16/11/2016

Fundio sob Presso

Consiste em forar o metal lquido, sob presso, a penetrar na cavidade do
molde, chamado matriz metlica (portanto de natureza permanente).
Devido presso e conseqente alta velocidade de enchimento da cavidade
do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante
complexas e de paredes mais finas que o processo por gravidade permitem.
Devido solidificao rpida (quase homognea) e presso, massalotes so
desnecessrios nesta tcnica.

A matriz geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente fechadas no

momento do vazamento do metal lquido. Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do
metal lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas (similarmente s coquilhas).
O metal bombeado na cavidade da matriz e a sua quantidade deve ser tal que no s preencha
inteiramente essa cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para
evaso do ar. Esses canais servem igualmente para garantir o preenchimento completo das
cavidade da matriz. Simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal solidifica,
mantm-se a presso durante um certo tempo, at que a solidificao se complete. A seguir, a matriz
aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, limpeza da matriz e sua lubrificao. Fecha-se
novamente e o ciclo repetido.

Esquema dos diferentes elementos de uma mquina de fundio injectada. [3]

Legenda:
A Placa impulsora;
B Placa mvel;
C Placa fixa;
D Tirantes;
E Sistema de alavancas;
F Brao de fecho;
G Base da mquina;
H Sistema de injeco;
J Meios moldes.

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As vantagens do processo so as seguintes:

- Produo de formas mais complexas que no caso da fundio por gravidade;
- Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;
- Alta capacidade de produo (vazamento, solidificao e extrao da pea extremamente
rpidas);
- Produo de peas praticamente acabadas;
- Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas
dimenses das peas produzidas;
- As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente, por revestimento
superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
- Algumas ligas, como a de alumnio, apresentam maiores resistncias que se fundidas em
areia.
As principais desvantagens so:
- As dimenses das peas so limitadas: normalmente o seu peso inferior a 5
Kg:raramente ultrapassa 25 Kg;
- Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz, dependendo dos
contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas
peas fundidas;
- O equipamento e acessrios (matrizes) so relativamente de alto custo, de modo que o
processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo;
- O processo, com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de
fuso no so superiores s das ligas base de cobre e de intervalo de solidificao
pequeno.

As mquinas para fundio sob presso obedecem a dois tipos bsicos:

1) - Se o metal a ser utilizado funde a uma temperatura baixa e no ataca o material do cilindro, pisto e
sistema de injeo, este cilindro pode ser colocado diretamente no banho de metal fundido. Este tipo de
mquina chamado "cmara quente", como ilustrado na figura abaixo
As peas fundidas neste tipo de mquina pesam desde poucas gramas at cerca de 25 Kg. Sua
capacidade de produo alta (rpida alimentao pelo sistema de injeo); dependendo do grau de
mecanizao adotado e do tipo de pea, varia normalmente de 50 a 500 peas por hora. O Sistema de
presso pode ser por mbolo ou por ar comprimido, subclassificando-se em pescoo de cisne e de
vlvula.

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Mquina de fundio sob presso em cmara quente para presses at 25 ton.

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2) - Se o metal fundido ataca ou sobre-aquece o material do sistema de bombeamento (cilindro e pisto),

este no pode ser colocado em contato com o metal lquido. O tipo de mquina usado chamado
"cmara fria", representada esquematicamente na Figura abaixo. Como se v, a cmara de presso no
sistema cmara fria montada horizontalmente com um orifcio de vazamento no topo da parede da
cmara. O contato desta com o metal fundido ocorre somente no momento do vazamento. Geralmente
essas mquinas so empregadas para fundir sob presso alumnio, magnsio e ligas de cobre.
Empregam-se tambm mquinas com cmara fria, do tipo vertical. Apesar do menor desgaste do sistema
de presso e da maior presso exercida, a produo em cmara frio menor.

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Mquina de fundio sob presso em cmara fria - presses at 220 ton.

Fundio por Centrifugao

O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de

movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da
gravidade, a qual fora o metal lquido de encontro s paredes do molde onde
solidifica. A fora centrfuga ser tanto maior, quanto maior for a densidade do metal,
a velocidade de rotao e o raio de giro do molde.
As principais vantagens da fundio centrfuga so:
. Grande velocidade de produo;
. Uniformidade do produto;
. Ausncia de defeitos internos;
. Propriedades fsicas superiores s que poderiam ser obtidas na fundio
esttica equivalente.

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Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo corresponde

fabricao de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de gua.
Como se v, a mquina empregada consiste essencialmente em um molde metlico
cilndrico, montados em roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento de
rotao. O cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria, montada, por sua vez,
em rodas, de modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente. O metal
lquido vazado no interior do molde, por uma das extremidades, por intermdio de uma
"calha" que alimentada por uma "panela de fundio".