 pedido 1R-6842) procedi a la reparacin completa de las cuatro celdas con la
instalacin de
nuevos internos y la actualizacin de los grupos
mecnicos.

4.1.2.- Circuito cerrado de Refrigeracin [6]

Muchos de los procesos en los que se necesita el empleo de las torres de enfriamiento
requieren un tratamiento especfico en cuanto a la disposicin del circuito del agua,
controles de
temperatura y automatismos necesarios. Sin embargo, es posible definir un circuito tipo que
es,
en sus caractersticas bsicas, comn para todos los
casos.
El agua fra, recogida en la balsa, es impulsada por las bombas a travs de la
instalacin a
refrigerar, donde se calienta y se enva de nuevo a la torre. Si la circulacin del agua en la
instalacin es a presin (es el caso de la Refinera de Tenerife), el mismo sistema de bombeo
sirve para su impulsin a lo largo de todo el circuito. En el caso de no serlo, ser necesario
un
nuevo bombeo del agua caliente, desde la instalacin a la torre. En la impulsin de las
bombas,
se debe disponer de vlvulas anti-retorno (check), con el fin de evitar que en las paradas se
vace
totalmente el circuito, as como de un sistema de filtraje para evitar el paso por la
instalacin de
slidos que hayan podido ser arrastrados por el agua en la
torre.
La balsa de la torre debe disponer de los medios necesarios para el llenado y aporte
de
agua al circuito, drenaje, control de nivel de la balsa, purga y salida del agua fra. El aporte
de
agua al circuito es necesario para contrarrestar las prdidas que se producen por la
evaporacin
parcial del agua, el arrastre de gotas y las purgas efectuadas en el circuito. Se realiza
mediante
una vlvula manual, controlando el nivel de la balsa. Frecuentemente se instala en paralelo
con la
tubera de aporte, otra para el llenado rpido del circuito con una vlvula que permanece
cerrada
 18
19
cuandoEn sesituaciones
estabiliza el normales,
mismo. En este
loscaudal
casos ensuele
los fluctuar
que se utilice
entre el
un50%
sistema
y 100% de tratamiento,
del agua
el
agua de aporte
evaporada. La purga
y llenado
puededebe
realizarse
de pasar deaforma
travsperidica
de ste, o antes
continua,
de entrar
bienen a travs
la de la
torre. de
tubera
drenajeElocaudal
en unade toma
aguasituada
perdidoenpor
la zona
evaporacin,
de impulsines funcin
de lasdel salto trmico y de los
bombas. niveles
de temperatura
Para el drenaje
del aguay vaciado
y aire. del
Suele
circuito,
expresarse
la balsaen dispone,
tanto porenciento
su punto
del caudal
de inferior
de agua
nivel,
en
de la
circulacin
toma correspondiente.
y, aunque suEsvalor
conveniente
exacto seque calcula
el fondo
por de
diferencia
la balsadeest
humedades
en pendiente absolutas,
hacia este
entre el
punto,
aireforma
de de salida
que en
y entrada,
el drenaje,
es posible
sea posible
estimarlo
arrastrar
mediante
los sedimentos
la ecuacin
depositados en la
1:
misma.
El control del nivel de agua de salto la balsa, en las paradas y puesta en marcha del
trmico
circuito, se Q(%) = (1)
realiza mediante un sistema de rebose de 6 agua. El nivel de rebose debe de estar previsto de
forma
en
quelaenque
la se supone
puesta que todoelelagua
en marcha enfriamiento
necesariadel paraagua se produce
llenar por ytransferencia
las tuberas sistemas de de calor
distribucin,
latente
no hagade vaporizacin.
bajar excesivamenteTambin suele
el nivel enestimarse tomando
la balsa, tanto queen
lascuanta
bombas que la cantidad
lleguen de
a aspirar
agua
aire.
perdida por
Durante esteevaporacin ser el 1se%esta
tiempo de llenado, del caudal recirculante
produciendo por de
un aporte cada 10 F
agua a la(5,56 C)hasta
balsa, de
cadasta
que de
temperatura
llega al nivel en
de la torre.cerrando la vlvula de agua de aportacin. En la parada se vaciar
rebose
Las prdidas
parcialmente de agua
el circuito, por arrastre
el nivel de subir,
en la balsa gotas, son difcilesparte
rebosando de eliminar totalmente,
del agua por la tubera
siendo
necesario llegar a un equilibrio entre la eficacia del separador de gotas y el aumento de
correspondiente.
prdidas
de presin producidas
La aspiracin delpor ste.
agua porGeneralmente,
las bombas sese admite
realiza como valor por
directamente mximo de prdidas
una tubera con
por toma en
arrastre,
el pozo deelaspiracin,
2 % del caudal
al quedellega
aguaelen circulacin.
agua por vasos comunicantes a travs de las rejillas de
La evaporacin
aspiracin parcialen
(filtros), situadas del
el agua
lateralprovoca una concentracin gradual de slidos
de la torre.
disueltos
en la misma,
Las bombasque es necesario
son controlar
centrfugas, mediante
estando la purga
accionadas por del agua del
motores circuitoy yutilizndose
elctricos as
prevenirlasla
formacin
de de depsitos
tipo horizontal. Dichas enbombas
el mismo. El caudal,
estn que
situadas enesunnecesario purgar,
nivel inferior a lasesbalsas.
funcin Ende losla
durezaen
casos
del que
los aguaelde aportacin,
fallo de laspueda
de las bombas prdidas por evaporacin
producir situacionesycrticas,
arrastrelay instalacin
de la mxima se duplica
concentracin
con
de slidos
otras bombas,disueltos admisible
las cuales ha deen el circuito.
poner Este caudal
en servicio puede
el Operador deser
lascalculado mediante
Torres cuando se la
produce un
siguiente ecuacin:
corte de energa elctrica.
D(Qe + un
Uno de los problemas que requiere Qa )especial
Dlim Qacuidado es el del mantenimiento de las
Qp = ( Dlim D) (2)
caractersticas del agua en condiciones aceptables para la correcta operacin del circuito de
Donde:
refrigeracin. Para ello es preciso un apropiado tratamiento del agua que evite en lo posible
los
diferentes
Qp = caudalproblemas
de purgaque
en % se pueden presentar en el circuito. Son especialmente peligrosos,
la
Qe = caudal
formacin deevaporado en % los depsitos de partculas insolubles en el agua, el crecimiento
incrustaciones,
Qa
de = caudal de arrastre en %
algas y la corrosin
Do = dureza dede
del agua losaporte
equipos.
Dlim = mxima concentracin permitida.
El agua recirculante est ms concentrada que el agua de aportacin debido a esta
prdida
por evaporacin. Los ciclos de concentracin indican la cantidad de veces que el agua
recirculante se concentra comparado con el agua de
aportacin.
 20
21
evaporacin.
La concentracin
Con el aguadede
slidos
aportacin
que tiene
y conlugar
el aire
en se
el introducen
agua del sistema
en el sistema
crea un diferentes
problema
clases de
sobresaturacin
de microorganismosde sales
perjudiciales.
que pueden precipitar, como son el carbonato clcico, sulfato
clcico,
silicato
a) clcicodel
Estabilidad y magnsico,
agua [8] etc., incluso con un tratamiento de agua
apropiado.
Poragua
El lo tanto,
es estable
para que
cuando
un tratamiento
no forma incrustaciones
sea efectivo, seni es
deben
corrosiva.
limitarMuchas
los ciclos
aguas
de son
estables pero al
concentracin a aumentar
un nivel adecuado
la temperatura
mediante
o alpurgas
airearse
detienden
agua ena elformar
sistema
incrustaciones
o en la mismaoa
torre,
ser
siendo sustituida
corrosivas. Para determinar
el agua purgada
la estabilidad
por aguadeldeagua se emplean el ndice de saturacin de
aportacin.
Langelier
As ypues
el deelestabilidad
agua que se deaportar
Ryznar. Estos
al sistema
ndices
compensar
predicen lalas
tendencia
prdidasincrustante
de agua debidas
o
a
evaporacin
corrosiva del yagua
purgas,
y dependen
estando de incluidas
las caractersticas
en stas las siguientes:
prdidas producidas
pH, dureza por
clcica,
el viento y
arrastres
alcalinidad
en la misma
total, slidos torre,
disueltos
segn
y temperatura.
la ecuacin 3:
Aportacin = Evaporacin + Purgas
a.1) Tratamiento de estabilizacin. (3)
Adicin dede
Los ciclos cido.
concentracin se pueden calcular (Ec. 4) dividiendo el contenido en
cloruros
del aguaLasrecirculante
purgas de aguay los se
delemplean
agua de eficazmente para elque
aportacin, puesto control de los ciclos
los cloruros de
permanecen
solublesconcentracin
y por consiguiente
aunque se concentre la capacidad
el agua. Estoincrustante
es vlido del agua que
siempre recirculante,
no se hayapero no siempre
aadido esagua
cloro al
posible
disponer de cantidades de agua suficientes y en ocasiones tampoco seria econmico el
recirculante.
operar a
ciclos de concentracin bajos. En estosClcasos se adiciona cido al agua para poder operar a
recirculante
ciclos (4)
de concentracin altos,Ciclos (concentracin)
que generalmente = hasta 5, puesto que al concentrar
llegan ms el
agua por Cl
encima de este
El porcentaje devalor
agualapurgada,
economa que se
puede obtienecalcularse
entonces en agua de aportacin
tambin es
utilizando la siguiente
mnima.
Se emplea normalmente cido sulfrico, por tener menor costo en comparacin con
ecuacin:
otros
cidos, excepto en el caso de que el%evaporacin
contenido en sulfatos del agua de aportacin sea tan
elevado % Purga = (5)
Ciclos (concentracin) 1
que no permita introducir ms iones sulfato y sobrepasar la solubilidad del sulfato clcico en
el
4.1.3.-recirculante.
agua Problemas del En agua en Torres
este caso de Enfriamiento
se emplea cido clorhdrico para ajustar la alcalinidad o bien
se
efectaDiversos factores hacen
un ablandamiento que el
del agua deagua sea un para
aportacin excelente medio
disminuir la de refrigeracin;
dureza clcica, loexiste
cual
en
abundancia,
normalmentees nodeesfcil disponibilidad, econmica, de fcil manejo y puede eliminar
econmico.
cantidades
grandes El de calor,
objeto deno se adicin
esta dilata nidecomprime
cido es de unalamanera
pasar apreciable
tendencia en los
incrustante delintervalos
agua, quede
posee
temperatura
generalmentepara los que se usa
al concentrarse enyelno se descompone.
sistema Sin embargo,
de refrigeracin, los problemas
a una tendencia que se
ligeramente
presentan evitando
corrosiva, en todos la
losformacin
circuitos de
de refrigeracin,
incrustacionespueden ocasionar
en el equipo grandes prdidas
y eliminando en la
la corrosin con
eficacia
un
del equipo de
tratamiento refrigeracin
adecuado, y deterioro
utilizando en los metales
un inhibidor de y no metales que forman parte de la
unidad.
corrosin.
Estos problemas
Se empleason consecuencia
suficiente de las
cido para caractersticas
disminuir operacionales
la alcalinidad del agua del sistema ya
recirculante quenoel
pero
agua es
experimenta eliminarla.
conveniente elevaciones de temperatura, est aireada por lo que contiene mucho oxigeno
disuelto
y los slidos, tanto en suspensin como disueltos se concentran como consecuencia de la
 22
Mediante el cido sulfrico el bicarbonato clcico, que al calentarse se descompone,
depositndose como carbonato clcico, se transforma en sulfato clcico que es ms estable
y
soluble.
Cuando se emplea cido es aconsejable utilizar un equipo de dosificacin automtica
para
el control adecuado del pH del agua recirculante (que se usa en las torres D y
E).
En s, son cuatro los problemas en estos sistemas de refrigeracin, que son los
siguientes:
incrustaciones, acumulacin de impurezas, microorganismos y corrosin. Cada problema
depende de los factores que se muestran en la tabla
4.
b) Incrustaciones [5]
Las incrustaciones son depsitos densos y adherentes de materias
predominantemente
inorgnicas que se forman por una sobresaturacin de los constituyentes solubles en el
agua.
Cuando la temperatura aumenta la mayor parte de sales disueltas aumentan su
solubilidad.
Sin embargo, algunos compuestos como el carbonato clcico disminuyen su solubilidad
depositndose a temperaturas ms altas.
Un cambio en la alcalinidad puede afectar mucho la formacin de incrustaciones.
Cuando
la alcalinidad aumenta, el carbonato clcico disminuye en solubilidad y se deposita. Algunos
compuestos como el sulfato clcico son menos solubles a bajas
alcalinidades.
Cuando la cantidad de compuestos formadores de incrustacin disueltos en el agua
excede
el punto de saturacin se depositarn
incrustaciones.
La formacin de incrustaciones puede incrementarse al aumentar la cantidad total de
slidos disueltos. En general, un aumento de la concentracin inica disminuye la solubilidad
de
los compuestos que pueden depositarse.
Los tipos de incrustaciones que se pueden encontrar en los sistemas de agua de
refrigeracin son
los siguientes [8]:
Carbonato clcico: el carbonato clcico es la incrustacin ms corriente encontrada y
se
forma generalmente sobre las superficies de transferencia de calor, como resultado de la
descomposicin trmica del ion bicarbonato, ya que la mayor parte del calcio est en forma
de
bicarbonato. El carbonato clcico tiene una solubilidad inversa o sea que disminuye su
solubilidad al aumentar la temperatura y adems es muy poco soluble en
agua.
Sulfato clcico: el sulfato clcico tambin tiene una curva de solubilidad inversa, pero
es
mucho ms soluble que el carbonato clcico, no constituyendo normalmente un problema de
 23
24
solucin est
formacin de en
incrustaciones.
forma ferrosaNo y no
obstante,
ocasionara
si el agua
problemas,
tuvierapero
un gran
al airearse
contenido
o clorarse
en sulfatos
el
agua, as
podran
como si formarse
se aadiera
incrustaciones
cualquier producto
de sulfato
oxidante
clcico.
el Este
hierro
contenido
ferroso soluble
alto ense
in
convierte
sulfato puede
en
hierro
proceder
frrico insoluble
de un exceso
que produce
de dosificacin
xido de hierro.
de cidoEl sulfrico
precipitado
aadido
de hierro
al sistema
o manganeso
para disminuir
se puede el
pH
del agua,por
agravar o bien
la presencia
por operar
de con
bacterias
ciclos depositantes
de concentracinde hierro.
excesivos
Los depsitos
cuando else agua
adhieren
de a las
aportacin
tiene un contenido
superficies metlicas
alto
o se
en combinan
sulfatos. con otros compuestos formando depsitos en lneas o
equipos Tabla
de intercambio
4. Problemas trmico.
de los sistemas de refrigeracin y factores de los que
dependen
Fosfatos: las incrustaciones y lodos de fosfatos son productos de la reaccin entre los
INCRUSTACIONES ACUMULACIN CORROSINMICROBIOLOGICOS
Temperatura
polifosfatos y los elementos queCaractersticas
se encuentrandelnormalmente
Oxgeno y otrosNutrientes
en el agua, como el calcio y
agua gases disueltos
magnesio. La solubilidad del fosfato clcico es bastante
Temperatura Slidos baja mientras que la del fosfato
disueltosAtmsfera
Alcalinidad o acidez (pH)
magnsico es alta. El fosfato de hierro puede ser oun enproblema
suspensinsi el contenido de hierro es
alto. Alcalinidad o
Cantidad de compuestos
Los lodos de fosfatos son ms corrientes que las incrustaciones
acidez (pH)Situaciny son productos de la
formadores de incrustacionesVelocidad de flujo
reaccin entre el ortofosfato y cationes como el calcio, magnesio o hierro. Las incrustaciones
de
Cantidad
fosfatos se total de cuando
forman slidos existen
Crecimientos
las condiciones Velocidad
adecuadas del
para precipitar el fosfato
disueltos. CaCO3, CaSO4,
clcico, microbiolgicos agua
que dependen
Silice de lasales
o silicatos, temperatura, pH y contenidos en ortofosfatos, calcio, magnesio o
hierro.
magnsicas, hierro manganeso Corrosin Temperatura Temperatura
y fosfatos
c) Acumulacin de impurezas [5]
Contaminaciones Crecimiento
Las materias que producen delacumulacin
proceso demicrobiolgico
impurezas son muy diversas y pueden
constituir un severo inconveniente que se agrava cuando existe formacin de incrustaciones.
Aunque el agua no produce este problema, las materias disueltas y en suspensin que
Slice: las incrustaciones de slice no se encuentran normalmente pero podran
contiene
puedenformarse si
causar problemas importantes de acumulacin de
la concentracin excediera de 150 a 200 ppm de SiO2. La cantidad de slice aumenta
impurezas.
Al aumentar la temperatura se incrementa la tendencia a acumular impurezas. Las
proporcionalmente a los ciclos de concentracin. Desafortunadamente la concentracin de
slice
superficies de transferencia de calor que tienen una temperatura ms alta que la del agua
que se encuentra en las aguas de Canarias es muy elevada, siendo las incrustaciones
de
debidas a la son las ms expuestas a este
refrigeracin
misma, o en la forma de silicato de calcio o magnesio, uno de los problemas de incrustacin
fenmeno.
ms A bajas velocidades de flujo (un pie o 0.3 metros por segundo) la acumulacin de
importantes.
impurezas ocurre debido a la natural sedimentacin de la materia en suspensin. A mayores
Sales magnsicas: el hidrxido magnsico o el silicato magnsico son los compuestos
de
velocidades de flujo (tres pies o 0.91 metros por segundo y superiores) puede haber
magnesio que se podran depositar como resultado de una coprecipitacin con las sales
acumulacin
clcicas.
de impurezas, pero generalmente son menos severos debido a que la materia en suspensin
Sin embargo, no es normal encontrarse con depsitos de sales magnsicas ya que las
es
condiciones
arrastrada.
para que ello ocurra no se suelen dar. Generalmente es necesario para que se formen estas
Los microorganismos pueden formar grandes depsitos sobre cualquier superficie.
incrustaciones que el pH sea superior a 9 y que existan cantidades altas de sales
magnsicas.
Adems las bacterias corrosivas o depositantes de hierro causan o utilizan productos de
Hierro o Manganeso: los depsitos de hierro o manganeso pueden constituir un
corrosin
problema si el contenido de estos elementos en el agua de aportacin es elevado. El hierro
en
 25
que se depositan como una suciedad voluminosa. Todas las colonias microbiolgicas actan
como filtros para el limo y polvo produciendo una combinacin de
suciedad.
La corrosin producida por ataque de oxigeno, dosis excesiva de cido o la capacidad
natural de corroer que tiene el agua sin tratar, puede formar productos de corrosin
insolubles que
se mezclan con la suciedad, contaminaciones de proceso o masas microbiolgicas,
agravndose
la acumulacin de impurezas.
Si existen prdidas de productos del proceso por algn intercambiador de calor
pueden
ocasionar importantes problemas de acumulacin de impurezas, debidas a las siguientes
causas:
Depositndose como productos insolubles.

Actuando como agentes nutrientes y causando severos crecimientos

microbiolgicos.
Reaccionando con incrustaciones, corrosin o inhibidores para formar impurezas
insolubles.
Entre las materias que producen acumulacin de impurezas estn los lodos, limos,
arcilla
y arena que pueden entrar con el agua de aportacin o bien pueden ser recogidas del aire
por el
agua que pasa por la torre de enfriamiento, que separa las partculas y gases solubles del
aire,
tendiendo a sedimentar las partculas en puntos del sistema donde la corriente es
lenta.
Estos mismos contaminantes se incorporan a depsitos de incrustaciones y otros tipos
de
suciedad, especialmente microbiolgicos.
Otros productos que ocasionan acumulacin de impurezas son los que se forman al
existir
corrosin, que generalmente son xidos de hierro, arrastres de los clarificadores como
almina e
hidrxido de aluminio, contaminaciones de aceite del proceso, adems de los lodos
orgnicos
producidos por microorganismos.
Despus de que se inicia un proceso de acumulacin de impurezas, otros elementos
se
depositan en la superficie de transferencia de calor y producen efectos negativos en el
sistema.
d) Corrosin [9]
La corrosin es un proceso electroqumico por el que un metal vuelve a su estado
natural,
en forma de xido y otras combinaciones estables. Por ejemplo el hierro o acero en contacto
con
humedad forma xido de hierro o herrumbre.
Mecanismo de la corrosin:
Reacciones andicas:
Cuando el hierro y el acero estn en contacto con agua, el hierro se disuelve en
ciertos
puntos de la superficie metlica llamados nodos liberando electrones. Si la solucin es
cida los
 26
iones ferrosos formados en la reaccin pueden permanecer como tales o si hay presentes
iones
oxidantes, stos iones ferrosos pueden oxidarse formando sales frricas
solubles.
En sistemas saturados de oxgeno y aproximadamente neutros los iones ferrosos
disueltos
precipitan como hidrxido ferroso. El hidrxido ferroso se oxida fcilmente formando un
complejo insoluble de xido e hidrxido. Este es el familiar fango pardo que se encuentra en
la
mayor parte de superficies de hierro sin proteccin que estn continuamente en contacto
con
agua. Si la superficie se seca y est expuesta alternativamente al aire y al agua, el hidrxido
tiende a deshidratarse formando xido frrico
(herrumbre).
Reacciones catdicas:
Para conservar la neutralidad elctrica, los electrones liberados en la disolucin
andica
del hierro deben consumirse en otras reacciones, que tienen lugar en puntos de la superficie
llamados ctodos. Las reacciones catdicas pueden ser bastaste complejas y dependern de
las
condiciones existentes en el sistema. En agua fuertemente cida la reaccin catdica
primaria es
la liberacin de hidrgeno, que puede formar una capa de pequeas burbujas de gas sobre
el
metal e impedir al cido que alcance la superficie. El hidrgeno polariza la superficie y
aumenta
la resistencia al flujo de corriente reduciendo as la velocidad de reaccin. Sin embargo, en
soluciones saturadas de oxgeno, ste impide la formacin de esta capa protectora de
hidrgeno,
pues ambos reaccionan entre si formando agua. Esto se conoce por accin despolarizante
del
oxgeno en soluciones cidas. En soluciones aproximadamente neutras, la concentracin de
iones
hidrgeno es tan baja que la formacin de hidrgeno gas es
insignificante.
Tipos de corrosin.
Existen muchos tipos de corrosin que se pueden resumir en los
siguientes:
Ataque generalizado.
Se produce cuando la corrosin se distribuye uniformemente sobre toda la superficie
metlica. La considerable cantidad de xido de hierro formado por un ataque corrosivo
generalizado contribuye a severos problemas de acumulacin de
impurezas.
Ataque localizado o "Pitting".
Tiene lugar cuando se corroen solamente reas aisladas del metal. Es el ms
importante de
todos los tipos de corrosin, porque todo el ataque corrosivo se concentra en reas muy
pequeas,
pudiendo resultar la perforacin de un metal en poco
tiempo.
 27
Ataque galvnico.
Ocurre cuando dos metales diferentes estn en contacto fsico. En este caso el metal
que
es ms electropositivo se disuelve en agua con mayor velocidad actuando como nodo y el
otro
como ctodo. No se requiere necesariamente la presencia de metales distintos para que se
inicie
este tipo de ataque, ya que existen otras fuentes de potenciales galvnicos como por
ejemplo las
incrustaciones que son catdicas frente al acero.
Los factores ms importantes que influyen en la corrosin son los
siguientes:
Oxgeno y otros gases disueltos.
El oxgeno disuelto en el agua es esencial para la reaccin catdica y el flujo de corriente
corrosiva. Otros gases que pueden influir son el CO2, SH2, SO2.
Slidos disueltos o en suspensin.
Los slidos disueltos pueden afectar a la reaccin de corrosin aumentando la conductividad
elctrica del agua. Cuantos ms slidos disueltos haya, mayor ser la conductividad y ms
posibilidades habr de corrosin. Los cloruros y sulfatos disueltos son particularmente
corrosivos.
Los slidos en suspensin pueden influir sobre la corrosin por actuar como erosivos o
abrasivos y pueden sedimentar sobre las superficies metlicas formando pilas de corrosin
localizadas.
Alcalinidad o acidez (pH).
La acidez o baja alcalinidad produce corrosin al aumentar la velocidad de disolucin
de
los metales y pelculas de xido sobre las superficies metlicas. An con un pH neutro (7,0) o
alcalino (7,5) el agua puede ser corrosiva.
Velocidad del agua
Una velocidad demasiada elevada aumenta la corrosin suministrando ms oxgeno al
metal y arrastrando los productos de la corrosin. Tambin puede causar erosin de las
superficies metlicas, pelculas protectoras y xidos. Cuando la velocidad es demasiado baja
la
deposicin de los slidos en suspensin puede aumentar la corrosin al formarse pilas de
corrosin localizada.
Temperatura.
El aumento de temperatura tiende a aumentar el ataque corrosivo. En general la
velocidad
de las reacciones de corrosin se duplica para un aumento de temperatura de 14 a 17 C
hasta
 28
alcanzar los 70 C. Por encima de 70 C los aumentos de temperatura tienen poco efecto
sobre la
corrosin debido a que la solubilidad del oxgeno en agua
disminuye.
Crecimientos microbiolgicos.
El crecimiento de microorganismos contribuye a la formacin de pilas de corrosin.
Adems los subproductos de algunos organismos son
corrosivos.

e) Problemas microbiolgicos [10]

El limo microbiolgico es una materia gelatinosa formada por masas de organismos
microscpicos vivientes y sus productos de deshecho.
Las clases principales de microorganismos son las algas, hongos y bacterias,
pudindose
stas subdividir en filamentosas, corrosivas, esporoformas y no
esporoformas.
Los microorganismos pueden entrar en un sistema de refrigeracin por medio del
agua de
aportacin y por el aire que pasa a travs de la
torre.
Estos limos microbiolgicos pueden ocasionar problemas de incrustaciones,
acumulacin
de impurezas y corrosin.
Incrustaciones.
El limo puede causar o acelerar la velocidad de formacin de incrustaciones. Por ejemplo, las
diatomeas pueden producir incrustacin silcea. Cuando se forman los depsitos la
transferencia
de calor disminuye, ocasionando mayores temperaturas de las superficies metlicas que
contribuyen a una mayor formacin de incrustacin.
Acumulacin de impurezas.
Las masas de limo ya son por s mismas causantes de la acumulacin de impurezas
pero
adems pueden agravar el mismo, actuando como filtros del agua de refrigeracin. El lodo,
materias insolubles y productos de la corrosin pueden quedar retenidos en el limo
causando ms
acumulacin de impurezas. Aunque algunos microorganismos pueden morir al adherirse a
las
superficies metlicas, por efectos de una temperatura elevada, permanecen pegados a
dichas
superficies impidiendo el intercambio trmico.
Corrosin.
Ciertos microorganismos anaerobios (que viven sin oxgeno) del tipo sulfato-
reductores se
pueden desarrollar debajo de los depsitos donde puede existir un medio libre de oxgeno y
generar sulfhdrico corrosivo que causa severos ataques localizados. Adems los limos
pueden
 29
acelerar la corrosin, depositndose sobre el metal y evitando la formacin de una pelcula
protectora. Los factores principales que influyen en la contaminacin microbiolgica son los
siguientes:
Nutrientes
En los sistemas donde el nivel de nutrientes es alto se pueden presentar problemas difciles
de
controlar. Las prdidas de materia orgnica del proceso en el agua de refrigeracin
proporcionan
estos nutrientes, como por ejemplo en las Refineras de petrleo donde a veces ocurren
prdidas
de hidrocarburos.
Atmsfera
El crecimiento de los microorganismos depende en la mayora de los casos de la
disponibilidad
de oxgeno, siendo el agua de las torres de enfriamiento un medio excelente ya que est
saturado
de oxgeno.
Situacin
La luz solar y la oscuridad, as como la humedad o sequedad afectan al crecimiento de los
microorganismos. Por ejemplo la luz solar es necesaria para el crecimiento y desarrollo de
las
algas, sin embargo hay otros microorganismos que crecen mejor en zonas
oscuras.
Temperatura
El agua de las torres de enfriamiento tiene unas temperaturas adecuadas para que los
microorganismos sobrevivan y proliferen ya que se desarrollan a temperaturas entre 4 y
65 C.

4.1.4.-Tratamientos de agua para Torres de enfriamiento.

Seleccin del tratamiento.
Para seleccionar un adecuado tratamiento qumico y microbiolgico del agua es conveniente
pedir asesoramiento a una Compaa especializada en dichos tratamientos, para que
estudien el
tratamiento ms apropiado segn el tipo de instalacin y caractersticas del agua de
aportacin.
En la Refinera de Tenerife, Nalco Company [11], es le encargada de suministrar dicho
tratamiento.
La informacin necesaria del sistema que permite elegir un buen tratamiento de agua
para
una torre de enfriamiento, es principalmente la
siguiente:
Caudal de recirculacin, aporte y purga de agua.

Temperaturas de entrada y salida del agua en la

torre.
 30
Volumen total de agua en el sistema.
Tipos de metales existentes en el equipo.
Temperatura mxima que alcanza el agua en el
sistema.
Rgimen de funcionamiento continuo o intermitente.
Posibles limitaciones en materia de aguas residuales.
Tambin es muy importante conocer las caractersticas qumicas del agua que se
emplear
como aportacin al sistema, para compensar las prdidas por evaporacin, viento y
purgas.
Con toda esta informacin, el especialista en tratamientos de aguas podr conocer los
problemas potenciales de la misma y estar en condiciones de establecer el tratamiento
ms
adecuado. Estos tratamientos son los siguientes:
Para evitar incrustaciones.
Para evitar la acumulacin de impurezas.
Para evitar la corrosin.
Para evitar los microorganismos.
De todos los tratamientos posibles, nos limitaremos a mencionar el que se suministra
actualmente en la Refinera, ya que se ha evaluado en otras ocasiones y no es objeto de
este
estudio.
4.1.5.-Administracin de Tratamiento de Refrigeracin por Nalco Company [12]
Para las siguientes caractersticas de las torres:
Tabla 5. Datos de operacin de las torres de Enfriamiento

Torre D Torre E
Recirculante (m3/hr) 6697 1818
Volumen(m3) 1400 1248
Salto trmico (C) 4.4 7.8
HTI (horas) 58.7 40.8

La compaa Ondeo Nalco que suministra el tratamiento a las torres de enfriamiento

basados en
los principios bsicos y en los problemas que presentan estos equipos, proporciona un
Manual de
Administracin de Tratamiento [12], el cual se resume el la tabla
6.
 31
En cuanto a los problemas que puedan surgir que afecten la calidad del agua, o al
tratamiento y efectividad del mismo, el mismo manual ha previsto las situaciones que se
muestran en la tabla 7.
4.1.6.- Control de los Tratamientos de aguas [12]
Para que cualquiera de los tratamientos destinados a evitar las incrustaciones,
corrosin,
acumulacin de impurezas y problemas microbiolgicos, resulten eficaces, es condicin
primordial efectuar un buen control de los mismos, realizando los anlisis necesarios en el
agua
del sistema.
Normalmente los anlisis que se debern efectuar como mnimo, sern los siguientes:
pH,
conductividad, slice, dureza total y cloruro.
La frecuencia de estos ensayos depender del grado de automatizacin y
analizadores en
continuo que se tengan en la torre. Dichos anlisis debern arrojar resultados dentro de los
rangos
que se muestran en la tabla 8 si las condiciones de operacin son
normales.
Tambin ser conveniente analizar con menos frecuencia, otras caractersticas del
agua
del sistema como por ejemplo hierro, dependiendo de las caractersticas del agua de
aportacin y
de los posibles problemas que pueda producir el agua en el
equipo.

Tabla 6. Tratamiento qumico de las torres de Enfriamiento

Producto/Accin Descripcin Dosis
NALCO 8339 PLUS Proporciona la inhibicin de la corrosin catdica en el
80 ppm en
acero al carbono y la andica por parcial hidrolizacin deel
especficos polifosfatos. Incluye en su composicin, un
recirculante
inhibidor de incrustaciones con polmero tecnologa
PRISM
NALCO 7348 > 5 ppm
Biodispersante de Limos orgnicos sobre
aporte
HIPOCLORITO 5 ppm
SDICO (13%) Biocida y alguicida sobre
aporte
CONTROL controlador de pH, equipado con electrodos de vidrio,
AUTOMTICO DE sensibles al pH que comandan bombas de cido
pH sulfrico
concentrado

El control para la determinacin de las condiciones microbiolgicas se lleva a cabo con

mucha menor frecuencia que el inorgnico, por dos razones: la primera, porque el desarrollo
de
 32
microorganismos para llegar a la formacin de depsitos visibles, es normalmente un
proceso
ms lento que el desarrollo de problemas debidos a las variaciones de las caractersticas
inorgnicas del agua y la segunda, porque para realizar un anlisis microbiolgico se
necesita un
equipo especial y experiencia para su interpretacin. Por estas razones slo se realiza este
tipo de
anlisis con una frecuencia que suele variar entre un mnimo de una vez al ao hasta un
mximo
de uno cada quince das y es realizado, como un servicio ms, por las casas comerciales de
tratamiento.
Tabla 7. Problemas en las torres de Enfriamiento, causa-efecto y accin
correctora.
Problema Causa Efecto Accin correctora
Bajo pH Regeneracin de resinas Corrosin del sistema Comprobar el aporte de agua recuperada,
en agua recuperada cerrar agua recuperada, adicin de sosa y/o
carbonato sdico slido

Bajo pH Vertido no controlado de Corrosin tipo pitting Adicin urgente de sosa y/o carbonato
cido a la balsa sdico. Abrir purga. Cerrar adicin de
cido
Reparacin de prdida, cerrar purga,
Bajo pH Prdida de algn Corrosin del sistema
adicin de sosa.
producto de plantas de
hidrodesulfuracin de
agua
Altos ciclos de
Alto pH concentracin, bomba de Precipitacin de sales. Abrir purga. Comprobar adicin de cido.
cido parada o no hay Prdida de capacidad de
cido. intercambio de calor
Varias
Fuga de Acumulacin de Detener la prdida. Dosificar N-7313
impurezas del circuito. (dispersante de hidrocarburo), abrir
hidrocarburo
Disminucin del purgas. Si existe posterior contaminacin
en proceso residual de cloro libre. por bacterias anaerobias, dosificar N-
Contaminacin 73500 segn hoja de seguridad
microbiolgica
Prdidas
Exceso de Sobredosificacin de Abrir purga, parar bombas de N-7348,
espuma en biodispersante dosificar entre 1-3 Kg de antiespumante
balsa N-131 S.

Control de pH

El control de pH se realiza aadiendo al agua cido sulfrico (H2S04) carbonato

sdico
(Na2CO3), segn el pH del agua se encuentre bsico cido. Recordemos que un pH
superior a 7
es bsico e inferior a 7 es cido.
Dependiendo de las recomendaciones del tratamiento de agua, si el agua tiene un pH
cido se aade carbonato sdico (Na2CO3) y si el agua tiene un pH bsico se aade para

contrarrestarlo cido sulfrico (H2S04).

 33
34
El cido sulfrico
Tratamiento es dosificado
microbiolgico. sobre la balsa, directamente desde el tanque receptor
Dispersante
de
dicho cido,
Como siendo
elementos
conveniente
dispersantes
el control
se emplean
en continuo
aditivos
delcomerciales conjuntamente con el
pH.
hipoclorito sdico
Tabla
(NaClO).
8. Parmetros que ha de cumplir el agua de
refrigeracin.
El hipoclorito ha de aportar al agua un residual de Cl2 - libre comprendido entre 0,1 y
pH7.9-8.4
0,3 Slicemx 120 p.p.m
p.p.m. El hipoclorito se Anti-incrustacin20-30
dosifica en continuo mediante
p.p.m. dosificacin por bomba que junto a
aditivos comerciales puede Anti-corrosivomx
hacerse en forma 5 p.p.m.
de bromo activo con mayor efecto en el rango
alto Residual de cloro libre0.1-0.5
de pH. Microorganismos
Aerbicos no esporoformes50.000
En vez de emplear estos dos aditivos conjuntamente, se puede utilizar una inyeccin
Aerbicos esporoformes100
de
Anaerbicos-desulfovibrios0
cloro-gas, disuelto en agua, manteniendo los mismos valores de Cl residual libre, pero la
Anaerbicos-Clastrdeasnegativo
dificultad de la manipulacin del cloro-gas ha desplazado esta forma de aditivar por el
Hongos-mohos100
hipoclorito Hongos-levadura100
sdico comercial lquido.
Algaspocas
Una vez que los dispersantes aslan a los microorganismos, pueden actuar sobre ellos
los
aditivos que los combaten, mediante bombeo.
Control de Slice (SiO2).
4.1.7.- El
Monitoreo
agua de en Torres de Enfriamiento
refrigeracin debe tener un contenido mximo de SiO2 de l20 p.p.m. Una
vez
La creciente complejidad de las instalaciones de tratamiento de aguas y la
alcanzado este valor, se procede a purgar un porcentaje de agua de la balsa reemplazndola
preocupacin
por la mejor utilizacin de las reservas de agua, que disminuyen de forma alarmante, exigen
agua nueva de aportacin.
un
control constante y automtico de los procesos de tratamiento, lo que lleva consigo la
Control Anti-incrustacin.
medida
automtica de cierto nmero de parmetros, principalmente; caudales, niveles, presiones y
Como elemento antiincrustaciones, se emplean aditivos comerciales, cuyo contenido
temperaturas.
depende de la calidad del agua y en cuyo control se cuenta con el propio asesoramiento y
servicioEn toda instalacin de tratamiento de aguas para uso industrial, para poder controlar
de las propias casas fabricantes.
las
condiciones de funcionamiento de la instalacin, es necesario conocer el caudal que llega a
Se aade sobre la balsa, por dosificacin automtica en continuo, con objeto de
la
planta;mantener
el control del caudal de agua de salida de la instalacin permite conocer, por
las p.p.m. deseadas.
diferencia, la
cantidad de agua que se pierde y, en consecuencia, investigar sistemticamente la manera
Control Anti-corrosin.
de
minimizar dichas prdidas.
Como elemento anticorrosivo, se empleaba el dicromato potsico (K2Cr2O7). Las
Al aadir un tratamiento al agua, este acta sobre los cuerpos que se encuentran
recientes disposiciones sobre el contenido de este reactivo en las aguas de vertido, han
dispersos
o en solucin (acciones fsico-qumicas), hacen que el agua sea apta para el uso al que se
aconsejado
destina. su sustitucin por aditivos comerciales, que an siendo menos eficaces, no
La medida de los caudales de aditivos que se introducen en el agua, permite adaptar estos
ofrecen
problemas legales de vertido. Se dosificaba sobre la balsa, a travs de la purga del botelln,
caudales
en al del agua a tratar. Los reactivos se almacenan, generalmente, en forma lquida en
continuo.
depsitos, mediante la medida automtica de los niveles de estos productos en sus
almacenamientos puede conocerse, en cada instante, la autonoma de la instalacin y
establecerse un plan de suministro de dichos
productos.
 35
Las medidas de presin debern tenerse, para el caso de las Torres de enfriamiento,
en la
impulsin de las bombas y la temperatura, en el retorno de la torre, y la impulsin de las
bombas,
como puntos mnimos para garantizar un funcionamiento ptimo, ya que, las velocidades de
las
reacciones qumicas, los tiempos de floculacin y las actividades microbianas son funcin de
la
temperatura del agua sometida a
tratamiento.
Otros parmetros ms especficos, como la medida de la turbiedad, indica en todo
momento, el grado de contaminacin fsica del agua a tratar, pero en el caso de las Torres de
enfriamiento no es suficiente, ya que debe conocerse la cantidad global de cuerpos disueltos
o la
concentracin de algunas sustancias
determinadas.
Puede conocerse la salinidad de un agua por la medida en continuo de la resistividad,
o de
su inversa, la conductividad, en especial cuando se tratan aguas con mucho cloruro o
hidrxido
slido disuelto. En Refinera, las torres de enfriamiento poseen un medidor de
conductividad.
Con la medida en continuo del pH de un agua, unida a la de su dureza o su
alcalinidad,
puede controlarse su carcter incrustante o agresivo. Puede determinarse tambin
automticamente la cantidad de inhibidor de corrosin que es preciso aadir a un
agua.
El peligro que constituye la presencia en el agua de alimentacin de intercambiadores
de
calor, de algunos slidos disueltos, como es el slice, o la necesidad de mantener a veces
cierta
concentracin de fosfatos en los circuitos, requiere la medida de las concentraciones de
estos
cuerpos. Igualmente, para evitar incrustaciones es necesario controlar la alcalinidad y la
dureza,
con el fin de mantenerlas por debajo de ciertos
lmites.
Sera deseable que, as como se determinan automticamente las caractersticas
fsico-
qumicas de un agua, pudiera conocerse de forma igualmente automtica su calidad
bacteriolgica, pero esto, en la situacin actual de la tcnica an tiene sus deficiencias, y lo
ms
acertado, son los anlisis microbiolgicos cada cierto perodo de tiempo
estudiado.
La funcin que desempean estos equipos no se limita siempre a una medida
automtica,
sino que acten en muchos casos como rganos directores en el proceso mismo de
tratamiento.
As un pHmetro como el existente en las torres de Refinera, puede accionar la dosificacin
del
reactivo neutralizante que regule el pH y un medidor de concentracin de algn reactivo
puede
accionar el aparato de dosificacin del mismo. En Refinera se dispone de un medidor de
concentracin de la tecnologa Trasar de Nalco Company [13], cuyo objetivo es determinar
que
cantidad de aditivo se requiere para que el agua tenga una coagulacin y una floculacin
ptimas,
 36
para as tener una calidad constante del agua y un consumo de reactivos inferior al
requerido por
el agua. Sin embargo, por el tipo de sistema existente, no arroja buenos
resultados.
Tambin, la medida automtica y en continuo del nivel de la balsa de la Torres de
enfriamiento debera actuar sobre el caudal de agua de aporte y la medida de conductividad
sobre
el caudal de purga. Actualmente, aunque se dispone de los medidores automticos de nivel
y
conductividad, no controlan los caudales.
Corrosin [14]
El monitoreo de la corrosin es una parte importante en un programa industrial de
tratamiento de aguas. Puede ser usada para determinar la efectividad del tratamiento
qumico, as
como para identificar problemas en el sistema. Proporciona informacin sobre las
condiciones del
equipo y permite relacionar esta informacin con los parmetros de operacin, como el pH,
temperatura, calidad del agua, nivel del tratamiento qumico, etc. Un apropiado monitoreo
proporciona los siguientes beneficios:
Aumento de la vida del equipo.
Reduccin de costos de operacin y mantenimiento.
Predice las necesidades de mantenimiento.
Mejora la calidad del producto final.
Este monitoreo puede ser usado como una herramienta de diagnstico que facilita
informacin para solucionar las complicaciones que originan problemas de corrosin.La
informacin obtenida ayuda a los ingenieros de planta a identificar los parmetros del
sistema
que se encuentran afectados por la corrosin y a implementar soluciones en el tratamiento
de
aguas.
Existen varias tcnicas para monitorear la corrosin, las cuales se explican a
continuacin:
Anlisis qumicos: suele consistir en la toma de muestras de agua para determinar el
carcter corrosivo o la calidad del agua. Este mtodo no proporciona la velocidad de
corrosin
(mpy = milsimas de pulgadas por ao) de los metales presentes en el sistema. Se suele
monitorear los siguientes parmetros: pH, alcalinidad, conductividad, slidos disueltos
totales,
dureza total, calcio, magnesio, sulfatos, cloruros, dosis de inhibidores, especies metlicas
totales
y disueltas, como el hierro cobre y aluminio. Es un completo anlisis del agua cuando la
planta
est operando y la corrosin est bajo control. Los anlisis son adecuados para determinar la
 37
causa cuando la velocidad de corrosin est fuera de los rangos normales. Esto como se
mencion antes, ya se lleva a cabo como medida de control del tratamiento
qumico.
Radiografas (rayos X) y ultrasonido: las radiografas permiten detectar mejor los
defectos y los ataques severos de corrosin pero no permite detectar pequeos cambios en
el
espesor de la pared para determinar la velocidad de corrosin. Las pruebas con ultrasonido
proporcionan medidas de profundidad de la superficie externa de una tubera o un
recipiente.
Desafortunadamente, esta medida de la profundidad suele estar interferida por defectos en
el
material.
Ambas tcnicas, son empleadas casi exclusivamente para medir. Adems requieren
un
entrenamiento especial y complicados equipos, por lo que no son apropiadas para medidas
de
corrosin en lnea y en tiempo real.
Prdida de peso de plaquetas: es una medida que se usa comnmente para
monitorear la
corrosin. Son unas placas de metal instaladas en el lugar propenso a la corrosin por un
cierto
perodo de tiempo que oscila entre 30 y 180 das. Luego son retiradas y examinadas para
determinar el tipo y la extensin de la corrosin. El valor de prdida de peso es convertido a
velocidad de corrosin en unidades de mm/ao (milmetros por ao) o mpy (milsimas de
pulgada por ao).
Las placas de metal pueden ser aisladas elctricamente de otros componentes
metlicos
para evitar la corrosin galvnica. El efecto de la hidrodinmica puede ser tomado en
consideracin para seleccionar la localizacin de la
plaqueta.
Los resultados que comnmente se obtienen en industrias con este mtodo de
monitoreo
son valores iniciales altos para luego alcanzar un valor estable despus de un tiempo de
exposicin que varia desde varias horas a varios das. Los valores iniciales de corrosin se
deben
a que la superficie del metal est en un estado "activo" debido a la preparacin de la
superficie
antes de la inmersin. Por esta razn, las plaquetas que se colocan por un corto perodo de
tiempo
pueden dar datos engaosos.
Este mtodo es relativamente simple y econmico. Sin embargo, slo proporciona
velocidades de corrosin en perodos de tiempo muy largos. Los problemas en el sistema
que
ocasionan las variaciones en la velocidad de corrosin no podran ser detectados y las
medidas
correctoras no se podrn ejecutar a tiempo.
 38
Actualmente, se disponen en las torres de enfriamiento D y E, durante un tiempo de
30
das y una vez retiradas y limpias, se evala la intensidad de corrosin por su prdida de
peso y se
conoce por inspeccin visual el tipo de corrosin.
Sonda de resistencia elctrica (ER): consiste en un elemento metlico conductor, de
conocida longitud y dimetro introducido en un material resistente al agua. La resistencia
elctrica es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del elemento. A
medida
que la corrosin aumenta el rea del elemento metlico decrece y esto resulta en un
incremento
de la resistencia elctrica. Midiendo el cambio de la resistencia elctrica (r) se puede
determinar
la velocidad de corrosin. La tcnica de la resistencia elctrica puede ser usada para
medidas de
la velocidad de corrosin en lquidos o en fase vapor. La mayor desventaja es que no son
medidas
instantneas de la velocidad de corrosin Normalmente, se requiere de un tiempo largo para
obtener un cambio significativo en la resistencia elctrica, especialmente en sistemas de
agua de
refrigeracin con un tratamiento adecuado. El mtodo ER no puede encontrar corrosin
localizada, tipo pitting (roturas)
Tcnicas electroqumicas: varias tcnicas electroqumicas DC y AC han sido
empleadas para medidas en lnea y en tiempo real. Mtodos como la Resistencia a la
polarizacin
lineal (LPR) y la impedancia electroqumica (EIS) que se basan en la ecuacin de Stem-Geary
son los ms comunes.
La densidad instantnea de corrosin puede ser convertida a velocidad de corrosin
en
unidades de mm/ao (milmetros por ao) y mpy (milsimas de pulgada por ao) por medio
de la
ley de Faraday
Resistencia a la polarizacin lineal: esta tcnica incluye la aplicacin de una pequea
seal de potencial (por ejemplo +/-10 mV) en la superficie del metal a una baja velocidad de
barrido (normalmente 0.1 mV/s ) para medir Rs + Rp (suma de la resistencia de solucin y la
resistencia de polarizacin). En soluciones de alta conductividad, como el agua de mar y
aguas de
refrigeracin, el valor de Rs es muy pequeo o despreciable. En estos casos, Rs + Rp Rp y se
puede determinar la velocidad de corrosin con LPR por medio de ecuaciones. La medida
con la
tcnica de LPR proporciona una velocidad de corrosin instantnea y slo tarda unos pocos
minutos.
Sin embargo, para aguas de baja conductividad o alta pureza, Rs no puede
despreciarse y
la medida Rs + Rp obtenida por la tcnica de LPR no permite estimar la velocidad de
corrosin.
 39
Impedancia electroqumica (EIS): se aplica una pequea excitacin de potencial AC de
diferentes frecuencias a un electrodo libre de corrosin potencial para determinar R s a altas
frecuencias y Rs + Rp a bajas frecuencias. La resistencia a la polarizacin y la velocidad de
corrosin pueden calcularse a partir de estos resultados. La medida obtenida por EIS puede
proporcionar una nueva percepcin sobre el proceso de corrosin, pero la interpretacin de
los
resultados suele requerir habilidad y experiencia. Una desventaja de este sistema es que la
medida
tiene que ser muy estable para poder obtener un significado de los datos. Adems, son
instrumentos muy caros, complicados y no es apropiado para largos perodos de monitoreo
en
campo.
Medida electroqumica de ruido (ECN): la reaccin de corrosin consiste en una serie
de pasos discretos o estocsticos en ctodos y nodos locales. Esto causa fluctuaciones a
frecuencias tpicas por debajo de 1 Hz, en el potencial de corrosin (ruido potencial) y en la
agrupacin de los electrodos (ruido corriente). Estas fluctuaciones, conocidas comnmente
como
ruido electroqumico, se han supuesto debidas a la diferencia de carga de consumo y
generacin
entre la reaccin catdica y andica presente en un pequeo intervalo de tiempo y el
cambio
temporal de las reas catdicas y andicas.
El ruido electroqumico corriente se mide tpicamente con un ampermetro de
resistencia
cero (ZRA) entre dos electrodos idnticos. El ruido electroqumico potencial se mide
normalmente con un voltmetro de alta impedancia de entrada. Tcnicas visuales,
estadsticas, de
transformada de Fourier y anlisis espectral, son usadas para el anlisis de los datos. El
ruido
electroqumico puede ser empleado para monitorear varios tipos de corrosin localizada,
como
pitting (roturas) y corrosin crevice (por grietas). Estas medidas son normalmente de tipo
cualitativo y solo pueden ser usadas como indicadoras de la severidad del ataque localizado.
No
proporciona datos cuantitativos de la velocidad de
corrosin.
Anlisis harmnico electroqumico (EHA): puede ser visto como una extensin de la
tcnica EIS. Mide la distorsin no lineal al potencial de corrosin, que es funcin de las
constantes empricas de resistencia a la polarizacin. Los datos de EHA son analizados
usando
seales digitales, un analizador de respuestas de frecuencia, o un analizador de espectro
para
proporcionar una medida de la corrosin y una estimacin de las constantes empricas de
resistencia a la polarizacin. Esta tcnica puede ser usada en aguas de baja conductividad.
La
desventaja de esta tcnica es que es un instrumento muy caro y la interpretacin de los
resultados
 40
es muy difcil. La medida de EHS tiende a ser inestable cuando el sistema esta bajo el efecto
de
un ataque corrosivo.

4.2.- Intercambiadores de Calor [15]

Las unidades de destilacin utilizan cantidades importantes de energa calorfica para
obtener un gradiente de temperaturas que permita el fraccionamiento; de la misma manera,
las
unidades en las que hay reacciones de transformacin, tales como craqueado o sntesis,
exigen
una enorme aportacin de calor para alcanzar el lmite de temperatura, a partir del cual, son
posibles las reacciones y, adems, darles el calor de reaccin en caso de que sean
endotrmicas.
En cualquiera de los casos, el ciclo trmico de una unidad consiste, siempre, en llevar la
alimentacin a una temperatura elevada, y, a continuacin, enfriar los productos obtenidos,
a una
temperatura, suficientemente baja, que permita enviarlos a los tanques de almacenamiento.
El
valor de las caloras, liberadas en el horno de calefaccin de la carga constituye, uno de los
elementos preponderantes del precio de coste de fabricacin, por lo que se trata de reducir
al
mximo este seccin realizando un circuito de recuperacin de calor, entre la alimentacin
fra y
las extracciones calientes de la instalacin por medio de aparatos tubulares de intercambio
de
calor (tren de intercambio).
Adems, la cintica fsica limita la transmisin de calor, esto significa que se debe
recurrir
a fluidos auxiliares, calientes o fros, para completar el balance trmico. El agua y el aire
permitirn de esta manera enfriar las extracciones a la temperatura final de
almacenamiento.
Se distinguen tres clases de aparatos que corresponde a funciones especficas
[16]:
Los intercambiadores y refrigerantes en los que no se produce ningn cambio de fase.
El
nombre de "intercambiador" se reserva a los aparatos en los que la transmisin entre los
fluidos calientes y fros corresponde, efectivamente, a una recuperacin de calor,
mientras
que el trmino de refrigerante se aplica a los aparatos donde se enfra una corriente con
un
fluido auxiliar (agua).
Los condensadores que permiten la condensacin y refrigeracin de una corriente,
como
vapor de cabeza de una columna, ya sea con la ayuda de un producto fro, o con la
ayuda de
un fluido auxiliar (agua)
 41
Los hervidores (reboilers) que aseguran una vaporizacin parcial de los productos de
los
fondos de las torres gracias a la circulacin de un fluido caliente o de un fluido auxiliar
(vapor de agua).
Los intercambiadores de haz tubular y carcasa son los que se disponen en la Refinera.
El
principio del haz tubular alojado en el interior de una carcasa se ha mantenido igualmente
en la
construccin de condensadores y hervidores. Consisten en un nmero de tubos paralelos
encerrados en una carcasa cilndrica. Un fluido circula dentro de los tubos y otro por la
carcasa.
Se distinguen tres clases de equipos, de acuerdo a la construccin del cabezal de
tubos
(ver figura 6). En todos los casos, los tubos estn mandrilados o soldados al cabezal para
impedir
prdidas hacia la carcasa [16]:
Los intercambiadores de cabezales fijos: que pueden estar directamente soldados sobre
la
carcasa, son de construccin poco costosa y, permiten alojar el mximo de tubos en el
interior
de la envoltura, pero slo se pueden utilizar si la diferencia de temperaturas entre los
fluidos
caliente y fra es pequea (<65C), de modo que la dilatacin o contraccin del haz sea
aceptable. Adems la limpieza exterior de los tubos slo puede hacerse por medios
qumicos.
Los intercambiadores de cabezal flotante: permite que los tubos puedan expandirse

debido a la diferencia de temperaturas en el intercambiador, uno de los cabezales de los

tubos
se mueve libremente dentro de la carcasa y el otro es fijo. El cabezal flotante (el que se
mueve), es de un dimetro inferior y esta encerrado dentro de la carcasa con una tapa
para
retornar el fluido de los tubos a la salida. Estos aparatos permiten la limpieza mecnica
del
haz.
Intercambiadores con tubos en U : utiliza tubos doblados en forma de pinzas, suprime
una
placa tubular y conserva las propiedades de expansin del cabezal flotante. La economa
del
costo de una placa tubular se compensa con la imposibilidad de la limpieza mecnica por
el
interior de los tubos, y por un nmero de tubos inferior en los otros intercambiadores, a
causa
del dimetro mnimo de curvatura de los tubos, que obligan al constructor a dejar un
espacio
libre en el centro del haz. Estos haces se emplean principalmente en los hervidores
(reboiler)
de vapor. El haz de tubos puede ser sacado para inspeccionarlo y
limpiarlo.
 42
43
Los tubos
4.2.1.-Partes se distribuyen en el cabezal, de acuerdo a tres configuraciones
del Intercambiador
bsicas:
Todos
Disposicin
los elementos
triangular:
quepermite
entran alojar
en la construccin
mayor cantidad
de los
de intercambiadores
tubos pero la limpieza
han sido
del
objetoexterior
de una de
normalizacin
los tubos tienepublicada
que hacerse
por la con
T.E.M.A.
reactivos
[17] (Standards of Tubular Excahnger
qumicos.
Association)
Disposicin
que especifica
cuadrangular:
las caractersticas
es la disposicin
mecnicas
que permite
y trmicas
la mejor
correspondientes
limpieza del exterior
a las
de
diversaslos condiciones
tubos. Son los dems
funcionamiento.
usados en Refinera.
Esta normalizacin se ha completado con otras
normas
tales como
Disposicin
las de laromboidal:
A.P.I. y de se
la A.S.M.E.
diferencia de la cuadrangular, en que esta es girada 45.
Esta
configuracin
Haz de tubos contiene la menor cantidad de tubos para un tamao
determinado.
El medida
A haz de tubos
que seconsta
aumenta de tres
el nmero
partes de
principales:
pasos en tubos,
los tubos
cabezales
o en la ycarcasa,
deflectores.
se Los
tubos
incrementa
son
la velocidad
necesarios de para
flujo evitar
y por ende,
la mezcla
la transferencia
de los fluidosdeycalor.
los cabezales se encargan de sujetar
dichos
tubos. LasLos condiciones
deflectores transversales,
de funcionamiento son los
imponen
encargados
la eleccin
de dirigir
del material
el flujo del
dellquido
haz dedentro
tubos
de la de
carcasa,
la siguientesin forma:
ellos, los tubos se pandearan y el flujo sera paralelo a los tubos. Alargan el
camino
del fluido
Aceroque
al carbono
circula por
parala uso
carcasa
general
y mejoran, as, la transmisin de calor, aumentando la
velocidad.
Almiralty
En muchos
para los casos
aparatos
se emplean
que trabajan
deflectores
con agua
longitudinales
de refrigeracin
constituidos
con altopor
contenido
una
simple
en
chapa
sales
inserta
o aguaende
el mar.
medio del haz. Esta disposicin obliga al fluido a ir y volver por la
carcasa,
denominando
Aceros aleados
en estepara
caso
productos
al intercambiador
corrosivoscomo
y temperaturas
"dos pasos por
carcasa".
elevadas.
Aluminio o cobre, para temperaturas muy bajas.

Los tubos se fijan a cada una de sus extremidades por mandrilado (ensanche) en los
dos
cabezales. La circulacin por el haz se asegura poniendo una caja de distribucin que lleva
las
bridas de entrada y salida y, una caja de retorno. Poniendo tabiques en estas cajas, se obliga
al
fluido a atravesar, sucesivamente, varias secciones del haz, lo que tiene por objeto, elevar la
velocidad y aumentar, as, el coeficiente de transmisin en el interior de los tubos. Esta
disposicin corresponde, siempre, a un nmero par de pasos por el haz. La estanqueidad de
los
tabiques pegados a las placas tubulares est asegurada por juntas, de manera que es
necesario
suprimir un determinado nmero de tubos para colocar el asiento de las juntas sobre las
placas
tubulares.
Carcasa
El material ms usado para la construccin de la carcasa es el acero al carbono. Por
cada
extremo se sueldan las bridas que llevan las tapas y las cajas de distribucin. Los conductos
de
entrada y salida del fluido se sueldan, o no, con una placa de refuerzo segn la presin de
servicio. Por ltimo, la carcasa se podr equipar con anillos para su
desplazamiento.
Figura 6. Tipos de Intercambiadores de calor
 44
4.2.2.- Principio de funcionamiento [18]
Los principios de transferencia de calor sin transferencia de masa son: conduccin,
conveccin y radiacin. La transferencia de calor ocurre siempre que existan regiones con
temperaturas diferentes y que puedan comunicarse entre si. El calor fluye de la regin de
mayor
temperatura a la de menor y el equilibrio se alcanza cuando las temperaturas de ambas
regiones
son iguales.
La energa en el intercambiador al transferirse desde el fluido caliente al fro
encuentra
tres resistencias en serie: la opuesta por el primero, que se vence mediante la fuerza
impulsora
(T1=T1-Tp1); la que ofrece la pared slida del tubo interno, (muy inferior a la fuerza
impulsora)
Tp=Tp1-Tp2 y la opuesta por el fluido fro, similar a la primera, que se vence mediante la
fuerza
impulsora T2=T2-Tp2. ( ver fgura 7).

T1
Fluido Caliente Fluido fro

Tp1

Tp2 dl

T2
Pared

Figura 7. Perfil de temperaturas en un elemento diferencial de un intercambiador de

calor

La primera y la tercera de estas resistencias, generalmente elevadas, pueden

considerarse
a su vez integradas por otras tres; las opuestas por las regiones turbulentas de ambos
fluidos
(prcticamente despreciables), las opuestas por las regiones de transicin, algo ms
elevadas, y
las opuestas por las dos subcapas laminares que se forman a ambos lados de la pared del
tubo
interno, que son las ms importantes. En ambos fluidos el calor se transmite por los
mecanismos
de conveccin y conduccin, el primero que predomina claramente en las regiones
turbulentas,
los dos en las regiones de transicin y slo el segundo en las dos subcapas laminares que
por su
pequea conductividad calorfica supondrn elevadas resistencias a la transmisin de
calor.
 45
La resistencia intermedia opuesta por la pared del tubo interno es siempre muy
reducida,
pues an siendo la transmisin de calor a travs de l exclusivamente por conduccin, las
conductividades calorficas de los slidos son muy elevadas comparadas con las de los
fluidos.
Como se supone que el cambiador funciona en rgimen estacionario es evidente que
en el
elemento longitudinal "dl" que se considera (ver figura 7) el caudal de calor dQ que
atraviesa las
tres resistencias (fluido caliente, pared slida y fluido fro) es constante. Por consiguiente, la
expresin del caudal de calor transmitido puede escribirse
como:
T p1 T p 2
dQ = h1 dA1 (T1 T p1 ) = k p dAml = h2 dA2 (T p 2 T2 ) = U (T1 T2 )dA
e
T1 T p1 T p1 T p 2 T p 2 T2 T1 T2
==dQ == (6)
111e
h1 dA1k p dAmlh2 dA2UdA

Donde:

h1= coeficiente de transmisin de calor individual del fluido caliente

h2= coeficiente de transmisin de calor individual del fluido fro
kp= conductividad calorfica de la pared del tubo interno
U= coeficiente global de transferencia de calor
dA1= rea lateral del cilindro de longitud dl en contacto con el fluido
caliente
dA2= rea lateral del cilindro de longitud dl en contacto con el fluido fro
e= espesor de la pared del tubo interno
dAml= rea media logartmica de las indicadas dA1 y dA2

El valor del coeficiente global de transferencia de calor U puede referirse a cualquiera

de
las tres reas indicadas (Ec. 7) :
dQ
= U 1 dA1 = U 2 dA2 = U ml dAml (7)
T1 T2
por lo que, en todo caso, no debe olvidarse establecer la
referencia.
De la igualdad fraccionaria de la expresin 6 se deduce
que:
1 e11
(8)
= ++
U DDD
h1 1 k p ml h2 2
pudiendo ser en este caso U = UDDD1 o U2 o Uml segn el valor de dA que se
escoja.
 46
47
representando
Si por serpor
muyUmreducido
e Tm=(Tel
1-T
espesor
2)m a losde
valores
paredmedios
del tubodel
interno,
coeficiente
las relaciones
de transmisin
entre las
global reas,
equivalentes
y de la diferencia
a la de los
temperaturas
correspondientes
entre los
dimetros,
fluidos, respectivamente,
fueran muy prximas
validos
a lapara
unidad,
todolael
intercambiador.
ecuacin se simplificara
Por tanto,
a: de las dos ltimas expresiones se deduce finalmente la
ecuacin 13:
11e1 Q0 = U m ATm (13)
= ++ (9)
Cambiadores multitubulares
U h1 k p h2
en cuyoA caso
fin dese cumplirauna
conseguir quesuperficie
U U1 de
U2 calefaccin
Uml . de un volumen de cambiador
Si sobre reducido,
relativamente uno o sobre las dos
parece superficiesque
en principio, de al
la aumentar
pared del el
tubo interno
rea podraenaumentarse
contacto con
tambinlos el
fluidos
caudal sede formase un depsito entre
calor intercambiado o costra, por deposicin
los fluidos. de sales
Sin embargo, condisueltas
el mayoro nmero
por corrosin,
de tubos
entre
por
otros
el quefactores,
fluye unohabra
de losque aadir
fluidos, al uno o dos nuevas
aumentar resistencias
la seccin transversalcalorficas
de paso a y las tres hasta
disminuir la
ahora
consideradas.
velocidad del mismo, se incrementa el espesor de la subcapa laminar sobre las paredes
internas dQ = U coeficiente
(T1 T2 )dA de transmisin de calor individual(10)
de los tubos, con la disminucin del del fluido y
La ecuacin
por consiguiente diferencial
del coeficientefundamental
global U, es(Ec 10),de
decir, se Uaplica,
m en lasegn se ha
ecuacin visto, a un
13,
elemento el
contrarrestndose
de cambiador
pretendido de longitud
aumento de la diferencial
cantidad de dl,calor
al que corresponde
total intercambiadoun rea diferencial
Qo. Sin de estas
embargo,
intercambio
dA, y en el quepueden
circunstancias las temperaturas
resolversemsicas de ambos fluidos,
si el intercambiador es de T 1 y Tmltiple,
flujo 2, son constantes
donde el al ser su
fluido
que
rgimen
circula deelfuncionamiento
por estacionario.
interior de los tubos lo hace Ahora
en dosbien, como
pasos y el las temperaturas
fluido demismos,
exterior a los los dos o de
uno
de los fluidos
mediante varan aadecuados,
deflectores lo largo del se
cambiador, habra que
le hace recorrer integrar
un camino endicha ecuacin
zig-zag para
ms prolongado
abarcar
todo el cambiador.
(intercambiador 1-2).
Como
Con el las secciones
objeto transversales
de conseguir a travs de
las velocidades de las
flujoque circulan
y los ambosde
coeficientes fluidos se
transmisin
mantienen
constantes,
globales mstambin lo sern
convenientes las de
a fin velocidades
alcanzar lademxima
flujo y por consiguiente
economa el coeficiente
en la operacin de de
intercambio
transmisin
de globalaconsejables
calor, resultan U dependerotras exclusivamente
disposiciones dedelaslos
propiedades
cambiadores fsicas de los dos fluidos,
multitubulares, es
decir,
funcin
nmero avariables
su vez de delas respectivas
pasos tanto del temperaturas,
fluido externoque (pora la
sucarcasa)
vez dependen
como deldel fluido
caudalinterno
de calor
(por
intercambiado entre ellos.
tubos). Se reconocen estosPor consiguiente,
cambiadores por si
dosintegramos la ecuacinpor
nmeros separados diferencial
un guin (n-n`),
fundamental
nos queda laelecuacin
significando primero 11:el nmero de pasos por carcasa y el segundo el nmero de pasos por
tubos. Qo
dQ
A

(11)
La Tm de la ecuacin
13Upara
(T1 este = de
T2 ) tipo dA cambiadores
= A0o puede calcularse a partir de
las
temperaturas
Al primer miembroterminales de las dos
de la ecuacin 18corrientes
se le puededeldar
fluido
la forma convencional que se muestra
si:
en laCoeficiente de transmisin global Um es vlido para todo el
ecuacin 12:
cambiador.
El rgimen de funcionamiento
Qo es estacionario.
dQ1
(12)
= U (T1 T2 ) U m
Los calores especficos medios son prcticamente constantes para cada una de las
corrientes Tm Q00
fluidas.
Las prdidas de calor son despreciables
 48
A todos los elementos de las dos corrientes fluidas les corresponde la misma historia
trmica.
Por otra parte, para cualquiera que sea el tipo de aparato utilizado, si slo se tiene en
consideracin las condiciones de entrada y de salida de los dos fluidos, se puede establecer
el
balance trmico global del aparato escribiendo que la cantidad de calor Q perdida por el
fluido
caliente es igual a la que toma el fluido fro, si se desprecian las prdidas trmicas se
obtiene la
ecuacin 14:

Q = m1 (he1 hs1 ) = m2 (hs 2 he 2 ) (14)

Donde:

m1= caudal msicos del fluido caliente

he1= entalpa de entrada del fluido caliente
hs1= entalpa de salida del fluido caliente
m2= caudal msicos del fluido fro
he2= entalpa de entrada del fluido fro
hs2= entalpa de salida del fluido fro

tambin puede escribirse en funcin de las capacidades calorficas como muestra la

ecuacin 15:
Q = m1Cp1 (Ts1 Te1 ) = m2 Cp 2 (Ts 2 Te 2 ) (15)

Donde:

Cp1= capacidad calorfica del fluido caliente

Cp2= capacidad calorfica del fluido fro
Ts1= temperatura de salida del fluido caliente
Te1= temperatura de entrada del fluido caliente
Ts2= temperatura de salida del fluido fro
Te2= temperatura de entrada del fluido fro

Coeficientes de transmisin de calor individuales

La transmisin de calor a travs de fluidos en flujo turbulento, por el interior de
conducciones, reviste extraordinaria importancia. Por ello, desde hace tiempo, se vienen
proponiendo ecuaciones empricas para el clculo de los coeficientes de transmisin de calor
individuales en el caso del flujo turbulento interno, ecuaciones que han ido evolucionando a
medida que mejoraban los medios experimentales y aumentaban las exigencias
industriales.
 49
El imperfecto conocimiento de la turbulencia impide que pueda abordarse
analticamente
este problema. Sin embargo, diferentes estudios siguen proponiendo ecuaciones tericas
basadas
en la verdadera naturaleza del fenmeno que se
desarrolla.
En este tipo de flujos de moderada velocidad y moderada variacin de temperatura,
para
que las propiedades fsicas de los fluidos puedan considerarse prcticamente constantes, el
comportamiento de los mismos en cuanto a la transmisin de calor se refiere, puede
expresarse
como en el caso del fluido laminar interno, en funcin del nmero de Nusselt, que para
determinadas condiciones lmites, alcanza un valor independiente de la longitud de la
conduccin. Como en el caso del flujo laminar, las dos condiciones lmites de mayor inters
prctico, para las cuales se obtiene un valor asinttico del nmero de Nusselt son las de:
temperatura del fluido constante y caudal del fluido
constante.
En la transmisin de calor durante el flujo interno por tubos cilndricos de paredes
lisas,
se dedujo que para diferencia de temperatura moderadas (diferencia entre temperatura de
entrada
y salida del fluido), el nmero de Nusselt era funcin exclusiva de los nmeros de Prantl y
Reynolds transversal o longitudinal, y que para diferencias de temperatura elevadas, aquel
tambin resultaba funcin de las variaciones de las propiedades fsicas en cada seccin,
sobre
todo de la viscosidad.
Por otro mtodo de anlisis dimensional directo se llega a las mismas relaciones
funcionales. Dado el mecanismo mixto de conveccin y conduccin por el que se transmite
el
calor entre el fluido y el slido a travs de las tres regiones de aqul, subcapa laminar,
regin de
transmisin y regin turbulenta existentes en todo flujo turbulento interno, las variables de
que es
funcin el coeficiente de transmisin de calor individual, h, son las
siguientes:
h = f ( D, k , Cp, , G ) (16)

-Dependientes de la conduccin: dimetro (D), longitud (L) y la naturaleza de la

superficie.
-Dependientes del fluido: conductividad calorfica (k), calor especfico (Cp), viscosidad () y
densidad ().
-Dependientes de la velocidad relativa del fluido respecto a la conduccin: velocidad media
(V).
La cual puede englobarse con la densidad en la velocidad msica G. (G =
V)
El anlisis dimensional conduce al siguiente agrupamiento de tales
variables:
GD Cp hD
= f , k (17)

k
 50
51
ecuacin
Siendo
que es
las bsica
relaciones
parafraccionarias:
la determinacin experimental del coeficiente de transmisin
de calor
individual medio con miras a establecer lahDnaturaleza de la funcin deducida por anlisis
Nu = (18)
k
dimensional.
Donde:Diferentes investigadores como Dittus-Boelter [19], Colburn [20], Nusselt [21], Morris
Nu=nmero
y de Nusselt
Whitman [22], Sieder
h= coeficiente y Tate
individual de [23], Drexell yde
transferencia Mccalor
Adams, [24] y muchos otros, han desarrollado
D= dimetro del tubo.
correlaciones basadas en la Ec. 17 para diferentes casos de fluidos internos. Para el caso del
k= conductividad trmica del fluido
agua,
DG estudio, ser expresada para su uso en el
que es el que interese en nuestro
captulo IV. R e = (19)

As mismo para el caso del fluido externo, se parte de la misma Ec. 17 y muchos otros
investigadores han desarrollado diferentes correlaciones para cada caso. En este estudio la
Donde:
correlacin indicada para los diferentes fluidos externos, tambin ser precisada en el
R e=nmero
captulo IV. de Reynolds
G=gasto msico
D= dimetro del tubo.
Factores que afectan la transferencia de calor [16]
= viscosidad del fluido
a) Conductividad trmica Cp
Pr = k (20)
Toda sustancia tiene una conductividad trmica definida que afecta a la cantidad de
calor
que
Donde:se transfiere.
Pr=nmero de Prandtl
b)
Cp= rea
capacidad calorfica
= viscosidad
El rea dedelsuperficie
fluido de transferencia es importante, porque mientras mayor sea ms
k= conductividad
calor trmica del fluido
puede El ser transferido,
balance de calorsiempre
en una que los dems
longitud parmetros
finita de conduccinnodesean
seccin circular, referido a
afectados.
c) Velocidad de los fluidos
una diferencia de temperatura media cualquiera, puede expresarse como en la
ecuacin La velocidad
21: de los fluidos en los tubos afecta a la cantidad de calor que se transfiere
ya D2
la deposicin de impurezas. Con
GC pvelocidades altas
(T2 T1 ) = h( se reduce
DL)(T (21)
la posibilidad de deposicin
0 T ) m y la
4
cantidad de calor transferido.
Donde:
d) Direccin de los fluidos
(T0 T ) m =media
aritmtica de la diferencia entre la temperatura de la pared y la msica del fluido
Cuandoyse
en la entrada la usan
salida.equipos idnticos con iguales velocidades de los flujos, uno de los
C flujos a
p = capacidad calorfica del fluido interno
contracorriente y otro en paralelo, la temperatura final ser ms alta en el caso de
G= gasto msico del fluido interno
contracorriente.
En
T1=eltemperatura
diseo a contracorriente
de entrada del el fluido
fluido interno
ms fro puede ser elevado a ms alta temperatura y,
en
T2= temperatura de salida del fluido interno
general,
D= dimetro se necesita un rea menor para la misma transferencia de calor. Este tipo de flujo
de los tubos
ocurre
L=longitud de los tubos
cuando los fluidos caliente y fro a travs del intercambiador circulan en direcciones
contrarias,
mientras que, en el flujo en paralelo, llevan la misma
direccin
Se puede decir, que las resistencias a la transmisin, materializadas por las pelculas,
son
tanto menores cuanto la velocidad es mayor y, por lo tanto, cuando el nmero de Reynolds
es
 52
elevado, lo que provoca una reduccin de la superficie a proyectar. En contrapartida, la
elevacin
del nmero de Reynolds provoca un aumento de la prdida de carga, lo que conduce a
emplear
una bomba con presin de impulsin superior, lo que exige ms energa, de manera que lo
que se
gana en la superficie del aparato se pierde en el crecimiento de los gastos de
operacin.
Otro ndice de la incidencia indirecta de la velocidad de circulacin es la acumulacin
de
impurezas en los tubos, que se traduce por resistencias suplementarias a la transmisin. Los
depsitos sobre los tubos reducen la cantidad de calor transmitido por una superficie dada y,
condicionan directamente la frecuencia de las paradas para limpiar y los gastos de
mantenimiento.

Deteccin de fugas en los intercambiadores [16]

Durante la operacin, pueden existir problemas de contaminacin de los fluidos
debido a
fugas en los tubos del intercambiador. El procedimiento para su identificacin en el caso de
un
intercambiador de cabezal fijo, consiste en sacar sus tapas y conectar un equipo de prueba
hidrosttica a la carcasa hasta que se detectan las fugas por la presencia de agua en uno o
ms
tubos. El tubo que pierde es sacado de servicio mediante tapones metlicos que se colocan
en los
extremos del tubo. La prueba se repite hasta que no existan tubos con
prdidas.
En un intercambiador de cabezal flotante el procedimiento vara. Despus de que las
tapas
han sido sacadas se coloca un anillo de prueba especial para cerrar hermticamente los
tubos y la
carcasa. El procedimiento entonces es similar al anterior para cabezales fijos. Siempre se
usa un
lquido fro para las pruebas ya que un lquido caliente podra causar expansin de los tubos
y de
la carcasa causando daos al equipo.
La prueba hidrosttica a temperatura ambiente se hace a presiones de 1.5 veces la
presin
de diseo corregida por la temperatura, excepto en el caso de hierro fundido que tiene otros
cdigos de control.
Se debe tener en cuenta cuando se hace una prueba hidrosttica que la diferencia de
presin mxima entre los tubos y la carcasa no debe
excederse.
 53
4.2.3.- PROII. Simulador de procesos [25]

PROII es un programa de simulacin de procesos que realiza de manera rigurosa

balances
de materia y energa para un extenso campo de procesos qumicos. Estos procesos van
desde la
destilacin del petrleo y separacin de gases hasta destilaciones con
reactivos.
Proporciona una interfaz grfica (GUI) que permite al usuario interactuar con el
programa
y modificar modelos tanto simples como complejos. Las aplicaciones ms usuales de este
programa son: diseo de nuevos procesos, evaluacin de configuraciones alternativas de
una
planta, modernizacin y renovacin de plantas ya existentes, evaluacin de regulaciones
ambientales, solucin de problemas de plantas en funcionamiento, supervisiones,
perfeccionamiento y mejoramiento del rendimiento de una planta y de su
rentabilidad.
Bsicamente, trabaja por medio de dibujos para representar equipos de un proceso,
los
cuales se incorporan arrastrando el icono del mismo a la pantalla de trabajo. Dichos equipos
se
interrelacionan por medio de caudales, cuyo icono es una lnea, y se introducen
seleccionando su
punto de inicio y de fin. Para los caudales, se deben definir los fluidos del proceso, as como
las
cantidades involucradas.
El ambiente de trabajo puede configurarse fcilmente para introducir ecuaciones
termodinmicas, iconos de equipos, datos requeridos en los informes de la simulacin y
unidades
de medidas, entre otras acciones. Tiene una codificacin en color sobre los caudales y los
equipos, que permite mostrar al usuario dnde el proceso se encuentra mal definido, o
cuando la
simulacin est funcionando correcta o
incorrectamente.
Los intercambiadores de calor en PROII (figura 8), permiten llevar a cabo una
representacin de una configuracin de carcasa y tubos ya existente. El intercambiador
puede
tener una o ms carcasas y puede estar colocado en serie o paralelo, pero todas las
carcasas deben
tener la misma geometra. Dicha geometra debe ser definida con al menos uno de los
siguientes
datos: nmero de tubos, rea de la carcasa o dimetro interno de la carcasa. Adems, se
debe
especificar el tipo, nmero, configuracin y orientacin de la
carcasa.
Para realizar los clculos de transferencia de calor en esta unidad deben definirse las
propiedades de transporte, que pueden seleccionarse de las ya definidas en el
programa.
Requiere adems, la definicin de los caudales de entrada y salida, introduciendo la
composicin
de los productos del petrleo (fluidos que circulan por carcasa) y del agua (fluido que circula
por
tubos). Los datos requeridos sobre los tubos son: dimetro interno o espesor de la pared,
largo,
 54
dimetro externo y disposicin de los tubos. Cabe destacar, que el intercambiador posee
datos
predeterminados a partir de los datos iniciales de la geometra, por ende, a veces slo se
requiere
su verificacin.

Figura 8. Intercambiador de calor en PROII

Adems, el intercambiador requiere datos sobre la resistencia a la acumulacin de

impurezas, los deflectores o baffles (geometra), los materiales de los tubos y de la carcasa,
los
lmites de presin del equipo y los dimetros de las tubuladuras
existentes.
Por ltimo es necesario definir el tipo de clculo que se desea. En la tabla 9 se
muestran
los mismo en funcin de los parmetros que se desean
simular.
La herramienta "CaseStudy Data" de PROII permite realizar estudios que proporcionan
soluciones de problemas alterando los datos selectivamente. Simula varias veces en una
sola
ejecucin cambiando un dato de origen dentro de un rango determinado por el usuario.
"CaseStudy Data" no permite cambiar la configuracin del sistema que se est simulando,
tampoco una especificacin determinada pero si su
valor.
La herramienta trabaja haciendo cambios en los datos y examinando el efecto que
esos
cambios producen en el sistema, ya sea por medio del valor de respuesta de un parmetro o
de
una funcin de parmetros. El proceso de ejecucin consiste en varios ciclos, y cada uno de
ellos
representa una solucin, siendo el usuario el que selecciona los parmetros de entrada que
quiere
cambiar y como quiere que cambien en cada ciclo.
 55
56
Tabla 9. Tipo de clculo de un intercambiador de calor en PROII
CAPITULO V. METODOLOGA
TIPO DE CLCULO PARMETROS CALCULADOS
Rating Calor, propuestos,
Para cumplir con los objetivos temperaturase dedividi
salidala
demetodologa
carcasa y tubos
en varias partes,
Fixed Duty Temperatura de salida de carcasa y tubos. rea requerida para
segn las actividades y equipos involucrados.
una resistencia Para iniciar,de
a la acumulacin era necesariodada.
impurezas el estudio de la
Resistencia
situacin a
actual del circuito de refrigeracin en cuanto a la instrumentacin existente. Seguidamente,
para la acumulacin de impurezas requerida para un rea definida
Tube outlet temperature
implementar el medidor de corrosin
Calor, en las torres
temperatura de enfriamiento
de salida deba
de carcasa. rea estudiarse
requerida los
para
equipos una
existentes en el mercadoresistencia
para realizar laacumulacin
a la eleccin msde adecuada
impurezasy posteriormente,
dada. Resistencia a
establecer
Shell outletlas
temperature la y seguimiento.
medidas para su instalacin
acumulacin de impurezas requerida para un rea definida
Por otra parte, como una medida
Calor, para mejorar
temperatura de salidalas
deestimaciones utilizadaspara
tubos. rea requerida de los
una
caudales resistencia a la acumulacin de impurezas dada. Resistencia a
de aporte y de purga de las torres de enfriamiento, se diseo un procedimiento para su
la
clculo.
acumulacin
Adems, debido a las necesidades de impurezas
de monitoreo requerida
y a los para del
lineamientos un rea
Real definida
Decreto sobre
Prevencin y Control de la Legionelosis, era necesario presupuestar la automatizacin del
aporte
y la purga, as como la instrumentacin principal para monitorear las torres de
enfriamiento.
Finalmente, se disea una metodologa que permite monitorear la acumulacin de
impurezas en refrigerantes y condensadores.
Cabe destacar que debido a la baja disponibilidad de equipos y al presupuesto
estimado
para el cumplimiento de los objetivos propuestos, slo se colocar un equipo que mida la
corrosin instantnea, por ende, el estudio se realizar slo en una de las torres de
enfriamiento.
Del mismo modo, para tratar de correlacionar los resultados obtenidos con el monitoreo de
los
intercambiadores, ser necesario estudiar los refrigerantes del mismo circuito de la torre
seleccionada.
Dado que la torre que presenta la mayor cantidad de incidencias en cuanto a fugas de
hidrocarburos es la torre E, ser la indicada para el estudio. Las unidades a las que abastece
son
el CADU2 y HDS-1. Sin embargo, slo podr estudiarse la unidad CADU2 ya que actualmente
se le este haciendo un remodelacin (revamping) a la unidad de HDS-1 para producir gasoil
de
bajo azufre.
5.1.- Instrumentacin del circuito de Refrigeracin y monitoreo de la corrosin
El principal problema de las torres de enfriamiento de Refinera radica en el carcter
corrosivo del agua debido a variaciones locales de las condiciones de la misma,
especficamente,
fugas de hidrocarburos en los refrigerantes o condensadores. Es por esto, que una de las
primeras
necesidades es establecer un sistema de monitoreo de la corrosin. De los instrumentos
existentes
en el mercado, como ya se explic en el Captulo III, los ms indicados en este caso son los
que
 57
trabajan con la tcnica de resistencia a la polarizacin lineal (LPR). Los ms destacados son
"Corrator Model 9030+" de Rohrback Cosasco Systems [26] y el NCM100 de Ondeo Nalco
Company [27]. Se eligi la instalacin de este ltimo porque se dispone del servicio tcnico
de
esta compaa en todo momento, puesto que est contratada para realizar anlisis qumicos
al
agua semanalmente y para suministrar y verificar el tratamiento qumico. Adems, el
NCM100
[14] con respecto a los otros que existen en el mercado, es ms pequeo y fcil de usar,
reconoce
automticamente la metalurgia, tiene bajo nivel de mantenimiento y trabaja con batera. Los
datos se pueden recoger con una agenda electrnica (Palm Pilot) para su posterior anlisis.
Adems, se puede transportar fcilmente para determinar la corrosin en varias
localizaciones y
permite medidas en lnea y en tiempo real para monitorear la
corrosin.
Debido a que slo se dispona de un NCM100 se instal en la torre de enfriamiento E
por
ser la que tiene mayor incidencia de fugas de hidrocarburos. Se posee una caseta donde se
encuentra ubicado el medidor de pH [28], de conductividad y donde se coloc el NCM100.
Adems, el equipo consta de un electrodo que se instal en una tubera externa a la caseta
similar
a la que disponen las plaquetas de corrosin, donde el flujo de agua le llega de frente y
paralelo.
El objetivo era efectuar su instalacin y luego hacerle un seguimiento, obteniendo los
datos conectando una computadora porttil con el software del NCM 100 a la salida del
mismo.
Esto se realiz con una frecuencia de 3 veces por semana, aunque cuando existan indicios
de
variaciones en la medida normal se efectu todos los das. Se entiende que un valor entre
0.1-5
mpy es una medida de baja corrosin, entre 5-10 mpy es una medida de corrosin moderada
o
normal, y superiores fueron analizados para tomar medidas de actuacin porque indican
problemas en el sistema. En estos casos, se contrastaron los resultados con los anlisis
qumicos,
ya que esto ayuda a encontrar la fuente del
problema.
Por otra parte, se identificaron las principales faltas de instrumentacin para
monitorear
las variables de operacin de las torres de enfriamiento, para ello, se comenz con la
ejecucin de
un DFP de las mismas, ya que no se dispona en Refinera. Se estudiaron los materiales
necesarios para la automatizacin del aporte y de la purga, con la consecutiva ejecucin de
esquemticos que muestran la situacin actual y final y el presupuesto pertinente, as como
los
instrumentos que monitorizan las variables fundamentales de las torres y de los
intercambiadores.
 58
5.2.- Estimacin del caudal de aporte y de purga de las Torres de Enfriamiento D y E [29]
Con el objetivo de mejorar el tratamiento qumico, se estim el aporte necesario de
las
torres de enfriamiento. Para ello se model el sistema de aporte y purga de las torres como
se
muestra en la figura 9:

Arrastre (Ev) Evaporacin (E)

Aporte (A)

Purga (P)

Figura 9. Modelo del sistema de aporte y prdidas de agua de una torre de

enfriamiento.
Suponiendo densidad constante, se obtiene:

v
. = A E v E P (22)
t
Donde:
A= Caudal de aporte
Ev= Caudal de arrastre
E= Caudal de evaporacin
P= Caudal de purga
v= volumen
t= tiempo

Como adems, se conoce que:

v = S h (23)
Donde:
S= superficie
h= altura
La ecuacin 22, quedara como sigue:

vh
. = S = A Ev E P (24)
tt
Siendo el sistema continuo y permaneciendo en funcionamiento, si se cierra la purga
y el
aporte de la torre e integramos, queda:

h
Ev + E = St (25)
 59
Por lo tanto, si se mide la altura de la balsa manteniendo cerrado el aporte y la purga,
se
puede calcular la evaporacin y el arrastre de la
torre.
Por otra parte se tiene por balance global de materia y de sales,
que:
A = P + EV + E (26)

A C a = P C P + EV C P (27)
Donde:
Ca= concentracin del agua de aporte
Cp= concentracin del agua de purga y de arrastre.

Se dispone del nmero de ciclos de concentracin del sistema en funcin de C a,

medidos
dos veces por semana:
Cp
C= (28)
Ca

Donde:
C= ciclos de concentracin

Adems, segn estimaciones se sabe que:

Caudal Re circulante
Ev (29)
1000

Sustituyendo y reordenando, se llega a:

E C
A= (1 C ) (30)

P = A E EV(31)
Por tanto, cerrando la purga y el aporte y midiendo la altura de la balsa en tiempo

conocido, se puede calcular la evaporacin, el arrastre, la purga y el aporte

necesario.

5.3.-Monitoreo de la acumulacin de impurezas de refrigerantes y condensadores.

El estudio ms completo sobre prdidas de carga y transmisin de calor se debe a
Tinker
[30]. Donohue [31] basndose en sus datos y en los de otros investigadores, propuso una
ecuacin del coeficiente individual de transferencia de calor para el flujo de destilados por la
parte de carcasa de los intercambiadores de calor multitubulares. Relacin que mediante el
uso de
 60
datos de referencia de los intercambiadores de la Refinera se demostr que era la que mejor
se
ajustaba (ecuacin 32)
-Para la carcasa de un cambiador multitubular con tabiques deflectores de segmentos
circulares: 0.14
0.6
0.25k DG Cp
0.33

h producto = (32)
D k
Donde: 0
hproducto= coeficiente de transferencia de calor individual del producto que pasa por
carcasa
(kcal/hr m2 C)
k= conductividad calorfica del fluido (kcal/hr m2)
D= dimetro externo de los tubos (m)
0= viscosidad del fluido a la temperatura de las paredes de los tubos (Kg /h m)
= viscosidad del fluido a la temperatura msica (Kg /h m)
Cp= calor especfico del fluido a presin constante (KCal/ Kg C)
G= velocidad msica (Kg/hr m2)

A partir de la Ecuacin de Dittus-Boelter [19] para diferencias de temperatura de

entrada
y salida moderadas, se puede obtener para el caso especfico del agua como fluido interno
(tubos)
una ecuacin ms simple si su temperatura est entre 0-100C (Ec. 33). Dicha ecuacin se
ajusta
correctamente a los intercambiadores de Refinera.

G 0.8
hagua (33)
= [0.0071 + 0.000101T ] 0.2
Donde: D
hagua= coeficiente de transferencia de calor individual del agua que pasa por tubos (kcal/hr
m2 C)
D= dimetro externo de los tubos (m)
G= velocidad msica (Kg/hr m2)
T= temperatura media del agua (C)
Las ecuaciones 32 y 33 pueden expresarse en funcin del caudal a partir de la
ecuacin de
velocidad msica que se muestra a continuacin:
4
G= D 2 q (34)

Donde:
G= velocidad msica (Kg/hr m2)
= densidad del fluido (Kg/m3)
q= caudal del fluido (m3/hr)
D= dimetro externo de los tubos (m)

Obtenindose, las siguientes ecuaciones del coeficiente de transferencia de calor

individual:
 61

Cp 0.33
0.25k 4 producto
0.6 0.14

h producto = k q 0.6producto (35)

D D
0
0.84 agua 0.8
hagua = [0.0071 + 0.000101T ] 0.8 3 q agua
(36)
D

Como adems se conoce que el Coeficiente global de transferencia de calor (U) [18],
es
funcin de los coeficientes de transferencia de calorindividuales, segn se muestra en la
ecuacin 37:
1
U= (37)
1 1 x
+
hagua h producto+ + r fa +r fp

k
Donde:

Uactual= coeficiente global de transferencia de calor con los datos de la medicin (Kcal/h m2
C)
hagua= coeficiente de transferencia de calor individual del agua que pasa por tubos (kcal/hr
m2 C)
hproducto= coeficiente de transferencia de calor individual del producto que pasa por carcasa
(kcal/hr m2 C)
x= espesor de la pared del tubo (m)
k= conductividad calorfica de la pared del tubo (kcal/hr m C)
rfa= factor de acumulacin de impurezas del lado tubos (hr m 2C/(kcal)
rfp= factor de acumulacin de impurezas del lado carcasa (hr m2C/(kcal)
Se puede derivar la relacin anterior en funcin del caudal de producto estableciendo
el
resto de los trminos constantes, la ecuacin quedara de la siguiente
forma:
Cp 0.33
U 0.15k 4 producto
0.6 0.14

= k q 1.6producto (38)
q D D
0

En el caso de los condensadores, donde el fluido que pasa por la carcasa condensa, se
prefiere la relacin que Taborek (1974) [32] propuso la ecuacin 39. Relacin que mediante
el
uso de datos de referencia de los intercambiadores de la Refinera se demostr que era la
que
mejor se ajustaba.

0,6
D DG Cp 0, 4 l
h producto= 0,3 k g (39)
k
cond

 62
63
1. Medir las cuatro temperaturas (entrada y salida de agua y entrada y salida de
Donde:
producto).
Se midieron con el termmetro de infrarrojos ya que no se dispone de termopares en
los
l = densidad del lquido
cuatro puntos de los refrigerantes, as se puede disminuy el error en la
g = densidad
medida.del gas
2. Medida"cond"
El subndice del caudal
indicadeque
producto,
se trataen el producto
del panel de que
control.
condensa.
3. Obtener las capacidades calorficas del agua y del producto (Ec.41 y
43)Introduciendo la ecuacin 34 en la 39, y derivando la ecuacin en funcin del caudal
4. Obtener
de el calor por medio de la primera parte de la Ecuacin 44 y luego calcular el
producto estableciendo el resto de los trminos constantes, la ecuacin quedara de la
caudal de agua por medio de la misma relacin y verificar que es el mismo
siguiente
forma: establecido
para el refrigerante.
0.60.4
l 1.6U
5. Calcular el coeficiente global de cond D 4 de
transferencia calor
Cp (Ec. 45 )
(40)
q= 0.18 D k
6. Calcular el
coeficiente
k 0 global
g qde transferencia de calor corregido (Ec.
49)
7. Calcular el porcentaje de prdida de transferencia de calor (Ec.
50)Se asumi el resto de los trminos constante porque dentro del rango de variacin del
caudal de producto no se ven afectadas de manera significativa sus propiedades, ni tampoco
las Para efectuar este procedimiento de una manera ms fcil, se simul cada uno de los
del agua. Esto se demostr por medio de la herramienta "Casestudy data" de PRO II que
intercambiadores
permite en PROII y en dichos archivos slo era necesario introducir los datos de
simular su influencia. Sin embargo, hay que considerar que al variar el caudal de producto
temperatura
vara y caudal, para obtener el coeficiente global de transferencia de calor. Valor que
el caudal de agua y las temperaturas de salida de ambos fluidos. El caudal de agua se ha
en
conjunto con las grficas U vs q que tambin se obtuvo por simulaciones, permiti calcular el
establecido constante basndonos en que las vlvulas no se cambian de apertura y las
punto 6 y 7 del procedimiento anterior en una hoja de clculo de
condiciones
de impulsin de la torre de enfriamiento tampoco varan, aunque estas dos condiciones
Excel.
debern En el caso de los condensadores, los pasos a seguir varan, quedando de la siguiente
verificarse para ejecutar este procedimiento.
forma:
Por su parte, las variaciones de las temperaturas de salida y de entrada de ambos
1. Medir
fluidoslas cuatro temperaturas (entrada y salida de agua y entrada y salida de
tampoco afectan
producto). de manera significativa a las propiedades del producto dentro del rango
normalSe midieron con el termmetro de infrarrojos porque no se dispone de termopares en
de operacin,
los excepto a la viscosidad. Sin embargo, en la ecuacin 45 la viscosidad se
cuatro puntos de los refrigerantes, as se pudo disminuir el error en la
encuentra
ocupando varios trminos de la misma, lo que hace que su influencia final no sea
medida.
2. Medida del caudal de producto. Como no se dispone en el panel de control, se estim a
significativa.
Igualmente, esto se verific con la herramienta "Casestudy data" de
PROII. partir de otros caudales. Los E-2, se calcularon a partir del caudal de gases de cabeza
Tambin,
del se obtuvo para cada refrigerante la grfica de U vs qproducto por medio de
V-4 y de la corriente de reflujo de nafta, como puede observarse en la figura
simulaciones
10. en PRO II, de la cual se dedujo la constante que acompaa al caudal en la
3. Obtener
ecuacin las capacidades calorficas del agua (Ec. 43)
38 ya que es la pendiente de dicha grfica. A esa constante la llamaremos "k" y es propia de
cada4. Obtener la entalpa de entrada y de salida del producto a partir de la figura
refrigerante.
11.
5. Obtener el calor por medio de la Ecuacin 46 y luego calcular el caudal de agua por
Para realizar un seguimiento de la acumulacin de impurezas de un refrigerante basta
medio de la Ecuacin 44 y verificar que es el mismo establecido para el
con
seguir condensador.
los siguientes pasos:
6. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (Ec. 45).
7. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor corregido (Ec.
49)
 64

E-0, E-2
Vapore s de
cabe z a de l V-1 Vapore s de
cabe z a del V-4
V-4
Nafta
V-1

Nafta

Rojo=corriente deseada
Azul= corrientes conocidas (panel de control)

Figura 10. Flujos de entrada y de salida de los condensadores E-

2

8. Calcular el porcentaje de prdida de transferencia de calor (Ec.

50)
Igualmente se ejecut la simulacin de los condensadores en PROII y dicho archivo
(con
los datos del punto 1) permiti la obtencin del coeficiente global de transferencia de
calor y
el caudal de producto.
Los valores iniciales para las simulaciones se obtuvieron de las hojas de datos de los
intercambiadores.

Entalpia de los E2 en funcin de la Temperatura para 2.5 Kg/cm2

120

100

80
Temperatura
(C)

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60

Entalpa (KCal/kg)

Figura 11. Entalpa de los E-2 en funcin de la temperatura (KCal/Kg)

 65
Ecuaciones necesarias:
Para los combustibles lquidos derivados del petrleo a temperaturas entre 0 y 205
(32-
400F) que tienen una densidad relativa de 0,75 a 0,95 a 15C, puede ser calculada con
aproximaciones entre 2-4% de los valores experimentales a partir de la siguiente
ecuacin:
(1,685 + 0,0039 C )
Cp = d (41)

Donde:

Cp= capacidad calorfica en KJ/kg.C

C= temperatura
d= densidad relativa a 15 (gravedad especfica,
60/60F)
El calor especfico vara con la temperatura y es posible utilizar el calor especfico
promedio para las temperaturas inicial y final, con objeto de aplicarlo en los clculos
relacionados con el calentamiento o enfriamiento. Es decir, la temperatura (C) a incluir en
el
clculo de la capacidad calorfica (Ec 41), ser en nuestro
caso:
(Tea Tsp ) (Tsa Tep )
TLMTD =
T Tsp
ln ea
T T (42)
sa ep
Donde:

TLMTD= diferencia de temperatura media logartmica

Tsa= temperatura de salida del agua (C)
Tea= temperatura de entrada del agua (C)
Tep= temperatura de entrada del producto (C)
Tsp= temperatura de salida del producto (C)

El calor especfico del agua puede calcularse por medio de la siguiente ecuacin,
cuando
la temperatura este entre 26 C-2227 C:
C p = 8.22 + 0.00015T + 0.00000134T 2 (43)

Donde:
Cp= capacidad calorfica en (Cal/grado mol)
T= temperatura (F)

El calor y el coeficiente global de transferencia de calor, se deducen de las siguientes

relaciones:
 66
Q=q producto Cp producto T producto =q agua Cp agua Tagua (44)
Donde:

Q= caudal de calor (KCal/hr)

qagua= caudal de agua (Kg/hr)
Cpagua= calor especfico del agua a presin constante (KCal/ Kg C)
qproducto= caudal del producto (Kg/hr)
Cpproducto= calor especfico del producto a presin constante (KCal/ Kg
C)
Tsa= temperatura de salida del agua (C)
Tea= temperatura de entrada del agua (C)
Tagua= Tsa - Tea
Tep= temperatura de entrada del producto (C)
Tsp= temperatura de salida del producto (C)
Tproducto= Tsp - Tep
Q
U= (45)
ATLMTD
Donde:
Q= calor (KCal/hr)
A= rea efectiva del refrigerante (m2)
TLMTD= diferencia de temperatura media logartmica (Ec. 42)
Para el caso de los condensadores al existir cambio de fase el calor debe estimarse por

medio de la siguiente ecuacin:

Q = m( H s H e ) (46)
Donde:
Q= calor (KCal/hr)
ms= flujo msico (Kg/hr)
Hs= Entalpa de salida (KCal/Kg)
He= Entalpa de entrada (KCal/Kg)

La ecuacin 38, tanto como la ecuacin 40 para el caso de los condensadores, puede
rescribirse denominando "k" a todo lo que acompaa a "q", como la Ec.
47:
U
= k .q 1.6 (47)
q
Que a su vez puede escribirse de la siguiente forma:
1.6
U * U actual q * + q actual

= k (48)
*
De donde se puede obtener un "U"2q q actual por el caudal, despejando de la
corregido
ecuacin U*:
 67
68
CAPITULO VI. RESULTADOS 1.6

U * = k(q * q )

actual

q * + q actual
U actual (49)
Aplicando la metodologa fue posiblecumplir con los objetivos planteados. Mediante
2
Donde:una
bsqueda exhaustiva de la informacin existente
qactual= caudal de producto cuando se realiza la medicin sobre el(Kg/hr)
sistema de refrigeracin de la
Refinera,
q*=logr
caudal de producto de diseoactual(Kg/hr)
se documentar la situacin del mismo en cuanto a la instrumentacin existente.
k= pendiente de la grfica U vs q`producto del refrigerante
Adems, fue posibleglobal
Uactual= coeficiente estimarde un valor del caudal
transferencia de con
de calor aporte
los ydatos
de purga
de lapara mejorar
medicin el
actual
tratamiento
(Kcal/h
qumico.
m2 C)
U*= coeficiente global de transferencia
Se presupuestaron de calor corregido
los cambios necesarios (Kcal/h
en los torres m2 C)
de enfriamiento para cumplir
con
los lineamientos del Real Decreto sobre Prevencin y Control de la legionelosis, as como
Para observar una evolucin de la prdida de transferencia de calor sin la influencia
para
del las necesidades de monitoreo de las torres de
establecer
caudal, se puede observar grficamente la evolucin en el tiempo del valor porcentual de
enfriamiento.
prdida En cuanto a los intercambiadores de calor, se logr aplicar la metodologa de
de transferencia que se obtiene de la siguiente
monitoreo
relacin:
de la acumulacin de impurezas en refrigerantes y condensadores, obteniendo resultados
que U * 100
% prdida
permiten observar la tendencia de = la transferencia de calor que estos (50)
equipos. U diseo
6.1.- Instrumentacin del circuito de Refrigeracin y monitoreo de la corrosin
Finalmente, a efectos de conocer si el procedimiento desarrollado cumpla las
Como se muestra en la figura 12, en el perodo inicial de puesta en marcha del NCM
expectativas se ejecut una vez por semana durante un mes ya que deba dejarse un plazo
de ste requiere un tiempo de adaptacin en el cual las medidas iniciales no son asertivas.
100,
tiempo
Sin entre una medida y otra para ver la
evolucin.una vez transcurrido este tiempo que fue durante el da 22 de Julio el equipo
embargo,
continu
midiendo entre 20 y 25 mpy lo cual no es una medida correcta. Comparando con las
analticas
realizadas al agua para los mismos das no se identific que las caractersticas de la misma
se
encontraran alteradas as que se decidi estudiar si las condiciones de operacin eran
correctas.
Se procedi a investigar si a la tubera externa en la que se instal el electrodo del medidor
de
corrosin el flujo de agua llegaba de frente y paralelo al mismo. Se pudo identificar que
debido a
la disposicin de las tuberas era posible que no llegara suficiente flujo de agua al lugar
donde se
encontraba el electrodo. Para solucionar el problema se decidi el rediseo de la instalacin
de
tuberas para conseguir el flujo de agua adecuado.
En la figura 13 se muestra la instalacin inicial y la posterior. Con este cambio, se
logr
que el NCM 100 registrara las medidas correctas, teniendo para el 30 de Julio un valor
promedio
de 5 mpy, valor que se encuentra dentro del rango aceptado como corrosin normal para
este tipo
de instalaciones.
Durante el mes de agosto, como se observa en la figura 14, el medidor de corrosin
continu midiendo un valor promedio de 5 mpy pero a partir del da 11 de agosto comenz a
registrar un ascenso hasta llegar a 100 mpy que es el valor mximo que puede registrar el
 69
instrumento. Se observ una tubera de retorno de la unidad del CADU2 que llegaba a una
arqueta de anlisis a parte de la balsa de la torre de enfriamiento y el agua vena
contaminada.
M EDIDA DEL CORROSM ETRO
M ES DE JULIO
PUESTA EN MARCHA MEDIDA CORRECTA
CONDICIONES DE OPERACIN INADECUADAS
45.00
40.00
MPY 35.00
30.00
(Corrosin)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00

20-Jul 22-Jul 24-Jul 26-Jul 28-Jul 30-Jul 1-Aug 3-Aug

DAS

Figura 12. Medidas de NCM 100 durante el mes de Julio del 2004

SITUACIN INICIAL MODIFICACIN

Im lsipu n Impulsin
Im ulsinp PH CE PH CE PH CE PH CE Impulsin
T rreEo T Dorre
T Dorre T Eorre

NCM 100

NCM 100

T R EEOR
T R EEOR Figura 11. Situacin actual y posterior de la ubicacin

del medidor de corrosin.

Figura 13. Situacin actual y posterior de la ubicacin del medidor de

corrosin
A partir de esta incidencia, se comprob que ante la presencia de una fuga el
instrumento
era capaz de detectarla con bastante prontitud, disparando su medida al valor mximo. An
cuando esta informacin permite tomar acciones correctivas antes de que la balsa est
contaminada en su totalidad, ocasionando grandes problemas al circuito, no se llevaron a
cabo las
acciones adecuadas.
La deteccin del intercambiador que estaba produciendo la fuga tard ms de una
semana
y para cuando estaba reparado ya haban transcurrido 20 das de fuga. Adems, las purgas
no se
abrieron lo necesario, ni se agrega dispersante de hidrocarburos y biocida no oxidante, que
son
las medidas adecuadas que hay que tomar ante estas
situaciones.
 70

MEDIDA DEL CORROSMETRO

MES DE AGOSTO
Deteccin de fuga
120.00

100.00

80.00
MPY
60.00

40.00

20.00

0.00
27-Jul 1-Aug 6-Aug 11-Aug 16-Aug 21-Aug 26-Aug 31-Aug 5-Sep

DAS

Figura 14. Medidas del NCM 100 durante el mes de Agosto del 2004
Es para el da 5 de septiembre (ver figura 15) cuando finalmente el refrigerante del
compresor, E-18 C, de la unidad de CADU2 comienza a funcionar adecuadamente. Sin
embargo,
el NCM 100 baj su medida pero se estabiliz en 20 mpy, no encontrando ninguna
explicacin de
por qu se registraba esta medida, se procedi a desinstalar el electrodo para observar si se
encontraba en buen estado. Debido al elevado tiempo que se encontr en contacto con el
agua
contaminada de hidrocarburos, el electrodo estaba envuelto por una mucosa de suciedad
que le
impeda su funcionamiento adecuado. Una vez realizada su limpieza se continu registrando
un
valor promedio de 20 mpy y debido a que no se encontraban otras razones, se sospechaba
que
debido al mal estado del electrodo este estuviera daado. Se solicit un nuevo electrodo que
se
instal a finales de septiembre, observando que la medida quedaba estable en 5 mpy,
quedando
comprobado que la medida con el otro electrodo no era
correcta.
Sin embargo, esta situacin no continu por demasiado tiempo porque el da 5 de
octubre
(ver figura 16) se comenz a observar un nuevo ascenso de la medida, llegando
nuevamente a
100 mpy. Se identific que se trataba de una fuga de hidrocarburos proveniente del
refrigerante
de GOL E-10 de la unidad del CADU2 y esta vez se procedi un poco ms rpido en su
deteccin
y reparacin, adems el sistema se purg de manera adecuada. Tomando en consideracin
lo
sucedido con el electrodo en la fuga anterior, una vez que ste detect el problema se
desinstal
provisionalmente hasta unos das despus de reparado el intercambiador. Durante el mes de
noviembre, no se registraron nuevos incidentes y la medida promedio estuvo en 5
mpy.
 71
72
-Ante la presencia de una fuga se recomienda emplear todos los esfuerzos en ejecutar las
acciones M EDIDA DEL CORROSM ETRO
correctoras lo ms rpido posible, para
M ES evitar los efectos secundarios catastrficos que
DE OCTUBRE
ocasiona Instalacin del
un fallo en el sistema de refrigeracin
Deteccin de fuga de Refinera.
Fin de la fuga. electrodo
120.00
A continuacin se detallan cuales son las medidas que se deben tomar mientras
100.00
perdure
una fuga de 80.00
hidrocarburos, adems de la habilitacin del sistema de purgas tanto como sea
MPY
necesario para
60.00impedir la obstruccin del sistema.

40.00
Fugas de hidrocarburos
20.00
Llegado al punto en que se detecta una contaminacin por hidrocarburos, la
0.00
25-Sep 30-Sep 5-Oct 10-Oct 15-Oct 20-Oct 25-Oct 30-Oct 4-Nov
recomendacin general es agregar un dispersante mientras dure la fuga y destinar todos los
DAS
esfuerzos posibles para solucionar la falla en el refrigerante o condensador que se encuentre
ocasionando
Figura
el problema.
15. Medidas
Estode
esNCM
de suma
100 durante
importancia
el mes
debido
de Septiembre
a que la presencia
del 2004de
hidrocarburos implica [8]: MEDIDA DEL CORROSMETRO
MES DE SEPTIEMBRE
Acumulacin de Finimpurezas
de la fuga en los circuitos de refrigeracin, corrosin bajo
depsito. Limpieza del electrodo
Desaparicin
120.00
por combinacin qumica del residual de biocida oxidante empleado
(hipoclorito sdico).
100.00

Riesgo de desarrollo de microorganismos, entre ellos las bacterias sulfato

80.00
reductoras.
MPY
60.00
Vulneracin del R.D. 865/2003 de Prevencin y control de la
Legionelosis.
40.00
Ninguna de las dos medidas anteriores se lleva a cabo, a pesar de que se dispone del
20.00
dispersante este se encuentra almacenado, no se aditiva cuando es necesario y tampoco se
0.00
toman
medidas rpidas26-Aug
para solucionar
31-Aug la prdida.
5-Sep 10-Sep 15-Sep 20-Sep 25-Sep 30-Sep 5-Oct

DAS
La recomendacin en este caso y su presupuesto, es el siguiente
[12]:
Dispersante de hidrocarburo Nalco 7313 en continuo mediante bomba con la colocacin
Figura 16. Medidas de NCM 100 durante el mes de Octubre del 2004
de
un sistema de contenedor. La dosis ser de entre 20 y 30 gr/m3 mientras se prolongue la
De la experimentacin con el medidor de corrosin y de su desempeo dentro de un
fuga.
La metodologa de dosificacin consiste en poner en funcionamiento la bomba en cuanto
sistema de refrigeracin de Refinera, se extraen los siguientes factores a considerar para
se
unadetecta una fuga de hidrocarburos en el agua.
adecuada utilizacin:
Dosificacin de biocida no oxidante Nalco 73500. La presencia de hidrocarburos est en
-Una vez que el instrumento alcance su valor mximo (100 mpy) se deber investigar las
contraposicin con el uso de biocidas oxidantes. La dosis de este biocida ser de entre
condiciones del agua de refrigeracin porque esta medida puede indicar una fuga de
100 y
200 gr/m3 en funcin de la severidad de la contaminacin. La dosificacin de este biocida
proceso.
-Desinstalacin del electrodo de medida del NCM 100 mientras perdure la fuga y realizar una
deber mantenerse hasta que pueda garantizarse que la dosificacin de hipoclorito
limpieza del mismo.
produce un
residual de cloro libre de al menos 0.1 ppm. Igualmente, la recomendacin sera la
instalacin
de envase tipo contenedor y bomba dosificadora.
 73
74
circuitoLadeempresa
refrigeracin,
OndeoloNalco
que dificult
se hace laresponsable
obtencin de la entrega
informacin
de las
necesaria
bombaspara
y della
envase sin
costo alguno,del
construccin debido
diagrama.
a que para ellos la necesidad de que el tratamiento produzco los
resultados
adecuados es lo ms
Propuesta importante. El del
de automatizacin costo aproximado
aporte para
y la purga deun
lasda de fuga
Torres de Enfriamiento e
sera:
instrumentacin principal de las mismas
Tabla 10. Costo
Automatizacin de aditivos de NALCO para Torres de enfriamiento
del aporte
La Torre D y E se alimentan
en caso
con
deagua
fugasdede
smosis
hidrocarburos
y agua de alta. Se debera modificar
el
sistema actual para que los niveles (existentes) controlen el caudal de aporte a las Torres.
Costo Aprox.
(Ver Producto
( /da)
figura 17 y 18) 408.6
NALCO 73500. Biocida no oxidante
NALCO 7313. Dispersante de hidrocarburos 58.14
El material necesario para las dos torres es:
2 Conexiones
Sin embargo, si
y configuraciones
se suma todo el del
tiempo
nivelque
al sistema
anualmente
de control
se encuentran al menos una
de las
actual.
torres contaminada, sede
Automatizacin puede decir que se trata de aproximadamente 3 meses de fugas de
la purga
hidrocarburos,
Actualmente
por lolaque
purga
el importe
en la torre
econmico
D y E se derealiza
este de
solucin
forma sera
manual.
tan Se
elevado
debera
que
instalar
la
empresa
un
CEPSA no
sistema automtico
aceptara eldetratamiento.
regulacin delPorcaudal
lo que,desepurga
puede controlado
tomar como
pormedida
la conductividad
paliativa de la
Torre. Estas dicho
suministrar Torrestratamiento
ya disponenade choques,
un conductivmetro.
que consiste en 2 choques por semana de fuga, y
el
costo deEl material
cada choque
necesario
equivale
para
alcada
costotorre
aproximado
es: por da que se mencion en la tabla
anterior.
A pesar de
Vlvula de control.
que suministrar el tratamiento adecuado cuando ocurre una fuga es una
medida
correctiva
2 Vlvulas
que debede bloqueo.
ejecutarse, la solucin al problema de las fugas de hidrocarburos se
encuentra
realmente
Adems,
en tomar
para medidas
monitorearpreventivas
las variables
paraprincipales
la minimizacin
de las del
torre
nmero
de enfriamiento
de prdidas D se
realizando
un seguimiento
deberan instalarde
transmisores
la decadencia de de
presin
transferencia
y temperatura
de calor
con
deseal
los intercambiadores
a panel en el colector
y de lade
vida de
los haces tubulares
impulsin de las bombas
[33]. Por
P10,otra
11 yparte,
12 (circuito
cuandode seAm/HDS/F2-circuito
presenta una prdida 1).se
Haydeben
una toma
invertir
todos los
esfuerzos en
disponible para
solucionar
presin. el
Laproblema
nueva toma en el
debe
menor
hacerse
tiempoaguas
posible
abajoporque
de la una
ltimaaccin que
requiere
bomba.
menosSe dedebern
24 horas, instalar
en la actualidad
transmisores perdura
de presin
ms de y temperatura
una semana con e incluso
seal a panel en el
meses.colector
de impulsin de las bombas
Instrumentacin P5, 6 yde
del circuito 7 de la torre D (circuito de Platforming-circuito 2). Hay
Refrigeracin
una
toma disponible
En el anexopara
3 sepresin
muestray otra
el DFPdisponible
realizadoparaa las torres de enfriamiento D y E, en el que
temperatura.
puede Se observarse
debern la instalar
instrumentacin
transmisores principal
de presin
de lay que
temperatura
se dispone con
enseal
el circuito.
a panelSinen el
embargo,colector
para
de retorno
simplificar
del circuito
el diagrama
de Am/HDS/F2
no se incluy
a la torre
la instrumentacin
D (circuito 1), antes
existente
de bifurcarse.
en los Hay una
intercambiadores.
Esta informacin
toma disponible para
se dispone
presin.enLaunnueva
listadotoma
que(para
pertenece
temperatura)
tambin debe
al anexo
hacerse
3, donde
cercasede la
especifica
ya
la instrumentacin de cada intercambiador, as como las tomas existentes sin un uso
existente.
asignado.
Cabe destacar,
Se debernqueinstalar
con lastransmisores
medidas realizadas
de presinen este
y temperatura
informe se con
constat
seal que
a panel
a pesar
en elde la
colector
existencia
de retorno de
delalgunos
circuito instrumentos
de Platforming locales
(circuito
estos
2) antes
no estn
de unirse
calibrados.
con el
Adems,
retorno node existen
planos
Am/HDS/F2 a
actualizados, esquemas o alguna otra informacin relacionada con la distribucin actual del
 75
la torre D. Hay una toma disponible para presin. La nueva toma debe hacerse aguas arriba
de la
ya existente.
A pesar de haber tomas disponibles, es preferible esta segregacin porque de lo
contrario
las medidas se falsearan al mezclarse las corrientes de ambos
retornos.
En el siguiente esquema se muestra la situacin actual y la situacin futura de la
Torre D:
SITUACIN ACTUAL

FC

FT
Agua de
Osmosis
TI PI

Torre de TI PI
FC enfriamiento
FT
D Intercambiadores
Circuito 2
Agua de alta PLATFORMING
y recuperada

LT AT

TI PI
Intercambiadores
Circuito 1
Am/HDS/F2
P-10,11,12
TI PI

P-5,6,7
P.A.R

SITUACIN FUTURA

FC

FT
Agua de
Osmosis
TI PI TP TT

Torre de TI PI TP TT
/ FC enfriamiento
FT
D Intercambiadores
Circuito 2
Agua de alta PLATFORMING
y recuperada

LC LT AT

TI PI TT TP
Intercambiadores
Circuito 1
Am/HDS/F2
P-10,11,12
TI PI TT TP

AC
P-5,6,7

P.A.R

Figura 17. Croquis de la situacin actual y la futura de la Torre de enfriamiento

D
 76
Para la torre E, se deberan instalar transmisores de presin y temperatura con seal a
panel en el colector de impulsin de las bombas P1, 2 y 3. Hay una toma disponible para
presin
y otra disponible para temperatura.
Adems, se deberan instalar transmisores de presin y temperatura con seal a panel
en el
colector de retorno del CADU 2. Hay tres tomas disponibles: dos para presin y uno para
temperatura.En el siguiente esquema se muestra la situacin actual y la situacin futura de
la
torre E:
SITUACIN ACTUAL

FC

FT
Agua de
Osmosis
TI PI

Torre de
FC enfriam iento
FT
E Intercambiadores
CADU2, HDS-1
Agua de alta
y recuperada

LT AT

TI PI

P-1,2,3

P.A.R

SITUACIN FUTURA

FC

FT
Agua de
Osmosis
TI PI TP TT

Torre de
/ FC enfriam iento
FT
E Intercambiadores
CADU2, HDS-1
Agua de alta
y recuperada

LC LT AT

TI PI TT TP

P-1,2,3

AC

P.A.R

Figura 18. Croquis de la situacin actual y futura de la torre de enfriamiento

E.
 77
Resumen de tomas disponibles
Como se mencion anteriormente, para las necesidades de instrumentacin se
listan las
tomas disponibles:
Tabla 11. Tomas disponibles para medidas de Temperatura en la impulsin de las Torres
de
Enfriamiento.
Tomas disponibles

Torre D (Platforming) 1

Torre D (AM/HDS/F2) 0

Torre E 1

Tabla 12. Tomas disponibles para medidas de Temperatura en el retorno de las Torres
de
Enfriamiento.
Tomas disponibles

Torre D (Platforming) 0

Torre D (AM/HDS/F2) 0

Torre E 1

Presupuesto para las torres de enfriamiento

Tabla 13. Presupuesto de instrumentacin para las Torres de
enfriamiento
Material/Instalacin Descripcin Precio Precio
Unitario() Total ()
G1100.01 6 Inch 150# RF; 3024 GA 1.41 Vlvula de Control para purga
8G;Type DVC6010 de EMERSON Process Torre E 4383.69 4383.69
Management
G1100.01 4 Inch 150# RF; 3024 GA 1.31
Vlvula de Control para purga
7G;Type DVC6010 de EMERSON Process
Torre D 2724.44 2724.44
Management
CPI Copisa Industrial. Purga torre E
Instalacin de la vlvula de
control, by-pass y vlvulas 7856 7856
manuales/bloqueo. Mano de obra
Instalacin de la vlvula de
CPI Copisa Industrial. Purga torre D
control, by-pass y vlvulas
4930 4930
manuales/bloqueo. Mano de obra.

Series 3051 Frange-Mounted Liquid Level

transmitter de EMERSON Process Transmisor de nivel 604.93 1209.89
Management, S. A.
SYMISA Industrial. Cableado
Sistema de cableado, bandeja,
caja, mano de obra para la 950.30 3800.6
conexin con panel de control
para purga y aporte (2 torres)
Configuracin de seal a control
Configuracin en SCD Honeywell de 241.93 3387.02
para aporte y purga de las 2 torres
Seales
 78

Tabla 13. Presupuesto de instrumentacin para las Torres de enfriamiento

(Continuacin)
Series 65 RTD with Tubular Thermowell 6 Vaina con brida 106.62 639.72
Assembly de EMERSON Process
Management,S.A.

Model 644 Temperature Transmitter de 12 Sensores y transmisores de 209.10 2509.2

EMERSON Process Management,S.A. temperatura para ambas torres
4733.64
Series 3051TG Gauge Pressure Transmitter 12 Sensores y transmisor de 394.47
de EMERSON Process Management,S.A. presin para ambas torres

CPI Copisa Industrial. Instalacin de Ejecucin de 3 pinchazos para la Circuito 1

Instrumentacin local
instalacin de transmisores de 1540.60
temperatura de la torre D Circuito 2-I 5051.2
(materiales, mano de obre, aislar, 1830.30
vaporizar, desailar, acoplar y Circuito 2-R
pintura) instalacin de la vaina y 1680.30
el instrumento local.

Total Presupuestado 40725.4

6.2.-Estimacin del caudal de aporte y de purga de las Torres de Enfriamiento D y E

Tras ejecutar el procedimiento para estimar el caudal de aporte y de purga del
sistema, se
obtuvieron los siguientes resultados en m3/h:

Tabla 14. Estimacin del caudal de aporte

y purga de las torres de enfriamiento
Torre D Torre E
Ciclos2.613.83
Pestimada12.59.1
Aestimada49.648.6
El tratamiento qumico de las torres de enfriamiento se ve mejorado porque requiere
del
conocimiento de los caudales de aporte y de purga. Dichos caudales se (ver anexo 4)
estimaron y
se obtuvo un valor ms cercano a la realidad porque parte de variables del proceso real. Sin
embargo, este caudal no deja de ser una estimacin y el clculo no asegura que
continuamente
estos sean los caudales de purga y aporte.

6.3.- Monitoreo de la acumulacin de impurezas en refrigerantes y condensadores.

Por medio del programa PROII [25] se simul cada uno de los refrigerantes y
condensadores de la unidad del CADU2, obtenindose inicialmente las grficas "U vs q" de
cada
uno de ellos, en la figura 19 se muestra esta grfica para el refrigerante E-10, el resto de los
equipos puede verse en el anexo 6.
 79

E10- GOL y AGUA y = 13.808x 0.1988

R2 = 0.9889

160
U-Coeficiente global
140
de transferencia
de calor (KCal/hr
m2 C) 120

100

80

60

40

20

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000

CAUDAL DE GOP (Kg/hr)

Figura 19. Grfica "U vs q" del refrigerante E-10 de GOL

El procedimiento se ejecut a lo largo del mes de Octubre y para observar la
tendencia se
grafic la prdida de transferencia de calor en funcin del tiempo para cada equipo. La
figura 20
muestra la tendencia que presentaron todos los equipos. En este perodo ocurri la fuga del
refrigerante E-10 de GOL y pudo observarse como a partir de esta incidencia la prdida de
transferencia de calor se aceler en todos los intercambiadores del circuito de agua de
refrigeracin de la Torre E. Sin embargo, no existe ninguna tendencia especial en la grfica
del
intercambiador que present la fuga de hidrocarburo ya que tambin existen otros equipos
que
presentaban una tendencia acelerada desde antes de esta incidencia. La metodologa no nos
permite identificar una falla ni un problema de acumulacin de impurezas sino observar
como
estos equipos de transferencia de calor van perdiendo su capacidad de transferencia a una
velocidad
embargo,
CADU2 mayor
procedimiento
aplicar
con
del el Finalmente,
consecuente a se
causa
el procedimiento
son
quedatos
difcil
puedeerror de
escasos
de la
construy
verse
ejecutar
yque acumulacin
muchos
en
para
produce
el
un
porque
realizar
anexo
datos
histrico
esto
no
5, dedispone
impurezas
requeridos
anlisis
en
con
se los
la del
losinformacin
pertinentes
refrigerantes
ende circuito.
la metodologa
la Sin
instrumentacin
en
que embargo,
ylocondensadores
se
que
dispona
tienen serse
a prevencin
necesaria
que detrata
en Refinera,
de la para
de un
rpidase
la
estimados,
resultados.
sin
fallas
refiere.unidad
obtencin de los datos iniciales, es necesario verificar las suposiciones iniciales para
 80
81

CAPITULO VII. CONCLUSIONES

La implementacin del medidor de corrosin en la torre de enfriamiento E permiti la

deteccin temprana de fugas registrando el valor mximo que es capaz de medir.
Contrariamente a que el instrumento representa una mejora considerable en el
monitoreo, las
acciones correctivas en la actualidad, no se toman a tiempo. Las medidas correctivas que
se
pueden llevar a cabo son: destinar todos los esfuerzos en la deteccin de fugas de
hidrocarburos y la aplicacin del tratamiento qumico adecuado para estos
casos.
El DFP de las torres de enfriamiento qued constituido y el departamento de procesos
tiene
una gua para conocer cul es la informacin en campo de la que se puede disponer, cul
es el
esquema que sigue el circuito, as como cules son las deficiencias en la instrumentacin
del
mismo. La instrumentacin de los intercambiadores del circuito se list por separado, ya
que
esto permite incluir tambin cules son las tomas
disponibles.
La automatizacin del aporte y de la purga de las torres de enfriamiento E y D, as como

Figura 20.la
Prdida de transferencia de calor en el tiempo de los Refrigerantes y condensadores de la Unidad del
CADU2 colocacin de la instrumentacin principal de las mismas, fue presupuestada y el costo
de la
inversin asciende a 40.725,4 . Dicho presupuesto ser enviado al Departamento de
Ingeniera de CEPSA Madrid, donde se encargarn de evaluar la propuesta, y de ser
aceptada, enviarn el importe requerido al departamento de procesos de la Refinera de
Tenerife.
La aplicacin de la metodologa de estimacin del caudal de aporte y de purga pudo ser
ejecutada con xito, no obstante, no deja de ser una estimacin. Los datos obtenidos
fueron
proporcionados al encargado del tratamiento qumico de las torres de enfriamiento como
estrategia para mejorar la dosificacin que l aplica.
Por medio de la metodologa de monitoreo de la acumulacin de impurezas en los
refrigerantes y condensadores de la unidad del CADU2, se pudo obtener una grfica de la
prdida de transferencia de calor en funcin del tiempo, sin embargo, se trata de un
procedimiento difcil de ejecutar ya que no se dispone de la instrumentacin necesaria
para la
rpida obtencin de los datos iniciales, es necesario verificar las suposiciones para aplicar
el
procedimiento y muchos datos requeridos en la metodologa tienen que ser estimados,
con el
consecuente error que produce esto en los
resultados.
 82

CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES

Dado al xito de la implementacin del NCM100, se recomienda implementarlo en el

resto
de las torres de enfriamiento.
Actualizar regularmente el DFP de las torres de enfriamiento para evitar prdidas de
informacin del circuito de enfriamiento.
Mejorar la instrumentacin existente en el circuito de refrigeracin y realizar la
inversin
pautada para automatizar el aporte y la purga.
Calibrar el medidor de pH para evitar excesos en la dosificacin de cido de las
torres.
Suministrar el tratamiento qumico adecuado en las torres de enfriamiento cuando
existan
fugas de hidrocarburos en el circuito.
Destinar todos los esfuerzos para solucionar las fugas de hidrocarburos en el menor
tiempo
posible.
Estudiar la posibilidad de implementar la instrumentacin y sistemas de control en los
intercambiadores ms crticos para ejecutar el procedimiento de monitoreo de la
acumulacin
de impurezas por perodos ms largos.
Continuar levantando un histrico de las incidencias ocurridas en los intercambiadores
de
calor. Esto permitir estudiar la probabilidad de falla de un equipo antes y despus de
una
parada de planta prevista, para as reparar en la parada aquellos intercambiadores que
puedan
ocasionar posteriores interrupciones en la operacin de la
unidad.
 83

CAPITULO IX. BIBLIOGRAFA

[1] www.cepsa.com, consultada en la red mundial en Noviembre de

2004
[2] Refinera de Tenerife. CEPSA. "ndices de produccin de la Refinera de Tenerife. Julio-
Septiembre 2004". Publicaciones CEPSA. 25-50. (2004).

[3] Ministerio de Medio Ambiente. "Gua de mejoras tcnicas disponibles en Espaa del
sector
refino de petrleo". Direccin general de Medio Ambiente y Direccin general de calidad y
evaluacin ambiental". Edicin anual. 2004
[4] Weyler, V. "Manual de la Unidad del CADU2. MAE-16". Captulos 1-3. Departamento de
Fabricacin. Unidad de Destilacin. Santa Cruz de Tenerife. 7ma edicin. 2004.

[5] Garca, A. "Manual de Torres de enfriamiento y antorchas. MAE-27". Departamento de

Fabricacin. Servicios Auxiliares. Santa Cruz de Tenerife. 5ta edicin. 2004.

[6] Esindus S. A. "Curso de sistemas de Refrigeracin. Principios de operacin". Esindus S. A.

Santa Cruz de Tenerife. 2004

[7] www.esindus.es, consultada en la red mundial en Agosto de

2004
[8] Cobas, J. "Curso de aguas. Refinera CEPSA de Santa Cruz de Tenerife". Ondeo Nalco
Company. 2004

[9] Sanz, A. "Curso de prevencin y control de la corrosin en los sistemas de cabeza de las
unidades CADU2, FOSTER y VISBREAKER". Baker Petrolite Ibrica S.A. Santa Cruz de
Tenerife. 2003.

[10] Tomas, J y Moncau, R. "Como evitar los problemas de origen microbiolgico en circuitos
de
Refrigeracin". Rev. Ing. Qumica. 245. 10-15. (1989)
[11] Ondeo Nalco Company. Ondeo Nalco Center. Naperville, Illinois 60563-
1198.
[12] Cobas, J. "Manual de administracin de tratamiento de Refrigeracin por Nalco
company".
Ondeo Nalco Company. Santa Cruz de Tenerife. 2004
[13] Ondeo Nalco. "Trasar 3000". One Nalco Center. Naperville, Illinois. USA. 1999, 1-2.

[14] Chen T., Banks R., Breshears J., Nicolich S. y Cicero D. "Corrosion monitoring techniques
for industrial cooling water and process systems". Ondeo Nalco Company. USA. Reprint R-
815.
2002. 1-8.
[15] Wuithier P. "Refino y tratamiento qumico". Publicaciones del Instituto Francs de
Petrleo.
Ediciones CEPSA, S.A., 1973
 84

[16] Refinera Gibraltar. CEPSA. "Manual Bsico para operadores". Formacin. Relaciones
Industriales. Gibraltar. 1990. 100-185.

[17] T.E.M.A Standards of tubular Exchanger Manufactories Association. Seccin 9. 5 ta

Edicin.
1968. 124.
[18] Perry, R. y Green, D. "Chemical Engineers Handbook". Captulo 10. McGraw-Hill. USA.
17 Edicin. 1997.

[19] Dittus F. y Boelter L. Univ. Calif. (Berkeley). Publs. Engrs.,2, 443

[20] Colburn, A.: Trans. AIChE J., 29, 174 1933.

[21] Nusselt, W. Z. :Ver. deut. Ing., 53, 1750 y 1808 (1909); MItt. Forsch., 89, 1
(1910)
[22] Morris, F. y Whitman, W.: Ind. Eng. Chem., 20, 234 (1928).

[23] Sieder, E. y Tate, G.: Ind. Eng. Chem., 28, 1429 (1936)

[24] Drexell, R. y Mc Adams, W.: NACA WR W-108 (ARP, 4F28 Febr).(1945).

[25] SIMSCI. "Reference manual PROII". Volumen I y II. 2002. Simulation Science Inc. USA.
1999.

[26] Rohrback Cosasco Systems, Inc., Santa Fe Springs, California

[27] Ondeo Nalco. "Nalco corrosion monitor NCM100 operation manual". Sensorwatch y
NalcoSERV. Naperville, Illinois. USA. 2002, 2-02.

[28] Swan Analitic Instruments. "Operators manual". Swan Analytical Instruments AC. CH-
8616. Riedikon/Uster. Version 4.6. 1996.

[29] Lopez, M. "Estimacin del caudal de aporte de las torres de refrigeracin". Refineria de
Tenerife. Santa Cruz de Tenerife. 2004.

[30] Tinker, T.: "Proceeding of the General Discussion on Heat Transfer ". Inst. of Mech.
Engineers, Londres y ASME. Nueva York .1951. 89, 97, 110.

[31] Donohue, D. A.: Ind. Eng. Chem.. 1949. 41, 2499.

[32] Arratia M, Avila M. y Rangel J. "Diseo y evaluacin de condensadores para torres de

destilacin". Miniproyecto de Ingeniera qumica. Departamento de Termodinmica y
fenmenos. Universidad Simn Bolvar. Venezuela.

[33] Quiroga, A. "Curso de Mantenimiento de Equipos en desgaste". Universidad

Simn
Bolvar. Venezuela. Septiembre-Diciembre 2004 .
 85

CAPITULO X. ANEXOS

ANEXO 1. DIAGRAMA GENERAL DE FABRICACIN

 86

ANEXO 2. ESQUEMAS DE LA UNIDAD DEL CADU2

CIRCUITO DE FONDO
VAPOR LT-33
STR. CV-1
FT-630 FCV-630
TEMP. DESALADO

CE-20
CE-6D CE-6C CE-6B CE-6A CE-21 CE-22B CE-22A
CE-6E
TI TI TCV-40 PI

CP-2A/B/C c
CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO
CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO

Recogidos Recirculacin
FT-515 TI PI
CE-A-12

LCV-33A
CE-12 #

CIRCUITO DE CARGA ESTABILIZADORA Y FONDO TI

LCV-33B

AGUA
INY. INY. INY.
GOL GOP KNO

IMP. CC-1

Visbreaker

FT-115 FCV-115

CE-13A CE-13B CE-13D CE-13C

TI

CV-3
IMP.
CC-2

TE
CV-4 LT-113 Hidr. Hidr.
Recogidos CC-2 CC-1 GOL

Reboiler
CE-15

Reflujo
CV-1
FT-519 TCV-24

LCV-113
CP-10C/D A la Despenta.

FT-550 LCV-151

CP-10B

CE-16B CE-16A
TI
GNA
FOSTER #

FT-549
Agua Agua
Recogidos
 87

CIRCUITO CABEZA Y REFLUJO CV-1

Filmante Antorcha LCV-113

VENT CARGA
TT-22 DESB.

ASP.
CC-2
PI a CV-11

CV-4 LT-113
TI TI LT-115
TI TI
PI PI PI
PI
CV-1 CRUDO
CP-17
CRUDO CE-0B
CE-0A Recircul. CC-2
TI TI

FT-118

CP-7C/D FCV-118
GNA
FOSTER
FT-50

CE-2A
CE-2A
CARGA
CP-10C/D ESTABILIZADORA

Agua
Agua

CE-2D CP-10B
CE-2B
TE-508

Agua
Agua FONDO DESB.

CP-7B

CIRCUITO DEL SPLLITER (DESISOPENTANIZADORA)

C2U-216
PSV-217A/B
CE-41

FILMANTE
C2P-216
PCV-216
CP-34
PSV-225
C2T-217

ANTORCHA

LCV-211A HIC-216
C2L-212
CV-31
V-18

FCV-213
CE-46 C2U-230 VALVULA DE CORTE
XV-211

LCV-211B CC-30 C2F-213 CP-30A/B

C2U-224
CE-45A/B
DE CP-10B
DE CP-10C/D C2U-237
MEROX 1

FCV-216 C2U-212 C2F-215 FCV-215

CE-40 A/B
FONDO CV-3A C2U-220
CE-44A/B
C2F-216
MEROX 2

C2F-218 FCV-214
CP-31A/B C2F-214
# 408 en
C2L-211
linea de
aspir. de la
CP-10B
C2T-214 C2T-231 CE-42 C2F-217

FCV-217
VAPOR VIVO

VALVULA DE CORTE
CE-43 XV-210 FCV-212

C2F-210 FCV-211 RECICLO DE GASOIL

FCV-210
LIGERO A CV-1
C2F-212

C2F-211

CP-33A/B CP-32A/B
 88
89

ANEXO 3. DFP DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO D Y E. LISTA DE

CIRCUITO DE GOL
INSTRUMENTACIN

TI
CE-15
Reboiler
TI

FT-47
TCV-139
CV-9
LCV-505 CE-19A CE-19B CE-19C

Vapor Strip. TI
CV-1 LT-505
FT-653
FCV-653 FCV-46 FT-46
Z
CRUDO CRUDO CRUDO

Retorno caseta
analizadores Retorno
Seal-oil
CE-5 CE-5A
CP-9/8B CE-10
TI TI

#
FT-108 FCV-108 Recogidos
CP-4/4A
CP-3B CRUDO CRUDO AGUA Retorno
Seal-oil
(cerrado)

Seal-oil

INY.
FUEL
FT- FCV-

CIRCUITO DE GOM

Descarga antorcha

CV-1

LCV-48 Vapor Stripper

LT-48 FT-680

FCV-680

CE-23 CE-24A CE-24B

PI TI TI #

Recogidos
FT-48
CP-21/A
CRUDO AGUA AGUA FCV-48

CIRCUITO DE GOP

ANTORCHA

c
a
CV-1

LCV-55

CV-2D AL GOL

Vapor

LT-55 FCV-644 FT-644 Strip.

CE-3B CE-3A CE-11 Recogidos
TI TI

#
FT-107 FCV-107
CP-3A/B CRUDO CRUDO AGUA

INY. AL
FUEL

FT-511 F01-511 FT-112 FCV-112

 90

Instrumentacin disponible

PLATFORMING
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida
PL-E2 AA 2A
PL-E4A AA
PL-E4B AA
PL-E8A AA
PL-E8B TA 2A
PL-E9 AA
PL-E18 AA T,A
PL-E12 AA T,A
PL-E14 AA
AA A
PL-E13 A/B
PL-E10 TT
PL-E6A TT
PL-E6B TT T,A
PL-E6C TT T,A
PL-E6D TT T,A
T,A
T,A

SPLITTER CADU
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida
C2-E44A T,AT,A AA
C2-E44B T, AT, A AA
C2-E45A T, AT, A AA
C2-E45B T, AT, A AA
C2-E46 T, AT, A AA

HDS-1
CarcasaTubos (agua)
IntercambiadorEntradaSalida EntradaSalida
H1-E2C (1)TM,AAA
H1-E2C (2)TM,AAA
H1-E9CT,AT,AT,M2A
H1-E11CT,AT,AT,M2A
H1-E13C2AT,AT,AT,M
H1-E5C (1)ATAA
H1-E5C (2)ATAA
H1-E3CTTAT
T= Termmetro, M= Manometro, A= toma disponible
Naphta PesadaNP
KerosenoKNO
Gasoil ligeroGOL
Gasoil medioGOM
Gasoil pesadoGOP
ResiduoRSD
 91

HDS-2 Y AMINA
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida
H2-E108 AA
H2-E107A AA
AA A T
H2-E107B T,A
AA A
H2-E104 T
TA A
H2-E106A A
AA A
H2-E106B A
TT A
AM-E5 T,A
TT A
AM-E3 T,A
TT A
AM-E7 T
AA A
AM-E6A T
AA A
AM-E6B A
AT A
AM-E1A T
AT A
AM-E1B A
TT A
AM-E9A T
TT A
AM-E9B T
AA A
AM-E12 A/B
A

LPG
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida
LP-E4A AA
LP-E4B AA
LP-E4C AA
LP-E1A AA
LP-E1B AA A A
LPA-E2 AA A A
LP-E5A AA T,M A
LP-E5B AA
LP-E6A AA
LP-E6B AA
LP-E3 AA
LP-E2A AA
LP-E2B AA
AA A T
LPAE-3A
LPAE-3B AA

T= Termmetro, M= Manometro, A= toma disponible

Naphta PesadaNP
KerosenoKNO
Gasoil ligeroGOL
Gasoil medioGOM
Gasoil pesadoGOP
ResiduoRSD
 92

CADU
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida
CE-9 AA AA
CE-8A AA AA
CE-8B AA AA
CE-10 AA AA
CE-12 TA TA
CE-11 AA TA
CE-24A AA TA
CE-24B AA TA
CE-2A AA TA
CE-2B AA TA
CE-2D AA TA
CE-2C AA AA
CE-18C AA AA
CE-16A AA AA
CE-16B AA TA

FOSTER
Carcasa Tubos (agua)
Intercambiador EntradaSalida EntradaSalida

E27 A A
E20A A A
E20B A A
E8 T, A T, A T T
E6 T, A T, A A T
E7 T, A T, A T T
T, A
E33 T, A A T
E5 A A T T
E36 A A A T
E11 2A T,A A T
E10A A T A T
E10B A T A T
E10C A T A T
E23 T A T A
E24 A, T 2A A T
E25 A T A T

T= Termmetro, M= Manometro, A= toma disponible

Naphta PesadaNP
KerosenoKNO
Gasoil ligeroGOL
Gasoil medioGOM
Gasoil pesadoGOP
ResiduoRSD
 93

ANEXO 4. CLCULOS PARA ESTIMAR EL CAUDAL DE APORTE Y PURGA DE

LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO D Y E

TORRE E
PARMETROS VALOR UNIDADES
t120 min
h14 cm
V79 m3
S564 m2
h/t0.07 m/h
E+Ev39.5 m3/h
Ciclos3.83
Ev3.6
E35.9
A48.6
P9.1 m3/h
m3/h
m3/h
m3/h

TORRE D
PARMETROS VALOR UNIDADES
t110 min
h12 cm
V68 m3
S567 m2
h/t0.07 m/h
E+Ev37.09 m3/h
Ciclos2.61
Ev6.5
E30.59
A49.6
P12.5 m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
 94

ANEXO 5. HISTRICO DE LOS REFRIGERANTES Y CONDENSADORES DEL CADU2.

FECHA REFRIGERANTE E-10 DE GOL. CADU II. OBSERVACIONES

01/92 Se repar el collarn y la tapa del collarn. Se retuvo el haz. La placa de mandrilado de tubos en muy mal
estado. Sustituir el haz de tubos en prxima reparacin
Cambio de especificacin de los materiales en los haces de los cambiadores.
04/92
Tubos = ASTM A-105. Placas tubulares = ASTM A-105. Bafles = acero al carbono, ASTM A-283 o
ASTM A-516 en cualquiera de sus grados.
Con placas y tubos de Admiralty y soportes y tirantes de acero al carbono, tienen buen estado.
06/93

07/93 Se sustituye el haz por uno nuevo de diferentes materiales (tubos ASTM A-179, placas A-105)
En la prxima parada reparar las distribuciones y tapa del collarn.
El haz que se saco tubo que ser remandrilado en la anterior parada. Una vez se limpie e inspeccione
quedar en reserva.
El 19 de Julio se saco un haz que una vez limpio se inspeccion encontrndolo en buen estado. La ltima
08/93
vez hubo que remandrilar. Probarse con collarn de prueba al ponerse en servicio.
Se repara la tapa flotante y la tapa del collarn (en prxima reparacin arreglar tabiques distribuidores
11/93 del
collarn) Se saco haz para limpieza. Buenas condiciones de servicio.
01/94 Por deficiencia en el intercambio de calor se limpi el haz sin desmontarlo. Se sustituyo la junta de la
tapa de la carcasa por una de Klingelt 1000.
En prxima reparacin arreglar los tabiques distribuidores del collarn porque no coinciden con los
asientos de la placa tubular
Se saco el haz para limpiarlo y se vuelve a colocar. Se tapono un tubo que por prueba hidrulica se vio
08/94 que perda. En prxima reparacin modificar tabiques distribuidores del collarn porque no coinciden con
los asientos de la placa tubular.
Se reparan los tabiques distribuidores del collarn porque no coinciden con los asientos de la placa
03/95 tubular. Se tapona 1 tubo que perda. Limpieza de haz, collarn y resto de los elementos
Depsitos de cal en el circuito de aguas. Obstruccin 100% de los tubos del haz.
06/95

06/95 Ligera corrosin en placas tubulares y acusada en extremos de los tubos. El cambiador queda fuera de
servicio para limpieza. No se saca el haz se hace limpieza interior de los tubos y dems elementos.
02/97 El haz fue retirado del servicio en la parada de abril-julio del 96. Corrosin superficial en los tubos.

03/97 Se instala el haz de reserva con 1 tubo taponado

06/97 Puesto fuera de servicio por bajo rendimiento en la refrigeracin. Haz retirado en parada de marzo 97 se
limpia y se instala sin tubos taponados. El haz que estaba en servicio presentaba abundantes residuos
calcreos y obstruccin total en varios tubos en el paso de salida del agua (tiene 1 tubo taponado)
Se instala el haz sin tubos taponados. Se reparan los asientos de la junta de la tapa flotante. Se instala
11/97
tapa
y collarn nuevos.
04/00 Se saca el haz, se limpia y se vuelve a instalar sin tubos taponados. Tapa flotante presenta corrosin
moderada.
10/00 Se pone fuera de servicio el equipo por deficientes en la refrigeracin. se instala el haz de reserva con
un
12/00 tubo taponado.
Se instala haz sin tubos taponados y el otro queda pendiente de limpieza y en reserva.
12/00 Se pone fuera de servicio por sospechar prdidas. No se extrae el haz. El frente de los tubos del sector
inferior del haz presenta ligera a moderada corrosin. Se prueba el collarn y se taponan 7 tubos en el
sector mencionado. Se haba instalado en octubre con slo 1 tubo taponado. Queda con 8 tubos
taponados.
Se extrae el haz en servicio y se instala uno sin tubos taponados. Los elementos del cambiador en buen
02/01
estado.
Se pone fuera de servicio por sospechar prdidas. No se extrae el haz. Los tubos se observan bastante
04/01 limpios. No tena tubos taponados cuando se instal. Se prueba el collarn y se taponan 5 tubos.
 95

FECHA REFRIGERANTE E-10 DE GOL. CADU II. OBSERVACIONES (Continuacin)

El intercambiador se deja fuera de servicio por suciedad y mala refrigeracin. Se extrae el haz que tenia
08/01 8
tubos taponados. Se realiza pruebas de presin y queda con 16 tubos taponados.
Se extrae el haz y se instala el que estaba en reserva con 5 tubos taponados y al realizarle la prueba de
08/01 presin se taponan 2 tubos. El haz en servicio se enva a retubar.
10/01 Se deja el intercambiador fuera de servicio al detectar prdidas. Se realiza prueba de presin y se
tapona
un tubo. Tapa flotante y asientos de la junta de la tapa flotante tiene severa corrosin. En prxima
08/03 ocasin reparar la tapa y tener de repuesto una tapa flotante nueva.
Se pone fuera de servicio el equipo debido a deficiencias en la refrigeracin. Se retira el haz en servicio
y
se instala uno de reserva retubado con tubos de acero al carbono. Se instala tapa flotante y aros
12/03 nuevos.
Collarn con moderada corrosin. Se limpia carcasa y elementos del intercambiador.
05/04 Debido a deficiencias en la refrigeracin se procede a retirar el haz en servicio. Se instala el haz en
reserva con 9 tubos taponados.
Se deja el intercambiador fuera de servicio por deficiencias en la refrigeracin. Se saca el haz en
servicio
y se instala un haz de reserva sin tubos taponados ( tubos de acero al carbono- retubado antes).Se
FECHA REFRIGERANTE
repara E-11 DE GOP. CADU II. OBSERVACIONES
10/93 Limpieza general
asientos de junta del hazdistribuidores
de los aceptable, tubos
y decon buena
la tapa resistencia
flotante. al martillo.
Alto nivel Baffles y tirantes de acero
de suciedad.
al
carbono.
11/93
Se repar la tapa flotante, los tabiques distribuidores del collarn y la tapa del collarn. Sustituir los aros
en la prxima reparacin. Se saco el haz para limpieza.
03/95 Se coloca el haz de reserva sin tubos taponados. Aceptable limpieza de la carcasa y resto de elementos
del
cambiador. Prueba de collarn, resultado satisfactorio. El haz que esta en servicio se limpia, queda con 1
12/03 tubo taponado, las placas tubulares, tirantes y bafles en buen estado.
Intercambiador se pone fuera de servicio por sospechar prdidas por alguno de sus tubos. No se extrae
el
haz ni se limpia. Los asientos de junta de la tapa flotante tiene zonas de prdida de espesor por
corrosin,
bafles con severa corrosin y cuerpo con severa corrosin y prdidas de espesor en zonas de hasta un
70%. Aros y medios aros deformados. En el collarn moderada corrosin, perdiendo por el borde de la
soldadura circunferencial de la brida lado collarn-carcasa. Se midieron espesores en el collarn
resultando valores de entre 5, 7 y 10 mms. (original 10 mms). Finalmente se recargan con soldadura las
zonas de bajo espesor del cuerpo de la tapa flotante, se reparan sus asientos y se sustituyen los bafles.
Se
enderezan aros y medios aros. Se repara perforacin en el collarn saneando y rellenando con depsitos
FECHA REFRIGERANTE
de soldadura. SeE-12B
taponaDE1Fuel Oil. CADU II. OBSERVACIONES
tubo.
01/93 se retuba el haz, durante la prueba por carcasa, se observo prdida en el mandrilado de numerosos
14/92 tubos.
Cambio de especificacin de los materiales en los haces de los cambiadores.
Tubos = ASTM A-179. Placas tubulares = ASTM A-105. Bafles = acero al carbono, ASTM A-283 y
ASTM A-516 en cualquiera de sus grados.
11/93 Se reparo la tapa flotante, los tabiques distribuidores del collarn y la tapa del collarn. Se instal el haz
de reserva nuevo de acero al carbono. El haz que se saca se enva a retubar.
06/04 Puesto fuera de servicio por bajo rendimiento en la refrigeracin. Haz se limpia dentro de la carcasa y no
se taponan tubos.
03/95 Se saca el haz para limpieza. Haz en buenas condiciones de servicio. Se limpia la carcasa interiormente
y
los dems elementos del cambiador. Se taponan 7 tubos en la prueba.
07/00 El intercambiador se deja fuera de servicio por detectarse prdida. El haz no se saca ni se limpia, ni el
resto de los elementos del cambiador. El haz tiene ya 7 tubos taponados. Durante las pruebas se
llegaron a
taponar 35 tubos y se sospechaba de ms tubos. Se decide sustituir el haz por uno de reserva sin tubos
05/02 taponados (de Admiralty).
El intercambiador se deja fuera de servicio por detectarse prdida al encontrarse fuel en la balsa de
agua
de refrigeracin. El collarn tenia pandeo en el tabique deflector con una flecha de unos 50 mm en el
centro y corrosin moderada en los asientos de la junta. Se endereza. En la tapa flotante, corrosin
severa
en 3 puntos dispersos y moderada en el resto del asiento de junta, corrosin severa y generalizada en el
tabique distribuidor y en varios puntos de la superficie y la junta muy distorsionada en una zona
 96

FECHA REFRIGERANTE E-12B DE Fuel Oil. CADU II. OBSERVACIONES (Continuacin)

05/02 quedando muy poca superficie de ella. El estado de la junta poda ser la causa de la prdida ya que el
haz
tiene los tubos nuevos y no perdan. A la tapa flotante se le coloc el distribuidor nuevo, se rellenan
algunos puntos dispersos que tenan corrosin severa y se repara el asiento de la junta. Tambin, el aro
de
sujecin de la tapa flotante se encuentra revirado, dando lugar a que los esprragos se doblen; los
FECHA nuevos
09/92 esprragos hubo que curvarlos para que entraran.
REFRIGERANTE E-18C DE Gas del Compresor. CADU II. OBSERVACIONES
Se pone fuera de servicio por aparecer agua de refrigeracin en el circuito de gas. Al retubar el haz se
observ: abundante suciedad de lodos y productos de corrosin muy severa y heterognea. Perforacin
en
11/93 diversos tubos con extensiones de hasta 6 cm2 y las placas de mandrilado con corrosin superficial y en
04/94 los bafles moderada. Se procede a retubar el haz.
Haz con 6 tubos taponados, se saco para su limpieza.
03/95 El haz instalado tiene 6 tubos taponados y numerosos tubos que pierden. Se saca el haz y se monta uno
nuevo (retubado).
Se coloca un haz nuevo (retubado) que se haba sacado de servicio con 6 tubos taponados porque fue
imposible su limpieza. Se limpia la carcasa por dentro. El haz quitado se debe reparar por el lado
05/96
exterior
y sin tubos taponados.
03/97 Se cambia el haz y queda en buenas condiciones de servicio. El haz retirado es limpiado y queda sin
08/97 tubos taponados.
Se instala haz de reserva sin tubos taponados
Una vez limpio se instala el haz de reserva. Se limpia la carcasa por dentro. Se detecto la prdida de 2
tubos. El haz retirado tiene corrosin generalizada y moderada, sin tubos taponados y bafles con
03/98
corrosin ligera.
Se extrae haz en servicio para limpieza. Presenta severa corrosin heterognea en los tubos. Se retuba.
03/99 Se
instala uno de reserva que no tiene tubos taponados.
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio presenta notable
acumulacin de sedimentos del agua y en los tubos corrosin moderada generalizada y severa en zonas
12/99 dispersas, no se tapona ningn tubo, bafles con corrosin homognea moderada. Se instala el haz de
reserva retubado.
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. se instala el haz de reserva sin tubos
taponados. El haz retirado presenta abundante acumulacin de sedimentos, haciendo casi imposible la
circulacin del agua entre los tubos. Se limpia carcasa y tubos. La limpieza hecha al haz retirado es
04/00 deficiente (haz ya en mal estado)
Se saca, limpia y vuelve a instalar el haz. Tubos y bafles, corrosin severa heterognea y generalizada.
11/00 Sin tubos taponados. Carcasa y tapas del haz, en estado satisfactorio.
Se pone fuera de servicio el equipo por deficiencias en la refrigeracin, se instala el haz de reserva sin
tubos taponados. El retirado, tiene tubos con moderada a severa corrosin exterior y perforaciones.
06/01
Se pone fuera de servicio el equipo por deficiencias en la refrigeracin, se saca, limpia y vuelve a
instalar
08/01 el haz. Sin tubos taponados, despus de la prueba de presin queda con 5.
Se pone fuera de servicio el equipo por deficiencias en la refrigeracin y debido a suciedad. Antes de
sacar el haz se hacen pruebas de presin y se ve que a parte de los 5 tubos ya taponados pierde por
01/02 muchos ms. Se decide sacar y retubar. Se coloca el otro haz retubado.
Se extrae el haz en servicio, se limpia y vuelve a instalar. No tiene tubos taponados. Se limpia la carcasa
y el resto de elementos del intercambiador. Se detecta prdida de 2 tubos despus de la prueba.
04/00 Se saca el haz, se limpia y se vuelve a instalar sin tubos taponados. Tapa flotante presenta corrosin
moderada.
05/02 Por sospecha de prdidas por tubos se procede a retirar el haz. Se observa que por su exterior tiene
lodos
indicativos de presencia de hidrocarburos. Se haba instalado retubado en 08/01 y ahora presentaba por
donde circula agua de refrigeracin corrosin heterognea y severa, se manda a retubar de Admiralty.
Se
06/03
instala el haz de reserva, bafles nuevos, placas tubulares recuperadas.
Se pone fuera de servicio el equipo por deficiencias en la refrigeracin. Se extrae el haz y se limpia. Los
tubos presentan corrosin moderada y heterognea en zonas puntuales. Placas tubulares, bafles y otros
elementos en buen estado. Haz sin tubos taponados.
 97

FECHA REFRIGERANTE E-18C DE Gas del Compresor. CADU II. OBSERVACIONES (Continuacin)
10/03 Se pone fuera de servicio el equipo por sospecharse intercambio de producto. Se extrae el haz en
servicio
y se sustituye por el de reserva retubado de A-179. El puesto tiene un perodo de permanencia en
servicio
09/04 de 9-10 meses y el quitado permaneci 17 meses. El retirado se manda a retubado de Admiralty
Se pone fuera de servicio el equipo por sospecharse prdida. Se extrae el haz en servicio y se sustituye
por el de reserva retubado de Admiralty. Se recomienda retubar el retirado con Admiralty.
FECHA REFRIGERANTE E-24A DE GOM. CADU II. OBSERVACIONES
10/92 Se realiza limpieza del haz, interior y exterior y de los dems elementos del intercambiador.
09/93 Tapa flotante del lado exterior con severa corrosin. Los tubos por dentro y las placas tubulares con
mucha suciedad.
Tubos sucios exteriormente, resistencia al martillo satisfactoria.
10/93 Haz con tres tubos taponados.
11/93 En la prueba por carcasa perdan muchos tubos por el mandrilado de las placas. Se retubo el haz con A-
07/94 179. Se repasaron todos los asientos de madrilado. Se relleno y mecanizo la tapa del collarn.
Se saca el haz para limpieza, sin tubos taponados. Se reparan los tabiques distribuidores del collarn. Se
03/95 realiza prueba con collarn satisfactoria. Se limpia interiormente la carcasa y el resto de los elementos.
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se limpia dentro de la
carcasa.
12/96 Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se saca para su limpieza
y
10/98 se vuelve a instalar.
Se extrae el haz en servicio, se limpia y se instala nuevamente. La tapa flotante presenta de moderada
05/99 a
severa corrosin. Se rellenan con soldadura puntos aislados.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por existir intercambio de productos. Este equipo se
04/00
comprueba que no es el que pierde.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por existir intercambio de productos. Se hace la
07/00 prueba y queda 1 tubo taponado. Bafles con corrosin ligera.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por deficiencias en la refrigeracin. Se hace la
09/00 prueba
y pierde por 2 tubos, quedando 3 taponados. El haz este en servicio desde el 94.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por deficiencias en la refrigeracin. Se hace la
12/00
prueba
y pierde, por lo que se decide mandar a retubar quedando de manera satisfactoria.
03/01 Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por existir intercambio de productos .El haz no se
saca de la carcasa y no se limpia el equipo. No se detecta prdidas.
07/01 Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por deficiencias en la refrigeracin. Se saca el haz y
se limpia, queda sin tubos taponados. Notable obstruccin en el interior de los tubos, apenas llega agua
de
refrigeracin. No se tapona ningn tubo.
01/02
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B, por sospecha de prdidas. Sin desmontar se le
realiza
02/02 prueba de presin satisfactoria, se descarta prdida.
Por sospecha de prdidas y deficiencia de la refrigeracin, se pone fuera de servicio conjuntamente con
E24B. Se saca el haz, se limpia, sin tubos taponados. Los tubos estaban notablemente obstruidos por
sedimentos del agua. La limpieza de la mitad superior, salida del agua de refrigeracin, result muy
costosa al encontrar tubos con obstruccin muy dura, podra ser indicio de que el agua llega con una
presin insuficiente. Las placas tubulares, collarn y tapa flotante, presentan corrosin ligera.
04/02
Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B. Efectuada prueba por
carcasa se concluye que pierde. Retirada la tapa del collarn se ven los tubos sin obstrucciones. Por
prueba con el collarn se decide taponar 1 tubo. Placas tubulares, collarn y tapa flotante con ligera
corrosin.
06/02 Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B. Efectuada prueba por
carcasa se concluye que pierde. Por prueba con el collarn se decide taponar 3 tubos. Placas tubulares,
collarn y tapa flotante con ligera corrosin. Queda el haz con 4 tubos taponados.
Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24B. Efectuada prueba por
06/02
carcasa se concluye que no pierde, pero si el "B".Se decide el retubado de los haces de los dos equipos
con Admiralty. Placas tubulares, collarn y tapa flotante con ligera corrosin.
Se cambia su ubicacin en la unidad. Se extrae el haz en servicio, se limpia y vuelve a instalar sin tubos
01/03 taponados. Se limpia la carcasa y los elementos del intercambiador.
 98

FECHA REFRIGERANTE E-24B DE GOM. CADU II. OBSERVACIONES

02/92 En prueba por tubos se taponan 2 de ellos.
10/92 Se limpia el haz y los elementos del intercambiador. Durante la prueba de presin por carcasa perdieron
2
tubos, quedan 4 tubos taponados.
09/93 Tubos muy sucios interiormente.
11/93 Haz con 7 tubos taponados.
07/94 En la prueba por carcasa perdan 12 tubos y abundantes tubos por el mandrilado de las placas. Se
retubo
el haz con A-179. Se repasaron todos los asientos de madrilado. Se relleno y mecanizo la tapa del
collarn.
03/95
Se saca el haz para limpieza, sin tubos taponados. Se reparan los tabiques distribuidores del collarn. Se
realiza prueba con collarn satisfactoria. Se limpia interiormente la carcasa y el resto de los elementos
del
12/96 cambiador.
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se limpia dentro de la
03/98 carcasa.
Se desmonta la tapa de carcasa para sustituir la junta, perda por esa zona del intercambiador. Sin tubos
taponados.
10/98
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se saca para su limpieza
y
05/99 se vuelve a instalar.
Se extrae el haz en servicio, se limpia y se instala nuevamente. La tapa flotante presenta cavidades
04/00 exteriormente, se rellena con Belzona. Sin tubos taponados.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por existir intercambio de productos. Este equipo se
comprueba que pierde. Se taponan 14 tubos, 7 por sector. Frente de tubos con moderada corrosin.
07/00
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por existir intercambio de productos. Se hace la
prueba y se manda a retubar, los tubos exteriormente no tenan corrosin, si interiormente. Collarn con
corrosin ligera, placas tubulares con corrosin superficial.
09/00 Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por deficiencias en la refrigeracin. No se le hace
nada porque se identifica que el que pierde es el A
12/00 Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por deficiencias en la refrigeracin. No se le hace
nada porque se identifica que el que pierde es el A.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por existir intercambio de productos .Su haz no se
03/01
saca de la carcasa y no se limpia el equipo. No se detectan prdidas de tubos.
Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por deficiencias en la refrigeracin. Se saca el haz,
07/01 se
limpia, queda sin tubos taponados. Notable obstruccin en el interior de los tubos, apenas llega agua de
refrigeracin, se estimaba un 90% de la seccin total. No se tapona ningn tubo.
01/02 Se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A, por sospecha de prdidas. Sin desmontar se le
realiza
prueba de presin y se localizan prdidas por 6 tubos que son taponados. Se observaba en los tubos
una
fuerte obstruccin en el interior, apenas llega agua de refrigeracin, se estimaba un 90% de la seccin
02/02 total.
Por sospecha de prdidas y deficiencia de la refrigeracin, se pone fuera de servicio conjuntamente con
E24A. Se saca el haz, se limpia, y se prueba que pierde por 1 tubo ms que es taponado. Queda con 7
tubos taponados. Los tubos estaban notablemente obstruidos con sedimentos del agua. Las placas
04/02 tubulares, collarn y tapa flotante, presentan corrosin ligera.
Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A. Efectuada prueba por
carcasa se concluye que no pierde.
06/02 Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A. Efectuada prueba por
carcasa se concluye que no pierde.
06/02 Por sospecha de prdidas, se pone fuera de servicio conjuntamente con E24A. Efectuada prueba por
carcasa se concluye que pierde. Se decide el retubado de los haces de los dos equipos con Admiralty.
Placas tubulares, collarn y tapa flotante con ligera corrosin.
01/03 Se cambia su ubicacin en la unidad. Se extrae el haz en servicio, se limpia y vuelve a instalar sin tubos
taponados. Se limpia la carcasa y los elementos del intercambiador.
 99

FECHA REFRIGERANTE E-44A DE N-C5. CADU II. OBSERVACIONES

02/01 Se extrae el haz tubular en servicio, se limpia y se vuelve a instalar, el haz no tiene tubos taponados.
05/02 Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se limpia dentro de la
carcasa. Tabique distribuidor, collarn y tapa flotante, presentan corrosin ligera.
Se pone fuera de servicio por sospechar prdida. Pierden 8 tubos y se sospecha que pierden ms. El haz
05/04 slo tiene 52 por lo que se decide retubar. Pruebas finales satisfactorias, queda sin tubos taponados.

FECHA REFRIGERANTE E-44B DE N-C5. CADU II. OBSERVACIONES

02/01 Se extrae el haz tubular en servicio, se limpia y se vuelve a instalar, el haz no tiene tubos taponados.
05/02 Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se saca y se limpia, se
tapona 1 tubo. Tabique distribuidor, collarn y tapa flotante, presentan corrosin ligera.
Se pone fuera de servicio por sospechar prdida. Pierden 9 tubos y se sospecha que pierden ms. El haz
05/04 slo tiene 52 por lo que se decide retubar. Pruebas finales satisfactorias, queda sin tubos taponados.
REFRIGERANTE E-45A DE I-C5. CADU II. OBSERVACIONES
FECHA Se extrae el haz tubular en servicio, se limpia y se vuelve a instalar, el haz no tiene tubos taponados. Se
01/02 limpian los elementos del intercambiador

FECHA REFRIGERANTE E-45B DE I-C5. CADU II. OBSERVACIONES

01/02 Se extrae el haz tubular en servicio, se limpia y se vuelve a instalar, el haz no tiene tubos taponados. Se
limpian los elementos del intercambiador

FECHA REFRIGERANTE E-46 DE FONDO SPLLITER. CADU II. OBSERVACIONES

12/01 Se deja fuera de servicio para limpieza. Se extrae el haz tubular en servicio, y se observa mucha
suciedad
por lado tubos, se limpia y se vuelve a instalar, el haz no tiene tubos taponados. Se limpian los
elementos
08/03 del intercambiador.
Se pone fuera de servicio por deficiencia en la refrigeracin. El haz en servicio se limpia "in situ", se
tapona 2 tubos. Collarn y tapa flotante, presentan corrosin ligera. Frente de tubos en placas tubulares
07/04 con ligera a moderada corrosin en 2 sectores.
Se pone fuera de servicio por detectarse prdidas. El haz en servicio se limpia "in situ", se tapona 12
tubos ms, por lo que se decide sacar y enviar a retubar. Una vez retubado despus de pruebas pierde
por
1 tubo, se tapona. Se limpian los diferentes elementos del intercambiador.
FECHA CONDESADOR E-2A DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES
10/93 Buena resistencia al martillo del haz tubular. Haz exteriormente muy sucio
11/93 Se reparan los tabiques distribuidores del collarn. Haz de almiralty con 38 tubos taponados. Limpieza
del
haz y carcasa.
03/95 Se coloca haz retubado con B-111 en la prueba con collarn se taponan 22 tubos correspondientes a una
fila y en total se taponan 35. Se saca uno de ellos y se observa una grieta longitudinal en el tubo. En la
carcasa se observa corrosin en la zona de apoyo de los bafles por accin galvnica con prdida de 2-3
mm, Limpieza de todos los elementos del intercambiador.
06/95 Se limpia el haz, hay varios tirantes sueltos y deformados. Se pasa a reserva con 35 tubos taponados de
B-111 B
Se vuelve a instalar el haz de servicio con 29 tubos taponados.
03/97
El haz tiene 29 tubos taponados, se limpia interiormente sin sacarlo de la carcasa
03/98
El intercambiador no se abre, se hace prueba de presin y queda igual con 29 tubos taponados.
05/98
Se instala el haz de servicio una vez limpio. Collarn con moderada corrosin. Haz con 29 tubos
05/99
taponados.
Se saca y se limpia el haz, queda con 29 tubos taponados. Se repara asiento de junta y se instala el
04/00 collarn nuevo
Se saca el haz en servicio y se coloca el de reserva de Acero al Carbono sin tubos taponados. Collarn y
tubos con moderada corrosin. El haz que estaba en servicio con 29 tubos taponados se limpia, los
02/01 tirantes estaban muy doblados.
El intercambiador se deja fuera de servicio por suciedad y mala refrigeracin. Se extrae el haz y se
instala
08/01 uno de reserva de B-111-B sin tubos taponados. Durante la prueba de presin se taponan 5 tubos.
 100

FECHA CONDESADOR E-2A DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES

Se extrae el haz tubular y se coloca el de reserva con 1 tubo taponado. Se limpia interiormente la
01/03 carcasa
y el resto de los elementos. La tapa flotante se enva al taller para reparar asientos de la junta. Es haz
extrado queda con 14 tubos taponados, tubos ligeramente doblados.
07/04 El haz se saca y queda pendiente de limpieza e inspeccin (es de AC) se instala el haz de reserva con 14
tubos taponados y se taponan 4 ms despus de la prueba. Tapa flotante con ligera corrosin. Se
sustituye el distribuidor del collarn al encontrarse muy doblado.

FECHA CONDESADOR E-2B DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES

10/93 Buena resistencia del haz tubular al martillo. Tubos internamente sucios
11/93 Se reparan los tabiques distribuidores y los asientos del collarn. Limpieza del haz y carcasa.
03/95 Se coloca haz de reserva con 8 tubos taponados (tubos B-111, placas B-171 B).En la prueba por tubos
se
taponan 2 tubos ms. Limpieza de todos los elementos del intercambiador. El haz retirado se limpia,
queda en buen estado, sin tubos taponados, sustituir en prxima parada al puesto del E-2D.
03/97 Se vuelve a instalar el haz de servicio con 16 tubos taponados.
03/98 El haz tiene 17 tubos taponados, se limpia interiormente sin sacarlo de la carcasa
05/98 Se limpia el haz interiormente sin sacarlo, queda con 17 tubos taponados.
05/99 Se instala el haz de servicio una vez limpio. Collarn con moderada corrosin. Haz con 17 tubos
taponados.
Se saca y se limpia el haz, tena 17 tubos taponados y se taponan 5 ms, quedando con 22 tubos
04/00 taponados. Se repara asiento de junta de la tapa flotante y se instala el collarn nuevo
Se saca y se limpia el haz, tena 22 tubos taponados. Collarn con moderada corrosin.
02/01 El intercambiador se deja fuera de servicio. El haz no se saca de la carcasa ni se limpia. Tiene 22 tubos
08/01 taponados. Collarn con moderada corrosin. Se desmonta la tapa del collarn y se limpia el interior del
collarn y la cara de la placa tubular.
Se saca y se limpia el haz, tena 22 tubos taponados. Se limpia interiormente la carcasa y resto de los
elementos del cambiador. La tapa flotante se enva al taller para reparar los asientos de la junta.
01/02 Se extrae el haz tubular y una vez limpio se vuelve a instalar. Tiene 22 tubos taponados. Se limpia
interiormente la carcasa y el resto de los elementos. Durante la prueba con collarn se taponan 3 tubos.
01/03 Queda con 25 tubos taponados.
El haz se saca y una vez limpio se vuelve a instalar. Tiene 25 tubos taponados. Se taponan 2 ms
durante
la prueba. Collarn y tapa, carcasa y tapa, corrosin ligera.
07/04

FECHA CONDESADOR E-2C DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES

01/92 Este haz tiene 44 tubos taponados
11/93 Se repara el tabique distribuidor del collarn. Se sustituye la tapa flotante que se saca y se enva a
reparar.
Se sustituye el haz por otro de AC al que se le taponan 2 tubos. El que se saca se enva a retubar,
quedando con 8 tubos taponados y los tirantes algo doblados.
03/95 Se rellenan con soldadura las zonas de apoyo de bafles afectadas por corrosin galvnica. Se saca y
limpia el haz tubular. Se vuelve a colocar el mismo haz sin tubos taponados.
05/96 El haz en servicio se enva para limpieza. Quedando en reserva, tubos con corrosin superficial y 10
tubos taponados.
03/97 Se vuelve a instalar el haz de servicio con 10 tubos taponados. El haz retirado no tiene tubos taponados
pero hay tubos que exteriormente no se han podido limpiar al no poder pasar la varilla por pandeos y
aplastamientos producidos por mal tratos en el transporte. No se observa corrosin en el exterior de los
tubos.
El haz tiene 10 tubos taponados, se limpia interiormente sin sacarlo de la carcasa
03/98 Se limpia el haz interiormente sin sacarlo, queda con 10 tubos taponados.
05/98 Se instala el haz de servicio una vez limpio sin tubos taponados. Collarn con moderada corrosin. El haz
05/99 retirado presenta corrosin moderada y generalizada, tiene 10 tubos taponados y se le tapona 1 tubo
ms
al observarse que pierde.
Se saca y se limpia el haz. La tapa flotante y el collarn con corrosin moderada y generalizada.
04/00 Se saca en haz y se sustituye por uno de AC con 9 tubos taponados. Se taponan 40 tubos con la prueba
02/01 y
queda con 49 tubos taponados. Se manda a reparar los asientos de la junta del distribuidor del collarn.
 101

FECHA CONDESADOR E-2C DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES

08/01 El intercambiador se deja fuera de servicio por suciedad y mal refrigeracin. Se extrae el haz tubular y
se
instala uno de reserva con 29 tubos taponados y material B-111-B. El distribuidor del collarn tiene una
fuerte deformacin con desprendimiento de la soldadura de unin del distribuidor con el cuerpo del
collarn. Se repara colocando nueva la plancha distribuidora. Se taponan 3 tubos ms despus de las
pruebas de presin. El haz que estaba en servicio se enva a retubar. El haz queda con 32 tubos
taponados
01/02 en servicio.
Se saca el haz y se sustituye por uno retubado de B-.111-B, queda sin tubos taponados en servicio. Se
instala un collarn nuevo. Se limpia la carcasa interiormente y el resto de los elementos del
intercambiador.
01/03
Se extrae el haz tubular y una vez limpio se vuelve a instalar. No tiene tubos taponados. Se limpia
interiormente la carcasa y el resto de los elementos.
07/04 Se saca y se limpia el haz que queda en reserva. Se instala un haz retubado y se taponan 20 tubos
despus
de las pruebas de presin. Las placas tubulares tienen taladros que han superado el lmite para un
mandrilado correcto por lo que fcilmente darn lugar al agrietamiento de tubos nuevos y en
consecuencia, a tener que taponarlos ms adelante. Asiento de tapa flotante con corrosin severa.
FECHA CONDESADOR E-2D DE VAPORES DE CABEZA. CADU II. OBSERVACIONES
11/93 Se reparan los tabiques distribuidores del collarn y se sustituye el haz por otro de AC y el que se saca
se
enva a retubar. Se sustituye la tapa flotante y la retirada se enva a reparar.
03/95
Haz se saca y se limpia y se vuelve a instalar. Despus de las pruebas de presin se observa que pierde
por numerosos tubos y se sustituye el haz.
05/96 El haz tubular que estaba en servicio debe ser retubado (tubos A-179)
03/97 Se coloca un haz retubado y el retirado se enva a limpiar, varios tubos estn pandeados debido a malos
tratos en el transporte y la varilla de limpieza no los puede atravesar, tiene 43 tubos taponados.
03/98 El haz se limpio interiormente sin sacarlo de la carcasa. No tiene tubos taponados.
05/98 Se limpia el haz interiormente sin sacarlo, queda sin tubos taponados.
05/99 Se instala el haz de reserva con 40 tubos taponados. Collarn con moderada corrosin. El haz retirado de
AC tiene corrosin superficial en los tubos.
Se saca y se limpia el haz, tiene 40 tubos taponados y se taponan 4 ms, quedando con 44 tubos
04/00 taponados. Carcasa presenta corrosin con picaduras de 1 a 2 mm en la parte inferior. Collarn y tapa
flotante con corrosin ligera y heterognea.
Se saca y se limpia el haz, tena 44 tubos taponados. Collarn con moderada corrosin y el distribuidor
02/01 totalmente deformado y desprendido de una de las soldaduras. Se enva a reparar.
El intercambiador se deja fuera de servicio. El haz no se saca de la carcasa ni se limpia. Tiene 44 tubos
taponados. Collarn con moderada corrosin. Se desmonta la tapa del collarn y se limpia el interior del
08/01 collarn y la cara de la placa tubular.
Se saca y se limpia el haz, tena 44 tubos taponados. Se limpia interiormente la carcasa y el resto de los
elementos del cambiador. Se instala en collarn que estaba anteriormete en el E-2C y al que se le haba
01/02 mandado a reparar los asientos de la junta. El collarn que estaba en este intercambiador se le manda a
reparar los asientos de la junta.
Se extrae el haz tubular y una vez limpio se vuelve a instalar. Tiene 44 tubos taponados. Se limpia
interiormente la carcasa y el resto de los elementos. Se sustituye el collarn por uno nuevo.
El haz se saca y se limpia y se vuelve a instalar. Presenta 45 tubos taponados. Collarn y tapa, carcasa y
01/03 tapa, corrosin ligera.

07/04
 102

ANEXO 6. GRFICAS "U VS Q" DE LOS REFRIGERANTES Y CONDENSADORES DE LA

UNIDAD DEL CADU2
y = 9.5322x 0.3349
E2A. CONDENSADOR DE CABEZA R2 = 0.9955

500.0
C e ie te glo l de tra
450.0
fe n ia de
o fic n 400.0
ba
c lo (K a r ns
m Ca r C
350.0 re
c l/h 2 )
300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0.0 20000.0 40000.0 60000.0 80000.0 100000.0 120000.0

Caudal de producto (Kg/hr)

E2B. CONDENSADOR DE CABEZA

y = 10.606x 0.3235
R2 = 0.995
500.0

C e ie te g450.0
b l d tra
s re c d
o fic n 400.0
lo a e n fe n
ia e c lo (K350.0
a r m Ca r C
l/h 2 )
300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0.0 20000.0 40000.0 60000.0 80000.0 100000.0 120000.0

Caudal de producto (Kg/hr)

E2C. CONDENSADOR DE CABEZA y = 9.3919x 0.3365

R2 = 0.9955

500.0

C ficie 450.0
oe
nte global
400.0de
tra fere ia de
c lor (K a ns
350.0
a
nc C300.0
l/hr m C2 )

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0.0 20000.0 40000.0 60000.0 80000.0 100000.0 120000.0

Caudal de producto (Kg/hr)

E2D. CONDENSADOR DE CABEZA

y = 10.59x 0.3237
R2 = 0.995

500.0

C 450.0
oeficiente global
de transferencia
400.0 de

calor 350.0
(K al/hr m C
C
300.02 )

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0.0 20000.0 40000.0 60000.0 80000.0 100000.0 120000.0

Caudal de producto (Kg/hr)

 103

y = 0.1845x 0.6362
E11- GOP y AGUA R2 = 0.9873
120

100
U-Coeficiente
global de
transferencia
80 (KCal/hr
de calor
m2 C)

60

40

20

0
0 5000 1000015000 20000 25000
CAUDAL DE GOP (Kg/hr)

y = 1.502x 0.3484
E12B-F.O. atm R2 = 0.9993
120.0

U-Coeficiente
global de 100.0
transferencia
de calor (KCal/hr m
C)
80.0
2

60.0

40.0

20.0

0.0
0 50000 100000 150000 200000 250000

Caudal de FOatm (Kg/hr)

y = 0.9212x 0.5934
E18C-Gas del Compresor R2 = 0.9984
300

U-Coeficiente
global de 250
transferencia
de calor (KCal/hr
m C) 200
2

150

100

50

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Caudal de gas (Kg/hr)

y = 1.9136x 0.4613

E24A-GOM R2 = 1

180.0
U-Coeficiente
160.0
global de
transferencia
140.0
de calor (KCal/hr
m2 C)
120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

Caudal de GOM (Kg/hr)

 104
105

y =y1.1833x
= 12.387x 0.3872
0.4963

E45A-iC5
E24B-GOM R2 =R20.9718
= 0.9963

400.00
160.0
coeficiente global
U-Coeficiente
350.00
de transferencia
global de140.0
de transferencia
de
300.00
calor
calor (KCal/hr(KCal/hr
120.0 m2
C) m2 C)
250.00
100.0

200.00
80.0

150.00
60.0

100.00
40.0

50.00
20.0

0.00
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Caudal de producto (Kg/hr)
Caudal de GOM (Kg/hr)

y = 12.361x 0.3869
E45B-iC5 R2 = 0.9964
y = 44.643x 0.2714
E44A-nC5 R2 = 0.9968

400.00
700.0
coeficiente global
350.00
de transferencia
U-Coeficiente
de global de
600.0
transferencia
calor 300.00
(KCal/hr m (KCal/hr
de calor
C) 500.0
m2 C)
250.00
2

200.00 400.0

150.00 300.0

100.00
200.0

50.00
100.0
0.00
00.0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0 2000 4000 6000 8000 (Kg/hr)
Caudal de producto 10000 12000 14000 16000

Caudal de producto (Kg/hr)

y = 6.1737x 0.3107
E46-Fondo Splliter R2 = 0.9982

E44B-nC5 y = 30.225x 0.2847

250.0 R2 = 0.9998
U-Coeficiente
global de 500.0
transferencia
200.0
U-Coeficiente
de calor (KCal/hr
450.0
global de
m C)
transferencia
2
400.0
150.0
de calor
(KCal/hr350.0
m2 C)

100.0 300.0
250.0

50.0 200.0

150.0
0.0
100.0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000
50.0
Caudal de producto (Kg/hr)
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Caudal de producto (Kg/hr)