UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIN LATACUNGA

SISTEMAS CAD CAM

II PARCIAL

INFORME N 7 IIP CICLOS FIJOS DE MECANIZADO

CHIPANTIZA CARLOS

GUAITA ROBERTO

ABRIL - AGOSTO 2017

 Contenido

1.- Tema: ................................................................................................................. 3

2.- Objetivo General: ............................................................................................... 3
3.- Objetivos Especficos ......................................................................................... 3
4.- Materiales y Equipos: ......................................................................................... 3
MARCO TERICO.................................................................................................. 4
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO ......................................................................... 4
Ciclos fijos de: Punteado, Taladrado, Taladrado Profundo, Roscado, Avellanado,
Mandrinado y Rectificado. .................................................................................... 5
Ciclo fijo de taladrado/punteado (G81)................................................................. 5
Ciclo fijo de taladro/avellanado (G82) .................................................................. 6
Ciclo fijo de taladrado profundo con desalojo total de viruta (G83) ...................... 6
Ciclo de roscado con macho (G84 a la derecha, G74 a la izquierda) .................. 7
Ciclo fijo del escariado (G85) ............................................................................... 7
Ciclo fijo de Mandrinado G86 ............................................................................... 8
5. Procedimiento: .................................................................................................... 9
7.- Conclusiones:.................................................................................................. 16
8.- Recomendaciones: ........................................................................................ 17
9.- Bibliografa: ..................................................................................................... 17
 PRCTICA N7 IIP

1.- Tema:

CICLOS FIJOS DE MECANIZADO

2.- Objetivo General:

Crear ciclos fijos de: Punteado, Taladrado, Taladrado Profundo, Roscado,

para facilitar la creacin de programas.

3.- Objetivos Especficos

Cargar y compensar herramientas de corte.

Comprobar y ejecutar programas en vaco.
Crear ciclos fijos de mecanizado para punteado, taladrado, taladrado
profundo y roscado.
Mecanizar ciclos fijos de punteado, taladrado, taladrado profundo y
roscado.

4.- Materiales y Equipos:

Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Manual de operacin.
Trozo de aluminio AA1100 de 200X200X50 [mm].
Center Drill 1/8 in, HSS
Drill de 5/16 in
Macho para roscar, UNC 3/8x16 2B HSS A60 SP90 F3461.
Drill chucks
Tornillo de mquina y bridas de sujecin.
Planos de piezas y equipo de medicin.
Calibrador de lminas
Sensor de alturas de herramientas.
Equipo de limpieza.
 MARCO TERICO

CICLOS FIJOS DE MECANIZADO

El CNC dispone de ciclos fijos de mecanizado que se definen mediante las

siguientes funciones G:

Cdigos G Taladrado (- Operacin Retroceso Aplicacin

Z) en el fondo (+Z)
de un
orificio
G73 Avance Avance Ciclo de
Intermitente rpido taladrado
profundo a alta
velocidad
G74 Avance Tiempo de Avance Ciclo de
Espera, roscado con
Cabezal macho a la
Horario izquierda
G76 Avance Parada de Avance Ciclo de
cabezal rpido mandrinado
orientado fino
G81 Avance Avance Ciclo de
rpido taladrado,
Ciclo de
punteado
G82 Avance Tiempo de Avance Ciclo de
espera rpido taladrado,
Ciclo de
avellanado
G83 Avance Avance Ciclo de
Intermitente rpido taladrado
profundo
G84 Avance Tiempo de Avance Ciclo de
espera, roscado con
Cabezal anti macho
horario
G85 Avance Avance Ciclo de
Mandrinado
G86 Avance Parada de Avance Ciclo de
cabezal rpido Mandrinado
G87 Avance Cabezal Avance Ciclo de
Horario rpido Mandrinado
posterior
G88 Avance Tiempo de Modo Ciclo de
espera, Mandrinado
Parada de
cabezal
G89 Avance Tiempo de Avance Ciclo de
espera Mandrinado

Los ciclos fijos pueden ser ejecutados en cualquier plano. Por lo tanto, al
programar cualquier ciclo fijo, ste se ejecutar en el plano seleccionado,
realizndose la profundizacin en el eje perpendicular a dicho plano.

El 4 eje (W), as como el 5 eje (V), podrn formar parte del plano principal o bien,
si es que son ejes lineales, ser el eje perpendicular a dicho plano.1

Ciclos fijos de: Punteado, Taladrado, Taladrado Profundo, Roscado,

Avellanado, Mandrinado y Rectificado.

Los ciclos fijos se crean para facilitar la programacin en las rutinas de taladro,
roscado, rimado y alisado de agujeros. Los ciclos fijos ahorran bloques de
programacin en los posicionamientos con G00 y mecanizados con G01 que
deberan ser programados al momento de realizar varios agujeros, todos estos
movimientos se los hace automticamente por ciclos.

Ciclo fijo de taladrado/punteado (G81)

Se utiliza cuando queremos realizar una operacin de taladrado (en el caso de la

fresadora) o cuando queremos realizar un ciclo fijo de tramos rectos (en el caso
del torno).

Se pueden ver los dos planos (el de

seguridad y el de referencia). Tambin
se refleja la zona y el tipo de movimiento
(en G00 o en G01). Precisamente en
esta ilustracin tambin podemos ver las
funciones G98 y G99, cada una en un

1Ilustracin 1 Plano inicial

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/1/1a/CiclosFijos8025M.pdf
 plano diferente. A continuacin entraremos en ms detalle y comprenderemos
rpidamente cual es el mtodo de trabajo en un ciclo fijo.
Para realizar un ciclo fijo de taladrado deberemos programar la instruccin de la
siguiente manera:
N G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_
Donde G81 indica el ciclo de taladrado, G98/G99 vuelta al plano de seguridad o de
referencia, X e Y coordenadas del taladro en el plano de trabajo activo, Z es la
situacin del plano de referencia, I es la profundidad del taladro a mecanizar, en
cotas absolutas o incrementales.2

Ciclo fijo de taladro/avellanado (G82)

La funcin G82 en fresadora es idntica a la funcin G81 con la nica diferencia

de que en laG82 hay que indicar la temporizacin. El bloque que dara de la
siguiente forma:
N G82 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ K_
Donde en el parmetro K deberamos insertar la temporizacin. (El tiempo, en
centsimas de segundo, que la broca va a estar girando en el fondo del agujero,
antes de subir en Z).3

Ciclo fijo de taladrado profundo con desalojo total de viruta (G83)

Se utiliza para taladrar agujeros ms profundos y para taladrar con brocas de

pequeos dimetros. El ciclo saca la broca del agujero
para desalojar la viruta y refrigerar el agujero, evitando
que la broca se estaque y se rompa por acumulacin de
viruta.
El formato de la lnea para G83 en el caso del torno
ser de la siguiente manera:
Ilustracin 2 Ciclo de taladrado profundo N G83 X_ Z_ I_ B_ D_ K_ H_ C_
Donde:
X Es la cota X del punto A.

2
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g81-ciclo-fijo-de-taladrado.
3
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g82-ciclo-fijo-de-taladrado.
Z Es la cota Z del punto A.
I Es la profundidad total del agujero.
B La mxima pasada que realizar la herramienta.
D Es la distancia de seguridad.
K Tiempo de espera. (En centsimas de seg.)
H Distancia de retroceso en G00 tras cada taladrado. Si se programa con valor 0
retrocede hasta el punto de aproximacin A'.
C Cota de acercamiento.4

Ciclo de roscado con macho (G84 a la derecha, G74 a la izquierda)

Se utiliza para roscar agujeros con macho, preferiblemente se utiliza macho

helicoidal para facilitar la extraccin de viruta, se puede roscar con macho recto
para agujeros poco profundos y pasantes, si se rosca con macho de rosca
izquierda se programa de la misma forma pero con G74.

El formato de la lnea para G84 en el caso del torno ser de la siguiente manera:
N G84 G98/99 X_ Z_ I_ K_ R_J_
Donde:
X Es la cota X del punto A
Z Es la cota Z del punto A
R Es la cota Z del punto B
I Indica la distancia desde el punto A al centro, segn el eje X.
K indica la distancia desde el punto A al centro, segn el eje Z.5
J factor de avance para el retroceso

Ciclo fijo del escariado (G85)

Para realizar el escariado de un taladro utilizamos la funcin G85. Los parmetros

necesarios para ejecutar dicha funcin son los siguientes:

4
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g83-ciclo-fijo-de-taladrado.
5
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/02/instruccion-g84-torneado-de-tramos.
N G85 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ K_

Donde:
G98/99 Es el retroceso de la herramienta al plano de
partida o referencia respectivamente, una vez
finalizado el escariado.
X Coordenada "X" del agujero a escariar.

Y Coordenada "Y" del agujero a escariar.

Ilustracin 3Escariado
Z es la cota de plano de referencia. Si no
programamos este parmetro, el control tomar como plano de referencia la
posicin que ocupe la herramienta en ese momento. Si se programa en
incrementales, siempre ser en referencia al plano de partida.
I Profundidad del escariado. Si la programamos en incremental, esta cora estar
refereida con respecto al plano de referencia.

K Tiempo de espera en centsimas de segundo.6

Ciclo fijo de Mandrinado G86

Mediante esta funcin podemos mecanizar roscas interiores y exteriores en

superficies cilndricas o cnicas. Dependiendo del sentido de giro, las roscas sern
a izquierdas o a derechas. El formato del bloque es el siguiente:

N060 G86 X_ Z_ Q_ R_ K_ I_ B_ E_ D_ L_ C_ J_
A_ W_

X es la cota "X" del punto inicial A.

Z es la cota "Z" del punto inicial A.

Ilustracin 4 Mandrinado
Q es la cota "X" del punto final B.

6
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/02/instruccion-g85-ciclo-fijo-de-escariado.
R es la cota "Z" del punto final B.

K es un parmetro opcional. Define la cota segn el eje Z, del punto en que se

efecta la medicin de la rosca.

I Profundidad de la rosca (en radios).

B es la profundidad de la pasada (en radios).

E es el valor mnimo que puede alcanzar la profundidad de pasada.

D es la distancia de seguridad (en radios).

L indica el exceso de material (expresado en radios)

C es el paso de la rosca.

J distancia de salida de rosca.

A es el ngulo que tiene la punta de la herramienta.

W es un parmetro opcional. Est estrechamente relacionado con el parmetro K.

El parmetro W indica la posicin angular del cabezal.7

5. Procedimiento:

1. Crear un primer programa para taladrar el trabajo indicado con una

profundidad total de 5 [mm]. Como datos se tiene que el material de la
pieza es de aluminio, la herramienta es una broca de centros de dimetro
Center Drill 1/8 in, HSS, Drill de 5/16 in, Macho para roscar, UNC
3/8x16 2B HSS A60 SP90 F3461. Calcular S y F.

7
http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/03/instruccion-g86-ciclo-fijo-de-roscado.
Datos:

Material: AA1100 (200x200x50 [mm])

Herramienta: Center Drill Hss 1/8 [in] = 3.175 [mm], ATC #6

Vc = 160 [m/min]

s = 0.15 [mm/rev]

n=S = 8020.41 [rev/min]

F = 1203.06 [mm/s]
2. Desarrollo del programa.

%
O0001 ;
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T6;
N30 G90 G54 G00 X-30 Y0;
N40 Z50;
N50 M03 S6000;
N60 Z5;
N70 G1 Z-50 F100;
N80 G00 Z5;
N90 X0 Y30;
N100 G1 Z-50 F1000;
N110 G00 Z5;
N120 X30 Y0;
N130 G1 Z-50 F100;
N140 G00 Z5;
N150 X0 Y-30;
N160 G1 Z-50 F100;
N170 G00 Z50;
N180 M05;
N190 G91 G28 Z0;
N200 G28 X0 Y0;
N210 M30;
%

3. Sujetar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con

bridas de sujecin:

4. Comprobar el 0 pieza y la compensacin de las herramientas T06, T07 y T08:

Ilustracin 5 comprobacin

5. En modo EDIT, digitar el segundo programa anteriormente creado:

6. Comprobar el programa en vaco:

7. Correr el programa para que mecanice el trabajo encargado:

Ilustracin 6 mecanizado

8. Utilizando instrumentos de medicin comprobar el producto final:

9. Con el ciclo fijo de taladrado G81 crear un tercer programa para que realice la
operacin de taladrado, posterior al punteado, a una profundidad igual a 10
[mm] con la herramienta ubicada en el ATC no. 07:

Datos:
Material: AA1100 de 200X200X50 [mm].
Herramienta: Drill de 5/16 [in] = 7.9375 [mm], ATC #7

Vc = 80 [m/min]
S = 0.15 [mm/rev]
S = 2789.71 [rev/min]
F = 418.45 [mm/s]
%
O0001
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T7;
N30 G00 X-80 Y0;
N40 G43 H7 Z50;
N50 M03 S2789;
N60 G99 G81 X-80 Y0 Z-20 R5 Q2 F100;
N70 X0 Y80;
N80 X80 Y0;
N90 G98 X0 Y-80;
N100 G80;
N110 M05;
N120 G91 G28 Z0;
N130 G28 X0 Y0;
N140 M30;
%

10. En modo EDIT, digitar el tercer programa creado o copiar y editar el ciclo de
punteado para transformarlo a ciclo de taladrado:

11. Comprobar el programa en vaco:

12. Correr el programa para que realice el ciclo de taladrado encargado en la

misma pieza anterior:
 Ilustracin 7taladrado

Valindonos de instrumentos de medicin comprobar el producto final:

Ilustracin 8producto final

 Ilustracin 9 producto final

13. Utilizando el ciclo fijo de roscado con macho G84 crear un quinto programa
para que mecanice la rosca de los taladros anteriores, utilizar la herramienta
T08, la misma profundidad y realizar los clculos respectivos:

Datos: UNC 3/8 x 16 2B HSS A60 SP90 F3461.

Material: AA1100 de 200X200X50 [mm].
P = 1/16*(25.4) = 1.5875 [mm]
ATC #8
Vc = 4 [m/min]
S = 114.577 [rev/min]
F = 1.184 [mm/s]
%
O0001
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T8;
N30 G00 X-30 Y0;
N40 G43 H8 Z50;
N50 M03 S114.58;
N60 G99 G84 X-30 Y0 Z-15 R5 P2 F1.814
N70 X0 Y80;
N80 X30 Y0;
N90 G98 X0 Y-30;
N100 G80;
N110 M05;
N120 G91 G28 Z0;
N130 G28 X0 Y0;
N140 M30;
%
14. En modo EDIT, digitar el quinto programa creado o copiar y editar el ciclo de
taladrado para transformarlo a ciclo de taladrado roscado:

15. Comprobar y correr el programa:

16. Retirar el trabajo efectuado:

17. Apagar y limpiar la mquina:

7.- Conclusiones:

Gracias a la creacin de sub programas anidados dentro de la memoria del

controlador del centro de mecanizado vertical, se consigui la facilitacin de
ejecucin de programas principales, tambin se aceler el proceso de
implementacin de programas y se consigui llegar a trabajar con el cuarto
eje; todo esto se logr gracias a la llamada a macros del controlador.
Con la ayuda de los sensores de posicin se pudo realizar la carga y
compensacin de altura de las herramientas de manera convencional,
luego se realiz el trabajo de manera mucho ms rpida con ayuda del
palpador, con lo cual se consigui explotar an ms el nivel de
automatizacin del centro de mecanizado vertical disponible.
Retirando la profundidad de penetracin de la herramienta en el material a
mecanizar, se consigui la ejecucin en vaco de los programas creados,
esto ayudo mucho a la verificacin de que todas las lneas de ejecucin del
programa estn escritas correctamente, adems de verificar que el
programa cumpla con el objetivo deseado de mecanizado y el verificar que
no vaya a existir choques de la herramienta en ningn punto del proceso.
Con ayuda de la implementacin de ciclos fijos de trabajo, comandados por
los cdigos G: G81 y G84 se consigui disminuir la cantidad de lneas de
programacin y la correcta mecanizacin de una pieza de aluminio con
ayuda de dichos ciclos fijos de trabajo.
8.- Recomendaciones:

Identificar correctamente los tipos de herramientas que intervendrn en el

mecanizado para cargarlas previamente en el A.T.C y compensarlas tanto
en dimetro como en altura.
Nunca deje objetos extraos en el rea de maquinado (calibres, cepillos,
latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc).
En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras
haya partes en movimiento y tenga cerrada la puerta.
Bloquear la mquina y los cdigos M, S, T del panel de control antes de
comprobar un programa o ejecutarlo en vaco, para evitar accidentes con
las herramientas del centro de mecanizado.
Tener en cuenta las compensaciones en dimetro y altura.

9.- Bibliografa:

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/1/1a/CiclosFijos8025M.pdf
2http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g81-ciclo-fijo-

de-taladrado.
3http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g82-ciclo-fijo-

de-taladrado.
4http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/01/instruccion-g83-ciclo-fijo-

de-taladrado.
5http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/02/instruccion-g84-torneado-

de-tramos.
6http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/02/instruccion-g85-ciclo-fijo-

de-escariado.
7http://programacioncnciso.blogspot.com/2010/03/instruccion-g86-ciclo-fijo-
de-roscado.
8http://revistamadera.com/Tecnologia/como_programar_CNC_codigos_G&

M.html#.U5T0VPl5OBI