PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIN POR INSPECCIN VISUAL, DE

ACUERDO AL CDIGO ASME SECCIN V ART. 9, Y AL CDIGO ASME B31.4

Esta Pgina es el record de las revisiones de este procedimiento. Cada determinado tiempo
una revisin debe ser realizada, slo las pginas revisadas son reemplazadas. Remarcar las
nuevas indicaciones y brindar una descripcin de la revisin y modificaciones, no siendo estas
una parte del presente procedimiento.

RESPONSABILIDADES POSICIN NOMBRE

Planeamiento Estratgico Operacional SUR

Preparado por SNT-TC-1A Level II PT, MT, VT, UT
SNT-TC-1A Level I - GW
CAWI 13091314 Ing. Gonzalo Crpena
CIP : 158579 Camino

Gerente Tcnico Jefe de Proyecto

Revisado por SNT-TC-1A Level II PT, MT, VT, UT
ASME # 8742645 Ing. Walter Goycochea
CWI # 14031101 Bustamante

Gerente General ADEMINSA Group of

Aprobado por Companies ASNT Level III N 121763
UT, MT, PT, VT, ET, RT, IR, ML
API 510 N 41734 Ing. Alberto Reyna Otaysa

Procedimiento demostrado por NDT Level III

Procedimiento demostrado a Satisfaccin de

Certificado por el cliente

TABLA DE
DESCRIPCI REVISIONES
PREPARADO REVISADO APROBADO
FECHA
REV. N DE
DE NOMBR FIRMA NOMBR FIRMA NOMBRE FIRMA
LOS
APROBACI E E
1 CAMBIOS
N

DISTRIBUCIN
COPIA COPIA
USUARIO CONTROLAD
N
A
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INSPECTION
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1.0 OBJETIVO
1.1 Este procedimiento se aplica a la inspeccin Visual y Verificacin dimensional de las Uniones
Soldadas, en el Material Base.
1.2 Deteccin de posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura.
1.3 El propsito de este procedimiento es describir las tcnicas de inspeccin mediante Inspeccin
Visual Directa, para la deteccin de fisuras, poros y otras discontinuidades abiertas a la superficie.

2.0 ALCANCE
2.1 Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluacin mediante el
Mtodo de Inspeccin Visual Directa (VT) en concordancia con el cdigo ASME VIII, Div 1, Ed 2010.
2.2 Las tcnicas y mtodos de evaluacin especificados en este documento sirven para determinar la
presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales metlicos ferrosos y no
ferrosos; materiales no metlicos, ciertos plsticos y vidrio.

3.0 REFERENCIAS
3.1 ASME B31.3, Tuberias de proceso.
3.2 ASME Section V 2010 Art. 1: General Requirements.
3.3 ASME B31.G Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines.
3.4 ASTME E1316: Terminology for Nondestructive Examinations.
3.5 Recommended Practice SNT-TC-1A for Nondestructive Testing Personnel Qualification and
Certification.

4.0 DEFINICIONES
4.1. Soldadura: Una coalicin localizada de metales y no metales producida en parte, por el
calentamiento del material a temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin de presin, o por la
aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de material de relleno.
4.2. Corrosin: Reaccin qumica entre un metal y su medio ambiente, resultando en la deterioracin y
posibles fallos en el metal.
4.3. Erosin: Corrosin producida por la alta velocidad de flujo de los lquidos debido a algn fallo o
diseo.
4.4. Indicacin: Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar algn Ensayo
No Destructivo (END).
4.5. Discontinuidad: Una falla de continuidad o cohesin; una interrupcin o variacin en la estructura
o configuracin fsica normal de un material o componente.
4.6. Discontinuidad Relevante: Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (longitud, dimetro,
ubicacin, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
4.7. Defecto: Discontinuidad no aceptable. Es una o ms discontinuidades cuyo tamao agregado,
forma, orientacin, localizacin o propiedades no cumple con un criterio de aceptacin
especificado y que es rechazada
4.8. Fisuras: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, las indicaciones pueden ser lineales o
en zig zag, normalmente ntida a la inspeccin fluorescente.

5.0 CALIFICACIN DEL PERSONAL

5.1 El personal dedicado a la Inspeccin mediante el Mtodo Visual, indicado en el presente
procedimiento, deber encontrase debidamente calificado y certificado, de acuerdo a la
Prctica Prctica Escrita de la SNT TC 1A (Edicin 2006) de la ASNT.
5.2 El personal que aplica la prueba deber encontrase calificado y certificado como Nivel I y/o Nivel
II, bajo la Prctica Recomendada de la SNT TC 1A (Edicin 2006).
5.3 El Inspector Nivel I podr aplicar el mtodo y tcnica haciendo uso de instrucciones escritas y
actuar bajo la supervisin directa del Inspector Nivel II.
5.4 Slo el Inspector Nivel II o Nivel III podr aplicar, interpretar y evaluar los resultados de la prueba.

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6.0 REQUISITOS GENERALES

6.1 Requerimientos Fsicos

El personal dedicado a la Inspeccin Visual, debe tener una evaluacin anual de la visin y
asegurar una visin de distancia cercana natural o corregida adecuada como la de lectura
conocida como Gaeger 1 (J1) o evaluaciones del tipo Gaeger estandarizadas caractersticas
para visin cercana. Evaluaciones equivalentes de visin cercana son aceptadas.

7.0 TCNICAS DE INSPECCIN

La Inspeccin visual es generalmente usada para determinar el estado o condicin de la
superficie de un objeto o parte a examinar, alineamiento adecuado de dos superficies, forma, o
evidencia de fugas. En conclusin, la inspeccin visual es usada para determinar la composicin
de los materiales (laminaciones visibles) y condiciones de la superficie.
7.1 Inspeccin Visual Directa
La Inspeccin Visual Directa puede usualmente ser usada cuando los accesos al lugar de
inspeccin son suficientes a una distancia de la vista de 24 in (600 mm) de la superficie a ser
inspeccionada y que los ngulos no sean menores que 30 grados de la superficie a ser
inspeccionada. Espejos pueden ser usados para ajustar el ngulo de visin, y adicionalmente
pueden ser usados magnificadores o lentes para asistir a la evaluacin. La iluminacin (natural o
artificial con luz blanca) para la especificacin de partes, componentes, recipientes, o secciones
que requieren ser examinadas. La mnima intensidad de luz sobre la superficie de evaluacin debe
ser de 100 pie-candelas (1000 lux). La fuente de luz, tcnica usada, y los niveles de luz deben
requieren ser verificados y demostrados en el tiempo, documentados y administrados en un file.

7.2 Inspeccin Visual Remota

En algunos casos, la inspeccin visual remota tiende a ser la sustitucin de la inspeccin visual
directa. La inspeccin visual remota puede usar equipos visuales adicionales como espejos,
telescopios, boroscopios, fibras pticas, cmaras, u otros instrumentos porttiles. Cada sistema
debe tener una capacidad de resolucin equivalente o mayor a la obtenida por la inspeccin
visual directa.

8.0 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES

El equipo usado para las diversas tcnicas de Inspeccin Visual, por ejemplo Directa, remota,
deben tener la capacidad de ser fcilmente especificables en los procedimientos. La capacidad
debe incluir los lmites para determinar, magnificar, identificar, medir, y/o grabar observaciones en
concordancia con los requerimientos de los Cdigos de Referencia aplicados.

9.0 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

8.1 Las reas de inspeccin mediante inspeccin visual directa y las zonas adyacentes,
aproximadamente 1 (25 mm) a ambos lados de la superficie a evaluar, deber ser uniforme,
limpiarse y secarse debidamente, as mismo debern estar libre de suciedad, hilachas, xido,
residuos de aceite, arena, escorias, salpicaduras, fundente, pintura o de cualquier otro material
extrao que cierre o obstruya las discontinuidades abiertas a la superficie u otro tipo de
interferencia con la inspeccin.
8.2 El maquinado, esmerilado o granallado no se recomienda como procedimiento previo de
limpieza en superficies que presenten irregularidades debido a posibles interferencias con la
deteccin de discontinuidades inaceptables (defectos).
8.3 Se pueden presentar elementos a inspeccionar con una superficie sometida a tratamiento
trmico, el cual puede ser sometido a un arenado mediante el uso de granos de slice o perlas de

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vidrio a menos que est expresamente prohibido por Ademinsac. Esta etapa ser seguida por un
ataque qumico.

10.0 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

10.1 Limpieza
10.1.1La limpieza con solventes debe cumplir con los requerimientos de la ASME Seccin V, el uso
de agentes limpiadores de superficie sern usados de acuerdo a las indicaciones de este
procedimiento y de acuerdo a las indicaciones de ASTM E 165 y podrn ser usadas tambin.
a. Grupo de Limpiadores Solventes.
b. Solventes Orgnicos.
c. Soluciones desincrustantes y pinturas removedoras.
d. Detergentes.
e. Desengrasantes y mtodos limpiadores ultrasnicos.
10.1.2Se removern restos de suciedad, cascarilla, recubrimientos, grasa, fundente, salpicadura,
pintura, el elemento a inspeccionar. Cuando slo quedan residuos sueltos en la superficie,
pueden ser removidos mediante la aplicacin directa de solvente lquido sobre la superficie
y trapo industrial.
10.1.3Antes de terminar la limpieza, el secado de la superficie a ser inspeccionado deber ser
acompaada por la normal evaporacin o puede utilizarse aire caliente forzado. Un mnimo
de 5 minutos deber ser establecido para asegurar que la solucin limpiadora ha sido
evaporada como prioridad para la aplicacin del penetrante revelador.

11.0 EVALUACIN DE LAS INDICACIONES

11.1 Todas las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo a los trminos de los estndares de
aceptacin otorgados por el Cdigos, Normas, Estndares de Referencia.
11.2 Un Lista de chequeo debe ser usada para planificar la inspeccin visual y verificar que los
requerimientos visuales se cumplan y observar su performance. Esta lista de chequeo establece los
requerimientos mnimos y no indican la examinacin mxima con las cuales se evalan los
procesos de manufactura.
11.3 Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Slo las indicaciones de mayor
dimensin y superiores a 1/16 debern ser consideradas relevantes.
11.4 Una indicacin lineal o alargada es aquella donde su longitud es tres veces mayor a su ancho.
11.5 Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica, donde su longitud es igual o
menor a tres veces su ancho.
11.6 Ante cualquier cuestionamiento o duda de la indicacin deber asistirse con otro mtodo de
inspeccin mediante Ensayos No Destructivos, para determinar si son o no relevantes.

12.0 CRITERIOS DE ACEPTACIN/RECHAZO

ASME BPV Seccin VIII Div. Cdigo Aceptacin estndar. I y Div. II .

Las soldaduras que se observan para tener indicaciones que exceden los criterios que figuran
en el cuadro 7.6 de ASME BPV Seccin VIII Div. Cdigo. I, son inaceptables.
Indicaciones inaceptable ser eliminado o reducido a una indicacin de tamao aceptable.
Cada vez que se elimina una indicacin de chipping o rectificado y la posterior reparacin por
soldadura no es necesaria, el rea deber ser mezclado en los alrededores superficie a fin de
evitar muescas, grietas, o esquinas. Cuando se requiere la soldadura despus de la eliminacin
de 2010 SECCIN VIII, DIVISION 1 indicaciones, la reparacin se har de conformidad con el
prrafo 6.2.7 del Cdigo ASME BPV Seccin VIII Div. 1 y Div2.

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13.0 REGISTROS

13.1 Un informe completo de la inspeccin realizada se presentar a la finalizacin de todos los

exmenes de Inspeccin Visual Directa. El informe incluir como mnimo los siguientes datos.
13.1.1 Nmero de Procedimiento aplicado en la Inspeccin
13.1.2 Fecha de Inspeccin
13.1.3 Cdigo o Nombre del Elemento Inspeccionado
13.1.4 Tcnica de Inspeccin usada.
13.1.5 Nombre de los Inspectores y Nivel de Certificacin.
13.1.6 Nmero de Certificacin e Identidad.
13.1.7 Cdigos/Estndares y Normas aplicables.
13.1.8 Resultados de la Inspeccin (Aceptado/Rechazado)
13.1.9 Nmero de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican).
13.1.10 Sketch y fotos digitales si son necesarios.
13.1.11 Una copia de todos los reportes de END se conservar en los archivos de para su lectura,
identificado con el cdigo del inspector y/o cliente, cuando otros inspectores lo soliciten.

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