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SISTEMA INTEGRADO DE GESTO DE

ESTOQUE E ARMAZENAGEM: ESTUDO


DE CASO EM UM SUPERMERCADO DE
PEQUENO PORTE
Ingrid Tainan Dias de Souza - FaSF
ingridtainan123@gmail.com
FaSF

Isabella Rita Oliveira Santos - FaSF


isabella.osantos@gmail.com
FaSF

Adival de Sousa Monteiro - FaSF


adivalmonteiro@outlook.com
FaSF

Marcus Vincius Barbosa - FaSF


marcusbarbosa1979@gmail.com
FaSF

Nohan Cardoso Izoldi - UniFOA


nc.zoldi@gmail.com
UniFOA

Resumo:Num mercado absolutamente globalizado, as gestes de estoque e armazenagem passaram a ter


um papel preponderante na vida das empresas. O objetivo deste estudo analisar a gesto de estoque e da
armazenagem nas empresas, como forma de aumentar a produtividade e minimizar prejuzos decorrentes
da desorganizao. A gesto de estoques vem sendo cada vez mais utilizada dentro das empresas, a fim
de diminuir os gastos excessivos com compras de produtos desnecessrios em determinados momentos.
Acredita-se que a partir de uma gesto eficiente do estoque e da armazenagem, com a utilizao de um
correto dimensionamento, as empresas possam reduzir custos de forma significativa. Como metodologia,
utilizou-se de pesquisa bibliogrfica, a fim de entender as questes relativas a estoques e armazenagens e
de Estudo de Caso em um supermercado de pequeno porte, localizado na Zona da Mata do Estado de
Minas Gerais. Concluiu-se que a partir da implantao das melhorias sugeridas para o sistema de
armazenagem de produtos, a empresa teria uma reduo de custo significativa.

Palavras Chave: Gesto de Estoques - Armagenagem - Reduo de custos - -


INTRODUO

No mundo atual as fronteiras esto cada vez mais distantes e a competitividade mais
acirrada, sendo assim, tornou-se necessrio planejar e colocar em prtica processos eficientes,
com objetivos certeiros, onde a satisfao do cliente passa a ser prioridade para as empresas,
quanto a prazo de entrega, disponibilidade imediata, atendimento, qualidade do produto e
prazo de validade. preciso pensar, de forma ampla, em como satisfazer o cliente no ato da
entrega de seu produto. Sabe-se que o tempo de entrega e a embalagem dos produtos so os
fatores que mais agregam satisfao, portanto, se estes fatores no forem satisfatrios
provvel que ele procure outro fornecedor que o atenda de forma diferenciada.
O estoque e a armazenagem so partes fundamentais da cadeia logstica, sendo o
estoque de grande importncia dentro das empresas, pois so reservas de produtos acabados e
semiacabados, alm de matria-prima e demais produtos usados no processo de produo. Sua
funo no deixar que falte algum insumo no processo produtivo. A armazenagem, por sua
vez, uma das temticas mais importantes e tradicionais desse processo. a gesto do espao
onde os produtos sero estocados. Uma armazenagem realizada de forma prtica e eficiente
otimiza tempo e espao dentro dos galpes e armazns.
Dessa forma cabe questionar: qual a melhor forma de gerenciar o estoque e a
armazenagem, a fim de melhorar a produtividade da empresa, diminuindo gastos excessivos e
prejuzos desnecessrios?
Objetiva-se com este estudo, compreender a importncia e identificar as vantagens de
um sistema integrado de gesto de estoque e armazenagem, como uma forma de otimizar a
produtividade da empresa. Alm disso, busca-se analisar os processos de gesto de estoque e
armazenagem. Para realizao deste trabalho terico, far-se- uma reviso bibliogrfica para a
fundamentao terica, de onde se pretende referenciar alguns conceitos acerca de logstica,
estoque e armazenagem, com a inteno de obter informaes relevantes sobre o tema
proposto; num segundo momento ser realizado o recorte de um estudo de caso.
Como hiptese, entende-se que quando uma empresa tem seu gerenciamento de
estoque e armazenagem bem realizados e eficientes, esta obtm vantagens significativas
quanto a lucros, diminuio de prejuzos, melhor controle de compras e organizao interna.

2. LOGSTICA

O objetivo deste captulo abordar os conceitos de logstica, bem como sua misso e
importncia dentro das empresas. Ser feito tambm um estudo sobre o nvel de servio
logstico e a sua importncia. Atravs da logstica surgiram duas importantes funes para a
indstria: armazenagem e estoque.

2.1 Conceitos de Logstica

A logstica tem grande importncia nas empresas e para a economia, sendo parte de
uma das mais antigas atividades econmicas e considerada um dos mais modernos conceitos
gerenciais. Dentro dessa premissa, Dias (2009: 27) afirma que:
Desde os tempos bblicos os lderes militares j se utilizavam da
logstica. As guerras eram longas e geralmente distantes, eram
necessrios grandes e constantes deslocamentos de recursos. Para
transportar as tropas, armamentos e carros de guerra pesados aos
locais de combate onde eram necessrios um planejamento,
organizao e execuo de tarefas logsticas, que envolviam a
definio de uma rota, nem sempre a mais curta, pois era necessrio
ter uma fonte de gua potvel prxima, transporte, armazenagem e
distribuio de equipamentos.
Ao longo do tempo a logstica foi vista apenas como transporte, porm, com a
evoluo dos processos este conceito foi sendo modificado e aperfeioado. Mas ainda h
quem a considere como uma rea voltada para os transportes de mercadoria, ou como uma
atividade de transferncia e armazenagem de produtos.
Para Paoleschi (2009), Logstica a arte de prever e prover com planejamento,
programao, controle dos estoques e atendimento aos clientes, satisfazendo suas
necessidades e agregando valor aos seus produtos.
Observa-se que os conceitos de logstica, geralmente, se equivalem, na prtica, essa
atividade tem contribudo significativamente para o crescimento principalmente do setor de
prestao de servios. Sabe-se que a logstica no envolve apenas bens materiais, ela envolve
todo o fluxo de servios, podendo ser considerada um processo, conforme pode-se observar
na Figura 1.
Figura 1: A cadeia de suprimentos imediata da empresa

Fonte: Ballou (2006:30)

Entretanto, essa definio prope que a logstica seja apenas parte do processo da
Cadeia de Suprimentos e no o processo como um todo. Ela visa a gesto de recursos, tanto
nas operaes, quanto no que diz respeito aos custos, com o objetivo de fazer com que a
produo aumente seu ritmo, proporcionando que o cliente tenha o produto ou o servio no
melhor tempo e atendimento possveis.
2.2 Nvel de servio logstico

Pode-se dizer que um dos principais desafios da cadeia logstica gerenciar a relao
de custo e nvel de servio. Com os clientes cada vez mais exigentes, tornou-se fundamental
oferecer o melhor servio possvel, com qualidade satisfatria. O grande desafio oferecer
um servio de boa qualidade sem cobrar a mais por isso. O nvel de servio logstico tornou-
se um diferencial no mercado, sendo uma ferramenta de grande importncia para o
relacionamento entre clientes e fornecedores. Em geral, os clientes fazem sua escolha no
apenas pelo preo, mas pelos servios oferecidos que agregam valor ao produto final.
Ballou (2014:73) afirma que:
Nvel de servio logstico a qualidade com que o fluxo de bens e
servios e gerenciado. o resultado lquido de todos os esforos
logsticos da firma. o desempenho oferecido pelos fornecedores aos
seus clientes no atendimento dos pedidos. O nvel de servio logstico
fator-chave do conjunto de valores logsticos que as empresas
oferecem a seus clientes para assegurar sua fidelidade.
H diversas formas de interpretar a prtica do servio logstico dentro das empresas.
Algumas interpretam como o tempo certo na entrega dos pedidos aos clientes, outras j
associam como a disponibilidade de estoque e h tambm aquelas que classificam o nvel de
servio logstico no atendimento ps venda a seus clientes.

3. ESTOQUE E ARMAZENAGEM
Neste captulo sero abordados os conceitos de estoque e armazenagem, bem como
alguns tpicos relacionados a esta temtica que detm importncia significativa dentro da
cadeia logstica.

3.1 Conceitos de Gesto de Estoques


Pode-se dizer que estoques so uma reserva, seja de produtos acabados, semiacabados
ou matrias primas para a produo. Seu objetivo no deixar que falte produtos acabados,
matrias primas ou qualquer outro produto que ser utilizado para a produo do produto
final. Segundo Ballou (2006), estoques so acumulaes de matrias primas, suprimentos,
componentes, materiais em processo e produtos acabados que surgem em numerosos pontos
do canal de distribuio.
Do mesmo modo que a falta de estoque significa m gesto, o estoque em excesso tem
o mesmo significado. A previso de estoques precisa ser feita de forma clara e objetiva e para
que isso acontea necessria uma boa gesto para que essa tarefa seja executada de forma
satisfatria. Vale salientar que esta no uma tarefa fcil, pois no mercado atual difcil
montar uma previso de venda e a competio global tem se transformado num complicador.
De acordo com Nogueira (2012:99):
A deciso de estocar ou no um determinado produto depender muito
de sua particularidade quanto a sua complexidade ou facilidade de
aquisio. O dimensionamento de um estoque de forma adequada e o
conhecimento das particularidades dos produtos, por parte da equipe
responsvel pelo ressuprimento, um fator de grande importncia
para a qualidade no nvel de servio no atendimento ao cliente, seja
ele interno ou externo.
A importncia da Gesto de Estoques est ligada demanda dos bens e servios. Sabe-
se que produtos se vendem em perodos diferentes do ano, ou seja, em quantidades diferentes
em determinadas pocas. A venda de produtos est relacionada temperatura, estao do
ano, datas comemorativas, so os chamados produtos sazonais. Para atender a todos os
clientes necessrio planejamento e controle do estoque.

3.2 Conceitos e Gesto de Armazenagem


A Armazenagem considerada como apoio ao processo logstico, pois auxilia no
desempenho das atividades primrias e assim, as empresas mantm seus clientes e conquista
cada vez mais o mercado. Sua abrangncia total na gesto dos espaos que os produtos
necessitaro para sua estocagem, sendo a armazenagem na prpria fbrica ou em armazns
alugados ou terceirizados. A armazenagem tem como papel principal, diminuir a distncia
entre quem vende e aquele compra.
Entende-se por armazenagem a atividade de estocagem organizada, bem como a
distribuio dos produtos dentro dos locais destinados a este fim. Esta atividade exige um
planejamento eficiente. A Logstica a gesto dos recursos e armazenagem a gesto do
espao fsico, onde se guardar todos os materiais necessrios para a fabricao de um
determinado produto e tambm para a guarda do produto j fabricado. necessrio que exista
o uso correto da armazenagem e para isso o planejamento existe. Segundo Dias (2010), um
mtodo adequado para estocar matria prima, peas em processamento e produtos acabados
permite diminuir os custos de operao, melhorar a qualidade dos produtos e acelerar o ritmo
de trabalho.
Pode-se dizer que a principal funo da armazenagem controlar o espao disponvel
e o tempo. Nogueira (2012),esclarece que o espao depender do tipo de produto a ser
manuseado, assim os operadores usam o espao disponvel efetivamente e algumas
ferramentas logsticas que ajudam na flexibilidade desse espao. O mau aproveitamento do
espao resulta em consequncias para a empresa, ocasionando custos logsticos e prejuzos.
Dessa forma, Nogueira (2012:51) enfatiza que:
A armazenagem de produtos faz parte da vida do homem desde os
tempos mais antigos. Guarda, manuteno e movimentao da matria
prima de produto acabado, com intuito de manter a qualidade do
produto, administrando o espao e tempo, fazem parte desse processo.
Sabe-se que ainda o armazm ou centro de distribuio (CD) o meio
mais eficiente para consolidar as linhas de fornecedores e dividir o
volume para servir seus clientes.
Sendo assim, pode-se considerar a gesto da armazenagem como um dos pilares da
cadeia logstica, pois esta responsvel por gerenciar os produtos estocados, diferenciar
aqueles que necessitam ser retirados e vendidos mais rapidamente, identificar os que precisam
ser repostos a tempo, alm de organizar o espao de cada material estocado. A gesto
armazenagem se for feita de forma eficiente pode minimizar prejuzos financeiros e aqueles
relativos espao.

3.3 Vantagens do Sistema de Armazenagem


As empresas estocam produtos a fim de reduzir o tempo com reposies, evitar que
produtos com rotatividade considervel fique em falta e economizar com custos de transporte.
Sendo assim, podemos dizer que o processo de armazenagem vantajoso, uma vez que ele
prope a otimizao dos custos logsticos e do tempo. Segundo Dias (2010) alm disso,
provoca reduo nos acidentes de trabalho, reduo no desgaste dos equipamentos de
movimentao e menor nmero de problemas de administrao.

Para que a armazenagem traga benefcios empresa, necessrio que ela seja
realizada de forma eficiente, ao contrrio disso, o resultado poder ser desastroso
economicamente. Entre as vantagens h a satisfao dos colaboradores da empresa, a reduo
da perda de produtos por motivos de validade e m armazenagem, melhor aproveitamento do
espao dentro dos armazns e a facilidade nas fiscalizaes e inventrios.

4. ESTUDO DE CASO

4.1 Caminho Metodolgico


Um caminho metodolgico segundo Cervo et al. (2007:27) a ordem que se deve
impor aos diferentes processos necessrios para atingir um certo fim ou um resultado
desejado.
Dessa forma, a metodologia utilizada neste trabalho foi dividida em quatro etapas,
onde a primeira consiste em uma pesquisa qualitativa a partir de uma reviso bibliogrfica,
realizada com o objetivo de nivelar os conhecimentos acerca da gesto de estoque e
armazenagem, bem como suas vantagens dentro das empresas. Em um segundo momento,
realizou-se um processo de seleo de um Estudo de Caso j existente no banco de dados do
Google Acadmico, cujo critrio de seleo consiste na afinidade do estudo com a
problemtica abordada neste trabalho.
Como terceira etapa buscou-se efetuar um recorte do Estudo de Caso abordado, com o
intuito de elaborar a Discusso Crtica. A quarta e ltima etapa deste processo metodolgico,
sustenta-se a partir de Creswell (2007) que aponta como um caminho para a pesquisa
qualitativa deste trabalho, uma vez que a literatura quando apresentada no final do estudo,
ela se torna uma base de comparao e contraste de resultados no estudo qualitativo. O autor
ainda destaca que esta metodologia se encontra em projetos qualitativos onde se torna comum
o embasamento da teoria com a realidade, a partir da comparao entre as teorias apresentadas
na fundamentao do estudo com aquelas encontradas no contedo analisado.

4.2 Caracterizao da Empresa


A empresa apresentada no relato de caso neste estudo situa-se na Zona da Mata do
Estado de Minas Gerais. Trata-se de um supermercado de pequeno porte que atua no setor
varejista. O supermercado possui em torno de 12000 unidades de produtos e conta com 58
colaboradores. O depsito possui uma rea de estocagem com 138 m que est dividida em
duas subreas: rea de armazenagem I e II, e uma rea de picking, com 25 m onde so feitos
os recebimentos de mercadorias, as separaes e as conferncias.

4.3 Relato do Caso


O presente estudo foi retirado do banco de dados do Google Acadmico, atravs de
um Estudo de Caso intitulado Gesto de Armazenagem em um Supermercado de Pequeno
Porte, desenvolvido por Braga, Pimenta e Vieira (2007). A partir desse estudo fez-se o recorte
das pginas 65/71, apresentado a seguir.

4.4 Sistema de operao. O Supermercado possui um sistema informatizado para controle de


estoque. Com esse sistema, o depsito detm uma maior eficincia no controle dos produtos
bem como na emisso de relatrios para a reviso da poltica de estocagem dos produtos.
Porm, o sistema no utilizado de forma plena, pois no realizado controle de validade dos
produtos, previso de recebimento dos produtos, entre outras funes. O Supermercado
trabalha com diversos fornecedores, que apresentam prazos de entrega diferentes. Assim,
sempre ocorre formao de fila na doca devido s entregas no serem programadas.
Como consequncia, no h um planejamento do depsito para alocar os produtos recm-
chegados, e como tentativa de suprir esta falta, o depsito organizado todas as teras-feiras.
Entretanto, a organizao do depsito deficiente devido s estruturas precrias de
armazenagem. Dessa forma, as pilhas de mercadorias contm diferentes produtos sem
obedecer ao limite de empilhamento mximo, o que dificulta a observao da quantidade dos
produtos em estoque e o trabalho dos repositores. O controle da data de validade realizado
pelo mtodo de memria, no havendo nenhum sistema eficaz para o controle no depsito.
O sistema de localizao de estoque por memria gera vrios resultados desfavorveis para
empresa como:
a visualizao de espaos vazios no depsito feita pelos repositores, sendo que estes
precisam se posicionar entre as pilhas de mercadorias para verificar estes espaos. No existe
uma visualizao integral e virtual do depsito;
demora na localizao dos produtos. Sendo a memria do repositor limitada, nem sempre ele
lembra qual a localizao exata de um determinado produto. O sistema de memria no
indicado, pois somente o repositor do armazm sabe onde se encontra o produto mais antigo.
Devido memria humana ser limitada, nem sempre o dado corresponde realidade,
principalmente quando se lida com um alto volume e alta diversificao de produtos. As datas
de validade dos produtos no depsito podem estar em dia/ms/ano e ms/ano, dependendo do
produto.
4.5 Propostas de melhoria A gesto de estoque no varejo evoluiu das grandes quantidades
de produtos e muitos depsitos, para a gesto logstica de quantidades adequadas que suprem
a demanda da loja, com entregas escalonadas pelo fornecedor, e modificaes nas formas de
estocagem e compra. Seguindo essa evoluo, o projeto de um novo depsito para armazenar
grandes quantidades se torna invivel. Dessa forma, foram propostos uma nova estrutura de
armazenagem e um sistema de endereamento e controle de estoque para que fossem
possveis a otimizao do espao e um fluxo organizado de materiais e pessoas no depsito.

4.5.1 Esboo de um novo leiaute e estrutura. Para os produtos sujeitos armazenagem,


devem-se analisar, em conjunto, alguns parmetros, para depois decidir pelo arranjo fsico
mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de produtos. Para o
Supermercado, os critrios abordados foram em relao:
a armazenagem por frequncia, o que implica em armazenar prximo da sada do depsito
os materiais que tenham maior frequncia de movimentao;
a armazenagem especial, em que os produtos de higiene e limpeza so estocados sob normas
de segurana;
disposio das estruturas em ruas para a codificao e endereamento dos produtos. VIEIRA
et al. Revista P&D em Engenharia de Produo No. 8 (2008) p. 57-77.
Cabe ressaltar que, para o desenvolvimento do leiaute, alguns critrios foram analisados,
como: volume, peso, limitaes do espao do depsito, diferenas entre categorias de produto
e processo de movimentao manual. Alguns cuidados foram tomados durante a sugesto do
leiaute do depsito, de forma a obter as seguintes condies: mxima utilizao do espao,
efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos), pronto acesso a
todos os itens, mxima proteo aos itens estocados e boa organizao do depsito.
Os aspectos verificados foram: itens a serem estocados (itens de grande circulao, grande
peso e volume), corredores (facilidades de acesso), portas de acesso (altura, largura),
prateleiras e estruturas (altura x peso). A configurao sugerida para o depsito possibilita:
melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente o
espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo, e facilidade na carga,
descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de produtos.
Dessa forma, a sugesto do novo leiaute possibilita tambm a economia nos tempos de
manuseio de produtos, por meio do endereamento e melhor disposio dos produtos, o que
concorre para a desobstruo dos corredores do depsito e da rea de picking.
A localizao dos corredores foi determinada em funo das portas de acesso e da disposio
dos produtos. Os corredores dentro do depsito facilitam o acesso s mercadorias em estoque.
A largura dos corredores foi determinada pelo equipamento de manuseio e movimentao dos
produtos.
4.5.2 Estrutura de armazenagem. A estrutura proposta o porta-paletes convencional,
empregado quando necessria seletividade nas operaes de carregamento. Essa estrutura
permitir a otimizao do espao til de armazenagem, em funo da criao dos corredores
para movimentao e colocao de escadas com trilhos acoplados nas estruturas.
Para a verticalizao da estocagem seriam necessrias tais escadas para manuseio dos
produtos. As estantes propostas tm alturas de prateleiras facilmente ajustveis e espaamento
varivel nas prateleiras, pois nem todos os produtos so da mesma altura, assim se obteria a
utilizao mxima de cada prateleira e a empresa estaria apta a sugerir aos fornecedores
mudanas nas dimenses (altura, largura e comprimento) das embalagens dos produtos. Os
produtos mais leves e menores devero permanecer na parte superior das estruturas, os
produtos mais leves e mais volumosos podero ser alocados em altura intermediria, e as
mercadorias mais pesadas sero armazenadas nas barras inferiores da estrutura. Essa
disposio estaria em consonncia com grau de giro dos produtos, os de alto giro ficaro nas
posies de mais fcil acesso para os repositores e de mais fcil ressuprimento. O objetivo
priorizar a minimizao da distncia entre o repositor que efetua a coleta e, ou, o
abastecimento, e os produtos a serem coletados.

4.5.3 Endereamento e controle de estoque. O sistema de endereamento e controle


proposto foi composto por duas simbologias. No sistema de endereamento, seriam utilizados
cdigos alfanumricos representativos do local de armazenagem, que designaria a localizao
para cada produto e, no sistema de controle, etiquetas coloridas seriam afixadas nos produtos
para o monitoramento da validade. Desta forma a identificao das localizaes e o controle
da data de validade sero mais eficientes. O sistema de endereamento proposto ter a
identificao da localizao por meio da construo de ruas, onde cada uma ter nveis de
armazenagem numerados.
A numerao ser mpar no lado esquerdo destas ruas e par no lado direito, e de acordo com a
altura ou andar recebe a etiqueta com codificao 101, 201 e assim por diante. Essas trs
coordenadas (rua, lado e altura) constituiro o sistema de referncia. Com os trs dados, os
repositores do depsito sempre tero a posio correta onde buscar ou colocar os produtos.
De acordo com o sistema de endereamento de estoques adotado, haver necessidade de
implantar uma estrutura de armazenamento composta por estantes visando uma melhor
utilizao da rea por meio da verticalizao, o que possibilitar a organizao no local. Em
relao codificao da verticalizao do depsito, cada coluna possuir 5 andares
devidamente numerados em ordem crescente de acordo com o aumento da altura. Em relao
codificao do sistema de controle e endereamento no produto, este receber uma etiqueta
com as seguintes caractersticas: Codificao do endereo no produto. O sistema de
endereamento proposto ser do tipo varivel para superar as desvantagens do sistema fixo.
Quando mercadorias chegarem ao armazm, sero designadas a qualquer espao livre
disponvel.
Este mtodo possibilitar melhor uso da rea, mas, para manter o registro de um item que
estaria em diversos locais diferentes, dever ter um cdigo de recuperao e um sistema de
gerenciamento de armazns eficaz. Devido ao padro sempre varivel do arranjo dos
produtos, dever existir um sistema elaborado de preenchimento dos pedidos (manual ou
informatizado) combinado com a codificao. Dessa forma, no momento da recepo da
mercadoria na rea de picking, o funcionrio verificar o endereo disponvel para
acomodao da mercadoria por meio do sistema informatizado de controle de estoque, o
Enterprise Resource Planning (ERP).
A mercadoria recm-chegada no depsito ser cadastrada por meio da codificao do
endereamento e tambm do cdigo de barras, permitindo o controle da quantidade disponvel
e procura das mercadorias nos estoques. A localizao do produto poder ser feita por meio
do nome, cdigo de barras ou cdigo reduzido. O documento de picking dever fornecer
instrues especficas para o repositor de modo a facilitar a atividade de separao de
produtos e dever conter as informaes relevantes: localizao do produto, descrio e
quantidade requerida. Alm disso, tais informaes devero ser destacadas no documento para
facilitar a leitura.
A definio do sistema de endereamento est intimamente ligada disposio do arranjo
fsico dos materiais armazenados, sendo imprescindvel a fixao e determinao do leiaute.
Um armazm endereado torna, principalmente, a atividade de separao mais eficiente,
fazendo com que o separador encontre os produtos com maior facilidade aumentando ento a
produtividade e reduzindo custos com mo-de-obra.
Outro modelo proposto para o controle de estoque foi um quadro de programao e espera,
aliado a ferramenta Kanban no auxlio programao e controle de estoque, foi de grande
importncia para o Supermercado, na medida em que propiciar maior flexibilidade e uma
viso clara e ampla do depsito. Este quadro dever ser afixado prximo rea de
administrao, regio central do depsito, para que os funcionrios tivessem fcil acesso e no
atrapalhassem o fluxo de pessoas e produtos. O quadro dever ser preenchido continuamente
pelos repositores do depsito para posterior anlise dos responsveis de compras e controle de
estoque. Por meio desse quadro, o fluxo de mercadorias ser controlado visualmente e
algumas decises se tornaro mais geis, quando fosse desejado:
verificar o estoque disponvel de cada produto;
realizar um novo pedido de material;
antecipadamente situaes de falta de produtos.
A simbologia empregada no quadro baseada no sistema Kanban, em que so utilizadas cores
distintas e sugestivas de cartes para indicar falta de mercadoria (vermelho), nvel baixo de
estoque (amarelo) e excesso de mercadoria estocada (azul).
4.5.4 Classificao dos produtos. Outra forma de endereamento possvel a classificao
ABC. Os produtos de maior giro receberiam uma etiqueta com a letra A, os de giro
intermedirio receberiam a etiqueta com a letra B e os produtos com menor giro seriam
etiquetados com a letra C. A curva ABC ser de grande utilidade para a anlise de estoque,
pois permitir identificar aqueles itens que merecessem ateno e tratamento adequados
quanto a sua administrao. Os produtos seriam alocados em trs classes diferentes:
Classe A: itens que possuem um alto valor de consumo anual so classificados como
produtos de alto giro;
Classe B: itens de valor intermedirio consumo anual;
Classe C: so itens de baixo valor de consumo anual. Dessa forma, os produtos com
identificao A seriam armazenados em locais de fcil acesso e prximos a sada para a loja
para minimizar transtornos no fluxo de pessoas e materiais. J os produtos com identificao
C seriam armazenados em locais de maior dificuldade de acesso e afastados da sada para a
loja. Algumas consideraes importantes para alocao dos produtos de acordo com sua
classificao:
intensidade do uso/consumo: uma seo fundamental para os negcios de um supermercado
a chamada mercearia de alto giro que envolve, principalmente, produtos chamados de
commodities como arroz, feijo, farinha e farinceos, leo de soja, leite, entre outros. Neste
segmento tambm se incluem as massas e os enlatados. Estes produtos de alto giro devero
ser alocados nas ruas e colunas mais prximas porta de sada para a loja;
semelhana ou Complementaridade: os itens que frequentemente so solicitados juntos
devem ser armazenados prximos para evitar deslocamentos excessivos durante o picking;
tamanho: os produtos pesados, volumosos e de difcil movimentao devem estar
armazenados prximos expedio;
caractersticas dos materiais: o leiaute do depsito deve proporcionar locais de armazenagem
para produtos com caractersticas particulares, como por exemplo, os produtos de higiene e
limpeza no devem ser colocados prximos aos produtos alimentcios, devendo ser alocados
em prateleiras distintas as dos alimentos.

4.6 Anlise Crtica


Observa-se neste relato de caso que o supermercado possui um sistema de controle de
estoque, porm, falho. Informaes importantes como a data de validade e data de
recebimento de produtos dos fornecedores so inexistentes. Contudo, so dados importantes
para a organizao de empresas, sendo esses necessrios para que o supermercado tenha
controle com os produtos que esto vencidos ou vencer, bem como programar o
recebimento de mais produtos, evitando acumular itens desnecessrios e prejuzos
ocasionados por produtos vencidos.
A forma com que os colaboradores controlam o estoque, memorizando a olho nu, no
apropriada, uma vez que, nem sempre possvel se lembrar de todos os produtos
visualizados, levando em considerao que o supermercado possui em mdia 12000 itens em
seu mix de produtos. Esse tipo de memorizao dificulta a localizao futura de um
determinado produto. Ballou (2006) enfatiza que gerenciar estoques equilibrar a
disponibilidade dos produtos, ou seja, controlar o que h fisicamente para venda e o que
preciso repor. garantir que o produto esteja disponvel no tempo certo e nas quantidades
necessrias.
Na proposta apresentada no estudo de caso, acredita-se que a adoo da programao
de estoque minimizar problemas decorrentes da falta de organizao e disposio das
mercadorias, formao de filas, fluxo de pessoas e materiais e utilizao inadequada do
espao. Prope uma nova estrutura de armazenagem e de endereamento e controle do
estoque, para otimizar o espao disponvel e melhorar a organizao dos produtos e pessoas
no local.
No leiaute apresentado, a armazenagem realizada por freqncia, o que se torna
vlida, j que nesse modelo os produtos com maior histrico de sada so armazenados
prximo s sadas dos depsitos. Essa proposta possibilita melhor aproveitamento do espao
disponvel e manuseio mais acessvel. Nogueira (2012), enfatiza que o espao disponvel
depender do produto que ser manuseado, sendo assim, os operadores da rea de estocagem
utilizaro todos os espaos disponveis. Sabe-se que o mau aproveitamento do espao pode
ocasionar custos logsticos e prejuzos para as empresas.

5 CONSIDERAES FINAIS
Inegavelmente, vivemos a era das transformaes, em que as mudanas so
constantes, seja no mbito pessoal ou organizacional.
Nesse contexto de mudanas, se insere o setor de logstica, o qual possui grande
importncia na economia, por permitir e dimensionar toda a movimentao de mercadorias e
servios, e dessa forma, as organizaes precisam se adaptar s alteraes, efetuar mudanas e
se adequar a uma nova realidade no mercado, focando sempre nas necessidades do
consumidor final.
Durante a realizao deste estudo, constatou-se que as mudanas, ora impostas pelo
mercado, esto exigindo que as empresas promovam uma reestruturao nas suas rotinas,
principalmente aquelas voltadas ao controle de estoque.
Para se ajustar a essa nova realidade, necessrio que tenham planejamento e que
promovam um sistema de gesto capaz de garantir a qualidade do estoque, a integridade do
que est sendo estocado e uma poltica de controle permanente, visando a criao de rotinas
facilitadoras na movimentao dos produtos estocados.
Para que essas tarefas se tornem mais seguras e rpidas na execuo, a tecnologia
dispe de equipamentos modernos que facilitam sobremaneira os trabalhos. Constatou-se
atravs da empresa objeto do Estudo de Caso, que a falta de conhecimento sobre as novas
rotinas na gesto de estoque e armazenagem, causa prejuzo financeiro quase sempre
irrecupervel, visto que a sequncia na repetio das atividades, o retrabalho e a falta de
controle, elevam os custos da empresa, o que quase sempre, no possvel recuperar atravs
das vendas. Dessa forma, torna imprescindvel que as empresas invistam em instalaes
adequadas, equipamentos e treinamento de pessoal.
Na anlise feita sobre as propostas apresentadas empresa objeto do estudo, verificou-
se que foram de extrema importncia para a adequao das atividades relativas gesto de
estoque e armazenagem, por apresentarem uma nova concepo dessas atividades. Se
colocadas em prtica, contribuiro de forma decisiva para a reduo de custos, principalmente
no tocante armazenagem.
Por fim, constatou-se que a gesto de estoque e armazenagem quando desempenhadas
dentro dos padres, ou seja, levando em conta a necessidade de manuteno da qualidade e
quantidade exigida pela demanda, atravs da adoo de medidas que proporcionam um
sistema seguro no controle, colaboram com a empresa no sentido de tornar-se capaz de
enfrentar as adversidades do setor, sendo mais competitiva, quando poder administrar de
forma mais clara as atividades de compras e vendas.

REFERNCIAS

BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logstica Empresarial.


5 edio. Porto Alegre. Bookmam, 2006.

POZO, Hamilton. Administrao de Recursos Materiais e Patrimoniais. Uma abordagem


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PAOLESCHI, Bruno. Logstica Industrial Integrada do Planejamento, Produo, Custo e


Qualidade Satisfao do Cliente. 2 edio. So Paulo. rica, 2010.

NOGUEIRA, Amarildo de Souza. Logstica Empresarial. Uma viso local com


pensamento globalizado. 3 edio. So Paulo. Atlas, 2012.

FIGUEIREDO, Kleber Fossati; FLEURY, Paulo Fernando; WANKE, Peter. Logstica e


Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. Planejamento do Fluxo de Produtos e dos
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distribuio fsica. So Paulo: Atlas, 2014.
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http://gcmeneghellologistica.blogspot.com.br/2012/03/movimentacao-de-material-os-
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