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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL


ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACIN

TEMA:
CAL

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

PRESENTADO POR:

MATIAS QUISPE, Cesar


RAMIREZ TOLEDO, Edison
SANTIAGO BAZAN, Frezby Lizet
PAGOLA AVILA, Daylu Yomira
DEPAZ GONZALES, Yajaira
SANTILLAN MARTIN, Edison

DOCENTE:

Ing. VILLEGAS ZAMORA, Vctor Ral

FECHA DE ENTREGA:

30/05/2017

HUARAZ 2017
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REVISIN: Ing. VRVZ
INGENIERA CIVIL
FECHA: 30/05/2017
CAL
PGINA: 2 de 55

CONTENIDO

.1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3

.2. ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 5

.3. DEFINICIN .......................................................................................................................................... 8

.4. COMPOSICIN ..................................................................................................................................... 9

.5. CLASIFICACIN: ................................................................................................................................. 11

.6. PROCESO PRODUCTIVO: .................................................................................................................... 14

.6.1. REACCIONES QUMICAS Y CICLO DE LA CAL: ....................................................... 15

.6.2. CONSIDERACIONES PARA LA HIDRATACIN DE LA CAL VIVA .............................. 17

.6.3. PRODUCCIN TRADICIONAL DE LA CAL: .............................................................. 18

.6.4. PRODUCCIN INDUSTRIALIZADA DE LA CAL ........................................................ 23

.7. EMPRESAS QUE TRABAJAN CON LA CAL ............................................................................................ 28

.7.1. EMPRESAS NACIONALES ................................................................................................................ 28

.7.2. EMPRESAS INTERNACIONALES ...................................................................................................... 32

.8. NORMALIZACION ............................................................................................................................... 36

.9. APLICACIONES ................................................................................................................................... 38

.10. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 49

.11. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 50

.12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: ..................................................................................................... 51

.13. ANEXOS.......................................................................................................................................... 52

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.1. INTRODUCCIN
Las cales grasas fueron, junto con el yeso, el primer aglomerante utilizado por el hombre en sus
construcciones en forma de argamasa mezclada con arena. Esta argamasa ha sido el mortero utilizado en
todas las construcciones, tanto para la unin de ptreos como en revestimientos, hasta finales del siglo XIX.

Si bien en la actualidad han sido sustituidas por los cementos en sus aplicaciones constructivas, sus buenas
propiedades en cuanto a plasticidad e impermeabilidad, as como su mayor compatibilidad qumica con los
ptreos calizos, hacen que se vuelva a emplear en aquellas aplicaciones que no requieran altas resistencias
mecnicas y en restauraciones.

Cal: Trmino genrico que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el xido de
calcio y el de magnesio, (CaO y MgO) y/o el hidrxido de calcio y/o el de magnesio, [Ca (OH)2 y Mg (OH)2).

Cal de construccin: Cales utilizadas en la construccin de edificios y en ingeniera civil.

La fabricacin de las cales areas clcicas de calidad exige la utilizacin como materia prima de caliza con
riqueza en carbonato clcico superior al 95% y un contenido de xido de magnesio inferior al 5%.

Para la produccin de cales dolomticas de calidad se utilizan dolomas con riqueza en carbonatos clcico y
magnsico superior al 95% y cuyo contenido en xido de magnesio sea superior al 5%.

Los datos oficiales proporcionados por la Estadstica Minera (Tabla 7.1.1) relativos a los ltimos aos son los
recogidos en el cuadro siguiente:

Tomando en consideracin las cales areas como el producto fabricado industrialmente, hay que indicar que
existen dos diferentes lneas de fabricacin en Espaa:

Una constituida por las industrias que fabrican principalmente cal clcica para su autoconsumo sin venta o
suministro a terceros, como son la industria azucarera, la qumica y, parcialmente, algunas papeleras. Esto
supone una produccin de unas 850000 t/ao de xido de cal (cal viva).

La otra lnea est formada por los fabricantes de cal propiamente dichos, que la producen mayoritariamente
para su venta y suministro a terceros y, en algunos casos, y minoritariamente, para autoconsumo. Este sector

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es el considerado en las estadsticas como el sector industrial fabricante de Cal y con respecto al ao 2001,
la produccin de este sector fue de 1450000 t/ao de xido de cal equivalente, (suma de la cal viva
suministrada en dicho estado ms la cal viva equivalente suministrada como cal hidratada), y 225000 t de
cal dolomtica (doloma calcinada), es decir, un total de 1675000 t de cal con un valor alrededor de 100
millones de euros.

El sector de fabricacin de cal engloba las empresas fabricantes de cal viva (xido), cal apagada (hidrxido) y
cal dolomtica (doloma calcinada). La estructura fabril del sector, considerando solo las instalaciones que
poseen hornos industriales, est formada por 28 fbricas, de las cuales cuatro no alcanzan las 4500 t/ao.
Se incluyen en la tabla 7.1.2 los datos proporcionados por ANCADE (Asociacin Nacional de Fabricantes de
Cales y Derivados de Espaa) en relacin a las ventas efectuadas en los aos 1995, 1996 y 1997 para cada
uno de los productos indicados.

El comercio exterior sigue siendo poco relevante, no obstante, se ha registrado una exportacin de ms de
38000 t frente a las 4700 t importadas. En la tabla 7.1.3 se incluyen los datos proporcionados por el
Ministerio de Industria y Energa en relacin con el comercio exterior:

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.2. ANTECEDENTES
No se sabe con exactitud cundo descubri el ser humano la cal por primera vez. Es posible que los antiguos
pobladores de la Tierra utilizasen la piedra caliza para proteger sus fogones. El fuego producira el
calentamiento de las rocas, dando lugar a la primera cal quemada de la historia. Ms tarde, con las lluvias, la
cal se hidratara para formar hidrxido de calcio, que reaccionara con las cenizas y la arena que rodeaban el
fuego creando lo que podra considerarse el primer mortero tradicional. Algunos cimientos de cal hallados
en Turqua apuntan a que est ya se utilizaba hace 14 000 aos. Hay otras evidencias anteriores: las cuevas
de Lascaux, en Francia, contienen frescos que confirman el uso de pigmentos naturales de xido de hierro
aplicados a paredes de piedra hmeda con alto contenido en calcio (piedra caliza) y que se remontan casi a
16 000 aos atrs.

Los pavimentos a base de cal con la superficie pulida proliferan en los yacimientos arqueolgicos neolticos.
Este hecho conlleva a pensar que en el Neoltico la cal era un material bien conocido, siendo su extraccin,
calcinacin y posterior amasado procesos que se dominaban. El buen estado de conservacin de estos
morteros de cal se debe a la seleccin de materiales de gran calidad y a sus adecuadas proporciones en la
mezcla. Algunos de los ejemplos ms singulares de este tipo de suelos se encuentran en el yacimiento
neoltico de Yiftah, al sur de Galilea.

En Grecia, los morteros de cal fueron ampliamente utilizados, tanto para la construccin de muros como
para los acabados finales, o sea, en estucos y enlucidos. Los morteros generalmente de hacan con arena y
cal fina, mientras que las superficies para decorar con pinturas se realizaban con una mezcla de cal, yeso y
polvo de mrmol (marmolina). Los anlisis sobre los morteros griegos han mostrado que en muchas
ocasiones se les aadan diversas sustancias para modificar sus cualidades de dureza y ductilidad. Es en esta
poca cuando aparecen los primeros morteros hidrulicos mediante la mezcla de cal con polvo de tierra
volcnica, procedente de la isla de Santorini. Segn Vitruvio, el mortero era aplicado en varias capas (entre
3 y 6) y estaba compuesto por cal y marmolina muy fina.

Los morteros de cal mejor conservados son los del perodo minoico, como los encontrados en el palacio de
Cnosos, en Creta, as como los del palacio de Tirinto, datado alrededor del 1.500 a.C. No obstante, la cal se
empleaba en este momento nicamente para el revestimiento de los muros. La construccin con cal data de
finales del s.II a.C., ya que, en pocas anteriores, se empleaba como ligante la arcilla y la tierra.

Los romanos heredaron en gran medida la tcnica griega de fabricacin de morteros de cal. Se extendi el
uso de tierras volcnicas, en este caso las conocidas puzolanas (su nombre procede de Pozzuoli, cerca de
Npoles), para mejorar las propiedades de los morteros. Posteriormente, ante la gran demanda de tierra
volcnica, se busc un material que pudiera sustituirla, la cermica cocida. La adicin de polvo de cermica,

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fragmentos pequeos de cermica a los morteros de cal dio origen al opus signinum, con su caracterstica
coloracin roscea.

Para el estudio de los morteros romanos la mejor fuente es la lectura de Vitruvio, que describe que las
proporciones de cal y arena eran de una parte de cal por tres de arena o de dos por cinco, segn la calidad
de la arena. El mtodo del pulido, heredado de Grecia, se fue perfeccionando y fue transmitido al mundo
bizantino. Tambin heredaron de los griegos la prctica de aadir a los morteros de cal lava volcnica,
que aligeraba los morteros (un ejemplo de esta mezcla se encuentra en el Foro Romano).

El mayor avance de los romanos fue el descubrimiento en el s. II a.C del hormign de cal, al que ellos
llamaban Opus Caementicium. Se trata de una mezcla de piedra volcnica de Puzzoli triturada, cal y ridos
gruesos (grava, canto rodado). Las adiciones puzolnicas conferan a los morteros propiedades hidrulicas.
Su uso se generaliz en tiempos del emperador Augusto, siendo obligado su uso en todas las obras pblicas.
El Opus Caementicium tambin se fabric aadiendo a la mezcla arcilla cocida y teja triturada.

Las diferentes maneras de emplear la cal dieron lugar a tcnicas bien diferenciadas, cada una con su
metodologa, usos y nombre particulares. As, encontramos:

a) Opus Testaceum: los muros realizados con esta tcnica presentan las hojas exteriores realizadas con
ladrillo y mortero de cal y rido. Dichas hojas hacen la funcin de encofrado. El interior del muro era
rellenado con opus caementicium.

b) Opus Signinum: pavimento impermeable compuesto por tres o cuatro capas de grosor decreciente.
Las dos primeras capas se realizaban mezclando cal, arena y ladrillo triturado, siendo los fragmentos
de ladrillo ms gruesos en la primera capa. En la tercera capa se aplicaba una mezcla de cal y arena
y/o marmolina. La ltima capa se brua y poda llevar en la mezcla polvo de ladrillo o polvo de
mrmol. Este tipo de morteros era empleado especialmente en cisternas y canalizaciones, canales y
acueductos. La adicin de materiales cermicos de desecho propicia la formacin de silicatos y
aluminatos de calcio hidratados, que poseen propiedades hidrulicas y mejoran la resistencia de los
morteros a traccin y compresin.

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c) Opus Tectorium: mortero de cal y arena para el enfoscado (regularizacin) de las superficies.

d) Opus Marmoreum: mortero de gran finura empleado para acabados sobre el opus tectorium. Se
mezclaba cal con polvo de mrmol, aplicando tres capas para obtener una superficie muy lisa.

e) Opus Albarium: pasta de cal grasa de gran finura que era decorada con la tcnica de pintura al fresco.

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Esta clasificacin de los tipos de obra con cal nos muestra el elevado grado
de especificidad conseguido en poca romana. Cada tipo de obra requera una mezcla distinta,
consiguiendo unos rendimientos y cualidades muy elevados.

Los morteros romanos deben su excepcional calidad al cuidado con el que eran escogidos sus componentes,
a las perfectas condiciones de coccin de la piedra caliza y a su posterior apagado, as como a
la homogeneidad y correcta proporcin de las mezclas. Estos factores, unidos a una aplicacin muy
meticulosa, hacen de los morteros romanos el mejor exponente del empleo de la cal.

En la Edad Media, la calidad de los morteros de cal descendi sensiblemente. Aunque los materiales eran los
mismos, la tcnica en la coccin de la cal y, sobre todo la puesta en obra, condicionaron este hecho.

Cabe destacar la mencin en las fuentes de diversos aditivos empleados en los morteros de cal.
Mencionamos algunos de ellos: crines de caballo, sangre, leche (quizs para la obtencin de un caseinato
clcico), huevos, leche de higos, centeno, baba de nopal (en Latinoamrica).

Las primeras construcciones romnicas tenan una estructura de tres hojas (similar al opus testaceum). Las
hojas exteriores se realizaban con sillar o sillarejo colocados con juntas vivas (sin mortero). El relleno interior
estaba compuesto por mortero de cal y ripio. El secado del relleno produca contracciones en el interior del
muro que no podan ser acompaadas por las hojas exteriores, al carecer de flexibilidad. Esto provocaba la
formacin de grietas verticales que suponan una ruptura entre el paramento y el relleno.

En el S.XII, se empezaron a separar las hiladas de sillar o sillarejo con juntas gruesas de mortero (entre 1 y 2
cm.). Dichas juntas, que actuaban como lechos de los sillares, fraguaban lentamente, lo que
permita acompaar los movimientos producidos en el interior del muro sin ocasionar roturas en la fbrica.
Fuera del Mediterrneo ha sido empleada por los mayas e incas en Amrica y hay referencias de su utilizacin
en las primeras dinastas chinas e indias. (Recuperado de la pgina web sobrelacal.wordpress.com)

.3. DEFINICIN
Segn Douglas Tenney, la cal es una argamasa hecha con arcilla en vez de cal apagada. Se recubran con ella
las paredes de las casas hechas con piedras pequeas o ladrillos de barro, para prolongar la vida del edificio.

Segn Alfonso Lockward, la cal es un xido de calcio que se obtiene quemando en hornos la piedra caliza u
otras sustancias que contengan sus elementos. Se utilizaba, mezclada como argamasa con agua y arena, para

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unir piedras en muros, edificios, etctera. Era til para lograr superficies en las que fuera fcil hacer
inscripciones o como elemento decorativo.

Segn Diccionario Perspicacia, la cal es una sustancia que en estado puro es blanca y se obtiene quemando
el carbonato clcico, bien sea piedra caliza, conchas o huesos.

Segn el Diccionario Espaol, la cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisceo que al contacto
con el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor. De resistencia menor y fraguado ms lento que los
morteros de Cemento, pero asimismo ms trabajables que stos.

Se denominan cales, de forma genrica, a todo producto, sea cual fuere su composicin, aspecto fsico,
propiedades y aplicaciones que resulte de la calcinacin de piedra caliza (la caliza es una roca sedimentaria
porosa de origen qumico, formada mineralgicamente por carbonatos, principalmente carbonatos de
calcio).

Tras el proceso de calcinacin, se procede a apagar o extinguir el producto resultante con agua, obteniendo
un material hidratado bien en polvo o pasta, segn la cantidad aadida de aquella.

Las cales fabricadas de ese modo varan segn la roca de extraccin, pues de las calizas ms puras proceden
las cales ms grasas (cales vivas) y de las calizas ms arcillosas las cales ms magras, o dbilmente hidrulicas.

.4. COMPOSICIN

a) GENERALIDADES:

La cal (tambin llamada cal viva) es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que puede
aparecer el xido de calcio (CaO). Se obtiene como resultado de la calcinacin de
las rocas calizas o dolomas.

La cal se ha usado desde la ms remota antigedad como conglomerante en la construccin, tambin


para pintar muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial tpico en las antiguas viviendas
mediterrneas o en la fabricacin de fuego griego.

La cal (del latn calx) es una sustancia alcalina constituida por xido de calcio (CaO), de color blanco o blanco
grisceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena
forma la argamasa o mortero. Tambin los alquimistas llamaban cal a cualquier xido metlico o escoria.

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b) COMPOSICIN QUMICA DE LAS DIFERENTES CALES SEGN LA NORMA TCNICA PERUANA


334.111:2016

Nota: Los valores se aplican a todos los tipos de cal. Para la cal viva, estos valores corresponden al producto
acabado, Para todos los otros tipos de cal (cales hidratadas, cales en pasta y cales hidrulicas, los valores se
refieren al producto exento de agua libre de agua y combinada.

Los valores de la tabla se expresan en porcentaje de masa


Es admisible un contenido superior CO2 si se comprueba que todos los requisitos qumicos de esta
tabla se cumplen y la frecuencia de ensayo se adapta a lo que indica la norma.
Estos son los requisitos mnimos, el usuario puede solicitar valores ms altos de cal libre.

Nota: los valores para el so3 se refieren al producto exento de agua libre y de agua combinada

Los valores de la tabla se expresan en porcentaje de masa.

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Nota: los valores para el so3, se refieren al producto exento de agua libre y de agua combinada

Los valores de la tabla se expresan en porcentaje en masa


Apreciacin: el cliente tiene que ser riguroso al momento de comprar dicho material ya que la
abundancia de formas de la cal hace confundir a muchos que solo hay una y pues esto puede
repercutir en los usos que se les va a dar y muchos ms si se trata de una construccin.

.5. CLASIFICACIN:
SEGN NORMA TCNICA PERUANA 334.11:2016 Y NORMA TCNICA PERUANA 334.095:2016

a) CAL AREA

La cal area es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales, tanto de unin como de
revestimiento. Bajo el trmino de cal area denominamos a un conglomerante de portlandita, hidrxido de
calcio (Ca(OH)2), tambin denominada cal apagada o hidratada, que con el tiempo acaba por transformarse
en calcita, carbonato de calcio (CaCO3), por carbonatacin.

La carbonatacin de los hidratos en contacto con el dixido de carbono del aire, de all su nombre, forma
carbonato de calcio que desarrolla cierta resistencia y contribuye a la durabilidad de los morteros que
contienen la cal de construccin.4La cal se ha obtenido histricamente a partir de las rocas calizas naturales,
que son muy abundantes en la superficie de la corteza continental terrestre.

La cal area es aquella que necesita la presencia de aire para carbonatar y endurecer. Es una cal que se
combina y endurece con el dixido de carbono presente en el aire. Cuando se amasa y se mezcla con agua,
forma una pasta que mejora la trabajabilidad caractersticas de escurrimiento y penetracin y la retencin
de agua de los morteros.

CALES CLCICAS CL

Es una subfamilia de las cales areas constituidas principalmente por xido de calcio y/o hidrxido de calcio
sin ninguna adicin hidrulica ni puzolnica.

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CALES DOLOMTICAS DL

Es una subfamilia de las cales areas constituidas principalmente por xido de calcio y magnesio y/o
hidrxido de calcio y magnesio sin ninguna adicin hidrulica ni puzolnica.

b) CAL HIDRULICA

La cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua. Se
produce por calcinacin de piedras calizas en cuya composicin entra alrededor del 20 % de arcilla, y que,
pulverizada y mezclada con agua, fragua como el cemento. La cal hidrulica es un cemento natural sus
siglas en ingls son NHL (Natural Hydraulic Lime). La cal hidrulica contiene, adems del carbonato clcico,
alrededor de un 20-25 % de aluminatos, arcillas, silicatos, etc. Debido a estas "impurezas", slo una
temperatura mayor que la de la calcinacin tradicional de los hornos de lea, podra convertir en cal esa
piedra. Por eso, fue con la Revolucin Industrial y los hornos de mayor potencia cuando se consigui una cal
con caractersticas hidrulicas (a pesar de ser en un 75-80 % area).

La cal con propiedades hidrulicas, cuando se amasa y se mezcla adecuadamente con ridos y agua, forma
un hormign que conserva su trabajabilidad durante un tiempo suficiente y, despus de perodos
determinados, alcanza una resistencia especfica y una estabilidad de volumen a largo plazo. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por reaccin con el dixido carbono del aire
(carbonatacin).

CALES HIDRULICAS NATURALES NHL

La cal hidrulica natural es una cal con propiedades hidrulicas producidas por la calcinacin de calizas ms
o menos arcillosos silceas (incluyendo la creta) con reduccin a polvo con apagado con o sin molienda.

Las propiedades hidrulicas son el resultado exclusivo de la composicin qumica especial de la materia prima
natural.

CALES FORMULADA FL

Mezclas de cales areas (CL) y/o hidrulicas (NHL) y material hidrulico o puzolnico. Puede endurecer en
contacto con el agua o con el aire. Pueden ser del tipo FL A, FL B y FL C e indican el porcentaje en masa de
hidrxido Ca (OH)2 o (cal til) Tienen a su vez una subdivisin en funcin de sus resistencias (2, 3.5 y 5).

CALES HIDRULICAS HL

La cal hidrulica es un conglomerante constituido por cal y otros materiales tales como
el cemento, escorias de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y otros materiales adecuados. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer con el agua. El aire contribuye al endurecimiento.

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c) CAL APAGADA

La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto principalmente por hidrxido de calcio, que se
obtiene aadindoles agua a la cal viva. Al aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada se obtienen
productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma
hidratada (CaMg (OH)4).

Conclusin: La cal ideal es la que tiene mayor pureza de carbonato de calcio, cuanto mayor porcentaje tenga
mejor. La cal cuando sale del horno de coccin tiene un porcentaje de piedra sin cocer que no se diluir al
hidratar, por tanto, ser fcil de separar al tamizar, esto tiene el inconveniente de que compramos piedras a
precio de cal, por este motivo elegiremos la calera que menos restos de piedra quede en el tamiz.

Apreciacin: Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos naturales
(cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos constitutivos son prcticamente iguales. El
Cemento Portland seria el resultado de una coccin de estos elementos con temperaturas mucho ms altas
(encima de la sinterizacin).

DE ACUERDO CON EL PORCENTAJE DE XIDO DE CALCIO LAS CALES VIVAS DE CLASIFICAN EN DOS VARIEDADES.

a) CALES GRASAS:

Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con
fuerte desprendimiento de calor.

b) CALES MAGRAS:

son ms amarillentas, ms impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc., que en
presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor

LAS CALES USADAS EN LA CONSTRUCCION SE PRESENTAN EN EL CUADRO SIGUIENTE:

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Resistencia a la compresin de las cales hidrulicas y de las cales hidrulicas naturales

Tipos de cales Resistencia a la compresin


MPa
de construccin
7 das 28 das

HL 2 y NHL 2 2a7
HL 3,5 y NHL 3,5 3,5 a 10
HL 5 y NHL 5 2 5 a 15 (a)
(a) Si HL 5 y NHL 5 tienen una densidad aparente inferior a 0,90 kg/ dm3, se permite que la
resistencia pueda llegar hasta 20 Mpa.

.6. PROCESO PRODUCTIVO:


La produccin de cal est basada en la disociacin de caliza con alto contenido de calcio y la caliza
dolomtica1. Para la obtencin de la cal es necesario que la caliza pase por un proceso termoqumico, el cual
consta de combustin de combustible, transferencia de masa y de calor y la transformacin qumica de la
materia prima. La tabla 1.1 presentan los elementos qumicos presentes en la caliza y de alto contenido de
calcio y la caliza dolomtica respectivamente.

Segn ANFACAL2(2015), el proceso para la obtencin o proceso productivo de la cal se divide en 4 a 5 etapas,
dependiendo el tipo de cal que se requiere:

1
Dolomtica es decir que para su fabricacin se parti de un carbonato doble de calcio y magnesio y no de una
caliza que es rica solo en carbonato de calcio.
2
Asociacin Nacional de fabricantes de cal, A.C.

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1. Seleccin y explotacin del yacimiento de piedra caliza.


2. Extraccin del yacimiento natural.
3. La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamao y caractersticas, siendo sta la
materia prima que se ha de usar en el proceso de calcinacin.
4. Durante el proceso de calcinacin, la piedra caliza es transformada en Cal viva u xido de Calcio.
5. Para producir Cal Hidratada, la Cal viva es transportada al proceso de hidratacin en el que se le
agrega agua para producir Hidrxido de Calcio o Cal Hidratada.

.6.1. REACCIONES QUMICAS Y CICLO DE LA CAL:

Las reacciones que podemos identificar en el proceso productivo de la al son las siguientes:

1. Primera reaccin:

Obtencin de cal con alto contenido calcio.


Reaccin producida a 900C aproximadamente, dependiendo del tipo de piedra caliza.

CaCO3+ calor CaO + CO2

2. Segunda reaccin

Obtencin de cal dolomtica


Reaccin producida a aproximadamente 750C

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CaCO3 MgCO3 + calor CaO MgO + 2CO2

1Tesis Diseo de un horno para la produccin de cal viva y de cal hidratada de 120 toneladas de
produccin

3. Tercera reaccin

Hay que apagar la cal viva (echar agua) y resulta la siguiente reaccin:

Ca + H2O Ca (OH)2

4. Cuarta reaccin

En el fraguado3 se produce una recalcinacin. La cal apagada absorbe dixido de oxgeno de la


atmsfera producindose el carbonato clcico y le sobra agua.

Ca (OH)2 + CO2 Ca3CO2 + H2O

3
Proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento), producido por la
desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos.

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.6.2. CONSIDERACIONES PARA LA HIDRATACIN DE LA CAL VIVA

Una vez obtenida la cal viva se la somete a un tratamiento con agua al cual se denomina cal apagada, cal
hidratada o hidrxido de calcio, esta es una reaccin es exotrmica, mostrada en la siguiente ecuacin:

CaO + H2O Ca(OH)2+ calor

Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable, mientras que las cales
impuras se hidratan lentamente, o solo despus que los terrones son triturados.

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:

Hidrato seco: Un polvo fino seco formado aadiendo agua suficiente para apagar la cal, que es
secada por el calor generado.

Lechada de cal: Hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitndola bien, formando una
suspensin lechosa.

Pasta de cal: Una masa viscosa formada por el asentamiento de los slidos de la lechada de cal.

La forma ms comn es el hidrato seco, que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas hermticas
y fciles de transportar. La pasta de cal, que es un excelente material de construccin, puede ser guardada
indefinidamente bajo condiciones hmedas. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente
con otras industrias de procesamientos.

En pequeas fbricas de cal, el apagado usualmente se realiza a mano, sobre plataformas para producir un
hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal.

Aunque la hidratacin de la cal viva es un proceso simple, debe realizarse con especial cuidado, por ejemplo,
ver que toda la cal viva est completamente apagada. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no
se detectan, pueden causar serios problemas posteriormente. Si el agua es aadida muy lentamente, la
temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rpido, formando un compuesto arenoso blanco

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inactivo (cal de agua quemada). Si el agua es aadida muy rpidamente, puede formarse una capa de
hidrxido, evitando una mayor hidratacin (cal ahogada).

.6.3. PRODUCCIN TRADICIONAL DE LA CAL:

La cal es fabricada hoy industrialmente, pero antiguamente, una produccin artesanal, heredera de
conocimientos ancestrales fue suficiente para responder a las necesidades inmediatas de las poblaciones
rurales.

1. En los Pirineos la materia prima, la caliza, fue abundante. Las caleras fueron cavadas en terrenos a
fuerte inclinacin para evitar la construccin de muros de proteccin.

2. La tpica calera fue dividida en dos partes: el hogar y la parte alta delimitada con un vuelo que
permiti de apoyar la bveda constituida con las piedras a calcinar. Una vez acabado el
terrazamiento4, se aplica sobre las paredes del horno una capa de arcilla para evitar la dispersin del
calor.

4
Preparacin del terreno para estabilizar las capas del suelo.

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3. Una vez las piedras calcreas recogidas se puede empezar la carga de la calera.

4. El recubrimiento de la calera fue un trabajo delicado y bastante peligroso para el ejecutor. Consisti
en posar las piedras en equilibrio, sin colante, para construir una bveda sobre el hogar.

5. Completada la bveda, se llen el horno para permitir a la llama de pasar por las capas de piedras
de modo homogneo

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6. Una entrada fue cavada en la parte baja para alimentar el horno con el combustible.

7. El llenado del horno fue completado posando una capa de piedras sobre el suelo para evitar la
dispersin del calor durante la coccin.

8. El horno fue alimentado con arrobas de lea seca, de matas espinosas o de boj, que tienen un poder
calorfico alto. La calcinacin dur tres das y tres noches; durante este perodo los obreros se
alternaron para mantener constante la temperatura de la calera a 1000 grados.

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9. Calcinando, la caliza o carbonata de calcio (CaCO3) se transforma en cal viva o xido de calcio (CaO)
desarrollando su anhdrido carbnico:

CaCO3+ calor CaO + CO2

10. Despus de la cocin, las piedras fueron seleccionadas y guardadas en recipientes al amparo del aire

para evitar la carbonatacin de ellas, que habra sacado a la cal sus propiedades colantes.

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11. Posteriormente, cal viva es apagada mojndola con una cantidad de agua igual a la mitad de su peso.

Esta hidratacin provoca la desintegracin rpida de las piedras y produce una fuerte emisin de
calor.

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12. El polvo que se consigue segn la reaccin CAO + H2O = CA(OH)2 es la cal apagada o hidrxido de

calcio Ca(OH)2. La cal producida tiene que ser conservada en lugar seco, encerrada en recipientes o
sacos hermticos.

Ca + H2O Ca (OH)2

.6.4. PRODUCCIN INDUSTRIALIZADA DE LA CAL

.6.4.1. Obtencin de la piedra caliza: Comprende todos los procesos que se realizan en la
cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.

Dichos procesos consisten en:


Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y geoqumica de las
reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras. Durante
esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica, granulometra y
humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

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2Explotacin y barrenacin5 de caliza

3Carga y acarreo de caliza

.6.4.2. Preparacin de la piedra. Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y


secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el
dimetro requerido para el horno de calcinacin.

5
Se define como la accin de perforar o agujerar.

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4Trituracin

.6.4.3. Calcinacin. La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin


(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por
la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin
es un proceso que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir y
es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO).

5Calcinacin de caliza en horno Maerz

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6Calcinacin de caliza en horno rotatorio

En la produccin de cal se utiliza tecnologa de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energa. En la
planta Los Berros, ubicada al sur de San Juan, se cuenta con un horno vertical regenerativo de ltima
generacin, en el que se calcina la piedra caliza en un proceso controlado y automatizado.

.6.4.4. Hidratacin. En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en
donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten
en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual
consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.

7Hidratacin de la cal

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.6.4.5. Separacin. Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no
hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que
no lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.

8Separacin de granaza de la cal hidratada

.6.4.6. Envasado, Empaque, Despacho. Finalmente, se procede al envasado del producto, el


mismo se realiza por medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal
hidratada es empacada en bolsas de papel, o bien en cantidades en tolvas.

9Producto final: xido de calcio

Todos los procesos son completamente industriales, en los mismos se llevan a caboestrictos controles de
calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricacin de cal viva e hidratada. Para ello, se
determina el cumplimiento de los requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido
frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y dixido de carbono) y de los

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requerimientos fsicos de fineza y retencin de agua, permitiendo ello ofrecer un producto de mxima
calidad.

.7. EMPRESAS QUE TRABAJAN CON LA CAL


.7.1. EMPRESAS NACIONALES
La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en casi todos los procesos industriales,
ya sea como neutralizante, fundente, lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante,
desinfectante, impermeabilizante y como materia prima. En el Per, la mayora de la cal es consumida por
las industrias mineras, siderrgicas y de la construccin.

Actualmente comercializamos los siguientes tipos de cal:

a) Cal Viva granulada

Se llama granulada porque la granulometra de este producto queda en las mallas de 1 pulgada y 3/8 de
pulgada. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM), en bombonas y en tolvas.

b) Cal Viva molida

Se llama molida porque el 60% de su contenido pasa a travs de la malla 100, equivalente a 15 micras o 0.15
mm, por lo que se podra decir que es cal en polvo. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM) y en
bombonas.

CALQUIPA S.A.C.

Somos una empresa del Grupo Calidra que se dedica a la produccin y comercializacin de cal y sus
derivados. Nuestra planta est ubicada aproximadamente a 5 kilmetros del Distrito de Callalli, en la
Provincia de Caylloma, del Departamento de Arequipa.

La cal es un producto que se aplica en la industria minera, alimenticia, agrcola, construccin, tratamiento
de aguas, estabilizacin de lodos residuales, tratamiento de desechos slidos, viviendas bioclimticas, entre
otros.

Producimos Oxido de Calcio de alta pureza con la marca OXID, un nuevo producto en el mercado Peruano,
con la calidad y garanta que caracteriza a todos nuestros productos a nivel mundial.

Contamos con la ms alta tecnologa en la fabricacin de nuestros productos, cumplimos con las normas y
estndares nacionales e internacionales; por lo que mostramos un fuerte compromiso hacia la sociedad y el
medio ambiente que nos rodea.

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PACASMAYO

En 1993 iniciamos la produccin y comercializacin de cal con una moderna planta ubicada dentro de
nuestras instalaciones en Pacasmayo. Hoy en da, contamos con dos hornos dedicados exclusivamente a la
produccin de cal, el cual tiene una produccin diaria de 600 toneladas.

En nuestra planta de cal producimos actualmente cal viva, tanto en forma granulada y molida, que se utilizan
principalmente en las industrias minera y siderrgica.

CASANGER S.R.L.

En Casanger S.R.L. tenemos un capacidad de produccin de 2400 Tm de xido de calcio mensuales y nuestra
proyeccin anual es de 28800 Tm. Por otro lado, nuestra capacidad de produccin de hidrxido de calcio es
de 1200 Tm mensuales.

En cuanto al proceso que manejamos, la obtencin de xido de calcio es mediante el uso de hornos, donde
la materia prima (caliza) se carga junto al carbn, donde se realiza la reaccin exotrmica, produciendo el
CAO (cal viva) con 90 % de pureza con presentacin a granel, el cual se caracteriza por tener una reaccin
instantnea.

Adicionalmente, se cuenta con una bombona, que consiste en un contenedor cerrado tipo cisterna, diseado
para el transporte de cal que es remolcada por el triler, para el transporte de cal viva de granulometra
menor o cal hidratada. Tiene capacidad nominal de 30 Tm.

Las instalaciones de nuestra planta donde se procesa la cal se encuentran ubicadas en el distrito de
Pariahuanca, Carhuaz (ncash).

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En esta, contamos con dos depsitos para el almacenamiento del xido de calcio, cuya capacidad total es de
200 Tm.

Mediante enchufes diseados para el carguo directo y rpido a los volquetes, la empresa tiene la capacidad
de emplear sus dos unidades de volquete simultneamente para el transporte del producto sin demoras.

En Casanger S.R.L., nuestro personal de la planta, que representa el recurso ms valioso, est conformado
por un equipo experimentado y, a su vez, est comprometido en la produccin de xido de calcio de la ms
alta calidad.

MOLINOS CALCAREOS PACASMAYO

Venta por mayor y menor de productos derivados de cal. Distribucin a nivel nacional.

Venta y distribucin a nivel nacional de xido e hidrxido de calcio en las granulometras solicitadas, Nuestros
productos son garantizados, ya que tenemos el servicio de postventa. Nuestros productos son de alta calidad
ya que tenemos concesiones propias de carbonato de calcio y carbn de piedra.

Carretera Central Huaraz - Caraz, km 229 - Acopampa Carhuaz - Ancash

Cales Santa Clara S.A.

Direccin: Avenida San Juan, 1463 - Urb. Santa Martha - Ate Vitarte - Lima

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Cml La Casa

Direccin: Avenida Petit Thouars, 5056 - Miraflores Lima

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Compaa Minera Bunyac S.A.C.

Direccin: Jr. Hunuco 501 - Tarma Junn

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

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Calcareos Del Sur

Direccin: Avenida Independencia, S/N - Salida Al Cusco - Juliaca - Puno

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Calcios Del Pacifico Sur S.A.

Direccin: Avenida Javier Prado Oeste, 951 - San Isidro - Lima


Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Ca. Minera Productos Calcreos Del Per

Direccin: Lima

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Cal San Geronimo S.C.R.L.

Direccin: Avenida Confraternidad Internacional Oeste, 384 - Huaraz

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Cal De Los Andes S.A.

Direccin: Antigua Panamericana Sur Km. 33 Mz. C Lt. 1 - Lima

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

Satf S.R.L.

Direccin: Prolongacin Amazonas, 1590 - Carhuaz - Ancash

Clasificacin: Cal (Fabricantes)

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.7.2. EMPRESAS INTERNACIONALES


Sibelco

La belga Sibelco absorbi tres diferentes y tradicionales caleras locales. Primero fue Minera TEA en La Laja,
Albardn (foto), le sigui La Buena Esperanza, ubicada en Los Berros, Sarmiento y ltimamente compr la
calera.

C.M. Pacfico

Ubicada en Jchal, la ex calera El Refugio fue adquirida en 1996 por el grupo chileno Cementos Bo Bo SA,
en conjunto con Soprocal Caleras e Industrias SA, creando la sociedad de Inversiones San Juan SA. Bajo esta
firma naci la Compaa Minera del Pacfico SA.

Grupo Calidra

La mexicana Grupo Calidra, cuarta productora de cal a nivel mundial y primera en Amrica latina, adquiri el
51% de la sanjuanina Cefas, conocida por su marca El Milagro, entre otras. El monto de la operacin est
incluido en los U$S 50 millones que la compradora se comprometi a invertir.

La aplicacin ms importante de la cal, la que supone un porcentaje de mercado ms elevado, es la


siderrgica. En este sector industrial, la cal se utiliza para defosforar y desulfurar el acero. Tan importantes
son esas funciones que no se puede fabricar ningn tipo de acero sin la cal Su aplicacin es fundamental en
la defosforacin de la materia prima, tanto en el convertidor como en el horno elctrico.

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Oxical:

Contamos con los procesos ms selectivos, personal calificado y con soluciones tradicionales. Nuestros
procesos y la seleccin de la materia prima son hechos a mano, para el aseguramiento de la calidad y el
estricto control, lo que genera un producto final con la ms alta pureza. La experiencia de tres dcadas nos
ha permitido desarrollar procesos ms efectivos, personal altamente calificado y productos especializados
que nos han permitido participar en la conservacin del oficio de la cal, del nixtamal tradicional y del
patrimonio edificado.

Esta empresa se encuentra en Mxico.

Calcinor:

Calcinor es el grupo espaol lder en la produccin de cal viva y dolomas, cal hidratada y refractarios. Cuenta
con una estructura empresarial diversificada, que partiendo desde la actividad minera de diversos

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yacimientos y a travs de procesos industriales basados en las ltimas tecnologas, alcanza mltiples sectores
con una amplia gama de productos.

Caleras de San Cucao:

Todos los productos fabricados por Caleras de San Cucao, S.A. pueden comercializarse de distintas formas,
de acuerdo con las necesidades de sus clientes, que son la parte fundamental de la cadena del valor de todas
sus actividades. Las formas habituales de presentacin son las siguientes:

Cal viva (10 40 mm)

Cal apagada o hidrxido clcico (0 100 micras), a granel en cisterna, o en sacos de papel de 20 Kg

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Cal agrcola (0 10 mm), a granel, en sacos de plstico de 40 Kg

Procesal:

La empresa PROCECAL S.A.S dedicada al procesamiento industrial de cales vivas y cales hidratadas establece
como poltica organizacional:

Implementar un sistema de gestin integral que conlleve a la satisfaccin de los requisitos de los
clientes

Se ubica en Autopista Medelln Bogot KM 157 Antioquia

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.8. NORMALIZACION
Segn la Sociedad Americana para Pruebas y materiales se tiene lo siguiente:

ASTM C28/C28M: Se encarga de ver los repellos de yeso. Especificaciones.

ASTM C51: Se encarga de ver la terminologa relacionada a la cal y piedra caliza (como es utilizado
en la industria).
ASTM C50/C50M: Se encarga de ver la prctica para el muestreo, preparacin de la muestra,
empacado y marcaje de los productos de cal y de piedra caliza.

ASTM C207: Se encarga de ver a la cal hidratada para mampostera. Especificaciones.

ASTM C472: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Ensayos fsicos para yeso, repellos de yeso y
concreto de yeso.

ASTM C595: Se encarga de ver los cementos hidrulicos mezclados. Especificaciones.

ASTM C778: Se encarga de ver la arena. Especificacin.

ASTM C1107: Se encarga de ver el Graut (no expandible) de cemento hidrulico empacado en seco.
Especificacin.

ASTM E11: Se encarga de ver los tamices de ensayo y malla de tejido metlico para tamices de
ensayo. Especificaciones.

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ASTM E29: Se encarga de ver la prctica para la utilizacin de dgitos significativos en datos de ensayo
para determinar el cumplimiento de las especificaciones.

ASTM E177: Se encarga de ver la prctica para la utilizacin de los trminos de precisin y sesgo en
mtodos de ensayo ASTM.

ASTM E691: Se encarga de ver la prctica para conducir un estudio inter-laboratorio para determinar
la precisin de un mtodo de ensayo.

ASTM C305: Se encarga de ver la prctica para la mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico
y morteros de consistencia plstica.

ASTM C188: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del cemento
hidrulico.

ASTM C185: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire en los
morteros de cemento hidrulico.

ASTM C109/C109M: Se encarga de ver el mtodo de Ensayo. Determinacin de la resistencia a la


compresin de mortero de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 50 mm (2 pulg) de
lado.

ASTM C430: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del cemento
hidrulico usando un tamiz de 45 m (No. 325).

ASTM D75: Se encarga de ver la prctica para el muestreo de los agregados para concreto.

ASTM C136: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico en mallas de agregado
fino y grueso.

ASTM C702: Se encarga de ver la prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos de
ensayo.

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ASTM C230/C230M: Se encarga de ver la mesa de flujo para uso en ensayos de cemento hidrulico.
Especificacin.

ASTM C204: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del cemento
hidrulico con el aparato de permeabilidad al aire.

ASTM C231: Se encarga de ver el mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo de presin.
ASTM C1005: Se encarga de ver las masas de referencia y dispositivos para determinar la masa y el
volumen para uso en los ensayos fsicos de los cementos hidrulicos. Especificaciones.

ASTM C192: Se encarga de ver la prctica para elaboracin y curado de especmenes de ensayo de
concreto en el laboratorio

ASTM C670: Se encarga de ver la prctica estndar para preparar la precisin y sesgo en los mtodos
de ensayo de materiales de construccin.

ASTM C91: Se encarga de ver el cemento de mampostera. Especificaciones.

.9. APLICACIONES
La cal conocida tambin como qumico verstil" tiene muchas aplicaciones y usos, estos dependen a la vez
de los distintos grados de pureza que requiera la caliza y otros aspectos.

A continuacin, veremos las principales aplicaciones y sus usos:

Construccin
Minera metlica industria Siderrgica y metalrgica
Industria del vidrio
Acuicultura (granjas de pescados y camarones)
Agricultura
Usos Ecolgicos
Restauracin del patrimonio Nacional
Alimentos
Productos qumicos
Usos prcticos en el hogar (ANFACAL, 2007)

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9.1. CAL EN LA CONSTRUCCIN

La industria de la Construccin es el sector en donde se pueden apreciar y demostrar las mltiples


propiedades de la cal en todas sus formas y presentaciones (Vera, 2013)
En el mbito de la construccin se suele utilizarse tanto la cal viva como la cal apagada. (Espaa, s.f.).
Los principales objetivos al usar la cal en la construccin son darles trabajabilidad a los morteros y mejorar
el esgrafiado. (Otero)
Las mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la consistencia adecuada.2 Tienen un
tiempo de fraguado gradual que les facilita la correcta hidratacin e interaccin entre sus componentes.
Debido a que el peso especfico de la cal es menor al del cemento, se obtiene un mayor volumen de mezcla
con la misma proporcin en peso, dando como resultado un rendimiento superior, y un menor costo. (Vera,
2013)

1.1. MORTEROS O MEZCLAS DE ALBAILERA

Es la combinacin de un conglomerante, con arena que se utiliza para unir elementos de construccin
(Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.) entre s o con una base; as como tambin para
recubrimientos exteriores e interiores de muros y techos.

1.1.1. Morteros de cal

El mortero est destinado a unir una serie de elementos pequeos (piedras o ladrillos) para constituir
una unidad de obra con caractersticas propias. Durante evaporacin del agua de una pasta de cal, se
produce una contraccin elevada que fcilmente da lugar a grietas, esta retraccin puede reducirse
mediante la adicin de arena a la pasta, es decir, no utilizando pasta de cal sino morteros de cal.
Si se aade poca arena a la retraccin ser alta; si se aade mucha arena bajaran la plasticidad y la
resistencia. (Otero).

1.1.2. Morteros de cal y cemento

Originalmente, en la elaboracin de morteros y enlucidos, la cal era el ingrediente principal, que poco a
poco empez a sustituirse por cemento debido principalmente al desarrollo de resistencia mostrado por
este ltimo. Sin embargo, con el paso del tiempo, las mezclas de cal-cemento demostraron ser ms
eficientes, al presentar tanto propiedades de resistencia, como de plasticidad. (Vera, 2013)

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Beneficios

Algunos beneficios de utilizar mezclas de cal y cal-cemento pueden dividirse en 2 categoras: en estado
fresco y estado endurecido.

a) En estado fresco

Excelente trabajabilidad.
Muy buena retencin de agua, lo que los hacer particularmente adecuados para su uso
con unidades de absorcin.
El tiempo de fraguado y el de las mezclas terciadas puede controlarse dosificando la
cantidad y el tipo de cemento.

b) En estado endurecido

La resistencia a la compresin de las mezclas terciadas puede ajustarse al nivel requerido


seleccionado a un diseo de mezcla adecuado.
La incorporacin de cal mejora la adhesin y reduce la permeabilidad.
La presencia de cal incrementa la resistencia de la mezcla en cuanto el ataque por
sulfatos
Eflorescencia

1.2. MEZCLAS CON CAL

La cal adems de contribuir con sus propiedades cementantes, mejora propiedades del mortero por
el alto grado de finura en sus partculas.

1.2.1. Aumenta el % de retencin de agua

Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera


Facilitando su aplicacin
Disminuyendo considerablemente la formacin de micro-grietas
Con la eliminacin de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los problemas que se
derivan de estas. (humedad, eflorescencias, reblandecimiento, deterioro, etc.)

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1.2.2. Favorece a la trabajabilidad de la mezcla

Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor facilidad y uniformidad.
Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor avance ms rpido durante su
uso
Otorga un tiempo mayo de vida, evitando que la mezcla pierda y se rigidice.

1.2.3. Tiempo de Fraguado mayor

Se obtiene fraguados ms gentiles (moderado) que permiten la correcta hidratacin e


interaccin entre los componentes de la mezcla.

A pesar de ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar el tiempo de fraguado afecta
directamente a la adherencia y resistencia al corte de la mezcla

1.2.4. Logra una mayor adherencia

Favorece a la resistencia de los esfuerzos cortantes evitando la aparicin de


grietas.
Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar ntimamente entre
las cavidades de los materiales de la mezcla y la mampostera.

1.2.5. Mayor resistencia al corte o tensin diagonal.

La Cal hace ms flexible al mortero.


Propiedad importante en zonas ssmicas.

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Esta propiedad depende directamente de la adherencia.

1.2.6. Mayor resistencia a la compresin

Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de cemento que
se estabiliza y puede decrecer.
El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como el mortero
de cemento, por ello se minimiza la presencia de fisuras o agrietamientos.

10Descripcin de la resistencia con la presencia de la cal

1.2.7. Mejor rendimiento

El tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la preparacin


sin generar desperdicio
Se obtiene un producto de menor costo.
Debido al peso especfico de la cal (menor que la del cemento), obtenemos
mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
Gracias a el tamao de sus partculas, la cal tiene mayor capacidad de
contener arena.

1.3. CAL-CONCRETO

La cal estrictamente la hidratada) se puede utilizar para diferentes fines en los concretos:

1.3.1. En sustitucin de una parte del cemento; dependiendo del diseo de la mezcla el cemento se
sustituye en relaciones del 10% al 35% en peso por cal hidratada, obtenindose relaciones de
resistencia a los 28 das equivalentes al de las mezclas originales, sin embargo, la cal genera

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relaciones de resistencia al largo plazo mayores, es de esperarse un 20% de resistencia extra a


los 90 das y de un 35% a los 365 das.

1.3.2. Como aditivo para evitar problemas con agregados; la cal estabiliza las arcillas en caso de que
existan como contaminante en los agregados, tambin es un excelente adhesivo entre el
matriz cementante y el agregado evitando rechazos y puntos de ruptura, neutraliza los cidos
comunes en el agua o la materia orgnica y neutraliza los sulfatos evitando las eflorescencias
(salitre).

1.3.3. Como aditivo de fraguado: la cal retiene por ms tiempo el agua dentro del concreto,
mejorando notablemente la calidad en el fraguado, evita las grietas, disminuye el mdulo de
expansin-contraccin del concreto.

1.3.4. Como proteccin qumica: la cal protege por deterioro qumico al concreto, aumenta su
resistencia a los sulfatos y forma compuestos estables dentro de la matriz puzolnica.

1.3.5. Como proteccin del acero de refuerzo: La cal modifica el pH del concreto de tal manera que
durante todo el proceso de fraguado del concreto el mismo permanece en valores superiores
a 12 puntos, lo anterior modifica el diagrama de corrosin del acero ubicndolo en la zona de
pasivacin de manera permanente.

1.4. Estabilizacin de suelos

Una de las aplicaciones ms ampliamente estudiadas y difundidas es la de estabilizar suelos arcillosos con
cal, lo que se hace en realidad es una reaccin qumica que involucra los elementos componentes de las
arcillas, slice y aluminio que en contacto con el calcio de la cal forman un sistema puzolnico el cual forma
compuestos que fraguan y son insensibles al contenido de humedad, de tal manera que los terrenos
inestables a la humedad comnmente conocidos como reas lodosas son perfectamente susceptibles de
estabilizarse con cal y convertirse en superficies estables y servir de bases para estructuras trtese de
carreteras, estacionamientos, cimentaciones para vivienda, edificios pblicos, naves industriales o centros
comerciales.

La estabilizacin de suelos permite la compactacin permanente de los materiales arcillosos, base del
terreno. (Vera, 2013)

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En la estabilizacin de situ con cal se obtiene una muestra de suelo, cal area (viva o apagada) y agua. Los
suelos ms apropiados para estabilizar con cal son los de granulometra fina, de plasticidad apreciable y de
elevada humedad natural. Segn el tipo de suelo, se emplean porciones (sobre la masa seca del suelo) del 2
al 7% de cal, aunque no se suele sobrepasar el 5%.

Los tipos de cales a utilizar son:

Cal area viva. Compuesta principalmente de xido de calcio y magnesio.


Cal area apagada o hidratada. Compuesta principalmente por hidrxido de calcio resultante
de la hidratacin controlada (apagada) de las correspondientes cales vivas.

1.4.1. Efectos de la cal en suelos estabilizados

a) Uno de los efectos ms importantes de la cal en el suelo es la de cambiar apreciablemente su


plasticidad. Con suelos de baja plasticidad (IP<15), aumentan tanto el LL como el LP y tambin,
muy ligeramente su IP. En cambio, en los suelos de plasticidad media(IP>15) disminuye el IP.
Tambin aumenta la humedad ptima.
De compactacin, lo que permite la densificacin de los suelos de elevada humedad natural que, de
otro modo, no permitiran la construccin de la firme u otras capas sobre ellos. El aumento del lmite
plstico y de la humedad optima de compactacin permite su puesta en obra con mayor facilidad.

b) Los suelos estabilizados en situ con cal se comportan a corto plazo como materiales granulares.
No obstante, las reacciones puzolanicas que se generan entre la cal y algunos silicatos y
aluminatos de los suelos arcillosos producen a largo plazo que es suelo estabilizado se
transforme en un material relativamente rgido, cuya resistencia mecnica va creciendo con el
tiempo (aumenta la capacidad portante entre valores de entre 30 y 50 Kg/cm2.

c) Varia la granulometra y la red capilar del suelo, convirtindose la capa en una barrera que impide
la penetracin del agua superficial e impide la ascensin el agua del suelo por capilaridad.

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9.2. LA CAL EN LA INDUSTRIA

Debido a su fcil trabajabilidad, as como su produccin y comercializacin la cal es muy usada en diferentes
industrias

1. SIDEDURGIA

Una de las principales aplicaciones industriales de la cal se encuentra en las plantas siderrgicas, se utiliza
como fundente bsico, reduce la temperatura de fusin y mantiene la escoria lquida, captura el azufre,
reacciona con los silicatos y elimina el fosforo, una vez formada la escoria la misma flota sobre el acero lquido
permitiendo su eliminacin, dichas escorias posteriormente pueden ser utilizadas para fabricar cementos
especiales denominados de la misma manera cementos de escoria. (ANFACAL, 2007)

Tambin se utiliza la cal hidratada para proteger el fierro esponja y evitar su oxidacin a la intemperie, del
mismo modo la mayora de los productos intermedios dentro de las plantas siderrgicas se protegen con cal
hidratada de las condiciones ambientales.

2. METALURGIA

En una serie de industrias metalrgicas destacando la de aluminio y cobre, la cal es utilizada directamente
en los procesos de fundicin, concentracin y refinacin de dichos metales, gracias a su capacidad de
reaccin con los compuestos indeseables en los mismos, normalmente se utilizan cales vivas de muy alta
pureza y reactividad que permiten optimizar dichos procesos y facilitan el control y operacin de los mismos.
(ANFACAL, 2007)

3. QUIMICA

Un proceso destacado es el de la familia de los estearatos de calcio utilizados como lubricantes industriales,
pero tambin en la industria farmacutica como medio de encapsulamiento de los comprimidos. En el
proceso Solvay (M.R.) la cal se utiliza para regenerar sosa caustica a partir de residuos de procesos ricos en
bicarbonato de sodio y disminuir el costo de la misma, es muy utilizado en una gran cantidad de industrias
entre otras la de la pulpa y el papel. En la industria de los lubricantes se utiliza junto con los fenoles para
formar fenatos de calcio que son los aceites automotrices e industriales que utilizamos da a da. En la
industria farmacutica se utiliza para formar compuestos absorbentes del bixido de carbono que se
emplean en los respiradores de las salas de ciruga.

4. ALIMENTARIA

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la cal acta sobre la cascara del maz llamada pericarpio, descomponindola y hacindola digerible para el
humano, aparte enriquece la cantidad de calcio asimilable, la masa puede utilizarse de manera inmediata o
secarse y procesarse para fabricar la harina de maz la cual se puede utilizar reconstituyndola con agua. Los
procesos industrializados que procesan miles de toneladas de maz al mes ya sea para consumo humano o
para la fabricacin de alimentos animales utilizan el mismo principio solo que de manera industrial.
Por otro lado, la refinacin de azcar implica la utilizacin de cal para la clarificacin de los jugos
concentrados de caa o remolacha azucarera, lo cual permite eliminar impurezas y una vez clarificados
pueden pasar a filtrarse en carbn activado y a cristalizarse formando cristales de alta blancura y pureza.
La cal es utilizada para refinar el cido ctrico en forma de citrato de calcio, dicho cido es utilizado a gran
escala en la industria de alimentos y bebidas, una gran cantidad de alimentos procesados contienen cido
ctrico, tambin es utilizado en sntesis orgnica para formar derivados de los citratos.
Por ltimo, aunque existen otras aplicaciones en alimentos destaca la industria de los lcteos, donde la cal
es utilizada para neutralizar los cidos que se forman en los diferentes procesos, desde el almacenamiento
de leche hasta su posterior utilizacin en la fabricacin de quesos, yogures, leches concentradas, suero de
leche, concentracin de casena y polvo de leche entre otros.

9.3. LA CAL EN EL MEDIO AMBIENTE

La cal tiene propiedades que ayudan a mejorar la sustentabilidad ecolgica y al tener variadas propiedades,
tambin tendr muchas funciones y usos ecolgicos.

1. TRATAMIENTO DE AGUAS DE CONSUMO(POTABILIZACION)

En el caso de la potabilizacin elimina la dureza del agua aparte de servir como agente desinfectante y en su
caso eliminar o disminuir la utilizacin de cloro.

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2. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

En el tratamiento de aguas residuales ya sean municipales o industriales se utiliza en el acondicionamiento


primario para reducir la acides y ecualizar las aguas a pH cercanos a 7 puntos, a su vez es utilizada en el
tratamiento primario como floculante y precipitante, sustituyendo o disminuyendo la utilizacin de
polmeros, sulfato de aluminio y cloruro frrico, aunque pueden ser utilizados en conjunto dependiendo del
diseo de la planta, si es utilizada en sta parte del tratamiento la cal desodoriza las aguas evitando malos
olores y disminuye drsticamente la concentracin de patgenos eliminando los huevos de helminto que se
utilizan como referencia dentro de los coliformes, fecales, dejando un agua ideal para pasar a tratamientos
secundarios.

3. TRATAMIENTO DE RESIDUOS

En las centrales de confinamiento existen procedimientos especficos en muchos de ellos se utiliza la cal de
manera directa como reactivo o para enriquecer los concretos que muchas veces se formulan para
encapsular dichos materiales, tambin es muy utilizada en combinacin con arcillas mediante la tcnica de
estabilizacin de suelos para construir y garantizar el aislamiento de las propias centrales de confinamiento.

11 tratamiento de residuos orgnicos

4. TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS

Cuando el suelo contaminado es mezclado con cal, normalmente cal viva, se producen una serie de
reacciones conocidas como reacciones de dispersin qumica o DCR por sus siglas en ingls, los
mecanismos de dichas reacciones son sumamente complejos ya que dependen de los contaminantes, su
concentracin y las condiciones ambientales, sin embargo los resultados siempre conducen a especies
qumicas ms simples, a medida de que avanzan dichas reacciones los compuestos se degradan a tal grado
de que son susceptibles de ser descompuestos de manera natural por el propio medio, tambin se puede
coadyuvar con otras tecnologas como los son el sembrado de cepas de bacterias para acelerar la

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degradacin, aunque requieren de la regulacin del pH, se puede combinar con cualquier mtodo
fisicoqumico como lo son el lavado con surfactantes o la extraccin con solventes y puede combinarse con
el encapsulamiento para posterior confinamiento en reas especializadas. (ANFACAL, 2007).

9.4. LA CAL EN LA AGRICULTURA

Su utilizacin primordial es para neutralizar la acides del suelo, generalmente se utiliza cal hidratada o
carbonatos de calcio molido (caliza), pero en casos de severa acides (ph<5) es perfectamente factible la
utilizacin de cal viva pulverizada con la debida supervisin; en suelos agrcolas la acides se genera por la
utilizacin de fertilizantes, aparte de ser de naturaleza acida, los mismos generan subcompuestos de carcter
acido que liberan el aluminio intercambiable del suelo hacindolo nocivo para cualquier tipo de vegetal, al
corregir el pH del suelo no solo se evita el problema del aluminio, sino que se liberan los excedentes de
nitrgeno y fosforo remanentes en el suelo permitiendo su utilizacin por las plantas de manera que es de
esperarse uno o dos ciclos de cosechas en los que no es necesaria la aplicacin de fertilizantes, la cal agrcola
no tiene sustitutos ya que los fertilizantes no aportan en ningn caso calcio al suelo y es un elemento que
prcticamente todos los cultivos lo desgastan del mismo, la correccin del pH de los suelos agrcolas trae
consigo un incremento notable de la productividad y una sanidad vegetal superior. (ANFACAL, 2007)

Segn su funcin se puede dividir en :

1. FERTILIZANTE

Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

2. COMPOST (ABONO)

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Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos agrarios, agroindustriales y urbanos.

3. BIOCIDA

Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer el
control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.

.10. CONCLUSIONES
En una obra se tiran toneladas de mortero de cemento porque se endurece o deja de ser apto, se
paga dos veces, una por traer a obra y otro por llevrselo a la escombrera. Esto no sucede con el
mortero de cal, mientras tenga humedad puede durar siglos en condiciones de uso.
El rendimiento de mano de obra por metro cuadrado es similar a cualquier enfoscado fratasado con
mortero de cemento. Los albailes han olvidado esta tcnica, muy de ellos en el pasado, pero ahora
se desconoce su prctica y como suele suceder se desprecia lo que se desconoce.
Se debe usar cal hidratada Como por ejemplo y segn decamos antes la retraccin, la gran
regulacin higroscpica de los paramentos tratados, es poco conductora de temperatura comparada
con el cemento por lo tanto ms aislante, fungicida (no se forman hongos), el sonido reverbera de
forma ms tenue haciendo menor el efecto campana de las estancias, no caduca nunca incluso
mejora con los aos, se puede pigmentar de una gran gama de colores, el blanco es blanco puro,
gana pureza con los aos y sobre todo acabados de muy diferentes texturas, incluso brillante como
mrmol pulido
La cal ideal es la que tiene mayor pureza de carbonato de calcio, cuanto mayor porcentaje tenga
mejor. La cal cuando sale del horno de coccin tiene un porcentaje de piedra sin cocer que no se
diluir al hidratar, por tanto, ser fcil de separar al tamizar, esto tiene el inconveniente de que
compramos piedras a precio de cal, por este motivo elegiremos la calera que menos restos de piedra
quede en el tamiz.
Siempre es preferible la presentacin en cantos pequeos antes que grandes o triturada en polvo ya
que la piedra grande tiene ms partes sin calcinar y la triturada por llevar incluida estas partes. Esto
no quiere decir que la triturada en polvo no sirva, a falta de pan buenas son tortas, tambin sirve, es
la presentacin que ms se comercializa y fcil de encontrar en cualquier almacn de construccin.

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.11. RECOMENDACIONES
Se recomienda marcadamente utilizar un revestimiento a base de cal para recubrir los elementos
pegados con Batidur (esto permite evitar la aparicin de juntas por transparencia sobre el
revestimiento llamadas igualmente eflorescencias)
Se aconseja encarecidamente aplicar un revoco con cal natural en los muros levantados o saneados
con Batistone. Esto permite respetar y proteger de manera coherente el soporte y reduce
igualmente los riesgos de aparicin de las juntas por transparencia, llamados espectros .
Retirar el excedente de mortero en la pared, Proteger del viento y del sol
Aprovisionar la obra de una sola vez para garantizar un color perfectamente uniforme
Cuidado con la accin de la intemperie (proteger el soporte del viento, la lluvia y de las importantes
variaciones de temperatura)
Retirar el excedente de mortero, cado al pe del muro, de modo y manera que se eviten los ascensos
de humedad
Se recomienda, para cada caso concreto, determinar la dosificacin ptima de cal apagada por
medio del ensayo de la placa de vidrio, que se describe a continuacin, para comprobar que la mezcla
no es ni demasiado rica ni demasiado pobre en cal
En caso de usarse aditivos para modificar algunas de las caractersticas de los morteros se
recomienda realizar los ensayos previos pertinentes para fijar la dosificacin ptima del aditivo para
obtener los objetivos buscados.
Las cales vivas o apagadas no son materiales txicos; sin embargo, teniendo en cuenta su alcalinidad
se aconseja una proteccin adecuada durante su manipulacin, porque pueden provocar irritacin
en las mucosas nasales. Cuando se utilice la cal viva evitar el contacto con pieles hmedas. En
cualquier caso, se deben seguir las instrucciones de seguridad que son suministradas por el
fabricante de cal.

o Cuide que el agua y arena no estn contaminados.


o Moje perfectamente los materiales (tabique, block etc.)
o Ajuste las proporciones a los requerimientos de su obra.
o Deje reposar su mezcla por lo menos dos horas.
o En resanes y aplanados de muros pintados, pique la zona o retrela.

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.12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Montaluisa, E. y Tipn, H. (2008). Diseo de un horno para la produccin de cal viva y de cal hidratada de
120 toneladas de produccin diaria (tesis de pregrado). Escuela Politcnica Nacional, Quito.

Lozano, S. (2013). Estudio de factibilidad para la creacin de una planta de produccin de cal viva e hidratada
en la parroquia San Jan (tesis de pregrado). Escuela Superior Politcnica de Chimborazo,
Riobamba.

NORMA TECNICA PERUANA. (2016). Defnicion y nomenclatura de cal y piedra caliza. Lima.

NORMA TECNICA PERUANA. (2016). Cal hidratada para usos puzolanicos. Lima.

NORMA TECNICA PERUANA. (2016). Cal viva y cal hidratada. Lima.

NORMA TECNICA PERUANA. (2016). Cal hidratada para albaileria. Lima.

ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE CAL (ANFACAL). (2007). Proceso productivo de la cal. Mxico.
Pgina web: http://anfacal.org/pages/proceso-productivo-de-la-cal.php

Atelier Saint Andre. (2008). Espaa. Recuperado de: http://www.atelier-st-


andre.net/es/paginas/tecnica/tecnica_fresco/produccion_cal.html

Foerster. M (1945). Materiales de construccin. Mxico

Kidder-Frank (1958). Manual del arquitecto y de constructor. Mxico, UTEHA

Levi, Gustavo Gili, E. Ruiz, Gustavo Gili,(1923). Tratado terico prctico de construcciones civiles.

Mazzochi, L Gustavo Gili, L. Alvarez Valds,(1919). Cales y cementos, trad. Barcelona

Orsini, B, Perugia, Carlo Baduel, :( Dizionario Vitrubiano,) publicado 1801.

Taylor, F.W. y Thompson, Miguel Guerrero, S.E.: (2012). Fbrica y ensayo de cemento y hormign). Barcelona.

Vitrubio, M.L.:( Los diez libros de la arquitectura), publicado 1970 Barcelona, Iberia, 1970

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.13. ANEXOS

Tabla 1.1: Compuestos qumicos con alto contenido de caliza y calcio.

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TABLA 1.2:

TABLA 1.3:

TABLA 1.4:

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TABLA 1.5:

TABLA 1.6:

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IMAGEN 1: PROCESO DE EXPLOTACIN Y TRITURACIN DE PIEDRA CALIZA

IMAGEN 2: PROCESO DE ALMACENAJE, EMBARQUE DE LA CAL Y PROCESO DE HIDRATACIN DE LA CAL

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